DE7017590U - Kombiniertes werkzeug zur herstellung von innengewindeprofilen. - Google Patents

Description

!Kombiniertes Werkzeug zur Herstellung von Innengewindeprofilen

Die Erfindung betriff+ ein kombiniertes Werkzeug zur Herstellung von Innengewindeprofilen in -shreren einander nachfolgenden Bearbeitungsstuf en,

PUr die Herstellung von Innengewindeprofilen finden in jüngerer Zeit zunehmend die spanlosen Fertigungsverfahren, wie beispielsweise das Gewinderollen oder das Gewindefurehe.1 Anwendung. Die vorwiegend als Schaft-sterkzeuge ausgelegten Sollahlen oder Gewindefurcher, die an ihrem Ar— beitsteil mit einem entsprechenden Gewindeprofil versehen sind, werden hierbei in die vorgearbeiteten WerkstUckboh— rungen eingebracht und das gewünschte I mcugewindeprof il durch eine reine Y.'erkst off Verdrängung uzw· Werkst of ixunfornung eingearbeitet. Bei kleineren Innengewinden bzw. solchen mit realitv kleine.i Gewindesteigungen bereitet das spanlose Einbringen der Gewindeprofile keine nennenswerten Schwierigkeiten· Sobald es sich jedoch cLarum handelt, In— nengewindeprofile größerer Abmessungen oder größerer Gewindesteigungen nach diesem Verfahren herzusteller) oder die Gewindeprofile in Werkstoffe einzubringen, die " ν relativ geringe Dehnung, etwa unterhalb 12 # aufwelo , sind diesen spanlosen Bearbeitungsverfahren ·■>■ .^ -xsch un— Uberwindbare Grenzen gesetzt> Es kommt hinzu, daß mit abnehmender Fließfähigkeit der YJerkstoffe Kaltschweißerscheinungen auftreten, die das für das Geviindefurchen notwendige, durch das Formwerkzeug zu übertragende Drehmoment derart anwachsen lassen, daß die Verdrehfestigkeit der ',7erkzeugbaustoffe überschritten wird und die Werkzeuge zt?. Bruch gelian·

Um diesen Nachteilen auszuweichen, sind verschiedentlich Vorkehrungen getroffen worden, um den Erscheinungen, die eine unvertretbare Erhöhung der Drehmomente mit sich bringen, entgegenzuwirken· So ist beispielsweise versucht

worden, durch Vergrößerung der Ausgangsbohrungen bzw. der für das Gewindefurchen vorgegebenen theoretischen Kernlochdurchmesser die Verformungskräfte in für die Festigkeit der Vferkzeugbaustoffe erträglichen Grenzen zu halten. Der dadurch erreichte Erfolg ist aber nur ein scheinbarer, weil dabei in Kauf genommen werden muß, daß die Gewindeflanken nicht voll ausgebildet sind· Die Tragtiefe bzw. der Traganteil des geformten Gewindes entspricht deshalb nicht dem beim Gewindeschneiden bzw. Gewindefursehen üblichen Maß, -was sich naturgemäß auf die Gewindequalität und die Festigkeit des Gewindeprofiles nachteilig auswirkt. Auch durch eine Verbesserung der Schmierwirkung beim Gewindefurchen ist es nicht gelungen, die durch die Fließfähigkeit der Werkstückwerkstoffe bedingten Verformungskräfte soweit herabzumindern, daß Kaltverschweißungen und Y/erkzeugbruch gänzlich ausgeschaltet werden konnten» Schließlich ist bei der Herstellung von Innengewindeprofilen verschiedentlich der V/eg eingeschlagen worden, mit Vor- und Llittelschneidern von Gewindeschneidbohrern das Gewinde vorzuschneiden und anschließend mit einem Gewindefurcher fertig zu bearbeiten· Dieses Verfahren dürfte vor allem für zähharte V/erkstoffe eine gewisse Berechtigung haben, weil durch die Aufteilung des einzubringenden Profiles in einem durch Späne abzunehmenden Teil und einem durch bildsame Formung einzuarbeitenden Teil die Belastung der Gewindeschneid- sowie auch der Gewindeformwerlizeuge in tragbaren Grenzen bleibt· Allerdings sind damit auch Haenteile verbunden· Durch den notwendigerweise vorzunehmenden Werkstück- bzw. Werkzeugwechsel treten erfahrungsgemäß Unregelmäßigkeiten und Ungenauigkeiten im Arbeitsstück auf, die so weit führen, d_gß das eingebrachte Gewindeprofil in seiner Qualität beeinträchtigt und mitunter unbrauchbar ist, Hinzu kommt,. daß durch den Einsatz mehrerer in ihren Gebrauchseigenschaften völlig verschiedenartiger Werkzeuge eine wirtschaftliche Bearbeitung der Werkstücke in der

— 3 —

maschinellen Fertigung in ITase sestelli* wenn nicht ausgeschlossen ist. Es kommt deshalb darauf an, die spanr_;ebend arbeitenden Y/erkzeugteile mit jenen der Vierkst off umformung dienenden Werkzeugteilen so zu gestalten, einander anzupassen und aufeinander abzustimmen, da2 für die gegebenen Äi'üöi iaaUlßtiücu üxc Vüräüääc'ii α'ΰΰ&6Π ciiicT Q₁UaHtUt Sg6Üici.£;6il und wirtschaftlichen Bearbeitung, vorhanden sind. Die Aufgabe der Erfindung geht von diesen Forderungen aus und besteht darin, die für das Gewindeschneiden und Gewindeformen bestimmten Werkzeugteile gestalterisch so miteinander abzustimmen, daß jegliche Fehler beim Einbringen des Gewindeprofiles durch Unregelmäßigkeiten in der Ganghöhe, der Gewindetiefe usw» ausgeschlossen sind.

Erfindungsgenäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, da2 ein an sich bekannter Vor- bzw. Iilittelschneider eines Gewindeschneidbohrers mit einem als Gev;indefurcner ausgeführten ϊ/erkzeugteil kombiniert ist. Der als Gewindefurcher ausgeführte Vierkzeugteil ist erfindungsgeraäß mit mehreren am Umfang zueinander versetzten, in Achsrichtung verlaufenden, etro auf die Gewindeprofiltiefe eingearbeiteten Schmier- bzw. Spanabweisnuten ausgeführt. Es wurde überraschenderweise gefunden, daß es möglich ist, mit einem Kombinationswerkzeug nach der Erfindung Innengewindeprofile herzustellen, bzw. zu bearbeiten, ohne daß übermäßige und letztlich, zu Bruch führende Belastungen für die einzelnen Vierkzeugteile auftreten, und daß die mit solchen Werkzeugen eingebrachten Gewindeprofile den in der Praxis vorhandenen Ansprüchen nach Formgenauigkeit, Tragfähigkeit und Sauberkeit gerecht werden. Die erfindungsgemäße Kombination ermöglicht es ferner, durch Vermeidung von Werkstück- bzw. Werkzeugwechsel Einsparung an Fertigungszeit zu erreichen. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Werkzeuges dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht,

Fig. 2 einen Querschnitt durch den Schneidbohrerteil entsprechend Linie I - I,

Fig. 3 einen Querschnitt durch den Werkzeugunformteil entsprechend linie II - II.

Bei dem veranschaulichten Kombinationswerkzeug ist der vordere '.Yerkzeu^teil 1 entsprechend den bekannten Ausführungen von Vorder- bzvi. Mittelschneidern von Gewindeschneidbohrern ausgebildet, an welchem sich in Arbeitsrichtung des Werkzeuges ein als Gewindefurcher ausgeführter Werkzeugteil 2 anschließt. Der als Gewindefurcher ausgeführte Werkzeugteil ist mit mehreren in Umfangsrichtung zueinander versetzten, in Achsrichtung verlaufenden Schmierbzw. Spanabweisnuten 3 versehen, die ein ungehindertes Vordringen der Kühl- bzw. S hmierflüssigkeit an die Stellen

c
der Werkstoffumformung ermöglichen und damit einerseits das Fließen des Vierkstoffes erleichtern und andererseits die von den Schmier- bzv>. Spanabweisnuten aufgenommenen Späne wegbefö'rdern·

Die Nuten 3 haben, wie in der Zeichnung dargestellt, rechteckigen bzw. quadratischen Querschnitt, sollten jedoch zur Verneidung von Kerbwirkungen im ITutengrund abgerundet sein oder rundes Querschnittsprofil besitzen. Ihre Tiefe entspricht im wesentlichen der Gewindeprofiltiefe, während die Anzahl der Nuten und die Hutbreite jeweils von der Querschnittsfortn des als Gewindefurcher ausgeführten Werkzeugteiles abhängig ist.

Claims (2)

Il · · I ■ · · 3c L ut zansprüche

1. Kombiniertes T7erl:zeug zur Herstellung von Innengevjindeprof ilen in mehreren einander nachiolgenden Bearbeitunßsstufen, ^iennzeichnet durch die Eombinstion eines als Yor- lzvj. Mittel schneider ausgebildeten G-ewindeschneidbohrers mit einem an sich, bekannten, als Ge-winaefurcher ausgeführten Werkzeugteil«

2. Kombiniertes ',Verkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der als G-ewindefurcher ausgeführte Werkzeugteil des Kombinationsvjerkzeuges mit mehreren am Umfang zueinander versetzten, in Achsrichtung verlaufenden, etwa auf die Gevändeprofiltiefe eingearbeiteten Schmier- bzw. Spanabweisnuten ausgeführt ist«