DE7125503U - Containers for gaseous and / or liquid media - Google Patents
Containers for gaseous and / or liquid mediaInfo
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Description
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Anmelder:Applicant:
L. & C. Steinmüller G. m. b. H. 527 Gummersbach, 29. 6.1971 L. & C. Steinmüller G. mb H. 527 Gummersbach, June 29, 1971
Gm 7111 Gm 7111
Behälter für gasförmige und/oder flüssige MedienContainer for gaseous and / or liquid media
Die Erfindung bezieht sich auf einen mit einem gasförmigen zur Diffusion neigenden oder flüssigen Medium gefüllten oder durchströmten Behälter, dessen Wandung aus Einzelelementen zusammengesetzt ist und die Einzelelemente über Schweißnähte miteinander verbunden sind.The invention relates to a medium filled with a gaseous or liquid medium that tends to diffuse or through-flow container, the wall of which is composed of individual elements and the individual elements over Welds are connected to each other.
Bei Behältern der vorgenannten Art, die mit kostbaren oder gesundheitsschädigenden gasförmigen oder flüssigen Medien gefüllt oder durchflossen sind, ist es erforderlich, die Schweißnähte auf ihre Dichtigkeit vor dem Einbau und auch während des Betriebes laufend zu überprüfen. Bei zur Diffusion neigenden Medien genügt die bisherige Kontrolle der Schweißnähte nicht, um eine garantierte Dichtigkeit zu gewährleisten. In the case of containers of the aforementioned type, which are filled or flowed through with valuable or harmful gaseous or liquid media, it is necessary to continuously check the weld seams for leaks before installation and also during operation. In the case of media that tend to diffuse, the previous control of the weld seams is not sufficient to guarantee a guaranteed tightness.
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, einen Behälter zu schaffen, der eine Schweißnahtkontrolle während der Montage oder im nachfolgenden Betrieb laufend ermöglicht.The invention has therefore set itself the task of creating a container that a weld seam control during the Assembly or in the subsequent operation continuously enabled.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung ein Behälter vorgeschlagen, der dadurch gekennzeichnet ist, daß die Schweiß-To solve this problem, a container is proposed according to the invention, which is characterized in that the welding
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nähte in ihrer gesamten Länge von stirnseitig geschlossenen, mit der Behälterwand dicht verbundenen schaienförmigen Elementen umgeben bind und der von den schaienförmigen Elementen umschlossene freie Raum durch Trennelemente in in sich schlossene evakuierte Einzelräume aufgeteilt ist und in die Einzelräume jeweils eine Leitung mündet, die mit einer zentralen Meßstelle verbunden ist. The entire length of the seams is surrounded by shawl-shaped elements that are closed at the end and are tightly connected to the container wall, and the free space enclosed by the shawl-shaped elements is divided into self-contained evacuated individual rooms by separating elements and a conduit opens into each of the individual rooms with a central one Measuring point is connected.
Der erfindungsgemäße Behälter kann aber zur Kontrolle der Schweißnaht derart gestaltet sein, daß die Schweißnähte auf ihrer gesamten Länge von fortlaufend aneinandergereihten schaienförmigen Elementen dicht umschlossen sind.The container according to the invention can, however, be designed to control the weld seam in such a way that the weld seams open are tightly enclosed over their entire length by continuously strung together sheave-shaped elements.
Vor der Inbetriebnahme ist es zweckmäßig; sämtliche Schweißnähte auf ihre Funktion hin zu überprüfen. Für die im vorhergehenden näher gekennzeichneten erfindungsgemäßen Behälter wird daher weiter vorgeschlagen, daß vor Inbetriebnahme an der Innenseite des Behälters eine aus Kunststoff-, Metallod. dgl. Folie über der Schweißnaht angeordnet und der von dem aus Kunststoff-, Metall- od. dgl. Folie umschlossene Raum mit einem später den Behälter durchströmenden flüssigen oder gasförmigen Medium aufgefüllt ist.Before commissioning it is advisable; all welds to check for their function. For the containers according to the invention identified in more detail above it is therefore further proposed that before putting into operation on the inside of the container a plastic, Metallod. Like. Foil arranged over the weld seam and enclosed by the plastic, metal or the like. Foil Space is filled with a later flowing through the container liquid or gaseous medium.
Die Vorteile, die mit der vorliegenden Erfindung erreicht werden, bestehen darin, daß zu jeder Zeit, vor und nach der Inbetriebnahme eine Funktionsprüfung der Schweißnähte durchgeführt werden kann. Insbesondere von Vorteil ist das Aufteilen des von den schaienförmigen Elementen umschlossenen freien Raumes in Einzelräume und deren Überwachung über Leitungen,The advantages achieved with the present invention consist of a functional test of the welds being carried out at any time, before and after commissioning can be. It is particularly advantageous to divide the free space enclosed by the shawl-shaped elements Room in individual rooms and their monitoring via lines,
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so daß sehr schnell ζ. B. Leckstellen innerhalb eines Schweißnahtsystems für einen Behälter gefunden werden können. Auch ist eine Funktionsprüfung der Schweißnähte vor Inbetriebnahme durch Verwendung von die Innenseiten der Schweißnähte abdekkenden folienartigen Elementen arbeitstechnisch einfach und zeitsparend. Wird ein Fehler oder eine Fehlstelle der Schweißnaht entdeckt, so kann gen au lokalisiert werden, in welchem Bereich sich diese Fehlstelle befindet. Es braucht daher nicht die gesamte Schweißnaht überprüft zu werden, sondern die entsprechende Stelle kann ohne große Kosten ausgebessert werden.so that very quickly ζ. B. leaks can be found within a weld system for a container. Even a functional test of the weld seams prior to commissioning by using foil-like elements covering the inside of the weld seams is technically simple and technically simple time saving. If an error or a defect in the weld seam is discovered, it can be precisely located in which Area where this flaw is located. It is therefore not necessary to check the entire weld seam, but the corresponding point can be repaired without great expense.
Ein mögliches Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargeetellt und wird im folgenden näher beschrieben.A possible embodiment is shown in the drawing and is described in more detail below.
Es zeigen:Show it:
trolle der Schweißnaht während der Montage des Behälterstroll the weld seam while assembling the container
in einzelne Elemente aufgeteilten über der Schweißnaht angebrachten schalenförmigen Elemente..Divided into individual elements, attached over the weld seam bowl-shaped elements ..
Über die Schweißnaht 1 des Behälters 2 ist an seiner Außenseite ein schalenförmiges Element 3 angeschweißt. Aus diesen schalenförmigen über die Schweißnaht 1 verlaufenden Elementen 3 führen Leitungen 4 durch eine Wand 5 zu nicht näher dargestellten zentralen Meßstellen. Wie in Figur 2 und 3 dargestellt,A shell-shaped element 3 is welded onto its outside via the weld seam 1 of the container 2. From these Shell-shaped elements 3 extending over the weld seam 1 lead lines 4 through a wall 5 to central measuring points (not shown in detail). As shown in Figures 2 and 3,
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ist auf der Innenseite des Behälters 2 eine Folie 6 mit der Behälterwand verklebt bzw. ein schalenförmiges Element 7 dicht verschweißt.a film 6 is glued to the container wall or a shell-shaped element 7 on the inside of the container 2 tightly welded.
Die Wirkungsweise der Schweißnahtprüfung ist nun folgende: Die auf der Montage stelle hergestellten Schweißnähte 1 des Behälters 2 werden auf ihrer Außenseite mit einem schalenförmigen Element 3 abgedeckt. Dieses E -^ment 3 wird mit der Behälteraußenwand dicht verschweißt und ist durch Trennelemente 8 in Einzelräume 9 aufgeteilt oder es sind einzelne schaienförmige Elemente 3' dicht aneinandergereiht. Von den jeweiligen Einzelräumen 9 oder schalenförmigen Elementen 3' führt eine Leitung 4 zu einer zentralen Meßstelle. Soll nun bereits auf der Montagesteile die Schweißnaht 1 auf ihre Dichtigkeit hin überprüft werden, so wird auf der Innenseite des Behälters 2 eine aus Kunststoff-.. Metall- od. dgl. Folie 6, lose über die Schweißnaht 1 gelegt und mit ihren Enden an der Behälterinnenwand verklebt. Nachdem nun in den Einzelräumen 9, 3' des Elementes 3 ein Vakuum erzeugt wurde, wird in den durch die Folie 6 gebildeten Raum das Prüfmittel, das später den Behälter füllende oder durchströmende Medium, eingeführt. Befindet sich nun eine Undichtigkeit in der Schweißnaht 1, so tritt das Medium in den Einzelraum 9, 3'und wird über die Leitung zur zentralen Meßstelle geführt. Dort wird anhand von Anzeigeinstrumenten festgestellt, in welchem Einzelraum 9, 3' sich die Leckstelle befindet. Dieser Bereich der Schweißnaht kann nun, ohne daß die gesamte Schweißnaht überprüft zu werden braucht, erneuert werden. War die Schweißnaht dicht, wird nun die Folie 6 wieder entfernt. Zur zusätzlichen Sicherheit kann ein schalenförmiges Element 7 an der Innenfläche des Behälters 2The mode of operation of the weld seam test is now as follows: The weld seams 1 of the produced on the assembly site Container 2 are covered on their outside with a shell-shaped element 3. This element 3 is with the The outer wall of the container is welded tightly and is divided into individual spaces 9 by separating elements 8 or there are individual spaces Shaft-shaped elements 3 'lined up closely together. Of the respective individual rooms 9 or shell-shaped elements 3 ' leads a line 4 to a central measuring point. The weld seam 1 is now to be checked for leaks on the assembly parts be checked out, so on the inside of the container 2 is made of plastic .. metal or. Like. Foil 6, loose placed over the weld seam 1 and glued with their ends to the inner wall of the container. Now that in the individual rooms 9, 3 ' of the element 3 a vacuum has been generated, the test means in the space formed by the film 6, which will later be the container filling or flowing medium introduced. If there is now a leak in the weld seam 1, then occurs the medium in the individual room 9, 3 'and is led via the line to the central measuring point. There is based on display instruments determined in which individual space 9, 3 'the leak is located. This area of the weld seam can now, can be renewed without the entire weld seam needing to be checked. If the weld seam was tight, the Slide 6 removed again. For additional security, a bowl-shaped element 7 can be attached to the inner surface of the container 2
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in Längsrichtung der Schweißnaht angebracht werden. Dieses schalenförmige Element 7 übernimmt die Funktion der Folie Es ergibt sich manchmal die Möglichkeit, daß dieses EIe ment während des Betriebes eingebaut bleiben darf, so daß eine zusätzliche Sicherung der Schweißnaht gegeben ist. Ist dies nicht der Fall, wird das Element 7 wieder entfernt oder mit einem Schlitz versehen.be attached in the longitudinal direction of the weld seam. This shell-shaped element 7 takes over the function of the film There is sometimes the possibility that this element may remain installed during operation, so that an additional The weld seam is secured. If this is not the case, the element 7 is removed again or with a Provided with a slot.
Während des Betriebes des Behälters 2 wird die Schweißnaht jederzeit auf ihre Dichtigkeit hin überprüft. In der Regel wird an der äußeren Seite des Behälters 2 die Wand 5 in Beton ausgeführt, d. h. das schalenförmige Element 3 befindet sich innerhalb dieser Betonwand. Aus dieser Betonwand 5 führt die Leitung 4 heraus und wird zu der zentralen Meßstelle weitergeführt.During the operation of the container 2, the weld seam is checked for leaks at any time. Usually will on the outer side of the container 2, the wall 5 is made of concrete, d. H. the shell-shaped element 3 is located inside that concrete wall. The line 4 leads out of this concrete wall 5 and becomes the central measuring point continued.
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Claims (3)
aufgefüllt ist.Inside of the container a plastic, metal or. Like. Foil (6, 7) is arranged over the weld seam and the space enclosed by the plastic, metal or Container (2) flowing through liquid or gaseous medium
is filled.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7125503U true DE7125503U (en) | 1971-10-07 |
Family
ID=1269681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE7125503U Expired DE7125503U (en) | Containers for gaseous and / or liquid media |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7125503U (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3203666A1 (en) * | 1982-02-04 | 1983-08-18 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Device for measuring the gastightness of gas-filled, preferably porcelain-insulated electrical switches |
DE9202211U1 (en) * | 1992-02-20 | 1992-05-14 | Hanner, Erich, 8391 Hinterschmiding | Density tester |
-
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- DE DE7125503U patent/DE7125503U/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3203666A1 (en) * | 1982-02-04 | 1983-08-18 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Device for measuring the gastightness of gas-filled, preferably porcelain-insulated electrical switches |
DE9202211U1 (en) * | 1992-02-20 | 1992-05-14 | Hanner, Erich, 8391 Hinterschmiding | Density tester |
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