EP0395861A1 - Method for permanently decatizing and fixing sheet-like textile materials - Google Patents

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EP0395861A1
EP0395861A1 EP90104971A EP90104971A EP0395861A1 EP 0395861 A1 EP0395861 A1 EP 0395861A1 EP 90104971 A EP90104971 A EP 90104971A EP 90104971 A EP90104971 A EP 90104971A EP 0395861 A1 EP0395861 A1 EP 0395861A1
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EP
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textile material
treatment stage
cylinder
treatment
moisture
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Dieter Riedel
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Johannes Menschner Maschinenfabrik GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D06C15/06—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics between rollers and co-operating moving surfaces formed of flexible material, e.g. bands
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C2700/00—Finishing or decoration of textile materials, except for bleaching, dyeing, printing, mercerising, washing or fulling
    • D06C2700/13—Steaming or decatising of fabrics or yarns

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
  • Permanent decating effects can usually only be achieved under discontinuous working conditions, e.g. B. with the help of a boiler decatizing machine.
  • the goods and idler fabric are wound together on a decatizing and treatment cylinder and then treated in an autoclave under high temperature conditions.
  • DE-PS 35 39 792 shows a method of how permanent decatation effects can also be achieved in a continuous manner.
  • Lichen is concerned with the fact that chemical fixing agents must be switched on in parallel with the physical effect of the decaturation so that a permanent degree of fixing is ensured.
  • the chemical fixatives are applied with the addition of hygroscopic substances in the area of a foulard - that is, before the tensioning and drying process.
  • the fixative is activated by controlled rewetting.
  • the fixing agent activated by the moistening is reacted in the fiber structure of the goods in the area of the decatizing and fixing device under temperature and mechanical pressure.
  • the object of the invention is to achieve a permanent decatizing and fixing effect without the use of chemicals of any kind, the loss of goods being indistinguishable on both sides, that is to say on the left and right side of the goods.
  • the textile material is moistened in a moisture range between 20 and 35%
  • the textile material is also moistened in the second treatment stage.
  • the moisture of the textile goods and the surface temperature of the heatable cylinder can expediently be changed independently of one another in the two treatment stages.
  • the treatment in a third processing stage can be regarded as a finish decatur as required, whereby only gloss, volume and grip can be improved or corrected.
  • a finish treatment is carried out on the same decatizing machine; however, the textile material is only allowed to come into direct contact with the surface of the heated cylinder.
  • Treatment with the two treatment stages I and II is sufficient for certain textile goods qualities. In this case, however, it is expedient to introduce the textile material leaving treatment stage II into a suction station.
  • the pressure band acting on the textile material is impermeable to the media, as a result of which the amount of moisture introduced via the textile material is converted into steam by means of the heating of the cylinder and the pressure band.
  • the temperature of the textile material can also be chosen to be so high that permanent fixing effects can occur under high temperature conditions. This effect is based on the knowledge that even when using high contact temperatures doors, e.g. B. up to 160 - 180 o C, no damage or yellowing in the textile material, provided that sufficient moisture in the textile material is ensured.
  • controllable moisture values of the textile material are used compared to the prior art. This important factor has so far been neglected in all known decating methods. It was generally always believed that moisture got into the goods through the steam. The opposite is true. Rather, the steam dries out the goods. Measurements show a loss of moisture in the goods of approx. 2-3% during a normal decatation process.
  • the decatizing and fixing method according to the invention is based on the fact that the damp state of the textile material to be treated can be individually corrected and influenced by an effective moistening device before each treatment stage. It has proven particularly effective if the humidification device is formed from a combination of open damping (steam lock) and direct contact with the finest water mist.
  • the textile material and the enclosed air are first heated in the same, so that in the subsequent spraying, considerably more water can be offered before the dew point limit is reached.
  • treatment stage I is already on the left side of the textile. With this wet fixation, the steam conversion in the area between the heatable roller and the pressure belt of treatment stage I reduces the fabric moisture from 85 to approx. 40 - 48%. In the subsequent treatment of the right side of goods in treatment stage II, the moisture is already reduced to approximately 17-20%, so that in principle the desired residual moisture is already achieved after treatment stage II.
  • a final finish-decatizing treatment that goes beyond this can only improve the fixing effect achieved in terms of gloss, volume, grip and design.
  • I and II ( Figures 1 and 4) denote the two treatment stages.
  • 1, 2, heated cylinders with a closed, smooth surface are indicated, which are heated in a suitable manner so that their surface temperature is greater than 140 ° C.
  • 3 denotes a media-impermeable pressure band, which is guided around part of the associated heatable cylinder 1, 2 and over deflection rollers.
  • 4 is a tension roller, while the deflecting roller 5 can be heated independently of the cylinder 1 or 2.
  • the heated deflection roller 5 has the task of heating the printing belt 3.
  • the textile material 6 is guided over the part of the cylinder 1 or 2 wrapped around by the printing tape 3 so that it comes to lie between the latter and the printing tape 3. Before the textile material 6 is introduced into the gap between the printing belt 3 on the one hand and the heatable cylinder 1 or 2 on the other hand, the textile material 6 is passed through a moistening device 7 or 8.
  • a humidification device 7 is provided in each treatment stage I and II. Details of an expedient embodiment of the moistening device 7 are shown in FIG. 2 of the drawing. There, this device consists of a steam lock 7a with a directly downstream rotor spray device 7b, the intensity of the humidification being able to be carried out by regulating the pressure and the amount of water. Regulation can also take place automatically via corresponding setpoint specifications, regardless of the type of textile material, but depending on the speed of the textile material.
  • the Mollier-i-x diagram (FIG. 3) makes it easy to see the advantages between the damping and the water spray immediately following it.
  • the textile material leaving treatment zone I is introduced into subsequent treatment stage II, which in the embodiment according to FIG. 1 contains the same devices as treatment stage I.
  • the heatable cylinder 2 is a mirror image is arranged to the heatable cylinder 1, the mirror plane being indicated by AA. This ensures that the textile material 6 rests on the heatable cylinder 1 or 2 in treatment stage I with its left side and in treatment stage II with its right side. This ensures an even loss of goods.
  • the textile material 6 leaving treatment stage II is optionally fed to a suction station, which is indicated in FIG. 1 by reference number 9.
  • FIG. 4 differs from that according to FIG. 1 in that a humidification device 8 is provided only in treatment stage I, in which the textile material 6 is subjected to 100% humidification.
  • This moistening device 8 consists of a hot water trough, the driven roller 10 taking over the transport of the textile material 6.
  • a dancer device 13 connected downstream of the driven feed roller 12 ensures low-tension running of the goods 6 into the decatizing machine of treatment stage I.
  • This drive measure ensures that the dangerous expansion moments in the goods 6 caused by hot water treatment are avoided during the passage.
  • the heat transfer value is so high due to the supply of heat from both sides that the textile material 6 already has a moisture content of about 85% to 40-48% after the treatment stage I has passed through. has broken down.
  • the evaporation occurs as soon as the textile material 6 leaves the cylinder 1.
  • a sensitive dancer device 14 scans the goods 6 without load and ensures automatic readjustment of the goods transport, which is carried out by a carrying belt 15. From here, there is now a low-tension transport of goods to treatment stage II, where the right side of the goods is subjected to the fixing treatment.

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Abstract

The invention relates to method according to the pre-characterising clause of Claim 1. <??>The object of the invention is, whilst making do without chemicals of any kind, to achieve a decatising and fixing effect continuously, the material waste having no difference on the two sides, namely on the left-hand and on the right-hand side. <??>In the method of the generic type, this object is achieved in that the textile material is moistened in a moisture range of 20 to 100%, in that the surface temperature of the heatable cylinder of each treatment stage is higher than 140 DEG C, and in that the textile material rests with its left-hand side on the heatable cylinder in treatment stage I and with its right-hand side on the heatable cylinder in treatment stage II. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Ansprüches 1.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.

Mit permanenten Dekatiereffekten sind hier speziell diejenigen Effekte angesprochen, die auch durch Ein­satz von Dampfbügelpressen beim Konfektionär nicht beeinträchtigt werden. Bekanntlich verlieren nicht permanente Dekatiereffekte beim Dämpfen und Bügeln ihren Charakter hinsichtlich Glanz, Griff und Optik.With permanent decating effects, those effects are addressed that are not affected by the use of steam ironing presses. It is known that non-permanent decatizing effects when steaming and ironing lose their character in terms of gloss, grip and appearance.

Permanente Dekatiereffekte können in der Regel nur unter diskontinuierlichen Arbeitsbedingungen erzielt werden, z. B. mit Hilfe einer Kesseldekatiermaschine. Hierbei werden Ware und Mitläufergewebe gemeinsam auf einen Dekatier- und Behandlungszylinder aufge­wickelt und anschließend daran in einem Autoclav unter Hochtemperatur-Bedingungen behandelt.Permanent decating effects can usually only be achieved under discontinuous working conditions, e.g. B. with the help of a boiler decatizing machine. The goods and idler fabric are wound together on a decatizing and treatment cylinder and then treated in an autoclave under high temperature conditions.

Der Nachteil dieser diskontinuierlichen Arbeits­methode wird noch durch einen weiteren Nachteil überboten, weil die erzielbaren Effekte innerhalb eines jeden Winkels - also zwischen dessen Anfang und Ende - beachtlich unterschiedlich ausfallen.The disadvantage of this discontinuous method of working is surpassed by a further disadvantage, because the effects that can be achieved within each angle - that is, between its beginning and end - are considerably different.

Die DE-PS 35 39 792 zeigt ein Verfahren, wie man auch auf kontinuierliche Art und Weise zu per­manenten Dekatiereffekten gelangen kann. Im wesent­ lichen geht es hierbei darum, daß chemische Fixiermittel parallel zum physikalischen Effekt der Dekatur eingeschaltet werden müssen, damit ein permanenter Fixiergrad sichergestellt wird. Nach diesem bekannten Verfahren werden die chemi­schen Fixiermittel unter Zusatz von hygroskopi­schen Substanzen im Bereich eines Foulards - also noch vor dem Spann- und Trockenprozeß - appliziert.DE-PS 35 39 792 shows a method of how permanent decatation effects can also be achieved in a continuous manner. In essence Lichen is concerned with the fact that chemical fixing agents must be switched on in parallel with the physical effect of the decaturation so that a permanent degree of fixing is ensured. According to this known method, the chemical fixatives are applied with the addition of hygroscopic substances in the area of a foulard - that is, before the tensioning and drying process.

Unmittelbar vor dem eigentlichen Dekatier- und Fixierprozeß wird dann durch kontrollierte Wie­derbefeuchtung eine Aktivierung des Fixiermittels erreicht. Das durch die Befeuchtung aktivierte Fixiermittel wird im Faserverband der Ware im Be­reich der Dekatier- und Fixiereinrichtung unter Temperatur und mechanischem Druck zur Reaktion gebracht.Immediately before the actual decatizing and fixing process, the fixative is activated by controlled rewetting. The fixing agent activated by the moistening is reacted in the fiber structure of the goods in the area of the decatizing and fixing device under temperature and mechanical pressure.

Obwohl mit Hilfe dieses bekannten Verfahrens permanente Dekatiereffekte auch in kontinuierlicher Arbeitsweise erreicht werden, hat sich diese Methode in der Praxis bis heute noch nicht so richtig be­haupten können, weil viele Anwender, z. B. Tuch­macher o. dgl., ungern mit Chemikalien arbeiten und diese besonders im Bereich der Trockenaus­rüstung am liebsten meiden möchten. Ein weiterer Nachteil sind die Kosten zur laufenden Beschaffung dieser chemischen Fixiermittel. In devisenschwachen Ländern kommt noch das Problem der Chemikalienbe­schaffung hinzu.Although permanent decatizing effects can also be achieved in a continuous mode of operation with the aid of this known method, this method has so far not really been able to assert itself in practice, because B. cloth makers or the like, reluctant to work with chemicals and especially want to avoid them especially in the area of drying equipment. Another disadvantage is the cost of procuring these chemical fixatives. In countries with weak exchange rates, there is also the problem of procuring chemicals.

Aufgabe der Erfindung ist es, unter Verzicht auf Chemikalien jedweder Art in kontinuierlicher Weise einen permanenten Dekatier- und Fixiereffekt zu erreichen, wobei der Warenausfall auf beiden Seiten, also auf der linken und rechten Warenseite unter­schiedslos ist.The object of the invention is to achieve a permanent decatizing and fixing effect without the use of chemicals of any kind, the loss of goods being indistinguishable on both sides, that is to say on the left and right side of the goods.

Diese Aufgabe wird bei dem gattungsmäßigen Ver­fahren dadurch gelöst, daß das Textilgut in einem Feuchtigkeitsbereich von 20 - 100 % befeuchtet wird, daß die Oberflächentemperatur des beheizbaren Zylin­ders einer jeden Behandlungsstufe größer als 140o ist und daß das Textilgut in der Behandlungsstufe I auf dem beheizbaren Zylinder mit seiner rechten Seite und in der Behandlungsstufe II auf dem be­heizbaren Zylinder mit seiner linken Seite auf­liegt.This object is achieved in the generic method in that the textile material in a moisture range of 20 - is wetted 100%, that the surface temperature of the heatable cylinder of each processing stage is greater than 140 o, and that the textile material in treatment step I on the heatable cylinder rests with its right side and in treatment stage II on the heated cylinder with its left side.

In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Methode, bei welcher das Textilgut in einem Feuchtig­keitsbereich zwischen 20 und 35 % befeuchtet wird, wird das Textilgut auch in der II. Behandlungsstufe befeuchtet.In a further embodiment of the method according to the invention, in which the textile material is moistened in a moisture range between 20 and 35%, the textile material is also moistened in the second treatment stage.

Zweckmäßig sind die Feuchtigkeit des Textilgutes sowie die Oberflächentemperatur des beheizbaren Zylinders in den beiden Behandlungsstufen vonein­ander unabhängig veränderbar.The moisture of the textile goods and the surface temperature of the heatable cylinder can expediently be changed independently of one another in the two treatment stages.

Für die Praxis bedeutet dies, daß beispielsweise zur Behandlung der linken Seite des Textilgutes in der Be­handlungsstufe I mit einer höheren Oberflächentemperatur des beheizbaren Zylinders gearbeitet werden kann ge­genüber der Oberflächentemperatur des beheizbaren Zy­ linders der Behandlungsstufe II.In practice, this means that, for example, to treat the left side of the textile material in treatment stage I, a higher surface temperature of the heatable cylinder can be used compared to the surface temperature of the heatable cylinder linders of treatment stage II.

Ebenso unabhängig kann man mit voneinander ab­weichenden Feuchtigkeitswerten in den beiden Be­handlungsstufen I und II arbeiten, wobei jedoch entsprechend mit der Anwendung höherer Fixiertem­peraturen ebenso eine erhöhte Feuchtigkeitsmenge zur Vermeidung einer Faserschädigung oder Vergil­bung zum Einsatz kommen sollte.It is also possible to work independently with differing moisture values in the two treatment stages I and II, although with the use of higher fixing temperatures an increased amount of moisture should also be used to avoid fiber damage or yellowing.

Die Behandlung in einer dritten Bearbeitungsstufe ist je nach Bedarf als Finish-Dekatur anzusehen, wobei lediglich noch Glanz, Volumen und Griff ver­bessert bzw. korrigiert werden können. Eine solche Finish-Behandlung wird auf der gleichen Dekatier­maschine durchgeführt; jedoch läßt man hierbei das Textilgut nur unmittelbar mit der Oberfläche des beheizbaren Zylinders in Berührung gelangen.The treatment in a third processing stage can be regarded as a finish decatur as required, whereby only gloss, volume and grip can be improved or corrected. Such a finish treatment is carried out on the same decatizing machine; however, the textile material is only allowed to come into direct contact with the surface of the heated cylinder.

Für bestimmte Textilgut-Qualitäten ist eine Behand­lung mit den beiden Behandlungsstufen I und II aus­reichend. In diesem Falle ist es aber zweckmäßig, das die Behandlungsstufe II verlassende Textilgut in eine Absaugstation einzuführen.Treatment with the two treatment stages I and II is sufficient for certain textile goods qualities. In this case, however, it is expedient to introduce the textile material leaving treatment stage II into a suction station.

Das auf das Textilgut einwirkende Druckband ist medienundurchlässig, wodurch die über das Textil­gut eingebrachte Feuchtigkeitsmenge mit Hilfe der Beheizung des Zylinders und des Druckbandes in Dampf umgewandelt wird. Durch entsprechende Wahl der Oberflächentemperatur des beheizbaren Zylinders und des Druckbandes kann auch die Temperatur des Textilgutes so hoch gewählt werden, daß permanente Fixiereffekte unter Hochtemperaturbedingungen ent­stehen können. Diese Wirkung beruht auf der Erkennt­nis, daß selbst bei Anwendung hoher Kontakttempera­ turen, z. B. bis zu 160 - 180oC, keine Schädi­gungen oder auch Vergilbungen in dem Textilgut eintreten, vorausgesetzt, daß eine ausreichende Feuchtigkeit des Textilgutes sichergestellt ist.The pressure band acting on the textile material is impermeable to the media, as a result of which the amount of moisture introduced via the textile material is converted into steam by means of the heating of the cylinder and the pressure band. By appropriate selection of the surface temperature of the heatable cylinder and the printing belt, the temperature of the textile material can also be chosen to be so high that permanent fixing effects can occur under high temperature conditions. This effect is based on the knowledge that even when using high contact temperatures doors, e.g. B. up to 160 - 180 o C, no damage or yellowing in the textile material, provided that sufficient moisture in the textile material is ensured.

Hingegen tritt eine Schädigung erst dann ein, wenn zu trockene Wollwaren einer zu hohen Tem­peratur ausgesetzt werden. Das heißt mit anderen Worten, daß Wollwaren nie unter 10 - 12 % Feuchtigkeit einer Temperatur von über 120o ausgesetzt werden sollten.On the other hand, damage only occurs if woolen goods that are too dry are exposed to too high a temperature. In other words, woolen goods should never be exposed to temperatures above 120 o below 10 - 12% moisture.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird gegen­über dem Stand der Technik mit kontrollierbaren Feuchtigkeitswerten des Textilgutes gearbeitet. Dieser wichtige Faktor kam bisher bei allen be­kannten Dekatiermethoden zu kurz. Man glaubte all­gemein stets, daß die Feuchtigkeit über den Dampf in die Ware gelangt. Genau das Gegenteil ist aber der Fall. Vielmehr trocknet der Dampf die Ware aus. Messungen ergeben einen Feuchtigkeitsverlust in der Ware von ca. 2 - 3 % bei einem normalen Deka­tiervorgang.According to the method according to the invention, controllable moisture values of the textile material are used compared to the prior art. This important factor has so far been neglected in all known decating methods. It was generally always believed that moisture got into the goods through the steam. The opposite is true. Rather, the steam dries out the goods. Measurements show a loss of moisture in the goods of approx. 2-3% during a normal decatation process.

Das erfindungsgemäße Dekatier- und Fixierverfahren geht davon aus, daß der feuchte Zustand des zu be­handelnden Textilgutes vor jeder Behandlungsstufe durch eine wirkungsvolle Befeuchtungsvorrichtung individuell korrigiert und beeinflußt werden kann. Dabei hat sich als besonders wirkungsvoll erwiesen, wenn die Befeuchtungsvorrichtung aus einer Kombi­nation von offener Dämpfung (Dampfschleuse) und direkt anschließendem Kontakt mit feinstem Wasser­nebel gebildet ist.The decatizing and fixing method according to the invention is based on the fact that the damp state of the textile material to be treated can be individually corrected and influenced by an effective moistening device before each treatment stage. It has proven particularly effective if the humidification device is formed from a combination of open damping (steam lock) and direct contact with the finest water mist.

Durch den Vorgang des offenen Dämpfens werden zu­nächst das Textilgut und die eingeschlossene Luft (Porenvolumen) in demselben erwärmt, so daß beim nachfolgenden Besprühen wesentlich mehr Wassermenge angeboten werden kann, bevor die Taupunktgrenze er­reicht wird.Through the process of open steaming, the textile material and the enclosed air (pore volume) are first heated in the same, so that in the subsequent spraying, considerably more water can be offered before the dew point limit is reached.

Das so aufgeheizte Textilgut bzw. Luftvolumen in demselben nimmt die Feuchtigkeit schneller und leichter auf als beim Besprühen einer kalten Waren­oberfläche. Die Bedeutung des Feuchtegehaltes der Ware beim Dekatieren beschränkt sich aber nicht nur auf den Fixiergrad; vielmehr können mit mehr oder minder starkem Befeuchtungsgrad noch andere, für den Dekatiereffekt wesentliche Parameter positiv beeinflußt werden. Diese sind:

  • 1.) Beeinflussung der Dicke des Textilgutes bzw. des Volumens mit Veränderungen im Feuchtegehalt. (Mehr Warenfeuchtigkeit führt zu einer volumi­nöseren Ware und damit zu einem weicheren Griff).
  • 2.) Beeinflussung des Glanzes des Textilgutes mit Veränderungen im Feuchtegehalt. (Mehr Warenfeuchtigkeit führt zu einer matteren Ware, weniger Glanzentwicklung und letztlich zu einem edleren Glanz).
The textile material or air volume heated up in this way absorbs the moisture more quickly and easily than when spraying a cold surface. The importance of the moisture content of the goods when decating is not limited to the degree of fixation; rather, with a more or less strong degree of moistening, other parameters that are essential for the decatizing effect can be positively influenced. These are:
  • 1.) Influencing the thickness of the textile goods or the volume with changes in the moisture content. (More product moisture leads to a more voluminous product and thus to a softer handle).
  • 2.) Influencing the gloss of the textile material with changes in the moisture content. (More product moisture leads to a matt product, less gloss development and ultimately to a nobler gloss).

In der Praxis haben sich zum Aufsprühen von feinstem Wassernebel Rotoren-Befeuchtungseinrichtungen besonders gut bewährt.In practice, rotor humidifiers have proven particularly useful for spraying on the finest water mist.

Man kann auch die Warenbefeuchtung durch Sprühen o. dgl. ersetzen durch ein direktes Eintauchen der Ware in ein vorgeheiztes Wasserbad. Die Ware wird dann völlig durchnäßt und anschließend daran über ein Quetschwerk auf ca. 80 - 85 % Feuchtigkeit abge­quetscht. In diesem Zustand erfolgt nun bereits die Behandlungsstufe I auf der linken Seite des Textil­gutes. Bei dieser Naßfixierung wird durch die Dampf­umwandlung im Bereich zwischen der beheizbaren Walze und dem Druckband der Behandlungsstufe I eine Redu­zierung der Warenfeuchte von 85 auf ca. 40 - 48 % erreicht. Beim nachfolgenden Behandeln der rechten Warenseite in der Behandlungsstufe II entsteht bereits eine Reduzierung der Feuchtigkeit auf ca. 17 - 20 %, so daß im Prinzip die gewünschte Restfeuchte bereits nach der Behandlungsstufe II erzielt wird.One can also replace the wetting of the goods by spraying or the like by directly immersing the goods in a preheated water bath. The goods are then completely soaked and then over it a squeeze squeezed to about 80 - 85% moisture. In this state, treatment stage I is already on the left side of the textile. With this wet fixation, the steam conversion in the area between the heatable roller and the pressure belt of treatment stage I reduces the fabric moisture from 85 to approx. 40 - 48%. In the subsequent treatment of the right side of goods in treatment stage II, the moisture is already reduced to approximately 17-20%, so that in principle the desired residual moisture is already achieved after treatment stage II.

Eine darüber hinausgehende letzte Finish-Dekatier­behandlung kann den erzielten Fixiereffekt hinsicht­lich Glanz, Volumen, Griff und Gestaltung nur noch verbessern.A final finish-decatizing treatment that goes beyond this can only improve the fixing effect achieved in terms of gloss, volume, grip and design.

Zweckmäßig ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Beheizung der Walze und des Druckbandes über eine Ölumlaufheizung, weil mit den in der Praxis üblichen Dampfdruckwerten die beim erfindungsgemäßen Verfahren geforderten, höheren Temperaturen in der Regel nicht erzielt werden können.It is expedient in the method according to the invention to heat the roller and the printing belt by means of an oil circulation heater, because the higher temperatures required in the method according to the invention cannot generally be achieved with the vapor pressure values customary in practice.

Der über den Ölumlauf erreichte Wärmefluß garantiert eine weitaus höhere Genauigkeit in den geforderten Temperaturwerten.The heat flow achieved through the oil circulation guarantees a much higher accuracy in the required temperature values.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist nachstehend anhand der Zeichnung noch etwas näher erläutert. In dieser zeigen in rein schematischer Weise:

  • Figur 1 eine Ansicht der Behandlungszone I und II mit den dazu erforderlichen Einrichtungen,
  • Figur 2 einen Schnitt in vergrößertem Maßstab der Befeuchtungsvorrichtung des erfindungsgemäßen Ver­fahrens,
  • Figur 3 die Darstellung des Wirkungsprinzipes der Befeuchtungsvorrichtung nach Figur 2 im Mollier-­i-x-Diagramm,
  • Figur 4 eine Ansicht der Behandlungszonen I und II mit den dazu erforderlichen Einrichtungen, wobei die Befeuchtungsvorrichtung für eine 100%ige Befeuchtung des Textilgutes vor dem Eintritt in die Dekatier­vorrichtung bestimmt ist.
The method according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. This shows in a purely schematic way:
  • FIG. 1 shows a view of treatment zones I and II with the facilities required for this,
  • FIG. 2 shows a section on an enlarged scale of the moistening device of the method according to the invention,
  • FIG. 3 shows the principle of action of the humidification device according to FIG. 2 in the Mollier-ix diagram,
  • FIG. 4 shows a view of the treatment zones I and II with the facilities required for this, the moistening device being intended for 100% moistening of the textile goods before entering the decatizing device.

Mit I und II (Figuren 1 und 4) sind die beiden Be­handlungsstufen bezeichnet. Mit 1, 2 sind beheizbare Zylinder mit geschlossener, glatter Oberfläche an­gedeutet, welche in geeigneter Weise so beheizt werden, daß deren Oberflächentemperatur größer als 140oC ist. Hingegen ist mit 3 ein medienundurchläs­siges Druckband bezeichnet, welches um einen Teil des zugeordneten beheizbaren Zylinders 1, 2 herum sowie über Umlenkwalzen geführt ist. Von den Umlenk­walzen ist mit 4 eine Spannrolle bezeichnet, während die Umlenkwalze 5 unabhängig von dem Zylinder 1 bzw. 2 beheizbar ist. Die beheizte Umlenkwalze 5 hat die Auf­gabe, das Druckband 3 zu erwärmen.I and II (Figures 1 and 4) denote the two treatment stages. With 1, 2, heated cylinders with a closed, smooth surface are indicated, which are heated in a suitable manner so that their surface temperature is greater than 140 ° C. On the other hand, 3 denotes a media-impermeable pressure band, which is guided around part of the associated heatable cylinder 1, 2 and over deflection rollers. Of the deflecting rollers, 4 is a tension roller, while the deflecting roller 5 can be heated independently of the cylinder 1 or 2. The heated deflection roller 5 has the task of heating the printing belt 3.

Das Textilgut 6 wird über den von dem Druckband 3 umschlungenen Teil des Zylinders 1 bzw. 2 so ge­führt, daß es zwischen diesem und dem Druckband 3 zu liegen kommt. Vor dem Einführen des Textil­gutes 6 in den Spalt zwischen dem Druckband 3 einer­seits und dem beheizbaren Zylinder 1 bzw. 2 anderer­seits wird das Textilgut 6 durch eine Befeuchtungs­einrichtung 7 bzw. 8 hindurchgeführt.The textile material 6 is guided over the part of the cylinder 1 or 2 wrapped around by the printing tape 3 so that it comes to lie between the latter and the printing tape 3. Before the textile material 6 is introduced into the gap between the printing belt 3 on the one hand and the heatable cylinder 1 or 2 on the other hand, the textile material 6 is passed through a moistening device 7 or 8.

Bei der Darstellung nach Fig. 1 wird in einer jeden Behandlungsstufe I und II eine Befeuchtungsvorrich­tung 7 vorgesehen. Einzelheiten einer zweckmäßigen Ausführungsform der Befeuchtungsvorrichtung 7 zeigt die Figur 2 der Zeichnung. Dort besteht diese Ein­richtung aus einer Dampfschleuse 7a mit einer direkt nachgeschalteten Rotoren-Sprüheinrichtung 7b, wobei die Intensität der Befeuchtung durch Regelung des Druckes und der Menge des Wassers vorgenommen werden kann. Über entsprechende Sollwertvorgaben kann eine Regelung auch automatisch erfolgen, und zwar unab­hängig von der Art des Textilgutes, jedoch abhängig von der Geschwindigkeit desselben.1, a humidification device 7 is provided in each treatment stage I and II. Details of an expedient embodiment of the moistening device 7 are shown in FIG. 2 of the drawing. There, this device consists of a steam lock 7a with a directly downstream rotor spray device 7b, the intensity of the humidification being able to be carried out by regulating the pressure and the amount of water. Regulation can also take place automatically via corresponding setpoint specifications, regardless of the type of textile material, but depending on the speed of the textile material.

Anhand des Mollier-i-x-Diagramms (Figur 3) sind die Vorteile zwischen der Dämpfung und der unmittelbar sich daran anschließenden Wasserbesprühung leicht zu erkennen.The Mollier-i-x diagram (FIG. 3) makes it easy to see the advantages between the damping and the water spray immediately following it.

Durch die Beaufschlagung des Textilgutes mit Dampf entsteht eine Erwärmung desselben (Punkte a → c) und gleichzeitig eine Verringerung in der relativen Feuch­tigkeit des Porenvolumens im Textilgut 6. In diesem Zu­stand kann dem Textilgut 6 sehr viel Wasser angeboten werden (Punkte c → d) , bevor der Taupunkt für eine 100%ige Sättigung erreicht ist. Klar zu erkennen ist auch, weshalb ein Besprühen von kaltem Textilgut 6 (Punkte a → b) relativ wirkungslos ist. Eine geringe Wasser­menge führt dann bereits zur Tau- und Tropfenbildung, was von der Praxis auch eindeutig bestätigt wird.By applying steam to the textile material, it is heated (points a → c) and, at the same time, there is a reduction in the relative humidity of the pore volume in the textile material 6. In this state, the textile material 6 can be offered a great deal of water (points c → d), before the dew point for a 100% Saturation is reached. It is also clear to see why spraying cold textile material 6 (points a → b) is relatively ineffective. A small amount of water then leads to the formation of dew and drops, which is clearly confirmed by practice.

Da ein Gewebe bis zu 80 % Porenvolumen besitzt, wird der Effekt der gleichmäßig im Gewebe verteil­ten Luft und deren Befeuchtung zu einem guten Be­feuchtungseffekt, und zwar auch in der zu fixieren­den Ware.Since a fabric has up to 80% pore volume, the effect of the air evenly distributed in the fabric and its humidification becomes a good humidification effect, even in the goods to be fixed.

Das die Behandlungszone I verlassende Textilgut wird in die nachfolgende Behandlungsstufe II ein­geführt, welche bei der Ausführungsform nach Fig. 1 die gleichen Einrichtungen enthält wie die Behand­lungsstufe I. Wesentlich ist aber, daß bei beiden Ausführungsformen nach den Figuren 1 und 4 der be­heizbare Zylinder 2 spiegelbildlich zu dem beheiz­baren Zylinder 1 angeordnet ist, wobei die Spiegel­ebene mit A-A angedeutet ist. Hierdurch wird er­reicht, daß das Textilgut 6 in der Behandlungsstufe I mit seiner linken Seite und in der Behandlungs­stufe II mit seiner rechten Seite auf den beheizbaren Zylinder 1 bzw. 2 aufliegt. Hierdurch wird ein gleichmäßiger Warenausfall sichergestellt.The textile material leaving treatment zone I is introduced into subsequent treatment stage II, which in the embodiment according to FIG. 1 contains the same devices as treatment stage I. However, it is essential that in both embodiments according to FIGS. 1 and 4 the heatable cylinder 2 is a mirror image is arranged to the heatable cylinder 1, the mirror plane being indicated by AA. This ensures that the textile material 6 rests on the heatable cylinder 1 or 2 in treatment stage I with its left side and in treatment stage II with its right side. This ensures an even loss of goods.

Das die Behandlungsstufe II verlassende Textilgut 6 wird ggf. einer Absaugstation zugeführt, die in Figur 1 mit der Bezugsziffer 9 angedeutet ist.The textile material 6 leaving treatment stage II is optionally fed to a suction station, which is indicated in FIG. 1 by reference number 9.

Die Ausführungsform nach Figur 4 unterscheidet sich von derjenigen nach Figur 1 dadurch, daß lediglich in der Behandlungsstufe I eine Befeuchtungsvorrichtung 8 vorgesehen ist, in welcher das Textilgut 6 einer 100%igen Befeuchtung unterworfen wird. Diese Befeuch­tungsvorrichtung 8 besteht aus einem Heißwasser-Trog, wobei die angetriebene Walze 10 den Transport des Textilgutes 6 übernimmt.The embodiment according to FIG. 4 differs from that according to FIG. 1 in that a humidification device 8 is provided only in treatment stage I, in which the textile material 6 is subjected to 100% humidification. This moistening device 8 consists of a hot water trough, the driven roller 10 taking over the transport of the textile material 6.

Mittels einer Quetschwalze 11 wird überschüssiges Wasser auf ca. 85 % Restfeuchte abgequetscht. Eine der angetriebenen Zubringerwalze 12 nachgeschaltete Tänzereinrichtung 13 sorgt für spannungsarmen Lauf der Ware 6 in die Dekatiermaschine der Behandlungs­stufe I.Excess water is squeezed off to about 85% residual moisture by means of a squeeze roller 11. A dancer device 13 connected downstream of the driven feed roller 12 ensures low-tension running of the goods 6 into the decatizing machine of treatment stage I.

Durch diese Antriebsmaßnahme wird sichergestellt, daß die durch Heißwasserbehandlung entstehenden gefähr­lichen Dehnungsmomente in der Ware 6 während des Durch­laufes vermieden werden.This drive measure ensures that the dangerous expansion moments in the goods 6 caused by hot water treatment are avoided during the passage.

Aufgrund der auf das Textilgut 6 wirkenden hohen Flächendruckkräfte im Bereich des beheizbaren Zylin­ders 1 ist durch die beidseitige Wärmezufuhr ein so hoher Wärmeübergangswert zu verzeichnen, daß das Textil­gut 6 nach Durchgang der Behandlungsstufe I bereits in ihrem Feuchtegehalt von ca. 85 % auf 40 - 48 % abgebaut hat.Due to the high surface pressure forces acting on the textile material 6 in the area of the heatable cylinder 1, the heat transfer value is so high due to the supply of heat from both sides that the textile material 6 already has a moisture content of about 85% to 40-48% after the treatment stage I has passed through. has broken down.

Die Verdampfung tritt ein, sobald das Textilgut 6 den Zylinder 1 verläßt.The evaporation occurs as soon as the textile material 6 leaves the cylinder 1.

Eine feinfühlige Tänzereinrichtung 14 tastet die Ware 6 ohne Belastung ab und sorgt für eine auto­matische Nachregelung des Warentransportes, der von einem Trageband 15 übernommen wird. Von hieraus erfolgt nun ein spannungsarmer Warentransport zur Behandlungsstufe II, wo die rechte Warenseite der Fixierbehandlung unterzogen wird.A sensitive dancer device 14 scans the goods 6 without load and ensures automatic readjustment of the goods transport, which is carried out by a carrying belt 15. From here, there is now a low-tension transport of goods to treatment stage II, where the right side of the goods is subjected to the fixing treatment.

Claims (3)

1.Verfahren zum kontinuierlichen permanenten Dekatieren und Fixieren von bahnförmigem Textilgut (6), wie Gewebe, Gewirke oder der­gleichen, das ganz oder teilweise aus Wolle besteht, bei dem das befeuchtete Textilgut (6) über einen drehbar gelagerten, beheiz­baren Zylinder mit geschlossener, glatter Oberfläche geführt und von einem über Um­lenkwalzen (4, 5) geschlungenen, undurch­lässigen Druckband (3) gegen einen Teil der Zylinderoberfläche angedrückt wird (Behand­lungsstufe I) und anschließend daran über einen weiteren drehbar gelagerten, beheiz­baren Zylinder (2) geführt und von einem über Umlenkwalzen (4, 5) geschlungenen, un­durchlässigen Druckband (3) gegen einen Teil der Zylinderoberfläche angedrückt wird (Be­handlungsstufe II) , dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut (6) in einem Feuchtigkeits­bereich von 20 - 100 % befeuchtet wird, daß die Oberflächentemperatur des beheizbaren Zy­linders (1 bzw. 2) einer jeden Behandlungs­stufe (I bzw. II) größer als 140oC ist und daß das Textilgut (6) in der Behandlungsstufe I auf dem beheizbaren Zylinder (1) mit seiner linken Seite und in der Behandlungsstufe II auf dem beheizbaren Zylinder (2) mit seiner rechten Seite aufliegt.1.Method for the continuous permanent decatizing and fixing of web-like textile material (6), such as woven, knitted or the like, which consists entirely or partially of wool, in which the moistened textile material (6) via a rotatably mounted, heated cylinder with a closed, smoother The surface is guided and pressed against a part of the cylinder surface by an impermeable pressure band (3) looped over deflection rollers (4, 5) (treatment stage I) and then guided over it via a further rotatable, heated cylinder (2) and by one over deflection rollers (4, 5) looped, impermeable pressure band (3) is pressed against a part of the cylinder surface (treatment stage II), characterized in that the textile material (6) is moistened in a humidity range of 20-100% so that the surface temperature of the heatable cylinder (1 or 2) of each treatment stage (I or II) greater than 140 o C is un d that the textile material (6) in treatment stage I rests on the heated cylinder (1) with its left side and in treatment stage II on the heated cylinder (2) with its right side. 2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Textil­gut (6) in einem Feuchtigkeitsbereich von 20 - 35 % befeuchtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut (6) auch in der Behandlungs­stufe II befeuchtet wird.2. The method according to claim 1, wherein the textile material (6) is moistened in a moisture range of 20-35%, characterized in that the textile material (6) is also moistened in treatment stage II. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Feuchtigkeit des Textil­gutes (6) sowie die Oberflächentemperatur des beheizbaren Zylinders (1 bzw. 2) in den beiden Behandlungsstufen I bzw. II vonein­ander unabhängig veränderbar sind.3. The method according to claim 2, characterized in that the moisture of the textile material (6) and the surface temperature of the heatable cylinder (1 and 2) in the two treatment stages I and II are independently changeable.
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