DE7117287U

DE7117287U - Device for packaging, in particular high stacks or piece goods using shrink film

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Publication number: DE7117287U
Application number: DE7117287U
Authority: DE
Original assignee: FOERDERTECHNIK HAMBURG LAESSIG H
Current assignee: FOERDERTECHNIK HAMBURG LAESSIG H
Publication date: 1971-08-19

Description

Vorrichtung zum Verpacken, insbesondere von hohen Stapeln oder Stückgütern mittels SchrumpffolieDevice for packaging, in particular high stacks or piece goods by means of Shrink film

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken, insbesondere von hohen Stapeln oder Stückgütern in unter Wärmeeinwirkung verschließbarer Folie, insbesondere Schrumpffolie, bei dem das Verpackungsgut in einen senkrechten Folienvorhang eingeschoben wird, wobei das Verpackungsgut eine hinreichende Länge an Folie mitnimmt, die Folie hinter dem mit Folie umhüllten Verpackungsgut unter gleichzeitiger Ausbildung einer Folienmanschette um das Verpackungsgut zusammengeschweißt wird, die Folienmanschette von den Folienbändern unter Ausbildung eines neuen Folienvorhanges abgetrennt wird und die seitlichen Eandabschnitte der Folienmaaschette verschweißt werden, die langer als die halbe Höhe des Verpaekungsgutes sind, wobei die oberen waagerechten, seitlichen Randabschnitte der Folienmanschette auf beiden Seiten des Verpaekungsgutes unter Ausbildung von senkrechten, dreieckförmigen Abschnitten nach unten abgeklappt sind.The invention relates to a device for packaging, in particular high stacks or piece goods in Heat sealable film, in particular shrink film, in which the packaged goods in a vertical film curtain is pushed in, whereby the packaged goods have a sufficient length of film takes along, the film behind the wrapped packaging material with the simultaneous formation of a film sleeve around the packaged goods are welded together, underneath the film sleeve from the film strips Formation of a new film curtain is separated and the side end sections of the film maaschette are welded that are longer than half the height of the packaging goods, with the upper horizontal, lateral edge sections of the film sleeve on both sides of the packaging goods under training are folded down from vertical, triangular sections.

Es sind Verpackungsmaschinen bekannt, die Einzeloder Sammelpackungen allseitig einwickeln und anschließend die Umhüllungsfolie schrumpfen. DieThere are packaging machines known that wrap individual or multiple packs on all sides and then shrink the wrapping film. the

meisten bekannten Verpackungsmaschinen arbeiten von zwei Pollenrollen, die oberhalb und unterhalb der Zuführbahn für das Verpackungsgut angeordnet sind. Durch Gchwöiubacken werden die beiden senkrecht geführten Folienbahnen zu einer Folienband verbunden. Das einsuwickelr.de Verpackungsgut wird in diese Wand, d.h. durch diese Wand geschoben und zieht dabei Folie ab. Ist das Verpackungsgut vollständig durch diese Folienwand gelaufen, werden die Schweißbacken, die ebenfalls ober- und unterhalb der Zuführbahn für das Verpackungsgut angeordnet sind, geschlossen und verschweißen die Folie hinter dem Verpackungsgut, wobei gleichzeitig eine neue geschlossene Folienwand ausgebildet wird.Most known packaging machines work from two pollen rolls, which are above and below the Feed track for the packaged goods are arranged. The two vertically guided film webs are connected to form a film strip by means of Gchwöiubacken. The einsuwickelr.de packaged goods are placed in this wall, i.e. pushed through this wall and pulls off the film. Is the packaged goods completely through this The sealing jaws, which are also above and below the feed track for the packaged goods are arranged, closed and weld the film behind the packaged goods, a new, closed film wall being formed at the same time.

Bas Verschweißen der oberen und unteren Folienbahn und das Abtrennen des mittels Folie umhüllenden Verpackungsgutes von der Folienwand erfolgt einerseits mittels eines Trenndrahtes, der in Form eines aufgeheizten Drahtes durch die Folie gedrückt wird, wobei die Folie gleichzeitig abgeschnitten und an den Rändern verschweißt wird, und andererseits durch eine Impulsnaht mit mechanischer Trennung. Bei dieser letzteren Anordnung sind zwei Schweißdrähte im geringfügigen Abstand voneinander angeordnet. Die verschweißte Folie wird dann zwischen den beiden Schweißnähten mittels eines Messers oder einem ähnlich ausgebildeten Werkzeug getrennt.Bas welding of the upper and lower film web and the separation of the film enveloping Packaged goods from the film wall are carried out on the one hand by means of a separating wire, which is in the form of a heated wire is pressed through the film, the film being cut off and attached to the at the same time Edges is welded, and on the other hand by an impulse seam with mechanical separation. At this In the latter arrangement, two welding wires are arranged at a slight distance from one another. The welded Foil is then formed between the two weld seams by means of a knife or a similar one Separated tool.

Nach dem Abtrennen der um das Verpackungsgut herumgelegten Folienmanschette von der Folienwand wird das Verpackungsgut einer weiteren Schweißstation zugeführt, in der die seitlich überstehenden Randabschnitte der Folienmanschette mittels Impulsschweißgeräten verschweißt werden. Das Problem der seit-After the film sleeve, which is wrapped around the packaged goods, has been separated from the film wall, the The packaged goods are fed to a further welding station in which the laterally protruding edge sections the foil sleeve can be welded using pulse welding devices. The problem of the

lichen Verschweißung liegt darin, daß die untere Folie bis zur Mitte des Teils oder Paketes angehoben werden muß., damit die beiden gleichbreiten Folienabschnitte sicher ver schweißt werden können. Mit den bekanntcn Ilasciiiriezi v-iivö. oi^s dadurch erreicht, daß man eine Anlaufschräge zu beiden Seiten des Verpackungsgutes an der Transportbahn anbringt, auf der die unteren seitlichen FoIienmanechettenxandabschnitte auflaufen und bis zur Mitte angehoben werden. In der Zone, in der die Folie verschweißt wird, besteht die untere Auflage bei den meisten Ausführungsformen aus Silicongummi, während die Schweißwärme nur von einem Schweißgerät erzeugt wird, das von oben auf den Gegenhalter drückt. Da die Folie beim Aufkaufen auf die Schräge jedoch in keiner Weise geführt wird, weist die Folie in den häufigsten Fällen im Moment des Yeschweißene z._jlreiche Falten auf. Diese Faltenbildung ist umso größer, je höher der Verpackungsgegenstand ist. Die Grenze, um Veroackungsgüter auf diese bekannte Art seitlich 2, :. verschweißen, liegt etwa bei 2oo bis 25o mm Höhe. Bei höheren Verpackungsgütern rutscht der untere seitliche Folienabschnitt, der das Verpackungsgut umhüllenden Folienmanschette, durch ihr Eige gewicht von der Auflage, so daß das Verschweißen mit dem oberen seitlichen Folienabschnitt nicht mehr möglich ist.Union welding is that the lower film must be raised to the middle of the part or package. So that the two equally wide film sections can be securely welded ver. With the well-known Ilasciiiriezi v-iivö. oi ^ s achieved by applying a run-up bevel on both sides of the goods to be packaged on the transport path, on which the lower lateral FoIienmanechettenxand sections run up and are raised to the middle. In the zone in which the film is welded, the lower support in most embodiments consists of silicone rubber, while the welding heat is only generated by a welding device that presses on the counter holder from above. However, since the film is in no way guided on the incline when it is bought, the film in most cases has many folds at the moment of welding. This wrinkling is greater, the higher the packaging item. The limit to the side of Veroackungsgüter in this known way 2,:. weld, is about 2oo to 25o mm in height. In the case of higher packaged goods, the lower lateral film section, the film sleeve enveloping the packaged goods, slips off the support due to its own weight, so that welding with the upper lateral film section is no longer possible .

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Mangel an Faltenbildung au beseitigen und Verpackungsgüter in Unabhängigkeit von ihrer Höhe sicher zu verpacken. Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung zum Verpacken, insbesondere von hohen Stapeln oder Stückgütern, der eingangs beschriebenen Art vorgeschlagen, die gemäß der Erfindung durch die Kombination folgender Merkmale gekennzeichnet ist:The invention is based on the object of eliminating this lack of wrinkling and to safely pack packaged goods regardless of their height. To achieve this object, a device for packaging, particularly of high stacks proposed or piece goods, of the initially described type, which the invention is characterized by the following combination of features according to:

a) zu beiden Seiten der Transportbahn für dasa) on both sides of the conveyor for the

Verpackungsgut sind je zwei armartige die senkrechten Randabschnitte einer jeden Seite der Folienmaschette unterhalb des Randes der mittig: nach unten abgeklappten Manschettenfläche erfaßbare Halter angeordnet, die an mit Vorschubeinrichtungen, wie Arbeitszylindern, verbundenen zu beiden Seiten der Transportbahn angeordneten Schlitten befestigtPackaged goods are two arm-like, the vertical edge sections of each Side of the foil mesh below the edge of the middle: folded down Cuff surface detectable holder arranged, which is connected to both sides of the with feed devices, such as working cylinders Transport track arranged carriage attached

und die derart gekröpftünd drehbar gelagert sind, daß die dem Verpackungsgut zugekehrten freien Enden der armartigen Halter unterhalb der Mitte des Verpackungsgutes angeordnet und nach dem Spreizen der seitlichen Folienabschnitte in die Mitte des Verpackungsgutes anhebbar ausgebildet sind, and which are rotatably supported in this way are that the free ends of the arm-like holder facing the packaged goods are arranged below the center of the packaged goods and after spreading the lateral film sections are designed to be liftable in the middle of the packaged goods,

b) die Transportbahn und eine dieser vorgeschalteten Zuführbahn für das Verpackungsgut sind gemeinsam auf einem Hubgerät angeordnet und in den Bereich der zu beiden Seiten der Transportbahn fest angeordneten Folienspreiz- und Schweißeinrichtungen derart heb- und senkbar ausgebildet, daß die Foliensprexz- und Schweißeinrichtungen jeweils in der Mitte des Verpackungsgutes zur Ausbildung von in der Mitte des Verpackungsgutes liegenden Seitenschweißnähten angeordnet sind.b) the transport path and one of these upstream feed path for the packaged goods are arranged together on a lifting device and in the area of the spreading foil, which is firmly arranged on both sides of the conveyor and welding devices designed such that they can be raised and lowered that the foil spreading and Welding devices each in the middle of the packaged goods for training in the Side welds lying in the middle of the packaged goods are arranged.

In der Zeichnung ist die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung bei .cielsweise dargestellt, und zwar zeigen:In the drawing, the device designed according to the invention is shown at .cielweise, namely show:

Fig. 1 die Verpackungsvorrichtung in einer Seitenansicht,1 shows the packaging device in a side view,

Fig. 2 die Verpackungsvorrichtung in einer Ansicht von oben undFig. 2 the packaging device in a view from above and

Fig. 3Fig. 3

bis 6 die einzelnen Stufen des Verschweißens der seitlichen Randabschnitte der das Verpackungsgut umgebenden Folienmanschette in schaubildlichen Ansichten.to 6 the individual stages of welding the side edge sections of the das Foil sleeve surrounding the packaged goods in diagrammatic views.

Bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten bevorzugten Ausführung sform der erfindungsgemäß ausgebildeten Verpackungsvorrichtung ist mit to ein Maschinengestell bezeichnet, in dem eine Zuführ-bahn 11 für das Verpackungsgut V angeordnet ist, die als Rollenbahn, Plattenbahn, Kettenbahn oder als Gurtförderer ausgebildet sein kann. Ober- und unterhalb der Zuführbahn 11 sind Vorratsrollen 16,17 für Folienbahnen 14,15 angeordnet. Über Umlenkrollen sind diese beiden Folienbahnen 14,15 so geführt, daß am Abgabeende der Zuführbahn 11 eine senkrechte Folienwand J? gebildet ist. Hinter der Folienwand F sind ebenfalls ober- und unterhalb der Zuführbahn 11 Gehweißbacken 12 und 15 angeordnet, die in senkrechter Richtung verfahrbar ausgebildet sind und mittels denen die Folienmanschette , die durch Einschieben des Verpackungsgutes V in die Folienwand F um das Verpackungsgut herumgelegt worden ist _f von der Folienwand F abgetrennt wird, wobei gleichzeitig die Verschweißung der Folienmanschette und der beiden Folienbahnen 14,15 unter erneuter Ausbildung einer Folienbahn erfolgt.In the preferred embodiment shown in FIGS. 1 and 2 of the packaging device designed according to the invention, to denotes a machine frame in which a feed track 11 for the packaged goods V is arranged, which can be designed as a roller track, plate track, chain track or belt conveyor . Supply rolls 16, 17 for film webs 14, 15 are arranged above and below the feed path 11. These two film webs 14, 15 are guided over pulleys so that at the delivery end of the feed web 11 a vertical film wall J? is formed. Behind the film wall F are also arranged above and below the feed track 11 Gehweißbacken 12 and 15, which are designed to be movable in the vertical direction and by means of which the film sleeve, which has been wrapped around the packaged goods by pushing the packaged goods V into the film wall F _f of the film wall F is separated, at the same time the welding of the film sleeve and the two film webs 14, 15 takes place with renewed formation of a film web.

Der Zuführbahn 11 ist eine Transportbahn 2o, die vorzugsweise aus einem Guitförderer besteht, na^chgeschaltet. Diese Transportbahn 2o nimmt die Seiten-Schweißstation 21 auf. Die Transportbahn ist breiter bemessen als das Verpackungsgut, so daß die unteren seitlichen Folienabschnitte 22 der Folienmanschette FM auf dem Gurtförderer 2o aufliegen, während die oberen seitlichenRandabschnitte 23 der Folienmanschette FM durchThe feed track 11 is followed by a transport track 2o, which preferably consists of a Guitförderer. This transport path 2o receives the side welding station 21. The transport track is wider dimensioned as the packaged goods, so that the lower lateral film sections 22 of the film sleeve FM rest on the belt conveyor 2o, while the upper lateral edge portions 23 of the film sleeve FM through

ihr Eigengewicht nach lauten fallen (Fig.3). Die Außenkanten der oberen seitlichen Folienrandabschnitte 23 hängen dabei etwa unterhalb der Mitte des Verpackungsgutes. Da die Folie einen derartigen Übastand aufweisen soll, ist die Länge der seitlichen überstehenden Randabschnitte der Folienmanschette FM etwas größer bemessen als die halbe Höhe des Verpackung sgutes, damit einwandfreie und feste Seitenschweißnähte angebracht werden können,. Dadurch, daß die unteren Eandabschnitte 22 der Folienmanschette FM auf der Transportbahn 2o aufliegen und dadurch, daß die oberen seitlichen Randabschnitte 23 der Folienmanschette FM durch ihr Eigengewicht nach unten fal"¹ en und somit zur Anlage an die Seitenwandungen des Verpackungsgutes V gebracht sind, verden seitliche senkrechte und etwa dreieckförmige Itandab schnitte 24,25 ausgebildet, wie dies in Fig. 3 "bis 5 dargestellt ist.their own weight falls according to volume (Fig. 3). The outer edges of the upper lateral film edge sections 23 hang approximately below the center of the goods to be packaged. Since the film should have such an overhang, the length of the laterally protruding edge sections of the film sleeve FM is dimensioned to be somewhat greater than half the height of the packaging material, so that perfect and firm side welds can be applied. Characterized in that the lower Eandabschnitte 22 2o rest of the film sleeve FM on the transport path and in that the upper lateral edge portions 23 of the film sleeve FM are brought by their own weight down false ^"1s and thus into contact with the side walls of the packaging material V, Verden lateral vertical and approximately triangular Itandab sections 24,25 formed, as shown in Fig. 3 "to 5 is shown.

Zu beiden Seiten der Transportbahn 2o sind quer zur Transportbahnlängsrichtung verfahrbare Vorschubeinrichtungen 28,29 angeordnet. Jede Vorschubeinrichtung 28 bzw. 29 weist zwei armartige Halter 3o,31 und 32, 33 auf, die in die Vorschubbahn des TransportgutesOn both sides of the transport path 2o are transverse to Arranged feed devices 28, 29 which can be moved in the longitudinal direction of the transport path. Any feed device 28 or 29 has two arm-like holders 3o, 31 and 32, 33 on, which is in the feed path of the transported goods

V hineinragen und die mittels der Vorschubeinrichtungen 28,29 in die Vorschubbahn des VerpackungsgutesV protrude and by means of the feed devices 28, 29 into the feed path of the packaged goods

V hineingefahren und aus der Vorschubbahn des Transportgutes V herausgezogen werden können. In der Ausgangsstellung befinden sich die armartigen Halter 3o,31> 32,33 so weit vom Verpackungsgut entfernt, daß die Folienmanschette beim Vorschub des Verpackungsgutes V nicht behindert wird. Der Abstand der beiden Halter 3o,31 auf der einen Seite des Verpackungsgutes voneinander und der Halter 32,33 au:? der anderen Seitejcles Verpackungsgutes voneinander weist eine Entfernung auf, die kleiner ist als die Länge des Verpackungsgutes.V can be moved in and pulled out of the feed path of the transported goods V. In the starting position are the arm-like holders 3o, 31> 32,33 so far away from the packaged goods that the foil sleeve during the advance of the packaged goods V is not hindered. The distance between the two holders 3o, 31 on one side of the packaged goods from one another and the holder 32,33 au :? the other sidejcles The goods to be packaged are at a distance from one another which is smaller than the length of the goods to be packaged.

Die Vorschubbewegung der armartigen Halter 3o,31, 32,33 erfolgt mittels Arbeitszylindern, vorzugsweise mittels Preßluft-Zylinder 34,35,36,37 oder mittels anderer geeigneter Vorschubeinheiten. Mittels dieser Vorschubeinrichtungen werden die Halter 3o,31,32,33 fast bis zur Beaufschlagung der seitlichen Verpackungsgutwandungen an das Verpackungsgut herangefahren, wenn diese die Seitenschweißstation 21 erreicht hat. Mittels entsprechend ausgebildeter und vorgesehener Steuereinrichtungen wird der Umlauf der Transportbahn 2o ge" 'r, ^r-*- und erst nach Anlegen der seitlichen Schweißnähte \ die Transportbahn 2o wieder in Betrieb gesetzt, so daß das verpackte Gut aus der Seitenschweißstation 21 herausgefahren und neues, bereits mit einer Folienmanschette versehenes Verpackungsgut in die Seitenschweißstation 21 eingefahren werden kann.The feed movement of the arm-like holders 3o, 31, 32, 33 takes place by means of working cylinders, preferably by means of compressed air cylinders 34, 35, 36, 37 or by means of other suitable feed units. By means of these feed devices, the holders 3o, 31, 32, 33 are moved up to the load on the side walls of the goods to be packaged, when the latter has reached the side welding station 21. By means of appropriately designed and provided control devices, the circulation of the transport path 2o ge "'r, ^ r - * - and only after the lateral welds have been made, the transport path 2o is put back into operation, so that the packaged goods are moved out of the side welding station 21 and new , packaged goods already provided with a foil sleeve can be moved into the side sealing station 21.

Die armartigen Halter 3o,31,32,33 sind so gekröpft und in den Vorschubeinrichtungen 28,29 derart drehbar gelagert, daß deren vordere freien und den Verpackungsgut sei ten wan dung en zugekehrten Ein* en, die nachher das Spannen der Folie ausführen, etwa im unteren Drittel des Paketes hängen. Die Kröpfung der armartigen Halter 3o,31,32,33 weist darüber hinaus ein solches Maß auf, daß die Mitte des Drehpunktes in der Mitte des Verpackungsgutes liegt. The arm-like holders 3o, 31,32,33 are so cranked and rotatably mounted in the feed devices 28, 29 in such a way that their front free and the packaged goods side turned ones, which afterwards the Carry out tensioning of the film, hang about in the lower third of the package. The crank of the arm-like holder 3o, 31,32,33 also has such a measure, that the center of the pivot point is in the middle of the packaged goods.

Jeder armartige Halter 3o,31 uni 32,33 ist an einem Schlitten 4o bzw. 41 bzw. 42 bzw. 43 angeordnet _s die mit den Vorschubeinrichtungen 28,29 verbunden sind. Jeweils zwei Schlitten 4o,4i und 42,43 mit den ihnen zugeordneten Haltern 3o,31 und 32,33 sind neben der Transportbahn 2o in Transportbahnlängsrichtung auf Führungsschienen 44,45 veifahrbar ausgebildet.Das Verfahren der Schlitten 4o,41,42,43 erfolgt mittelsEach arm-like holder 3o, 31 uni 32,33 is on a carriage 4o or 41 or 42 or 43 is arranged _s that are connected to the feed means 28,29. In each case two carriages 4o, 4i and 42,43 with the holders 3o, 31 and 32,33 assigned to them are designed to be movable in the longitudinal direction of the transport path on guide rails 44,45 next to the transport path 2o. The carriage 4o, 41,42,43 is moved by means of

in der Zeichnung nicht dargestellter in an sich bekannter Weise ausgebildeter An\ jäebsmittel.In the drawing, not shown, trained in a known manner an \ jäebsmittel.

Um alle Schweißnähte der um das Verpackungsgut V heruEigelegten und seitlich verschweißten Folienmanschette FM in der Witte des Verpackungsgutes V ausbilden zu können,sind die Zuführbahn 11 und die Tranaportbahn 2o gemeinsam auf einem Hubgerät 5o angeordnet, das mittels Hydraulikzylinder oder anderer geeigneter mechanischer Mittel heb- und senkbar ist. Vorzugswr⁵ ■ nd die Lagergestelle 11a und 2oa für die Zuführl -, 11 und für die Transportbahn 2o auf seitlichen am Folienvorhang P vorbeigeführten Tragarmen 51,52 angeordnet, die mit dem Hubgerät 5o verbunden sind (Fig,2).In order to be able to form all weld seams of the film sleeve FM laid around the packaged goods V and welded laterally in the width of the packaged goods V, the feed track 11 and the tranaport track 2o are arranged together on a lifting device 5o, which is lifted and lifted by hydraulic cylinders or other suitable mechanical means is lowerable. Vorzugswr ⁵ ■ nd the storage racks 11a and 2oa for the Zuführl -, 11 and for the transport track 2o are arranged on lateral support arms 51,52 which are guided past the film curtain P and which are connected to the lifting device 5o (FIG. 2).

Die Zuführbahn 11 und die Transport "bahn 2o sind in den Bereich der zu beiden Seiten der Transportbahn 2o fest angeordneten Folienspreiz- und Schweißeinrichtungen, die von den Vorschubeinrichtungen 28, 29 mit den mittels der Schlitten 4o,41,42,45 parallel zur Transportbahn 2o verfahrbaren armartigen Haltern 3o,3'1>52,55 und den beiden Schweißbackenpaaren 46,47 gebildet werden, heb- und senkbar ausgebildet und zwar derart, daß die Zuführbahn 11 und die Transportbahn 2o jeweils in der Witte des Verpackungsgutes V angeordnet sind.The feed track 11 and the transport track 2o are in the area of the film spreading and welding devices fixed on both sides of the conveyor track 2o, that of the feed devices 28, 29 with the means of the carriages 4o, 41,42,45 parallel arm-like holders 3o, 3'1> 52, 55 and the two pairs of welding jaws 46, 47 are formed, raised and lowered in such a way that the feed path 11 and the transport path 2o are each arranged in the width of the packaged goods V.

Die Steuerung der Fahrbewegungen des Hubgerätes 5o erfolgt unter Zwischenschaltung: von bei 53 augedeuteten Steuereinrichtungen mittels die Höhe des Verpackungsgutes V abtastenden Fühlorganen 54, die in d*r Vorschubbahn des Verpackungsgutes V im Bereich der Zuführbahn 1o vor dem Folienvorhang F angeordnet sind (Fig.1). Diese Fühlorgane 54 können als Fotozellen oder als Schwenkbügel mit Stufenschaltern ausgebildet sein.The control of the travel movements of the lifting device 5o takes place with the interposition: of indicated at 53 Control devices by means of the height of the packaged goods V scanning sensing elements 54, which in d * r Feed path of the packaged goods V are arranged in the area of the feed path 1o in front of the film curtain F. (Fig.1). These sensing elements 54 can be photocells or be designed as a swivel bracket with step switches.

Wird Verpackungsgut mit unterschiedlicher Höhe zugeführt, so wird mittels der Fühlorgane 54 die Verpackungsguthöhe abgetastet und an das Hubgerät 5° weitergegeben. Das Hubgerät 5o hebt oder senkt sich dann mit den beiden Bahnen 11 und 2o derart, daß die feststehenden Folienspreiz- und Schweißeinrichtungen 28,29, 4-0,41,42,43,30,31,32,33 und 46,47 sich immer in der Mitte des Verpackungdgutes befinden und so eine einwandfreie Verschweißung der Ober- und Unterfolie gewährleisten. Sind die Schlitten 4o,41 und 42,43 mit den Haltern 3°,31 und 32,33 auseinandergefahren (Fig.5), so werden die Halter an den aneinander zugeteilten Wandungsflächen der dreieckförmigen Seitenabschnitte 24,25 der Folienmanschette FM zur Anlage gebracht. Sie greifen hiernach in die an der Vorder- und Rückseite des Verpackungsgutes ausgebildeten senkrechten Folienwandungen 24,25 (Fig.5) ein und ziehen diese dabei nach außen und spannen gleichzeitig die Folie . Ist die Folie zu beiden Seiten des Verpackungsgutes gespannt, so werden die beiden armartigen Halter 3o,31 und 32,33 zu beiden Seiten des Verpackungsgutes V durch die weiterfahrenden Schlitten 4o,41,42,43 gedreht, wobei gleichzeitig die Folie zu beiden Seiten des Verpackungsgutes zusammengedrückt und zur Mitte gehoben wird (Fig„6).If packaged goods are fed in at different heights, the height of the packaged goods is determined by means of the sensing elements 54 scanned and passed on to the reciprocator 5 °. The lifting device 5o raises or lowers then with the two tracks 11 and 2o in such a way that the fixed film spreading and welding devices 28.29, 4-0.41,42,43,30,31,32,33 and 46.47 always are in the middle of the packaged goods and thus a perfect welding of the upper and lower film guarantee. Are the carriages 4o, 41 and 42,43 moved apart with the holders 3 °, 31 and 32,33 (Fig.5), the holders are assigned to each other Wall surfaces of the triangular side sections 24.25 of the film sleeve FM brought to bear. You then reach into the front and back of the packaged goods vertical film walls 24,25 (Fig. 5) and pull them outwards and tension at the same time the foil . If the film is stretched on both sides of the packaged goods, the two are arm-like Holders 3o, 31 and 32,33 on both sides of the packaged goods V by the carriage 4o, 41,42,43 moving on rotated, at the same time the film is compressed on both sides of the packaged goods and towards the center is lifted (Fig. 6).

Überschreitet der Zug der armartigen Halter 3o,31*32, 33 eine bestimmte Grenze, so wird der Transport der beiden Schlitten 4o,41 und 42,43 au beiden Seiten des Verpackungsgutes abgeschaltet. Nach einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform, ist es auch möglich, die Schlitten 4o,41,42,43 über einstellbare Rutschkupplungen zu fahren und den Antrieb weiter laufen zu lassen*If the pull of the arm-like holders exceeds 3o, 31 * 32, 33 a certain limit, the transport of the two carriages 4o, 41 and 42, 43 on both sides of the Packaged goods switched off. According to another invention Embodiment, it is also possible the carriages 4o, 41,42,43 via adjustable slip clutches drive and keep the drive running *

Haben die armartigen Halter 3o,31 und 32,33 die inIf the arm-like holders 3o, 31 and 32,33 have the in

- 1ο -- 1ο -

Fig. 6 gezeigte Stellung eingenommen, so werden die zu beiden Seiten der Transportbahn 2o angeordneten Schweißbackenpaare 46,47 betätigt. Jedes Schweißbackenpaar 46,47 besteht jeweils aus zweiSchweißbacken, nämlich einer über und einer unter der Mitte des Verpackungsgutes angeordneten Schweißbacke. Die beiden Schweißbacken eines jeden Schweißbackenpaares werden zangenartig geschlossen und verschweißen die Folie bei 48 (Fig.6). Die Schweißwärme wird mittels der Schweißbacken eines jeden Schweißbackenpaares von beiden Seiten zugeführt. Beim Zurückfahren der Halter 3o,31»32,33 in die hintere Ausgangsstellung wird die verschweißte Folienmanschette FM freigegeben und nach dem die Schweißbacken der Schweißbackenpaare 46,47 sich geöffnet haben, wird das folienumhüllte Verpackungsgut dem Schrumpftunnel zugeführt.6 assumed the position shown on both sides of the transport path 2o Welding jaw pairs 46, 47 actuated. Each pair of welding jaws 46,47 each consists of two welding jaws, namely one above and one below the center of the packaged welding jaw. the Both welding jaws of each pair of welding jaws are closed and welded like tongs the slide at 48 (Figure 6). The welding heat is generated by means of the welding jaws of each pair of welding jaws fed from both sides. When retracting the holder 3o, 31 »32,33 into the rear starting position the welded film sleeve FM is released and then the welding jaws of the welding jaw pairs 46, 47 have opened, the wrapped packaging material is fed to the shrink tunnel.

Die Steuerung der Fahrbewegungen der Vorschubeinrichtungen 28,29 und der Schlitten 4o,41,42,43 mit den armartigen Haltern 3o,31 und 32,33 erfolgt mittels Fotozellen, die in der Vorschubbahn des Verpackungsgutes V hinter dem Folienvorhang F angeordnet sind. Diese Fotozellen steuern gleichzeitig den Umlauf des Guifeförderers 2o.The control of the movements of the feed devices 28,29 and the carriages 4o, 41,42,43 with the arm-like holders 3o, 31 and 32,33 takes place by means of Photocells that are arranged in the feed path of the packaged goods V behind the film curtain F. These At the same time, photocells control the circulation of the guide conveyor 2o.

Als Verpackungsfolie werden schrumpffähige Plastikfolien verwendet, die aus Polyvinylchlorid, Polyäthylen oder Polypropylen bestehen können. Unter Wärmeeinwirkung können diese Folien einerSchrumpfung bis 5o % und mehr unterworfen werden, so daß es möglich ist, Gegenstände zunächst lose mittels Folie zu verpacken und diese anschließend schrumpfen zu lassen, so daß die Folie sich fest an den Gegenstand anlegt.Shrinkable plastic films, which can be made of polyvinyl chloride, polyethylene or polypropylene, are used as the packaging film. Under the action of heat, these films can be subjected to a shrinkage of up to 50 % and more, so that it is possible to initially pack objects loosely by means of film and then to allow them to shrink so that the film is firmly attached to the object.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Ver-Due to the design according to the invention of the

Packungsvorrichtung ist es möglich, sowohl zu Stapeln zusammengefaßte Stückgüter als auch größere Stückgüter für sich allein allseitig mit einer Folie zu umgeben, die fest use Verpacirongsgut usinüllt^ Unabhängig von der Höhe des Verpackungsgutes werden immer gleichgute feste Verpackungen erhalten, bei defiⁿdie Schweißnähte in der Mitte des Gutes liegen, so daß dadurch eine erhöhte Festigkeit derüesamtpackung erreicht wird. Die das Verpackungsgut umhüllende Folie weist keine Falten auf, die zu einer Beeinträchtigung der Schweißnähte führen könnten. Packing device, it is possible on all sides to surround both stacks summarized piece goods as well as larger cargo itself with a sheet, the fixed use Verpacirongsgut usinüllt ^ irrespective of the value of the packaged product always the same good firm packages are obtained, in defi the welds ⁿ in the Lie in the middle of the goods, so that an increased strength of the overall pack is achieved. The film enveloping the packaged goods does not have any folds that could impair the weld seams.

Pat entansprüche;Patent claims;

Claims

- 12 B claims

1. Device for packaging, especially of high stacks or piece goods under the action of heat

closable film, in particular shrink film, in which the packaged goods in a vertical The film curtain is pushed in, whereby the packaged goods take along a sufficient length of film, the film behind the wrapped packaging material with simultaneous training t Foil sleeve is welded together around the packaged goods, the foil sleeve from the foil strips is separated with the formation of a new film curtain and the side edge sections the film sleeve are welded, the Are longer than half the height of the packaged goods, the upper horizontal, lateral edge sections of the film sleeve on both sides of the packaged goods with the formation of vertical, triangular sections downwards are folded down, characterized by the combination of the following features:

a) on both sides of the transport path (2o) for the packaged goods, two arm-like vertical edge ^{sections of each 11} side of the film cuff are arranged just below the edge of the cuff surface that is folded down in the middle and can be grasped holder (3> o, 31; 32, 33), which are attached to carriages (4-0,4-1; 42,4-3) which are connected to feed devices (28,29) such as working cylinders and are arranged on both sides of the transport path (2o) and which are cranked and rotatably mounted in this way, that the free ends of the arm-like holders (3o, 31; 32,33) facing the packaged goods (V) are below the center of the packaging

good (V) arranged and after spreading the side film sections: tte in the middle of the packaged goods are designed to be liftable,

b) the transport path (2o) and a feed path (11) for the goods to be packaged upstream of it are arranged together on a lifting device (5o) and in the area of the spreading foil, which is fixedly arranged on both sides of the transport path (2o) and welding equipment (28.29.4-0.41, 42.4-3.3o, 31.32, * "'6.4-7) can be raised and lowered in this way trained, c he film spreading and welding devices each in the middle of the packaged goods (V) to form side weld seams in the middle of the packaged goods (V) are arranged.

2. Device according to claim 1, characterized in that the drive means for the lifting device (5o) via a control device (53) controls the height of the goods to be packaged (V) scanning sensing elements (54) are connected in the feed path of the packaged goods ^ v) iaa area of the feed track (io) are arranged in front of the film curtain (F).

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the storage racks (I1a, 2oa) for the feed track (11) and the transport spell (2o) on the support arms (51,52) that are passed along the side of the film curtain (F) are arranged, which are connected to the lifting device (5o).