Flüssigkeitsabscheider, insbesondere Ölabscheider für Verdichtungskältemaschinen
Die Erfindung betrifft einen Flüssigkeitsabscheider mit Schwimmerventilsteuerung,
insbesondere einen älabscheider für Verdichtungskältemaschinen.Liquid separators, in particular oil separators for compression refrigeration machines
The invention relates to a liquid separator with float valve control,
in particular an oil separator for compression refrigeration machines.
Bei den bekannten Flüssigkeitsabscheidern dieser Art ruht der Schwimmer
unmittelbar auf der sich im Flüssigkeitsabscheider ansammelnden Flüssigkeit und
öffnet entsprechend @derAbscheidung von Flüssigkeit das Ventil in der Abfiußleitung:
Da jedoch diese Abscheidungl.aufenderf olgtund Ider!Schwimmer den in der durch den
Flüssigkeitsabscheider führenden Druckleitung auftretenden Druckstößen ausgesetzt
ist, tritt leicht ein ununterbrochenes Öffnen und Schließen des Schvvimmerventils
ein. Damit entstehen jedoch beträchtliche Druckmittelverluste, und die Schwimmerventilsteuerung
verliert ihreneigenrlichen Sinn. Hinzu kommt, daß. das Schwimmerventil, insbesondere
wenn es, wie meistens, als Düsennadel ausgebildet ist, verhältnismäßig empfindlich
ist und daher infolge der dauernden Steuerung selbst ader im Sitz bald ausgeschlagen-wird.
Diese nachteilige Erscheinung wird noch durch die erwähnten, natürlich auch auf
das Schwimmerventil wirkenden Druckstöße verstärkt, so daß selbst dann, wenn es
gelingt, durch 'besondere Ausbildung des Ventils oder mittels zusätzlicher Federn
die Anzahl der durch den Schwimmer verursachten Ventilöffnungen herabzusetzen, durch
die entstehenden Undichtigkeiten des Schwimmerventils bereits nach kurzer Zeit ein
mehr oder weniger ununterbrochener Kurzschluß der Druckleitung mit der Abflußleitung
unvermeidlich bleibt.In the known liquid separators of this type, the float rests
directly on the liquid collecting in the liquid separator and
opens the valve in the drain line according to the separation of liquid:
However, since this separation takes place continuously and the float passes through the
The pressure line leading to the liquid separator is exposed to pressure surges
the float valve is liable to open and close continuously
a. However, this results in considerable pressure medium losses and the float valve control
loses its own meaning. In addition, that. the float valve, in particular
if it is designed as a nozzle needle, as is usually the case, relatively sensitive
and is therefore soon knocked out in the seat due to the constant control.
This disadvantageous phenomenon is compounded by the ones mentioned, of course, too
the float valve acting pressure surges amplified so that even if there is
succeeds by 'special design of the valve or by means of additional springs
reduce the number of valve openings caused by the float
the resulting leaks in the float valve after a short time
more or less uninterrupted short-circuit of the pressure line with the discharge line
remains inevitable.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, diese Nachteile zu beheben. Erfindungsgemäß
geschieht dies auf einfachste Weise .dadurch, daß der Flüssigkeitsabscheider in
einen Abscheide-
Behälter und einen Schwimmerbehälter unterteilt
ist, der .durch einen oder mehrere Sauglieber selbsttätig vom Abscheidehehälter
aus gefüllt wird. Der Schwimmerbehälter wird also nicht mehr dauernd, sondern in
einem jeweils durch den oder die Saugheber und den Flüssigkeitssammelratim im Abscheidehehälter.
bestimmten Zeitabstand gefüllt, so daß auch entsprechend das Schwimmerventil immer
nur von Zeit zu Zeit geöffnet wird. Darüber hinaus kann die Schwimmerventilsteuerung
nunmehr leicht in jeder gewünschten Weise verändert werden. Weiter sind dadurch
gleichzeitig der Schwimmer und das Ventil keinen Druckstößen mehr ausgesetzt, und
das Schwimmerventil wird daher weitgehend geschont. Mit der Erfindung wird alsa
sowohl die Betriebssicherheit erhöht als auch die Lebensdauer eines solchen Flü3sigkeitsabscheiders
mit Schwimmerventilsteuerung tvesent-!ich verlängert.It is the object of the invention to remedy these disadvantages. According to the invention
this is done in the simplest possible way .by the fact that the liquid separator in
a separator
Container and a float tank divided
is, the .by one or more suction lovers automatically from the separator
is filled out. The float tank is no longer permanent, but in
one in each case through the siphon or siphon and the liquid collection rate in the separator.
certain time interval filled, so that the float valve always accordingly
is only opened from time to time. In addition, the float valve control
can now easily be changed in any desired manner. Next are through
at the same time the float and the valve are no longer exposed to pressure surges, and
the float valve is therefore largely spared. With the invention alsa
Both the operational safety and the service life of such a liquid separator are increased
with float valve control tvesent-! i extended.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes, ein ölabscheider
mit Schwimmerventilsteuerung für Verdichtungskältemaschinen, ist in der Zeichnung
dargestellt.An embodiment of the subject matter of the invention, an oil separator
with float valve control for compression refrigeration machines, is in the drawing
shown.
Darin ist mit i ein ölabscheider bezeichnen, der bei 2 an den Verdichter
der Kältemaschine und bei 3 an den Verflüssiger der Kältemaschine angeschlossen
ist. Ein Schwimmerbehälter 4, der mit dem Abscheidebehälter durch einen Saugheber
5 sowie durch eine Druckausgleichsöftnung 6 in Verbindung steht, ist in vorteilhafter
Weise in den ihn umgebenden Abscheidebehälter eingebaut, indem der untere Gehäuserand
des Abscheidehehälters am Gehäuserand des Schwimmerbehälters angeschweißt ist. Es
wird dadurch bei gegebenen Abmessungen des Abscheidebehälters sowie bei einfachem
Zusammenbau die geringstmögliche Bauhöhe für den ölabscheider erreicht.In it, i denotes an oil separator, which at 2 is connected to the compressor
connected to the refrigeration machine and at 3 to the condenser of the refrigeration machine
is. A float tank 4 connected to the separator tank by a siphon
5 as well as through a pressure compensation opening 6 is in connection, is advantageous in
Way built into the separating tank surrounding it by the lower edge of the housing
of the separator holder is welded to the housing edge of the float tank. It
is thereby given the dimensions of the separator tank as well as simple
Assembly reached the lowest possible overall height for the oil separator.
Im Boden 7 des Schwimmerbehälters ist eine Abfiußleitung 8 angeordnet,
die in bekannter Weise durch eine nüsennadel9 über einen Hebel io von einem Schwimmer
i i gesteuert wird. Der Schwimmer ist dabei in vorteilhafter Weise nur im öffnungssinne
der Düsennadel kraftschlüssig mit dieser verbunden, im Schließsinne der Düsennadel
jedoch mit einem durch einen Anschlag 12 für einen Bund 13 des Schwimmers begrenzten
Spiel frei verschiebbar. Es können sich somit auch von außen auf den ülabscheider
übertragene Erschütberttngen, beispielsweise bei fahrbaren Kältemaschinen, nicht
nachteilig auf die Düsennadel auswirken. Eine Feder 14 fängt dabei schwächere Stöße
des Schwimmers auf, bevor der feste Anschlag 12 zur Wirkung kommt.A drain line 8 is arranged in the bottom 7 of the float tank,
which in a known manner by a nüsennadel9 via a lever io by a float
i i is controlled. The swimmer is advantageously only in the opening sense
the nozzle needle is positively connected to this, in the closing direction of the nozzle needle
but with a limited by a stop 12 for a collar 13 of the float
Game can be moved freely. This means that the oil separator can also come into contact with the outside
transmitted vibrations, for example in the case of mobile refrigeration machines, are not
adversely affect the nozzle needle. A spring 14 catches weaker impacts
of the float before the fixed stop 12 comes into effect.
Die Wirkungsweise des erfindungsgemäßen ölbscheiders ist aus der Abbildung
ohne weiteres ersichtlich. Sobald der ölspiegel im Abscheidebehälter t die Höhe
der Krümmung des Saughebers 5 erreicht hat, tritt dieser in Tätigkeit und füllt
das Öl so lange in den Schwimmerbehälter 4 um, bis der Ölspiegel im Abscheidebehälter
wieder bis auf die Höhe der Unterkante des Saughellers im Abscheidebehälter gesunken
ist. Gleichzeitig damit wird auch die Düse durch den Schwimmer geöffnet, und das
in den Schwimmerbehälter überlaufende öl fließt durch die Leitung 8 ab. Die Düsennadel
kehrt sodann wieder auf ihren Sitz zurück und wird vom Schwimmer erst wieder angehoben,
wenn der Saughebel erneut öl aus dem Abscheidebehälter saugt.The mode of operation of the oil separator according to the invention is shown in the figure
readily apparent. As soon as the oil level in the separator tank t the height
the curvature of the suction lifter has reached 5, this comes into action and fills
the oil so long in the float tank 4 to the oil level in the separator
sunk again to the level of the lower edge of the suction cup in the separator tank
is. At the same time, the nozzle is also opened by the float, and that
Oil overflowing into the float tank flows off through line 8. The jet needle
then returns to its seat and is only lifted again by the swimmer,
when the suction lever sucks oil out of the separator again.