DE720919C

DE720919C - Device for the electrical welding of metal films

Info

Publication number: DE720919C
Application number: DEV35471D
Authority: DE
Inventors: Richard Vorwerk
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1938-12-04
Filing date: 1938-12-04
Publication date: 1942-05-19

Description

Vorrichtung zum elektrischen Schweißen von Metallfilmen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum elektrischen Schweißen von Metallfilmen, bei der die von Klemmbacken in einer Ebene in Halteschienen gelagerten Filmenden zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Elektrode angeordnet sind.Apparatus for electrical welding of metal films The invention relates to an apparatus for electrical welding of metal films, at between the film ends supported by clamping jaws in a plane in support rails a fixed and a movable electrode are arranged.

DiebekanntenVorrichtungen dieserArtsind in ihrer Bauart noch umständlich und arbeiten durch die erforderliche Bedienung einer verhältnismäßig großen Anzahl von Steuerteilen langsam und unsicher.The known devices of this type are still cumbersome in their construction and work by the required service of a relatively large number of control parts slow and unsafe.

Um diese Nachteile zu vermeiden, werden nach der Erfindung beide Filmenden vor dem Schweißhub von einer beim Verschieben des Scherenhalters durch Anschläge betätigten Schere zwangsläufig beschnitten, darauf durch Anheben der an dem Bedienungshebel sitzenden Arme von an den Halteschienen angebrachten Nockenbahnen übereinandergeschoben und beim dann erfolgenden Verschieben der an dem Bedienungshebel sitzenden Arme durch die quer über die Filmenden gleitende, auf einem verschiebbaren Kloben gelagerte Elektrode strichgeschweißt, wobei in bekannter Weise zwangläufig betätigte Kontakte den Schweißstromkreis erst nach dem Aufsetzen der zweiten Elektrode auf die Schweißstelle schließen und vor dem Verlassen derselben wieder unterbrechen.In order to avoid these disadvantages, according to the invention, both ends of the film before the welding stroke by one when moving the scissor holder by stops actuated scissors inevitably cut, then by lifting the on the operating lever seated arms pushed over one another by cam tracks attached to the support rails and when the arms sitting on the operating lever are then shifted by sliding across the film ends on a sliding clamp Electrode line-welded, with contacts that are inevitably actuated in a known manner the welding circuit only after the second electrode has been placed on the welding point close and interrupt again before leaving it.

Die weiteren Merkmale der Ausgestaltungen des Erfindungsgegensthndes sind in den Unteransprüchen angegeben, deren Merkmale nur gemäß der Zurückbeziehung der betreffenden Unteransprüche, also nur in Verbindung mit den Merkmalen vorangehender Ansprüche, aber nicht für.sich allein Gegenstand der Erfindung sind.The further features of the configurations of the subject matter of the invention are specified in the subclaims, their features only according to the reference back of the relevant subclaims, so only in connection with the features of the preceding Claims, but not for themselves alone are the subject of the invention.

Durch die Erfindung wird eine einfach zu bedienende und in jedem Filmvorführungsraum verwendbare Vorrichtung geschaffen, die ein rasches und sicheres Verschweißen, z. B. gerissener Filme bzw. deren Enden, gewährleistet. Dabei ist die Vorrichtung sehr einfach im Aufbau und leicht zu bedienen.The invention makes it easy to use and in every movie viewing room usable device created that a quick and safe welding, z. B. torn films or their ends guaranteed. In doing so, the device is very simple to build and easy to use.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigt Abb. z die Vorrichtung in Seitenansicht, Abb. 2 die Draufsicht der Vorrichtung, Abb. 3 bis 5 die zu verbindenden Filme in verschiedenen Bearbeitungsgängen und Abb.6 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Vorrichtung.In the drawing, the subject matter of the invention is shown for example. Fig. Z shows the device in side view, Fig. 2 shows the top view of the device, Fig. 3 to 5 the films to be joined in different processing steps and Fig. 6 another embodiment of the device.

Die Vorrichtung besteht aus einem Fuß oder Ständer a, auf welchem die Halteschienen b für die zusammenzuschweißenden Filmstreifen c befestigt sind. Diese werden unter die Filmstreifen haltende Klappen d gelegt, und zwar so, daß je eine Bildkante an den Markierungspunkten e liegt. Die Halteschienen sind außerdem noch mit. Stiften f versehen, in die sich die Lochung des Filmstreifens einlegt, so daß ihr Lochabstand nicht verändert wird. Da die Enden der Filmstreifen meist unregelmäßig sind und diese beim Zusammenschweißen nicht genau bildmäßig passen, ist es erforderlich, die Filmenden genau winklig und paßgerecht zu beschneiden. Zu diesem Zweck dient ein auf einem Bolzen ä sitzender Scherenhalter h, der mit zwei Scheren i versehen ist. Der Scherenhalter 1a ist gegen die Halteschienen b hin verschiebbar. je ein Scherenschenkel hat einen Nocken k, der beim Vorschieben der Scheren gegen den Ständer a. anschlägt, so daß die Scheren sich schließen und die über die Halteschienen b überstehenden Filmenden abschneiden, wie dies aus Abb. q. ersichtlich ist. Der Scherenhalter geht selbsttätig in die Ausgangsstellung zurück, da der in einer Hülse L verschiebbare Bolzen g unter Wirkung einer in der Hülse gelagerten Feder steht. Die Scheren sind derart angeordnet, daß der eine Filmstreifen genau an der Bildkante abgeschnitten wird, während das andere Filmende so abgeschnitten wird, daß ein etwa a mm breiter Rand an der Bildkante stehenbleibt. Um nun die Schweißung der beiden Filmstreifen vorzunehmen, werden die beschnittenen Enden der Streifen derart zusammengebracht, daß sie etwa :2 mm übereinanderliegen, wie Abb. 5 zeigt. Dies geschieht vermittels eines Schwenkhebels, dessen beide Arme in. beim Hochziehen gegen an den Halteschienen b angeordnete, eine Schrägfläche besitzende Nocken n. drücken. Hierdurch werden die in Führungen verschiebbaren Halteschienen b zusammengeschoben und so die Filmenden in die für das Schweißen erforderliche Lage über die Schweißschiene it gebracht. Die Schweißung erfolgt in bekannter Weise vermittels eines elektrischen Stromes von hoher Amperezahl. Dieser Strom wird den Filmenden vermittels eines Kontaktkörpers, z. B. einer Rolle o, zugeführt. Diese ist an einem Hebel p gelagert, der an dem Kloben q befestigt ist. Dieser Kloben ist auf der Hülse L verschiebbar geführt und gegen Verdrehung gesichert. Vermittels des an dein Kloben g befestigten Schwenkhebels in. wird nun der Kloben q mit der Rolle o über die Filmenden geführt. Bei dieser Bewegung wird, sobald die Rolle o auf die Filmenden aufgelaufen ist, der Stromkreis durch den Ausschalter geschlossen. Dieser besteht aus einem starren und einem beweglichen Kontakt r, letzterer wird von dem am unteren Klobenende befestigten Anschlag s gegen den starren Kontakt hin bewegt und so der Stromkreis geschlossen. Die Einstellung des Anschlages s ist so, daß die Kontakte sich erst dann berühren, wenn die Rolle o auf den Filmenden aufliegt, und sich wieder trennen, kurz ehe die Rolle o die Filmenden auf der Gegenseite verläßt. Die Trennung der Kontakte r erfolgt dadurch, daß die auf dem unter Federt@7irkung stehenden Kontaktarm befindliche Rolle y zurückschnellt, sobald dieser der Weg von dem Anschlags freigegeben ist. Beim Zurückgehen des Klobens q wird der bewegliche Kontaktarm mit der Rolle y nach hinten gedrückt, so daß beim Rücklauf der Rolle o kein Strom fließt, also keine Schweißung stattfindet. Hat der Kloben q seine Ausgangsstellung erreicht, schnellt der Kontaktarm mit der Rolle v wieder in seine ursprüngliche Lage zurück. Wird nun der Hebel g gesenkt, so geben die Arme des Hebels die Nocken st frei, und die Halteschienen b werden durch eine Feder wieder in die Ausgangsstellung zurückgeschoben. NIan kann aber auch die Kontakte derart ausbilden, daß sowohl beim Hin- und kücklauf der Rolle o der Stromkreis geschlossen, also geschweißt wird. In jedem Falle ist aber eine Funkenbildung, wenn die Rolle die Schweißnaht verläßt bzw. berührt, verhindert.The device consists of a foot or stand a on which the holding rails b for the film strips c to be welded together are attached. These are placed under the flaps d holding the film strips in such a way that one image edge lies at each of the marking points e. The support rails are also still with. Provided with pins f, in which the perforation of the film strip is inserted, so that their hole spacing is not changed. Because the ends of the film strips mostly are irregular and do not fit exactly in the picture when welded together, it is necessary to trim the ends of the film exactly angled and to fit. A scissor holder h, which is seated on a bolt and is used for this purpose two scissors i is provided. The scissors holder 1a is against the support rails b slidable towards. each scissor arm has a cam k, which when advancing the scissors against the stand a. strikes so that the scissors close and Cut off the ends of the film protruding from the retaining rails b, as shown in Fig. q. can be seen. The scissor holder goes back automatically to the starting position, since the bolt g displaceable in a sleeve L under the action of a in the sleeve mounted spring stands. The scissors are arranged so that one of the film strips is cut off exactly at the edge of the image, while the other end of the film is cut off this way becomes that an approximately a mm wide margin remains at the edge of the picture. To now the weld To make the two film strips, the trimmed ends of the strips will be brought together so that they are about: 2 mm on top of each other, as Fig. 5 shows. This is done by means of a pivot lever, the two arms of which in. When pulling up against cams n arranged on the retaining rails b and having an inclined surface. to press. As a result, the holding rails b, which can be displaced in guides, are pushed together and so the film ends in the position required for welding over the welding bar brought it. The welding is carried out in a known manner by means of an electrical one High amperage current. This current is transmitted to the ends of the film by means of a contact body, z. B. a role o fed. This is mounted on a lever p, which is attached to the Clamp q is attached. This clamp is guided on the sleeve L and slidably secured against rotation. By means of the pivot lever attached to your clamp g in. the block q with the roll o is now passed over the ends of the film. At this Movement becomes the circuit as soon as the roll o has hit the ends of the film closed by the off switch. This consists of a rigid and a movable one Contact r, the latter is opposed by the stop s attached to the lower end of the block moves the rigid contact and thus closes the circuit. The setting of the stop s is such that the contacts do not touch until the role o rests on the ends of the film and separate again shortly before the roll o the Film ends on the opposite side. The contacts r are separated by that the roller y located on the spring-loaded contact arm springs back, as soon as this has cleared the way from the stop. When going back the block q the movable contact arm with the roller y is pushed backwards, so that at Return of the roll o no current flows, so no welding takes place. Does the Block q reaches its starting position, the contact arm snaps with the roller v back to its original position. If lever g is now lowered, give the arms of the lever release the cams st, and the support rails b are supported by a Spring pushed back into the starting position. But NIan can also use the contacts train in such a way that both the back and forth of the roller o the circuit is closed, So welding is done. In any case, there is a spark when the role leaves or touches the weld seam, prevents.

Das in Abb.6 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt eine andere Art der Kontaktbetätigung. Der Kloben q steht fest, und die Halteschienen b für die Filmstreifen sind auf dem Ständer t gegen die Rolle o hin verschiebbar. Werden die Halteschienen b nach vorn geschoben, so läuft die Rolle o auf den Kontaktstreifen v auf. Sobald die Rolle o den Filmstreifen berührt hat, stößt der Kontakt w gegen den Kontakt w1 und schließt den Stromkreis. Sind die Halteschienen b nach Beendigung des Schweißweges gegen den einstellbaren Anschlag gestoßen, so werden die Halteschienen b losgelassen, und diese schnellen durch Federdruck wieder zurück. Der Schweißweg kann durch den Anschlag x und den einstellbaren Kontakt w1 eingestellt werden.The embodiment shown in Figure 6 shows a different type of contact actuation. The clamp q is fixed, and the retaining rails b for the Film strips are slidable on the stand t against the roll o. Will the Holding rails b pushed forward, so the roll o runs on the contact strip v on. As soon as the roller o has touched the film strip, the contact w abuts against the contact w1 and closes the circuit. Are the support rails b after completion of the welding path butt against the adjustable stop, so the support rails b is released, and the spring pushes it back again. The welding path can be set using the stop x and the adjustable contact w1.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for electrical welding of metal films, in which the film ends supported by clamping jaws in one plane in retaining rails between a fixed and a movable one Electrode stored are, characterized in that both ends of the film before the welding stroke of one at Movement of the scissor holder (h) by means of stops (k) actuated scissors (i) inevitably cut, then by lifting the arms sitting on the control lever (in) pushed over one another by the cam tracks (n) attached to the retaining rails (b) and when the arms sitting on the operating lever are then shifted (m) by sliding across the film ends on a sliding clamp (q) stored electrode (o) are line-welded, inevitably in a known manner If the contacts are activated, the welding circuit is only activated after the second electrode has been attached close to the welding point and interrupt again before leaving it.

2. Apparatus according to claim z, characterized in that the block (q) with a Stop (s) is provided, which actuates a contactor (y) and closes and interrupting the welding circuit.

3. Device according to claim r, characterized in that the clamping jaws (b) for the film tape and the electrode (v) mounted displaceably and the counter-electrode (o) are arranged in a stationary manner. q ..

Device according to claims r and 3, characterized in that the displaceable Clamping jaws (b) a contact (w) is arranged, which counteracts one of the action a sliding adjustable contact (w1) strikes, so that the circuit only remains closed as long as the contact body (o) with the film strip is in contact.

5. Apparatus according to claim z, 2 and 3, characterized in that the contacts (r, w, w1) are designed and adjustable in such a way that the circuit is closed either when the contact body is advanced and / or decreased.