DE2456949C3

DE2456949C3 - Mold carrier

Info

Publication number: DE2456949C3
Application number: DE19742456949
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Upjohn Co
Current assignee: Pharmacia and Upjohn Co
Filing date: 1974-12-02
Publication date: 1977-11-10

Description

Die Erfindung betrifft einen Formenträger mit einer Unterplatte und einer gegen diese um 90° aufschwenkbaren Obcrplatte zur Aufnahme der Formenhälften vor insbesondere Polyurethanschaumformen, mit einem Betätigungsglied, das zum Öffnen und Schließen des Formenträgers geradlinig bewegbar ist, und mit einem zweiarmigen Haupthebel, dessen einer Arm über einen Kniehebel gelenkig mit dem Betätigungsglied verbunden ist und dessen anderer Arm an der Oberplatte angreift, wobei der Kniehebel in der Schließstellung des Formenträgers zur Totpunktverriegelung senkrecht zur Bewegungsrichtung des Betätigungsglieds steht.The invention relates to a mold carrier with a lower plate and one that can be pivoted through 90 ° against this Obcrplatte for receiving the mold halves in particular in front of polyurethane foam molds, with a Actuating member which is linearly movable for opening and closing the mold carrier, and with a two-armed main lever, one arm of which is articulated to the actuating member via a toggle lever is and the other arm engages the top plate, the toggle lever in the closed position of the Mold carrier for dead center locking is perpendicular to the direction of movement of the actuator.

Formenträger verschiedenster Ausführungen sind bekannt und werden seit Jahren für Herstellung von Polyurethan-Produkten eingesetzt. In diese Formenträger werden die Formenhälften für die verschiedenen Produkte eingesetzt, wobei die Formenträger das öffnen und Schließen der Formenhälften bewirken.Mold carriers of various designs are known and have been used for the production of Polyurethane products are used. The mold halves for the various Products used, whereby the mold carriers cause the mold halves to open and close.

Es ist eine Trägervorrichtung für Spritzgieß- und Vulkanisierformen bekannt (DT-OS 20 20 363), die mit einem Unterträger zur Aufnahme einer Unterform und einem Oberträger zur Aufnahme einer Oberform versehen ist, wobei die beiden Träger einstellbar gelagert sind, so daß sie in verschiedenen Winkelstellungen mit der Oberform sowie de/ Unterform arretierbar sind. Durch diese einstellbare Lagerung soll die Möglichkeit geschaffen werden, die Form bzw. den Formenhohlraum nicht nur in der Horizontalen, sondern auch in einer bestimmten Schräglage anzuordnen. Im einzelnen sind Unterträger und Oberträger um 90° zum öffnen und zum Schließen der Form gegeneinander verschwenkbar, wobei die Schließstellung durch einen als Druckstütze ausgebildeten Hebel selbstsperrend verriegelbar ist, da der Hebel in der Schließstellung zur Totpunktverriegelung senkrecht zur Bewegungsrichtung eines Betätigungsgliedes steht, dasThere is a carrier device for injection molding and vulcanization known (DT-OS 20 20 363) with a sub-carrier for receiving a lower mold and an upper carrier for receiving an upper mold is provided, wherein the two carriers are adjustable so that they are in different angular positions with the upper mold as well as de / lower mold can be locked. This adjustable storage should Possibility to be created, the form or the mold cavity not only in the horizontal, but also to be arranged in a certain inclined position. In particular, subcarriers and upper carriers are around 90 ° to open and to close the mold can be pivoted against each other, the closed position can be locked in a self-locking manner by a lever designed as a pressure support, since the lever is in the The closed position for dead center locking is perpendicular to the direction of movement of an actuator that

zum öffnen und zum Schließen des Formenträgers dient. Das Betätigungsglied besteht hierbei aus einer unterhalb des Formenträgers schwenkbar angeordneten Kohlenzylinderanordnung, die über ein zweiarmiges Hebelgestänge mit der Druckstütze verbunden ist. Das zweiarmige Hebelgestänge weist zwei seitlich des Formenträgers verlaufende Zugstreben auf, was insofern nachteilig ist, als hierdurch die Maximalgröße der in den Formenträger einsetzbaren Formen beschränkt ist.is used to open and close the mold carrier. The actuator consists of one below the mold carrier pivotably arranged coal cylinder arrangement, which has a two-armed Lever linkage is connected to the pressure support. The two-armed lever linkage has two sides of the Tension struts running on the mold carrier, which is disadvantageous in that it results in the maximum size of the in the mold carrier usable forms is limited.

Auch bezüglich der vertikalen Höhe der in den Formenträger einsetzbaren Formen besteht eine Einschränkung, da lediglich eine Form bestimmter vertikaler Höhe in den Formenträger eingesetzt werden kann. Nachteilig ist ferner die nichtgeradlinige Bewegung des Betätigungsgliedes, da hierdurch grundsätzlich nicht die Möglichkeit besteht, das öffnen und Schließen des Formenträgers bei automatischen Anlagen über einfache Kurven zu steuern. Ein anderer Nachteil des bekannten Formenträgers besteht darin, daß beim öffnen des Formenträgers die Gefahr besteht, daß Formteile, die eine nennenswerte vertikale Erstreckung in vertikaler Richtung haben, beschädigt werden, denn beim öffnen des Formenträgers verläuft die Öffnungsund Verschwenkungsbewegung von Anfang an längs piner Kreisbahn. Der letztgenannte Nachteil wird zwar durch eine neuere Weiterentwicklung des Formenträgers gemäß d* US-PS 38 40 317 behoben, da ein Parallelhub der kreisförmigen Verschwenkbewegung beim öffnen vorgeschaltet isi. Die anderen Nachteile sind jedoch auch dieser neueren Weiterentwicklung zu eigen.There is also one with regard to the vertical height of the molds that can be used in the mold carrier Restriction, since only one shape of a certain vertical height is used in the mold carrier can. Another disadvantage is the non-rectilinear movement of the actuating member, since this basically results in it there is no possibility of opening and closing of the mold carrier in automatic systems using simple curves. Another disadvantage of the known mold carrier is that when opening the mold carrier there is a risk that Molded parts that have a significant vertical extension in the vertical direction are damaged because When the mold carrier is opened, the opening and pivoting movement runs lengthways from the start piner circular path. The latter disadvantage is admittedly due to a more recent further development of the mold carrier according to d * US-PS 38 40 317 resolved because a Parallel stroke of the circular pivoting movement when opening is connected upstream. The other drawbacks however, are also inherent in this more recent further development.

Die zweckmäßigsten der bisher bekannten Formenträger sind in der DT-OS 19 09 050 beschrieben. In einer dn .'.ort beschriebenen Ausführungsformen ist eine die oXrt Formenhälfte tragende Oberplatte von der die untere Formenhälfte tragenden Unterplatte durch einen zweiarmigen Hebel zum öffnen und Schließen um 90° aufschwenkbar. Der zweiarmige Hebel ist mit seinem Drehpunkt an dem Formenträger gelagert und wird durch einen Kniehebel betätigt, der an einem Betätigungsglied angelenkt ist. Das Betätigungsglied, das nach hinten abstehend vom Formenträger angeordnet ist, besteht aus einem geradlinig verschiebbaren Bolzen, an dem der Kniehebel angelenkt ist. Die Vorteile dieses bekannten Formenträgers bestehen insbesondere darin, daß die geradlinige Bewegung des hinter dem Formenträger angeordneten Betätigungsgliedes eine günstige Möglichkeit für die Steuerung der Öffnungsund Schließbewegung liefert. Bei einem ortsfesten Formenträger kann die geradlinige Bewegung des Betätigungsgliedes durch eine Kolben-Zylinder-Anordnung gesteuert werden. Der an dem zweiarmigen Hebel angreifende Kniehebel ist so angeordnet, daß er in der Schließstellung des Formenträgers senkrecht zu der Bewegungsrichtung des Betätigungsgliedes steht, wodurch eine Totpunktverriegelung des Formenträgers in der Schließstellung bewirkt wird.The most useful of the previously known mold carriers are described in DT-OS 19 09 050. In a The embodiment described in the place is one of the oXrt upper plate supporting the mold half of the die Lower mold half-supporting lower plate by a two-armed lever to open and close by 90 ° can be swiveled open. The pivot point of the two-armed lever is mounted on the mold carrier and is operated by a toggle lever which is hinged to an actuator. The actuator that after is arranged at the rear protruding from the mold carrier, consists of a straight-line displaceable bolt on to which the toggle lever is articulated. The advantages of this known mold carrier are in particular: that the rectilinear movement of the actuating member arranged behind the mold carrier is a provides a convenient way of controlling the opening and closing movements. With a stationary one The mold carrier can move the actuating member in a straight line by means of a piston-cylinder arrangement being controlled. The acting on the two-armed lever toggle lever is arranged so that it is in the The closed position of the mold carrier is perpendicular to the direction of movement of the actuator, whereby a dead center locking of the mold carrier is effected in the closed position.

Nachteilig bei diesem bekannten Formenträger ist, daß die obere Formenhälfte von der unteren Formenhälfte nur weggeschwenkt wird. Eine solche Schwenkbewegung ist ausreichend, wenn einfache Gegenstände geringer Höhe geformt werden. Bei komplizierten und höheren Gegenständen ist es dagegen erforderlich, die obere Formhälfte vor dem Wegschwenken zunächst eine gewisse Strecke parallel anzuheben, bis das geformte Produkt von der oberen Formhälfte frei gekommen ist, und dann erst die Wegschwenkbewegung zu beginnen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß der Formenträger nicht für unterschiedliche Formen in der Höhe verstellbar ist, so daß sich der Formenträger im allgemeinen nicht zur Aufnahme von Formen unterschiedlicher Höhe eignet.The disadvantage of this known mold carrier is that the upper mold half is separated from the lower mold half is just swung away. Such a pivoting movement is sufficient for simple objects low height. In the case of complex and higher objects, on the other hand, it is necessary to use the First lift the upper mold half a certain distance in parallel before swiveling it away until the molded product has come free from the upper mold half, and only then does the pivoting movement to start. Another disadvantage is that the mold carrier is not for different Forms adjustable in height, so that the mold carrier is not generally used to accommodate Shapes of different heights is suitable.

Ein anderer sehr gravierender Nachteil besteht darin, daß der ganze Betätigungsmechanismus extrem weit nach hinten herausragt, und zwar in einer Länge, die etwa der doppelten Formentiefe entspricht. Ein etwaiges Steuern über Kurven würde deshalb wegen dieser großen Länge eine äußerst aufwendige Lagerung erfordern.Another very serious disadvantage is that the entire operating mechanism is extremely wide protrudes to the rear, in a length that corresponds to about twice the depth of the mold. A Any steering via curves would therefore be an extremely expensive storage because of this great length require.

In der DT-OS 19 09 050 ist eine zweite Ausführungsform des Formenträgers beschrieben, bei der ein parallel geführtes Abheben der oberen Formenhälfte möglich ist. Der zweiarmige Hebel greift bei dieser Ausführungsform zu beiden Seiten seitlich an der Oberplatte des Formenträgers an, wobei der Angriffspunkt jeweils als in einem Langloch verschiebbarer ίο Zapfen ausgebildet ist, um eine Parallelführung der oberen Formenhälfte trotz der Schwenkbewegung des Hebels zu ermöglichen. Bei dieser Ausführungsform wird somit die obere Formenhälfte parallel von der unteren abgehoben, ein Verschwenken in die 90°-Lage ist jedoch nicht möglich. Vor allem besteht jedoch der Nachteil, daß durch das beidseitige seitliche Angreifen des zweiarmigen Hebels die Verwendung des Formen- !rägers in bezug auf die Größe der einzusetzenden Formen stark eingeschränkt ist. Es können nämlich nur Formen bis zu einer durch die Lage der auf beiden Seiten angreifenden zweiarmigen Hebel bestimmten Breite eingesetzt werden. Ein weiterer Nachteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß eine Höhenverstellung nicht möglich ist.In the DT-OS 19 09 050 a second embodiment of the mold carrier is described in which a parallel lifting of the upper half of the mold is possible. The two-armed lever engages with this Embodiment on both sides on the side of the top plate of the mold carrier, the point of application is designed in each case as a slidable pin ίο to a parallel guidance of the to allow upper mold half despite the pivoting movement of the lever. In this embodiment if the upper half of the mold is lifted parallel from the lower half, pivoting into the 90 ° position however, it is not possible. Above all, however, there is the disadvantage that the lateral engagement on both sides of the two-armed lever the use of the mold carrier in relation to the size of the to be used Forms is severely restricted. Namely, there can only be shapes up to one due to the position of the on both Side attacking two-armed lever certain width are used. Another disadvantage of this Embodiment is that a height adjustment is not possible.

Der letztgenannte Nachteil wird zwar bei einer anderen Ausführungsform vermieden, die eine gewisse Höhenverstellung erlaubt, wofür ein Hebelgestänge mit zwei einstellbaren Gelenkbolzen vorgesehen ist. Dieser Vorteil der Höhenverstellung wird jedoch durch die beiden Nachteile erkauft, daß die Betätigung des Hebelgestänges beim öffnen und Schließen der Form nicht längs der wünschenswerten geradlinigen Bahn, sondern längs einer Kreisbahn erfolgt und daß die öffnungs- und Schließbewegung eine reine Schwenkbewegung darstellt. Ferner besteht nach wie vor der entscheidende Nachteil, daß durch das zu beiden Seiten des Formenträgers befindliche Hebelgestänge lediglich Formen einer bestimmten maximalen Größe in den Formenträger eingesetzt werden können und die freie Zugänglichkeit des Formenträgers eingeschränkt ist.The last-mentioned disadvantage is avoided in another embodiment that has a certain Height adjustment allowed, for which a lever linkage with two adjustable hinge pins is provided. This The advantage of the height adjustment is bought at the cost of the two disadvantages that the actuation of the Lever linkage when opening and closing the mold is not along the desirable straight path, but takes place along a circular path and that the opening and closing movement is a pure pivoting movement represents. Furthermore, there is still the decisive disadvantage that on both sides of the mold carrier located lever linkage only forms a certain maximum size in the Mold carriers can be used and the free accessibility of the mold carrier is restricted.

Durch die DT-OS 19 09 050 ist lediglich noch eine weitere Ausführungsform eines Formenträgers bekanntgeworden, bei der der Vorteil besteht, die bewegliche Form zunächst parallel zu verschieben und nachfolgend zu verschwenken. Dieser Vorteil wird jedoch durch den Nachteil erkauft, daß die Betätigung beim öffnen und Schließen nicht mehr von unten erfolgen kann, sondern von oben erfolgen muß, und zwar längs einer Kreisbahn. Außerdem besteht der entscheidende Nachteil, daß bei dieser Ausführungsform des Formenträgers die freie seitliche Zugänglichkeit desselben besonders stark eingeschränkt ist, da für den anfänglichen Parallelhub eine die beiden Formenhälften umschließende Halterung mit Parallelführungen erforderlich ist. Da ferner noch der Nachteil besteht daß es an der Möglichkeit einer Höhenverstellung fehlt ist somit diese Ausführungsform des Formenträgers nui für Formen bestimmter Größe und somit nicht vielseitig verwendbar.Through the DT-OS 19 09 050 only one further embodiment of a mold carrier has become known, in which there is the advantage of first moving the movable mold in parallel and subsequently to pivot. However, this advantage is paid for by the disadvantage that the operation when opening and closing can no longer take place from below, but must take place from above, and along a circular path. In addition, there is the decisive disadvantage that in this embodiment of the mold carrier the free lateral accessibility the same is particularly severely restricted, since one of the two mold halves for the initial parallel stroke Enclosing bracket with parallel guides is required. Furthermore, there is still the disadvantage that there is no possibility of height adjustment is thus this embodiment of the mold carrier nui for shapes of a certain size and therefore not versatile.

Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technil liegt somit der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einer Formenträger mit Parallelhub und kombinierte Schwenkbewegung dahingehend zu verbessern, dal eine möglichst universelle Verwendbarkeit für eine: großen Bereich von Formen sowohl im Hinblick au deren Höhe als auch auf deren seitliche Abmessungei gewährleistet ist, und zwar in Verbindung mit de hiermit einhergehenden Forderung nach freier seitliBased on the aforementioned prior art, the invention is therefore based on the object of providing a To improve the mold carrier with parallel stroke and combined pivoting movement, dal as universal as possible usability for a: large range of shapes both with regard to au whose height and whose lateral dimension is guaranteed, in conjunction with de associated demand for free lateral

5 J 65 J 6

eher Zugänglichkeit des Formenträgers. Formenhälfte wird diese zunächst durch den Führungs-Diese Aufgabe wird bei einem Formenträger der bolzen und den Führungshebel parallel nach oben eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch geführt, wobei die Zwischenlasche ein Nachgeben des gelöst, daß das geradlinig bewegbare Betätigungsglied zweiarmigen Haupthebels ermöglicht. Erst wenn der unterhalb des Formenträgers angeordnet ist, daß der 5 Haupthebel zum Anschlag mit der Führungsbuchse des zweiarmige Haupthebel an seinem Drehpunkt an dem Führungshebels kommt, werden beide Hebel gemeinfreien Ende einer am Formenträger angelenkten sam verschwenkt, so daß die Oberplatte um 90° Zwischenlasche gelagert ist, daß von der Oberseite der abgeschwenkt wird. Da der Haupthebel und der Oberplatte ein Führungsbolzen vorsteht, daß ein Führungshebel beide von derselben Seite an der Führungshebel an dem Formenträger an der gleichen io Oberplatte angreifen, sind drei Seiten des Formenträ-Seite wie die Zwischenlasche angelenkt ist, der an gers frei, und die einzusetzenden Formen sind aus seinem freien Ende eine den Führungsbolzen axial diesem Grunde keiner Einschränkung im Hinblick auf verschieblich führende Führungsbuchse aufweist, daß ihre seitlichen Abmessungen unterworfen, die Schwenkbewegung des Führungshebels in Schließ- Der Kniehebel ist in bekannter Weise an dem richtung des Formenträgers über die Parallelstellung 15 Betätigungsglied so angebracht, daß er in Schließstelvon Ober- und Unterplatte hinaus gesperrt ist, und daß lung des Formenträgers senkrecht zur Bewegungsrichdie Oberplatte gegenüber dem Anlenkungspunkt des tung des Betätigungsgliedes steht. Dadurch wird eine Haupthebels an der Oberplatte in der Höhe verstellbar Totpunktverriegelung des Formenträgers in seiner ist. Schließstellung bewirkt.rather accessibility of the mold carrier. This half of the mold is initially through the guide die The task of a mold carrier is the bolt and the guide lever parallel to the top initially mentioned type according to the invention thereby performed, wherein the intermediate plate a yielding of the solved that the linearly movable actuator allows two-armed main lever. Only when the is arranged below the mold carrier that the 5 main lever to the stop with the guide bushing of the two-armed main lever comes at its pivot point on the guide lever, both levers are in the public domain end of a hinged to the mold carrier is pivoted sam so that the top plate by 90 ° Intermediate flap is mounted that is pivoted from the top of the. Since the main lever and the Top plate protrudes a guide pin that a guide lever both from the same side on the Guide levers on the mold carrier to engage the same top plate are three sides of the mold carrier side how the intermediate plate is hinged, the gers free, and the forms to be used are off its free end a guide pin axially for this reason no restriction in terms of has slidably leading guide bushing that its lateral dimensions are subject to the pivoting movement of the guide lever in closing The toggle lever is in a known manner on the direction of the mold carrier on the parallel position 15 actuator attached so that it is in closing position Upper and lower plate is locked out, and that development of the mold carrier perpendicular to the direction of movement Upper plate is opposite the articulation point of the device of the actuator. This creates a Main lever on the top plate adjustable in height, dead center locking of the mold carrier in its is. Causes closed position.

Der erfindungsgemäße Formenträger löst somit ohne 20 Erfindungsgemäß ist die Oberplatte in der HöheThe mold carrier according to the invention thus solves without 20 According to the invention, the top plate is in height

weiteres die vorgenannte Aufgabe und vereinigt dadurch verstellbar, daß der Abstand zwischen demfurther the aforementioned task and united thereby adjustable that the distance between the

sämtliche Vorteile in sich, wofür beim Stand der Technik Anlenkungspunkt des Haupthebels an der Oberplatteall advantages in itself, for which the articulation point of the main lever on the top plate in the prior art

mehrere verschiedenartige Konstruktionen erforderlich und dieser Oberplatte verstellbar ist. Auf diese Weise istseveral different constructions required and this top plate is adjustable. That way is

waren. Die in dem erfindungsgemäßen Formenträger es möglich, den Abstand zwischen Ober- und Unterplatvereinigten Vorteile sind vor allem die folgenden: 25 te des Formenträgers unterschiedlich hohen Formenwas. In the mold carrier according to the invention it is possible to unite the distance between the upper and lower plates The main advantages are as follows: 25 th of the mold carrier molds of different heights

1. Universelle Einsetzbarkeit des Formenträgers in anzupassen. Insbesondere ist es auf diese Weise auch bezug auf Formen unterschiedlicher Größe, möglich, den Schließdruck einzustellen, mit dem die1. Universal applicability of the mold carrier to adapt. In particular, it is this way too With regard to shapes of different sizes, it is possible to adjust the closing pressure with which the

2. freie Zugänglichkeit des Formenträgers von drei Formenhälften in der Schließstellung gegeneinander Seiten, gepreßt werden. Die Höhenverstellung der Oberplatte2. Free access to the mold carrier of three mold halves in the closed position against each other Pages to be pressed. The height adjustment of the top plate

3. einfache, zentrale Höhenverstellung, 30 zur Einstellung des Schließdrucks ist von besonderem3. Simple, central height adjustment, 30 for setting the closing pressure is special

4. einfache, geradlinige Betätigung des öffnungs- und Vorteil, da durch die Kniehebelwirkung sehr hohe Schließmechanismus durch ein unterhalb des Kräfte erzeugt werden, die nach dem Stand der Technik Formenträgers befindliches Betätigungsglied, häufig zu einem Zerbrechen der Formen führten.4. simple, straight-line actuation of the opening and advantage, as the toggle action is very high Closing mechanism generated by a below the forces according to the prior art Mold carrier located actuator, often led to breakage of the molds.

5. kombinierte Parallel- und Schwenkbewegung beim Besonders vorteilhaft ist, daß erfindungsgemäß nur eine öffnen und Schließen. 35 einzige zentrale Höhenverstellung ermöglicht wird.5. combined parallel and pivoting movement when it is particularly advantageous that according to the invention only one open and close. 35 single central height adjustment is made possible.

Auf die vorstehend summarisch aufgeführten Vorteile Um den Führungshebel während des Parallelhubs inTo the advantages summarized above

wird nachstehend noch rsäher wie folgt eingegangen. der der Parallelstellung von Ober- und Unterplattewill be discussed in more detail below as follows. that of the parallel position of the upper and lower plate

Bei dem erfindungsgemäßen Formenträger wird das entsprechenden Stellung zu halten und sein Verschwen-In the case of the mold carrier according to the invention, the corresponding position is to be held and its swiveling

öffnen und Schließen durch ein unterhalb des ken in Schließrichtung über diese Parallelstellung hinausopen and close by a below the ken in the closing direction beyond this parallel position

Formenträgers angeordnetes geradlinig bewegbares 40 infolge seines Gewichts zu verhindern, ist seineTo prevent mold carrier arranged rectilinearly movable 40 due to its weight, is his

Betätigungsglied gesteuert. Der Formenträger eignet Schwenkbewegung in dieser Richtung begrenzt. DieseActuator controlled. The mold carrier is suitable for limited pivoting movement in this direction. This

sich also insbesondere für automatische Anlagen, bei Begrenzung der Schwenkbewegung wird zweckmä-So it is particularly suitable for automatic systems, if the swivel movement is limited it is expedient

denen eine Vielzahl von Formenträgern auf einer ßigerweise dadurch erreicht, daß am Führungshebelwhich a variety of mold carriers achieved in a ßigerweise that on the guide lever

endlosen Bahn umlaufen, wobei sie von einer Bearbei- eine Zugstange angelenkt ist, die in einer amcirculate endless path, where it is articulated by a processing a pull rod that is in an on

tungsstation zur nächsten transportiert werden. Das 45 Formenträger befestigten Anschlagbuchse geführt istmanagement station can be transported to the next. The 45 mold carrier attached stop bushing is guided

Öffnen und Schließen kann dabei durch einfache und an ihrem Ende einen Anschlagpuffer aufweist. BeimOpening and closing can be done by simple means and has a stop buffer at its end. At the

Steuerkurven bewirkt werden, die auf das Betätigungs- Verschwenken des Führungshebels in SchließrichtungControl cams are effected on the actuation pivoting of the guide lever in the closing direction

glied einwirken. Dabei wird der öffnungs- und kommt der Anschlagpuffer mit der Anschlagbuchse iract limb. The opening and the stop buffer with the stop bushing come ir

Schließvorgang von dem Vorschub der umlaufenden Berührung, so daß die Zugstange ein weitere;Closing process of the advance of the circumferential contact, so that the pull rod is another;

Bahn abgeleitet, so daß keine zusätzlichen Antriebs- und 50 Verschwenken des Führungshebels verhindert. BeinPath derived so that no additional drive and 50 pivoting of the guide lever is prevented. leg

Steuereinrichtungen erforderlich sind. Andererseits Aufschwenken der Oberplatte wird dagegen di<Control devices are required. On the other hand, swiveling the top plate open is di <

kann das Betätigungsglied und damit das öffnen und Zugstange durch die Anschlagbuchse nach rückwärtcan open the actuator and thus the pull rod through the stop bushing to the rear

Schließen der Formen durch eine K.olben-Zylinder-An- hinaus geschoben, so daß die Schwenkbewegung deClosing the molds pushed out by a piston-cylinder so that the pivoting movement de

Ordnung gesteuert werden. Diese Steuerung eignet sich Führungshebels nicht behindert wird. VorteilhafterweiOrder to be controlled. This control is suitable guide lever is not hindered. Advantageously

insbesondere für stationäre Formenträger. Diese 55 se ist die Lage des Anschlagpuffers auf der Zugstangespecially for stationary mold carriers. This 55 se is the position of the stop buffer on the tie rod

einfache und wenig störungsanfällige Bctätigungsmög- verstellbar. Durch dieses Verstellen kann die Endstesimple and less prone to failure adjustable actuation. Through this adjustment, the endmost

lichkeitcn des Formenträgers ist vor allem deshalb lung des Führungshebels bestimmt werden, in der einThe main reason why the mold carrier is to be determined is that of the guide lever in which a

zweckmäßig, da die meisten Polyurethan verarbeiten- Schwenkbewegung gesperrt wird. Mit Hilfe dtAppropriate, as most polyurethane processes - swivel movement is blocked. With the help of German

den Betriebe zunächst mit der Einzelfertigung im Verstcllbarkeit des Anschlagpuffers ist eine Einstellur stationären Betrieb beginnen und erst nach und nach auf 60 der Parallelität von Ober- und Unterplatte möglich,The factories initially with the individual production in the adjustability of the stop buffer is an adjustment start stationary operation and only gradually possible to 60 the parallelism of the upper and lower plate,

automatischen Betrieb umstellen, wobei sie die gleichen In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindurchange over to automatic operation, with the same In an advantageous embodiment of the invention

Formenträger weiter verwenden können. ist zur Höhenverstellung der Obcrplatte der HaupthCan continue to use mold carriers. is used to adjust the height of the top plate

Der erfindungsgemäße Formenträger ermöglicht bei an den Querzapfen eines T-Bolzens angelenkt, derThe mold carrier according to the invention allows hinged to the transverse pin of a T-bolt, the

eine kombinierte Parallel- und Schwenkbewegung der dem Führungsbolzen axial verschiebbar ist und ι oberen Formenhälfte, da der zweiarmige Haupthcbcl 65 seinem oberen Ende ein Gewinde aufweist; auf diesa combined parallel and pivoting movement which is axially displaceable to the guide pin and ι upper mold half, since the two-armed main shaft 65 has a thread at its upper end; on this

nicht mit festem Drehpunkt an dem Formenträger obere Ende ist eine konische Mutter geschraubt, dieA conical nut is screwed to the upper end of the mold carrier, not with a fixed pivot point

angclcnkt ist, sondern über eine Zwischcnlaschc. Beim einer entsprechend geformten konischen Innenfläcis attached, but via an intermediate tab. With a correspondingly shaped conical inner surface

Anheben der Obcrplatte zum Abheben der oberen des Führungsbolzens anliegt, und die Mutter ist in dtRaising the Obcrplatte to lift off the upper of the guide pin is applied, and the nut is in German

Führungsbolzen durch eine auf diesen aufgeschraubte Kontermutter gesichert. In dieser Ausführungsform ist eine besonders einfache und bequeme Höhenverstellung der Oberpiatte möglich. Durch Verdrehen der konischen Mutter wird der T-Bolzen in dem Führungsbolzen verschoben, so daß sich der Abstand der Querzapfen dieses Bolzens, die den Anlenkungspunkt für den Haupthebel bilden, über der mit dem Führungsbolzen verbundenen Oberplatte ändert. Es ist also nur ein einziger zentral angreifender Verstellvorgang für die Höhenverstellung erforderlich, während der gesamte Hebelmechanismus völlig unverändert bleiben kann. Da zur Höhenverstellung lediglich ein Verdrehen der konischen Mutter erforderlich ist, kann diese Höhenverstellung sehr schnell und ohne besondere Kenntnisse durchgeführt werden. Mit Hilfe eines Drehmomentschlüssels ist es außerdem möglich, bei eingesetzter und geschlossener Form den Schließdruck sehr genau einzustellen. Durch Festziehen der Kontermutter wird die konische Mutter in der eingestellten »o Stellung gesichert.Guide bolt secured by a lock nut screwed onto it. In this embodiment is a particularly simple and convenient height adjustment of the upper plate is possible. By twisting the conical nut, the T-bolt is moved in the guide bolt, so that the distance between the Cross pin of this bolt, which form the articulation point for the main lever, above the with the Guide pin connected top plate changes. So there is only a single, centrally acting adjustment process required for height adjustment, while the entire lever mechanism is completely unchanged can stay. Since only a rotation of the conical nut is required for height adjustment, can this height adjustment can be carried out very quickly and without special knowledge. With help of a With a torque wrench, it is also possible to increase the closing pressure when the mold is inserted and closed set very precisely. By tightening the lock nut, the conical nut is in the set »o Position secured.

Vorteilhafterweise ist die Oberplatte über Tellerfedern mit dem Führungsbolzer verspannt. Bei dieser Ausführungsform werden Unpirallelitäten der Formen ausgeglichen. ²S The top plate is advantageously braced with the guide bolt via disc springs. In this embodiment, irregularities in the shapes are compensated for. ² pp

Wenn besonders flache Formen verwendet werden sollen, kann der Bereich der Höhenverstellung durch ein Zwischenstück erweitert werden, das zur Verlängerung des Führungsbolzens zwischen diesen und die Oberplatte einsetzbar ist.If particularly flat shapes are to be used, the height adjustment range can be increased by a Intermediate piece that is used to extend the guide pin between these and the top plate can be used.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist zwischen das die Führungsbuchse aufweisende Ende des Führungshebels und den an der Oberplatte angreifenden Arm des Haupthebels eine Zugfeder gespannt, die den Parallelhub zu Beginn des Öffnungsvorgangs erleichtert. In a further development of the invention, the end of the guide lever which has the guide bushing is located between the end of the guide lever and the arm of the main lever engaging the top plate is tensioned by a tension spring, which facilitates the parallel stroke at the beginning of the opening process.

Das Betätigungsglied ist vorzugsweise ein Kulissenstein, der auf einer Führungsstange verschiebbar ist. Dieser Kulissenstein kann bei umlaufendem Formenträger durch eine Steuerkurve oder bei ortsfestem Formenträger durch eine Kolben-Zylinder-Anordnung verschiebbar sein.The actuating member is preferably a sliding block which is displaceable on a guide rod. This sliding block can with a rotating mold carrier by a control cam or with stationary Mold carrier be displaceable by a piston-cylinder arrangement.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigtIn the following the invention is illustrated by means of an exemplary embodiment with reference to the drawing explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Formenträgers gemäß der Erfindung am Ende des Parallelhubs des Öffnungsvorgangs, Fig. 1 is a side view of a mold carrier according to the invention at the end of the parallel stroke of the opening process,

l·' i g. 2 eine schematischc Vorderansicht des Formenträgers der Fig. 1,l · 'i g. 2 a schematic front view of the mold carrier of Fig. 1,

Fig. 3 eine der Fig. 1 entsprechende Seitenansicht zur Verdeutlichung der Arbeitsweise des Hebelmechanismus beim Parallelhub,FIG. 3 shows a side view corresponding to FIG. 1 to clarify how the lever mechanism works during the parallel stroke,

F i g. 4 eine Vorderansicht des Formenträgers gemäß Fig. 3,F i g. 4 shows a front view of the mold carrier according to FIG. 3,

Fig. 5 eine Rückansicht des hormcnträgcrs in aufgeklapptem Zustand (F i g. 6),Fig. 5 is a rear view of the hormone carrier in unfolded state (Fig. 6),

Fig. 6 eine Seitenansicht des Formenträgers in aufgeklapptem Zustand und6 shows a side view of the mold carrier in the unfolded state and

F i g. 7 teilweise im Axialschnitt die Höhenverstellung des Formenträgers. *°F i g. 7 the height adjustment partially in axial section of the mold carrier. * °

Der Formenträger weist in seinem Unterteil, der beispielsweise auf der umlaufenden Bahn befestigt sein kann, eine Unterplatte 10 auf. An diesem Unterteil ist eine Führungssinngc 12 angebracht, auf der ein Kulisseristein 14 verschiebbar sitzt. Der Kulisseiistcin 14 *5 stellt das Bctätigungsglicd dar und kann z. B. über eine an ihm angebrachte Rolle mit einer Steuerkurve in Berührung kommen oder, wie z. B. in den F i g. 5 und 6 dargestellt ist, durch eine Kolben-Zylinder-Anordnung 16 gesteuert auf der Führungsstange 12 verschoben werden. Durch die Verschiebung des Kulissensteins 14 wird über ein Hebelsystem die Parallelhub- und Schwenkbewegung einer Oberplatte 18 bewirkt An der Oberplatte 18 und der Unterplatte 10 ist jeweils die obere bzw. die untere Formenhälfte z. B. durch Verschrauben od. dgl. befestigt Diese Formenhälften sind in der Zeichnung strichpunktiert dargestelltThe mold carrier has in its lower part, which can be fastened, for example, on the circumferential path can, a lower plate 10 on. At this lower part a guide sense 12 is attached, on which a Link stone 14 is slidably seated. The backdrop is 14 * 5 represents the actuation glicd and can e.g. B. on a role attached to it with a control cam in Come into contact or, such as B. in F i g. 5 and 6 is shown, displaced on the guide rod 12 in a controlled manner by a piston-cylinder arrangement 16 will. By shifting the sliding block 14, the parallel lift and Pivoting movement of an upper plate 18 causes the upper plate 18 and the lower plate 10 are each the upper or lower mold half z. B. by screwing od. Like. These mold halves attached are shown in dash-dotted lines in the drawing

Das im folgenden beschriebene Hebelsystem besteht jeweils aus paarweise angeordneten Hebeln, die symmetrisch zur Mittelachse des Formenträgers angeordnet sind, um unsymmetrische Kräfte zu vermeiden. Zur einfacheren Beschreibung soll im folgenden jeweils von einem Hebel gesprochen werden, wie dies auch in den Seitenansichten dargestellt ist Die symmetrische Anordnung der Hebelpaare ist jeweils aus den F i rf%, 4 und 5 zu erkennen.The lever system described below consists of levers arranged in pairs, which are arranged symmetrically to the central axis of the mold carrier in order to avoid asymmetrical forces. To simplify the description, the following will each speak of a lever, as is also the case in FIG The symmetrical arrangement of the pairs of levers is shown in FIGS and 5 to recognize.

An dem Kulissenstein 14 ist ein Kniehebel 20 angelenkt. Das andere Ende des Kniehebels 20 ist gelenkig mit dem einen Arm eines zweiarmigen Haupthebels 22 verbunden. Der andere Arm des Haupthebels 22 ist in später zu beschreibender Weise an der Oberplatte 18 angelenkt Der Drehpunkt 24 des Haupthebels 22 ist am freien Ende einer Zwischenlasche 26 gelagert, die an einem Rahmenteil 28 des Unterteils des Formenträgers angelenkt istA toggle lever 20 is articulated on the sliding block 14. The other end of the toggle lever 20 is articulated to one arm of a two-armed main lever 22. The other arm of the Main lever 22 is hinged to the top plate 18 in a manner to be described later Main lever 22 is mounted on the free end of an intermediate plate 26 which is attached to a frame part 28 of the lower part of the mold carrier is hinged

An der Oberseite der Oberplatte 18 ist ein Führungsbolzen 30 befestigt An diesem Führungsbolzen 30 ist in später zu beschreibender Weise der Haupthebel 22 höhenverstellbar angelenkt Mit dem gleichen Lagerzapfen, mit dem die Zwischenlasche 26 angelenkt ist, ist ein Führungshebel 32 an dem Rahmenteil 28 des Formenträgers angelenkt. Der abgewinkelte Führungshebel 32 besitzt an seinem freien Ende eine Führungsbuchse 34, in der der Führungsbolzen 30 axial verschieblich geführt wird. In dem Führungshebel 32 ist drehbar ein Zapfen 36 gelagert, an dem eine Zugstange 40 befestigt ist Die Zugstange 40 wird axial verschiebbar durch eine Anschlagbuchse 42 geführt, die an dem Unterteil des Formenträgers befestigt ist. Die Zugstange 40 besitzt an ihrem Ende einen Anschlagpuffer 44, der mittels eines Gewindes in seiner Lage auf der Zugstange 40 verstellbar ist Da sich die Zwischenlaschen 26 zwischen den paarweise angeordneten Führungshebeln 32 befinden, besitzen diese Zwischenlaschen eine Bohrung 38, durch die der Zapfen 36 geführt ist. Die Bohrung 38 besitzt einen größeren Durchmesser als der Zapfen 36, so daß die Zwischenlasche 26 gegenüber dem Führungshebel 32 entsprechend diesem Durchmesserspiel verschwenkbar ist und zwar beim Parallelhub.On the top of the top plate 18, a guide pin 30 is attached to this guide pin 30, the main lever 22 is articulated in a height-adjustable manner in a manner to be described later the same bearing pin with which the intermediate plate 26 is articulated, a guide lever 32 is on the Articulated frame part 28 of the mold carrier. The angled guide lever 32 has on its free At the end of a guide bushing 34 in which the guide pin 30 is guided in an axially displaceable manner. By doing Guide lever 32 is rotatably mounted on a pin 36 to which a pull rod 40 is attached. The pull rod 40 is axially displaceably guided by a stop bushing 42 on the lower part of the mold carrier is attached. The pull rod 40 has at its end a stop buffer 44, which by means of a thread in its position on the tie rod 40 is adjustable Since the intermediate tabs 26 between the pairs arranged guide levers 32 are located, these intermediate plates have a bore 38 through which the Pin 36 is guided. The bore 38 has a larger diameter than the pin 36, so that the Intermediate plate 26 can be pivoted relative to the guide lever 32 in accordance with this diameter play is with the parallel stroke.

Im folgenden soll die Wirkungsweise des öffnens und Schließens des Formträgers beschrieben werden:The following describes the mode of action of opening and closing the mold carrier:

In der geschlossenen Stellung des Formenträgers, die in F i g. 3 in ausgezogenen Linien dargestellt ist, befinde! sich der Kulissenstein 14 in seiner einen (rechten' Endlage. Der Kniehebel 20 steht senkrecht zu dei Führungsstange 12, und die Obcrplattc wird durch der Haupthcbcl 22, der sich an dem Zwischenhebel 2f abstützt, ganz nach unten gedruckt Durch die senkrechte Stellung des Kniehebels 20 wird eine Selbstsperrung bewirkt, d. h. eine die Oberplattc 18 nacl oben drückende Kraft kann eine Verschiebung de: Kulissensteins 14 bewirken und daher die Oberpiatte Ii nicht nach oben brwegcn und die geschlossene Forn nicht öffnen. Wird der Kulissenstein 14 aus diese Endlage nach links in die in Fig.3 gcstrichelIn the closed position of the mold carrier, the in Fig. 3 is shown in solid lines, you are! the sliding block 14 is in its one (right ' End position. The toggle lever 20 is perpendicular to the guide rod 12, and the Obcrplattc is through the Hauptthcbcl 22, which is located on the intermediate lever 2f supported, all the way down. The vertical position of the toggle lever 20 is a Causes self-locking, d. H. one the upper plateau 18 nacl Above pressing force can cause a displacement of the sliding block 14 and therefore the upper plate Ii do not break up and do not open the closed form. If the sliding block 14 from this End position to the left in the dashed line in Fig. 3

eingezeichnete Stellung verschoben, so wird die Oberplatte 18 und mit ihr die: obere Formhälfte parallel nach oben gehoben. Dieser Parallelhub kommt dadurch zustande, daß der mit der Oberplatte 18 verbundene Führungsbolzen 30 in der Führungsbuchse 34 geführt wird. Der Führungshebel 32 bleibt während dieses Parallelhubs in seiner Stellung, da sein Gewicht ihn im Gegenuhrzeigersinn (in F i g. 3) zu verschwenken sucht, während er an einem solchen Verschwenken dadurch gehindert wird, daß der Anschlagpuffer 44 mit der Anschlagbuchse 42 in Berührung kommt und die Zugstange 40 dadurch den Führungshebel 32 hält. Während dieses Parallelhubs kann der Haupthebel 22 die erforderliche Relativbewegung gegenüber dem Führungshebel 32 durchführen, da er nicht starr an dem Formenträger angelenkt ist, sondern an der Zwischenlasche 26, die eine Verschiebung des Anlenkungspunktes 24 nach links (in Fig.3) ermöglicht. Um diese Ausgleichsbewegung der Zwischenlasche 26 zu ermöglichen, besitzt die Bohrung 38 einen größeren Durchmesser als der Zapfen 36.shifted position drawn, the upper plate 18 and with it the: upper mold half is parallel lifted up. This parallel stroke comes about because the one connected to the top plate 18 Guide pin 30 is guided in the guide bush 34. The guide lever 32 remains during this Parallel stroke in its position, since its weight tries to pivot it counterclockwise (in FIG. 3), while it is prevented from such pivoting that the stop buffer 44 with the Stop bushing 42 comes into contact and the pull rod 40 thereby holds the guide lever 32. During this parallel stroke, the main lever 22 can make the required relative movement with respect to the Carry out guide lever 32, since it is not rigidly hinged to the mold carrier, but to the intermediate plate 26, which enables the pivot point 24 to be shifted to the left (in FIG. 3). Around To enable compensating movement of the intermediate plate 26, the bore 38 has a larger diameter than the pin 36.

In der in F i g. 3 gestrichelt gezeigten Stellung, die der Stellung in F i g. 1 entspricht, kommt der Haupthebel 22 mit seinem Anlenkungspunkt an dem Führungszapfen 30 in Berührung mit der Führungsbuchse 34 des Führungshebels 32. Wird der Kulissenstein 14 in dieser Stellung weiter nach links bewegt, so nimmt der Haupthebel 22 bei seiner Schwenkbewegung den Führungshebel 32 mit, so daß beide Hebel 22 und 32 und damit die Oberplatte 18 verschwenkt werden. Bei dieser Verschwenkung des Führungshebels 32 wird die Zugstange 40 durch die Anschlagbuchse 42 herausgeschoben. Wenn der Kulissenstein 14 in seine in F i g. 6 dargestellte linke Endlage gelangt, ist die Oberplatte 18 um 90° in ihre vertikale Lage aufgeschwenkt.In the in F i g. 3 position shown in dashed lines, which the Position in FIG. 1 corresponds, the main lever 22 comes with its articulation point on the guide pin 30 in contact with the guide bushing 34 of the guide lever 32. If the sliding block 14 in this Position moved further to the left, the main lever 22 takes the during its pivoting movement Guide lever 32 with so that both levers 22 and 32 and thus the top plate 18 are pivoted. At this When the guide lever 32 is pivoted, the pull rod 40 is pushed out through the stop bushing 42. When the sliding block 14 in its in F i g. 6 reaches the left end position, the top plate 18 is pivoted through 90 ° into its vertical position.

Beim Schließen der Formen verläuft der Vorgang in umgekehrter Reihenfolge. Aus der in F i g. 6 gezeigten Lage wird das Oberteil des Formenträgers um 90° gekippt, bis der Anschlagpuffer 44 mit der Anschlagbuchse 42 in Berührung kommt. In dieser Stellung wird der Führungshebel 32 gegen ein weiteres Verschwenken festgehalten, und eine weitere Verschiebung des Kulissensteins 14 nach rechts bewirkt, daß der Haupthebel 22 die Oberplatte 18 parallel absenkt. Wenn die beiden Formhälften miteinander in Berührung kommen, läuft der Kniehebel 20 in seine senkrechte Verriegelungsstellung ein, in der er den vorgesehenen Schließdruck ausübt.When closing the molds, the process is reversed. From the in F i g. 6 shown Position, the upper part of the mold carrier is tilted by 90 ° until the stop buffer 44 with the stop bushing 42 comes into contact. In this position, the guide lever 32 is prevented from pivoting any further held, and a further shift of the sliding block 14 to the right causes the Main lever 22 lowers the top plate 18 in parallel. When the two mold halves are in contact come, the toggle lever 20 runs into its vertical locking position in which it is intended Exerts closing pressure.

Aus der geschilderten Wirkungsweise wird deutlich, daß durch eine axiale Verstellung der Lage des Anschlagpuffers 44 auf der Zugstange 40 die Paralleleinstellung der Oberplatte 18 gegenüber der Unterplatte 10 bewirkt werden kann.From the described mode of operation it is clear that an axial adjustment of the position of the Stop buffer 44 on the pull rod 40 the parallel adjustment of the upper plate 18 with respect to the lower plate 10 can be effected.

ίο Es soll nun anhand der F i g. 7 die Höhenverstellung der Oberplatte 18 erläutert werden:ίο It should now be based on the F i g. 7 the height adjustment the top plate 18 are explained:

Der Führungsbolzen 30 ist an der Oberplatte 18 befestigt. Hierbei kann außerdem im Bedarfsfall die Oberplatte 18 und der Führungsbolzen 30 mit Hilfe von zwei Tellerfedern miteinander verspannt sein, was den Vorteil hat, daß ein geringfügiges Verkanten der Oberplatte 18 möglich ist, um eine ungenaue Parallelität auszugleichen. Der Führungsbolzen 30 besitzt eine koaxiale Innenbohrung, in der ein T-förmiger Bolzen 46The guide pin 30 is attached to the top plate 18. If necessary, the Upper plate 18 and the guide pin 30 be braced together with the help of two disc springs, what the The advantage is that a slight tilting of the top plate 18 is possible to an imprecise parallelism balance. The guide pin 30 has a coaxial inner bore in which a T-shaped pin 46

ϊο axial verschiebbar geführt ist. Die Querzapfen 48 dieses T-Bolzens ragen durch seitliche Längsschlitze 50 der Führungsbuchse 30 nach außen. An diesen Querzapfen 48 sind die Haupthebel 22 mit Hilfe von Augen 52 angelenkt. Der T-Bolzen 46 besitzt an seinem oberen Ende ein Gewinde, auf das eine konische Mutter 54 aufgeschraubt werden kann. Die Mutter 54 liegt mit ihrer konischen Außenfläche an einer entsprechenden konischen Innenfläche des Führungsbolzens 30 an. Durch eine auf ein Außengewinde des Führungsbolzens 30 aufgeschraubte Kontermutter 56 wird die konische Mutter 54 in dem Führungsbolzen gesichert.ϊο is axially displaceable. The cross pin 48 of this T-bolts protrude through lateral longitudinal slots 50 of the guide bush 30 to the outside. On this cross pin 48, the main levers 22 are articulated with the aid of eyes 52. The T-bolt 46 has on its upper one End of a thread onto which a conical nut 54 can be screwed. The mother 54 lies with their conical outer surface on a corresponding conical inner surface of the guide pin 30. By means of a lock nut 56 screwed onto an external thread of the guide bolt 30, the conical Nut 54 secured in the guide pin.

Zur Höhenverstellung der Oberplatte 18 wird die Kontermutter 56 gelöst, und durch ein Verdrehen der konischen Mutter 54 der T-Bolzen 46 nach oben oder unten verschoben. Dadurch verschiebt sich der Anlenkungspunkt des Haupthebels 22 gegenüber dem Führungsbolzen 30 und damit gegenüber der Oberplatte 18. Bei geschlossener Form kann dabei außerdem der Schließdruck genau auf einen gewünschten Wert eingestellt werden, indem die konische Mutter 54 mit Hilfe eines Drehmomentschlüssels 58 auf den vorgegebenen Wert angezogen und durch Anziehen der Kontermutter 56 gesichert wird.To adjust the height of the top plate 18, the lock nut 56 is loosened, and by turning the conical nut 54 of the T-bolt 46 moved up or down. This shifts the articulation point of the main lever 22 relative to the guide pin 30 and thus relative to the top plate 18. When the mold is closed, the closing pressure can also be precisely adjusted to a desired value be adjusted by the conical nut 54 with the help of a torque wrench 58 to the predetermined The value is tightened and secured by tightening the lock nut 56.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Mold carrier with a lower plate and an oil lath that can be swung open by 90 ° against it to accommodate the mold halves of other polyurethane foam molds, with an attachment link, which can be moved in a straight line for opening and closing the mold carrier, and with a two-armed main lever, one arm of which is articulated to the actuating lever via a toggle lever is connected and the other arm engages the top plate, the toggle lever in the Closed position of the mold carrier for dead center locking perpendicular to the direction of movement of the Actuator is, characterized that the linearly movable actuator is arranged below the mold carrier is that the two-armed main lever (22) at its pivot point (24) at the free end of one on Mold carrier (28) hinged intermediate flap (26) is mounted that from the top of the top plate (18) a guide pin (30) projects that a guide lever (32) on the mold carrier (28) the same side as the intermediate plate (26) is articulated, the one at its free end Guide pin has axially displaceable guide bushing (34) that the pivoting movement of the guide lever in the closing direction of the mold carrier via the parallel position of the upper and lower plate is locked out, and that the upper plate opposite the pivot point of the Main lever on the top plate is adjustable in height.

2. Mold carrier according to claim 1, characterized in that to limit the pivoting movement a pull rod (40) is articulated on the guide lever (32), which in a on the mold carrier attached stop bushing (42) and has a stop buffer (44) at its end.

3. Mold carrier according to claim 2, characterized in that the position of the stop buffer (44) is adjustable on the tie rod (40).

4. Mold carrier according to one of the preceding claims, characterized in that for height adjustment the main lever (22) is hinged to the cross pin (48) of a T-bolt (46) which is in the Guide pin (30) is axially displaceable and has a thread at its upper end that on this upper end a conical nut (54) is screwed to a correspondingly shaped conical inner surface of the guide pin rests, and that the nut in the guide pin through a lock nut (56) screwed onto this is secured.

5. Mold carrier according to claim 4, characterized in that the top plate (18) over Disc springs is braced with the guide pin (30).

6. Mold carrier according to one of claims 4 or 5, characterized in that the area of Height adjustment can be extended by an intermediate piece, which is used to extend the Fühningsbolzens (30) between these and the top plate (18) can be used.

7. Mold carrier according to one of the preceding claims, characterized in that between the end of the guide book:> e (34)

Guide lever (32) and the arm of the main lever (22) engaging on the top plate (18) Tension spring is tensioned.

8. Mold carrier according to one of the previous ones Claims, characterized in that the Actuate transmission member is eiii sliding block (14) on a Guide rod (12) is displaceable.

9. Mold carrier according to claim 8, characterized in that the sliding block (14) be rotating mold carrier is displaceable by a control curve.

10. Mold carrier according to claim 8, characterized in that the sliding block (14) durcl a piston-cylinder arrangement (16) is movable.

11. Mold carriers for an elongated shape characterized in that several mold carriers according to one of the preceding claims are arranged side by side for this shape.