DE719847C

DE719847C - Method of making a flexible hose

Info

Publication number: DE719847C
Application number: DEC47869D
Authority: DE
Original assignee: PFORZHEIM METALLSCHLAUCH; Metallschlauch Fabrik Pforzheim Vorm HCH Witzenmann GmbH
Current assignee: PFORZHEIM METALLSCHLAUCH; Metallschlauch Fabrik Pforzheim Vorm HCH Witzenmann GmbH
Priority date: 1932-05-25
Filing date: 1933-05-13
Publication date: 1942-04-17

Description

Verfahren zum Herstellen eines biegsamen Schlauches Um einem biegsamen Schlauch, insbasondere für das Fördern von Benzin 0. dgl., eine möglichst große Beweglichkeit zu verleihen, ohne daß ein Einreißen stattfindet, ist bereits die Lehre gegeben, über ein schraubengangförmig gewickeltes, profiliertes Metallband, das den Mletallschlauch bildet, eine hautartige Hülle zu ziehen und diese dadurch in eine Wellenform zu bringen, daß eine Schnur oder ein Draht auf die Hülle an den zwischen den einzelnen Windungen des Metallschlauchs liegenden Lücken aufgewickelt wird. Infolge der Wellungen hat die Hülle eine große Beweglichkeit auf dem Metallschlauch, so daß sie auch bei stärkeren Biegungen des Schlauches nicht reißt. Die Schnur hat man dabei auch schon aus einem Gummigewebe hergestellt und aufvulkanisiert.Method of making a flexible hose To make a flexible hose Hose, in particular for pumping gasoline 0. The like, as large as possible To give mobility without tearing takes place is already that Teaching given via a helically wound, profiled metal band, that forms the metal hose to pull a skin-like cover and this thereby in a waveform that a string or wire is attached to the sheath on the wound gaps lying between the individual turns of the metal hose will. As a result of the corrugations, the sleeve has great mobility on the metal tube, so that it does not tear even if the hose is bent more strongly. The cord has it is also made from a rubber fabric and vulcanized on.

Auch ist die Hülle schon aus Cellulosederivaten hergestellt worden, um den Schlauch für das Fördern von Benzin o-. dgl. geeignet zu machen. Ein diese Hülle umschließender Gummisclalauch wurde unmittelbar auf die Hülle aufvulkanisiert. The casing has also already been made from cellulose derivatives, around the hose for pumping gasoline o-. Like. To make suitable. One this Rubber clale also enclosing the envelope was vulcanized directly onto the envelope.

Das Umwickeln der Hülle mit Hilfe reiner Schnur oder eines Drahtes erfordert einen großen Arbeits- und Zeitaufwand. Gemäß der Erfindung ist das Herstellen des biegsamen Schlauches dadurch erheblich vereinfacht und beschleunigt, daß die Schutzhülle auf dem Metallschlauch angebracht wird, während dieser gestreckt ist, und daß dann der Metallschlauch verkürzt wird. Dadurch legt sich die Hülle so in Falten, daß sie sich beim Vulkanisieren des Gummischlauches in die äußere, schraubenbCangförmig verlaufende Rille des Metallschlauchs einlegt und dadurch in der Längsrichtung des Schlauches die Wellenform annimmt. The wrapping of the sheath with the help of pure string or a wire requires a great deal of work and time. According to the invention is manufacturing of the flexible hose thereby considerably simplified and accelerated that the Protective cover is attached to the metal hose while it is stretched, and that the metal hose is then shortened. As a result, the shell lies in such a way Wrinkles so that when the rubber hose is vulcanized, they fold into the outer, helical, angular shape running groove of the metal hose and thereby in the longitudinal direction of the Tube assumes the waveform.

Beim Biegen des Schlauches kann dann die Hülle ohne jede Gefahr des Berstens den verschiedenen Beanspruchungen des biegsamen Schlauches folgen. Bei dieser Erzeugungsart der Wellenform der Hülle ist der Arbeits- und Zeitaufwand zum Herstellen des biegsamen Schlauches wesenilich geringer als bei der Bildung der Wellenform durch schraubengaugförmiges Umwickeln der Hülle mit Hilfe einer Schnur oder !eines Drahtes.When the hose is bent, the casing can then be used without any risk of the When bursting, follow the various stresses exerted on the flexible hose. at This way of generating the waveform of the envelope is the labor and time required to Manufacture of the flexible hose essentially less than in the formation of the Wave form by wrapping the cover in the shape of a screw eye with the help of a cord or! a wire.

Die Zeichnung veranschaulicht in den Fig. 1 bis 4 Längsschnitte eines Teils des biegsamen Schlauches, und sie erläutert die einzelnen Phasen des Arbeitsvorgangs. Es zeigen: Fig. I den inneren Metallschlauch, der aus einem schraubengangförmig gewickelten Metallband a besteht, das in Breite der einen Hälfte eine halbkreisförmige Wulst aS bildet. an die sich der flache Bandteilal anschließt. The drawing illustrates in FIGS. 1 to 4 longitudinal sections of a Part of the flexible hose, and it explains the individual phases of the work process. The figures show: FIG. I the inner metal hose, which consists of a helical thread There is a wound metal band, one half of which is semicircular in width Bead aS forms. to which the flat Bandteilal connects.

Der Metallschlauch ist im gestreckten Zustand dargestellt. Nach Umwickeln des gestreckten Schlauches mit der an sich be-Kannen, benzinbeständigen Zwischenschicht in Form eines Zylinders wird der Schlauch zusammengedrückt, wie dies Fig. 2 erläutert, in welcher die Zwischenhülle mit b bezeichnet ist. Beim Zusammendrücken des Schlauches legt sich die Hülle b bei hi in Falten, die dann oberhalb der äußeren, schraubengangförmig verlaufenden Rille c des Metallschlauches zu liegen kommen, während der verbleibende Teil der Hülle bei b2 auf dem Wulstteil a² des Schlauches Abstützung findet.The metal hose is shown in the stretched state. After wrapping of the stretched hose with the petrol-resistant intermediate layer the hose is compressed in the form of a cylinder, as illustrated in FIG. 2, in which the intermediate cover is denoted by b. When squeezing the hose the shell b lies in folds at hi, which are then above the outer, helical shape running groove c of the metal hose come to rest, while the remaining Part of the sleeve at b2 is supported on the bead part a² of the tube.

Nun wird über den Metallschlauch a mit Hülle b gemäß Fig. 3 eine Schicht d aus unvulkanisiertem Gummi aufgebracht und das Ganze sodann mit einer später wieder zu entfernenden üblichen Ummantelung e umschlossen, worauf die Vulkanisierung der Gummischicht vorgenommen wird. Dabeierfährt die Gummischicht d eine inschwellung, die sich jedocll wegen des Vorhandenseins der Ummantelung e nur nach innen auswirken kann. Es wird so die Hülle b auf dem wulstförmigen Teil des Schlauches festgehalten, während die gefalteten Teile sich in die schraubengangförmig verlaufende Außenrilie c einpressen wie dies Fig. 4 veranschaulicht. Now over the metal hose a with sleeve b according to FIG. 3 a Layer d applied from unvulcanized rubber and then the whole thing with a later to be removed the usual casing e enclosed, whereupon the vulcanization the rubber layer is made. At the same time, the rubber layer d swells, which, however, only have an inward effect because of the presence of the sheathing can. The sleeve b is held on the bead-shaped part of the hose, while the folded parts merge into the helical outer groove Press in c as shown in FIG. 4.

Wie ersichtlich, verläuft die Zwiscllenschicht nunmehr in XVellenform, und sie schmiegt sich gleichmäßig an den Gummischlauch und den Metallschlauch a, wodurch sie den Biegungen des Schlauches leicht folgen kann, ohne gefährlichen. Dehnungen ausgesetzt zu sein. As can be seen, the intermediate layer now runs in a wave shape, and it hugs the rubber hose and the metal hose a evenly, whereby it can easily follow the bends of the hose without dangerous. Being exposed to stretching.

Durch die besondere Profilierung des den Metallsehlauch bildenden Bandes wird auch erreicht, daß die empfindliche Zwischenschicht nicht mit scharfkantigen Metallteilen des inneren Rohrkörpers in Berührung gelangt und somit auch in dieser Hinsicht gegen Beschädigungen geschützt ist. Due to the special profiling of the metal tube forming the Tape is also achieved that the sensitive intermediate layer does not have sharp edges Metal parts of the inner tubular body comes into contact and thus also in this Respect is protected against damage.

Claims

PATENT CLAIM1: Process for the production of a flexible hose, Especially for pumping gasoline or the like, which consists of an inner, helical Gewickeiteil, profiled metal band of a skin-like surrounding the metal tube Shell made of cellulose derivatives and a shell enclosing the shell directly on this vulcanized rubber hose, characterized in that the protective cover (b) is placed on the metal hose while it is stretched, and that then the metal tube is shortened so that the cover can be folded in such a way that that they are in the outer, helical shape when vulcanizing the rubber hose running groove of the metal hose and so in the longitudinal direction of the hose Takes on a wave shape.