DE699694C

DE699694C - Device to compensate for bending moments occurring in the company, such as nozzles in pipes, machines, etc., by means of counter-torques

Info

Publication number: DE699694C
Application number: DE1937S0129983
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Theodor Abel; Karl Gesch
Original assignee: Franz Seiffert & Co Akt Ges
Current assignee: Franz Seiffert & Co Akt Ges
Priority date: 1937-12-15
Filing date: 1937-12-15
Publication date: 1940-12-04

Description

Vorrichtung zum Ausgleich von im Betriebe auftretenden Biegungsmomenten,, wie Stutzen von Rohrleitungen, Maschinen-üsw., mittels Gegenmomente Bei Einrichtungen der verschiedensten Art treten im Betriebe infolge wechselnder Betriebszustände in Anschlußstücken, Abzweigungen o. dgl. von Rohrleitungen oder sonstigen Bau- oder Maschinenelementen Biegungsmomente auf, die gegebenenfalls zur über-.lastung der Abzweigungen-_o. dgl. führen können, Derartige Erscheinungen treten z. B. auf bei Anschlußstutzen von Rohrleitungen, mit denen diese Rohrleitungen, beispielsweise an' Turbinen, an große Behälter o. dgl. angeschlossen sind. In diesen .Fällen ist in der Regel die Erwärmung der Rohrleitungen bei Inbetriebsetzung der Vorrichtung und gegebenenfalls das Erkalten der Rohrleitungen bei Außerbetriebsetzung der Rohrleitungen und die dadurch bedingten Ausdehnungen oder Zusammenziehungen des Rohres Ursache des Biegungsmomentes. _ Man hat bereits vorgeschlagen, durch Gewichtshebel derartige im- Betriebe auftretende Biegungsmomente auszugleichen, indem man mittels dieser Gewichtshebel Gegenmomente erzeugte. - Diese Gewichtshebel wurden bei Anschluß der # in Frage kommenden Rohrleitungen an die Dampfquelle entweder von Hand zur Wirkung gebracht, so daß man also auf die Aufmerksamkeit des Bedienungspersonals angewiesen war, oder in Dauereinschaltung, so daß die Belastung bei Betriebspausen ein schädliches Moment erzeugte.Device to compensate for bending moments occurring in the company, such as connecting pipes, machines etc., by means of counter-torques in facilities of the most varied kinds occur in the company as a result of changing operating conditions In connection pieces, branches or the like of pipelines or other construction or Machine elements have bending moments that may lead to overloading of the Branches-_o. Like. Can lead, such phenomena occur z. B. on at Connection pieces of pipelines with which these pipelines, for example are connected to 'turbines, large containers or the like. In these cases usually the heating of the pipelines when the device is started up and, if necessary, the cooling of the pipelines when the pipelines are shut down and the resulting expansion or contraction of the pipe cause the bending moment. _ It has already been proposed to use weight levers of this kind To compensate for bending moments occurring in the company by means of this Weight lever counter-torques generated. - These weight levers were used when the # Applicable pipelines to the steam source either manually to effect brought so that you have to rely on the attention of the operating staff was, or in permanent switch-on, so that the load during breaks in operation is a detrimental Moment generated.

Der Erfindung gemäß werden nun die Gegenmomente selbsttätig durch den Betriebsvorgang, z. B. durch die Rohrlängsverscliiebung, die Rohrdehnung o. dgl., in Wirkung gesetzt. Dabei können die Gegenmomente durch den Betriebsvorgang selbst erzeugt werden oder aber durch den Betriebsvorgang lediglich geschaltet werden, In beiden Fällen können die Gegenmomente entweder lediglich in maximale.-' Größe in oder außer Wirkung gebracht: werden, oder sie -können auch selbsttätig der jeweiligen Größe des durch den Betriebsvorgang entstehenden Biegungsmomentes angepaßt werden.According to the invention, the counter-torques are now carried out automatically the operating process, e.g. B. by the pipe longitudinal displacement, the pipe expansion o. Like., put into effect. The counter-torques can be caused by the operating process are generated themselves or are simply switched by the operating process, In both cases, the counter-torques can either only be of maximum size brought into or out of effect: be, or they -can also automatically the respective size of the bending moment generated by the operating process be adjusted.

Auf der Zeichnung sind Ausführungsformen. des Erfindungsgegenstandes schematisch d4r@" gestellt, und zwar ist der Einfachheit halber`' in allen Ausführungsformen angenommen, daJ es sich um den Anschluß einer geraden Dampfrohrleitung i mittels Abzweigleitung z an den Anschlußstutzen 3 einer Turbine q. handelt. Wie oben erwähnt, kann statt der Turbine auch ein sonstiger Behälter, Maschine, Rohrleitung usw. in Frage kommen. Statt der Wärmedehnungen kommen unter Umständen auch mechanische Belastungen als Ursache des Biegungsmomentes in Frage, wie sie z. B. beim vorübergehenden Anschluß eines Rohres an einen ortsfesten Behälter durch die beim Anschluß auftretende Längsverschiebung eintreten können. Derartige mechanisch verursachten Biegungsmomente können auch bei vollen Bauteilen, also nicht nur bei Rohren, auftreten. Auch Innendrücke usw. können die gleichen Wirkungen herbeiführen. Als das Gegenmoment eizeugende Vorrichtungen können auch hydraulisch, elektrisch, magnetisch oder sonst irgendwie gesteuerte Organe versehen werden, auf die in den nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen nicht näher eingegangen wird. Bei der Ausführungsform nach Fig. i ist an das Rohr i, das bei 5 seinen Festpunkt hat, ein doppelarmiger Hebel 6 angeschlossen, der bei 7 ortsfest, aber drehbar gelagert ist, mit seinem Ende-8 an das Rohr i aasgelenkt und mit seiner Gabel 9 den durch Schellen io an den Anschlußstutzen der Turbine q: starr verbundenen einarmigen Hebel i t umfaßt.Embodiments are shown in the drawing. of the subject matter of the invention schematically d4r @ ", and for the sake of simplicity is` 'in all embodiments suppose that it is a connection to a straight steam pipe by means of Branch line z to the connecting piece 3 of a turbine q. acts. As mentioned above, Instead of the turbine, another container, machine, pipe, etc. can be installed in Question come. Instead of thermal expansion, there may also be mechanical loads as the cause of the bending moment in question, as z. B. with temporary connection a pipe to a stationary container due to the longitudinal displacement occurring during connection can enter. Such mechanically caused bending moments can also occur with full components, i.e. not only with pipes. Internal pressures, etc. can produce the same effects. As the counter-torque generating devices can also be hydraulically, electrically, magnetically or otherwise controlled Organs are provided in the embodiments described below is not discussed in more detail. In the embodiment of Fig. I is on the pipe i, which has its fixed point at 5, a double-armed lever 6 connected to the is fixed at 7, but rotatably mounted, with its end-8 on the tube i aasgelenken and with his fork 9 by clamps io to the connection piece of the turbine q: rigidly connected one-armed lever i t includes.

Wie Fig. i a erkennen läßt, kann in der Gabel eine Feder 12 angeordnet sein, welche gewisse Relativbewegungen zwischen der Gabel 9 und dem Arm i i zuläßt. Gelegentlich kann auch eine auf der anderen Seite angeordnete Feder von Wert sein.As can be seen in FIG. 1a, a spring 12 can be arranged in the fork be, which allows certain relative movements between the fork 9 and the arm i i. Occasionally a spring placed on the other side can also be of value.

Wenn das Rohr i an die Dampfquelle angeschlossen wird, erwärmt es sich und streckt sich infolge Wärmedehnung vom Festpunkt aus nach links. Dadurch wird durch das Rohr i auf den Anschlußstutzen 3 der Turbine ein Biegungsmoment im Sinne des Uhrzeigers ausgeübt, das gegebenenfalls zu erheblichen Störungen, z. B. zum Bruch des Stutzens oder zum Abheben der Turbine von ihrem Fundament, führen kann. Durch die aus den Teilen 6 bis i i bestehende Vorrichtung wird selbsttätig ein dem Biegungsmoment entgegenwirkendes Biegungsmöment ausgeübt, das den Stutzen entlastet. An der Verschiebung des Rohres i nimmt nämlich auch das Ende 8 des Hebels 6 teil; so daß dieser Hebel im Sinne des Uhrzeigers um seinen - Drehpunkt schwingt. Der Hebel i i der Schelle i o wird dadurch entgegengesetzt dem Sinne des Uhrzeigers ausgeschwenkt, bzw. der Hebel hat das Bestreben, in der geschilderten Weise "auszuschwingen. Jedenfalls wird durch ihn äüf den Zapfen ein Drehmoment entgegen dem zuerst erwähnten Biegungsmoment ausgeübt. Die Größe des Drehmomentes richtet sich nach den gewählten Hebellängen, die den gewünschten Verhältnissen entsprechend gewählt werden: Es kann vorteilhaft sein; wie in Fig. i a dargestellt ist, zwischen dem Ende des Hebels i r und mindestens einem der Zinken 9 eine Feder einzuschalten, uni gewisse Relativbewegungen zwischen Hebel und Gabel zuzulassen, dabei aber die Kraft aufzuspeichern, also trotz dieser Relativbewegung das Entstehen des gewünschten Gegenmomentes zu sichern. Derartige Relativbewegungen können auch durch entsprechende elastische Aus= bildurig der Hebel ermöglicht werden. Besondere federnde Glieder ergeben den Vorteil; ein jeweils bestimmtes größtes Gegenmoment einstellen zu können.When the tube i is connected to the steam source, it heats up and, as a result of thermal expansion, extends from the fixed point to the left. Through this is a bending moment im through the pipe i on the connecting piece 3 of the turbine Exercise in the clockwise direction, which may lead to significant disruptions, e.g. B. lead to breakage of the nozzle or to the lifting of the turbine from its foundation can. The device consisting of parts 6 to i i becomes automatic exerted a bending moment counteracting the bending moment that pushes the nozzle relieved. The end 8 of the lever also takes part in the displacement of the tube i 6 part; so that this lever swings clockwise around its - pivot point. The lever i i of the clamp i o is thus counter-clockwise swung out, or the lever tends to "swing out" in the manner described. In any case, a torque contrary to the first mentioned is created by it on the pin Bending moment exerted. The size of the torque depends on the selected Lever lengths that are selected according to the desired proportions: It can be beneficial; as shown in Fig. 1a, between the end of the lever i r and at least one of the prongs 9 to switch on a spring, uni certain relative movements to allow between lever and fork, but to store the force, so despite this relative movement to ensure the creation of the desired counter-torque. Such Relative movements can also be achieved by means of appropriate elastic training of the lever be made possible. Special resilient links give the advantage; a particular one to be able to set the greatest counter-torque.

Es können im übrigen auch bestimmte Spielräume zwischen den Gliedern der Vorrichturig zur Erzeugung des Gegenmomentes vorgesehen werden.-Bei der Ausführungsform nach Fig.2 ist die Verwendung des zur Umkehrung der Kräfte dienenden zweiarmigen Hebels 6 dadurch unnötig gemacht, däß der Arm z i der Schelle io an eine jenseits des Festpunktes 5 der Rohrleitung liegende Stelle 13 angeschlossen ist. Wenn sich ßer links vom Festpunkt liegende Teil der Rohrleitung infolge der Wärmedehnung nach links ausdehnt, so dehnt sich- der rechts vom Festpunkt liegende Teil nach rechts aus. Der den Hebel i i mit dem Punkt 13 verbindende Lenker i q. versucht also den Hebel i i entgegengesetzt dem Sinne des Uhrzeigers auszuschwingen und erzeugt so ein Gegenmoment, das deni durch das Abzweigrohr 2 im Anschlußstutzen 3 erzeugten Biegungsmoment entgegengesetzt ,gerichtet ist.In addition, certain clearances can also be provided between the members of the device for generating the counter-torque. In the embodiment according to FIG is connected to a point 13 on the other side of the fixed point 5 of the pipeline. If the part of the pipeline lying to the left of the fixed point expands to the left as a result of thermal expansion, the part to the right of the fixed point expands to the right. The link i q connecting the lever ii to point 1 3. tries to swing the lever ii counterclockwise and thus generates a counter-torque which is directed in the opposite direction to the bending moment generated by the branch pipe 2 in the connecting piece 3.

Bei der Ausführungsform nach Fig.3 erfolgt der Anschluß des Hebels i i an die Rohrleitung i über ein endloses Seil oder eine Kette 15, das über Rollen 16 geführt ist. Das eine Trum dieses Seiles ist bei 17 mit der Rohrleitung i, das andere Trum ist bei i 8 mit dem Hebel i i verbunden. Das Seil bewirkt hierbei die gewünschte Umkehrung der Bewegungsrichtung. Auch bei den Ausführungsformen nach Fig.2 und 3 können Relativbewegungen durch Spielräume oder Zuschalten federnder Elemente zugelassen werden. , Bei der Ausführungsform nach Fig. q: wirkt, solange die Rohrleitung i warm ist, der Gewichtshebel i9- über das Seil 2o auf den Hebel i i der Schelle i o und erzeugt so das gewünschte Gegenmoment. Wird das Rohr von der Dampfquelle abgeschaltet, so zieht es sich infolge der - Erkaltung zusammen. Der an der. Rohrleitung angebrachte Nocken z i stößt gegen den Ansatz 22 des Gewichtshebels ig und schwenkt infolgedessen den Gewichtshebel um - seinen -Zapfen 23 entgegengesetzt im Sinne des Uhrzeigers; infolgedessen werden das Seil 20 und der Schellenhebel entlastet.In the embodiment according to FIG. 3, the connection of the lever ii to the pipeline i takes place via an endless rope or a chain 1 5 which is guided via rollers 1 6. One strand of this rope is connected to the pipeline i at 17 , the other strand is connected to the lever ii at i 8. The rope causes the desired reversal of the direction of movement. In the embodiments according to FIGS. 2 and 3, too, relative movements can be permitted by means of margins or switching on resilient elements. In the embodiment according to FIG. Q: as long as the pipeline i is warm, the weight lever i9 acts on the lever ii of the clamp io via the cable 2o and thus generates the desired counter-torque. If the pipe is switched off from the steam source, it contracts as a result of the - cooling. The one at the. Pipeline attached cam zi pushes against the shoulder 22 of the weight lever ig and consequently swivels the weight lever around - its pin 23 counterclockwise; as a result, the rope 20 and the clamp lever are relieved.

Während bei den Ausführungsformen nach den Fig. i bis 3 das Gegenmoment mit dem Biegungsmoment wächst, erfolgt die Be- und Entlastung nach dem Ausführungsbeispiel ¢ verhältnismäßig . plötzlich. In diesem Falle ist es zweckmäßig, zwischen dem Nocken 21 und dem Gewichtshebelansatz 22 im Zustande der maximalen Rohrdehnung ein Spiel zu lassen und dieses Spiel derart zu wählen, daß Be- und Entlastung in einem Zwischendehnungszustand der Rohrleitung erfolgt. Durch Einfügung -elastischer Glieder kann eine allmähliche Aufbringung und Abnahme des Gegenmomentes erzielt werden.While in the embodiments according to FIGS. I to 3, the counter-torque increases with the bending moment, the loading and unloading takes place according to the embodiment ¢ relatively. suddenly. In this case, it is useful between the cam 21 and the weight lever attachment 22 in the state of maximum pipe expansion a game to let and to choose this game in such a way that loading and unloading in an intermediate state of expansion the pipeline. By inserting -elastic links a gradual Application and decrease of the counter-torque can be achieved.

Die Ausführungsform nach den Fig. 5 und 6 ist für den Fall gedacht, daß. die Rohrleitung i in kaltem Zustande mit einer gewissen Vorspannung an den Rohrstutzen 3 angeschlossen ist. Diese Vorspannung wird zunächst beim Erwärmen der Rohrleitung ausgeglichen, bei der weiteren Erwärmung bis zur BetriebsnormaItemperaturtritt dann eine Spannung in entgegengesetzter Richtung und von z. B. gleicher Größe-wie die Vorspannung ein.The embodiment according to FIGS. 5 and 6 is intended for the case that. the pipeline i in the cold state with a certain bias on the Pipe socket 3 is connected. This bias is initially when the Pipeline balanced, with further heating up to normal operating temperature then a voltage in the opposite direction and from z. B. same size-as the preload.

Bei den Ausführungsformen der Fig. 5 und 6 sind nun zwei Vorrichtungen zur Erzeugung von= Gegenmomenten angebracht, von - denen eine zum Ausgleich des durch.die Vorspannung im Anschlußstutzen 3 erzeugten Biegungsmomentes, die andere zum Ausgleich der Betriebsspannung dient.In the embodiments of FIGS. 5 and 6, there are now two devices to generate = counter-torques attached, one of which to compensate for the durch.die bias in the connecting piece 3 generated bending moment, the other serves to balance the operating voltage.

Die Vorrichtungen entsprechen jede im wesentlichen der in Fig. 4 dargestellten. Der Unterschied der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Vorrichtungen besteht lediglich darin, daß bei der Ausführungsform nach Fig.5 zur Betätigung der Ausgleichsvorrichtungen zwei Nocken 2 i und 21" dienen, während bei der Ausführungsform nach Fig.6 ein ein-. ziger Nocken 2 i zwischen den beiden Gewichtshebelansätzen 22 angebracht ist.The devices each correspond essentially to those shown in FIG. The only difference between the devices shown in FIGS. 5 and 6 is in that in the embodiment of Figure 5 to actuate the compensating devices two cams 2 i and 21 "are used, while in the embodiment of Figure 6 a one. Ziger cam 2 i is attached between the two weight lever lugs 22.

Die Ausführungsform nach Fig. 7 weicht nur dadurch von den Ausführungsformen nach Fig. 4 bis 6 ab, daß die Rohrleitung i nicht direkt durch einen Nocken auf den Gewichtshebel ig einwirkt, sondern dieser Nocken gib über ein Seil 24 mit dem . Gewichtshebel ig verbunden ist.* Beim Erwärmen der Rohrleitung läßt das - Seil --4 infolge der Linksbewegung des Nockens ,erb den Hebel i9 nach unten frei zwecks. Erzeugung des Gegenmomentes; beire Erkalten der Rohrleitung, i nimmt das Seil 24 infolge der Rechtsverschiebung des Nockens 2 iv die Wirkung des Gewichtshebels i9 auf; so daß also das nach dem Schellenhebel i i führende Seil 2o entlastet wird.The embodiment according to FIG. 7 only differs from the embodiments according to FIGS. Weight lever ig is connected. * When the pipeline heats up, the - rope --4, as a result of the left-hand movement of the cam, releases lever i9 downwards for the purpose of. Generation of the counter torque; When the pipeline cools down, the rope 24 takes on the action of the weight lever i9 as a result of the right shift of the cam 2 iv; so that the rope 2o leading to the clamp lever ii is relieved.

Wie die Fig. 8 a, '8 b, 9, i o und i i zeigen, kann auch bei Anwendung derartiger Gewichtshebel die Anpassung des Gegenmomentes an das durch Dehnung hervorgerufene Biegungsmoment bezüglich der Größe bei den verschiedenen Dehnungszuständen erreicht werden. Bei allen diesen Ausführungsformen ist das Gewicht auf den Gewichtshebel selbsttätig verschiebbar, was. zweckmäßig in Anpassung an das auftretende Biegungsmoment unter Berücksichtigung der jeweils gewählten Vorspannung erfolgen kann.As FIGS. 8 a, 8 b, 9, i o and i i show, can also be used when using Such weight levers adapt the counter-torque to that caused by stretching Bending moment reached in terms of size at the various elongation states will. In all of these embodiments the weight is on the weight lever can be moved automatically, what. expedient in adaptation to the bending moment that occurs taking into account the selected preload.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 8 a und 8b befindet sich das Gewicht zwischen zwei an der Rohrleitung i befestigten Nocken 21, und zwar so, daß es sich zwischen diesen Nocken--auf- und 'abwärts bewegen, also seine Wirkung auf den darunter befindlichen Gewichtshebel i g" frei ausüben kann.In the embodiment according to FIGS. 8 a and 8 b, that is Weight between two cams 21 attached to the pipeline i, in such a way that it move between these cams - up and down, so its effect is on can freely exercise the weight lever i g "underneath.

Wenn die Rohrleitung i betriebsmäßig, also maximal erw=ärmt ist, befindet sich das Gewicht 25 etwa am linken Ende des linken Gewichtshebelarmes; wenn dagegen die Rohrleitung kalt ist; befindet sich das Gewicht 25 am rechten Ende des rechten Gewichtshebelarmes. Bei dieser- Vorrichtung ist wieder angenommen, daß die Rohrleitung i mit Vorspannung eingebaut ist, und zwar derart, daß bei Erwärmung der Rohrleitung zunächst ein Aufheben der Vorspannung und sodann eine Spannung in entgegengesetzter Richtung entsteht.When the pipeline i is operational, i.e. heated to the maximum, is located the weight 25 is approximately at the left end of the left weight lever arm; if against the pipeline is cold; the weight 25 is at the right end of the right one Weight lever arm. In this device it is again assumed that the pipeline i is installed with bias, in such a way that when the pipeline is heated first a release of the pretension and then a tension in the opposite direction Direction arises.

Der nach unten gerichtete - Arm igb des Gewichtshebels ist durch Seile 26 mit Armen i i der Schelle io verbunden. Der Gewichtshebel gleicht zunächst das der Vorspannung entsprechende Biegungsmoment und sodann das durch die Dehnung erzeugte, entgegengesetzte, überschüssige Biegungsmoment nach Größe und Richtung aus.The downward-facing arm igb of the weight lever is supported by ropes 26 connected to arms i i of clamp io. The weight lever initially resembles that the bending moment corresponding to the prestress and then the bending moment generated by the elongation, opposite, excess bending moment according to size and direction.

Die Fig. 8.a zeigt die Vorrichtung im Betriebszustande, Fig. B b dagegen im kalten Zustande.Fig. 8.a shows the device in the operating state, Fig. B b on the other hand when cold.

Fig:9 zeigt eine ähnlich wirkende Einrichtung. Das Gewicht 25 wird wieder von zwei Nocken 2i, mitgenommen, so daß es sich in einen Schlitz 26 des Gewichtshebels ig- verschiebt. Der nach oben gerichtete Ansatz I 9b greift -in eine- Gabel 27 des doppelarmigen: Hebels 28 ein, dessen zweite Gabel 29 das Ende des Schellenhebels i i umfaßt und so die Wirkung des Gewichtshebels- unmittelbar auf den Schellenhebel überträgt. Bei der Ausführungsform nach Fig. io wird das Gewicht 25 im Schlitz 26 des Gewichts-__ hebels i 9 durch einen mittels gabelförmiger Ausbildung einen oder zwei Zapfen des Gewichtes umfassenden zweiarmigen Hebels 3o verschoben. Dieser Hebel 3o ist hei 31 drehbar gelagert und bei 32 mit einem an der Rohrleitung angelenkten Lenker 33 verbunden. Die Arme des Hebels 3o sind ungleich lang. Der längere Arm befindet sich an der Seite des Belastungsgewichtes. Infolge der Ungleicharmigkeit wird ein kleiner Rohrdehnungsweg auf einen größeren Verschiebungsweg des Belastungsgewichtes-übersetzt.9 shows a similarly acting device. The weight 25 is again carried along by two cams 2i, so that it moves into a slot 26 of the weight lever ig-. The upwardly directed approach I 9b engages -in a- fork 27 of the double-armed: lever 28, the second fork 29 of which encompasses the end of the clamp lever ii and thus transmits the effect of the weight lever directly to the clamp lever. In the embodiment according to FIG. 10, the weight 25 is displaced in the slot 26 of the weight lever i 9 by a two-armed lever 3o comprising one or two pins of the weight by means of a fork-shaped design. This lever 3o is rotatably mounted at 31 and connected at 32 to a link 33 articulated on the pipeline. The arms of the lever 3o are of unequal length. The longer arm is on the side of the weight bearing. As a result of the inequality, a small pipe expansion path is translated into a larger displacement path of the loading weight.

Der nach oben gerichtete Arm i9L des Gewichtshebels wirkt mittels des Lenkers 3q. auf den Schellenhebel i i ein.The upward arm i9L of the weight lever acts by means of of the handlebar 3q. on the clamp lever i i.

Die Ausführungsform nach Fig. i i entspricht der Ausführungsform nach Fig. i o lediglich mit dem, Unterschied, däß der doppelarmige Hebel3o, der hier ebenfalls ungleicharmig ist, das Gewicht 25 nicht unmittelbar mittels Gabel, sondern durch einen Lenker 3 5 mitnimmt.The embodiment according to FIG. I i corresponds to the embodiment according to Fig. 10 only with the, difference, that the double-armed lever3o, the one here is also unequal, the weight 25 is not directly by means of a fork, but by a handlebar 3 5 takes.

Schließlich zeigt die Ausführungsform nach Fig.12 noch die Anwendung eines zweiten Gewichtshebels 36 zur Entlastung des das Gegengewicht erzeugenden Gewichtshebels i9. Bei der Erwärmung der Rohrleitung i wird mittels des an den Nocken 2 z angeschlossenen Seiles 37 der Gewichtshebel 36 angehoben, so daß sein Ansatz 38 den Gewichtshebel 19 freigibt zwecks Erzeugung des Gegenmomentes.Finally, the embodiment according to FIG. 12 also shows the application a second weight lever 36 for relieving the counterweight generating Weight lever i9. When the pipeline i is heated, it is applied to the cam 2 z connected rope 37 of the weight lever 36 raised so that its approach 38 releases the weight lever 19 for the purpose of generating the counter-torque.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device to compensate for occurring in the company Bending moments in connection pieces, such as nozzles on pipes, machines, etc., by means of counter torques; characterized in that the counter-torques automatically through the operating process, e.g. due to the longitudinal displacement of the pipe, pipe expansion or the like, be put into effect.

2. Device according to claim i, characterized in that that by the operating process, e.g. B. the Rohrlängsverschieburig, the counter torque is produced.

3. Apparatus according to claim r, characterized in that by the operating process a device generating the counter-torque is switched.

Device according to claim 3, characterized in that the counter-torque in one selectable dependency on the pipe longitudinal displacement; Pipe expansion or the like in adaptation z. B. to the bending moment to be compensated and an approximately provided bias is changed. _ _

5. Apparatus according to claim 2, characterized in that Gaps are provided in the transmission unit.

6. Apparatus according to claim 2, characterized in that resilient means, such as metal springs, Rubber buffers and air buffers are interposed, which are preferably in their tension are adjustable.

7. Apparatus according to claim 2 or 5 and 6, characterized in that that when connecting a connector: (3) with one at a distance from this and parallel or oblique to its axis running pipeline (i) on this located derivation point (8) for generating the counter-torque on the same side with respect to the fixed point (5) of the pipeline (i) is arranged like that Connection piece (3), and that a double-armed lever (6) is provided, one of which End with the pipeline (1) in the discharge point (8) and its other end (9) with the point of application of a one-armed lever (i i) attached to the connector (3) is in Wiikungsverbindungen (Fig. i). B.

Device according to claim 2 or 5 and 6; characterized in that when a connecting piece (3) is connected to a at a distance from this and parallel or oblique to its axis running pipeline (i) the derivation point (13) located on this for generating the counter-torque with respect to the fixed point parts (5) of the pipeline (i) on the opposite Side as the connector is; and that the derivation point (13) by a handlebar (14) with the point of application of a one-armed lever attached to the connector (3) (i i) is in functional connection (Fig. 2). 9: Device according to claim 2 or 5 and 6; characterized in that when a connecting piece (3) is connected with one at a distance from this and parallel desolate. running obliquely to its axis Pipeline (r) the discharge point (17) on this for the generation of the counter-torque, with respect to the fixed point parts (5) of the pipeline (i) on the same side is arranged like the connection piece (3) and that a running over two rollers (16), endless traction element (15) (rope or chain) is provided, with one strand of which the Derivation point (17) and, with its other run, the point of application (18) on the connector (3) attached one-armed lever (i i) is in operative connection - (Fig.3). i O.

Device according to claim 3, characterized in that a loading weight provided lever (i9) by a pull or push link (20) (rope, chain, rod) with the free end of a one-armed lever (i z) is in operative connection and in the cold state of the pipeline (i) - through a stop (21) on this or one of the movement, e.g. B.

Thermal movement, a certain point of the pipeline moving stop is raised and when heated the pipe (i) is released by this, with leeway or resilient Members can be interposed (Fig. ¢). i i.

Apparatus according to claim 3, characterized in that when laying the pipeline (i) with bias one after the other counter-torques in two opposite directions on the connection piece (3) caused e.g. B. in that two weight levers (i9) are provided are, each with one end of a two-armed attached to the connecting piece (3) 'Lever is in operative connection; and that one immediately on the pipeline (i) seated or a stop (21) influenced by the pipe movement in cold State of the pipeline releases the one weight lever that. the preload torque in the pipeline and when it is warm it releases the other lever that compensates for the bending moment occurring during operation (Fig. 6).

12. Device according to Claim 3 or q., Characterized in that in particular when laying the pipeline (i) with prestressing, counter-torques one after the other in two opposite directions in the connection piece (3) is caused by the fact that the loading weight (25) a weight lever '(i9) - on different sides with respect to the pivot point of the lever is moved (Fig.8a, 8b, g, i o and i i). ,