EP2097206A1 - Welding torch for gas-shielded welding - Google Patents

Welding torch for gas-shielded welding

Info

Publication number
EP2097206A1
EP2097206A1 EP07822528A EP07822528A EP2097206A1 EP 2097206 A1 EP2097206 A1 EP 2097206A1 EP 07822528 A EP07822528 A EP 07822528A EP 07822528 A EP07822528 A EP 07822528A EP 2097206 A1 EP2097206 A1 EP 2097206A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
welding
valve
gas supply
supply line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP07822528A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Bernd Hildebrandt
Achim Wankum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Messer Group GmbH
Original Assignee
Messer Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Messer Group GmbH filed Critical Messer Group GmbH
Publication of EP2097206A1 publication Critical patent/EP2097206A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/28—Supporting devices for electrodes
    • B23K9/29—Supporting devices adapted for making use of shielding means
    • B23K9/291—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas
    • B23K9/295—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas using consumable electrode-wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode

Definitions

  • Such devices are known for example as inert gas welding apparatuses according to DIN 1910 and are used in particular in metal inert gas welding (MIG) metal-active gas welding (MAG) or TIG (tungsten inert gas welding). These nozzles are provided at the mouth side with a usually arranged concentrically around the actual welding nozzle protective gas nozzle. By inert gas or inert gas or active gas is introduced into the work area and there ensures the formation of a protective gas bell on the surface of the workpiece to be machined.
  • the protective gas nozzle of the nozzle block is connected via a supply line with a protective gas source, for example a compressed gas container, in flow communication, in which the corresponding protective gas is stored.
  • a protective gas source for example a compressed gas container
  • Fig. 2 The nozzle head of another embodiment of a device according to the invention.
  • the solenoid valve 35 serves in the same way as the blocking element 20 described above to block the flow of the protective gas in the direction of the mouth 36 of the nozzle head 30 falls below a certain limit overpressure and to prevent any gas flow in the direction of the burner body 37.
  • the separation between protective gas and ambient atmosphere takes place in the immediate vicinity of the mouth 36 of the nozzle head 30.
  • the amount of air or moisture that can accumulate in the case of a break in the flow of the protective gas is particularly low.
  • the blocking elements 20, 35 can also be designed in the context of the invention such that it is variably adjustable at the limit overpressure and / or that can be manually operated independently of the limit overpressure.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

The feeding of shielding gas to the torch in MIG, MAG and TIG welding takes place by means of a separate supply line, the control of the stream of shielding gas taking place by means of a solenoid valve. This solenoid valve is generally in the so-called wire feed box. Between the wire feed box and the nozzle assembly of the torch there is generally a gas supply line a few metres long, in which foreign matter such as air or moisture accumulates during breaks in work and impairs the welding result when materials that are particularly sensitive to gas are used, in particular aluminium or aluminium alloys. The invention proposes a novel welding torch for gas-shielded welding, in which a shielding gas line (19) with a built-in shut-off valve (20, 35) is arranged in the nozzle assembly (5, 30) or in the torch barrel (4). The shut-off valve is preferably a nonreturn valve or a pressure-maintaining valve, with which a predetermined positive pressure of shielding gas with respect to the surrounding atmosphere is ensured in the shielding gas supply line. The flow shut-off device directly ahead of the gas outlet on the nozzle assembly reliably avoids the concentration of foreign matter inside the shielding gas supply line.

Description

Schweißbrenner zum Schutzgasschweißen Welding torch for inert gas welding
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schutzgasschweißen, mit einem rohrförmigen Brennerkörper, der einen Gaszuführungsabschnitt, in den eine Gaszuführung einmündet, und einen sich an den Gaszuführungsabschnitt anschließenden Schaft umfasst, und mit einem am Schaft des Brennerkörpers angeordneten Düsenstock mit einer Kontaktspitze für einen Schweißdraht und einer Gasdüse für ein Schutzgas, wobei der Schweißdraht in einer Seele durch den Brennerkörper hindurch zur Kontaktspitze geführt und ein Schutzgas von der Gaszuführung zur Gasdüse im Düsenstock geleitet wird.The invention relates to an apparatus for inert gas welding, comprising a tubular burner body, which comprises a gas supply section, in which a gas supply and a shaft adjoining the gas supply section and with a shaft arranged on the body of the burner body with a contact tip for a welding wire and a Gas nozzle for a protective gas, wherein the welding wire is guided in a soul through the burner body to the contact tip and an inert gas is passed from the gas supply to the gas nozzle in the nozzle.
Derartige Vorrichtungen sind beispielsweise als Schutzgas-Schweißapparaturen gemäß DIN 1910 bekannt und kommen insbesondere beim Metall-Inertgas- Schweißen (MIG) Metall-Aktivgas-Schweißen (MAG) oder WIG (Wolfram Inertgas Schweißen) zum Einsatz. Diese Düsenstöcke sind mündungsseitig mit einer in der Regel konzentrisch um die eigentliche Schweißdüse angeordnete Schutzgasdüse versehen. Durch die Schutzgasdüse wird ein Inertgas oder Aktivgas in den Arbeitsbereich eingebracht und sorgt dort für die Ausbildung einer Schutzgasglocke auf der Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks. Die Schutzgasdüse des Düsenstocks steht über eine Zuleitung mit einer Schutzgasquelle, beispielsweise einem Druckgasbehälter, in Strömungsverbindung, in dem das entsprechende Schutzgas gespeichert wird. Die Steuerung des Schutzgasstromes durch die Zuleitung erfolgt in der Regel mittels eines Absperrorgans, meist eines Magnetventils, das in der Regel - in einigem Abstand vom Düsenstock - im so genannten Drahtvorschubkoffer angeordnet ist. Durch die Betätigung des Magnetventils wird der Schutzgasstrom geöffnet oder geschlossen; in vielen Fällen wird zudem eine Vor- und/oder eine Nachströmzeit vorgesehen, in der Schutzgas vor Beginn bzw. nach Abschluss der Schweißarbeiten der Werkstückoberfläche zugeführt wird. Hierdurch soll während der Dauer der Schweißarbeiten eine homogene Schutzgasglocke gewährleistet werden.Such devices are known for example as inert gas welding apparatuses according to DIN 1910 and are used in particular in metal inert gas welding (MIG) metal-active gas welding (MAG) or TIG (tungsten inert gas welding). These nozzles are provided at the mouth side with a usually arranged concentrically around the actual welding nozzle protective gas nozzle. By inert gas or inert gas or active gas is introduced into the work area and there ensures the formation of a protective gas bell on the surface of the workpiece to be machined. The protective gas nozzle of the nozzle block is connected via a supply line with a protective gas source, for example a compressed gas container, in flow communication, in which the corresponding protective gas is stored. The control of the protective gas flow through the supply line is usually carried out by means of a shut-off, usually a solenoid valve, which is usually arranged - in some distance from the nozzle - in the so-called wire feed box. By actuation of the solenoid valve, the protective gas flow is opened or closed; In many cases, a pre-flow and / or a post-flow time is additionally provided, in which protective gas is supplied to the workpiece surface before or after completion of the welding work. This is to ensure a homogeneous protective gas bell during the duration of welding.
Bei langen Zuleitungen tritt am Absperrorgan ein erheblicher Staudruck auf, der beim Einleiten des Schweißprozesses über eine längere Zeit zu einem unerwünscht starken Gasstrom durch die Zuleitung hindurch führt. Um die Wirkung dieses Staudrucks abzumildern, wird in der DE 297 08 396 U1 vorgeschlagen, in der Schutzgasleitung zusätzlich zum Absperrorgan eine Zumessdüse in Gestalt eines Drosselventils vorzusehen, die üblicherweise im Stromquellen- und/oder Drahtförderaggregat der Schweißapparatur angeordnet ist. Diese Zumessdüse ist über eine Mengen-Regelungseinrichtung mit einer Druckmesseinrichtung am Absperrorgan verbunden, und drosselt den Zustrom des Schutzgases umso stärker, je höher der Druck am Absperrorgan ist.With long supply lines occurs on the obturator a significant back pressure on the initiation of the welding process for a long time to an undesirable strong gas flow through the supply line passes. To mitigate the effect of this dynamic pressure, DE 297 08 396 U1 proposes, in addition to the obturator, to provide a metering nozzle in the form of a throttle valve in the inert gas line, which is usually arranged in the power source and / or wire feed unit of the welding apparatus. This Zumessdüse is connected via a flow control device with a pressure measuring device on the shut-off, and throttles the influx of the protective gas, the stronger, the higher the pressure on the shut-off.
Den Schweißapparaturen nach dem Stande der Technik ist gemeinsam, dass sich zwischen dem Magnetventil, das den Schweißgasstrom regelt, und dem Schweißbrenner eine oft einige Meter lange Gasversorgungsleitung befindet. In dieser Gasversorgungsleitung sowie in den Innenraum des Brennerkörpers selbst können während Arbeitspausen unerwünschte Fremdstoffe wie Feuchte, Luftsauerstoff oder -Stickstoff eindringen. Diese Fremdstoffe beeinflussen bei der Wiederinbetriebnahme der Schweißapparatur die Zusammensetzung der Schutzgasglocke auf dem Werkstück und führen damit insbesondere bei gasempfindlichen Werkstoffen, insbesondere bei Aluminium oder Aluminiumlegierungen, zu erheblichen Beeinträchtigungen des Schweißergebnisses.The welding apparatuses according to the prior art have in common that there is an often several meters long gas supply line between the solenoid valve, which regulates the welding gas flow, and the welding torch. In this gas supply line and in the interior of the burner body itself can enter during work breaks undesirable foreign substances such as moisture, atmospheric oxygen or nitrogen. These foreign substances affect the re-commissioning of the welding apparatus, the composition of the protective gas bell on the workpiece and thus lead in particular in gas-sensitive materials, in particular aluminum or aluminum alloys, to significant deterioration of the welding result.
Um dieses Problem zu beheben, wird in der DE 103 57 286 A1 vorgeschlagen, in der Gaszuführungsleitung zum Zuführen von Schutzgas an den Schweißbrenner eine Rückstromsicherung vorzusehen. Bei der Rückströmsicherung handelt es sich beispielsweise um ein federbelastetes Ventil. Dadurch wird zwar die Gaszuführungsleitung weitgehend gegen das Eindringen der genannten Fremdstoffe abgesichert, jedoch besteht nach wie vor die Möglichkeit, dass sich Feuchtigkeit und Luft im Brennerkörper selbst ansammelt. Da insbesondere beim Einleiten des Schweißprozesses, beispielsweise nach Arbeitspausen, der Druck des über die Gaszuführungsleitung herangeführten Schutzgases noch recht gering ist, ist in dieser Phase dementsprechend der Anteil der Fremdstoffe an dem aus der Gasdüse des Schweißbrenners austretenden Stoffstrom sehr hoch. Aufgabe der Erfindung ist demnach, eine Schutzgas-Schweißapparatur zu schaffen, die die Ausbildung einer Schutzgasglocke ermöglicht, die auch unmittelbar nach Arbeitspausen im Wesentlichen frei von Fremdstoffen, wie Feuchte, Luftsauerstoffoder Stickstoff ist.To remedy this problem, it is proposed in DE 103 57 286 A1 to provide a return current fuse in the gas supply line for supplying protective gas to the welding torch. The backflow preventer is, for example, a spring-loaded valve. As a result, although the gas supply line is largely secured against the penetration of said foreign substances, but there is still the possibility that moisture and air in the burner body itself accumulates. Since in particular when initiating the welding process, for example after breaks in the work, the pressure of the protective gas supplied via the gas supply line is still quite low, the proportion of foreign substances in the material stream emerging from the gas nozzle of the welding torch is accordingly very high in this phase. The object of the invention is therefore to provide a protective gas welding apparatus, which allows the formation of a protective gas bell, which is also immediately after breaks substantially free of foreign substances such as moisture, atmospheric oxygen or nitrogen.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art und Zweckbestimmung dadurch gelöst, dass sich zwischen Gaszuführung und Gasdüse durch das Innere des Brennerkörpers hindurch eine Schutzgasleitung erstreckt, in der eine Sperrarmatur für das Schutzgas angeordnet ist.This object is achieved with a device of the type and purpose specified in that extends between gas supply and gas nozzle through the interior of the burner body through a protective gas line, in which a blocking valve for the protective gas is arranged.
Nach der Erfindung befindet sich also im Innern des Brennerkörpers und/oder des Düsenstocks eine separate Leitung für das Schutzgas in der eine Sperrarmatur angeordnet ist. Mittels der Sperrarmatur wird zu Beginn einer Arbeitspause die Schutzgasleitung gesperrt und somit das Eindringen von Luft oder Feuchtigkeit verhindert. Zudem ist die Sperrarmatur im Innern des Brenners einerseits geschützt, andererseits behindert sie nicht die gewünschte Flexibilität der Gaszuführungsleitung. Bei der Sperrarmatur kann es sich dabei um ein magnetisch, elektrisch oder pneumatisch betriebenes Element handeln.According to the invention, therefore, a separate line for the inert gas is arranged in the interior of the burner body and / or the nozzle block in a blocking valve. By means of the blocking valve, the inert gas line is blocked at the beginning of a break and thus prevents the ingress of air or moisture. In addition, the blocking valve is protected inside the burner on the one hand, on the other hand, it does not hinder the desired flexibility of the gas supply line. The blocking valve may be a magnetically, electrically or pneumatically operated element.
Vorteilhafterweise ist dabei die Sperrarmatur im Düsenstock oder im Schaft des Brennerkörpers angeordnet, um die Schutzgasleitung möglichst vollständig gegen das Eindringen von Luft oder Feuchtigkeit sperren zu können.Advantageously, while the blocking valve in the nozzle or in the shaft of the burner body is arranged to lock the inert gas as completely as possible against the ingress of air or moisture.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Schutzgasleitung zumindest abschnittsweise als eine im Wesentlichen konzentrisch um die Seele des Schweißdrahtes angeordnete Ringleitung ausgebildet ist, in welcher die Sperrarmatur angeordnet ist. Die Sperrarmatur ist also als Ringventil ausgebildet und kann beispielsweise in die Gasdüse des Düsenstocks integriert sein.An advantageous development of the invention provides that the protective gas line is at least partially formed as a substantially concentric around the soul of the welding wire arranged ring line, in which the blocking valve is arranged. The blocking valve is thus designed as a ring valve and can be integrated, for example, in the gas nozzle of the nozzle block.
Bevorzugt ist als Sperrarmatur ein Rückschlagventil oder ein Druckhalteventil vorgesehen. Bei einem Rückschlagventil wird jeglicher Strom entgegen der vorgesehenen Strömungsrichtung des Schutzgases unterbunden. Bei einem Druckhalteventil sperrt die Sperrarmatur unterhalb eines vorgegebenen Mindestüberdrucks im Innern der Schutzgasleitung gegenüber demPreferably, a check valve or a pressure-holding valve is provided as a blocking fitting. In a check valve, any current is prevented against the intended flow direction of the protective gas. In the case of a pressure-maintaining valve, the blocking valve locks below a predetermined one Minimum overpressure inside the inert gas line in relation to the
Umgebungsdruck. Im letztgenannten Falle liegt das Schutzgas ständig mit Überdruck in der Schutzgasleitung vor; beim Öffnen des Druckhalteventils tritt das Schutzgas aufgrund dieses Überdrucks rasch aus und entfernt schnell und zuverlässig etwaig sich im Düsenbereich noch befindliche Fremdstoffe. Beim Einleiten des Schweißvorgangs muss also nicht erst der Druckaufbau über die Gasversorgungsleitung abgewartet werden, um eine homogene Schutzgasglocke im Arbeitsbereich herzustellen.Ambient pressure. In the latter case, the protective gas is constantly present with overpressure in the protective gas line; When opening the pressure holding valve, the protective gas exits rapidly due to this overpressure and quickly and reliably removes any foreign substances still present in the nozzle area. When initiating the welding process, therefore, it is not necessary to wait until the pressure has been built up via the gas supply line in order to produce a homogeneous protective gas bell in the working area.
Bevorzugt ist das Druckhalteventil dabei derart ausgebildet, dass in der Schutzgastzuführung ein Mindestüberdruck von 0,2 bar gegenüber dem Umgebungsdruck gewährleistet ist. Das Druckhalteventil kann jedoch auch so ausgebildet sein, dass ein beliebiger Überdruck frei eingestellt werden kann.Preferably, the pressure-holding valve is designed such that in the protective gas supply a minimum pressure of 0.2 bar compared to the ambient pressure is ensured. However, the pressure holding valve can also be designed so that any overpressure can be adjusted freely.
Anhand der Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert werden.Reference to the drawings, an embodiment of the invention will be explained in more detail.
In schematischen Ansichten zeigen:In schematic views show:
Fig. 1 : Den Vorderabschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zumFig. 1: The front portion of a device according to the invention for
Schweißen in einer ersten Ausführungsform im Längsschnitt undWelding in a first embodiment in longitudinal section and
Fig. 2: Den Düsenkopf einer anderen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.Fig. 2: The nozzle head of another embodiment of a device according to the invention.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung 1 handelt es sich um einen Schweißbrenner zum MIG / MAG - Schweißen. Die Vorrichtung 1 umfasst einen Brennerkörper 2 mit einem Gaszuführungsabschnitt 3 und einem Hals 4, an dem ein Düsenkopf 5 angeordnet ist. Im Bereich des Gaszuführungsabschnitts 3 mündet eine Gaszuleitung 6 in den Brennerkörper 2, durch die ein Schutzgas aus einer hier nicht gezeigten Schutzgasquelle in das Innere des rohrförmig ausgestalteten Brennerkörpers 2 eingeleitet wird. Die Zumessung des Schutzgases an die Gaszuleitung 6 erfolgt mittels eines Magnetventils, das in bekannter und hier nicht gezeigten Weise in einem so genannten Druckvorschubkoffer angeordnet ist, die sich üblicherweise einige Meter entfernt vom Arbeitsbereich der Vorrichtung 1 befindet. Demzufolge weist die Gaszuleitung 6 eine Länge von einigen Metern auf. Des Weiteren verläuft durch das Innere des Brennerkörpers 2 hindurch - ungefähr zentral - eine Schweißelektrode 7, die in einer Drahtführungsseele 8 geführt ist. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 handelt es sich bei der Vorrichtung 1 um ein Handgerät, und der Gaszuführungsabschnitt 3 umfasst auch einen Handgriff 9. Im Falle eines Maschinenschweißgeräts umfasst der Gaszuführungsabschnitt im Wesentlichen einen Anschluss zum Anschließen der Gaszuleitung 6.The device 1 shown in FIG. 1 is a welding torch for MIG / MAG welding. The device 1 comprises a burner body 2 with a gas supply section 3 and a neck 4, on which a nozzle head 5 is arranged. In the region of the gas supply section 3, a gas supply line 6 opens into the burner body 2, through which a protective gas is introduced from a protective gas source (not shown here) into the interior of the tubular burner body 2. The metering of the protective gas to the gas supply line 6 by means of a solenoid valve, which in known and not here is shown in a so-called pressure feed box, which is usually located a few meters away from the working area of the device 1. As a result, the gas supply line 6 has a length of a few meters. Furthermore, passes through the interior of the burner body 2 through - approximately centrally - a welding electrode 7, which is guided in a wire guide core 8. In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the device 1 is a hand-held device, and the gas supply section 3 also comprises a handle 9. In the case of a machine-welding device, the gas supply section essentially comprises a connection for connecting the gas supply line 6.
Der Düsenkopf 5 umfasst eine die zentral angeordnete Schweißelektrode 7 umgreifende Kontaktspitze 11 , welche wiederum in einem konzentrisch um die Kontaktspitze 11 angeordneten Gasdiffusor 12 aufgenommen ist. Der Gasdiffusor 12 ist über einen Gaseintritt 13 mit dem Inneren des Brennerschaftes 4 strömungsverbunden, im Übrigen jedoch gasdicht gegenüber diesem abgeschlossen. Durch einen Ringspalt vom Gasdiffusor 12 getrennt schließt sich eine zylindrische Hülse 14 an, die in Zusammenwirken mit dem Gasdiffusor 12 dazu bestimmt ist, das aus seitlichen Strömungsöffnungen 16 des Gasdiffusors 12 ausströmende Schutzgas in Richtung auf den vor der Mündung 17 des Düsenkopfes gelegenen Arbeitsbereich abzulenken. Der zwischen Hülse 14 und Gasdiffusor 12 bestehende Ringspalt ist dabei gegenüber dem Innenraum des Brennerschaftes 4 gasdicht abgeschlossen.The nozzle head 5 comprises a centrally arranged welding electrode 7 encompassing contact tip 11, which in turn is received in a concentrically arranged around the contact tip 11 gas diffuser 12. The gas diffuser 12 is fluidly connected via a gas inlet 13 to the interior of the burner shaft 4, but otherwise gas-tight with respect to this completed. Separated by an annular gap from the gas diffuser 12 is a cylindrical sleeve 14 which, in cooperation with the gas diffuser 12, is intended to divert the protective gas flowing out of the lateral flow openings 16 of the gas diffuser 12 in the direction of the working area located in front of the mouth 17 of the nozzle head. The existing between the sleeve 14 and gas diffuser 12 annular gap is completed gas-tight relative to the interior of the burner shaft 4.
Zwischen der Einmündung 18 der Gaszuleitung 6 am Gaszuführungsabschnitt 3 und dem Gaseintritt 13 des Düsenkopfes ist eine Schutzgasleitung 19 angeordnet, durch die das Schutzgas zum Gasdiffusor 12 geleitet wird, ohne dabei in den übrigen Innenraum des Brennerkörpers 2 einzudringen. In der Schutzgasleitung 19 ist, im Bereich des Brennerschaftes 4, ein Sperrelement 20 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 handelt es sich bei diesem Sperrelement um ein pneumatisch, elektrisch oder magnetisch betriebenes Druckhalteventil, das bei Unterschreiten eines gewissen Grenzüberdrucks in der Schutzgasleitung 19 gegenüber dem Druck in der Umgebung der Vorrichtung 1 den Strömungsweg durch die Schutzgasleitung automatisch sperrt, bei Überschreiten des Grenzüberdrucks diesen jedoch wieder freigibt.Between the junction 18 of the gas inlet 6 at the gas supply section 3 and the gas inlet 13 of the nozzle head, a protective gas line 19 is arranged, through which the protective gas is passed to the gas diffuser 12, without penetrating into the remaining interior of the burner body 2. In the inert gas line 19, a blocking element 20 is arranged in the region of the burner shaft 4. In the exemplary embodiment according to FIG. 1, this blocking element is a pneumatically, electrically or magnetically operated pressure-maintaining valve which, when the pressure in the vicinity of the device 1 falls below a certain limit overpressure in the inert gas line 19, passes through the flow path the protective gas line automatically locks, but when the limit pressure exceeds this releases again.
Vor Beginn der Schweißarbeiten wird zunächst das sich im Drahtvorschubkoffer angeordnete Magnetventil geöffnet und die Gaszuleitung 6 wird mit Schutzgas geflutet. Ist der Grenzüberdruck, beispielsweise 0,2 bar über dem Umgebungsdruck, erreicht, öffnet sich das Sperrelement 19 und das Schutzgas strömt über den Gasdiffusor 12 und die Mündung 17 des Düsenkopfes 5 in den Arbeitsbereich ein. Nach Beendigung der Arbeiten oder bei einer Betriebspause wird der Gaszustrom durch Sperren des Magnetventils im Drahtvorschubkoffer gestoppt. Der Druck in der Schutzgasleitung 19 sinkt allmählich ab. Wird der Grenzüberdruck unterschritten, sperrt das Sperrelement 20. In der Schutzgasleitung 19 wird so ein anhaltender Überdruck von beispielsweise 0,2 bar aufrechterhalten. Ein Eindringen von Umgebungsluft oder -feuchte in die Schutzgasleitung 19 oder in die Gaszuleitung 6 ist somit nicht möglich. Wird die Schweißarbeit wieder aufgenommen bzw. die Betriebspause beendet, strömt erneut Schutzgas aus der Gaszuleitung 6 in die Schutzgasleitung 19 ein, wodurch es zu einem Überschreiten des Grenzüberdrucks kommt. Da das Schutzgas in der Schutzgasleitung 19 bereits mit Überdruck vorliegt, kommt es sehr schnell zum Aufbau einer homogen aus Schutzgas zusammengesetzten Schutzgasglocke im Arbeitsbereich. Geringe Menge an Luft und Feuchtigkeit, die sich im Bereich der Mündung 17 des Düsenstocks 5 angesammelt haben, werden schnell und zuverlässig vom Schutzgas verdrängt. Eine länger dauernde Spülung der Schutzgasleitung 19 bzw. der Gaszuleitung 6 ist somit entbehrlich, die eigentliche Schweißarbeit kann sehr rasch wieder aufgenommen werden.Before starting the welding work, the magnetic valve arranged in the wire feed case is first opened and the gas feed line 6 is flooded with protective gas. If the limit overpressure, for example 0.2 bar above ambient pressure, is reached, the blocking element 19 opens and the protective gas flows into the working area via the gas diffuser 12 and the mouth 17 of the nozzle head 5. After completion of work or during a break in operation, the gas flow is stopped by locking the solenoid valve in the wire feed box. The pressure in the inert gas 19 gradually decreases. If the limit overpressure is reached, the blocking element 20 locks. In the protective gas line 19, a sustained overpressure of, for example, 0.2 bar is maintained. An intrusion of ambient air or moisture in the protective gas line 19 or in the gas supply line 6 is thus not possible. If the welding work is resumed or the pause in operation is terminated, protective gas from the gas supply line 6 again flows into the protective gas line 19, as a result of which the limit overpressure is exceeded. Since the protective gas is already present in the protective gas line 19 with overpressure, it is very fast to build a protective gas bell homogeneously composed of inert gas in the work area. A small amount of air and moisture, which have accumulated in the region of the mouth 17 of the nozzle block 5, are quickly and reliably displaced by the protective gas. A longer-lasting flushing of the protective gas line 19 and the gas supply line 6 is thus unnecessary, the actual welding work can be resumed very quickly.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist das Sperrelement im Bereich des Düsenkopfes 30 eines Schweißbrenners angeordnet. Der Düsenkopf 30 umfasst, in gleicher Weise wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 , eine Kontaktspitze 32, die eine Schweißelektrode 31 umgreift. Die Kontaktspitze 32 ist in einem Gasdiffusor 33 aufgenommen, der wiederum, durch einen Ringspalt beabstandet, radial von einer Hülse 34 umgeben ist. Der Gasdiffusor 33 ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 mit dem Innenraum des Brennerkörpers 37 strömungsverbunden, kann jedoch, ähnlich wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 , auch an eine separate Schutzgasleitung 19 angeschlossen sein. Im Gasdiffusor 33 ist ein - hier nur angedeutetes - Magnetventil 35 integriert. Das Magnetventil 35 dient in gleicher Weise wie das zuvor beschriebene Sperrelement 20 dazu, den Strom des Schutzgases in Richtung zur Mündung 36 des Düsenkopfes 30 bei Unterschreiten eines bestimmten Grenzüberdruckes zu sperren sowie jeglichen Gasstrom in Richtung des Brennerkörpers 37 zu unterbinden. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 erfolgt die Trennung zwischen Schutzgas und Umgebungsatmosphäre in unmittelbarer Nähe zur Mündung 36 des Düsenkopfs 30. Dadurch ist die Menge an Luft oder Feuchtigkeit, die sich im Falle einer Betriebspause im Strömungsweg des Schutzgases ansammeln kann, besonders gering.In the embodiment according to FIG. 2, the blocking element is arranged in the region of the nozzle head 30 of a welding torch. The nozzle head 30 comprises, in the same way as in the embodiment of FIG. 1, a contact tip 32 which engages around a welding electrode 31. The contact tip 32 is received in a gas diffuser 33, which in turn, spaced by an annular gap, is radially surrounded by a sleeve 34. The gas diffuser 33 is fluidly connected in the embodiment of FIG. 2 with the interior of the burner body 37, but may, similarly as in the embodiment of FIG. 1, also be connected to a separate inert gas line 19. In the gas diffuser 33 a - here only hinted - solenoid valve 35 is integrated. The solenoid valve 35 serves in the same way as the blocking element 20 described above to block the flow of the protective gas in the direction of the mouth 36 of the nozzle head 30 falls below a certain limit overpressure and to prevent any gas flow in the direction of the burner body 37. In the embodiment according to FIG. 2, the separation between protective gas and ambient atmosphere takes place in the immediate vicinity of the mouth 36 of the nozzle head 30. As a result, the amount of air or moisture that can accumulate in the case of a break in the flow of the protective gas, is particularly low.
Die Sperrelemente 20, 35 können im Rahmen der Erfindung auch so ausgebildet sein, dass bei der Grenzüberdruck variabel einstellbar ist und/oder das unabhängig vom Grenzüberdruck manuell betätigt werden kann.The blocking elements 20, 35 can also be designed in the context of the invention such that it is variably adjustable at the limit overpressure and / or that can be manually operated independently of the limit overpressure.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird der Eintrag an Luft oder Feuchtigkeit auf ein zu bearbeitendes Werkstück wesentlich reduziert. Insbesondere der Nahtanfangsbereich wird besonders geschützt. Dadurch wird ein bedeutender Qualitätszuwachs beim Schweißergebnis erzielt, weniger Nacharbeiten werden erforderlich und der Ausschuss wird vermindert. Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf den Einsatz in MIG- oder MAG - Schweißgeräten beschränkt, sondern kann ebenso bei WIG- oder Plasmaschweißapparaturen verwendet werden. Die Erfindung eignet sich ferner sowohl für manuell wie auch für maschinell betriebene Schweißgeräte. By the device according to the invention the entry of air or moisture is substantially reduced to a workpiece to be machined. In particular, the seam start area is particularly protected. This results in a significant increase in the quality of the welding result, less reworking is required and the committee is reduced. Of course, the invention is not limited to use in MIG or MAG welders, but can also be used in TIG or plasma welding equipment. The invention is also suitable for both manually and mechanically operated welding equipment.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1. Vorrichtung1. Device
2. Brennerkörper2. Burner body
3. Gaszuführungsabschnitt3. Gas supply section
4. Schaft4th shaft
5. Düsenkopf5. nozzle head
6. Gaszuleitung6. Gas supply
7. Schweißelektrode7. Welding electrode
8. Drahtführungseele8. Wire guide soul
9. Handgriff9. Handle
10. -10. -
11. Kontaktspitze11. Contact tip
12. Gasdiffusor12. Gas diffuser
13. Gaseintritt13. Gas entry
14. Hülse14. sleeve
15. -15. -
16. Strömungsöffnung16. Flow opening
17. Mündung17th estuary
18. Einmündung (der Gaszuleitung)18. confluence (the gas supply)
19. Schutzgasleitung19. inert gas line
20. Sperrelement20. blocking element
30. Düsenkopf30th nozzle head
31. Schweißelektrode31. Welding electrode
32. Kontaktspitze32. Contact tip
33. Gasdiffusor33. Gas diffuser
34. Hülse34th sleeve
35. Magnetventil35. solenoid valve
36. Mündung36th estuary
37. Brennerkörper 37. Burner body

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung zum Schutzgasschweißen, mit einem rohrförmigen Brennerkörper, der einen Gaszuführungsabschnitt (3), in den eine Gaszuführung (6) einmündet, und einen sich an den Gaszuführungsabschnitt (3) anschließenden Schaft (4) umfasst, und mit einem am Schaft (4) des Brennerkörpers (2) angeordneten Düsenstock (5,30) mit einer Kontaktspitze (11 ,32) für einen Schweißdraht (5,31 ) und einer Gasdüse (12,33) für ein Schutzgas, wobei der Schweißdraht (5,31 ) in einer Seele (8) durch den Brennerkörper (2,37) hindurch zur Kontaktspitze (11 ,32) geführt und ein Schutzgas von der Gaszuführung (6) zur Gasdüse (12,33) im Düsenstock (5,30) geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen Gaszuführung (6) und Gasdüse (12,33) durch das Innere des Brennerkörpers (2,37) hindurch eine Schutzgasleitung (19) erstreckt, in der eine Sperrarmatur (20, 35) für das Schutzgas angeordnet ist.1. An apparatus for inert gas welding, comprising a tubular burner body, which comprises a gas supply section (3), in which a gas supply (6) and a subsequent to the gas supply section (3) shank (4), and with a on the shaft (4 ) of the burner body (2) arranged nozzle (5,30) with a contact tip (11, 32) for a welding wire (5,31) and a gas nozzle (12,33) for a protective gas, wherein the welding wire (5,31) in a soul (8) through the burner body (2,37) through the contact tip (11, 32) out and a protective gas from the gas supply (6) to the gas nozzle (12,33) in the nozzle (5,30) is passed, characterized in that a protective gas line (19) extends between the gas supply (6) and gas nozzle (12, 33) through the interior of the burner body (2, 37) and in which a protective gas shield (20, 35) is arranged.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrarmatur (20,35) im Düsenstock (5,30) oder im Schaft (4) des Brennerkörpers (2,37) angeordnet ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the blocking device (20,35) in the nozzle (5,30) or in the shaft (4) of the burner body (2,37) is arranged.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzgasleitung (19) zumindest abschnittsweise als im wesentlichen konzentrisch um die Seele (8) und/oder die Kontaktspitze (11 ,32) des Schweißdrahtes (5,31 ) angeordnete Ringleitung ausgebildet ist, in der die Sperrarmatur (35) angeordnet ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the protective gas line (19) at least partially formed as substantially concentric around the soul (8) and / or the contact tip (11, 32) of the welding wire (5.31) arranged ring line is, in which the blocking valve (35) is arranged.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Sperrarmatur (20,35) ein Rückschlagventil oder ein Druckhalteventil vorgesehen ist.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a non-return valve or a pressure-holding valve is provided as a blocking valve (20,35).
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckhalteventil derart ausgebildet ist, dass ein Mindestüberdruck von 0,2 bar in der Schutzgaszuführung (19) gewährleistet ist. 5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure-holding valve is designed such that a minimum pressure of 0.2 bar in the protective gas supply (19) is ensured.
EP07822528A 2006-11-28 2007-11-13 Welding torch for gas-shielded welding Ceased EP2097206A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610056047 DE102006056047A1 (en) 2006-11-28 2006-11-28 Welding torch for inert gas welding
PCT/EP2007/062254 WO2008064995A1 (en) 2006-11-28 2007-11-13 Welding torch for gas-shielded welding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2097206A1 true EP2097206A1 (en) 2009-09-09

Family

ID=39156708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07822528A Ceased EP2097206A1 (en) 2006-11-28 2007-11-13 Welding torch for gas-shielded welding

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2097206A1 (en)
CN (1) CN101528405B (en)
DE (1) DE102006056047A1 (en)
WO (1) WO2008064995A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202016103382U1 (en) 2016-06-27 2016-07-13 Cisma Solutions Aps Welding device and a machined by the welding tailpipe
CN107984059A (en) * 2017-11-16 2018-05-04 西南交通大学 A kind of packless high conductivity anaerobic fine copper welder and welding method

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7113984U (en) * 1971-04-10 1971-12-16 Sewing K Welding gun for inert gas welding
EP1201346A1 (en) * 1999-04-26 2002-05-02 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Torch for gas shielderd arc welding using consumable electrode
DE10200942A1 (en) * 2002-01-12 2003-07-17 Daimler Chrysler Ag Welding burner comprises a feed unit with one end facing a contact pipe having a conical tip having a slope gradient corresponding to the slope gradient of the conical extension in the bore of the contact pipe
DE202004003178U1 (en) * 2004-03-02 2004-05-19 KRÜGER, Ralf Automatic shielding gas cut off device, useful in shielding gas pipeline in TIG-welding, comprises supply lines for current, shielding gas, cooling water, switch cable

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT397627B (en) * 1990-09-18 1994-05-25 Fronius Schweissmasch WELDING POWER SOURCE FOR THE MIG / MAG OR TIG WELDING
CN2101551U (en) * 1991-10-29 1992-04-15 温铁流 Self-cold type co2 gas protector welding gun
AT406838B (en) * 1996-05-24 2000-09-25 Hoffmann Hans PROTECTIVE GAS WELDING DEVICE
CN2654268Y (en) * 2003-09-20 2004-11-10 大连理工大学 New type welding gun nozzle
DE10357286A1 (en) * 2003-12-05 2005-07-07 K. B. Schweißmaschinen Vermietung und Vertrieb GmbH Apparatus for inert gas welding and forming

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7113984U (en) * 1971-04-10 1971-12-16 Sewing K Welding gun for inert gas welding
EP1201346A1 (en) * 1999-04-26 2002-05-02 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Torch for gas shielderd arc welding using consumable electrode
DE10200942A1 (en) * 2002-01-12 2003-07-17 Daimler Chrysler Ag Welding burner comprises a feed unit with one end facing a contact pipe having a conical tip having a slope gradient corresponding to the slope gradient of the conical extension in the bore of the contact pipe
DE202004003178U1 (en) * 2004-03-02 2004-05-19 KRÜGER, Ralf Automatic shielding gas cut off device, useful in shielding gas pipeline in TIG-welding, comprises supply lines for current, shielding gas, cooling water, switch cable

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO2008064995A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008064995A1 (en) 2008-06-05
CN101528405B (en) 2012-07-18
CN101528405A (en) 2009-09-09
DE102006056047A1 (en) 2008-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19520616C2 (en) Nozzle for an inert gas arc welding machine, an inert gas arc welding machine with a nozzle and a torch therefor
DE60125140T2 (en) Arc plasma torch with improved gas flow
AT509589A4 (en) SYSTEM FOR FIXING A WIRE SEDE IN A COUPLING AND WIRE INJECTION NOZZLE FOR SUCH A FASTENING SYSTEM
AT510411B1 (en) wire inlet
DE7430226U (en) Electric welding torch with gas feed
EP2097206A1 (en) Welding torch for gas-shielded welding
EP2647468A1 (en) Gas emitting device for internal pipe sections with at least one gas nozzle arrangement ; welding method using such gas emitting device
DE19536150A1 (en) Appts. for gas control of a torch of a plasma cutting plant
DE2813804A1 (en) PLASMA ARC WELDING AND CUTTING DEVICE
EP3663029B1 (en) Electrode unit for inert gas welding with non-consumable electrode
EP3315241A1 (en) Laser processing device
EP2487003B1 (en) Welding gun of an arc welding device
DE102012014665A1 (en) Electric arc spraying burner for coating surfaces of cylinder of engine, has deflecting element to deflect process gas from gas supply direction into main gas direction for atomization and transport of molten material
EP1537936B1 (en) Gas shielding arc welding apparatus with a back draught security device
DE112013004700B4 (en) Welding device
DE102004018280B4 (en) Method and nozzle for processing or analyzing a workpiece or sample with an energetic beam
DE19619693C2 (en) Inert gas welding equipment
EP3746259B1 (en) Gas supply device and laser processing head comprising same
AT506485B1 (en) PROTECTIVE GAS TORCH
EP1651378B1 (en) Method for non-vacuum electron beam welding metallic materials
EP0642873B1 (en) Shield gas welding apparatus
EP3995244A1 (en) Method and device for cooling of components of a welding device
DE102020004092A1 (en) Welding torch nozzle, welding torch and process for gas-shielded welding
DE102021111790A1 (en) Combined suction and shielding gas nozzle of an arc welding torch with consumable electrode and torch neck with a combined suction and shielding gas nozzle
DE202021102445U1 (en) Combined protective gas nozzle of an arc welding torch with a consumable electrode and torch neck with a combined protective gas nozzle

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090629

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20091016

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MESSER GROUP GMBH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R003

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 20180526