DE7219802U - Filtermaterialbahn - Google Patents

Filtermaterialbahn

Info

Publication number
DE7219802U
DE7219802U DE7219802U DE7219802DU DE7219802U DE 7219802 U DE7219802 U DE 7219802U DE 7219802 U DE7219802 U DE 7219802U DE 7219802D U DE7219802D U DE 7219802DU DE 7219802 U DE7219802 U DE 7219802U
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter material
material web
layer
foam
layers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE7219802U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BINZER J PAPIERFABRIK
Original Assignee
BINZER J PAPIERFABRIK
Publication date
Publication of DE7219802U publication Critical patent/DE7219802U/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Description

Filtermaterialbahn
Die Neuerung betrifft eine Filtermaterialbahn.
Derartige Filtermaterialbahnen werden zu großen Ballen aufgerollt versandt und beim Filterhersteller oder -anwender zugeschnittenen ein Filtergehäuse eingesetzt und zum Herausfiltern von Feststoffteilchen aus einem Fluid, wie Öl, Benzin oder Luft, verwendet.
Dabei ist es häufig erforderlich oder erwünscht, mehrere Filtereinlagen unterschiedlich durchlässigen Filtermaterials nach dem Ausschneiden aus unterschiedlich durchlässigen Filtermaterialbahnen im Filtergehäuse aneinander-zu-legen bzw. hintereinanderzuschalten, um erst gröbere Feststoffteilchen und dann feinere Feststoffteilchen aus dem Fluid herauszufiltern. Dies führt zu einem erheblichen Arbeitsaufwand, der durch das getrennte Ausschneiden der Filtereinlagen aus den verschiedenen Filtermaterialbahnen und das anschließende Einlegen in das Filtergehäuse bedingt ist.
Demgegenüber liegt der Neuerung die Aufgabe zugrunde, die Handhabung des Filtermaterials, insbesondere beim Zuschneiden und Einsetzen ins Filtergehäuse, zu vereinfachen.
Nach der Neuerung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß mindestens zwei Lagen aus Filtermaterial unterschiedlicher Durchlässigkeit übereinander angeordnet sind.
Dies hat den Vorteil, daß bereits die Filtennaterialbahn mehrlagig ist, so daß mehrere Lagen gleichzeitig gehandhabt, insbesondere zugeschnitten und ins Filtergehäuse eingesetzt werden können. Dies verkürzt sehr "wesentlich die für diese Arbeiten erforderliche Zeit. Insbesondere entfällt das Ausrichten der zugeschnittenen Filtereinlagen beim AneinanderIegen bzw. Einlegen ins Filtergehäuse.
Hierbei kann die eine Lage aus natürlichen und/oder synthetischen Fasern, wie gebleichtem Zellstoff und eine angrenzende Lage aus offenporigem Schaumstoff bestehen. Die eine Lage bewirkt dann die Fein- und die angrenzende Lage die Grobfilterung. Vorzugsweise ist dann die an der einen Lage angrenzende Oberfläche des Schaumstoffes mit dieser einen Lage bei im wesentlichen unveränderter Form der Poren in der Grenzschicht des Schaumstoffs verbunden. Dies hat den Vorteil, daß die Lagen der Filterbahn auch bei der Weiterverarbeitung der Filterbahn gegenseitig fixiert bleiben und die Filterbahn dennoch ihre Durchlässigkeit beibehält.
Hierbei können die beiden aneinandergrenzenden Lagen durch Anschmelzen der angrenzenden Oberfläche des Schaumstoffs unter Beibehaltung der offenen Poren verbunden sein. Beim Anschmelzen der Grenzschicht des Schaumstoffs wirkt der geschmolzene Schaum, bei dem es sich vorzugsweise um Polyurethan oder Kautschuk handelt, gleichzeitig als Klebemittel. Unmittelbar nach dem Schmelzen (durch Erhitzen) wird der Schaumstoff leicht an die Faser-Lage gedrückt oder auf dieser aufgelegt und durch Abkühlung fixiert. Das Herstellen und Anschmelzen der Lagen kann kontinuierlich in einer einzigen Anlage erfolgen. Hierbei bleiben die Poren des Schaumstoffs auch in der angeschmolzenen Grenzschicht offen, so daß die Filterfähigkeit nicht beeinträchtig wird.
Diese Verbindung kann mittels Flammkaschierung hergestellt sein. Auch dies ist eine Anschmelzung, wobei die Grenzschicht des Schaumstoffs mittels eines Gasbrenners geschmolzen wird, während der Schaumstoff kontinuierlich an dieser, vorbei auf die Faser-Lage
geleitet und dann die mehrlagige Filtermaterialbahn nach Abkühlung aufgehaspelt wird.
Die Verbindung zweier aneinandergrenzender Lagen kann auch durch Bondieren hergestellt sein. Hierbei ist z. B. ein Bindemittel auf der Grenzfläche der einen oder der anderen der aneinandergrenzenden Lagen nur teilweise, z« B. nur punktförmig, aufgetragen. Auf diese Weise wird die Durchlässigkeit der verklebten Filterlagen nicht beeinträchtigt.
Die Zeichnung stellt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Filterbahn im Querschnitt mit nur zwei Lagen 1 und 2 dar, die übereinander angeordnet sind und so verbunden sein können, daß ihre Durchlässigkeit nicht beeinträchtigt ist. Die Lage 1 dient zur Grobfilterung und ist ein Schaumstoff auf Polyurethan-Basis, während die Lage 2 ein Volumenpapier zur Feinfilterung ist.

Claims (6)

Schutzansprüche
1. Filtermaterialbahn, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Lagen (1, 2) aus Filtermaterial unterschiedlicher Durchlässigkeit übereinander angeordnet sind0
2. Filtermaterialbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Lage (2) aus natürlichen und/oder synthetischen Fasern, wie gebleichtem Zellstoff und eine angrenzende Lage (1) aus offenporigem Schaumstoff besteht.
3. Filtermaterialbahn nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die an der einen Lage (2) angrenzende Oberfläche des Schaumstoffs (1) mit dieser einen Lage (2) bei im wesentlichen unveränderter Form der Poren in der Grenzschicht des Schaumstoffs verbunden ist.
4. Filtermaterialbahn nach Anspruch 3f dadurch gekennzeichnet, daß die beiden aneinandergrenzenden Lagen (1,2) durch Anschmelzen der angrenzenden Oberfläche des Schaumstoffs unter Beibehaltung der offenen Poren verbunden sind.
5. Filtermaterialbahn nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die aneinandergrenzenden Lagen durch Flammkaschierung verbunden sind.
6. Filtermaterialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei aneinandergreiizende Lagen bondiert sind.
DE7219802U Filtermaterialbahn Expired DE7219802U (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE7219802U true DE7219802U (de) 1972-08-31

Family

ID=1281229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE7219802U Expired DE7219802U (de) Filtermaterialbahn

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE7219802U (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0024289A1 (de) * 1979-07-06 1981-03-04 HELSA-WERKE Helmut Sandler u. Co. Mehrlagiges Filtermaterial mit mindestens einer Lage eines offenporigen Schaumstoffes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0024289A1 (de) * 1979-07-06 1981-03-04 HELSA-WERKE Helmut Sandler u. Co. Mehrlagiges Filtermaterial mit mindestens einer Lage eines offenporigen Schaumstoffes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE972747C (de) Vorrichtung zum Entfernen nicht in echter Loesung befindlichen und chemisch nicht gebundenen Wassers und von Feststoffen aus fluessigen Kohlenwasserstoffen
DE2435376C2 (de) Papiermaschinenfilz
DE2706017A1 (de) Filterelement
DE69729936T2 (de) Hochpräzisionsfilter
DE1117810B (de) Magnetfilter zum Filtrieren von Fluessigkeiten
DE3637179A1 (de) Verfahren zur herstellung eines pressfilzes und ein pressfilz
DE9016445U1 (de) Erste-Hilfe-Verband
DE2927287B2 (de) Mehrlagiges Filtermaterial mit mindestens einer Lage eines offenporigen Schaumstoffes
CH619152A5 (en) Filter element for liquids or gases
EP3804907B1 (de) Verfahren zur herstellung einer abrasiveinheit
DE4030113C2 (de)
DE10128857A1 (de) Filterschichtkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0778791A1 (de) Filterelement mit faserbeschichtung und verfahren zu seiner herstellung
CH647956A5 (de) Verfahren zum herstellen einer poroesen filterschicht.
DE2746086B2 (de) Vorrichtung zum Zuschneiden von Stofflagenpaketen o.dgl
DE69421524T2 (de) Abdeckung für einen dichtungsringvon gehörschutzmuscheln
DE7219802U (de) Filtermaterialbahn
DE2713290A1 (de) Filterbauteil aus metall und verfahren zu dessen herstellung
DE10126425C5 (de) Filterbeutel
DE2639840A1 (de) Laminatartiges textilprodukt, umfassend ein gewebtes textilmaterial und ein mit diesem verbundenes nicht-gewebtes textilmaterial, sowie ein ganz oder teilweise aus einem solchen textilprodukt bestehender gegenstand
DE4019500A1 (de) Filtermittel sowie verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
DE10349298B4 (de) Filtermaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
DE1065721B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Polstervlieses
DE69009732T2 (de) Mehrschichten-Filterpatrone.
DE102021117356B4 (de) Gefaltetes Filterelement sowie dessen Verwendung, Filter sowie Verfahren zur Herstellung des Filterelements und des Filters