DE7113984U

DE7113984U - Welding gun for inert gas welding

Info

Publication number: DE7113984U
Application number: DE19717113984
Authority: DE
Original assignee: SEWING K
Current assignee: SEWING K
Priority date: 1971-04-10
Filing date: 1971-04-10
Publication date: 1971-12-16

Description

Karlernst Sewing

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Dr ₃ Robert Koch Str. 7 G 71139841.9 Welding gun for inert gas welding

Die Neuerung bezieht sich auf eine Schweißpistole für das Schutzgasschweißen, bei der durch eine die Elektrode umgebende Schutzgasdüse das Schutzgas auf die Schweißstelle geführt wird. Bei derartigen bekannten Anlagen beträgt die Länge der Zuführungsschläuche meist mehrere Meter. Einige der verwendeten Schutzgase haben gegenüber der Luft ein höheres spez. Gewicht.The innovation relates to a welding gun for inert gas welding, in the case of a protective gas nozzle surrounding the electrode the shielding gas is fed to the welding point. In such known systems, the length of the supply hoses is usually several meters. Some of the shielding gases used have a higher spec. Weight.

Sind Schweißnähte von Hand oder maschinell zu fertigen, so wird das Magnetventil la Steuergerät zu jedem Nahtbeginn und —ende geöffnet oder geschlossen. Nach dem Ende eines jeden ScläweiSwr—' ganges, wenn das Masnetventil geschlossen wird, "fällt" das Schutzgas bei ungünstiger Lage der Schweißpistole «wc Steuergerät aus der Schutzgasdüse heraus. Das bedeutet auch eine Verflüchtigung des im Zuführungsschlauch und der Schutzgasleitung befindlichen Schutzgases.If welding seams are to be made by hand or by machine, then the solenoid valve la control unit at each start and end of the seam open or closed. After the end of every sleep If the main valve is closed, the shielding gas will "drop" if the welding gun is in an unfavorable position out of the shielding gas nozzle. This also means volatilization of the gas in the supply hose and the protective gas line protective gas.

• Bei jedem Schweißbeginn muß ciieser mit Luft angefüllte R&um wieder mit de» verhältnismäßig teuren Schutsgas gespült werden. Diesen nicht wirtschaftlichen Vorgang zu verhindern, ist Aufgabe der Neuerung.• At each start of welding, this air-filled R & um be purged again with the relatively expensive protective gas. It is our task to prevent this non-economic process the innovation.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Rückschlagventil in der Schutzgasleitung und in unmittelbarer Nähe der Schutzgasdüse eingesetzt ist.This object is achieved according to the invention in that a check valve in the shielding gas line and in the immediate vicinity the shielding gas nozzle is inserted.

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Zweckmäßigerweise ist das Rückschlagventil so eingestellt, daß es sich bereits bei eines Druck öffnet, der nur ein Bruchteil, vorzugsweise 1/3 bis 1/10 von dem an Druckminderventil eingestellten beträgt. Wird am Schweißende das Magnetventil geschlossen, so sperrt das Rückschlagventil ab. In der Schutzgasieitung und la Zuführungβschlauch bleibt somit ein Restdruck erhalten.Appropriately, the check valve is set so that it opens at a pressure that is only a fraction, is preferably 1/3 to 1/10 of that set on the pressure reducing valve. If the solenoid valve is closed at the end of the welding process, so the check valve shuts off. In the shielding gas line and the supply hose thus maintains a residual pressure.

Durch die neuerungsgemäße Anordnung eines Rückschlagventils ergeben eJ«h gegenüber den bekannten Anlagen folgende Vorteile:Result from the innovation according to the arrangement of a check valve eJ «h the following advantages over the known systems:

1, In der Schutzgasleitung und im Zuführungsschlauch kann sich keine Luftatuosphäre bilden.1, In the shielding gas line and in the supply hose do not form an air atmosphere.

2, Zo jede« neuen Schweißbeginn steht sofort die volle.2, Zo every «new start of welding stands immediately the full.

Volume meter set shielding gas volume available. j

3. Der Schutzgasverbrauch verringert sich vor allem bei voll- oder halbautomatischen Anlagen mit hoher Taktfolge.3. The shielding gas consumption is reduced, especially at full or semi-automatic systems with high cycle rates.

h. Die Forderung der Schutzgas-Lieferanten nach einem Restdruck in der Gasflasche wird automatisch erfüllt. H. The requirement of the protective gas supplier for a residual pressure in the gas cylinder is automatically fulfilled.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Neuerung und zwar zeigenThe drawing illustrates an embodiment of the innovation namely show

Fig. 1 die bisher bekannte Schweißanlage mit nichtabschmelzender Elektrode.1 shows the previously known welding system with a non-consumable electrode.

Fig. 2 die bisher bekannte Schweißanlage Bit abschmelzender Elektrode.Fig. 2 the previously known welding system bit melting off Electrode.

Pig· 3 die neuerungsgemäße Ausführung der Schweißpistole für die bisher bekannte Schweißanlage nach Fig. 1.Pig · 3 the new design of the welding gun for the previously known welding system according to FIG. 1.

Fig. k die neuerungsgemäße Ausführung der Schweißpistole für die bisher bekannte Schweißanlage nach Fig. 2.FIG. K shows the design of the welding gun according to the innovation for the previously known welding system according to FIG. 2.

Das in der Druckgasflasche 1 in Fig. 1 unter hohem Druck befindliche Schutzgas wird über das Druckminderventil 2, dem Mengenmesser 3» dem im Steuergerät k untergebrachten Magnetventil 5i dem Zuführungsschlauch 6 und der in der Schweißpistole 7 befindlichen Schutzgasleitung 12 der Schutzgasdüse 17 zugeführt.The protective gas, which is under high pressure in the compressed gas cylinder 1 in FIG. 1, is fed via the pressure reducing valve 2, the flow meter 3, the solenoid valve 5i housed in the control unit k , the supply hose 6 and the protective gas line 12 located in the welding gun 7 to the protective gas nozzle 17.

Der für das Verfahren notwendige elektrische Strom wird der Schweißstromquelle 9 entnommen und über ein Stromkabel 14 und über ein Kontaktstück 15 der nichtabschmelzenden Elektrode 16 zugeführt. Der zwischen Elektrode 16 und dem Werkstück 8 unter Einwirkung der elektrischen Spannung entstehende Lichtbogen hat einen Schweißstrom zur Folge, der das Werkstück auf Schweißwärme erhitzt.The electrical current required for the process is taken from the welding power source 9 and via a power cable 14 and Via a contact piece 15 of the non-consumable electrode 16 fed. The arc created between the electrode 16 and the workpiece 8 under the action of the electrical voltage has result in a welding current that heats the workpiece to welding heat.

Fig. 2 zeigt diev^ie in Fig. 1 an sich bekannte Anlage mit abschmelzender Elektrode.FIG. 2 shows the system known per se in FIG. 1 with a melting point Electrode.

In Fig. k ist eine neuerungsgenäße Schweißpistole Bit abschmelzender Elektrode 18 dargestellt. Ir* der darin befindlichen Schutzgasleitung 12 ist ein Rückschlagventil 13 in Nähe der Schutzgasdüse 17 zwischengeschaltet. Das Rückschlagventil 15 ist so gerichtet, datfi ea «ur Schutzgasdüse den Gasstrom bei einen neuerungsgeaäfien Druck von 0,5 atti freigibt. Dieses Rückschlagventil verhindert neuerungsgeBafi die restljose Verflucht igung des Schutsgases in des Zuführungs schlauch 6 und der Schutzgasleitang 12 nach jeden Ende des Schweißvorgangeβ bei geschlossenes Magnetventil 5.In FIG. K , a welding gun according to the invention with bit-melting electrode 18 is shown. Ir * of the protective gas line 12 located therein, a check valve 13 is interposed in the vicinity of the protective gas nozzle 17. The non-return valve 15 is directed so that the protective gas nozzle releases the gas flow at a renewal pressure of 0.5 atti. This non-return valve prevents the leakage of the waste gas in the supply hose 6 and the protective gas pipe 12 after each end of the welding process when the solenoid valve 5 is closed.

Anstelle der nichtabschmelzenden Elektrode wird der Schweißstelle der Schweißdraht 18 als abschmelzende Elektrode durch mechanischen Antrieb 10 über ein Kontaktstück 15 zugeführt und durch die Sehntxgasdüse 17 umgeben. Der für das Verfahren notwendige elektrische Strom wird der Schweißstromquelle 9 entnommen und über ein Stromkabel 1% and über ein Kontaktstück 15 der abschmelzenden Elektrode 18 zugeführt. Der zwischen Elektrode 18 und dem Werkstück 8 unter Einwirkung der elektrischen Spannung entstehende Lichtbogen hat einen Schweißstrom zur Folge, der das Werkstück auf Schweißwärme erhitzt und gleichzeitig die Elektrode als Zusatzmaterial abschmilzt.Instead of the non-consumable electrode, the welding point is used the welding wire 18 as a consumable electrode is supplied by mechanical drive 10 via a contact piece 15 and surrounded by the gas nozzle 17. The one for the procedure The necessary electrical current is supplied to the welding power source 9 removed and fed via a power cable 1% and via a contact piece 15 to the consumable electrode 18. Of the between the electrode 18 and the workpiece 8 under the action of the electrical voltage has an arc The result is a welding current that heats the workpiece to welding heat and, at the same time, the electrode as an additional material melts.

In Fig. 3 ist eine neuerungsgessäße Schweißpistole Bit nieatabschmelzender Elektrode l6 dargestellt. In der darin befindlichen Schutzgasleitung 12 ist ein Rückschlagventil 13 in Nähe der Schutzgasdüse 17 zwischengeschaltet. Das Rückschlagventil ist so gerichtet, daß es zur Schutzgasdüse den Gasstrom ^eI einem neuerungsgemäßen Druck von über 0,5 atü freigibt. Dieses Rück« schlagventil verhindert neuerungsgemäß die restlose Verflüchtigung des Schutzgases in dem Zuführungsschlauch 6 und der Schutzgasleitung 12 nach jedem Ende des Schweißvorganges bei geschlossenem Magnetventil.5«In Fig. 3, a modern welding gun bit is less breathable Electrode l6 shown. In the protective gas line 12 located therein, a check valve 13 is in the vicinity the protective gas nozzle 17 interposed. The check valve is directed in such a way that it flows through the gas stream towards the protective gas nozzle releases a pressure of more than 0.5 atm. According to the latest innovation, this check valve prevents complete volatilization of the protective gas in the supply hose 6 and the protective gas line 12 after each end of the welding process when the Solenoid valve. 5 "

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Claims

The following protection claims result from the innovation:

1. Welding gun with a protective nozzle surrounding the electrode, as a result, that in the shielding gas line in the immediate vicinity A check valve in the vicinity or directly in the welding gun is used.

Is 2. Welding gun according to claim 1, characterized in that the non-return valve designed and adjusted so that it closes at a lower than at the multiple printing in print Indian valve.

5. Welding gun according to claim 2, characterized in that the Check valve at a pressure of 0.5 atm or less closes,

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