DE2030444B

DE2030444B - Device for closing the side sections of a film band

Info

Publication number: DE2030444B
Authority: DE
Inventors: Anton 2000 Hamburg Großhauser
Original assignee: Fördertechnik Hamburg Harry Lässig, 2000 Hamburg

Description

Die Erfindung betrifft ei.ie Vorrichtung zum Schließen der seitlich überstehenden, schlauchförmigen Abschnitte einer ein Verpackungsgut umgebenden Folienbanderole, mit in die Schlauchöffnungen einführbaren Spannfingern, die jeweils an einem parallel zur Aufstandsebene des Packgutes verfahrbaren Schlitten angelenkt sind und mit gegen die etwa in der mittleren Horizontalebene des Packgutes flachgezogenen Schlauchöffnungen führbaren Schweißbakken. The invention relates to ei.ie device for closing the laterally protruding, tubular Sections of a film band surrounding a packaged item, with in the tube openings insertable clamping fingers, each of which can be moved on a parallel to the contact plane of the packaged goods Carriages are articulated and drawn flat against the roughly in the middle horizontal plane of the packaged goods Hose openings guidable welding jaws.

Es sind Verpackungsmaschinen bekannt, die Einzel- oder Sammelpackungen allseitig einwickeln und anschließend die Umhüllungsfolie schrumpfen. Die meisten bekannten Verpackungsmaschinen arbeiten von zwei Folienrollen, die oberhalb und unterhalb der Zuführbahn für das Verpackungsgut angeordnet sind. Durch Schweißbacken werden die beiden senkrecht geführten Folienbahnen zu einer Folienwanri verbunden. Das einzuwickelnde Verpackungsgut wird in diese Wand, d. h. durch diese Wand geschoben und zieht dabei Folie ab. Ist das Verpackungsgut vollständig durch diese Folienwand gelaufen, werden die Sch'veißbacken die ebenfalls ober- und unterhalb der Zuführbahn für das Verpackungsgut angeordnet sind, geschlossen und verschweißen die Folie hinter dem Verpacki'tigsgut. wobei gleichzeitig eine neue geschlossene Folienwand ausgebildet wird.There are known packaging machines that wrap single or multiple packs on all sides and then shrink the wrapping film. Most of the known packaging machines work of two rolls of film, which are arranged above and below the feed track for the packaged goods are. The two vertically guided film webs are turned into a film wall by means of welding jaws connected. The packaged goods to be wrapped are placed in this wall, i. H. pushed through this wall and pulls off the foil. If the packaged goods have run completely through this film wall, the Sch'veißbacken which are also arranged above and below the feed track for the packaged goods, closed and weld the film behind the packaged goods. at the same time a new closed Foil wall is formed.

Das Verschweißen der oberen und unteren Folienbahn und das Abtrennen des mittels Folie umhüllenden Verpackungsgutes von der Folienwand erfolgt einerseits mittels eines Trenndrahtes, der in Form eine«; aufgeheizten Drahtes durch die Folie gedruckt wird, svobei die Folie gleichzeitig abgeschnitten und an den Rändern verschweißt wird und andererseits durch eine Impulsnaht mit mechanischer Trennung. Bei dieser letzteren Anordnung sind zwei Schweißdrähte in einem geringfügigen Abstand voneinander angeordnet. Die verschweißte Folie wird dann zwischen den beiden Schweißnähten mittels eines Messers oderThe welding of the upper and lower film webs and the separation of the film enveloping Packaged goods from the film wall are carried out on the one hand by means of a separating wire which is in the form of a «; heated wire is printed through the foil, so the foil is cut off and attached to the at the same time Edges is welded and on the other hand by an impulse seam with mechanical separation. At this In the latter arrangement, two welding wires are arranged at a slight distance from one another. The welded film is then between the two weld seams by means of a knife or

einem ähnlich ausgebildeten Werkzeug getrennt.a similar tool.

Nach dem Abtrennen der um das Verpackungsgui herumgelcgten Folienmanschette von der Folienwand wird das Verpackungsgut einer weiteren Schweißsta-After the film sleeve, which has been wrapped around the packaging gui, has been separated from the film wall the packaged goods are subjected to a further welding

tion zugeführt, in der die seitlich überstehenden Randabschnitte der Folienmanschette mittels Impulsschweißgeräten verschweißt werden. DdS Problem der seitlichen Verschweißung liegt darin, daß die untere Folie bis zur Mitte des Teils oder Paketes angehoben werden muß, damit die beiden gleich breiten Folienabschnitte sicher verschweißt werden können. Mit den bekannten Maschinen wird dies dadurch erreicht, daß man eine Anlaufschräge zu beiden Seiten des Verpackungsgutes an der Transportbahn an-tion supplied, in which the laterally protruding edge sections of the foil sleeve by means of pulse welding devices be welded. The problem with the side welding is that the lower Foil must be lifted to the middle of the part or package so that the two are equally wide Foil sections can be securely welded. With the known machines this is achieved by that a ramp on both sides of the packaged goods is attached to the conveyor

bringt, auf der die unteren seitlichen Folienmanschettenrandabschnitte auflaufen und bis zur Mitte angehoben werden. In der Zone, in der die Folie verschweißt wird, besteht die untere Auflage bei den meisten Ausführungsformen aus Silicongummi, während die Schweißwärme nur von einem Schweißgerät erzeugt wird, das von oben auf den Gegenhalter drückt. Da die Folie beim Auflaufen auf die Schräge jedoch in keiner Weise geführt wird, weist die Folie in den häufigste»? Fällen im Moment des Verschweißens zahlreiche Falten auf. Diese Faltenbildung, ist um so größer, je höher der Verpackungsgegenstand ist. Die Grenze, um Verpackungsgüter auf diese bekannte Art seitlich zu verschweißen, liegt etwa bei 200 bis 250 mm Höhe. Bei höheren Verpackungsgütern rutscht der untere seitliche Folienabschnitt der das Verpackungsgut umhüllenden Folienmanschettc durch ihr Eigengewicht von der Auflage, so daß das Verschweißen mit dem oberen seitlichen Folienabschnitt nicht mehr möglich ist.brings, on which the lower lateral foil cuff edge sections run up and be raised to the middle. In the zone in which the film is welded is, the lower pad is made of silicone rubber in most embodiments, while the welding heat is only generated by a welding device that is placed on the counter holder from above presses. However, since the film is in no way guided when it runs onto the slope, the film has in the most common »? Felling at the moment of welding numerous wrinkles. This wrinkling is all the greater, the higher the packaging item is. The limit for laterally welding packaged goods in this known way is around 200 to 250 mm high. In the case of higher packaging goods, the lower side film section slips Foil cuff enveloping the packaged goods by their own weight from the support, so that the Welding to the upper lateral film section is no longer possible.

Es ist ferner eine Vorrichtung zum Schließen der seitlichen Abschnitte einer Folienbanderole bekanntgeworden, bei der zum Verschweißen der seitlichen Öffnungen der Folienmanschette der ManscheUenüberstand mittels armartiger Halter von innen erfaßt.Furthermore, a device for closing the side sections of a film band has become known, in the case of the welding of the side openings of the film sleeve of the sleeve overhang captured by means of arm-like holder from the inside.

anschließend gespreizt und gleichzeitig die armartigen Halter zur Mitte des Verpackungsgutes angehoben und nach seitlichem Ausschwenken der armartigen Halter die seitlichen Randabschnitte verschweißt werden. Diese bekannte Vorrichtung ist jedoch nur zum Umhüllen von gleich großen Verpackungen vorgesehen, die eine konstante Packungshöhe aufweisen, da durch die Schwenkbewegung der Spreizarme eine Begrenzung in den Abmessungen der zu umhüllenden Verpackungen gegeben ist.then spread and at the same time lifted the arm-like holder to the center of the packaged goods and after the arm-like holder has been pivoted out to the side, the side edge sections are welded will. However, this known device is only intended for wrapping packaging of the same size, which have a constant packing height, because the pivoting movement of the spreading arms There is a limitation in the dimensions of the packaging to be wrapped.

Es ist ferner eine Vorrichtung zum Verpacken von Lebensmitteln zwischen zwei Folienbahnen aus thermoplastischem Kunststoff bekannt, mit der völlig glatte, evakuierte Verpackungen crstcllbar sind Das Evakuieren der Packungen erfolgt mittels Saugdüsen die auf beiden Seiten eines schrittweise bewegten Förderbandes, auf dem die an den beiden Enden verschweißten Packungen Hegen, angeordnet sind, und zwar derart, daß die Saugdüsen nach Einführung in die seitlichen öffnungen der Verpackungshülle längs der Förderbahn auseinanderbewegbar sind und dabei durch Spreizen der öffnungen die Folien spannen. Darüber hinaus befindet sich jedes Saugdtlsenpaar iwischen den Backen einer Abdicht- und Schweißern* richtung, welche die Packung während des Absau* gens beidseitig luftdicht abschließt, wobei beidseitig mittels der Schweißeinrichtungen eine durchgehende Sehweißnaht ausgebildet wird, so daß das Vakuum in der Packung bestehenbleibt. Mit dieser bekanntenIt is also a device for packaging food between two sheets of thermoplastic film Plastic known, with which completely smooth, evacuated packaging can be crstcllbar The packs are evacuated by means of suction nozzles which are moved gradually on both sides Conveyor belt on which the packs welded at the two ends Hegen are arranged, and in such a way that the suction nozzles are longitudinally inserted into the lateral openings of the packaging casing the conveyor track can be moved apart and thereby tension the foils by spreading the openings. In addition, each pair of suction nozzles is located between the jaws of a sealing and welder * direction that seals the pack airtight on both sides during suction, with both sides by means of the welding devices a continuous Sehweißeam is formed so that the vacuum remains in the pack. With this well-known

Verpackiingsvorrichtung ist es jedoch nicht möglich, die seitlichen öffnungen von Packungsumhüllungen zu verschließen, wenn die an der Oberseite des Packgutes liegenden Folienteile nach unten abgeklappt sind und ein Eindringen der Spreizfinger in der mittleren horizontalen Ebene des Packgutes dadurch unmöglich gemacht wird.Packaging device, however, it is not possible to close the side openings of the packaging, if those on the top of the packaged goods lying film parts are folded down and penetration of the splay fingers in the middle horizontal plane of the packaged goods is made impossible.

Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, eine Vorrichtung zum Schließen der seitlichen Abschnitte einer Folienbanderole zu schaffen, mit der es möglich ist, die Spreizfinger unterhalb der horizontalen Mittelebene des Packgutes, also unterhalb des von oben herabhängenden Folienteils, in die Schlauchöffnunp einzufahren, den Schlauch zu spreizen und erst am Ende der Spreizbewegung die übereinandergezogenen Folienteile in die mittlere Höhe des Packgutes anzuheben. Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung zum Schließen der seitlich überstehenden, schlauchförmigen Abschnitte einer ein Verpackungsgut umgebenden Folienbanderole der eingangs beschriebenen Art vorgeschlagen, die gemäß der Erfindung in der Weise ausgebildet ist, daß die Spannfinger um ihre in der mittleren Horizontalebene des Packgutes liegenden Anlenkpunkte an den Schlitten schwenkbar angeordnet sind und daß der Schwenkarm eines jeden Fingers eine nahezu der halben Höhe des Packgutes entsprechende Länge dergestalt aufweist, daß die Finger unter dem Einfluß der Folienspannung auf ihrer der Aufstandsebene des Packgutes benachbarten Lage in dessen mittlere Horizontalebene einschwenkbar sind.In contrast, the object of the invention is to provide a device for closing the lateral sections to create a film band with which it is possible to place the spreading fingers below the horizontal center plane of the packaged goods, i.e. below the film part hanging down from above, into the hose opening to retract, to spread the hose and only at the end of the spreading movement the overstretched Lift the foil parts to the middle height of the packaged goods. A device is used to solve this problem for closing the laterally protruding, tubular sections of a film banderole of the type described above that surrounds a packaged item Art proposed, which is designed according to the invention in such a way that the clamping fingers around their articulation points on the carriage located in the central horizontal plane of the packaged goods are arranged pivotably and that the pivot arm of each finger is almost half Height of the packaged goods has a corresponding length such that the fingers under the influence of the film tension on their position adjacent to the standing plane of the packaged goods in its central horizontal plane are pivotable.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstanc beispielsweise dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, the subject matter of the invention is shown, for example, namely shows

F i g. 1 die Verpackungsvorrichtung in einer Seitenansicht, F i g. 1 the packaging device in a side view,

Fig.? die Verpackungsvorrichtung in einer Ansicht von oben undFig.? the packaging device in a view from above and

Fig. 3 bis 6 die einzelnen Stufen des Verschweißens der seitlichen Randabschnitte der das Verpakkungsgut umgebenden Folienmanschette in schaubildlichen Ansichten.3 to 6 the individual stages of welding the lateral edge sections of the film sleeve surrounding the packaged goods in diagrammatic form Views.

Bei der in F 1 g. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform der Verpackungsvorrichtung ist mit 10 ein Maschinengestell bezeichnet, in dem eine Zuführbahn 11 für das Verpackungsgut V angeordnet ist, die als RoI-lenbahn. Plattenbahii. Kettenbahn oder als Gurtförderer ausgebildet sein kann. Ober- und unterhalb dei Zufühl bahn 11 sind Vorratsrollen 16. 17 für Folienbahnen 14, 15 angeordnet. Über Umlenkrollen sina diese beiden Folienbahnen 14 15 so geführt, daß arr Abgabeende der Zuführbahn 11 eine senkrechte Folienwand F gebildet ist. Hinter der Folienwand F sine¹ ebenfalls ober- und unterhalb der Zuführbahn 11 Scliweißbacken 12 und 13 angeordnet, die in senkrechter Richtung verfahrbar ausgebildet sind unc mittels denen die Folienmanschette, die durch Einschieben des Verpackungsgutes V in die Folienwand F um das Verpackungsgut herumgelegt worden ist, von der Folienwand F abgetrennt wird, wöbe gleichzeitig die Verschweißung der Folienmanschettc und der beiden Folienbahnen 14, 15 unter erneutet Ausbildung einer Fnlienbahn erfolgt.In the case of F 1 g. 1 and 2 illustrated embodiment of the packaging device is designated 10 with a machine frame in which a feed track 11 is arranged for the packaged goods V , which is called a roller track. Plattenbahii. Can be designed as a chain conveyor or belt conveyor. Supply rolls 16, 17 for film webs 14, 15 are arranged above and below the feed track 11. These two film webs 14 15 are guided over pulleys so that a vertical film wall F is formed at the discharge end of the feed web 11. Behind the film wall F sine ^1, likewise above and below the feed track 11, welding jaws 12 and 13 are arranged, which are designed to be movable in the vertical direction and by means of which the film sleeve, which has been placed around the packaging material by pushing the packaging material V into the film wall F, is separated from the film wall F , the welding of the film sleeve and the two film webs 14, 15 would take place at the same time with renewed formation of a film web.

Der Zuführbahn 11 ist eine Transportbahn 20, die aus einem Gurtförderer besteht, nachgeschaltet. Diese Transportbaiin 20 nimmt die Seiten-Schweißstation 21 auf. Die Transportbahn ist breiter bemes· sen a's das Verpackungsgut, so daß die unteren seitlichen Folienabschnitte 22 der Folienmanschette FM auf dem Gurtförderer 20 aufliegen, während die oberen seitlichen Randabschnitte 23 der Folienmanschette FM durch ihr Eigengewicht nach unten fallen (F i g. 3), Die Außenkanten der oberen seitlichen Folienrandabschnitte 23 hängen dabei etwa unterhalb der Mitte des Verpackungsgutes. Da die Folie einen derartigen Überstand aufweisen soll, ist die Länge de; seitlich überstehenden Randabschnitte der Folienmanschette FM etwas größer bemessen als die halbeThe feed track 11 is followed by a transport track 20, which consists of a belt conveyor. This transport bayin 20 accommodates the side welding station 21. The transport path is dimensioned wider than the packaged goods, so that the lower lateral film sections 22 of the film sleeve FM rest on the belt conveyor 20, while the upper lateral edge sections 23 of the film sleeve FM fall down under their own weight (Fig. 3), The outer edges of the upper lateral film edge sections 23 hang approximately below the center of the goods to be packaged. Since the film should have such a protrusion, the length is de; Make laterally protruding edge sections of the film sleeve FM slightly larger than half

to Höhe des Verpackungsgutes, damit einwandfreie un< feste Seitenschweißnähte angebracht werden können. Dadurch, daß die unteren Randabschnitte 22 dei Folienmanschette FM auf der Transportbahn 20 aufliegen und drdurch, daß die oberen seitlichen Randabschnitte 23 der Folienmanschette FM durch ih; Eigengewicht nach unten fallen und somit zur Anlage an die Seitenwandungen des Verpackungsgutes V gebracht sind, werden seitliche senkrechte und etwi dreieckförmige Randabschnitte 24, 25 ausgebildet.to the height of the packaged goods, so that flawless, unstable side welds can be made. Characterized in that the lower edge portions 22 of the film sleeve FM rest on the transport path 20 and by that the upper lateral edge portions 23 of the film sleeve FM by ih; Own weight fall down and are thus brought to bear on the side walls of the packaged goods V , lateral vertical and somewhat triangular edge sections 24, 25 are formed.

wie dies in F i g. 3 bis 5 dargestellt ist.as shown in FIG. 3 to 5 is shown.

Zu beiden Seiten der Transportbahn 20 sind quei zur Transportbahnlängsrichtung verfahrbare Vorschubeinrichtungen 28, 29 angeordnet. Jede Vorschubeinrichtung 28 bzw. 29 weist zwei armartigrOn both sides of the transport path 20 are quei feed devices that can be moved in relation to the longitudinal direction of the transport path 28, 29 arranged. Each feed device 28 and 29 has two arm-like

^a5 Halter 30, 31 und 32, 33 auf, die in die Vorschubbahn des Transportgutes V hineinragen und die mittels der Vorschubeinrichtungen 28, 29 in die Vorschubbahn des Verpackungsgutes V hineingefahren und aus der Vorschubbahn des Transportgutes V herausgezogen werden können. In der Ausgangsstellung befinden sich die armartigen Halter 30, 31, 32 33 so weit vom Verpackungsgut entfernt, daß die Folienmanschette beim Vorschub des Verpackungsgutes V nicht behindert wird. Der Abstand der beider Halter 30, 31 auf der einen Seite des Verpackungsgutes voneinander und der Halter 32, 33 auf der anderen Seite des Verpackungsgutes voneinander weis eine Entfernung auf, die kleiner ist als die Länge de Verpackungsgutes. Die Vorschubbewegung der arm- ^a 5 holder 30, 31 and 32, 33 which protrude into the feed path of the transported goods V and the means of the feed means 28, moved into the feed path of the packaging material V 29 and can be pulled out of the feed path of the transported goods V. In the starting position, the arm-like holders 30, 31, 32, 33 are so far away from the packaged goods that the film sleeve is not hindered when the packaged goods V are advanced. The distance between the two holders 30, 31 on one side of the goods to be packaged and the holders 32, 33 on the other side of the goods to be packaged is at a distance that is smaller than the length of the goods to be packaged. The feed movement of the arm

artigen Halter 30, 31, 32, 33 erfolgt mittels Preßluft-Zylinder 34, 35, 36, 37 oder mittels anderer geeigneter Vorschubeinheiten. Mittels dieser Vorschubeinrichtungen werden die Halter 30, 31, 32, 33 fast bi zur Beaufschlagung der seitlichen Verpackungsgutwandungen an das Verpackungsgut herangefahren, wenn diese die Seiten-Schweißstation 21 erreicht hat Mittels entsprechend ausgebildeter und vorgesehene-Steuereinrichtungen wird der Umlauf der Transport bahn 20 gestoppt, und erst nach Anlegen der seitlichen Schweißnähte wird die TraniportbaVin 20 wieder in Betrieb gesetzt, so daß das verpackte Gut am der Seitenschweißstation 21 herausgefahren unr¹ neues, bereits mit einer Folienmanschette versehen?¹; Verpackungsgut in die Seitenschweißstation 21 eingefahren werden kann.like holder 30, 31, 32, 33 takes place by means of compressed air cylinders 34, 35, 36, 37 or by means of other suitable feed units. By means of these feed devices, the holders 30, 31, 32, 33 are moved almost bi-directionally to act on the side walls of the goods to be packaged when this has reached the side welding station 21. The circulation of the conveyor track 20 is stopped by means of appropriately designed and provided control devices, and after application of the lateral welds the TraniportbaVin 20 is put back into operation, so that driven out the packaged goods on the side of the welding station 21 UNR ¹ new, already provided with a film sleeve? ¹ ; Packaged goods can be moved into the side welding station 21.

Die armartigen Halter 30, 31, 32, 33 sind so gekröpft und in den Vorschubeinrichtungen 28, 29 derart drehbar gelagert, daß deren vordere freien undThe arm-like holders 30, 31, 32, 33 are so cranked and rotatably mounted in the feed devices 28, 29 so that their front free and

den Verpackungsgutseitenwandungen zugekehrten Enden, die nachher das Spannen der Folie ausführen, etwa im unteren Drittel des Paketes hängen. Die Kröpfung der armartigen Halter 30, 31, 32, 33 weist darüber hinaus ein solches Maß auf, daß die Mitte 6s des Drehpunktes in der Mitte des Verpackungsgutes liegt.the ends facing the side walls of the packaged goods, which then carry out the tensioning of the film, hang about in the lower third of the package. The crank of the arm-like holder 30, 31, 32, 33 has In addition, such a degree that the center 6s of the pivot point in the center of the packaged goods located.

jeder armartige Halter 30. 31 und 32. 33 ist an einem Schlitten 40 bzw. 41 bzw. 42 bzw. 43 angeord-each arm-like holder 30. 31 and 32. 33 is on a slide 40 or 41 or 42 or 43 arranged

net, die mit den Vorschubeinrichtungen 28, 29 verbunden sind. Jeweils zwei Schlitten 40, 41 und 42, 43 mit den ihnen zugeordneten Haltern 30, 31 und 32, 33 sind neben der Transportbahn 20 in Transportbahnlängsrichtung auf Führungsschienen 44, 45 verfahrbar ausgebildet. Das Verfahren der Schlitten 40, 41, 42, 43 erfolgt mittels in der Zeichnung nicht dargestellter in an sich bekannter Weise ausgebildeten Antriebsmittel.net, which are connected to the feed devices 28, 29. Two slides each 40, 41 and 42, 43 with their associated holders 30, 31 and 32, 33 are next to the transport path 20 in the longitudinal direction of the transport path designed to be movable on guide rails 44, 45. The movement of the carriage 40, 41, 42, 43 takes place by means of devices not shown in the drawing which are designed in a manner known per se Drive means.

Sind die Schlitten 40, 41 und 42, 43 mit den Hai- to tern 30, 31 und 32, 33 auseinandergefahren (F i g. 5), so werden die Halter an den aneinander zugekehrten Wandungsflächen der dreieckförmigen Seitenabschnitte 24, 28 der Folienmanschette FM zur Anlage gebracht. Sie greifen hiernach in die an der Vorder- und Rückseite des Verpackungsgutes ausgebildeten senkrechten Folienwandungen 24, 25 (F i g. 5) ein und ziehen diese dabei nach außen und spannen gleichzeitig die Folie. Ist die Folie zu beiden Seiten des Verpackungsgutes gespannt, so werden die bei- »0 den armartigen Halter 30, 31 und 32, 33 zu beiden Seiten des Verpackungsgutes V durch die weiterfahrenden Schlitten 40, 41, 42, 43 gedreht, wobei gleichzeitig die Folie zu beiden Seiten des Verpackungsgutes zusammengedrückt und zur Mitte gehoben wird (Fig. 6).If the carriages 40, 41 and 42, 43 with the holders 30, 31 and 32, 33 are moved apart (FIG. 5), the holders are on the mutually facing wall surfaces of the triangular side sections 24, 28 of the film sleeve FM brought to the facility. They then engage in the vertical film walls 24, 25 (FIG. 5) formed on the front and rear of the packaged goods, pulling them outward and at the same time tensioning the film. If the film is stretched on both sides of the goods to be packaged, the two arm-like holders 30, 31 and 32, 33 on both sides of the goods to be packaged V are rotated by the moving carriages 40, 41, 42, 43, and at the same time the film is compressed on both sides of the packaged goods and lifted to the center (Fig. 6).

Überschreitet der Zug der armartigen Halter 30, 31, 32, 33 eine bestimmte Grenze, so wird der Transport der beiden Schlitten 40, 41 und 42, 43 zu beiden Seiten des Verpackungsgutes abgeschaltet. Es ist auch möglich, die Schlitten 40, 41, 42, 43 über einstellbare Rutschkupplungen zu fahren und den Antrieb weiterlaufen zu lassen.If the pull of the arm-like holders 30, 31, 32, 33 exceeds a certain limit, the transport the two carriages 40, 41 and 42, 43 switched off on both sides of the packaged goods. It is also possible to move the carriages 40, 41, 42, 43 via adjustable slip clutches and the drive to keep running.

Haben die armartigen Halter 30, 31 und 32, 33 die in F i g. 6 gezeigte Stellung eingenommen, so werden die zu beiden Seiten der Transportbahn 20 angeordneten Schweißbackenpaare 46, 47 betätigt. Jedes Schweißbackenpaar 46, 47 besteht jeweils aus zwei Schweißbacken, nämlich einer über und einer unter der Mitte des Verpackungsgutes angeordneten Schweißbacke. Die beiden Schweißbacken eines jeden Schweißbackenpaares werden zangenarttg geschlossen und verschweißen die Folie bei 48 (F i g. 6). Die Schweißwärme wird mittels der Schweißbacken eines jeden Schweißbaekenpaares von beiden Seiten zugeführt.Have the arm-like holders 30, 31 and 32, 33 the ones shown in FIG. 6 position shown are taken so the pairs of welding jaws 46, 47 arranged on both sides of the transport path 20 are actuated. Each Pair of welding jaws 46, 47 each consists of two welding jaws, namely one above and one below the center of the packaged goods. The two welding jaws of each The pair of welding jaws are closed like a tongs and weld the film at 48 (FIG. 6). The welding heat is generated from both sides by means of the welding jaws of each pair of welding jaws fed.

Die Steuerung der Fahrbewegungen der Vorschubeinrichtungen 28, 29 und der Schlitten 41, 42, 43, 40 mit den armartigen Haltern 30, 31 und 32, 33 erfolgt mittels Fotozellen, die in der Vorschubbahn des Transportgutes V hinter dem Folienvorhang F angeordnet sind. Diese Fotozellen steuern gleichzeitig den Umlauf des Gurtförderers 20.The control of the travel movements of the feed devices 28, 29 and the carriages 41, 42, 43, 40 with the arm-like holders 30, 31 and 32, 33 takes place by means of photocells, which are arranged in the feed path of the transported goods V behind the film curtain F. These photocells simultaneously control the circulation of the belt conveyor 20.

Als Verpackungsfolie werden schrumpffähige Plastikfolien verwendet, die aus Polyvinylchlorid, Polyäthylen oder Polypropylen bestehen können. Unter Wärmeeinwirkung können diese Folien einer Schrumpfung bis 5O«/o und mehr unterworfen werden, so daß es möglich ist, Gegenstände zunächst lose mittels Folie zu verpacken und diese anschließend schmsipfen zu lassen, so daß die Folie sich fest an den Gegenstand anlegt.Shrinkable plastic films made of polyvinyl chloride or polyethylene are used as packaging film or polypropylene. When exposed to heat, these foils can become a Subject to shrinkage of up to 50% and more, so that it is possible to first pack objects loosely using film and then pack them to let slip so that the foil is firmly attached puts on the object.

Auf Grund der Ausgestaltung der Verpackungsvorrichtung ist es möglich, zu Stapeln zusammengefaßte Stückgüter und aucfc größere Stückgüter füi sich allein allseitig mit einer Folie zu umgeben, die fest das Verpackungsgut umhüllt. Unabhängig vor der Höhe des Verpackungsgutes werden immer gleich gute feste Verpackungen erhalten. Die das Verpakkungsgut umhüllende Folie weist keine Falten auf die zu einer Beeinträchtigung der Schwei Jnähte füh ren könnten.Due to the design of the packaging device, it is possible to combine them into stacks General cargo and also larger general cargo are to be surrounded on all sides with a foil, which firmly envelops the packaged goods. Regardless of the height of the packaged goods will always be the same good solid packaging received. The film enveloping the packaged goods has no folds which could impair the weld seams.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

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Claims

Claim:

Device for closing the laterally protruding, tubular sections of a Foil band surrounding the packaged goods, with insertable into the hose openings Clamping fingers, each of which can be moved on a parallel to the contact plane of the packaged goods Carriages are articulated and with against the approximately in the middle horizontal plane of the packaged goods Welding jaws that can be guided flat-drawn hose openings, characterized in that that the clamping fingers (30, 31; 32, 33) around their in the central horizontal plane of the packaged goods lying pivot points on the carriage (40, 41; 42, 43) are pivotably arranged and that the swivel arm of each finger (30, 31; 32, 33) is almost half the height of the packaged goods has a corresponding length such that the fingers (30, 31; 32, "33) under the influence of the film tension can be pivoted from their position adjacent to the contact plane of the packaged goods into its central horizontal plane.