DE69912592T2

DE69912592T2 - Halogenfreie flammhemmende thermoplastische Formmassen

Info

Publication number: DE69912592T2
Application number: DE69912592T
Authority: DE
Inventors: Yong-Se Kim; Hong-Jang Kim; Jong-Gu Yuseong-Ku Kum; Duk-Gun Kagdong-Ku Hwang; Kwang-Jae Lee
Original assignee: LG Chemical Co Ltd
Current assignee: LG Corp
Priority date: 1999-06-14
Filing date: 1999-06-18
Publication date: 2004-05-13
Anticipated expiration: 2019-06-19
Also published as: EP1070744A2; EP1070744A3; EP1070744B1; JP2001002910A; KR20010002314A; US6174945B1; KR100332853B1; JP4212730B2; DE69912592D1

Description

Querverweis auf eine in Bezug genommene Anmeldung
Diese Anmeldung ist von der beim Koreanischen Patentamt am 14. Juni 1999 eingereichten Anmeldung Nr. 10-1999-0022065 abgeleitet, deren Inhalt im Wege der Bezugnahme in die vorliegende Anmeldung aufgenommen wird.
Hintergrund der Erfindung
a) Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung bezieht sich auf halogenfreie flammhemmende thermoplastische Formmassen, welche ein aromatisches Polycarbonat, ein styrolhaltiges Copolymer, ein styrolhaltiges Propfpolymer, eine phosphorhaltige Masse, eine siliciumhaltige Masse und ein Tetrafluorethylenpolymer umfassen.
b) Beschreibung des Standes der Technik
Flammhemmende Formmassen auf der Basis von Polycarbonat- oder Styrolharzen werden umfassend bei elektrischen Anwendungen benutzt. Die meisten bekannten flammhemmenden Mischungen aus Polycarbonat- und Styrolharzen enthalten halogenierte Flammhemmer, welches im Brandfall dazu führt, dass toxische Gase freigesetzt werden. Um derartige Sicherheitsprobleme zu überwinden, sind halogenfreie flammhemmende Formmassen auf der Basis von Polycarbonat-/Styrolharzen dadurch entwickelt worden, dass phosphorhaltige Massen benutzt worden sind. in dem US-Patent 4,692,488 sind thermoplastische Formmassen offenbart, welche ein halogenfreies aromatisches Polycarbonat, ein styrolhaltiges Copolymer, eine phosphorhaltige Masse und ein Tetrafluorethylenpolymer als koagulierte Mischung styrolhaltiger Propfpolymere enthalten. Die in dem US-Patent 4,692,488 offenbarten Formmassen weisen eine zufriedenstellende Flammhemmung auf, jedoch eine völlig ungemessene Schlagfestigkeit.
Um die Schlagfestigkeit der polycarbonathaltigen Formmassen zu verbessern, welche als Flammhemmer phosphorhaltige Massen enthalten, sind im Stand der Technik styrolhaltige Propfpolymere benutzt worden.
Beispielsweise sind in dem US-Patent 5,061,745 Polymermischungen beschrieben, die aus einem aromatischen Polycarbonat, einem Acrylnitril-Butadien-Styrolpropfpolymer (ABS) und/oder einem styrolhaltigen Copolymer, einer monophosphorhaltigen Verbindung und einem Tetrafluorethylenpolymer hergestellt worden sind. Das Patent zeigt, dass die Schlagfestigkeit durch die Verwendung von ABS Propfpolymeren erhöht wird.
In dem US-Patent 4,914,144 sind Polymermischungen offenbart, welche aus einem aromatischen Polycarbonat, einem styrolhaltigen Propfpolymer auf der Basis eines Acrylatgummis, einem styrolhaltigen Copolymer, einer monophosphorhaltigen Verbindung und einem Tetrafluorethylenpolymer bestehen.
In dem US-Patent 5,204,394 sind Polymermischungen offenbart, welche aus einem aromatischen Polycarbonat, einem styrolhaltigen Copolymer und/oder einem styrolhaltigen Propfpolymer und einem oligomeren Phosphat oder einer Mischung oligomerer Phosphate als Flammhemmer bestehen.
Obwohl die oben aufgelisteten früheren Techniken hinsichtlich der Flammhemmung und der mechanischen Eigenschaften angemessen waren, wiesen sie Probleme auf, soweit es um die Erzielung einer hinreichenden Widerstandsfähigkeit gegenüber Spannungsrissen ging.
Bei Formmassen, die eine niedrige Widerstandsfähigkeit gegenüber Spannungsrissen aufweisen, können Probleme wie z. B. Risse bei Formteilen auftreten. Eine gute Widerstandsfähigkeit der Formmasse gegenüber Spannungsrissen ist besonders wichtig, sobald diese Formmassen durch Spritzen zu dünnwandigen Teilen geformt worden sind oder in Berührung mit Chemikalien treten.
Zusammenfassung der Erfindung
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, flammhemmende thermoplastische Formmassen bereitzustellen, welche eine Widerstandsfähigkeit gegenüber Spannungsrissen sowie eine Schlagfestigkeit aufweisen, welche aus einem aromatischen Polycarbonat, einem styrolhaltigen Copolymer, einem styrolhaltigen Propfpolymer, einer monophosphorhaltigen Verbindung und/oder einer oligomeren phosphorhaltigen Verbindung, einer Siliciumverbindung und einem Tetrafluorethylenpolymer bestehen.
Vorzugsweise enthält die flammhemmende thermoplastische Formmasse der vorliegenden Erfindung ein oder mehrere Additive, die aus der aus Antioxidantien, Farbstoffen, Pigmenten, Schmiermitteln, Lichtstabilisatoren und anorganischen Füllstoffen bestehenden Gruppe ausgewählt sind.
Die vorliegende Erfindung ist auf die Entdeckung gestützt, dass die Einbindung einer spezifischen Siliciumverbindung, wie im Folgenden noch zu beschreiben sein wird, zu einer ausgezeichneten Widerstandsfähigkeit gegenüber Spannungsrissen führt.
Detallierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
In der folgenden detaillierten Beschreibung ist nur die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung gezeigt und es wird diese lediglich anhand einer Dar stellung der nach Meinung der Erfinder besten Ausführungsart beschrieben werden.
Wie man erkennen wird, kann die Erfindung in vielerlei Hinsicht modifiziert werden, ohne deren Schutzumfang zu verlassen. Dementsprechend wird die Beschreibung nur zum Zwecke der Darstellung des Wesens der Erfindung gegeben und nicht zum Zweck einer Beschränkung.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf flammhemmende thermoplastische Formmassen, welche aus folgendem bestehen:

i) 40 bis 90 Gewichtsteile eines aromatischen Polycarbonats (Komponente A),
ii) 5 bis 30 Gewichtsteile eines styrolhaltigen Copolymers (Komponente B),
iii) 5 bis 30 Gewichtsteile eines styrolhaltigen Propfpolymers (Komponente C),
iv) 1 bis 25 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile der Komponente i) zuzüglich der Komponente ii) zuzüglich der Komponente iii) einer monophosphorhaltigen Masse (Komponente D.1) und/oder einer oligomeren phosphorhaltigen Masse (Komponente D.2),
v) 0,5 bis 15 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile der obigen Komponente i) zuzüglich der obigen Komponente ii) zuzüglich der obigen Komponente iii) einer siliciumhaltigen Verbindung (Komponente E), welche der allgemeinen Formel (I) entspricht.
Allgemeine Formel I
wobei n und m in dem Bereich von 5 bis 8 liegen und wobei der Wert von x und y zwischen 1 und 5 liegt und
vi) 0,05 bis 5 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile der obigen Komponente i) zuzüglich der obigen Komponente ii) zuzüglich der obigen Komponente iii) eines Tetrafluorethylenpolymers (Komponente F).

Die erfindungsgemäße Polymermischung kann anorganische Füllstoffe enthalten, welche flammverzögernde Synergieeffekte mit sich bringen. Es ist festgestellt worden, dass der Gebrauch von Talk die flammhemmenden Eigenschaften verbessert, obwohl es die Schlagfestigkeit vermindert. Im Ergebnis scheint die Benutzung anorganischer Füllstoffe bei einigen Anwendungsfällen, bei denen eine hohe Schlagfestigkeit erforderlich ist, unangemessen zu sein. Es ist jetzt festgestellt worden, dass die Hinzufügung einer spezifischen Siliciumverbindung nicht nur die Widerstandsfähigkeit gegenüber Spannungsrissen, sondern auch die Schlagfestigkeit der Formmassen erhöht, insbesondere bei Mischungen, in welche ein organischer Füllstoff eingebunden ist.
Komponente A
Thermoplastische halogenfreie aromatische Polycarbonate (Komponente A) der vorliegenden Erfindung sind von Diphenolen der folgenden allgemeinen Formel II abgeleitet.
Allgemeine Formel II:
wobei A ein einfach gebundenes C₁-C₃ Alkylen, C₂-C₃ Alkyliden, C₃-C₅ Zykloalkyliden, -S-, oder -SO₂- ist.
Die Diphenole sind entweder aus der Literatur bekannt oder können nach Verfahren hergestellt werden, die aus der Literatur bekannt sind. Geeignete
Diphenole sind beispielsweise Hydrochinon, Resorzin, 4,4'-Dihydroxydiphenyl, 2,2 – bis – (4-Hydroxydiphenyl)-Propan oder 1,1- bis – (4-Hydroxyphenyl)-Cyklohexan.
Die Herstellung der für die vorliegende Erfindung geeigneten Polycarbonate ist aus der Literatur bekannt und kann beispielsweise mit Phosgen nach dem Grenzflächenverfahren oder mit Phosgen nach dem Verfahren der homogenen Phase durchgeführt werden. Die für die vorliegende Erfindung geeigneten Polycarbonate haben durchschnittliche Molekulargewichte von 10.000 bis 200.000, vorzugsweise von 20.000 bis 80.000.
Die Polycarbonate A, welche für die vorliegende Erfindung geeignet sind, können in einer herkömmlichen Weise verzweigt sein, vorzugsweise durch Einbindung von 0,05 bis 2,0 Mol-% (auf der Basis der Summe der benutzten Diphenole) an dreifunktionellen oder polyfunktionellen Verbindungen.
Komponente B
Eine erfindungsgemäße, flammhemmende thermoplastische Formmasse ist dadurch gekennzeichnet, dass ihr styrolhaltiges Copolymer (Komponente B) dasjenige ist, welches aus wenigstens einem Monomer aus einer Gruppe B1 besteht, welche aus Styrol, α-Methylstyrol, ringsubstituierten Styrolen, C₁-C₈ Alkylmethacrylaten und C₁-C₈ Alkylacrylaten und wenigstens einem Monomer aus einer Gruppe B2 besteht, welche aus Acrylnitril, Methacrynitril, Maleinanhydrid, Maleimid und N-substituierten Maleimiden besteht.
Die Copolymere der Komponente B sind bekannt und können durch freie radikalische Polymerisation, insbesondere durch Emulsions-, Suspensions-, Lösungs- oder Massepolymerisation hergestellt werden.
Die styrolhaltigen Copolymere enthalten 50 bis 98 Gewichtsteile vorzugsweise 60 bis 95 Gewichtsteile an Monomeren der Gruppe B1 und 50 Gewichtsteile bis 2 Gew.-%, vorzugsweise 40 Gew.-% bis 5 Gew.-% an Monomeren der Gruppe B2.
Diese Copolymere sind von thermoplastischer Art und enthalten keinen Gummi. Bevorzugte Copolymere sind insbesondere diejenigen, die aus Styrol mit Acrylnitril und wahlweise Methylmethacrylat hergestellt worden sind.
Diese Copolymere haben durchschnittliche Molekulargewichte zwischen 15.000 und 200.000, vorzugsweise zwischen 60.000 und 200.000.
Komponente C
Erfindungsgemäße styrolhaltige Pfropfpolymere (Komponente C) werden hergestellt, indem eine Mischung von wenigstens zwei Monomeren einem Gummi aufgepfropft wird. Geeignete Monoamere sind solche, welche aus einem Monomer bestehen, welches aus der folgenden Gruppe C1 ausgewählt ist, welche Styrole, Alpha-Methylstyrole, ringsubstituierte Styrole, C₁-C₈ Alkylmethacrylate, C₁-C₈ Alkylacrylate umfasst und aus wenigstens einem Monomer aus einer Gruppe C2 bestehen, welche Acrylnitril, Methacrylnitril, Maleinanhydrid und ein Derivat von Maleinanhydrid umfasst. Geeignete Derivate des Maleinanhydrids sind Maleimide und ein N-substituiertes Maleimid wie z. B. N-Phenylmaleimid.
Besonders bevorzugte Monomermischungen sind Styrole und Acrylnitrile, α-Methylstyrole und Acrylnitrile, Styrole und Methylmethacrylate sowie Styrole und Maleinanhydride.
In diesen Pfropfpolymeren ist Gummi in der Form von teilweise vernetzten Partikeln vorhanden, die eine durchschnittliche Partikelgröße von 0,1 bis 7 μm aufweisen.
Beispiele geeigneter Gummiarten sind Polybutadien, Butadien-Styrol-Copolymere und Acrylatgummi. Andere geeignete Gummiarten sind beispielsweise Ethylen-Propylen-Dienmonomere (EPDM) und Silikongummi. Bevorzugte Gummiarten für die Herstellung dieser Pfropfpolymere sind Diene und Alkylacrylatgummi. Diese Pfropfpolymere werden durch radikalische Pfropfpolymerisation der Mischung aus Monomeren wie oben beschrieben in Gegenwart dieser Gummiarten hergestellt. Bevorzugte Herstellungsverfahren dieser pfropfpolymere sind die Emulsions-, die Lösungs- oder die Suspensions-Polymerisation.
Komponente D
Die erfindungsgemäßen Polymermassen enthalten eine monophosphorhaltige Verbindung D1) und/oder eine ologomere phosphorhaltige Verbindung D2). Die Komponente D1) ist eine phosphorhaltige Verbindung der unten angegebenen allgemeinen Formel (III).
Allgemeine Formel (III):
in welcher R₁, R₂ und R₃ jeweils zufällig ausgewählte C₁-C₈-Alkyle, C₆-C₂₀-Aryle oder C₇-C₁₂-Arylalkyle darstellen und wobei n entweder 0 oder 1 beträgt.
Phosphorhaltige Verbindungen der Komponente D1), welche im Rahmen der Erfindung geeignet sind, umfassen beispielsweise Triphenylphosphate, Trikresylphosphate, Diphenyl 2-Ethyikresyiphosphate, Tri-(Isopropylphenyl) Phosphate, Diphenyl Methylphosphonate und Diethylphenylphosphonate.
Die Komponente D2) ist eine oligomere phosphorhaltige Verbindung der unten angegebenen allgemeinen Formel IV.
Allgemeine Formel (IV):
in welcher R₁, R₂, R₃ und R₄ jeweils zufällig aus der aus C₁-C₈-Alkyl, C₅-C₆-Cykloalkyl, C₆-C₁₀-Aryl oder C₇-C₁₂-Arylalkyl bestehenden Gruppe ausgewählt sind und wobei x einen aus Resorzin oder Hydrochinon bestehenden Rest beschreibt.
Die n Werte einer oligomeren phosphorhaltigen Verbindung liegen zwischen 0 und 5, vorzugsweise zwischen 1 und 2. Mischungen unterschiedlicher oligomerer Phosphate können erfindungsgemäß ebenfalls benutzt werden.
Komponente E
Die siliciumhaltige Verbindung (Komponente E) der vorliegenden Erfindung ist ein durch mittels einem Arylacryl modifiziertes Methylalkylpolysiloxan, welches durch die folgende allgemeine Formel I dargestellt ist.
Allgemeine Formel (I):
in welcher n und m jeweils Werte zwischen 5 und 8 haben und x sowie y jeweils Werte zwischen 1 und 5 aufweisen.
Das oben dargestellte durch ein Arylalkyl modifizierte Methylalkylpolysiloxan ist allgemein bekannt.
Komponente F
Die Tetrafluorethylenpolymere (Komponente F), welche für diese Erfindung geeignet sind, sind Polymere mit einem Fluorgehalt von 65 Gew.-% bis 76 Gew.-%. Die Partikelgröße der erfindungsgemäßen Tetrafluorethylen polymere liegt in dem Bereich von 0,05 μm bis 20 μm, wobei die Dichte in dem Bereich von 1,2 bis 1,9 g/cm³ liegt. Durch Hinzufügung von Tetrafluorethylenpolymere wird ein Abtropfen geschmolzener Formmassen während des Brennens vermindert oder vollständig verhindert.
Komponente G
Zusätzlich zu den obigen Komponenten kann die erfindungsgemäße Polymermischung weitere anorganische Verbindungen umfassen, die aktiv als Synergist (Komponente G) wirken wie z. B. Talk. Obwohl Talk allgemein als anorganischer Füllstoff benutzt wird und auf diese Weise unter die Kategorie von Füllstoffen fällt, ist erfindungsgemäß festgestellt worden, dass die Hinzufügung einer kleinen Menge an Talk die flammhemmenden Eigenschaften verbessert.
Die erfindungsgemäßen thermoplastischen Formmassen können andere Polycarbonate oder thermoplastische Polymeradditive enthalten. Beispiele solcher Additive umfassen Antioxydantien, Farbstoffe, Pigmente, Schmiermittel, Lichtstabilisatoren und anorganische Füllstoffe. Beispiele anorganischer Füllstoffe sind Glasfasern, Kohlenstofffasern, Glimmer, Haarkristalle und Wollastonit usw.
Beispiele
Die nachstehend beschriebenen Produkte wurden für die Herstellung der Formmassen verwendet:

A) Ein handelsübliches Polycarbonat auf der Basis von Bisphenol A, welches eine relative Lösungsviskosität von 1,28 ml/g aufweist, wurde als Komponente A benutzt;
B) ein Styrol-Acrylnitril-Copolymer mit einem Styrol/Arcrylnitril-Verhältnis von 72 : 28 und einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 140.000 wurde als Kompnente B verwendet;
C) ein Pfropfpolymer, welches aus Styrol besteht, bei welchem das Verhältnis von Styrol und Acrylnitril 72 : 28 betrug und bei welchem das Verhältnis einer Acrylnitrilmischung und dem Gehalt an Polybutadiengummi 55 : 45 betrug;
D1) Triphenylphosphat;
D2) Poly (Phenyl-1,3-Phenylenphosphat) mit einem durchschnittlichen Wert n von ungefähr 1,4;
E) durch Arylalkyl modifiziertes Metylalkylpolysiloxan (BYK-322 von BYK Chemie wurde verwendet);
F) ein Tetrafluorpolyethylen und
G) Talk.

Die erfindungsgemäße Formmasse, welche die Komponenten A bis F und, falls geeignet, andere bekannte Additive enthielt (wie zum Beispiel Stabilisatoren, Pigmente, Füllstoffe und antistatisch wirksame Mittel) wurde im schmelzflüssigen Zustand durch Extrusion unter Temperaturen von 200°C bis 300°C hergestellt. Proben wurden durch eine Spritzgussmaschine bei 240°C hergestellt.
Die Schlagfestigkeit wurde an V-förmig gekerbten Stangen gemäß der ASTM D256 Methode gemessen. Die Widerstandsfähigkeit gegenüber Spannungsrissen wurde an Proben gemessen, deren Abmessungen 127 × 12,7 × 3 mm betrugen. Die Proben wurden in einer Vorrichtung fixiert und einer Dehnung von 2,5% ausgesetzt sowie anschließend während 10 Minuten in eine Mischung bestehend aus 40 Vol.-% Isopropanol und 60 Vol.-% Toluol eingetaucht. Die Widerstandsfähigkeit gegenüber Spannungsrissen wurde ermittelt, indem festgestellt wurde, ob irgendwelche Risse oder Defekte auf der Oberfläche der Probe auftauchten. Die Flammhemmeigenschaften wurden nach den Standards der Underwriters' Laboratory (UL) an Stangen gemessen, deren Abmessungen 127 × 12,7 × 1,6 mm betrugen. Die Verbindungen sowie die Eigenschaften der Mischungen sind in Tabelle 1 zusammengestellt.
Tabelle 1
Anhand der Testergebnisse der Tabelle 1 ist ersichtlich, dass die Vergleichsbeispiele 1 bis 4, welche keine siliciurnhaltige Verbindung enthielten, eine geringe Widerstandsfähigkeit gegenüber Spannungsrissen aufwiesen, da auf den Oberflächen der Proben Risse erschienen.
Die erfindungsgemäßen Beispiele 1 bis 3 hingegen zeigten eine beträchtliche Verbesserung hinsichtlich der Widerstandsfähigkeit gegenüber Spannungsrissen, wie durch das Fehlen einer Rissbildung auf den Oberflächen der Proben nachgewiesen wurde. Das Vergleichsbeispiel 3 zeigte eine bessere Flammhemmung und wurde mit V-0 im Vergleich zu dem Vergleichsbeispiel 1 be wertet, welches eine Bewertung von V-1 erhielt, welches anzeigt, dass die Verwendung von Talk die Flammhemmeigenschaften verbessert.
Das Vergleichsbeispiel 3 hingegen zeigte mindere Eigenschaften bei Schlagbeanspruchung. Bei erfindungsgemäßer Hinzufügung einer siliciumhaltigen Verbindung wurde, wie anhand des Beispiels 2 gezeigt, eine deutliche Steigerung der Schlagfestigkeit und gleichermaßen der Widerstandsfähigkeit gegenüber Spannungsrissen beobachtet.
Obwohl bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung im Detail vorstehend beschrieben worden sind, versteht es sich, dass viele Variationen und/oder Modifikationen der grundlegenden erfinderischen Konzepte, wie sie hier vorgestellt worden sind, dem Fachmann möglich sind, welche in den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung fallen, der durch die beiliegenden Ansprüche definiert wird.

Claims

Nicht entflammbare thermoplastische Formmasse mit i) 40 bis 90 Gewichtsteilen eines aromatischen Polycarbonats, ii) 5 bis 30 Gewichtsteilen styrolhaltigen Copolymers, iii) 5 bis 30 Gewichtsteilen styrolhaltigen Pfropfpolymers, iv) 1 bis 25 Gewichtsteilen, auf der Basis von 100 Gewichtsteilen des obigen i) zuzüglich des obigen ii) zuzüglich des obigen iii), einer Monophosphorverbindung und/oder einer oligomeren Phosphorverbindung, v) 0,5 bis 15 Gewichtsteilen, auf der Basis von 100 Gewichtsteilen des obigen i) zuzüglich des obigen ii) zuzüglich des obigen iii), einer Siliciumverbindung entsprechend der Allgemeinen Formel (I),
in der n und m einen Wert von 5 bis 8 und x und y einen Wert von 1 bis 5 haben, und vi) 0,05 bis 5 Gewichtsteilen, auf der Basis von 100 Gewichtsteilen des obigen i) zuzüglich des obigen ii) zuzüglich des obigen iii), Tetrafluorethylenpolymer mit einem Fluorgehalt von 65 bis 78 Gew.-%.
Nicht entflammbare thermoplastische Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den styrolhaltigen Copolymeren um solche handelt, die hergestellt wurden aus wenigstens einem Monomeren einer B.1)-Gruppe, die aufweist: Styrol, α-Methylstyrol, ringsubstituierte Styrole, C₁-C₈-Alkylmethacrylat und C₁-C₈-Alkylacrylat, und aus wenigstens einem Monomeren einer B.2)-Gruppe, die aufweist: Acrylnitril, Methacrylnitril, Maleinsäureanhydrid, Maleimid und N-Phenyl-Maleimid.
Nicht entflammbare thermoplastische Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Pfropfpolymer ein Copolymer ist, in dem ein Gemisch mit Styrol, α-Methystyrol, oder Alkylstyrol, und Acrylnitril, Methacrylnitril, Maleinsäureanhydrid oder einem Maleinsäureanhydridderivat (wobei die Summe der verwendeten Menge an Styrol, α-Methylstyrol, oder Alkylstyrol und der verwendeten Menge an Acrylnitril, Methacrylnitril, Maleinsäureanhydrid, oder Maleinsäureanhydridderivat 100 Gewichtsteile beträgt) in eine Polybutadien-, Butadien-Styrol-Copolymer- oder Acrylatkautschukphase gepfropft ist.
Nicht entflammbare thermoplastische Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Monophosphorverbindung die folgende Allgemeine Formel (III) aufweist,
in der R₁, R₂ und R₃ jeweils eine willkürlich ausgewählte C₁-C₈-Alkylgruppe, eine C₆-C₂₀-Arylgruppe oder eine C₇-C₁₂-Arylalkylgruppe sind und n 0 oder 1 ist.
Nicht entflammbare thermoplastische Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die oligomere Phosphorverbindung die folgende Allgemeine Formel (IV) aufweist,
in der R₁, R₂, R₃ und R₄ jeweils eine willkürlich ausgewählte C₁-C₈-Alkylgruppe, eine C₅-C₆-Cycloalkylgruppe, eine C₆-C₁₀-Arylgruppe oder eine C₇-C₁₂-Arylalkylgruppe, X eine C₆-C₃₀-monocycloaromatische Gruppe oder polycyclisch-aromatische Gruppe und n eine ganze Zahl von 0 bis 5 sind.
Nicht entflammbare thermoplastische Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymergemisch außerdem 1 bis 10 Gewichtsteile, auf der Basis von 100 Gewichtsteilen des obigen i) zuzüglich des obigen ii) zuzüglich des obigen iii), Talk als flammhemmenden Synergisten aufweist.
Nicht entflammbare thermoplastische Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymergemisch Additive enthält, die aus Antioxidantien, Farbstoffen, Pigmenten, Gleitmitteln, Lichtstabilisatoren und anorganischen Füllstoffen ausgewählt wurden.
Gegenstände die aus dem Polymergemisch gemäß Anspruch 1 hergestellt wurden.