DE19731212A1 - Assembly to make sausages has a filling tube discharging to a form - Google Patents

Assembly to make sausages has a filling tube discharging to a form

Info

Publication number
DE19731212A1
DE19731212A1 DE1997131212 DE19731212A DE19731212A1 DE 19731212 A1 DE19731212 A1 DE 19731212A1 DE 1997131212 DE1997131212 DE 1997131212 DE 19731212 A DE19731212 A DE 19731212A DE 19731212 A1 DE19731212 A1 DE 19731212A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sausage
filling
cassette
cross
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE1997131212
Other languages
German (de)
Other versions
DE19731212C2 (en
Inventor
Anke Gerheim
Gunther Hermann Lembke
Michael Weisenfels
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H. & E. REINERT WESTFAELISCHE PRIVAT-FLEISCHER, DE
Original Assignee
H & E Reinert KG Westfaelische
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by H & E Reinert KG Westfaelische filed Critical H & E Reinert KG Westfaelische
Priority to DE1997131212 priority Critical patent/DE19731212C2/en
Publication of DE19731212A1 publication Critical patent/DE19731212A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19731212C2 publication Critical patent/DE19731212C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C11/00Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
    • A22C11/02Sausage filling or stuffing machines
    • A22C11/0209Stuffing horn assembly

Abstract

In an assembly to form and fill a sausage with compressed sausage meat which retains its shape, the novelty is that: (a) the sausage-making machine has a filling tube (1) with a smooth guide (4) section which diverges into a conical intermediate section (5) linked to a shaped tubular section (6); (b) the cross-sectional area of the shaped section (6) is the same as that of the sausage; (c) an axially-movable filling cassette (8) is mounted on the shaped section (6).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen einer Wurst gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The present invention relates to a device for producing a sausage according to the preamble of claim 1.

Zur Herstellung einer solchen Wurst ist es bekannt, Formen zu verwenden, in die das Brät eingefüllt wird, wobei die Wandung der Form im Querschnitt eine Kontur auf­ weist, durch die die ausgehärtete Wurst außenseitig entsprechend geformt wird.To produce such a sausage, it is known to use molds in which the Sausage meat is poured in, the wall of the shape in cross-section having a contour points through which the hardened sausage is correspondingly shaped on the outside.

Mit diesen, als Kasten ausgebildeten Formen lassen sich jedoch nur bestimmte, überdies nicht über den gesamten Umfang auszuformende Konturen herstellen, da das erstarrte, dann eine Wurst bildende Brät durch Stülpen der Form entnommen wird, wozu natürlich ein widerstandsfreies Lösen des Bräts aus der Form erforderlich ist.With these forms, designed as a box, however, only certain, moreover, do not produce contours to be formed over the entire circumference, since the frozen, then sausage-forming sausage meat is removed from the form by turning it over , which naturally requires a resistance-free removal of the sausage meat from the mold is.

Darüber hinaus sind auch nur Brätarten bestimmter Konsistenz und Zusammenset­ zung zu einer konturierten Wurst verarbeitbar, da zum einen das Brät gießbar und zum anderen in der Form aushärtbar sein muß. In addition, only types of meat with a certain consistency and composition are available can be processed into a contoured sausage because the sausage meat is pourable and secondly, it must be curable in the mold.  

Den gewünschten Anforderungen jedenfalls kann die bekannte Vorrichtung nicht genügen.In any case, the known device cannot meet the desired requirements are enough.

Dies trifft auch auf die gegebene Kostensituation zu, die durch den erheblichen vor­ richtungsbedingten Arbeitsaufwand zu hohen Herstellungskosten führt.This also applies to the given cost situation, which is due to the considerable directional workload leads to high manufacturing costs.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, mit der vom Brät her unterschiedliche Würste mit verschiedensten Konturen kostengünstig herstellbar sind.The present invention is therefore based on the object of a device Generic type to create with the sausage from the sausage with various contours can be produced inexpensively.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gelöst, die die Merkmale des Anspruches 1 aufweist.This object is achieved by a device which has the features of the claim 1 has.

Dem Grundsatz nach kann nun die Außenkontur der Wurst frei gewählt werden, so daß diesbezügliche Anforderungen an das Produkt weitgehend realisierbar sind.In principle, the outer contour of the sausage can now be chosen freely, so that related requirements for the product are largely feasible.

Neben der Herstellung einer Brühwurst erlaubt die erfindungsgemäße Vorrichtung auch die Herstellung einer Rohwurst, wodurch sich eine erheblich verbesserte Ein­ satzfähigkeit der Vorrichtung ergibt.In addition to the production of a scalded sausage, the device according to the invention allows also the production of a raw sausage, which results in a significantly improved one ability of the device.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Füllkassette über ihre gesamte Mantelfläche mit Öffnungen versehen, so daß die Mantelfläche beispiels­ weise einen gifterartigen Charakter aufweisen kann. Hierdurch wird in optimaler Weise zum einen eine Trocknung der Rohwurst und zum andern ein nachträgliches Räuchern ermöglicht, wobei hierzu das Brät beim Austreten aus dem Formrohr in einen Darm gefüllt wird, der sich an der Füllkassette seitlich abstützt.According to an advantageous embodiment of the invention, the filling cassette is over entire outer surface with openings, so that the outer surface example may have a poisonous character. This will be in optimal On the one hand drying the raw sausage and on the other hand a subsequent one Allows smoking, with the sausage meat coming out of the molded tube in an intestine is filled, which is supported on the side of the filling cassette.

Dieser Darm ist von seiner Materialbeschaffenheit und seinem Abmaß so gewählt, daß die Querschnittskontur des Formrohres bzw. der Füllkassette exakt ausgefüllt wird.This intestine is chosen from its material properties and dimensions so that the cross-sectional contour of the molded tube or the filling cassette is filled exactly becomes.

Ferner ist vorgesehen, daß die Füllkassette aus zwei beispielsweise durch Schar­ niere miteinander verbundenen Halbschalen besteht, die in geschlossener Stellung durch entsprechende Verschlüsse miteinander verbunden werden, andererseits aber so aufklappbar sind, daß ein einfaches Entnehmen der fertigen Wurst möglich ist.It is also provided that the filling cassette consists of two, for example by coulters kidney interconnected half shells, which are in the closed position be connected to one another by appropriate closures, but on the other hand are foldable so that the finished sausage can be easily removed.

Zur Optimierung des Fertigungsablaufes ist die Innenwandung des Formrohres so ausgebildet, daß sie einen geringen Reibungskoeffizienten aufweist. Dies kann bei­ spielsweise durch die Ausbildung des Formrohres aus Edelstahl erreicht werden, denkbar ist aber auch, die Wandung entsprechend zu beschichten. The inner wall of the molded tube is like this to optimize the production process trained that it has a low coefficient of friction. This can happen with can be achieved, for example, by forming the shaped tube from stainless steel, it is also conceivable to coat the wall accordingly.  

Durch Integration bzw. Zuschaltung weiterer Füllrohre, die an separate Füllmaschi­ nen angeschlossen werden, ist das Einbringen von im Querschnitt exakt definiertem farblich abgehobenem Brät möglich, wodurch sich in der Wurst Muster herstellen las­ sen, wie zu einem Gesicht gehörende Augen, eine Nase oder ein Mund.By integrating or connecting additional filling pipes connected to separate filling machines connected, is the introduction of exactly defined in cross section Colored sausage meat possible, which made it possible to create patterns in the sausage like eyes belonging to a face, a nose or a mouth.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Further advantageous embodiments of the invention are in the subclaims featured.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung beschrieben.An embodiment of the invention is described below with reference to the accompanying Drawing described.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 bis 3 Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung in jeweils unter­ schiedlich montiertem Zustand, Fig. 1 to 3 details of the device of the invention in each case differently under the assembled state,

Fig. 4 einen Querschnitt durch ein Einzelteil der Vorrichtung, Fig. 4 shows a cross section through a single part of the device,

Fig. 5 einen Querschnitt durch eine Wurst, die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellt ist. Fig. 5 shows a cross section through a sausage, which is made with the device according to the invention.

In den Fig. 1 bis 3 ist eine Vorrichtung zum Herstellen einer schnittfesten Wurst dargestellt, die im Querschnitt außenseitig konturiert ist.In Figs. 1 to 3 an apparatus is shown for producing a sliceable sausage that is contoured on the outside in cross section.

Eine derartig geformte Wurst ist in der Fig. 5 gezeigt, wobei mehrere Wurstscheiben 11 fächerförmig aufeinanderliegen, was eine besonders verkaufsfreundliche Präsen­ tation darstellt, da die Form eines Bärchens besonders deutlich erkennbar ist.Such a shaped sausage is shown in FIG. 5, with several sausage slices 11 lying in a fan shape, which represents a particularly sales-friendly presentation, since the shape of a bear is particularly clearly recognizable.

Die Vorrichtung besteht aus einem Füllrohr 1, das aus aus einem Rundrohr gebilde­ ten Führungsstück 4, das einen gleichbleibenden glattschaftigen Querschnitt auf­ weist, aus einem sich daran anschließenden Trichter 3 sowie einem Zwischenstück 5 besteht, der am anderen Ende des Führungsstücks 4 angeschlossen ist.The device consists of a filling tube 1 , which consists of a round tube formed th guide piece 4 , which has a constant smooth cross-section, from an adjoining funnel 3 and an intermediate piece 5 , which is connected to the other end of the guide piece 4 .

Das Füllrohr 1 ist mittels eines Flansches 2 an einer nicht dargestellen Füllmaschine anschließbar, wobei der Flansch 2 am Eingang des Trichters 3 angeschlossen ist.The filling tube 1 can be connected to a filling machine (not shown ) by means of a flange 2 , the flange 2 being connected to the inlet of the funnel 3 .

Das dem Trichter 3 gegenüberliegende Zwischenstück 5 erweitert sich vom Füh­ rungsstück 4 ausgehend konisch und mündet in ein angeschlossenes Formrohr 6, dessen Querschnittskontur, zumindest innenseitig der äußeren Querschnittskontur der zu fertigenden Wurst 11 entspricht. The intermediate piece 5 opposite the funnel 3 extends conically from the guide piece 4 and opens into a connected molded tube 6 , the cross-sectional contour of which corresponds at least on the inside to the outer cross-sectional contour of the sausage 11 to be produced.

In der Fig. 2 ist zu erkennen, daß auf das Formrohr 6 ein Darm 7 aufgeschoben ist, der die Umhüllung für die zu fertigende Wurst bildet.In Fig. 2 it can be seen that a casing 7 is pushed onto the molded tube 6 , which forms the casing for the sausage to be produced.

In der Fig. 3 ist eine Füllkassette 8 dargestellt, die axial verschiebbar auf dem Form­ rohr 6 geführt ist und die in ihrer Querschnittskontur der Kontur des Formrohres 6 bzw. der Wurst 11 entspricht.In Fig. 3, a filling cassette 8 is shown, which is guided axially displaceably on the shaped tube 6 and which corresponds in its cross-sectional contour to the contour of the shaped tube 6 or the sausage 11 .

Die Füllkassette 8 weist eine gitterförmige Mantelfläche auf und besteht aus zwei Halbschalen, die durch ein Scharnier 10 (Fig. 4) miteinander verbunden sind.The filling cassette 8 has a grid-shaped outer surface and consists of two half-shells which are connected to one another by a hinge 10 ( FIG. 4).

Über Klammerverschlüsse 9 wird die Füllkassette 8 in einer Schließstellung, entspre­ chend der Fig. 3 gehalten.About clip closures 9 , the filling cassette 8 is held in a closed position, accordingly FIG. 3.

Zur Herstellung der Wurst wird das Brät aus einer Füllmaschine in das Füllrohr 1 gedrückt, wobei durch den Trichter 3 eine weitere Druckerhöhung erfolgt und das Brät entsprechend verdichtet wird.To produce the sausage, the sausage meat is pressed into the filling tube 1 from a filling machine, with the funnel 3 causing a further pressure increase and the sausage meat being compressed accordingly.

Im weiteren Verlauf wird das Brät durch das Führungsstück 4 geführt und tritt anschließend in das Zwischenstück 5 ein, das sich erweitert, so daß das Brät unter Entspannung anschließend die vom Formrohr 6 vorgegebene Kontur vollständig ein­ nehmen kann.In the further course, the sausage meat is guided by the guide piece 4 and then enters the intermediate piece 5 , which widens, so that the sausage meat can then take the contour given by the shaped tube 6 completely under relaxation.

Im weiteren Verlauf, d. h. nach einem Austritt aus dem Formrohr 6, wird das Brät in den Darm 7 gefüllt, der ebenso weitergeschoben wird wie die den Darm 7 umschlie­ ßende Füllkassette 8.In the further course, ie, after exit from the forming tube 6, the sausage meat is filled into the intestine 7, which is also pushed further as the bowels 7 encloses sequent Füllkassette. 8

Diese gibt dem Darm 7 nach außen hin ausreichend Halt, so daß die konturierte Form unverändert erhalten bleibt.This gives the intestine 7 sufficient support towards the outside, so that the contoured shape remains unchanged.

Im wesentlichen entspricht die Länge des Darmes 7 der Länge der Füllkassette 8.The length of the casing 7 essentially corresponds to the length of the filling cassette 8 .

Nach dem Befüllen des Darmes 7 wird dieser zusammen mit der Füllkassette 8 aus der Vorrichtung genommen und zur Weiterbehandlung gegeben bis die Wurst im Darm verfestigt bzw. geräuchert ist.After the casing 7 has been filled, it is taken out of the device together with the filling cassette 8 and given for further treatment until the sausage has solidified or smoked in the casing.

Prinzipiell besteht auch die Möglichkeit, die Füllkassette 8 starr zum Formrohr 6 anzuordnen, wobei dann das Brät, denkbarerweise auch ohne Darm, direkt in die Füllkassette 8 gedrückt wird. In principle, there is also the possibility of arranging the filling cassette 8 rigidly with respect to the shaped tube 6 , the sausage meat then being pressed directly into the filling cassette 8, possibly also without a casing.

Die in den Figuren dargestellte Ausführungsform jedoch, bei der sich die Füllkassette 8 entsprechend dem Brätvorschub auf dem Formrohr 6 verschiebt, bietet demgegen­ über jedoch fertigungstechnisch erhebliche Vorteile, The embodiment, however, shown in the figures, in which the Füllkassette 8 moves according to the emulsion feed to the forming tube 6, contrast, however, offers over production engineering considerable advantages,

BezugszeichenlisteReference list

11

Füllrohr
Filling pipe

22nd

Flansch
flange

33rd

Trichter
funnel

44th

Führungsstück
Guide piece

55

Zwischenstück
Spacer

66

Formrohr
Molded tube

77

Darm
Intestine

88th

Füllkassette
Filling cassette

99

Klammerverschluß
Clasp closure

1010th

Scharnier
hinge

1111

Wurstscheibe
Sausage slice

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Herstellen einer im Querschnitt außenseitig konturierten, schnittfesten Wurst, dadurch gekennzeichnet, daß ein an eine Füllmaschine anschließbares Füllrohr (1) vorgesehen ist, das ein im Querschnitt gleichblei­ bendes, glattschaftiges Führungsstück (4) aufweist, das in ein konisch sich erweiterndes Zwischenstück (5) mündet, an das ein Formrohr (6) angeschlos­ sen ist, dessen lichte Querschnittskontur der Kontur der Wurst entspricht, und daß auf oder an dem Formrohr (6) ein in ihrer Querschnittskontur daran ange­ paßte Füllkassette angeschlossen ist.1. A device for producing a cross-sectionally contoured, cut-resistant sausage, characterized in that a filler pipe ( 1 ) which can be connected to a filling machine is provided and has a smooth cross-section, smooth-shafted guide piece ( 4 ) which widens into a conically expanding piece intermediate piece (5) leads to which a forming tube (6) is sen be Schlos, whose inside cross-sectional contour corresponds to the contour of the sausage, and that is in its cross-sectional contour thereto fit Füllkassette is connected on or at the forming tube (6). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllkassette (8) auf dem Formrohr (6) axial verschiebbar geführt ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the filling cassette ( 8 ) on the molded tube ( 6 ) is guided axially displaceably. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das an die Füll­ maschine anschließbare Ende des Füllrohres (1) als ein sich zum Führungs­ stück (4) verjüngender Trichter (3) ausgebildet ist.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the connectable to the filling machine end of the filling tube ( 1 ) as a piece for guiding ( 4 ) tapering funnel ( 3 ) is formed. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche der Formkassette (8) luft- und feuchtigkeitsdurchlässig ausgebildet ist.4. The device according to claim 1, characterized in that the outer surface of the mold cassette ( 8 ) is designed to be permeable to air and moisture. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche der Füllkassette (8) gitterförmig ausgebildet ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the lateral surface of the filling cassette ( 8 ) is formed in a lattice shape. 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllkassette (8) aus zwei Halbschalen besteht, die über Scharniere (10) miteinander verbunden sind und die mittels Klammerverschlüssen (9) verschließbar sind.6. The device according to one or more of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the filling cassette ( 8 ) consists of two half-shells which are connected to one another via hinges ( 10 ) and which can be closed by means of clip closures ( 9 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die lichten Abmaße der Füllkassette (8) etwa den Außenabmaßen des Formrohres (6) entsprechen.7. The device according to claim 1, characterized in that the clear dimensions of the filling cassette ( 8 ) correspond approximately to the outer dimensions of the molded tube ( 6 ).
DE1997131212 1997-07-21 1997-07-21 Device for making a sausage Expired - Lifetime DE19731212C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997131212 DE19731212C2 (en) 1997-07-21 1997-07-21 Device for making a sausage

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997131212 DE19731212C2 (en) 1997-07-21 1997-07-21 Device for making a sausage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19731212A1 true DE19731212A1 (en) 1999-02-11
DE19731212C2 DE19731212C2 (en) 2000-12-21

Family

ID=7836365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1997131212 Expired - Lifetime DE19731212C2 (en) 1997-07-21 1997-07-21 Device for making a sausage

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19731212C2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007031219B4 (en) * 2007-07-04 2013-10-31 Murat Özdemir Method and device for producing meat modules and meatless modules
DE102007052000A1 (en) * 2007-10-05 2009-04-23 Böklunder Plumrose GmbH & Co. KG Process for the production of shaped raw sausage
DE102007048125B4 (en) * 2007-10-05 2016-09-29 Böklunder Plumrose GmbH & Co. KG Process for producing raw sausage in shaped sausage slices

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3605503A1 (en) * 1986-02-20 1987-08-27 Metzke Richard Sohn Method for pulling sausage skins on to the filling pipe of sausage filling machines, supporting tubes for sausage skins and device for implementing the method
DE4134249A1 (en) * 1991-10-16 1993-04-22 Heinz Becker CARTRIDGE FOR FILLING WITH SAUSAGE DIMENSIONS AND SHAPED SAUSAGES

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3605503A1 (en) * 1986-02-20 1987-08-27 Metzke Richard Sohn Method for pulling sausage skins on to the filling pipe of sausage filling machines, supporting tubes for sausage skins and device for implementing the method
DE4134249A1 (en) * 1991-10-16 1993-04-22 Heinz Becker CARTRIDGE FOR FILLING WITH SAUSAGE DIMENSIONS AND SHAPED SAUSAGES

Also Published As

Publication number Publication date
DE19731212C2 (en) 2000-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1738649B1 (en) Device and method for producing a sausage strand of desired cross-section
DE3339247C1 (en) Method and device for producing crimped fiber pieces from recycled tobacco
EP2448538B1 (en) Process for final forming of a tampon
DE2649220A1 (en) FILTERS, IN PARTICULAR FOR TOBACCO SMOKE
DE20121759U1 (en) Tampon for feminine hygiene, has insertion end, recovery end, recovery tape and solid core having uncompressed longitudinal ribs separated by longitudinal grooves which are spirally shaped
DE19731212C2 (en) Device for making a sausage
EP1397967A1 (en) Production of non-cuttable filter elements
DE2823892C2 (en) Device for manufacturing a pulley rim
DE889566C (en) Device for fraying and homogenizing, in particular animal skin material, for the production of artificial skin structures by means of shaped nozzles
EP1078574B1 (en) Method and device for producing sausages
DE2418215A1 (en) MOLDING AND METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A MOLDING
DE2828337C2 (en) Apparatus and method for stuffing food casings
EP3847892A1 (en) Device and method for processing a food mass
EP0524379B1 (en) Tobacco containing filaments and method and apparatus for their preparation
EP2798961A2 (en) Device for producing a string of sausages
DE2104632A1 (en) Method and device for the production of cast objects for accessories, such as branch pipes, expansion pieces, etc.
DE841782C (en) Method and device for the formation of cavities in plastic mass
DE1032898B (en) Casting core and process for manufacturing cast parts
DE4417281C2 (en) Housing for motor vehicle adjusting devices and device for producing this housing
DE102022117135B3 (en) Separating device for separating portions from elongate casings filled with food mass, relevant crimping element and method
DE1510677A1 (en) Method for attaching plastic coverings to the ends of twisting and spinning sleeves, device for carrying out the method and sleeves produced by the method and with the device
DE336194C (en) Method and extrusion press for the production of hollow blocks with closed ends
DE714295C (en) Process and device for the production of socket pipes from hydraulically setting compounds by centrifugation
DE1922113A1 (en) Method and device for hydrostatic extrusion
AT131607B (en) Method and device for the production of artificial sausage casings.

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: H.& E. REINERT WESTFAELISCHE PRIVAT-FLEISCHEREI GM

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
R082 Change of representative

Representative=s name: SPRENGER RECHTSANWALTSKANZLEI, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: H. & E. REINERT WESTFAELISCHE PRIVAT-FLEISCHER, DE

Free format text: FORMER OWNER: H. & E. REINERT WESTFAELISCHE PRIVAT-FLEISCHEREI GMBH & CO. KG, 33775 VERSMOLD, DE

Effective date: 20140303

R082 Change of representative

Representative=s name: SPRENGER RECHTSANWALTSKANZLEI, DE

Effective date: 20140303

R071 Expiry of right