DE69922101T2

DE69922101T2 - Method and drying section for drying a fibrous web

Info

Publication number: DE69922101T2
Application number: DE69922101T
Authority: DE
Inventors: Carl-Gustav Berg
Original assignee: Equitor Oy
Current assignee: Equitor Oy
Priority date: 1998-09-04
Filing date: 1999-09-03
Publication date: 2005-12-01
Anticipated expiration: 2019-09-04
Also published as: FI981897A0; EP0984096A1; EP0984096B1; DE69922101D1; FI981897A; FI108465B; ATE283389T1

Abstract

The invention relates to a method and a drying section for drying a fibrous web (1), the drying section preferably being intended for drying paper web, pulp web and board web in paper machines and comprising a plurality of drying cylinders (3) in which an input nip (6) is formed at a moving fibrous web. In order to considerably increase the speed of a paper machine or another machine and to be able to reduce the number of drying cylinders and to be able to save energy costs during the drying process, the drying section is characterized by a combination intended for a more rapid drying comprising moisture supply means (8) arranged at the input nip (6) using a drying cylinder (3) in order to add water vapour or damp air into the input nip (6) of the drying cylinder (3), and a heating means (7) based on heating by radiation with a wavelength that activates water molecules and are arranged at the input nip (6) of the drying cylinder (3) in order to increase the surface temperature of the fibrous web (1) at the input nip. <IMAGE>

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND THE INVENTION

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren für ein Verfahren zum Trocknen einer Faserbahn in einer Trockenpartie, vorzugsweise bestimmt zum Trocknen einer Papierbahn, Pulpenbahn und Kartonbahn in Papiermaschinen, wobei die Trockenpartie mehrere Trockenzylinder aufweist, bei denen ein Einlasswalzenspalt zwischen der sich bewegenden Bahn und einem Trockenzylinder der mehreren Trockenzylinder gebildet wird, wobei das Verfahren den Schritt Erhöhen der Oberflächentemperatur der Faserbahn unter Verwendung von Heizeinrichtungen aufweist, welche auf einem Erwärmen mittels Bestrahlung mit einer Wellenlänge beruhen, die Wassermoleküle aktiviert.The The invention relates to a method for a method for drying a fibrous web in a dryer section, preferably intended for drying a paper web, pulp web and board web in paper machines, wherein the drying section comprises a plurality of drying cylinders in which an inlet nip between the moving web and a Drying cylinder of the plurality of drying cylinders is formed, wherein the procedure is to increase the step the surface temperature the fibrous web using heaters having on a warming by irradiation with a wavelength that activates water molecules.

Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Trockenpartie zum Trocknen einer Faserbahn, wobei die Trockenpartie vorzugsweise zum Trocknen einer Papierbahn, Pulpenbahn und Kartonbahn in Papiermaschinen bestimmt ist und mehrere Trockenzylinder aufweist, bei denen ein Einlasswalzenspalt an einer bewegten Faserbahn einer Trockenpartie zum Trocknen einer Faserbahn gebildet ist, wobei die Trockenpartie vorzugsweise zum Trocknen einer Papierbahn, Pulpenbahn und Kartonbahn in Papiermaschinen bestimmt ist und mehrere Trockenzylinder aufweist, bei denen ein Einlasswalzenspalt zwischen der Bahn und einem Trockenzylinder von mehreren Trockenzylindern gebildet ist, wobei die Trockenpartie Heizeinrichtungen aufweist, die auf einer Erwärmung mittels Bestrahlung mit einer Wellenlänge basieren, die Wassermoleküle aktiviert, um die Oberflächentemperatur der Faserbahn zu erhöhen.The The invention further relates to a drying section for drying a fibrous web, the drying section preferably for drying a paper web, pulp web and board web determined in paper machines is and has a plurality of drying cylinders, wherein an inlet nip on a moving fiber web of a drying section for drying a Fiber web is formed, wherein the drying section preferably for Drying of a paper web, pulp web and board web in paper machines is determined and has a plurality of drying cylinders, in which a Inlet nip between the web and a drying cylinder of a plurality of drying cylinders is formed, wherein the drying section Having heating means based on a heating by means of irradiation with a wavelength based, the water molecules activated to the surface temperature to increase the fiber web.

Die Trockenpartie ist ein wesentlicher Teil der Papiermaschine. Die Trockenpartie dient dazu, den anfänglich hohen Feuchtigkeitsgehalt einer Papierbahn oder einer anderen Faserbahn so zu verringern, dass deren Trockengehalt bis auf 90 bis 97 % zunimmt, wenn diese die Trockenpartie verlässt. Da die Papiermaschinen über die Jahre schneller geworden sind, ist es nötig geworden, die Trockenpartien dieser Maschinen entsprechend länger auszubilden. In der Praxis bedeutet dies, dass die Trockenpartie eine beträchtliche Länge von zum Beispiel 80 m haben und einen Teil bilden kann, welcher ein beträchtliches Volumen der Papiermaschine einnimmt und mehrere Trockenzylinder aufweist.The Drying section is an essential part of the paper machine. The Drying section serves to the initially high moisture content so to reduce a paper web or other fibrous web, that their dry content increases up to 90 to 97%, if this leaves the dryer section. As the paper machines over The years have become faster, it has become necessary to dry parts of this Machines longer accordingly train. In practice, this means that the dryer section a considerable length of for example, have 80 m and can form part of which one considerable Volume of the paper machine occupies and several drying cylinders having.

Es ist natürlich wünschenswert, solch eine Trockenpartie vorzusehen, bei der die Transportgeschwindigkeit der Faserbahn, d.h. die Geschwindigkeit der Papiermaschine, in Bezug auf herkömmliche Maschinen weiter erhöht werden kann, ohne dass der Trockenteil sehr kompliziert und groß in den Abmessungen wird.It is natural desirable, to provide such a drying section, in which the transport speed the fibrous web, i. the speed of the paper machine, in terms on conventional machines further increased can be, without the dry part very complicated and big in the Dimensions will.

Die US 4 378 207 beschreibt ein Verfahren und einen Trockner zum Erwärmen sich bewegender Bahnen gemäß den Oberbegriffen im Einzelnen der beigeschlossenen Ansprüche 1 und 2. Die Heizeinrichtungen zum Erwärmen der Bahn sind zwischen zwei Dampfwalzen angeordnet.The US 4,378,207 describes a method and a dryer for heating moving webs according to the preambles in detail of the accompanying claims 1 and 2. The heaters for heating the web are arranged between two steam rolls.

Die DE 197 48 708 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erwärmen einer bewegten Bahn, insbesondere einer Gewebebahn. Gemäß diesem Verfahren wird Dampf in einen Pressenspalt eines Presszylinders geblasen, um zu verhindern, dass kalte Umgebungsluft die Bahn kühlt, bevor diese gepresst wird.The DE 197 48 708 A1 discloses a method and apparatus for heating a moving web, in particular a fabric web. According to this method, steam is blown into a press nip of a press cylinder to prevent cold ambient air from cooling the web before it is pressed.

KURZBESCHREIBUNG DER ERFINDUNGSUMMARY THE INVENTION

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein neues Verfahren und eine Trockenpartie zum Trocknen von Faserbahnen in der Trockenpartie in Maschinen zu schaffen, welche Faserbahnen bearbeiten, wie zum Beispiel Papiermaschinen, wobei das Verfahren und die Trockenpartie eine beträchtliche Verbesserung beinhalten, da die Geschwindigkeit der Maschinen beträchtlich erhöht und gleichzeitig die Anzahl der Trockenzylinder verringert werden kann.It An object of the present invention is a new process and a drying section for drying fibrous webs in the dryer section in To create machines that work fibrous webs, such as Paper machines, the process and the dryer section a considerable Include improvement, since the speed of the machines considerably elevated and at the same time the number of drying cylinders can be reduced.

Um dieses Ziel zu erreichen, ist das erfindungsgemäße Verfahren gekennzeichnet durch ein Erhöhen der Oberflächentemperatur der Faserbahn am Einlasswalzenspalt durch Heizeinrichtungen, welche an dem Einlasswalzenspalt angeordnet sind, und ein Erhöhen der Kontakt-Wärmeübergangszahl zwischen der Faserbahn und dem Trockenzylinder, indem in Verbindung mit der Erhöhung der Oberflächentemperatur der Faserbahn am Einlasswalzenspalt der Einlasswalzenspalt mit Wasserdampf oder alternativ dazu mit angefeuchteter Luft zum Erhöhen des Feuchtigkeitsgehalts in dem Einlasswalzenspalt unter Verwendung von Feuchtigkeitszuführeinrichtungen versehen wird, welche an dem Einlasswalzenspalt zum Ermöglichen einer schnelleren Trocknung angeordnet sind.Around To achieve this goal, the inventive method is characterized by increasing the surface temperature the fiber web at the inlet nip by heaters, which are arranged at the inlet nip, and increasing the Contact heat transfer coefficient between the fibrous web and the drying cylinder, in conjunction with the increase the surface temperature the fiber web at the inlet nip of the inlet nip with water vapor or alternatively with humidified air to increase the Moisture content in the inlet nip using of moisture supply devices which is enabled at the inlet nip a faster drying are arranged.

Um das Ziel zu erreichen, ist die Trockenpartie gemäß der Erfindung gekennzeichnet durch die Heizeinrichtungen, welche am Einlasswalzenspalt angeordnet sind, und durch Feuchtigkeitszuführeinrichtungen, welche am Einlasswalzenspalt angeordnet sind, um den Einlasswalzenspalt mit Wasserdampf oder alternativ dazu mit angefeuchteter Luft zum Erhöhen des Feuchtigkeitsgehalts in dem Einlasswalzenspalt und dadurch zum Erhöhen der Kontakt-Wärmeübergangszahl zwischen der Faserbahn und dem Trockenzylinder zwecks Erhalts einer schnelleren Trocknung zu versehen.Around to achieve the goal, the dryer section is characterized according to the invention by the heaters disposed at the inlet nip are, and by moisture supply, which are arranged at the inlet nip, around the inlet nip with steam or alternatively with humidified air for Increase the moisture content in the inlet nip and thereby the Increase the contact heat transfer coefficient between the fibrous web and the drying cylinder to obtain a faster To provide drying.

Der Begriff "angefeuchtete Luft" bezieht sich hier auf eine Kombination von trockener Luft und Wasserdampf.The term "humidified air" here refers to a combination of dry air and Steam.

Die bei der Erfindung verwendeten Heizeinrichtungen basieren auf einem Erwärmen mittels elektromagnetischer Wellen, vorzugsweise IR-Strahlen (Infrarotstrahlen) oder Mikrowellen.The heaters used in the invention are based on a Heat by means of electromagnetic waves, preferably IR-rays (infrared rays) or microwaves.

Die Heizeinrichtungen sind vorzugsweise gegen die Faserbahn gerichtet, in welchem Fall die Oberfläche der Faserbahn sehr wirksam erwärmt wird. Die bevorzugten Ausführungsformen der Trockenpartie sind in den beigefügten Patentansprüchen 3 bis 11 offenbart.The Heaters are preferably directed against the fibrous web, in which case the surface the fiber web is heated very effectively. The preferred embodiments the dryer section are in the appended claims 3 to 11 discloses.

Die Erfindung basiert somit auf der Vorstellung, ein wirksames Trocknen einer Faserbahn durch Erhöhen des Feuchtigkeitsgehalts im Einlasswalzenspalt zu ermöglichen so wie die Oberflächentemperatur der Faserbahn am Einlasswalzenspalt erhöht wird. Zum Verbessern der Qualität des Papiers ist es im Stand der Technik bekannt, Wasserdampf in den Einlasswalzenspalt zu blasen, sobald eine Papierbahn transportiert wird. Obgleich die Temperatur des angefeuchteten Dampfes bei solch einer qualitätsgesteuerten Anwendung 100 bis 200°C beträgt, ist der Dampf nicht in der Lage, die Oberflächentemperatur der Papierbahn zu erhöhen, da die Papierbahn bei hohen Geschwindigkeiten von beispielsweise 20 m/s transportiert wird. Es ist im Stand der Technik bekannt, IR-Strahlen zu verwenden, um ein gewünschtes Feuchtigkeitsprofil in der Papierbahn zu erhalten.The Invention is thus based on the idea of effective drying a fibrous web by elevating moisture content in the inlet nip as well as the surface temperature the fiber web is increased at the inlet nip. To improve the quality the paper is known in the art, water vapor in to blow the inlet nip as soon as a paper web transports becomes. Although the temperature of the humidified steam at such a quality controlled Application 100 to 200 ° C is, the vapor is unable to control the surface temperature of the paper web to increase, because the paper web at high speeds of, for example 20 m / s is transported. It is known in the art Use IR rays to achieve a desired moisture profile to get in the paper web.

Im Gegensatz zum Stand der Technik werden die Feuchtigkeitszufuhr und die Erwärmung bei der vorliegenden Erfindung nicht durchgeführt, um die Verdampfungsintensität lokal zu erhöhen, sondern um eine erhöhte Kontakt-Wärmeübergangszahl zwischen der Faserbahn und dem Trockenzylinder zu erhalten. Die Oberflächentemperatur der Faserbahn kann beträchtlich erhöht werden, wenn die Heizeinrichtung, welche auf einem Erwärmen mittels elektromagnetischer Wellen in Verbindung mit einer Feuchtigkeitszufuhr basiert, in dem Einlasswalzenspalt zur Anwendung kommt. Die Vorgehensweise, dass die trockene Luft daran gehindert wird, in den Walzenspalt zu gelangen, und statt dessen den Feuchtigkeitsgehalt oder die Feuchtigkeit, d.h. die Menge an Wasser pro kg trockener Luft, in dem Einlasswalzenspalt zu erhöhen, kann in einem Prozess besonders charakteristisch sein, welcher darauf abzielt, den Feuchtigkeitsgehalt in der Faserbahn zu verringern. Allerdings führt ein Erhöhen in Bezug auf den atmosphärischen Feuchtigkeitsgehalt im Einlasswalzenspalt zu einem Erhöhen der Kontakt-Wärmeübergangszahl zwischen der Faserbahn und dem Trockenzylinder. Es ist wünschenswert, in einem schnellen Trocknungsprozess auf eine Kontakt-Wärmeübergangszahl abzuzielen, welche so hoch wie möglich ist. Der Wärmeübergang zwischen der Faserbahn und dem Trockenzylinder ist relativ gering bei bekannten Trockenpartien, da Luft mit einem relativ geringen Feuchtigkeitsgehalt zwischen der Faserbahn und dem Trockenzylinder angetroffen wird, obgleich die Luftschicht zwischen der Faserbahn und dem Trockenzylinder gesättigt ist. Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine optimale Feuchtigkeit am Einlasswalzenspalt zu erreichen. Ein Feuchtigkeitsgehalt wird somit zwischen der Faserbahn und dem Trockenzylinder erhalten, welcher höher als die Feuchtigkeit der Luftschicht an einem Auslasswalzenspalt ist. Eine Druckwalze, welche die Faserbahn gegen den Trockenzylinder drückt, kann vorzugsweise am Einlasswalzenspalt zur Anwendung kommen. Die Druckwalze verringert die Größe der Luftschicht zwischen der Faserbahn und dem Trockenzylinder, kann die Luftschicht jedoch nicht vollständig beseitigen. Die Druckwalze kann jedoch als solche den Trockenprozess nicht beträchtlich ohne ein Erwärmen der Faserbahn und ein Versehen des Einlasswalzenspaltes mit Feuchtigkeit beschleunigen.in the Contrary to the prior art, the moisture supply and the warming not carried out in the present invention to localize the evaporation intensity to increase, but an increased Contact heat transfer coefficient between to obtain the fibrous web and the drying cylinder. The surface temperature the fiber web can be considerable elevated be when the heater, which on heating by means of electromagnetic Waves based in conjunction with a moisture intake in which Inlet nip is used. The procedure that the dry air is prevented from entering the nip and instead the moisture content or moisture, i.e. the amount of water per kg of dry air, in the inlet nip to increase, may be particularly characteristic in a process which is on it aims to reduce the moisture content in the fiber web. However leads an increase in terms of the atmospheric Moisture content in the inlet nip to increase the Contact heat transfer coefficient between the fiber web and the drying cylinder. It is desirable in a fast drying process to a contact heat transfer coefficient to aim as high as possible is. The heat transfer between the fiber web and the drying cylinder is relatively low known drying sections, since air with a relatively low moisture content between the fibrous web and the drying cylinder, though the air layer between the fibrous web and the drying cylinder is saturated. It is an object of the present invention to provide optimum moisture on the skin To achieve inlet nip. A moisture content is thus obtained between the fibrous web and the drying cylinder, which higher than the moisture of the air layer is at an outlet nip. A pressure roller, which the fiber web against the drying cylinder suppressed, may preferably be used at the inlet nip. The Pressure roller reduces the size of the air layer between the fibrous web and the drying cylinder, however, the air layer can not completely remove. As such, however, the pressure roller can perform the drying process not considerable without heating the Fiber web and providing the inlet nip with moisture accelerate.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht den sparsamen Umgang mit Energiekosten und schafft eine Trockenpartie mit einer besseren Wirksamkeit als solche, wie sie im Stand der Technik bekannt sind. Die Faserbahn kann schneller und mit einer geringeren Anzahl von Trockenzylindern getrocknet werden. Die Gesamtkosten zum Verdampfen des Wassers aus der Faserbahn sind so berechnet, dass sie um etwa 10 % sinken. Die Transportgeschwindigkeit der Faserbahn kann um 20 bis 30 % erhöht werden.The present invention enables the economical use of energy costs and creates a drying section with a better efficacy than those in the state of Technics are known. The fiber web can be faster and with a smaller number of drying cylinders are dried. The total cost to evaporate the water from the fibrous web are calculated that they fall by about 10%. The transport speed of the fiber web can be increased by 20 to 30% become.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENSUMMARY THE DRAWINGS

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform genauer mit Bezug auf die beigefügte Zeichnung erläutert. Es zeigen:following The invention will be described in greater detail with reference to a preferred embodiment on the attached Drawing explained. Show it:

1 einen Teil einer Trockenpartie in einer Papiermaschine; und 1 a part of a dryer section in a paper machine; and

2 einen vergrößerten Teil der 1. 2 an enlarged part of the 1 ,

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

1 zeigt einen Teil einer Trockenpartie der Erfindung. In 1 wird eine Papierbahn 1, welche durch einen Draht 2 abgestützt ist, über einen Trockenzylinder 3 geführt und über verbleibende Zylinder 4 und 5 anschließend weitergeführt. Beim Anwenden der Erfindung kann die Trockenpartie eine andere Faserbahn, wie zum Beispiel eine Pulpenbahn oder eine Kartonbahn, anstelle einer Papierbahn umfassen. Ein Einlasswalzenspalt, welcher zwischen der Papierbahn 1 und dem Trockenzylinder 3 ausgebildet ist, wird allgemein durch die Bezugszahl 6 gekennzeichnet, und eine Vergrößerung des Walzenspaltes ist in 2 gezeigt. Eine Presswalze 9 ist angeordnet, um die Papierbahn 1 gegen den Trockenzylinder 3 zu pressen. 1 shows a part of a dryer section of the invention. In 1 becomes a paper web 1 which by a wire 2 supported by a drying cylinder 3 guided and over remaining cylinders 4 and 5 subsequently continued. In applying the invention, the dryer section may comprise another fibrous web, such as a pulp web or a board web, instead of a paper web. An inlet nip which is between the paper web 1 and the drying cylinder 3 is formed generally by the reference number 6 marked, and an enlargement of the Nip is in 2 shown. A press roll 9 is arranged to the paper web 1 against the drying cylinder 3 to squeeze.

Der Trockenzylinder 3 bezieht sich auf einen ersten Trockenzylinder der Trockenpartie. Die Oberflächentemperatur dieses Zylinders beträgt etwa 60 bis 70°C. Die Geschwindigkeit der Papierbahn 1 beträgt beispielsweise 25 m/s, und die Temperatur der Papierbahn 1 beträgt 50 bis 60°C kurz vor dem Walzenspalt 6. Eine Heizeinrichtung 7 ist nahe am Walzenspalt 6 angeordnet. Die Heizeinrichtung basiert auf einem Erwärmen mittels Infrarotstrahlen (IR) und ist zur Oberfläche der Papierbahn 1 hin gerichtet, wie dies durch eine Anzahl von Pfeilen verdeutlicht ist, welche senkrecht auf der Papierbahn stehen. Die Heizeinrichtung 7, welche ihre Energie mit Hilfe von Gasenergie erhält, ist vorgesehen, um die Oberflächentemperatur der Papierbahn 1 am Einlasswalzenspalt 6 um 1 bis 40°C zu erwärmen. Wenn eine schwere Faserbahn, wie eine Pulpen- oder Kartonbahn, transportiert wird, wird die Oberflächentemperatur um 0,5 bis 25°C erhöht. Bei Faserbahnen mit einem hohen Feuchtigkeitsgehalt oder einem hohen Basisgewicht fällt die Temperaturzunahme geringer als bei leichten Faserbahnen aus. Beispiele solcher leichter Faserbahnen sind Papier- oder Feinpapierbahnen.The drying cylinder 3 refers to a first drying cylinder of the dryer section. The surface temperature of this cylinder is about 60 to 70 ° C. The speed of the paper web 1 For example, 25 m / s, and the temperature of the paper web 1 is 50 to 60 ° C just before the nip 6 , A heating device 7 is close to the nip 6 arranged. The heater is based on heating by infrared rays (IR) and is to the surface of the paper web 1 directed, as is illustrated by a number of arrows which are perpendicular to the paper web. The heater 7 , which receives its energy by means of gas energy, is provided to the surface temperature of the paper web 1 at the inlet nip 6 to warm up to 1 to 40 ° C. When a heavy fibrous web, such as a pulp or board web, is transported, the surface temperature is increased by 0.5 to 25 ° C. For fibrous webs having a high moisture content or a high basis weight, the temperature increase is lower than that of light fiber webs. Examples of such light fiber webs are paper or fine paper webs.

Die Oberflächentemperatur t_p der Papierbahn am Punkt C in dem Spalt zwischen der Papierbahn und dem Trockenzylinder 3 beträgt etwa 60°C. In der Mitte des Trockenzylinders hat sich die Oberflächentemperatur der Papierbahn auf beispielsweise 75°C erhöht, und die Temperatur im Spalt zwischen der Papierbahn und dem Trockenzylinder (nicht gezeigt) beträgt 75 bis 85°C (75°C am Einlasswalzenspalt und 85°C am Auslasswalzenspalt); die Temperatur t_c des Trockenzylinders beträgt beispielsweise 95°C. Da die Papierbahn 1 den Trockenteil am letzten Trockenzylinder (nicht gezeigt) verlässt, beträgt ihre Temperatur etwa 90 bis 100°C. Die Oberflächentemperatur des letzten Trockenzylinders beträgt somit 100 bis 130°C.The surface temperature t _{p of} the paper web at point C in the nip between the paper web and the drying cylinder 3 is about 60 ° C. In the middle of the drying cylinder, the surface temperature of the paper web has increased to, for example, 75 ° C, and the temperature in the nip between the paper web and the drying cylinder (not shown) is 75 to 85 ° C (75 ° C at the nip inlet and 85 ° C at Auslasswalzenspalt); the temperature t _{c of} the drying cylinder is for example 95 ° C. Because the paper web 1 leaves the drying section at the last drying cylinder (not shown), its temperature is about 90 to 100 ° C. The surface temperature of the last drying cylinder is thus 100 to 130 ° C.

Bezugszeichen 8 verdeutlicht eine Feuchtigkeitszuführeinrichtung zum Blasen von Dampf oder angefeuchteter Luft in den Einlasswalzenspalt 6. Die Feuchtigkeitszuführeinrichtung umfasst eine Anzahl von Ausstoßvorrichtungen oder Düsen 8, welche am Einlasswalzenspalt 6 spitz zulaufen, so dass sie in die Spitze des Walzenspaltes derart blasen, dass der Dampf oder die angefeuchtete Luft den Walzenspalt nicht nur entlang der Oberfläche der Papierbahn 1 sondern auch entlang der Oberfläche des Trockenzylinders 3 entgegen der Bewegungsrichtung der Papierbahn und des Trockenzylinders verlässt. Auf diese Weise erhält der sehr dünne Luftspalt zwischen der Papierbahn 1 und dem Trockenzylinder 3 im Bereich nahe der Druckwalze 9 eine erhöhte Feuchtigkeit.reference numeral 8th illustrates a moisture supply device for blowing steam or humidified air into the inlet nip 6 , The moisture supply device comprises a number of ejection devices or nozzles 8th , which at the inlet nip 6 tapered so that they blow into the nip of the nip such that the steam or moistened air will not roll the nip along the surface of the paper web 1 but also along the surface of the drying cylinder 3 leaves against the direction of movement of the paper web and the drying cylinder. In this way, the very thin air gap between the paper web receives 1 and the drying cylinder 3 in the area near the pressure roller 9 an increased humidity.

Die Ausstoßvorrichtungen gestatten ein Erhöhen in Bezug auf das Feuchtigkeitsverhältnis am Einlasswalzenspalt 6. Ein Erhöhen des Feuchtigkeitsverhältnisses beschreibt allgemein eine Zunahme in Bezug auf die Temperatur des Nassthermometers, welche nachfolgend als Nasstemperatur bezeichnet wird. Ein wünschenswertes Änderungsintervall in Bezug auf die Nasstemperatur entspricht teilweise der Zunahme der Oberflächentemperatur der Papierbahn (1 bis 40°C) in dem untersuchten Walzenspalt und liegt daher im Bereich von 1 bis 50°C. Die Nasstemperatur kann somit zwischen 51 und 101°C liegen. Wenn die Oberflächentemperatur der Papierbahn beispielsweise von 75 auf 76°C zunimmt, führt dies zu einer Veränderung hinsichtlich der Feuchtigkeit von 0,38 auf 0,41 kg H₂O/kg trockene Luft, oder eine wünschenswertere Zunahme in diesem Fall ist eine Erhöhung um 10°C, welche einer Feuchtigkeitsänderung von 0,38 auf 0,83 kg H₂O/kg trockene Luft entspricht. Wie das Beispiel verdeutlicht, ist es wünschenswert, die Änderung in Bezug auf die Feuchtigkeit unter Verwendung des Temperaturintervalls der Nasstemperatur zu beschreiben. Es ist deshalb vorteilhaft, beispielsweise das Dalton-Gesetz und die Antoine-Zustandsgleichung für ein Luft- und Dampfgemisch zu verwenden, wenn Ähnlichkeiten zwischen der Feuchtigkeit und der gemessenen Nasstemperatur beschrieben werden. Wenn Dampf oder angefeuchtete Luft dem Trockenzylinder und der Papierbahn zugeführt werden, dann sollte die Nasstemperatur vorzugsweise die Oberflächentemperatur des Trockenzylinders übersteigen. Die Trockentemperatur für den Dampf oder die angefeuchtete Luft, welche unter Verwendung der Ausstoßvorrichtungen ausgeblasen wird, kann im Bereich zwischen 100 und 300°C liegen, es sind aber auch Temperaturen außerhalb dieses Bereichs möglich.The ejectors allow for an increase in the moisture ratio at the inlet nip 6 , Increasing the humidity ratio generally describes an increase with respect to the temperature of the wet-type thermometer, which will be referred to as wet-temperature hereinafter. A desirable change interval with respect to the wet temperature corresponds in part to the increase of the surface temperature of the paper web (1 to 40 ° C) in the nip under test, and is therefore in the range of 1 to 50 ° C. The wet temperature can thus be between 51 and 101 ° C. For example, when the surface temperature of the paper web increases from 75 to 76 ° C, this results in a change in humidity from 0.38 to 0.41 kg H ₂ O / kg dry air, or a more desirable increase in this case is an increase in 10 ° C, which corresponds to a change in humidity of 0.38 to 0.83 kg H ₂ O / kg dry air. As the example illustrates, it is desirable to describe the change in humidity using the temperature interval of the wet temperature. It is therefore advantageous to use, for example, the Dalton law and the Antoine equation of state for an air and vapor mixture when describing similarities between the humidity and the measured wet temperature. When steam or humidified air is supplied to the drying cylinder and the paper web, the wet temperature should preferably exceed the surface temperature of the drying cylinder. The drying temperature for the steam or the humidified air blown out using the ejectors may be in the range of 100 to 300 ° C, but temperatures outside this range are also possible.

1 zeigt ferner eine Anzahl von Luftdüsen 11, welche am Auslasswalzenspalt 10 des Trockenzylinders 3 zum Blasen angefeuchteter Luft gegen die Papierbahn angeordnet sind. 1 further shows a number of air nozzles 11 , which at the outlet nip 10 of the drying cylinder 3 are arranged for blowing humidified air against the paper web.

Die Erfindung wurde zuvor anhand lediglich eines Beispiels beschrieben, und es wird deshalb darauf hingewiesen, dass Einzelheiten der Erfindung auf unterschiedliche Weisen in den Umfang der beigefügten Patentansprüche eingearbeitet werden können. Die verwendete Heizeinrichtung kann daher auch auf elektromagnetischen Wellen basieren, deren Wellenlänge im Vergleich zu derjenigen der IR-Strahlung unterschiedlich ist. Die Heizeinrichtung erhält ihre Energie nicht notwendigerweise vom Gas her sondern kann auch elektrisch betrieben sein, falls Elektrizität vorteilhaft verfügbar ist. Außerdem kann die Anzahl der Trockenzylinder variieren, und die Druckwalze ist nicht wesentlich für die Erfindung, obgleich bessere Ergebnisse mit der Druckwalze erzielt werden können. Die Temperatur in den Trockenzylindern kann ebenfalls variieren. Die Heizeinrichtung und die Druckwalzen können nahe an sämtlichen Trockenzylindern oder lediglich an einem Teil der Trockenzylinder der Trockenpartie angeordnet sein.The invention has been described above by way of example only, and it is therefore to be understood that details of the invention may be variously varied within the scope of the appended claims. The heating means used can therefore also be based on electromagnetic waves whose wavelength is different compared to that of the IR radiation. The heater does not necessarily receive its energy from the gas, but may also be electrically powered if electricity is advantageously available. In addition, the number of drying cylinders may vary, and the pressure roller is not essential to the invention, although achieves better results with the pressure roller can be. The temperature in the drying cylinders may also vary. The heating means and the pressure rollers may be arranged close to all the drying cylinders or only to a part of the drying cylinders of the drying section.

Claims

Method for drying a fibrous web ( 1 ) in a dryer section, preferably intended for drying a paper web, pulp web and board web in paper machines, the dryer section having a plurality of drying cylinders in which an inlet nip ( 6 ) between the moving web and a drying cylinder ( 3 ) of the plurality of drying cylinders, the method comprising the step of raising the surface temperature of the fibrous web using heating means ( 7 ), which are based on heating by means of irradiation with a wavelength that activates water molecules, characterized by increasing the surface temperature of the fibrous web ( 1 ) at the inlet nip ( 6 ) by the heating devices ( 7 ) disposed at the inlet nip, and increasing the contact heat transfer coefficient between the fibrous web and the drying cylinder (FIG. 3 In conjunction with the increase in the surface temperature of the fiber web at the nip, the inlet nip with steam or humidified air for increasing the moisture content in the nip using moisture feeders (US Pat. 8th ) disposed at the inlet nip for obtaining faster drying.

Drying section for drying a fibrous web ( 1 ), wherein the drying section, which is preferably intended for drying a paper web, pulp web and board web in paper machines, has a plurality of drying cylinders, in which an inlet nip ( 6 ) between the web and a drying cylinder ( 3 ) is formed by a plurality of drying cylinders, the drying section heating devices ( 7 ) based on heating by means of irradiation with a wavelength which activates water molecules to increase the surface temperature of the fibrous web, characterized by the heating means ( 7 ), which at the inlet nip ( 6 ) and by moisture supply devices ( 8th ) disposed at the inlet nip, around the inlet nip with water vapor or humidified air to increase the moisture content in the nip inlet and thereby increase the contact heat transfer coefficient between the fibrous webs (FIG. 1 ) and the drying cylinder ( 3 ) to provide faster drying.

Drying section according to claim 2, characterized in that the heating devices ( 7 ) against the fiber web ( 1 ) are directed.

Drying section according to claim 2 for drying light fiber webs, such as thin paper webs, characterized in that the heating devices ( 7 ) for heating the surface temperature of the light fibrous web ( 1 ) are formed by 1-40 ° C.

Drying section according to claim 2 for drying heavy fibrous webs, such as pulp and board webs, characterized in that the heating devices ( 7 ) are formed to heat the surface temperature of the heavy fiber web by 0.5-25 ° C.

Drying section according to claim 2, characterized in that the energy in the heating devices ( 7 ) is based on electricity.

Drying section according to claim 2, characterized in that the energy in the heating devices ( 7 ) based on gas.

Drying section according to claim 2, characterized in that the moisture supply devices ( 8th ) for increasing the wet temperature in the inlet nip ( 6 ) are formed by 1-50 ° C.

Drying section according to claim 2, characterized in that the moisture supply device comprises a number of ejectors ( 8th ) having.

Drying section according to claim 9, characterized in that the ejectors ( 8th ) for blowing water vapor or humidified air into the inlet nip ( 6 ) are arranged so that the water vapor or, alternatively, the humidified air after blowing, the inlet nip along the surface of the drying cylinder ( 3 ) and along the fibrous web ( 1 ) leaves.

Drying section according to one of the preceding claims 2-10, characterized in that a pressure roller ( 9 ) near the inlet nip ( 6 ) is arranged to the fiber web ( 1 ) against the drying cylinder ( 3 ).