DE714295C

DE714295C - Process and device for the production of socket pipes from hydraulically setting compounds by centrifugation

Info

Publication number: DE714295C
Application number: DED82539D
Authority: DE
Inventors: Heinrich Burchartz; Dr-Ing Johannes Eiche
Original assignee: Deutsche Eisenwerke AG
Current assignee: Deutsche Eisenwerke AG
Priority date: 1940-04-25
Filing date: 1940-04-25
Publication date: 1941-11-26

Description

_Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Muffenrohren aus hydraulisch abbindenden Massen durch Schleudern Um bei der Schleudergußerzeugung von Muffenrohren aus hydraulisch abbindenden Massen, wie beispielsweise aus Bindemitteln, wie Zement, und Faserstoffen, wie Schlackenwolle; Glaswolle o. dgl., der Schwierigkeit des Nichtausläufens des Muffenteiles des geschleuderten Muffenrohres zu begegnen, bezieht sich ein nicht vorveröffentlichter älterer Vorschlag darauf, das zur Bildung der Muffe bestimmte Mischgut gesondert von dem für die Bildung des zylindrischen Teiles des Rohres bestimmten Kipptroginhalt vor oder gleichzeitig mit diesem aus einem im Innern des Muffenkernes angeordneten Mischgutbehälterteil in den Muffenhohlraum zum Austritt zu bringen._Method and device for the production of socket pipes from hydraulic setting masses by centrifuging To in the centrifugal casting of socket pipes from hydraulically setting compounds, such as binders such as cement, and fibers such as slag wool; Glass wool or the like, the difficulty of non-leakage Encountering the socket part of the thrown socket pipe does not include one pre-published older proposal on what was intended for the formation of the socket Mixture separately from that intended for the formation of the cylindrical part of the pipe The contents of the tipping tray before or at the same time as this from one inside the socket core arranged mixed material container part in the socket cavity to the outlet.

Trotz dieser besonderen Mischgutzuführung zum 1Vluftenhohlraum kann es nun in manchen Fällen vorkommen, daß sich bei dem Schleudervorgang das Mischgut von der die Innenform des Muffenteiles begrenzenden überall durchlaufend kreisförmig ausgebildeten Mantelaußenfläche des Muf£enkerne; ablöst und an dieser Hohlräume bildet bzw. nicht genau die durch die Außenfläche des Muffenkernes bestimmte Formgebung annimmt, so daß die Muffeninnenfläche und der Muffengrund des Rohres nicht so ausfallen, wie es sein soll.Despite this special mixed material feed to the 1Vluftenhohlraum In some cases it can happen that the material is mixed during the spinning process from the one that delimits the inner shape of the socket part and is circular throughout trained outer surface of the sleeve core; peeled off and attached to these cavities forms or not exactly the shape determined by the outer surface of the sleeve core assumes so that the socket inner surface and the socket base of the pipe do not turn out so how it should be.

Diese Verhältnisse sind dadurch bedingt, daß durch den Schleudervorgang das Mischgut im Muffenteil nach den Stellen größten Durchmessers, also nach außen zu gedrückt und verdichtet wird, da durch die infolge nies Schleuderns bedingte Entwässerung das Mischgut im Muffenhohlraum gegen Ende des Schleudervorganges einen kleineren Raum einnimmt, als es die bei Beginn des Schleudervorganges in den Muffenhohlraum eingefüllte Mischgutmasse tat.These conditions are due to the fact that the spinning process the mix in the socket part towards the points of greatest diameter, i.e. towards the outside is too pressed and compacted, as caused by the resulting no skidding Drain the mix in the socket cavity towards the end of the spinning process Takes up less space than it does at the start of the centrifugal process in the socket cavity filled mix did.

Um nun trotzdem bei der Herstellung von Muffenrohren aus hydraulisch abbindenden Massen durch Schleudern in allen Fällen an den Rohren Muffen zu erhalten, deren Abmessungen genau den gewünschten Abmessungen entsprechen, wird gemäß der Erfindung der von Beginn des Schleudervorganges ab die Innen- und Stirnfläche der Muffe begrenzende Muffenkern erst nach dem erfolgten Schleudern des ganzen Muffenrohres unter Verdichtung des Rohrmuffenwerkstoffes in axialer Richtung nach dem Schaftende der Schleuderform zu in dieser um ein verhältnismäßig geringes Maß verschoben oder/ und bei hinterschnittener Ausbildung seiner Außenmantelfläche in der Umfangsrichtung innerhalb der Schleuderform gedreht.In order to now nevertheless in the production of socket pipes from hydraulically setting Masses from being thrown on the pipes in all cases To obtain sleeves the dimensions of which correspond exactly to the desired dimensions, is according to the invention from the beginning of the spinning process from the inside and The socket core delimiting the end face of the socket only after the spinning has taken place of the entire socket pipe with compression of the pipe socket material in the axial direction after the shaft end of the centrifugal mold to in this by a relatively small Dimension shifted and / or with an undercut formation of its outer circumferential surface rotated in the circumferential direction within the centrifugal mold.

Für eine Vorrichtung zur Herstellung von Muffenrohren durch Schleudern in einer senkrecht stehenden Form ist zwar schon ein in der Schleuderform axial verschiebbarer Muffenkern bekanntgeworden; die axiale Verschiebung dieses Muffenkernes erfolgt jedoch nicht nach Beendigung des Schleudervorganges zwecks Nachverdichtung der bereits im wesentlichen fertig geschleuderten Muffe, sondern nach Ausfüllung des ganzen Querschnittes des :duffenendes der Form wird während der Schleudergußherstellung des Rohres der Muffenkern, welcher vorher praktisch überhaupt nicht in das Muffenende der Form hineinragte, in axialer Richtung in das Muffenende der Form hineingedrückt, um hierdurch aus dem vollen Werkstoffquerschnitt die Muffe überhaupt erst zu bilden.For a device for the production of socket pipes by centrifugation in a vertical form, one is already axial in the centrifugal form movable sleeve core became known; the axial displacement of this sleeve core does not take place after the end of the spinning process for the purpose of recompaction the sleeve, which is already essentially finished, but after filling of the entire cross-section of the: the scented end of the mold is made during centrifugal casting of the pipe the socket core, which was previously practically not at all into the socket end protruded into the mold, pushed in the axial direction into the socket end of the mold, in order to create the sleeve from the full material cross-section in the first place.

Im Gegensatz hierzu begrenzt beim erfindungsgemäßen Verfahren der Muffenkern die Innen- und Stirnfläche des geschleuderten Muffenteiles des Rohres vom Beginn des Schleudervorganges ab, d. 1i. also, der Muffenkern befindet sich beim Erfindungsgegenstand von Anfang an innerhalb des Muffenteiles der Form, und seine axiale Versrh:ebung erfolgt erst nach dem Schleudern des ganzen Muffenrohres bzw. zum mindesten erst nach der Schleudergußerzeugung der 1-Iuffe unter Verwendung des ruhenden Kernes als innere Muffenbegrenzung, und zwar wird nach dieser Schleudergußerzeugung der Muffe der Muffenkern nur um ein verhältnisi ii,i 'ßi" , geringes Maß in axialer Richtung verschoben, zu dem Zweck, die bereits geschleuderte Muffe nachzuv erdichten und der Innenfläche der Muff: die gewünschte scharf ausgeprägte Muffenform zu erteilen.In contrast to this, in the method according to the invention, the socket core delimits the inner and end faces of the thrown socket part of the pipe from the start of the spinning process, ie. 1i. So, with the subject of the invention, the socket core is located within the socket part of the mold from the start, and its axial flow occurs only after the entire socket pipe has been spun or at least only after the centrifugal cast has been generated by the 1-socket using the stationary core as the inner one sleeve limitation, namely, is moved after this Schleudergußerzeugung the sleeve of the sleeve core only a verhältnisi ii, i 'SSI "small extent in the axial direction, for the purpose of the invent already thrown sleeve nachzuv and the inner surface of the muff: the desired sharply defined To grant socket shape.

Der Muffenkern kann dabei mit oder nach Einführung einer Büchse verschoben werden, welche' im Außendurchmesser dem Innendurchmesser des Muffenkernes und des zu erzeugenden Rohres entspricht und welche bis über die Übergangsstelle zwischen \-luffe und Rohrschaft reicht. Durch die axiale Verschiebung des Muffenkernes wird innerhalb der Schleuderform selbst der Rohrmuffenwerkstoff im Muffenhohlraum verdichtet und das Muffeninnere sowie der Muffengrund genau in der Form des Muffenkernes ausgep r ägt, während andererseits durch die bis über die Übergangsstelle zwischen Muffe und Rohrschaft reichende eingeschobene Büchse die Gewähr dafür gegeben ist, daß bei diesem Verdichten des Muffenteiles des Rohres der Innendurchmesser an der Übergangsstelle zwischen der Rohrmuffe 'und dem Rohrschaft und am anschließenden Rohrschaftteil selbst keine Veränderung erfährt.The sleeve core can be moved with or after the introduction of a sleeve are, which 'in the outer diameter, the inner diameter of the sleeve core and the corresponds to the pipe to be produced and which up to the transition point between \ -luffe and pipe shaft is sufficient. The axial displacement of the sleeve core is within the centrifugal mold itself the pipe socket material is compressed in the socket cavity and the inside of the socket and the socket base exactly in the shape of the socket core r ägt, while on the other hand by the up over the transition point between the sleeve and tubular shaft reaching inserted sleeve the guarantee is given that during this compression of the socket part of the pipe, the inside diameter at the transition point between the pipe socket 'and the pipe shaft and on the connecting pipe shaft part itself does not experience any change.

Da die Muffe bei diesem Preßvorgang innerhalb der Schleuderform um ein geringes Maß, nämlich um das der axialen Verschibung des Muffenkernes, kürzer wird, wird beim Schleudervorgang durch entsprechende Stellung des Muffenkernes dafür gesorgt, daß der für die Muffe vorgesehene Hohlraum um das später durch das Zusammenpressen bedingte Maß länger gewählt wird als das Fertigmaß der Muffe des Fertigerz-ugnisses.Since the sleeve in this pressing process within the centrifugal mold a small amount, namely that of the axial glazing of the sleeve core, shorter is made during the spinning process by setting the sleeve core accordingly made sure that the cavity provided for the sleeve around the later by pressing together conditional dimension is chosen longer than the finished dimension of the socket of the finished product.

Eine andere Möglichkeit der V erdichtundes Werkstoffes der Muffe des geschleuderten Rohres besteht erfindungsgemäß darin, daß ein Muffenkern Verwendung findet, dessen Außenmantel auf seinem Umfang mit fräserartig hinterschnittenen Absätzen bzw. zurückspringenden Einschnitten versehen ist, die in der dem umlaufenden Muffenkern entgegengesetzten Drehrichtung in die dem Innenmaß der fertigen Rohrmuffe entsprechende Stärke übergehen, so daß durch die Drehung des Muffenkernes der Werkstoff der Muffe in radialer Richtung verdichtet wird. Weiterhin ist es unter Benutzung eines solchen Kernes auch möglich, durch axiales Verschieben und gleichzeitiges oller anschließendes Drehen des Mu -ftenkernes oder umgekehrt den Werkstoff der Muffe in axialer und radialer Richtung naclizuverdichten.Another possibility of the compression material of the sleeve hurled pipe consists according to the invention that a socket core use finds whose outer jacket on its circumference with undercut paragraphs like a cutter or recessed incisions is provided in the circumferential sleeve core opposite direction of rotation in the one corresponding to the inside dimension of the finished pipe socket Go over strength, so that the material of the socket by the rotation of the socket core is compressed in the radial direction. Furthermore, it is using such a Kernes also possible by moving axially and then at the same time Turning the sleeve core or vice versa the material of the sleeve in axial and radial direction naclizuverdichten.

Endlich erstreckt sich die Erfindung noch grundsätzlich darauf, den Außenmantel des Muffenkernes zur Abführung von Luft und Wasser mit kanalartigen axial verlauf:nden Einschnitten zu versehen, deren Tiefe von der Muffenstirnfläche nach dem Muffengrund zu wächst.Finally, the invention basically extends to the Outer jacket of the socket core for the removal of air and water with channel-like axially extending notches, the depth of which is from the socket face to grow towards the bottom of the socket.

Durch das neue Verfahren wird es gewährleistet, daß <las fertige Erzeugnis eine einwandfrei ausgebildete Muffe aufweist, welche mindestens die gleiche Dichte und Festigkeit besitzt wie der Schaftteil.The new procedure ensures that <the finished Product has a properly formed socket, which is at least the same Like the shaft part, it has density and strength.

In der Zeichnung sind als Ausführungsbeispiele der Erfindung zwei zur Durchführung des neuen Verfahrens beispielsweise geeignete Einrichtungen dargestellt.In the drawing, there are two exemplary embodiments of the invention For example, suitable facilities for carrying out the new process are shown.

Abb. i und 2 zeigen im Schnitt das Muffenende der Schleuderform vor und nach dem axialen Verdichten des Werkstoffes der Muffe mittels eines Muffenkernes mit überall kreisförmig ausgebildeter Mantelfläche.Fig. I and 2 show a section of the socket end the Centrifugal form before and after the axial compression of the material of the socket by means of a sleeve core with a circular surface everywhere.

Der Muffenkern 2 ist so ausgebildet, daß er sich nicht auf der Stirnfläche des Muffenteiles der Schleuderkokille i, sondern in der Muffenbohrung der Schleuderkokille i abstützt. Dabei kann der Schleudervorgang in der in der Abb. i dargestellten Stellung des Muffenkernes 2 vorzugsweise in der eingangs beschriebenen Weise unter gesonderter Zuführung des Mischgutes zum Muffenhohlraum erfolgen.The sleeve core 2 is designed so that it is not on the end face of the socket part of the centrifugal mold i, but in the socket bore of the centrifugal mold i supports. The spinning process can be in the position shown in Fig. I of the sleeve core 2 preferably in the manner described at the outset under separate The mixture is fed to the socket cavity.

Hat sich nun, bedingt durch den Schleudervorgang und durch die Volumenverminderung, infolge der Entwässerung das Mischgut im Muffenhohlraum etwa gemäß der Linie 3 voll der Außenfläche des Muffenkernes 2 abgelöst, so wird zunächst eine Büchse 4 in den Muffenkern eingeschoben, welche die Innenwandung des erzeugten Rohres an der Übergangsstelle zwischen - Muffe und Rohrschaft und noch darüber hinaus abstützt.Has now, due to the spinning process and the reduction in volume, as a result of the drainage, the mix in the socket cavity is full, roughly according to line 3 the outer surface of the sleeve core 2 is detached, a sleeve 4 is first in the Sleeve core inserted, which the inner wall of the pipe produced at the transition point between - socket and pipe shaft and beyond.

Alsdann wird das die Muffe bildende Mischgut im Muffenhohlraum durch axiale Verschiebung des Muffenkernes 2 bis etwa in die in Abb.2 eingezeichnete Stellung derart verdichtet, daß die vorher gebildeten kleinen Hohlräume verschwinden und die Muffe genau das Außenprofil des Muffenkernes annimmt.The mixed material forming the socket then passes through in the socket cavity axial displacement of the sleeve core 2 up to approximately the position shown in Fig compressed in such a way that the previously formed small cavities disappear and the socket exactly adopts the outer profile of the socket core.

Die Büchse 4 kann an dieser Verschiebebewegung teilnehmen, kann jedoch auch stillstehen und dabei als weitere Führung für den Muffenkern a dienen.The sleeve 4 can participate in this displacement movement, but can also stand still and serve as a further guide for the socket core a.

Der Muffenkern -- kann auf seinem Außenmantel mit kanalartigen axial verlaufenden Einschnitten 5 versehen sein (vgl. -auch den Querschnitt gemäß Abb. 3), deren Tiefe von der Muffenstirnfläche aus nach dem Muffen--rund zu wächst, um beim Schleudervorgang und auch beim Pressen der Luft und dem Wasser Gelegenheit zum Entweichen zu geben.The sleeve core - can be axially channel-like on its outer jacket running incisions 5 (see also the cross-section according to Fig. 3), the depth of which grows from the socket face after the socket - round to opportunity during the spinning process and also when pressing the air and water to give to escape.

Abb. 4. und 5 veranschaulichen im Querschnitt und Längsschnitt einen Muffenkern; .mittels dessen die Verdichtung des Werkstoffes der Muffe .durch Drehen des Muffenkernes in der Pfeilrichtung g erfolgt. Zu diesem Zweck ist der Außenmantel des Muffenkernes auf seinem Umfang mit etwa axial verlaufenden, fräserartig hinterschnittenen Absätzen bzw. zurückspringenden Einschnitten 6 versehen, von denen aus entgegen der Drehrichtung g die Mantelfläche 7 wieder in die normale, dem Innenmaß der fertigen Rohrmuffe entsprechende Stärke übergeht. Bei dieser Drehung wird infolgedessen der in den ausgesparten Räumen 8 befindliche Werkstoff verdrängt und dadurch die Muffe verdichtet.Figs. 4 and 5 illustrate in cross-section and longitudinal section a Sleeve core; .by means of which the compression of the material of the socket .by turning of the socket core in the direction of arrow g. This is the purpose of the outer jacket of the sleeve core on its circumference with approximately axially extending, mill-like undercut Paragraphs or recessed incisions 6 provided from which counter the direction of rotation g the lateral surface 7 back to the normal, the inner dimension of the finished Pipe socket corresponding strength passes. As a result of this rotation, the displaced material located in the recessed spaces 8 and thereby the sleeve condensed.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of socket pipes from hydraulically setting masses by centrifuging, characterized in that the socket core which delimits the inner and end faces of the thrown socket part of the pipe from the start of the spinning process is only after the spinning of the whole socket pipe with compression of the pipe socket material in the axial direction The shaft end of the centrifugal mold is displaced in this by a relatively small amount and / and is rotated in the circumferential direction within the centrifugal mold in the case of an undercut design of its outer circumferential surface.

2. Procedure according to Claim i, characterized in that the sleeve core with or after introduction a sleeve is moved, the outer diameter of the inner diameter of the sleeve core and corresponds to the pipe to be produced and up to the transition point between Socket and pipe shaft are sufficient.

3. Apparatus for carrying out the method according to claim i or 2, characterized in that the inner diameter of the sleeve core Corresponding and extending to the tubular shaft retractable sleeve with a beveled Front edge is provided.

Apparatus for carrying out the method according to claim i or 2, characterized in that the outer jacket of the sleeve core on his Circumference with milled undercut paragraphs or recessed incisions is provided in the opposite direction of rotation of the rotating sleeve core into the thickness corresponding to the inside dimension of the finished pipe socket.

5. Device for carrying out the method according to claim i or 2, characterized in that the outer jacket of the socket core for the removal of air and water with channel-like axially extending incisions is provided, the depth of which from the socket face after the Iluffengrund grows too.