DE731843C

DE731843C - Process for rolling metal sheets that are narrowed towards one end

Info

Publication number: DE731843C
Application number: DEV31918D
Authority: DE
Original assignee: Ver Deutsche Metallwerke AG
Current assignee: Ver Deutsche Metallwerke AG
Priority date: 1935-06-15
Filing date: 1935-06-15
Publication date: 1943-02-16

Description

Verfahren zum Walzen von. nach dem einen Ende zu verjüngt verlaufenden Blechen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Walzen von nach dem einen Ende zu verjüngt verlaufenden Blechen durch stetige Änderung des Walzenspaltes. Solche Bleche werden für verschiedene Zwecke, insbesondere für den Flugzeugbau, verlangt. Bei der Herstellung von Blechen dieser Art, die eine größere Länge aufweisen, wird nun der Erfindung gemäß in der Weise verfahren, daß beim Walzen eines später in die einze-Inen Bleche zu zerlegenden Bandes kalt oder warm gewalzt werden und daß zur Erzielung der wechselnden Dicke der einzelnen Bleche durch stetige Änderung des Walzenspaltes die Walzenanstellung durch eine für jeden einer Mehrzahl von Walzstichen besondere, vom Walzenantrieb abhängige, die Walzengutdicke bestimmende Steuerscheibe gesteuert wird. Von dem in dieser Art ausgewalzten Band werden dann von dem einen zum anderen Ende verjüngt verlaufende Einzellängen abgetrennt. Es ergibt sich so eine wirtschaftliche Betriebsweise, die das Walzen von Blechen der hier in Beträcht kommenden Art vereinfacht. Zugleich trägt das Verfahren nach der Erfindung durch Anpassung der Steuerscheiben an die für jeden Walzstich sich ändernde Walzgutdicke dem Umstand Rechnung, daß bei jedem Arbeitsgang die Länge des Bandes und damit jedes Einzelbleches eine andere wird.Method of rolling. tapering towards one end Sheets The invention relates to a method of rolling according to the one End to tapered sheets through constant change of the roller gap. Such sheets are used for various purposes, in particular for aircraft construction, demands. When producing sheet metal of this type, which have a greater length, will now proceed according to the invention in such a way that when rolling one later be rolled cold or hot into the individual sheets to be dismantled and that to achieve the changing thickness of the individual sheets through constant change of the nip the roll adjustment by one for each of a plurality of roll passes special control disc that is dependent on the roller drive and determines the thickness of the material to be rolled is controlled. From the strip rolled out in this way, one tapered individual lengths are cut off at the other end. It turns out that way an economical mode of operation that allows the rolling of sheet metal to be considered here coming kind simplified. At the same time, the method according to the invention works Adaptation of the control disks to the thickness of the rolling stock, which changes for each rolling pass the fact that with each work step the length of the tape and thus each Single sheet becomes a different one.

An Hand der Zeichnung wird nachstehend an einem Beispiel erläutert, wie das Verfahren nach der Erfindung durchgeführt werden kann.Using the drawing, an example is used below to explain how the method according to the invention can be carried out.

Abb. i veranschaulicht schematisch ein Einzelblech von 6m Länge, das von dem einen Ende zum anderen von 3 mm auf i mm verjüngt ist.Fig. I shows schematically a single sheet of 6 m length, the is tapered from one end to the other from 3 mm to i mm.

Abb.2 und 3 beziehen sich auf die -einzelnen Abschnitte des Verfahrens, während Abb. 4 und 5 die besondere Einteilung der Steuerscheiben darstellen. Um Bleche nach Abb. i von ; mm auf i mm abnehmend zu walzen, wird in zwei Stichen gearbeitet. Im ersten Stich wird gemäß Abb.2 ein Band gewalzt, bei dem die Einzelblechlängen wechselnde Dicken von 3 mm auf zunächst 2 mm aufweisen. Für diesen Walzstich besorgt eine Steu.erscheibu mit der in Abb. ¢ dargestellten Einteilung die Steuerung der Walzenanstellung in Anpassung an die Walzgutdicke. Die Einrichtung ist dabei so getroffen, daß der Antrieb der Walzenanstellung abgestellt wird, wenn die von 3 mm auf 2 mm abnehmenden'Einzellängen je .lm lang geworden sind. Infolge Ausschaltung der Walzenanstellung läuft das Band unter Beibehaltung einer gleichmäßigen Dicke von 2mm-um 2m weiter. Beim zweiten Stich erfolgt gemäß Abb.3 unter Zuhilfenahm.e einer Steuerscheibe mit Einteilung nach Abb.5 das gleichmäßige Auswalzen der Einzellängen von je 6m auf eine Dicke von 3 mm an dem einen. auf i mm an dem anderen Ende. Man braucht dann nur noch die Einzellängen abzutrennen. iiin ein Blech gemäß Abb. i zu erhalten.Figures 2 and 3 relate to the individual sections of the procedure, while Fig. 4 and 5 show the special division of the control discs. Around Sheets according to Fig. I of; Rolling mm down to 1 mm is done in two stitches. In the first pass, a strip is rolled as shown in Fig have varying thicknesses from 3 mm to initially 2 mm. Worried about this rolling pass a control disc with the division shown in Fig. ¢ controls the control of the Roll adjustment in adaptation to the thickness of the rolled material. The facility is like this made that the drive of the roller adjustment is switched off when the from 3 mm to 2 mm decreasing 'individual lengths have become .lm long. As a result of deactivation the roll adjustment, the belt runs while maintaining a uniform thickness from 2mm to 2m further. The second stitch is carried out as shown in Fig a control disk with graduation according to Fig. 5 the even rolling out of the individual lengths from 6m each to a thickness of 3mm on one. on i mm at the other end. Man then only needs to cut off the individual lengths. iiin a sheet according to Fig. i to obtain.

Claims

CLAIM OF THE PATENT: Method of rolling from being tapered towards one end running sheets by constant change of the roller gap, characterized in that that when rolling a strip to be broken down later into the individual sheets, the changing Thickness of the individual sheets by constantly changing the roller gap in this way it is achieved that the control of the roll adjustment by one for each one The majority of rolling passes special, depending on the roller drive, the thickness of the material being rolled determining control disk takes place.