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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

293637 KLASSE 81 e. GRUPPE293637 CLASS 81 e. GROUP

HERMANN HOFFMANN in FRANKFURT a. M.HERMANN HOFFMANN in FRANKFURT a. M.

Flüssigkeiten mittels eines Druckgases.Liquids by means of a compressed gas.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 25. April 1912 ab.Patented in the German Empire on April 25, 1912.

Die Erfindung betrifft eine Steuerung für Einrichtungen zum Abfüllen von Flüssigkeiten, insbesondere feuergefährlichen, mittels Druckgases. Bei solchen Einrichtungen ist es bekannt, die Steuerung mittels eines Hahnes vorzunehmen, der in der Zapfstellung die primäre, von dem Druckgasvorratsbehälter kommende Druckgasleitung mit der sekundären, nach dem Lagerbehälter für die FlüssigkeitThe invention relates to a control for devices for filling liquids, especially flammable, by means of compressed gas. In such facilities it is known to carry out the control by means of a tap, which in the tap position is the primary, from the pressurized gas storage container coming pressurized gas line with the secondary, after the storage container for the liquid

ίο führenden Druckgasleitung unter Druckverminderung verbindet und zugleich die Steigleitung für die Flüssigkeit nach der Zapfstelle hin öffnet, während er in der Ruhestellung die Zapfstelle und die primäre Druckgasleitung von der sekundären abschließt und zum Zwecke des Druckausgleiches die sekundäre Druckgasleitung mit der Steigleitung für die Flüssigkeit verbindet.ίο leading pressurized gas line under pressure reduction connects and at the same time opens the riser for the liquid to the tap point, while it is in the rest position the tap and the primary pressure gas line from the secondary closes off and for the purpose the pressure equalization the secondary pressure gas line with the riser for the liquid connects.

Die Verwendung eines Hahnes für die be-The use of a tap for the loading

ao schriebene Anordnung hat den Nachteil, daß der Hahnkörper von der abzufüllenden Flüssigkeit durchflossen wird, was die Verwendung der Einrichtnng für Flüssigkeiten, wie Benzin, die das Dichtungsfett des Hahnes auswaschen und dadurch eine fortwährende Undichtigkeit des Hahnes verursachen, praktisch unmöglich macht.ao written arrangement has the disadvantage that the tap body from the liquid to be filled flow through, which makes the use of the device for liquids such as gasoline, which wash out the sealing grease of the tap and thereby a continuous leak of the rooster makes it practically impossible.

Durch die vorliegende Erfindung wird dieser Übelstand dadurch vermieden, daß statt eines Hahnes eine Kolbensteuerung benutzt wird, die in der Druckgasleitung derart eingeschaltet ist, daß sie mit der abzufüllenden Flüssigkeit nicht in Berührung kommt. Der Kolben schließt oder öffnet bei seiner Verschiebung in seinem Gehäuse die Verbindung zwischen der sekundären Druckgasleitung und der Flüs-40 The present invention avoids this inconvenience in that, instead of a cock, a piston control is used which is switched on in the pressure gas line in such a way that it does not come into contact with the liquid to be filled. The piston closes or opens the connection between the secondary pressure gas line and the fluid 40 when it is displaced in its housing

sigkeitssteigleitung, sowie die Verbindung zwischen der primären und der sekundären Druckgasleitung und ist mit dem Zapfventil derart verbunden, daß dieses sich beim Abschluß und beim öffnen der Verbindung zwischen der sekundären Druckgasleitung und der Steigleitung öffnet und schließt.fluid riser, as well as the connection between the primary and the secondary pressure gas line and is connected to the nozzle in such a way that this is when the connection is closed and when the connection is opened between the secondary pressure gas line and the riser opens and closes.

In der Zeichnung stellt Fig. 1 die Steuerung in der Ruhestellung, Fig. 2 die Steuerung in der Zapfstellung dar, während Fig. 3 die gesamte Anordnung der Einrichtung mit dem Lagerbehälter zeigt.In the drawing, FIG. 1 shows the control in the rest position, FIG. 2 shows the control in the tap position, while Fig. 3 shows the entire arrangement of the device with the Storage container shows.

11 ist die unter den Flüssigkeitsspiegel im Lagerbehälter tauchende Steigleitung für die Flüssigkeit, 10 die sekundäre, zum Hohlraum 16 des Lagerbehälters 15 führende Druckgasleitung; 13 ist die primäre, vom Vorratsbehälter für. das Druckgas kommende Druckgasleitung. Zwischen die Leitungen 13 und 11 ist das Kolbengehäuse 1 mit dem Kolben 3 eingeschaltet. Der Kolben 3 ist mittels der Handstange 8 im Gehäuse 1 in der einen Richtung (Fig. 2) verschiebbar, während ein Spannungsorgan, z. B. eine Feder 4, den Kolben selbsttätig in die in Fig. 1 gezeichnete Stellung zurückbringt und in dieser Stellung während des Ruhezustandes der Anlage erhält. Das Gehäuse 1 hat unten eine Öffnung, durch die in der Ruhestellung die Verbindung zwisehen der sekundären Druckgasleitung 10 und der Steigleitung 11 hergestellt wird. Ein Ventilkegel 7 schließt diese Öffnung bei niedergedrücktem Kolben 3 (Fig. 2) ab. Mittels der Stange 5 trägt der Kolben das Zapfventil 6, das zusammen mit der Gegendruckfeder 4 des Kolbens 3 als Sicherheitsventil gegen zu hohen.11 is the one below the liquid level in the Storage tank submerged riser for the liquid, 10 the secondary, to the cavity 16 of the storage container 15 leading compressed gas line; 13 is the primary one, from the reservoir for. the compressed gas coming compressed gas line. Between lines 13 and 11 the piston housing 1 with the piston 3 is switched on. The piston 3 is by means of Hand bar 8 in the housing 1 in one direction (Fig. 2) displaceable, while a tension member, z. B. a spring 4, the piston automatically returns to the position shown in Fig. 1 and in this position during of the idle state of the system. The housing 1 has an opening through it at the bottom which in the rest position the connection between the secondary pressure gas line 10 and the riser 11 is made. A valve cone 7 closes this opening when the piston 3 is depressed (FIG. 2). The piston carries the nozzle 6 by means of the rod 5, together with the counter-pressure spring 4 of the piston 3 as a safety valve against too high.

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Gasdruck im Lagerbehälter 15 dient. An der Stange 8 ist ein Ventilkegel vorgesehen, der für gewöhnlich die Zuleitung des Druckgases zum Gehäuse 1 abschließt. Eine zwischen diesem Ventilkegel und dem Kolben 3 eingeschaltete Feder 9 sorgt dafür, daß der Ventilkegel stets unabhängig von dem auf dem Kolben lastenden Gegendruck auf seinen Sitz angepreßt wird. Der Kolben 3 ist auf einem Teil seiner Länge abgesetzt und bildet dadurch einen in eine Rille 14 endigenden Ringkanal, durch den bei der Stellung nach Fig. 2 das Druckgas von der primären Gasleitung 13 zur sekundären Druckgasleitung 10 überströmen kann. Bei geeigneter Wahl des Querschnitts dieses Ringkanals findet eine Verminderung des in der primären Druckgasleitung 13 herrschenden Druckes auf den zur Förderung der Flüssigkeit erforderlichen Gebrauchsdruck statt.Gas pressure in the storage container 15 is used. On the rod 8, a valve cone is provided which usually closes the supply of the compressed gas to the housing 1. One between This valve cone and the piston 3 switched on spring 9 ensures that the valve cone is always pressed onto its seat regardless of the counter pressure on the piston. The piston 3 is on one Part of its length is offset and thereby forms an annular channel ending in a groove 14, by means of which, in the position according to FIG. 2, the compressed gas from the primary gas line 13 can flow over to the secondary pressure gas line 10. With a suitable choice of cross-section this annular channel is reduced by that prevailing in the primary pressure gas line 13 Pressure on the use pressure required to convey the liquid instead.

Die Wirkung der beschriebenen Anordnung ist folgende:The effect of the described arrangement is as follows:

Soll Flüssigkeit gefördert werden, so wird mittels der Handstange 8 der Kolben 3 unter Zusammendrücken der Feder 4 in die Stellung der Fig. 2 verschoben und in dieser Stellung erhalten. Hierbei hebt sich der an der Stange 8 sitzende Ventilkegel von seinem Sitz ab und der am Kolben 3 vorgesehene Ringkanal tritt mit der Leitung 10 in Verbindung. Es kann somit das Druckgas aus der primären Leitung 13 in die sekundäre Leitung 10 und durch diese in den Hohlraum 16 im Lagerbehälter 15 gelangen. Gleichzeitig schließt der untere Teil des Kolbens 3 und der Ventilkegel 7 die Verbindung zwischen der Leitung 10 und der Steigleitung 11 ab, während das Zapfventil 6 sich von seinem Sitz abhebt. Der Druck des in den Hohlraum 16 eintretenden Schutzgases fördert somit die Flüssigkeit durch die Steigleitung 11 zum Auslaufstutzen 12. Ist das Zapfen beendet, so gibt man die Handstange 8 frei; der Kolben 3 geht unter dem Druck der Feder 4 in die Stellung der Fig. 1 zurück. Damit wird die primäre Druckgasleitung ,13 wiederum gegen die sekundäre Druckgasleitung 10 abgeschlossen, das Zapfventil 6 geht ebenfalls auf seinen Sitz zurück und die Verbindung zwischen der Leitung 10 und der Steigleitung 11 wird wieder hergestellt, so daß infolge des Druckausgleiches die in der Steigleitung befindliche Flüssigkeit in den Lagerbehälter 15 zurückfließt.If liquid is to be conveyed, the piston 3 is lowered by means of the hand rod 8 Compression of the spring 4 shifted to the position of FIG. 2 and in this position obtain. Here, the valve cone seated on the rod 8 is lifted from its seat and the annular channel provided on the piston 3 communicates with the line 10. It can thus the pressurized gas from the primary line 13 into the secondary line 10 and pass through these into the cavity 16 in the storage container 15. At the same time the lower part of the piston 3 and the valve cone 7 the connection between the line 10 and the riser 11, while the Dispensing valve 6 stands out from its seat. The pressure of the entering cavity 16 Protective gas thus conveys the liquid through the riser 11 to the outlet connection 12. When the pin is finished, the hand bar 8 is released; the piston 3 goes back to the position of FIG. 1 under the pressure of the spring 4. This will make the primary pressure gas line, 13 in turn closed off from the secondary pressure gas line 10, the nozzle 6 also goes back to its seat and the connection between the line 10 and the riser 11 is restored, so that as a result of the pressure equalization the liquid in the riser flows back into the storage container 15.

Claims

Patent-to sayings:

i. Control for systems for filling liquids, especially flammable liquids Liquids by means of a compressed gas, in which the compressed gas line to the storage container for the purpose of pressure equalization is connected to the riser for the liquid during the idle state of the system, characterized by the use of one arranged only in the compressed gas line (13, 10), in one Housing (1) displaceable piston (3) which, when it is moved in one direction the connection between the compressed gas line by means of a hand bar (8) 0 (13, 10) and the liquid riser (11) closes and when it is moved in the other direction under the pressure of a spring (4) or the like. This connection opens again.

2. Control according to claim 1, characterized in that the piston (3) with a shut-off device for the primary, coming from the pressurized gas storage container Pressure gas line (13) is connected in such a way that the primary pressure gas line (13) against the secondary pressure gas line leading to the storage container (15) (10) when completing the connection between the secondary pressure gas line (10) and the liquid riser pipe (11) opens and again when this connection is opened closes.

3. Control according to claim 1 and 2, characterized in that the piston (3) is designed to leak over part of its length, so that the pressure gas from the primary to the secondary pressure gas line passes through this leak.

4. Control according to claim 3, characterized in that by the leak the gas path generated by the piston receives such a small flow cross-section that a reduction in the gas pressure occurs enter this path.

5. Control according to: claim 1 ,. through this characterized in that the piston (3) terminates with an outlet connection (12) The dispensing valve (6) is connected in such a way that it is when the connection is closed or when the connection is opened between the secondary Druckgasleiturig (10) and the liquid riser (11) opens or closes so. that the nozzle (6) together with the counter-pressure spring (4) of the piston (3) serves as a safety valve against excessively high gas pressure in the storage container (15).

6. Control according to claim 1 and 3, characterized by a between the Piston (3) and the compressed gas valve arranged tension member (spring 9) through which the pressure gas valve independent of the counter pressure on the piston (3) is pressed onto its seat.

1 sheet of drawings.