DE484769C - Process for the production of core cartridges for galvanic elements - Google Patents

Process for the production of core cartridges for galvanic elements

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DE484769C
DE484769C DEK105700D DEK0105700D DE484769C DE 484769 C DE484769 C DE 484769C DE K105700 D DEK105700 D DE K105700D DE K0105700 D DEK0105700 D DE K0105700D DE 484769 C DE484769 C DE 484769C
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/06Electrodes for primary cells
    • H01M4/08Processes of manufacture
    • H01M4/10Processes of manufacture of pressed electrodes with central core, i.e. dollies

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Description

Verfahren zur Herstellung von Kernpatronen für galvanische Elemente Zusatz zum Patent 46r z5o Nach dem Verfahren des Hauptpatents 46125o zur Herstellung von Kernpatronen für galvanische Elemente ist manchmal der Preßwiderstand auf die in die Hüllenasse eindringende Stirnfläche des Kernstabes so hoch, daß das Stabende bröckelt. Der Grund liegt darin, daß beim Einstoßen des Kernstabes im die Hüllenasse unter dieser Stirnfläche eine Hüllmassenmenge verbleibt, die schließlich einen hinderlichen Widerstand beim Sdhlußdruck erzeugt.Process for the production of core cartridges for galvanic elements Addition to patent 46r z5o Following the process of main patent 46125o for production of core cartridges for galvanic elements is sometimes the pressure resistance on the the end face of the core rod penetrating into the shell mass is so high that the end of the rod crumbles. The reason for this is that when the core rod is pushed into the shell mass A quantity of enveloping compound remains under this end face, which ultimately becomes an obstacle Resistance generated at the outlet pressure.

Gegensta:n,d der Erfindung ist eine weitere Ausbildung des in dem Hauptpatent behandelten Verfahrens nach der Richtuni- hin, daß dieser Widerstand vermieden wird. Zu diesem Zwecke wird .erfindungsgemäß dafür gesorgt, daß mit- dem Eindringen des Kernstabes in die Hüllenasse bis zur Enddruckstelle der unter der arbeitenden Stirnfiächie des Kernstabes befindlichen Hüllmassenmenge die Möglichkeit axialen Ausweichens in einer Umschlußführung gegeben ist. Zu diesem Zwecke isst der Unterstempel nicht mehr wie bei der zur Durchführung dies Hauptverfahrens dienenden Vorrichtung einstüclisg, sondern er setzt sich aus zwei ein Umschluß:-paar darstellenden Teilen zusammen. Innerhalb des Unterhauptste@mpels befindet sich, und: zwar axial zu diesem, ein Ausweichstab, der durch die Führungen der zur Durchführung des Verfahrens benutzten Maschine tnit seiner oberen Stirn beim Füllvorgang bündig mit der Stirn des Unterhauptstempels liegt, jedoch beim Einführen des Kernstabes in die Hüllenasse vor dem Kernstab ausweichen kann, indem der Kernstab die zwischen seiner Stirn und der Unterstempelstirn befindliche axiale Hüllmassenenenge vor sich her- und in den Unterstempel hineinstößt. Der Widerstand des zurückweichenden Stabes im Unterstempel ist gering. Die Bohrung des Unterstempels und entsprechend der Durchmesser seines zurückweichungsfäbgen Stabteiles .entspricht dem Durchmesser des Kernstabes. Wenn der Kernstab in die Hüllmasse.allmä@hlich eingeschobien wird, so verdichtet .er die unter ihm b,e$ndliche Hüllmassenmenge. Diese schiebt den Ausweichstab des Unberstemp661ls entsprechend vor :sich her. Die Führungen des Unterstempels geben die Möglichkeit dazu. Schließlich erfolgt der Hauptdruck, beispielsweise wie beim Hauptpatent, durch Überlauf des Unterstempels über eine Walze. Damit nun an dieser Stelle kein störender Widerstand auftritt, ist erfindungsgemäß diese Walze mit einer Ringnut für das unten hinausgetretene Ende des Ausweichstabes im Unterstempel versehen. Es geht dann hinter der Hauptstelle schließlich der Unterstempel zum Ausstoßen des fertigen Preßlings:'hoch, und nachdem der Preßli.rng ausgestoßen ist, wird durch eine Auflaufeinrichtung (Schiene o. d'gl.) der Ausweichstab wieder so weit in den Unterstempelhineingestoßen, daß seine obere Stirn bündig mit der Arbeitsstirn des Unterstempels liegt. Hierbei tritt die verhältnismäßig geringe, in den Unterstempel hineingelangte Hüllmassenmenge aus dem Unterstempel hinaus und wird ihrerseits abgeführt.Subject: n, d of the invention is a further embodiment of the in the Main patent treated process according to the direction that this resistance is avoided. For this purpose, it is ensured according to the invention that with the Penetration of the core rod into the shell mass up to the final pressure point under the working end face of the core rod the possibility of enveloping mass axial evasion is given in an encircling guide. For this purpose eats the lower stamp is no longer like the one used to carry out this main procedure Device in one piece, but it is made up of two encompassing: -pair representing Share together. Inside the lower main @ mpels is, namely: axially to this, an evasion staff who guides through the conduct of the procedure used machine with its upper forehead flush with the forehead during the filling process of the lower main punch lies, however, when the core rod is inserted into the shell mass in front of the core rod by placing the core rod between his forehead and the lower punch face located axial envelope mass constriction in front of it and in the Lower punch pushes into it. The resistance of the receding staff in the lower temple is low. The bore of the lower punch and, accordingly, the diameter of his The receding rod part corresponds to the diameter of the core rod. if the core rod is gradually pushed into the enveloping compound, so it is compacted the amount of enveloping mass below it b, final. This pushes the evasive stick of the Unberstemp661ls accordingly in front of: yourself. The guided tours of the lower temple give the opportunity to. Finally, the main printing takes place, for example as in the main patent Overflow of the lower punch over a roller. So at this point there is no disturbing one Resistance occurs, this roller is according to the invention with an annular groove for the bottom The stepped end of the evasive rod is provided in the lower die. It then goes behind the main body finally the lower punch for ejection of Finished pressed part: 'up, and after the pressed part has been ejected, it is through a run-on device (rail or the like) the avoidance rod so far back into the Into the lower die so that its upper forehead is flush with the working forehead of the Lower stamp lies. Here the relatively small one enters the lower punch The amount of enveloping mass that has got into it is discharged from the lower punch.

Somit entfällt bei jedem einzelnen Preß.-ling eine kleine Hü Uttnassenmen,ge von der in die Matrize einsgefüllten Menge. Das schadet aber nichts, denn @es hat ja diese Menge keinen sich irgendwie physikalisch ändernden nennenswerten Druck erfdhren. Diesle klei,.-nen Abfallmengen können daher wieder der Füllmasse zugeführt werden, stellen also tatsächlich keinen Verlust ,dar. Durch diesen kleinen Umweg, .daß man also bei; dem Preßvorgang einen kleinen Teil der Hüllmasse dem Preßvargan!g entzieht, und zwar den Teil, der sich unterhalb der St;rn des .eindringenden Kernstabes befindet, beseitigt man eine erhebliche Gefahr und .erhält Preßligge, bei denen, wenn gewünscht, der Kernstab bis auf die untere Stirn des Hüllmass enpreßlings vordringt, was in den meisten Fällen zweickmäßig isst.This means that there is no need for a small Hu Uttnassenmen, ge for every single pressed item of the amount filled into the die. But that doesn't hurt, because @it has yes, this amount does not have any physically changing pressure worth mentioning experience. These small amounts of waste can therefore be fed back into the filling compound actually do not represent a loss. Through this little detour .that you are at; the pressing process a small part of the coating compound the Preßvargan! g withdraws, namely the part that is below the struts of the penetrating core rod located, one removes a considerable danger and. if desired, the core rod penetrates to the lower face of the enveloping compound, which in most cases eats bizarre.

Auf der Zeidhnuug stellt Abb. i einen Unterstempel teils in Ansicht, teils im Schnitt nach der Erfindung dar. Abb. 2 ist eine dchemaiti,sche Darstellung ,ähnlich der Abb. i des Hauptpatents und zeigt dien Arbeitsgang ip Abwicklung bei einer Maschine mit umlaufendem Forrntisich und mit gleicher Geschwindigkeit umlaufenden Stempelpaaren.On the Zeidhnuug fig. I shows a lower stamp partly in view, partly in section according to the invention. Fig. 2 is a dchemaiti, cal representation , similar to Fig. i of the main patent and shows the ip execution process a machine with a rotating shape and rotating at the same speed Pairs of stamps.

Der Unterstempel u hat einen Dornteil ui, mittels dessen er in die Matrize m beim Preßvorgaug eindringt. Axial läuft durch den Unterstempel at eine Bahrung c, in der sich. ein Stab u° befindet. Dieser wird Im Unterteil .des Stempels u stärker und tritt mit seinem stärkeren Ende u3 bei der in Abb. i dargestellten Lage aus dem Kopf u4 des Unterstempel:§ hinaus. Mit diesem Stempel wird bei einer Maschine imit umlaufendem FoTmtisch in der aus Abb. 2 in Abwicklung schematisch ersichtlichen Weise ;gearbeitet. Eine Schiene z führt die Unteratesmpel,u unrter die Füllstelle J (Stellung I). Hierbei liegt die obere Stirn. ,des Unterstempels ,u bündig mit der 'Unterseite des Tisches t. Der Stab ,tt2 ist durch die Schiene z in den Unterstempel u hineingetrieben, so :daß seine obere Stirn u5 ebenfalls in. dergleichen Ebene liegt. Die Hüllmasse tritt aus dem Füllschuh f in die Matrize ein und füllt diese auf. Es ;gelangt, ohne daß eilive Verschiebung .eintritt, der Unterstempel ,zur Stellung IL Nunmdb,r tritt der den Kernstab k tragende Oberstempel o seine Niedergangbewegung an. Der Unterstempel:it gelangt auf die Steigschiene y und wird vorgetrieben. Diese Steigsichiene y läßt es nun zu, sei :es, daß sie nichht die: ganze Unterseite dies Kopfes u4 trifft -oder eine Vertiefung hat, daß der Stab u2 :eine Verschiebumg innerhalb des Unteraqempels u eIrleidet. Diese Verschiebung ergibt sich -durch das Einstoßen des Kernstabes h in die Hüllmasse infolge des Niederganges des Oberste;mpels.o unter dem Eintluß der Senkschiene d. Die Hüllmas;senmenge, die sich unter der Stirn des Kernstabes h befindet, trifft nicht wie beim Hauptpatent auf den Widerstand der vollen Unterstempelstirn, sondern in der Mitte unter dem Kernstab k kann der dort liegende Stirnteil (Stirn u5) des Stabes u2 dem Druck nachgeben und. sich in den Stempel u hineinve;rschieben. Dieses Ausweichen setzt sich fort, bis ,der Enddruck bei Stellung III elrreicht wird, wo die Schiene y den Kopf u4 des Unterstempels tt an die Walze x abgibt. Diese Walze x besitzt eine Nut n', so daß bei der Gegenlaufbewegung ,der Stempel o und u an dieser Stelle der Kernstab k genügend Hüllmasse in den Un:texstemp.el, u hineinstoßen und dabei den Stab, u5 zurückdrücken kann. Die Verhältnisse im UnterstempeLu sind dann die in vergrößertem Maßstabe. aus Abb. i ersichtlichen. Die Hüllmasse wird zwischen den Stirnen des Oberstempels o und des Unterste;mp:els. u zusamm@engepr.eßt und um den Kern k gedrückt, so daß dieser fest eingebettet isst. Der Kern k 'hat abeir dabei an seiner Stirn keimen nennenswerten Widerstand zu überwinden, kann also nicht beschädigt werden. Es nimmt die Schiene W den Unterstempel u auf, und die Schiene d beläßt noch ein kleines Weilchen den Oberstempel o in der Lage nasch Stellung III, biss die Steigschiene g am Kopfe ,u= ,angreift und die Hauptschiene v in. bekanitier Weise schnell den Oherstempiel o abhebt. Bei. Stellung IV ist die Stirn des Unterstempels ;u in der Höhe der oberen Tischebene, jedoch hat der Stab u2 seine Stellung gegenüber der Lage bei Stellung III nach nicht verändert. Die Hubschiene q liegt seitlich von: der M,ittelbo@hrurng coder besitzt einen, Spalt odeir eine i Vertiefung, um das Köpfchen ,u3 aus dien Kopf u4 des Unterstempsels u hervorstehen zu lassen. Von der Stellung IV aus, wird in bekannter Weisse durch Radialachlenen der freßlingp, k an den Tischrand geführt. Kurz i hinter Stellung IV schiebt ,eine Leiste g1 den Stab tt2 ,so weit innerhalb des seine Stellung nicht verändernden T-Tnt;e"rstempels.u vor, daß die Stirn u5` wieder bündig in die Stirn des Stempels ,u zurückgelangt. Der kleine Hüll- i massenplropfen in dem Stempel,u wird hinausgedrückt und bei Stellung V ;ebenfalls durch eine Radialschiene von dem Formtisch weggebracht. Man braucht nicht eine besondere Schiene g1 anzuordnen. Wenn man beispielsweise b:ei der Strecke zwischen den Stellungen I II und IV in der Steigschiene g eine mittlere Nut vorgesehen hatte, so braucht sie nur allmählich zwischen den Stellungen IV und V an Tiefe abzunehmen, um bei. Stellung V ganz zu verschwinden. Dann wird in üblicher Weise der Unterstempel gesenkt, so daß er wieder di,e links aus Abb.2 arsi:chtlich.e Lage einnimmt, um die Matrize m leer zu machen und zur Aufnahme nenen Füllgutes bei Stellung I zu b,efä'higm.The lower punch u has a mandrel part ui, by means of which it penetrates the die m during Preßvorgaug. Axially runs through the lower punch at a tube c, in which. a rod u ° is located. This becomes stronger in the lower part of the stamp u and with its stronger end u3 protrudes from the head u4 of the lower stamp in the position shown in Fig. I: §. This stamp is used in a machine with a revolving foTmtisch in the manner shown schematically in Fig. 2 in the development. A rail z guides the underwater light, u below the filling point J (position I). Here lies the upper forehead. , of the lower stamp, u flush with the 'underside of the table t. The rod, tt2 is driven through the rail z into the lower punch u, so that its upper end u5 also lies in the same plane. The coating material enters the die from the filling shoe f and fills it. The lower ram reaches the position IL Nunmdb, without an urgent shift. The lower punch: it arrives on the riser rail y and is driven forward. This climbing bar y now allows it, be it that it does not hit the whole underside of this head u4 - or has a depression that the rod u2: suffers a shift within the lower temple u. This shift results from the pushing of the core rod h into the shell compound as a result of the decline of the uppermost; mpels.o under the influence of the sink rail d. The amount of envelope mass, which is located under the forehead of the core rod h, does not meet the resistance of the full lower punch face, as in the main patent, but in the middle under the core rod k, the forehead part (forehead u5) of the rod u2 can yield to the pressure and. push yourself into the stamp u. This evasion continues until the final pressure is reached at position III elr, where the rail y delivers the head u4 of the lower punch tt to the roller x. This roller x has a groove n ', so that during the counter-rotating movement, the punch o and u at this point, the core rod k can push enough envelope material into the Un: texstemp.el, u and thereby push the rod, u5 back. The conditions in the lower tempeLu are then those on an enlarged scale. can be seen from Fig. i. The covering compound is placed between the foreheads of the upper die o and the lower; mp: els. u pressed together and pressed around the core k so that it is firmly embedded. However, the nucleus k 'has to overcome significant resistance on its forehead, so it cannot be damaged. The rail W picks up the lower die u , and the rail d leaves the upper die o in position III for a little while, until the ascending rail g attacks the head, u =, and the main rail v, in a well-known manner, quickly engages the Oherstempiel o takes off. At. Position IV is the forehead of the lower punch; u at the level of the upper table level, but the rod u2 has not changed its position compared to the position in position III. The lifting rail q lies to the side of: the central hole coder has a gap or a recess to allow the head u3 to protrude from the head u4 of the lower die u. Starting from position IV, the freßlingp, k is guided to the edge of the table in a known manner by radial axes. Shortly behind position IV, a bar g1 pushes the rod tt2 so far within the T-Tnt, which does not change its position, that the forehead u5` comes back flush with the forehead of the stamp small drops of coating material in the punch, u is pushed out and at position V; also moved away from the molding table by a radial rail. You do not need to arrange a special rail g1 If a central groove had been provided in the ascending rail g, it only needs to gradually decrease in depth between positions IV and V in order to disappear completely at position V. Then the lower punch is lowered in the usual way so that it again di, e on the left of Fig.2 arsi: chtlich.e assumes a position to make the die m empty and to take up the filling material at position I to b, efä'higm.

Die Abb. i zeigt in dem Teil aal des Unterstempels aa eine neue Seitenaussparung ,u6. Diese dient dazu, falls etwa mehr Fifligut in die Bohrung c hineingelangt, als dem eigentlichen Verschiebevorgang entsp@ri'cht, diesen Überschuß aufzunehmen und aus dem Arbeitsgang auszusondern.Fig. I shows a new side recess in the part aal of the lower punch aa , u6. This is used, if more Fifligut gets into the hole c, as the actual shifting process corresponds to taking up this excess and to remove them from the process.

Der Stab aal hat eine Ausn;ehmung oder Abflachung aal, in die einte durch den Körper des Unterstempels tt tretende S.c'hirauh.e,u8 @eindringt, damit der Stab tat nicht aus dem Unterstempel hinausfallen kann.The rod aal has a recess or a flattening aal, into which one penetrates through the body of the lower die tt, so that the rod tat cannot fall out of the lower die.

Claims (7)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Kernpatronen für ,galvanische Elemente nach Patent ,16i 25o, :gekennz:eichnet durch eine derartige Ausbildung des Unterstempels, d'aß der während des Einführens des Kernstabes in die Hüllmass,e unter der Kernstabstirn befindliche Hüllmassenteil ausweichen kann und der beim Preßvoirgang ausgewichene und dem ,eigentlichen Pressen entzogene Teil der Hüllmasse ausgestoßen wird, nachdem der Preßling fertggestellt ist. PATENT CLAIMS: i. Process for the production of core cartridges for , galvanic elements according to patent, 16i 25o,: marked: calibrated by such a Formation of the lower punch, which during the introduction of the core rod into the enveloping mass, e under the core rod end face, can evade the enveloping mass part and the part evaded during the pressing process and withdrawn from the actual pressing the encasing compound is ejected after the compact is finished. 2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der heim Preßvorgang unter dem Kernstab befindlic'h;e Teil der Unterstempelstirn auf einem besonderen, im Unterstempel gleitbaren Teil liegt. 2. Device for carrying out the method according to claim i, characterized in that the home Pressing process located under the core rod; e part of the lower punch face on a special part that can slide in the lower punch. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beim Preßvorgang auf den Unterstempel einwirkenden Führungen und Preßstellen entweder die Mitte des Unterstempelkopfes unberührt lassen. oder Vertiefungen zur Aufnahme des beim Preß.vorgang aus dem Unterstempel vortretenden Schiebeteiles aufweisen. ¢. 3. Device according to claim 2, characterized in that the acting on the lower punch during the pressing process Guides and pressing points either leave the center of the lower punch head untouched. or depressions to accommodate the protruding from the lower punch during the Preß.vorgang Have sliding part. ¢. Vorrichtung nach Anspruch 3 mit umlaufendem Formtisch und gleichmittig dazu umlaufenden Unter- Bund dadurch gekennzeichnet, daß, die untere Druckwale mit einer Mantelnut ausgerüstet ist. Apparatus according to claim 3 with a rotating molding table and at the same center circumferential lower collar characterized in that, the lower Druckwale is equipped with a jacket groove. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 mit umlaufendem Formtisch und gleichmittig dazu umlaufenden Unter- und Oberstempelpaaren, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Ausstoßstelle für den Preßling eine besondere Ausstoßstelle für die Ausweichmassepfropfen vorgesehen ist, wobei zwischen dem Ausstoß des Preßlings und dem Ausstoß des Pfropfens eine feststehende Führung den Pfropfen allmählich im Unterstempel vorstößt. 5. Apparatus according to claim 3 with revolving forming table and equidistant to it revolving lower and upper punch pairs, characterized in that a special one behind the ejection point for the compact Ejection point for the evasive mass plug is provided, with between the ejection the compact and the ejection of the plug a fixed guide the plug gradually advances in the lower die. 6. Unterstempel für Vorrichtungen nach den Ansprüchen 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in :einer Längsbohrung des Unterstempels -ein Stab gleicher Länge ruht, der unten um so viel beim Preßvorgang aus, dem Unterstempel hinaustritt, wie oben Hüllmass e in die Bohrung des Unterstempels hineingelangt. 6. Lower punch for devices according to the Claims 2 to 5, characterized in that in: a longitudinal bore in the lower punch -a rod of the same length rests, which is down by so much during the pressing process, the lower punch comes out, as above envelope dimension e got into the bore of the lower punch. 7. Unterstempel nach. Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß .eine etwa bei Tiefststellung des Schiebestabes :in der Dornwandung des Unterstempels beginnende Aussparung überschüssiges Hüllmassengut durchtreten läßt.7. lower stamp after. Claim 6, characterized in that .ein approximately at the lowest position of the push rod: excess recess beginning in the mandrel wall of the lower punch Enveloping mass can pass.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6149199A (en) * 1997-02-06 2000-11-21 Trw Occupant Restraint Systems Gmbh Belt buckle with a traction cable attached thereto

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US6149199A (en) * 1997-02-06 2000-11-21 Trw Occupant Restraint Systems Gmbh Belt buckle with a traction cable attached thereto

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