AT404849B - METHOD AND DEVICE FOR WARMING UP A FIBER web - Google Patents

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AT404849B AT191396A AT191396A AT404849B AT 404849 B AT404849 B AT 404849B AT 191396 A AT191396 A AT 191396A AT 191396 A AT191396 A AT 191396A AT 404849 B AT404849 B AT 404849B
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Description

AT 404 849 BAT 404 849 B

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Aufwärmung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissuebahn, wobei Dampf unmittelbar zwischen Anpreßwalze, insbesondere Saugan-presswalze, und Trockenzylinder vor dem Preßvorgang eingeblasen wird.The invention relates to a method and a device for heating a fibrous web, in particular a tissue web, steam being blown in directly between the pressure roller, in particular the suction pressure roller, and the drying cylinder before the pressing process.

Dampfblaskästen oder Blaskästen, die heiße, feuchte Luft ausblasen, wurden in der Vergangenheit bereits verwendet, um Tissue-Papier vor einem Press-Nip zu erwärmen. So beschreibt die US 3,560,333 A (DEAN) einen Trockenzylinder (Yankee dryer) mit mindestens einer Anpreßwalze, die auch als Saugan-presswalze ausgeführt sein kann. Über eine Vorrichtung 31, 66 wird Dampf unmittelbar in den Bereich zwischen Anpreßwalze und Trockenzylinder vor dem Preßvorgang eingeblasen. Weiters beschreiben die US 3,776,471 A (MEYER) und US 4,351,700 A (DOVE) Vorrichtungen, bei denen die gesamte Dampfmenge in den Bereich zwischen Anpreßwalze und Trockenzylinder vor dem Preßvorgang eingeblasen und quer zur Bahnlaufrichtung geregelt wird.Steam blow boxes or blow boxes that blow hot, humid air have been used in the past to heat tissue paper before a press nip. No. 3,560,333 A (DEAN) describes a drying cylinder (Yankee dryer) with at least one pressure roller, which can also be designed as a suction pressure roller. Via a device 31, 66 steam is blown directly into the area between the pressure roller and drying cylinder before the pressing process. Furthermore, the US 3,776,471 A (MEYER) and US 4,351,700 A (DOVE) describe devices in which the entire amount of steam is blown into the area between the pressure roller and drying cylinder before the pressing process and is controlled transversely to the web running direction.

Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, bei dem keine kalte Umgebungsluft angesaugt wird und somit der Aufwärmeffekt für den Preßvorgang erhalten bleibt, wobei eine möglichst hohe Korrekturmöglichkeit der Feuchte über die Bahnbreite erreicht werden soll.The aim of the invention is to provide a method in which no cold ambient air is sucked in and thus the warming-up effect for the pressing process is maintained, with the greatest possible possibility of correcting the moisture across the web width.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfzufuhr in eine quer zur Bahnlaufrichtung ungeregelte Teilmenge, die in Richtung auf die Anpreßwalze gerichtet ist und eine Teilmenge, die quer zur Bahnlaufrichtung regelbar und in den Bereich zwischen Anpreßwalze und Trockenzylinder gerichtet ist, aufgeteilt ist. Durch die Regelung einer Teilmenge der Dampfzufuhr quer zur Bahnlaufrichtung kann das sich bei der Bahnbildung einstellende Trockengehaltsquerprofil vergleichmäßigt werden, wobei durch die quer zur Bahnlaufrichtung ungeregelte Teilmenge, die in Richtung auf die Anpreßwalze gerichtet ist keine kalte Umgebungsluft anangesaugt wird und somit der Aufwärmeffekt für den Preßvorgang erhalten bleibt.The invention is characterized in that the steam supply is divided into a subset which is unregulated transversely to the web running direction and which is directed towards the pressure roller and a subset which is adjustable transversely to the web running direction and is directed into the region between the pressure roller and drying cylinder. By regulating a part of the steam supply transversely to the direction of web travel, the cross-dryness profile that arises during web formation can be evened out, whereby due to the unregulated part that is directed transversely to the web direction and directed towards the pressure roller, no cold ambient air is sucked in and thus the warming-up effect for the pressing process preserved.

Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich Dampf vor einer weiteren Anpreßwalze eingeblasen wird.A favorable further development of the invention is characterized in that steam is additionally blown in before a further pressure roller.

Damit kann eine noch günstigere Aufwärmung der Bahn und weitere Erhöhung des Trockengehaltes der Bahn vor der thermischen Trocknung erreicht werden.An even more favorable heating of the web and a further increase in the dry content of the web before thermal drying can thus be achieved.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die regelbare Dampfzufuhr nach der ungeregelten Dampfzufuhr zur Aufwärmung der Faserstoffbahn erfolgt. Da bereits eine Steigerung des Trockengehaltes erfolgt ist, muß nur ein geringerer Trockengehaltsunterschied ausgeglichen werden, wozu nur ein geringerer Energieeinsatz erforderlich ist.It is particularly advantageous if the controllable steam supply takes place after the uncontrolled steam supply for heating the fibrous web. Since an increase in the dry matter content has already taken place, only a smaller difference in dry matter content has to be compensated for, for which purpose only a lower energy input is required.

Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfzufuhr mit einem Druck von bis zu 2 bar, vorzugsweise 1,3 bis 1,5 bar, erfolgt. Dadurch kann eine besonders gute Aufwärmung erreicht werden, wobei besonders Blattbeschädigungen vermieden werden.A favorable embodiment of the invention is characterized in that the steam is supplied at a pressure of up to 2 bar, preferably 1.3 to 1.5 bar. A particularly good warm-up can thereby be achieved, damage to the leaves being avoided in particular.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Aufwärmung einer Faserstoffbahn, insbesondere Tissuebahn, wobei eine Dampfeinblasvorrichtung vorgesehen ist, die Ausblasöffnungen aufweist, die in den Zwickel zwischen Anpeßwalze und Trockenzylinder gerichtet sind. Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfeinblasvorrichtung eine Teilung aufweist, wobei die Ausblasöffnungen für die beiden Teile unterschiedliche Richtungen aufweisen, ein Teil der Dampfeinblasvorrichtung quer zur Bahnlaufrichtung in Abschnitte bzw. Kammern Unterteilt ist, deren Dampfausblasung regelbar ist und daß die ungeregelten Ausblasöffnungen zur Oberfläche der Anpreßwalze gerichtet sind.The invention also relates to a device for heating a fibrous web, in particular a tissue web, wherein a steam injection device is provided which has blow-out openings which are directed into the gusset between the pressure roller and drying cylinder. It is characterized in that the steam injection device has a division, the blow-out openings for the two parts having different directions, a part of the steam injection device is divided transversely to the web running direction into sections or chambers, the steam blow-out of which can be regulated and that the uncontrolled blow-out openings to the surface of the Pressure roller are directed.

Durch diese Anordnung kann der Dampf unmittelbar vor dem Preßvorgang auf das Papier aufgeblasen werden und es wird somit eine optimale Aufwärmung der Bahn erzielt. Durch die Ausrichtung in den Zwickel und insbesondere zur Oberfläche einer Anpreßwalze wird das Ansaugen von kalter Umgebungsluft zur Papierbahn unterbunden.With this arrangement, the steam can be blown onto the paper immediately before the pressing process, and the web is thus optimally heated. The orientation in the gusset and in particular to the surface of a pressure roller prevents cold ambient air from being drawn into the paper web.

Weiters kann ein Teil des Dampfes unmittelbar in den Spalt zwischen Preßwalze und Trockenzylinder und ein anderer Teil des Dampfes direkt auf das Papier im Bereich der Preßwalze geblasen werden. Es werden dadurch besonders günstige Aufwärmungen erzielt, sowie die Bildung von Dampfschwaden vermieden. Durch die Regelung der Dampfzufuhr quer zur Bahnlaufrichtung können einzelne, schmale feuchte Streifen in der Papierbahn vorteilhaft ausgeglichen werden, wobei durch die Kombination in einem Aggregat besonders günstig die Aufwärmung und die Trockengehaltsquerprofilregelung verbunden werden kann.Furthermore, part of the steam can be blown directly into the gap between the press roll and drying cylinder and another part of the steam can be blown directly onto the paper in the area of the press roll. This results in particularly favorable warm-ups and prevents the formation of steam. By regulating the steam supply transversely to the direction of web travel, individual, narrow, damp strips in the paper web can be advantageously compensated, the heating and the dry content cross-profile control being able to be combined particularly advantageously by the combination in one unit.

Die Erfindung wird nun anhand von Zeichnungen beispielhaft erläutert, wobei Fig. 1 eine schematische Darstellung des Standes der Technik, Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Variante der Erfindung, Fig. 3 eine weitere Variante der Erfindung Fig. 4 eine Variante der Erfindung mit geteilter Ausblasung und Fig. 5 eine Anordnung der erfindungsgemäßen Einrichtung darstellt.The invention will now be explained by way of example with reference to drawings, in which FIG. 1 shows a schematic illustration of the prior art, FIG. 2 shows a schematic illustration of a variant of the invention, FIG. 3 shows a further variant of the invention, and FIG. 4 shows a variant of the invention with a split Blowout and Fig. 5 shows an arrangement of the device according to the invention.

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung des Standes der Technik.Fig. 1 shows a schematic representation of the prior art.

Hierbei wird an einen Trockenzylinder 1 eine Sauganpreßwalze 2 angepreßt, die eine Saugkammer 3 aufweist. Um die Sauganpreßwalze 2 läuft ein Filz 4, auf dem das zu trocknende Papier, insbesondere Tissuepapier liegt. Ein Blaskasten 5 ist derart angebracht, daß er eine große Umschlingung und somit große Ausblasfläche aufweist. Dadurch wird ermöglicht, daß kalte Umgebungsluft entsprechend den Pfeilen 6 2In this case, a suction pressure roller 2, which has a suction chamber 3, is pressed onto a drying cylinder 1. Around the Sauganpreßwalze 2 runs a felt 4, on which the paper to be dried, in particular tissue paper. A blow box 5 is mounted in such a way that it has a large loop and thus a large blow-out area. This enables cold ambient air according to arrows 6 2

Claims (5)

AT 404 849 B angesaugt werden und das Papier vor dem Preßvorgang dadurch abgekühlt wird, wodurch sich der Vorteil der durch die höhere Bahntemperatur ergebenden höheren Entwässerung stark reduziert. Das Papier 20 wird nach dem Preßvorgang um den Zylinder 1 geführt und mittels eines Schabers 21 vom Zylinder 1 abgenommen. Üblicherweise erfolgt die Trocknung zusätzlich durch Heißluft, die aus einer über dem dampf beheizten Trocknungszylinder 1 angebrachten (hier zur Vereinfachung nicht dargestellten) Trocknungshaube auf die Papierbahn geblasen wird. Fig. 2 zeigt nun eine Variante der Erfindung, bei der ein Dampfrohr 7 mit einer in den Zwickel zwischen Trockenzylinder 1 und Anpreßwalze 2 gerichteten Ausblasvorrichtung vorgesehen ist. Hier ist deutlich zu sehen, daß die Absaugung in die Saugkammer 3 der Anpreßwalze 2 noch vor der Bahnaufheizung erfolgt. Die Aufwärmvorrichtung 7, 8 bringt den Dampf unmittelbar vor den Nip, der die Anpressung erzeugt. Dadurch wird verhindert, daß durch eingesaugte kalte Umgebungsluft die Bahn wieder abkühlt, wodurch der günstigere Entwässerungseffekt erreicht wird. Fig. 3 zeigt eine Variante mit zwei Sauganpreßwalzen 2, 2’ und den Aufwärmvorrichtungen 7, 8 bzw. 7’, 8'. Die Bahn 20 und der Filz 4 werden hierbei zwischen den Anpreßwalzen 2, 2' um eine Umlenkwalze 9 geführt. Durch die Anordnung einer weiteren Aufwärmvorrichtung 7', 8' vor der zweiten Anpreßwalze 2' kann der Entwässerungseffekt der Papierbahn 20 nochmals verstärkt werden. Fig. 4 stellt eine Variante der Erfindung dar, bei der die Aufwärmeinrichtung 7 durch eine Trennwand 23 in Räume 17 und 27 aufgeteilt wird. Ebenfalls wird die Ausblasvorrichtung 8 durch eine Trennwand 22 in Bereiche 18 und 28 aufgeteilt. Der Übergang des Dampfes vom Bereich 17 bzw. 27 in den Bereich 18 bzw. 28 erfolgt durch ein Lochblech 12 bzw. 12', so daß über die Breite eine gleichmäßige Verteilung des Dampfes gewährleistet wird. Die Aufwärmung der Bahn erfolgt dann aus dem Bereich 28 durch die Öffnung 11, wobei der Dampf praktisch senkrecht auf die vom Papier 20 und dem Filz 4 umschlungenen Oberfläche der Anpreßwalze 2 auftrifft. Eine weitere Teilmenge Dampf wird über den Bereich 18 in Richtung des Pfeiles 10 in den Zwickel zwischen Trockenzylinder 1 und Anpreßwalze 2 geblasen. Dieser Dampfstrom wird vorteilhafterweise quer zur Bahnlaufrichtung in seiner Menge geregelt, so daß entsprechende feuchtere Streifen im Papier ausgeglichen werden können. Fig. 5 zeigt den Aufbau eines erfindungsgemäßen Blaskastens und die Einbausituation zwischen Trockenzylinder 1 und Anpreßwalze 2. Der Dampf wird über ein Dampf2uführrohr 13 auf eine Prallplatte 14 geleitet, von der kondensierte Tropfen abrinnen. Der Dampf wird weiters vom Bereich 7 durch ein Lochblech 12 in den Ausblasbereich 8 geführt. In diesem Beispiel handelt es sich um eine einteilige Ausführung, wobei Dampf sowohl in Richtung 10, als auch durch die Öffnung 11 auf die Bahn aufgebracht wird. Das entstehende Kondensat 15, 15' wird über ein Rohr 16 abgeleitet. Ist der Blaskasten 7, 8 in Kammern unterteilt, so wird der Dampf über jeweils ein separates Dampfzuführrohr 13 den einzelnen Kammern zugeführt, wobei die Durchflußmenge durch die Dampfzuführrohre 13 einzeln geregelt werden kann. Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Beispiele beschränkt. Vielmehr kann die Ausblaskammer unterschiedlichste Formen aufweisen. Patentansprüche 1. Verfahren zur Aufwärmung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissuebahn, wobei Dampf unmittelbar zwischen Anpreßwalze, insbesondere Sauganpresswalze, und Trockenzylinder vor dem Preßvorgang eingeblasen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfzufuhr in eine quer zur Bahnlaufrichtung ungeregelte Teilmenge, die in Richtung auf die Anpreßwalze gerichtet ist und eine Teilmenge, die quer zur Bahnlaufrichtung regelbar und in den Bereich zwischen Anpreßwalze und Trockenzylinder gerichtet ist, aufgeteilt ist.AT 404 849 B and the paper is cooled before the pressing process, which greatly reduces the advantage of the higher dewatering resulting from the higher web temperature. After the pressing process, the paper 20 is guided around the cylinder 1 and removed from the cylinder 1 by means of a scraper 21. The drying is usually additionally carried out by hot air, which is blown onto the paper web from a drying hood (not shown here for the sake of simplicity) which is attached above the steam-heated drying cylinder 1. Fig. 2 now shows a variant of the invention, in which a steam pipe 7 is provided with a blow-out device directed into the gusset between drying cylinder 1 and pressure roller 2. Here it can be clearly seen that the suction into the suction chamber 3 of the pressure roller 2 takes place before the web is heated. The heating device 7, 8 brings the steam directly in front of the nip, which generates the pressure. This prevents the web from cooling again due to cold ambient air being sucked in, thereby achieving the more favorable dewatering effect. Fig. 3 shows a variant with two suction pressure rollers 2, 2 'and the heating devices 7, 8 and 7', 8 '. The web 20 and the felt 4 are guided between the pressure rollers 2, 2 'around a deflection roller 9. The dewatering effect of the paper web 20 can be further increased by arranging a further heating device 7 ', 8' in front of the second pressure roller 2 '. Fig. 4 shows a variant of the invention, in which the heating device 7 is divided by a partition 23 into rooms 17 and 27. The blow-out device 8 is also divided into regions 18 and 28 by a partition wall 22. The transition of the steam from the area 17 or 27 into the area 18 or 28 takes place through a perforated plate 12 or 12 ', so that a uniform distribution of the steam is ensured over the width. The web is then heated from the area 28 through the opening 11, the steam hitting the surface of the pressure roller 2, which is wrapped by the paper 20 and the felt 4, practically perpendicular. Another portion of steam is blown over the area 18 in the direction of arrow 10 into the gusset between drying cylinder 1 and pressure roller 2. This steam flow is advantageously regulated in its quantity transversely to the web running direction, so that corresponding damp strips in the paper can be compensated. 5 shows the structure of a blow box according to the invention and the installation situation between drying cylinder 1 and pressure roller 2. The steam is passed via a steam feed pipe 13 to a baffle plate 14, from which condensed drops run off. The steam is further guided from the area 7 through a perforated plate 12 into the blow-out area 8. In this example, it is a one-piece design, steam being applied to the web both in the direction 10 and through the opening 11. The resulting condensate 15, 15 'is discharged via a pipe 16. If the blow box 7, 8 is divided into chambers, the steam is supplied to the individual chambers via a separate steam supply pipe 13, the flow rate through the steam supply pipes 13 being individually controllable. The invention is not restricted to the examples shown. Rather, the blow-out chamber can have a wide variety of shapes. 1. A method for heating a fibrous web, in particular a tissue web, steam being blown directly between the pressure roller, in particular suction pressure roller, and drying cylinder before the pressing process, characterized in that the steam supply in an unregulated portion transverse to the web running direction, in the direction of the pressure roller is directed and a subset that is adjustable transversely to the web running direction and is directed into the area between the pressure roller and drying cylinder. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich Dampf vor einer weiteren Anpreßwalze eingeblasen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that steam is additionally blown in before a further pressure roller. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die regelbare Dampfzufuhr nach der ungeregelten Dampfzufuhr zur Aufwärmung der Faserstoffbahn erfolgt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the controllable steam supply takes place after the uncontrolled steam supply for heating the fibrous web. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfzufuhr mit einem Druck von bis zu 2 bar, vorzugsweise 1,3 bis 1,5 bar, erfolgt. 3 AT 404 849 B4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the steam supply is carried out at a pressure of up to 2 bar, preferably 1.3 to 1.5 bar. 3 AT 404 849 B 5. Vorrichtung zur Aufwärmung einer Faserstoffbahn, insbesondere Tissuebahn, wobei eine Dampfeinblasvorrichtung vorgesehen ist, die Ausblasöffnungen aufweist, die in den Zwickel zwischen Anpeßwalze und Trockenzylinder gerichtet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfeinblasvorrichtung (7, 8) eine Teilung (22, 23) aufweist, wobei die Ausblasöffnungen (10, 11) für die beiden Teile unterschiedliche Richtungen aufweisen, ein Teil der Dampfeinblasvorrichtung (7, 8) quer zur Bahnlaufrichtung in Abschnitte bzw. Kammern unterteilt ist, deren Dampfausblasung regelbar ist und daß die ungeregelten Ausblasöffnungen (11) zur Oberfläche der Anpreßwalze (2) gerichtet sind. Hiezu 4 Blatt Zeichnungen 45. A device for heating a fibrous web, in particular tissue web, a steam injection device being provided which has blow-out openings which are directed into the gusset between the pressure roller and drying cylinder, characterized in that the steam injection device (7, 8) has a division (22, 23) The blow-out openings (10, 11) for the two parts have different directions, a part of the steam injection device (7, 8) is divided transversely to the web running direction into sections or chambers, the steam blow-out of which can be regulated and that the uncontrolled blow-out openings (11) are directed to the surface of the pressure roller (2). Including 4 sheets of drawings 4
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