DE709277C - Process for injecting liquefied gases under pressure into containers - Google Patents

Process for injecting liquefied gases under pressure into containers

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DE709277C
DE709277C DEB191374D DEB0191374D DE709277C DE 709277 C DE709277 C DE 709277C DE B191374 D DEB191374 D DE B191374D DE B0191374 D DEB0191374 D DE B0191374D DE 709277 C DE709277 C DE 709277C
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Dr Max Just Mehler
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Description

Verfahren zum Einpressen von unter Druck stehenden verflüssigten Gasen in Behälter Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einpressen von unter Druck stehenden verflüssigten Gasen in Behälter unter Vorsehung eines Sicherheitsgasraumes, insbesondere zum Einpressen von bei gewöhnlicher Temperaturunter Druck flüssigen, ohne: Druck gasförmigen Treibstoffen für Verbrennungsmotoren (Flüssiggasen) in Treibstoffbehälter von Kraftfahrzeugen und Vorrichtungen zur Ausübung des Verfahrens.Process for injecting liquefied gases under pressure in container The invention relates to a method for injecting under pressure standing liquefied gases in containers with provision of a safety gas room, especially for injecting liquid at normal temperature under pressure, without: pressure gaseous fuels for combustion engines (liquefied gases) in fuel tanks of motor vehicles and devices for carrying out the procedure.

Insbesondere,dasEinpressenvo;nsobenannten Flüssiggasen in Treibstoffbehälter an Kraftfahrzeugen wird mehr und mehr ein Problem. Üblicherweise werden bisher die am Fahrzeug auswechselbar angebrachten, als Flaschen ausgebildeten Treibstoffbehälter nach Leerfahren ausgewechselt. Hierin liegen erhebliche Nachteile,- -u.,a. der, daß unter Umständen noch teilweise gefüllte Flaschen ausgewechselt werden müssen, um das Fahrzeug mit der größtmöglichen Treibstoffmenge zu versehen.In particular, the injection of the aforementioned liquefied gases into fuel tanks on motor vehicles is becoming more and more of a problem. Usually the Exchangeably attached to the vehicle, designed as a bottle of fuel tank replaced after being empty. There are considerable disadvantages in this, - -u., A. the, that partially filled bottles may have to be replaced, to provide the vehicle with the greatest possible amount of fuel.

Die Vorschläge, die davon ausgehen, am Kraftfahrzeug befestigte nicht auswechselbare Treibstoffbehälter zu betanken, haben aus verschiedenen Gründen sich nicht in die Praxis einführen können. Im allgemeinen liegt ein Hinderungsgrund gegen die Anwendung der Maßnahmen zum Einfüllen von flüssigen Treibstoffen, wie Benzin, zu diesem Zweck darin, daß ein Sicherheitsgasraum in dem Treibstoffbehälter vorgesehen sein muß, dessen Größe einerseits nicht unterschritten werden darf, der aber andererseits so klein als möglich bemessen werden soll, um soviel Treibstoff als möglich in den Behälter einzufüllen. Bei anderen Vorschlägen wieder tritt eine Komplizierung durch Anbringung weiterer druckfester Behälter mit Armaturen usw. ein.The proposals that assume the motor vehicle is not attached Replaceable fuel tanks have to be refueled for various reasons cannot introduce into practice. In general, there is an obstacle against the application of the measures for filling liquid fuels, such as gasoline, for this purpose in that a safety gas space is provided in the fuel tank must be, the size of which must not be undercut on the one hand, but which on the other hand should be sized as small as possible to keep as much fuel as possible in the To fill the container. With other proposals again a complication occurs Attachment of further pressure-resistant containers with fittings etc.

Nach der Erfindung wird nun vorgeschlagen, das Einpressen des verflüssigten, unter Druck stehenden Gases in den Behälter in Abhängigkeit von einem aus dem Gasraum des Behälters austretenden Strom des vergasten Stoffes zu steuern.According to the invention it is now proposed that the injection of the liquefied, pressurized gas into the container depending on one from the gas space to control the flow of gasified material exiting the container.

Wenn dieser austretende Strom nicht mehr aus Gas besteht, sondern aus Flüssigkeit, d. h. die -Füllung des Behälters bis zu dem gewünschten Grade stattgefunden hat, so ist dann ein weiteres Einpressen des verflüssigten Gases in den Behälter nicht mehr nlöm- lieh, da ja dieses Einpressen in Abhängig te gebracht ist von der Gasförinigkeit deg.e: <lern Gasraum entweichenden Stromes. Auf einfache Weise läßt sich dies'' Steuerung des Einpressens der Flüssigkeit in den Behälter durch den austretenden Gasstrom durchführen unter Zuhilfenahme eines in den Behälter eingeführten Tauchrohres, dessen Üffnung die Stelle des Flüssigkeitsspiegels ini Behälter bezeichnet. Der aus dein Gasraum atistbetende Gasstrom kann auf irgendeine Vorrichtung einwirken, die auf Gase anders als auf Flüssigkeiten anspricht und durch die beim Ansprechen auf Flüssigkeiten ein Impuls ausgelöst wird, der die Zufuhr der Flüssigkeit zum Behälter unterbricht, z. B. durch Abschalten der Zuführungspumpe, durch Schließen eines Ventils oder auf andere Weise.If this exiting stream no longer consists of gas, but of liquid, i.e. the container has been filled to the desired degree, then further injection of the liquefied gas into the container is no longer possible. lent, since this press-in is dependent is brought by the Gasförinigkeit deg.e: <learn gas space escaping electricity. In a simple way this '' Carry out control of the pressing of the liquid into the container by the exiting gas flow with the aid of a dip tube inserted into the container, the opening of which denotes the location of the liquid level in the container. The gas flow from the gas space can act on any device which responds to gases other than liquids and which, when responding to liquids, triggers an impulse that interrupts the supply of the liquid to the container, e.g. B. by switching off the feed pump, by closing a valve or in some other way.

Als Vorrichtung, die auf Gase anders als auf Flüssigkeit anspricht, kann z. B. eine Vorrichtung benutzt werden, bei der die Verschiedenartigkeit der durch Gase und Flüssigkeiten hervorgerufenen Reibung benutzt wird.As a device that responds to gases differently than to liquids, can e.g. B. a device can be used in which the diversity of friction caused by gases and liquids is used.

Es eignet sich auch eine Vorrichtung, bei der ein größeres oder geringeres Volumen eines Gases zur Hervorbringung der gewünschten verschiedenen Reaktionen herangezogen wird. In diesem Falle wird dann Sorge dafür getragen, daß eine solche Vorrichtung stets finit Gas gespeist wird, d. 1i. es wird für eine Vergasung von austretender Flüssigkeit Sorge getragen.It is also a device in which a larger or smaller Volume of a gas to produce the various reactions desired is used. In this case, care is taken to ensure that such a Device is always fed finite gas, d. 1i. it is used for a gassing of escaping liquid is taken care of.

Wird z. B. aus einem Tauchrohr, das in den zu füllenden Behälter hineinragt, ein Gasstrom entnommen und dieser Gasstrom zu einem Differenzdrnckmanotneter geschickt und andererseits dafür Sorge getragen, daß bei Eintreten von verflü ssigtein Gas in diesen Strom eine Vergasung stattfindet, z. 13. durch Einschalten eines Erhitzers, so wird das \'olttinen ini Falle von -\'orlianclensein von Flüssigkeit in diesem Strom erheblich größer sein und also der Differenzdruckmesser eineu anderen Differenzdruck in diesem Falle zeigen. Dieser verschiedene Difierenzdrnck kann zur Steuerung des Einfüllens liel-angezogen werden, z. B. dadurch, daß der Difterenzdruckniesser finit Quecksilber gefüllt ist und das Quecksilber je nach seinem Stand einen Stromkreis schließt oder öffnet oder eitlen anderen Stromkreis scliliel',t oder öffnet.Is z. B. from a dip tube that protrudes into the container to be filled, a gas stream is taken and this gas stream is sent to a differential pressure manometer and on the other hand, care is taken that if liquefied gas occurs gasification takes place in this stream, e.g. 13. by switching on a heater, so becomes the \ 'olttinen ini case of - \' orlianclensein of liquid in this The current can be considerably larger and the differential pressure meter has a different differential pressure in this case show. This different pressure difference can be used to control the Filling be liel-attracted, z. B. in that the Difterenzdruckniesser finite Mercury is filled and the mercury creates a circuit depending on its level closes or opens or vain another circuit scliliel ', t or opens.

Vorzugsweise wird nach der Erfindung eine 1Iußkonibination ver«-eiidet, die besteht aus einem Rohrleitungssystem, in das eine Verdainpfungsvorrichtung, z@i-ei Düsen, ein Düterenzdrudcmanometer und ein Differenzdruckregler eingeschaltet sind. Die entnoininene Prüfmenge strömt über die erste Düse der Verdampfungsvorrichtung zu und aus dieser «-eiter zu einer zweiten Düse. Der K ruckabfall in dieser zweiten Düse wird in in Differenzdruckmanometer :11 gemessen. Ein Differenzdruckregler R sorgt dafür, daß in der Leitung von der Entnahmestelle bis hinter die zweite Düse unabhängig vom ursprünglichen Vordruck in der Flasche stets der gleiche Druckabfall H auftritt.Preferably, according to the invention, an extrusion is avoided, which consists of a pipeline system into which an evaporation device, z @ i-ei nozzles, a Düterenzdrudcmanometer and a differential pressure regulator switched on are. The internal test quantity flows through the first nozzle of the evaporation device to and from this «pipe to a second nozzle. The drop in pressure in this second The nozzle is measured in a differential pressure gauge: 11. A differential pressure regulator R ensures that in the line from the extraction point to behind the second nozzle The same pressure drop is always the same regardless of the original pre-pressure in the bottle H occurs.

Bei gasförmiger Entnahme aus dem Tauchrohr (s. -1)h. i, schetnatisc)te Darstellung des Druckverlaufs in der Meßkombination, ausgezor;ene Linie) verteilt sich der gesamte in der Meßkombination auftretende Druckabfall H, der am Regler R auf beispielsweise 0,5 at eingestellt sein soll, entsprechend den Querschnitten und Düsenbeiwerten auf die beiden Düsen. Es tritt also an der zweiten Düse ein verli-.iltnisniäßig kleiner Druckabfall hl auf. Dieser Druckabfall bewirkt eine Anzeige des Differenzdrucknianometers, wodurch gleichzeitig über einen dadurch betätigten Kontakt ein Stromkreis geschlossen und dadurch das Fülli-entil geöffnet wird.In the case of gaseous withdrawal from the immersion tube (see -1) h. i, schetnatisc) te Representation of the pressure curve in the measurement combination, solid line) distributed the total pressure drop H occurring in the measurement combination, which occurs at the controller R should be set to 0.5 at, for example, according to the cross-sections and nozzle coefficients on the two nozzles. There is therefore a loss of airflow at the second nozzle small pressure drop hl. This pressure drop causes a display of the differential pressure nianometer, whereby, at the same time, a circuit is closed via a contact actuated thereby and thereby the filling valve is opened.

Bui diesem Vorgehen ist sichergestellt, daß ein Einfüllen -nur dann stattfinden kann, wenn überhaupt ein Strömen von Gas vorhanden ist, so daß also das Füllventil überhaupt nicht geöffnet wird, wenn die lMeßkombination nicht angeschlossen ist oder aber das Tauchrohr oder eine Düse oder sonst ein Teil der Leitung verstopft sein sollte.This procedure ensures that filling-only then can take place, if there is any flow of gas at all, so that so the filling valve is not opened at all if the measuring combination is not connected or the immersion tube or a nozzle or some other part of the line is blocked should be.

Diese Einrichtung sichert auch ein soforti-. ges Ansprechen auf Flüssigkeit; denn wenn der Höchststand des Flüssigkeitsspiegels in dein zu füllenden Behälter erreicht ist, d. h. aus dein Tauchrohr Flüssigkeit entnommen ist, so wird dieser Flüssigkeit in der ersten Düse praktisch kein Widerstand entgegengesetzt, während nach dem Verdampfen in der zweiten Düse ein starker Widerstand auftritt.This facility also secures an instantaneous. total response to fluids; because when the maximum level of the liquid in your container to be filled is reached, d. H. If liquid is removed from your immersion tube, it will Liquid in the first nozzle practically no resistance while opposed after vaporizing there is strong resistance in the second nozzle.

Dieser vergrößerte- Druckabfall in der zweiten Düse bewirkt einen weiter vergrößerten Ausschlag des Differenzdruckmanometers, wodurch die Stromzufuhr zu dein Füllventil unterbrochen und dadurch das Füllventil geschlossen wird. Die Druckverhältnisse für diesen Fall sind in Gier Abb. i gestrichelt wiedergegeben.This increased pressure drop in the second nozzle causes one further enlarged deflection of the differential pressure gauge, reducing the power supply to your filling valve interrupted and thereby the filling valve is closed. the Pressure conditions for this case are shown in yaw Fig. I with dashed lines.

Die Abb. 2 zeigt eine bevorzugte Ausführtingsforin nach der Erfindung.Fig. 2 shows a preferred embodiment according to the invention.

i ist ein Behälter, beispielsweise eineTreibg s a Sflasclie, die bis zu der gestrichelf angegebencii Linie gefüllt wird, so daß sich im gefüllten Zustand der Flasche oben der Gaspufferratiln 2 ausbildet. fit die Flasche ragt ein Tauchrohr 3 bis an den Füllspiegel hinein. Dieses Tauchrohr kann durch ein Ventil 1, das sogenannte I'i-iifi-entil, geöffnet bzw. geschlossen werden. An das Flaschenventil-5 wird die Fülleitung 6 angeschlossen, die durch das elektrisch betätigte Füllventil 7 geöffnet bzw. geschlossen wird. Zweckmäßigerwei5e wird die Füll- und die Prüfleitung längs der. strichpunktiert eingezeichneten Linie A-B von der Flasche gelöst, so daß an der Flasche selbst nur zusätzlich das Tauchrohr 3 und das Prüfventil q. anzubringen sind. Die während des Füllvorganges dauernd aus der Flasche entnommene Prüfmenge strömt über 3 und 4 der ersten Düse 8 zu und von dort weiter über eine Verdampfervorrichtung 9 zu der Düse io. Vor und hinter dieser Düse ist je ein Schenkel des Differenzdruckmanometers M an die Leitung angeschlossen, so daß sich in diesem Manouneter ein Niveauunterschied in der Füllung der beiden Schenkel von hl bei gasförmigem D_ urchtritt durch die Düse 8 und von lz, bei flüssigem Durchtritt durch die Düse 8 ausbildet. Das Gas strömt von der Düse io weiter in die Kammer i i des Differenzdruckreglers R und aus dieser Kammer über das Ventil 1z in die Rohrleitung 13. Von dort aus kann es beispielsweise durch einen Kompressor wieder verdichtet und in die Füllleitung 6 zurückgedrückt oder als Abgas für irgendwelche Heizzwecke verwandt werden. Von dem Tauchrohr 3 zwingt hinter dem Prüfventil q. noch eine weitere Leitung i¢ ab, die zu der oberen Kammer 15 des Differenzdruckreglers R führt. Damit wird diese Kam= mer mit dem in der Flasche herrschenden Druck beaufschlagt. Der Differenzdruckregler R arbeitet also so, daß durch den Druck in 15 entgegen der Federkraft der Feder 16 das Ventil i z so weit geschlossen wird, daß in der Leitung 8, 9 und io nur ein gewisser Druckabfall, beispielsweise o,5 at, auftritt. Der Vorgang beim Tanken ist dann wie folgt: Die Fülleitung wird an das Ventil s und die Prüfleitung an das Ventil q. angeschlossen. Dann wird das Prüfventil q. geöffnet, und gasförmiges Treibgas strömt bei fastleerer oder nur teilweise gefüllter Flasche über die Düse 8 und die Verdampfungseinrichtung 9 der Düse io zu. Dadurch stellt sich -vor und hinter der Düse io der Druckabfall h, ein, @d. h. das Quecksilber im rechten Schenkel des U-Rohres wird so hochgedrückt, daß der Stromkreis U, Kontakt II, Quecksilber, Kontakt I, Füllventil 7, Tl, geschlossen und dadurch das Füllventil 7 geöffnet wird.i is a container, for example a drive tank, which is filled up to the dashed line, so that the gas buffer rate 2 is formed at the top when the bottle is filled. To fit the bottle, a dip tube 3 protrudes up to the filling level. This immersion tube can be opened or closed by a valve 1, the so-called I'i-iifi valve. The filling line 6, which is opened or closed by the electrically operated filling valve 7, is connected to the bottle valve 5. The filling and test lines are expediently laid along the. Dotted line AB detached from the bottle, so that on the bottle itself only the dip tube 3 and the test valve q. are to be attached. The test quantity continuously removed from the bottle during the filling process flows via 3 and 4 to the first nozzle 8 and from there on via an evaporator device 9 to the nozzle io. Before and after this nozzle, one leg of the differential pressure manometer M is connected to the line, so that in this manometer there is a level difference in the filling of the two legs of hl with gaseous passage through the nozzle 8 and of lz with liquid passage through the Forms nozzle 8. The gas flows from the nozzle io further into the chamber ii of the differential pressure regulator R and from this chamber via the valve 1z into the pipeline 13. From there it can be compressed again, for example by a compressor and pushed back into the filling line 6 or as exhaust gas for any Be used for heating purposes. From the immersion tube 3 forces behind the test valve q. yet another line i [from] which leads to the upper chamber 15 of the differential pressure regulator R. This pressurizes this chamber with the pressure prevailing in the bottle. The differential pressure regulator R works so that the pressure in 15 against the spring force of the spring 16 closes the valve iz so far that only a certain pressure drop, for example 0.5 at, occurs in the lines 8, 9 and io. The process when refueling is then as follows: The filling line is connected to valve s and the test line to valve q. connected. Then the test valve q. opened, and gaseous propellant flows when the bottle is almost empty or only partially filled via the nozzle 8 and the evaporation device 9 of the nozzle io. This causes the pressure drop h, in front of and behind the nozzle io, @dh the mercury in the right leg of the U-tube is pushed up so that the circuit U, contact II, mercury, contact I, filling valve 7, Tl, is closed and thereby the filling valve 7 is opened.

Es ist jedoch ferner .in dem oben beschriebenen Stromkreis noch ein Schalter 17 vorhanden, der vermittels eines Wärmefühlers 16 erst dann betätigt wird und den vorerwähnten Stromkreis schließt, wenn die Temperatur- in 9 so hoch gestiegen ist, daß das durch die Düse 8 in die Verdampfereinrichtung g eintretende Treibgas mit Sicherheit vergast wird. Erst dann wird das Füllventil 7 geöffnet und das Treibgas über die `-Meßvorrichtung ig, die beispielsweise als . Durchflußmesser o. dgl. ausgebildet sein kann, ". drid die Fülleitung in die Flasche eingedrückt.However, it is also still a. In the circuit described above Switch 17 is present, which is only then actuated by means of a heat sensor 16 and completes the aforementioned circuit when the temperature in 9 rises that high is that the propellant gas entering the evaporator device g through the nozzle 8 will certainly be gassed. Only then is the filling valve 7 opened and the propellant gas Via the `measuring device ig, which can be used, for example, as. Flow meter o. The like. Formed can be, ". press the filling line into the bottle.

Erreicht der Flüssigkeitsspiegel in der Flasche die gestrichelt eingezeichnete Höhe, dann tritt in das Tauchrohr flüssiges Treibgas ein und strömt über die Düse 8 in .die Verdampfereinrichtung.When the liquid level in the bottle reaches the dashed line Altitude, then liquid propellant gas enters the immersion tube and flows through the nozzle 8 in. The evaporator device.

Diese Düse bietet nun der durchtretenden Flüssigkeit praktisch keinen Widerstand. Die durch sie hindurchtretende Flüssigkeit wird nun in 9 vergast und strömt über die Düse io und den Druckminderer R ,ab. Dadurch wird infolge des vergrößerten Durchgangs durch io der Differenzdruck vor und hinter dieser Düse wesentlich größer, erreicht beispielsweise die eingezeichnete Höhe 1z2. Dadurch wird der Stromkreis zum Füllventil beim Kontakt II unterbrochen, das Füllventil 7 geschlossen und der Füllvorgang damit beendet.This nozzle now offers practically none of the liquid passing through Resistance. The liquid passing through it is now gasified in 9 and flows out through the nozzle io and the pressure reducer R. This is due to the enlarged Passage through io the differential pressure upstream and downstream of this nozzle is much greater, reaches, for example, the drawn height 1z2. This creates the circuit interrupted to the filling valve at contact II, the filling valve 7 closed and the This ends the filling process.

Das Vorgehen nach dem Verfahren der Erfindung, insbesondere bei Benutzung einer bevorzugten Vorrichtung zur Durchführung der Erfindung, erlaubt es also, bei verhältnismäßig geringen Kosten fest am Fahrzeug eingebaute Treibstoffvorratsbehälter, z. B. Flaschen, mit flüssigem Treibgas zu betanken. An Flaschen üblicher Bauart brauchen nur geringfügige Änderungen vorgenommen zu werden, nämlich das Einschweißen des Tauchrohres und das Ansetzen des Prüfventils.The procedure according to the method of the invention, especially when in use a preferred device for carrying out the invention, so it allows at relatively low cost fuel storage tanks permanently installed on the vehicle, z. B. bottles to refuel with liquid propellant gas. On bottles of the usual type only minor changes need to be made, namely the welding the immersion tube and the attachment of the test valve.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Einpressen von unter Druck stehenden verflüssigten Gasen in Behälter unter Vorsehung eines Sicherheitsgasraumes, insbesondere zum Einpressen von bei gewöhnlicher Temperatur unter Druck flüssigen, ohne: Druck gasförmigen Treibstoffen für Verbrennungsmotoren (Flüssiggasen) in Treibst3ffbehälter von Kraftfahrzeugen, dadurch gekennzeichnet, daß das Einpressen des verflüssigten, unter Druck stehenden Gases in. den zu füllenden Behälter dadurch gesteuert wird, ob der aus dem Sicherheitsgasraum des Behälters entweichend Strom gasförmig oder flüssig ist. z. Verfahren gemäß Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß über ein bis zum oberst zulässigen Flüssigkeitsspiegel des zu befüllenden Behälters, ragendes Tauchrohr während des Füllvorganges dauernd ein schwacher Strom entnommen wird, und daß in dem Augenblick der Erreichung des höchstzulässigen Flüssigkeitsspiegels und deshalb des Eintritts von Flüssigkeit in das Tauchrohr die durch Entspannen dieser Flüssigkeit erhaltene erhebliche Vergrößerung der Gasmenge gegenüber der zunächst ausströmenden zur Steuerung des Füllvorganges herangezogen wird. 3. Verfahren gemäß Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Tauchrohr entnommene Prüfmenge zwei hintereinandergeschaltete Düsen durchströmt, wobei im Fall des Ausströmens von Flüssigkeiten der Strom zwischen beiden Düsen durch Wärmezufuhr vergast wird, und daß ein Differenzdruckmanometer den in der nachgeschalteten Düse auftretenden Druckabfall mißt, und daß die Veränderung des Manometerausschlages infolge des überganges von gasförmiger zur flüssigen Entnahme zur Steuerung des Füllvorganges benutzt wird. .f. Verfahren gemäß Anspruch i, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß unabhängig von Druck und Dichte des im Behälter befindlichen Gases zwecks Erreichung konstanter Ausschläge am Differenzdruckmanometer bei gasförmiger Entnahme bzw. von den ersteren verschiedener konstanter Ausschläge des Manometers bei flüssiger Entnahme aus dem Tauchrohr der gesamte Druckabfall in der Meßkombination konstant gehalten wird. 5. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens gemäß Anspruch i bis .1, dadurch gekennzeichnet, daß das den Füllvorgang einleitende bzw. beendende Ventil in der Fülleitung elektrisch gesteuert wird, derart, daß erst bei einem bestimmten Ausschlag des Differenzdruckmanometers, d. h. erst nach Anschließen der Prüfleitung und Erreichen einer Mindestaustrittsmenge aus dem Tauchrohr das Füllventil öffnet bzw. umgekehrt nach Abnehmen der Prüfleitung von dem zu befüllenden Behälter oder Undichtwerden oder Verstopfung der Fülleitung das Füllventil schließt und damit den Füllvorgang unterbricht. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei Erreichung des Ausschlages am Differenzdruckmanometer, der der Entnahme von Flüssigkeit aus dem Tauchrohr zugeordnet ist, der das Öffnen des Füllventils steuernde Stromkreis unterbrochen und dadurch der Füllvorgang selbsttätig beendet wird. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an den das Füllventil steuernden Stromkreis erst dann Spannung angelegt wird, wenn nach Erreichung einer bestimmten und zur sicheren Verdampfung des flüssig aus dem Tauchrohr entnommenen Gases ausreichenden Temperatur des in die Meßkombination eingeschalteten Verdampfers über ein Relais ein Kontaktpaar geschlossen wird.PATENT CLAIMS: i. Method of injecting pressurized liquefied gases in containers with provision of a safety gas space, in particular For injecting liquid at normal temperature under pressure, without: pressure gaseous fuels for internal combustion engines (liquefied gases) in fuel tanks of motor vehicles, characterized in that the injection of the liquefied, pressurized gas in. the container to be filled is controlled by whether the current escaping from the safety gas space of the container is gaseous or is liquid. z. Method according to claim i, characterized in that a up to the highest permissible liquid level of the container to be filled, protruding A weak current is continuously drawn from the immersion tube during the filling process, and that at the moment the maximum permissible liquid level is reached and therefore of entry of liquid in the dip tube through Relaxation of this liquid obtained a considerable increase in the amount of gas compared to which is initially used to control the filling process. 3. Method according to claim i and 2, characterized in that the dip tube The test quantity taken flows through two nozzles connected in series, with im In the case of the leakage of liquids, the flow between the two nozzles is caused by the supply of heat is gasified, and that a differential pressure gauge in the downstream nozzle the pressure drop that occurs and that the change in the pressure gauge deflection as a result of the transition from gaseous to liquid withdrawal to control the Filling process is used. .f. Method according to claim 1, 2 and 3, characterized in that that regardless of the pressure and density of the gas in the container in order to achieve constant deflections on the differential pressure gauge with gaseous withdrawal or from the former various constant deflections of the manometer with liquid withdrawal the total pressure drop in the measuring combination kept constant from the immersion tube will. 5. Apparatus for performing the method according to claim i to .1, characterized characterized in that the valve initiating or terminating the filling process is in the Filling line is controlled electrically, so that only at a certain deflection the differential pressure manometer, d. H. only after the test lead has been connected and reached the filling valve opens or vice versa when a minimum amount escapes from the immersion tube after removing the test line from the container to be filled or after a leak or blockage of the filling line closes the filling valve and thus the filling process interrupts. 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that when reached of the deflection on the differential pressure gauge, of the withdrawal of liquid from is assigned to the dip tube, the circuit controlling the opening of the filling valve interrupted and the filling process is ended automatically. 7. Device according to claim 6, characterized in that the circuit controlling the filling valve voltage is only applied when, after reaching a certain and for safe evaporation of the liquid withdrawn from the immersion tube gas Temperature of the evaporator switched on in the measurement combination via a relay a pair of contacts is closed.
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