DE700884C

DE700884C - Process for the production of tubular electric heaters, armored cables or the like.

Info

Publication number: DE700884C
Application number: DE1938M0140319
Authority: DE
Original assignee: METALLURG DU NICKEL SA
Current assignee: METALLURG DU NICKEL SA
Priority date: 1937-12-10
Filing date: 1938-01-12
Publication date: 1941-01-03
Also published as: GB494804A; BE432649A

Description

Die Erfindung· bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von röhrenförmigen elektrischen Heizkörpern, Panzerkabeln o. dgl. mit einem innerhalb des metallischen Mantels S in mineralischen, pulverförmigen Elektrizitätssperrstoff (Isolator) gebetteten Leiter. Derartige Heizkörper und Panzerkabel wurden bisher in der Weise hergestellt, daß. man von einer fertigen, d.h. am ganzen Umfang geschlossenen Röhre ausging. Nach Einschieben des Drahtes ließ man den pulverförmigen Sperrstoff von einem Ende in die Röhre einlaufen und verdichtete ihn durch Rütteln. Diese Arbeitsweise ist schwer durchführbar, wenn die Röhre eine gewisse Länge erreicht. Die Ausfüllung wird dann nie vollständig, und der Draht wird nie dicht und vollkommen eingepackt. Besonders ist es dann, wenn er, wie bei Heizdrähten üblich, gewendelt ist, sehr schwer, eine völlige Ausfüllung des Wendelinnern zu erreichen und damit einen röhrenförmigen Heizkörper bzw. ein Panzerkabel zu erzielen, die über ihre ganze Länge gleichartige Eigenschaften haben.The invention relates to a method of manufacturing tubular electric radiators, armored cables o. The like. With one inside the metallic jacket S conductors embedded in mineral, powdery electricity barrier material (insulator). Such radiators and armored cables have been manufactured in such a way that. one assumed a finished tube, i.e. a tube that was closed over its entire circumference. After insertion of the wire, one end of the powdered barrier material was let into the Run in the tube and compact it by shaking it. This way of working is difficult to carry out, when the tube reaches a certain length. The filling is then never complete, and the wire is never packed tightly and perfectly. It is special when it is coiled, as is usual with heating wires, it is very difficult to fill it completely to achieve the inside of the coil and thus to achieve a tubular radiator or an armored cable, which over their have the same properties throughout their length.

Der mineralische Sperrstoff wird meistens so gewählt, daß, er gute Wärmeleitfähigkeit hat. Selbstverständlich wird die Abgabe der im Draht frei werdenden Wärme schwierig, wenn zwischen ihm und den Füllstoffen einerseits und diesen und der Außenwandung andererseits keine innige Berührung besteht. Daraus folgt, daß der Leiter mit nur geringerer Stromdichte beschickt werden kann und somit seine Wirkung als Heizwiderstand bzw. seine Leitfähigkeit als Kabel gemindert ist.The mineral barrier material is usually chosen so that it has good thermal conductivity Has. Of course, the release of the heat released in the wire is difficult, if between it and the fillers on the one hand and these and the outer wall on the other there is no intimate contact. It follows that the conductor can be charged with only a lower current density and thus its effect as a heating resistor or its conductivity as a cable is reduced.

Bekannt sind auch Verfahren, bei denen man von einem U-förmigen Mantel ausgeht, diesen zunächst mit einer Schicht Sperrstoff anfüllt, über diese Schicht den Leiter bettet, eine weitere Sperrstoffschicht auffüllt und endlich den U-förmigen Mantel durch Zusammenbördeln seiner freien Wandteile oder durch Aufbördeln einer besonderen Deckwand schließt. Auf diese Weise läßt sich jedoch kein glatter, biegsamer Mantel erzielen, und überdies sind derartige Verfahren nicht zur Herstellung langer Panzerkabel geeignet. Processes are also known in which one starts from a U-shaped jacket, First fill this with a layer of bulky material, then embed the conductor over this layer, another layer of barrier material fills up and finally the U-shaped jacket by beading together closes its free wall parts or by flanging a special top wall. In this way you can however, do not achieve a smooth, pliable jacket, and moreover such methods are not suitable for the production of long armored cables.

Alle diese Nachteile werden nun bei der Herstellung von rohrförmigen elektrischenAll of these disadvantages are now reflected in the manufacture of tubular electrical

Heizkörpern, Panzerkabeln ο. dgl. mit einem innerhalb des metallischen Mantels in pulverförmigen Sperrstoff (Isolierstoff) gebetteten Leiter dadurch beseitigt, daß gemäß der Erfindung durch einen schmalen Spalt einer der Länge nach geschlitzten Röhre der Leitungsdraht in den Mantel geführt und in der Mittelachse desselben festgelegt, alsdann fortschreitend von einem zum anderen Ende durch ίο den Spalt das pulverförmige Sperrmittel eingeführt und gleichzeitig nach und nach mittels eines durchbohrten Stempels, der an einem durch den Mantelschlitz ragenden Ansatz hin und her bewegt wird, festgestampft wird, während fortschreitend mit dem Füllvorgang eine den Mantelschlitz verschließende Röhre über den Mantel geschoben wird, und daß schließlich der Mantel in an sich bekannter Weise durch Zusammenwalzen, Ziehen o. dgl. geschlossen und gleichzeitig das Sperrmittel im Innern des Mantels verdichtet wird. Diese Vorgänge bewirken zunächst eine satte Ausfüllung der Röhre und, wenn der Draht gewendelt ist, auch des Wendelinneren wie des -äußeren. Ferner erzeugen sie einen guten inneren Zusammenhalt der Röhrenfüllmasse. Man erhält auf diese Weise einen rohrförmigen Heizkörper bzw. ein Panzerkabel von beliebiger Länge, die auf der ganzen Länge völlig einheitlich sind.Radiators, armored cables ο. Like. With one inside the metallic shell in powder form Bulky material (insulating material) embedded conductors eliminated in that according to the Invention through a narrow gap in a lengthwise slotted tube of the conductor wire led into the mantle and fixed in the central axis of it, then progressing From one end to the other through the gap, the powdery locking agent was introduced and at the same time gradually tamped down by means of a pierced punch which is moved back and forth on a projection protruding through the jacket slot becomes, while progressing with the filling process a closing the jacket slot Tube is pushed over the jacket, and that finally the jacket is known per se Way by rolling together, pulling or the like. Closed and at the same time the locking means is compressed inside the jacket. These processes initially cause a full Filling of the tube and, if the wire is coiled, the interior of the coil as well -outer. Furthermore, they create good internal cohesion of the tube filling compound. In this way, a tubular radiator or armored cable is obtained from of any length that are completely uniform over the entire length.

Vorteilhaft verwendet man als geschlitztenIt is advantageous to use it as a slotted one

Mantel eine Rohrröhre aus einem zylindrisch angezogenen Metallstreifen, zwischen dessen Kanten ein Spalt geblieben ist, der den Schlitz bildet.Sheath a tubular tube made of a cylindrically drawn metal strip, between which Edges left a gap that forms the slot.

Die folgende Beschreibung an Hand der Zeichnung soll leichter verständlich machen, wie das Verfahren nach der Erfindung ausgeführt wird. Es zeigen:The following description on the basis of the drawing is intended to make it easier to understand how the method according to the invention is carried out. Show it:

Abb. ι einen Querschnitt durch die Rohröhre, Fig. Ι a cross section through the pipe tube,

Abb. 2 einen Längsschnitt, der eine Art der Befestigung eines Widerstandes in dem Mantel darstellt,Fig. 2 is a longitudinal section showing one way of securing a resistor in the jacket represents

Abb. 3 einen Längsschnitt, der ein Ausführungsbeispiel für Einfüllen und Feststopfen des. Pulverstoffes gibt.Fig. 3 is a longitudinal section showing an embodiment for filling and plugging des. powder there.

Wie aus Abb. ι ersichtlich, geht man von einer metallischen Röhre 1 mit einem Längsschlitz 2 aus. Diese Röhre soll den Mantel bilden und ist vorzugsweise eine Rohröhre aus einem zylindrisch gezogenen Metall· streifen.As can be seen from Fig. Ι, one goes from a metallic tube 1 with a longitudinal slot 2. This tube is supposed to be the mantle form and is preferably a tube made of a cylindrically drawn metal strip.

Durch den Schlitz 2 führt man den Draht 3 ein, im Beispielsfalle einen wendeiförmigen Widerstandsdraht. Eines seiner Enden 4 wird in der Mitte des Stopfens 5 gehalten, der sich gegen die Enden der Röhre abstützt. Zur Befestigung des anderen Drahtendes 6 ist über diesem das Ende 7 der Röhre eingezogen und bildet gleichzeitig eine Spitze, mit der man sie später in die Klaue des Ziehwerks einführen kann. Durch entsprechende Verschiebung im Stopfen 5 gibt man dem Draht eine ausreichende Spannung, um ein Durchbiegen auf der Arbeitslänge zu verhindern. Alsdann füllt man durch den Spalt 2 den 'pulverförmigen mineralischen Stoff in den Innenraum der Röhre und stopft ihn während des Einfüllens fest.The wire 3 is inserted through the slot 2, a helical one in the example Resistance wire. One of its ends 4 is held in the middle of the plug 5, the is supported against the ends of the tube. To attach the other end of the wire 6 is over this the end 7 of the tube is drawn in and at the same time forms a point with the you can insert them later into the claw of the pulling mechanism. By shifting accordingly Sufficient tension is applied to the wire in the plug 5 to prevent it from bending along the working length. Then you fill through the gap 2, the 'powdery mineral substance in the Inside the tube and plug it in during filling.

Die Abb. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel des Füllvorgangs. Vor der Befestigung des Drahtes im Stopfen 5 bringt man in das Innere der Röhre einen gleitenden Stempel 8, der etwas schwächer ist als die lichte Röhrenweite und eine Mittelbohrung hat, durch die der Leiter 3 gezogen wird. Dieser Stempel besitzt einen Ansatz 9, der durch den Schlitz, in dem er entlanggleiten kann, hindurchragt und einen Vorsprung bildet. Man beginnt mit der Füllung auf dem nach der Spitze 7 zu liegenden Ende und stopft sofort mit dem Stempel 8, der an seinem Vorsprung 9 von Hand oder maschinell betätigt werden kann. Eine Hülse 10, die allmählich verschoben wird, sichert den gerade gestopften Teil des Mantels gegen Herausdringen der Sperrmasse. Auf diese Weise arbeitet man abschnittsweise, indem man nach und nach den Stempel 8 dem Stopfen 5 nähert. Dadurch erhält man eine vollständige Füllung der Röhre im Innern des Wendeis 3 wie · außen um dieses herum.Fig. 3 shows an embodiment of the filling process. Before attaching the Wire in the plug 5, a sliding punch 8 is placed inside the tube, which is slightly weaker than the inside diameter of the tube and has a central hole through which the conductor 3 is pulled. This stamp has an approach 9, which through the slot, in which it can slide along, protrudes and forms a projection. One starts with the filling on the end to be located after the tip 7 and stuff immediately with the punch 8, which can be operated on its projection 9 by hand or by machine. A sleeve 10 that gradually is shifted, secures the just stuffed part of the jacket against escaping the blocking mass. In this way you work in sections by following and after the punch 8 approaches the stopper 5. This results in a complete filling the tube inside the reversible ice 3 as well as outside around it.

Zum Schließen des Mantels genügt es jetzt, sein ausgezogenes Ende in ein Ziehwerk einzuspannen und einen Ziehgang durchzuführen. Dann wird der Mantel noch in üblicher Weise verschweißt und in einer bestimmten Zahl von Arbeitsgängen zusammengedrückt, damit die Füllung vollständigen Zusammenhalt und der äußere Durchmesser ein vorher festgelegtes Maß bekommt. · To close the jacket it is now sufficient to clamp its extended end in a pulling mechanism and perform a draw cycle. Then the jacket is welded in the usual way and in a certain number pressed together by operations, so that the filling complete cohesion and the outer diameter is given a predetermined dimension. ·

Die Länge der so erhaltenen Röhre ist lediglich durch die Länge der Ziehbank beschränkt. Es ist übrigens leicht, Kabel oder Panzerröhren beliebiger Länge herzustellen, wenn man die Ausgangsröhre in aufeinanderfolgenden Ziehgängen dem beschriebenen Verfahren mehrmals unterwirft.The length of the tube obtained in this way is limited only by the length of the draw bench. Incidentally, it is easy to manufacture cables or armored tubes of any length if the output tube is made in succession Pulling operations subjected to the procedure described several times.

Claims

Patent claims:

ι. Process for the manufacture of tubular electric radiators, armored cables o. The like. With one within the metallic sheath in powdery bulky material (insulating material) embedded conductors, characterized in that the conductor wire is passed through a narrow gap (2) in a tube (1) slotted lengthways (3) in the coat and in the «on Central axis of the same established, then progressing from one to the other

At the end of the gap (2) the powdery locking agent is introduced and at the same time gradually by means of a pierced punch (8), which is on a through the extension (9) protruding from the jacket slot is moved back and forth, is tamped, while progressing with the .Füllvorgang a closing the jacket slit Tube is pushed over the jacket, and that finally the jacket in a known manner by rolling, Pull or the like closed and at the same time the locking means inside the jacket is compressed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the determination of the Conductor inside the sheath (1) before filling in the powdery locking agent at one end of the sheath by compressing it at the other end by inserting a pierced plug is carried out.

For this purpose ι sheet of drawings