DE69908268T2 - Verfahren zum herstellen einer sandwichverbundplatte mit einem scharniergelenk und so hergestellte platte - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer sandwichverbundplatte mit einem scharniergelenk und so hergestellte platte Download PDF

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Description

  • Die Erfindung betrifft allgemein Platten von Verbundstruktur vom Sandwich-Typ mit einer zellenartigen Mittelschicht insbesondere für Kraftfahrzeuge und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Platte, die mit einem Scharnier versehen ist.
  • Die Materialien vom Sandwich-Typ mit einer zellenartigen Mittelschicht weisen in Anbetracht ihres Gewichts sehr bedeutende Eigenschaften auf.
  • Klassischerweise besteht die Konstruktion solcher Platten daraus, dass durch Kleben oder Einschweißen eine zellenartige Mittelschicht mit schlechten mechanischen Eigenschaften zwischen zwei Außenschichten, welche eine viel geringere Dicke als jene der zellenartigen Mittelschicht aufweisen, aber hervorragende mechanische Eigenschaften aufweisen, eingeschlossen wird.
  • Außerdem ist aus dem Dokument FR 2 711 573, welches der Anmelderin gehört, ein Verfahren zur Herstellung einer Platte von Verbundstruktur vom Sandwich-Typ mit einer zellenartigen Mittelschicht bekannt, gemäß welchem man die Platte in einem einzigen Schritt herstellt durch Verdichten oder Verpressen eines Stapels, gebildet aus wenigstens einer ersten Außenschicht aus präg- oder stanzbarem verstärktem thermoplastischem Material, einer zellenartigen Mittelschicht aus thermoplastischem Material, einer zweiten Außenschicht aus präg- oder stanzbarem. verstärktem thermoplastischem Material und einer ersten äußeren Überzugsschicht aus einem gewebten oder nicht gewebten. Material, in einer Form in kaltem Zustand (Kaltumformungsform), wobei die Außenschichten vorab außerhalb der Form auf eine Erweichungstemperatur erwärmt worden sind.
  • Ein solches Verfahren ist tatsächlich besonders vorteilhaft, da es erlaubt, in einem einzigen Verfahrensschritt die Kohäsion zwischen den verschiedenen Schichten der Verbundstruktur zu erzeugen und die Platte zu formen.
  • Die so hergestellte Platte bewahrt alle mechanischen Eigenschaften, die durch die Sandwich-Struktur mit zellenartiger Mittelschicht bedingt wird.
  • Die Platten von Verbund-Struktur vom Sandwich-Typ mit zellenartiger Mittelschicht weisen ausreichende Steifheitseigenschaften auf, um zu ermöglichen, mechanische Strukturen, die bedeutenden Beanspruchungen oder Belastungen unterworfen werden, strukturell zu verstärken, ohne diese im Gegenzug übermäßig schwerer zu machen. Solche Platten werden jetzt häufig auf den Gebieten des Schiff-, Flugzeug- oder Eisenbahnbaus eingesetzt.
  • Gleichwohl werden solche Platten selten unverändert eingesetzt.
  • Um die Funktionalität solcher Platten auf ein Maximum zu erhöhen, ist bekannt, an diese insbesondere Scharniere anzufügen, um diese Platten gelenkig auf andere Platten montieren zu können. Die Scharniere sind aufgesetzte Teile, die auf diesen. Platten durch Kleben, Verschweißen, Vernieten oder andere Befestigungstechiken befestigt werden.
  • Der Befestigungsvorgang dieser Scharniere auf den Verbundplatten mit Sandwichstruktur erfolgt durch Werkzeugwechsel nach der Formung dieser letzteren. Dieser Werkzeugwechsel erfordert einen zusätzlichen automatisierten oder nicht-automatisierten Arbeitsplatz, was insbesondere die Herstellungsdauer und so die Herstellungskosten der fertigen Teile erhöht.
  • Außerdem ist die Tatsache, dass auf eine Verbundplatte von Sandwich-Typ äußere Teile aufgesetzt werden, eine Quelle für Qualitätsmängel und bedingt wiederum zusätzliche Herstellungskosten.
  • Das Dokument JP-A-07 081 628 zeigt eine Verbundplatte mit Sandwichstruktur, welche mit einem Scharnier, gebildet durch die direkte Verbindung der beiden Außenschichten entsprechend einem Scharnierstreifen, wobei die zellenartige Mittelschicht durch diesen Streifen unterbrochen wird, versehen ist.
  • Um die Nachteile des Standes der Technik zu lindern, schlägt die Erfindung ein neues Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte mit Sandwichstruktur, die mit einem Scharnier versehen ist, vor, welches einfach auszuführen ist, keinen zusätzlichen Werkzeugwechsel erfordert und dementsprechend ermöglicht, solche Teile bei relativ moderaten Kosten herzustellen.
  • Insbesondere wird gemäß der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte mit Sandwichstruktur, die mit einem Scharnier versehen ist, bereitgestellt, wobei die Platze einen Stapel aus wenigstens einer ersten Außenschicht aus verstärktem thermoplastischem Material, einer zellenartigen Mittelschicht aus thermoplastischem Material und einer zweitem Außenschicht aus verstärktem thermoplastischem Material umfasst, gemäß welchem Verfahren man die Platte durch Verdichtung oder Verpressen des Stapels bei einem Druck zwischen 10·105 und 30·105 Pa bildet, wobei die erste und die zweite Außenschicht vorab auf eine Erweichungstemperatur erwärmt werden.
  • Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass man, nachdem man die Platte gebildet hat, an einer bestimmten Stelle dieser Platte einen Einschnitt vornimmt dergestalt, dass eine der ersten und der zweiten Außenschicht und die zellenartige Mittelschicht im wesentlichen über ihre gesamte Dicke durchschnitten werden, wobei die andere Außenschicht intakt gelas sen wird dergestalt, dass sie an dieser Stelle das Gelenkscharnier zwischen zwei Teilen der eingeschnittenen Platte bildet.
  • Man versteht hier unter dem Ausdruck „im wesentlichen über ihre gesamte Dicke" die Tatsache, dass die zellenartige Mittelschicht über eine Distanz zwischen 80 und 100% ihrer gesamten Dicke durchschnitten wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren widerspricht den Vorurteilen des Fachmanns, gemäß welchem die Integrität des Sandwich-Materials nicht angetastet werden darf, damit es sein gesamtes mechanisches Leistungsvermögen bewahrt, und gemäß welchem eine Außenschicht aus mit Glas- oder Kohlenstoff- oder natürlichen Fasern verstärktem thermoplastischem Material zu zerbrechlich oder spröde ist, um ein konstruktives Scharnier zu bilden, wobei dies durch die Verwendung der Fasern bedingt ist.
  • Tatsächlich ist bekannt, ein thermoplastisches Material einzusetzen, um ein wenig oder überhaupt nicht konstruktives oder strukturelles Scharnier herzustellen, aber gemäß den Vorstellungen des Fachmanns macht das Hinzufügen von Glasfasern zu einem thermoplastischen Material dieses zu zerbrechlich oder spröde, um es für diese Funktion einzusetzen.
  • Gemäß anderen, nicht einschränkenden und vorteilhaften Merkmalen des erfindungsgemäßen Verfahrens erwärmt man vor der Bildung der Platte eine eine Vorstufe darstellende Zusammenstellung, die aus dem Stapel aus wenigstens der ersten Außenschicht, der zellenartigen Mittelschicht und der zweiten Außenschicht gebildet wird, auf solche Temperaturen, dass die erste und die zweite Außenschicht während der Bildung der Platte eine Fließtemperatur zwischen 160 und 200°C aufweisen.
  • Die erste und die zweite Außenschicht werden aus einem Glasfasergewebe und einem thermoplastischen Material gebildet. Das thermoplastische Material kann ein Polyolefin und vorzugsweise Polypropylen sein.
  • Die zellenartige Mittelschicht weist vorteilhafterweise eine Struktur von offenen Zellen vom röhrenartigen oder Bienenwaben-Strukturtyp, die hauptsächlich aus Polyolefin und vorzugsweise Polypropylen gebildet wird, auf.
  • Selbstverständlich kann man gemäß der Erfindung gleichfalls eine zellenartige Mittelschicht mit einer Struktur von geschlossenen Zellen vom Schaumstoff-Typ einsetzen.
  • Die Erfindung schlägt gleichfalls eine Platte mit Verbundstruktur vom Sandwich-Typ vor, umfassend einen Stapel aus wenigstens einer ersten Außenschicht, einer zellenartigen Mittelschicht aus thermoplastischem Material und einer zweiten Außenschicht, wobei die Platte mit einem Scharnier versehen ist, welche gemäß dem vorerwähnten Verfahren hergestellt wird.
  • Die Beschreibung, die in Gegenüberstellung mit den beigefügten Zeichnungen, welche als nicht einschränkende Beispiele aufgeführt werden, folgt, wird gut vermitteln, worin die Erfindung besteht und wie sie ausgeführt werden kann.
  • In den beigefügten Zeichnungen:
    • – ist die 1 eine erste Ausführungsweise einer ein Scharnier umfassenden Verbundplatte mit Sandwichstruktur, die gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wird,
    • – repräsentiert die 2 einen Schritt der Ausführung einer Ausführungsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens,
    • – zeigt die 3 eine Seitenansicht einer doppelten, mit Kerben versehenen Schneide, welche in dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt wird,
    • – zeigt die 4 einen Versuchsaufbau einer mit einem Gelenkscharnier versehenen Verbundplatte mit Sandwichstruk tur, welche gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden ist.
  • In der 1 ist eine Platte 100 mit Verbundstruktur vom Sandwich-Typ gezeigt, welche einen Stapel aus einer ersten Außenschicht 101, hergestellt aus verstärktem thermoplastischem Material, einer zellenartigen Mittelschicht 102 und einer zweiten Außenschicht 103, hergestellt aus verstärktem thermoplastischem Material, umfasst.
  • Die Verstärkung der ersten und zweiten Außenschichten 101, 103 erfolgt durch Fasern, beispielsweise Glasfasern, Kohlenstoff-Fasern oder ferner natürliche Fasern.
  • Diese ersten und zweiten Außenschichten 102, 103 können vorteilhafterweise aus einem Glasfasergewebe und einem thermoplastischen Material gebildet werden.
  • Das thermoplastische Material ist ein Polyolefin und vorzugsweise Polypropylen.
  • Die zellenartige Mittelschicht 102 weist hier eine Struktur mit offenen Zellen vom röhrenartigen oder Bienenwaben-Strukturtyp, die hauptsächlich aus Polyolefin und vorzugsweise aus Polypropylen gebildet wird, auf. Man kann selbstverständlich vorsehen, eine zellenartige Mittelschicht mit einer Struktur von geschlossenen Zellen vom Schaumstoff-Typ einzusetzen.
  • Diese Platte 100 kann auf einer oder beiden Seite(n) mit einer äußeren Überzugsschicht (hier nicht dargestellt) aus gewebtem oder nicht-gewebtem Material (vom Mokett-Typ) bedeckt sein.
  • Gemäß dem Verfahren zur Herstellung einer solchen Platte wird die Platte 100 durch Verdichtung oder Verpressung des Stachels aus der ersten Außenschicht 101, der zellenartigen Mittelschicht 102 und der zweiten Außenschicht 103 bei einem Drück zwischen 10·105 und 30·105 Pa in einer Kaltumformungsform gebildet.
  • Die ersten und zweiten Außenschichten 101, 103 werden vorab so erwärmt, dass sie geschmeidig gemacht werden.
  • Um die erste und die zweite Außenschicht zu erweichen, erwärmt man vorteilhafterweise eine eine Vorstufe darstellende Zusammenstellung, die aus dem Stapel aus wenigstens der ersten Außenschicht 101, der zellenartigen Mittelschicht 102 und der zweiten Außenschicht 103 gebildet wird, derart, dass während der Bildung der Platte die erste und die zweite Außenschicht eine Fließtemperatur zwischen ungefähr 160 und 200°C und hier in der Größenordnung von 180°C aufweisen.
  • Wie die 1 zeigt, umfasst die Platte 100 an einer bestimmten Stelle, hier in einer im wesentlichen zentralen Region, einen Einschnitt 104.
  • Dieser Einschnitt 104 wird nach der Bildung der Platte 100 vorgenommen, insbesondere 10 bis 30 Sekunden nach ihrer Bildung, dergestalt, dass die erste Außenschicht 101 und die zellenartige Mittelschicht 102 im wesentlichen über ihre gesamte Dicke durchschnitten werden, wobei die zweite Außenschicht 103 intakt gelassen wird dergestalt, dass sie an dieser bestimmten Stelle ein Scharnier 106 zwischen den zwei Teilen 107, 108 der eingeschnittenen Platte bildet.
  • Um einen Einschnitt vorzunehmen, setzt man vorteilhafterweise eine mit Kerben versehene Schneide 200 (siehe 2) ein, bei der die Größe der Kerben und die Höhe der Schneide abhängig von der Dicke des zu durchschneidenden Sandwich-Materials sind.
  • Die mit Kerben versehene Schneide 200 ist beweglich dergestalt, dass sie bezogen auf die ebene Fläche der gebildeten Platte 100 sich zunächst vertikal verschieben wird, um die Fa sern der ersten oberen Außenschicht 101 zu durchschneiden, ohne das Sandwich-Material an dieser Stelle einzudrücken, dann wird sie sich vertikal und horizontal gemäß einer hin- und hergehenden Bewegung bezogen auf die ebene Fläche der Platte verschieben, um die zellenartige Mittelschicht über ihre gesamte Dicke zu durchschneiden.
  • Das Zeitintervall von 10 bis 30 Sekunden zwischen dem Vorgang der Bildung und dem Vorgang des Einschneidens der Platte erlaubt der wärmegeformten Platte, sich ausreichend abzukühlen, damit die mit Kerben versehene Schneide 200 die Fasern der Außenschicht korrekt durchschneiden kann, ohne das Sandwich-Material einzudrücken.
  • Man kann vorsehen, dass das Einschneiden der Platte 100 mit Hilfe der Schneide 200 in der Formungs- oder Herstellungsform oder außerhalb der Formungs- oder Herstellungsform erfolgt. Wenn der Vorgang in der Formungs- oder Herstellungsform erfolgt, ist die mit Kerben versehene Schneide 200 auf einem beweglichen Teil eines Teils der Form, der sich nach der Bildung der Platte in Bezug auf Form verschieben wird, um den Vorgang des Einschneidens der Platte auszuführen, montiert.
  • Gemäß einer Variante des Verfahrens zur Herstellung der Platte kann man zwei mit Kerben versehene Schneiden 201, 202 einsetzen (siehe 3), die eine bezogen auf die andere gemäß dem Pfeil E vibrieren, wobei sie sich vertikal bezogen auf die ebene Fläche der Platte verschieben, um den Einschnitt 104 vorzunehmen, wie in der 1 gezeigt.
  • Die Verwendung von zwei mit Kerben versehenen Schneiden ist besonders vorteilhaft, um eine dicke oder aufgrund der Verwendung von Fasern und von deren Webart schwierig zu durchschneidende Außenschicht zu durchschneiden.
  • An einer solchen Platte mit Gelenkscharnier wurden in situ Untersuchungen ausgeführt mit Hilfe von Probestücken, von denen eines in der 4 gezeigt ist. Die Untersuchungen wurden einerseits mit Platten, welche Außenschichten, welche aus einem Gewebe von Glasfasern, eingebettet in Polypropylen, gebildet wurden, welche eine flächenbezogene Masse von 915 g/m2 aufwiesen, und eine zellenartige Mittelschicht vom Bienenwaber-Typ, hergestellt aus Polypropylen, aufwiesen, und andererseits mit Platten, deren erste und zweite Außenschicht eine flächenbezogene Masse von 1000 g/m2 aufwiesen, ausgeführt.
  • Die zur Ausführung des Einschnitts in diese Platten eingesetzte mit Kerben versehene Schneide weist eine Dicke von 0,5 mm auf.
  • Unmittelbar nach der Verdichtung oder Verpressung wurde die Formungs- oder Herstellungsform schnell geöffnet, um die Schneide einzuführen und auf einem Stempel zu befestigen, dann wurde die Form erneut geschlossen. Die im Rahmen des Öffnens und Schließens verstrichene Zeitspanne hat es den gebildeten Platten erlaubt, sich ausreichend abzukühlen.
  • Die Probestücke (von denen eine in der 4 gezeigt ist) wurden einem Dauer- oder Ermüdungstest unterzogen, indem Öffnungs- und Schließzyklen gemäß dem Pfeil I ausgeführt wurden, wobei die Öffnungsweite zwischen minimal 3 Grad bis maximal 45 Grad variierte.
  • Gemäß den erhaltenen Untersuchungsergebnissen rissen bestimmte Probestücke auf der Höhe der das Scharnier bildenden Außenschicht nach 3000 Zyklen durch aufgrund der Tatsache, dass während der Montage der Probestücke auf den Prüfstand ein Ausgangspunkt für Risse oder Brüche erzeugt worden war.
  • Gleichwohl hielt der Mokett, der die Außenschichten der Probestücke bedeckte, die beiden Teile der Platten noch zusammen.
  • Die Probestücke, die während ihrer Montage auf den Prüfstand nicht beschädigt wurden, hielten 30000 Zyklen ohne Zerreißen oder Bruch aus. Dies entspricht ungefähr acht Öffnungen pro Tag während sechs Jahren.
  • Das vorerwähnte und beschriebene Verfahren weist die folgenden Vorteile auf:
    • – es erlaubt, ein Scharnier in situ in einer Verbundplatte von Sandwichstruktur herzustellen ohne Werkzeugwechsel, ohne ergänzende Teile oder zusätzliches Material vom Typ Klebstoff oder Leim, um das ergänzende Teil zu befestigen, zu verwenden, was es erlaubt die Herstellungskosten des fertigen Teils beträchtlich zu verringern.
    • – dieses Verfahren erlaubt, auf eine jegliche ergänzende Maschine vom Typ Klebe- oder Schweißmaschine zu verzichten.
    • – es erlaubt, die Platte mit ihrem integrierten Scharnier in einer kürzeren Zeit als jener, die für die Herstellung der Platte, welche ein aufgesetztes Scharnier umfasst, benötigt wird, herzustellen.
  • Die Erfindung ist in keiner Weise auf die beschriebenen und dargestellten Ausführungsweisen beschränkt, sondern der Fachmann wird zu dieser jegliche Varianten, die innerhalb des durch die Ansprüche definierten Umfangs liegen, beitragen.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte (100) mit Sandwichstruktur, die mit einem Scharnier (106) versehen ist, wobei die Platte einen Stapel aus wenigstens einer ersten Außenschicht (10) aus verstärktem thermoplastischem Material, einer zellenartigen Mittelschicht (102) aus thermoplastischem Material und einer zweiten Außenschicht (103) aus verstärktem thermoplastischem Material umfasst, gemäß welchem Verfahren man die Platte (100) durch Verdichtung des Stapels bei einem Druck zwischen 10·105 und 30·105 Pa bildet, wobei die erste und die zweite Außenschicht (101, 103) vorab auf eine Erweichungstemperatur erwärmt werden, dadurch gekennzeichnet, dass man, nachdem man die Platte gebildet hat, an einer bestimmten Stelle dieser Letzteren einen Einschnitt vornimmt dergestalt, dass eine (101) der ersten und der zweiten Außenschicht (101, 103) und die zellenartige Mittelschicht im wesentlichen über ihre gesamte Dicke durchschnitten werden und die andere Außenschicht (103) intakt gelassen wird dergestalt, dass sie an dieser Stelle das Scharnier (106) zwischen zwei Teilen (107, 108) der eingeschnittenen Platte (100) bildet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschnitt (104) in die Platte (100) ungefähr 10 bis 30 Sekunden nach der Bildung dieser Letzteren vorgenommen wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschnitt (104) mit Hilfe einer mit Kerben versehenen Schneide (200) vorgenommen wird, die bezogen auf die ebene Fläche der Platte (100) sich zunächst allein vertikal verschiebt, um in die Außenschicht (101) dieser Letzteren einzudringen, sich dann vertikal und horizontal gemäß einer hin- und hergehenden Bewegung verschiebt, um die zellenartige Mittelschicht (102) zu durchschneiden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschnitt (104) mit Hilfe von zwei nebeneinanderliegenden, mit Kerben versehenen Schneiden (201, 202) vorgenommen wird, die eine bezogen auf die andere vibrieren, wobei sie sich vertikal bezogen auf die ebene Fläche der Platte (100) verschieben, um in diese Letztere einzudringen, wobei eine Außenschicht (101) und die zellenartige Mittelschicht (102) von jener durchschnitten werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschnitt (104) in der gebildeten Platte noch in der Herstellungsform vorgenommen wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschnitt (104) in der gebildeten Platte außerhalb der Herstellungsform vorgenommen wird.
  7. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man vor der Bildung der Platte (100) eine eine Vorstufe darstellende Zusammenstellung, die aus dem Stapel aus wenigstens der ersten Außenschicht (101), der zellenartigen Mittelschicht (102) und der zweiten Außenschicht (103) gebildet wird, erwärmt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass während der Bildung der Platte (100) die erste und die zweite Außenschicht (101, 103) eine Fließtemperatur zwischen ungefähr 160 und 200°C aufweisen.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Außenschicht (101, 103) aus einem Glasfasergewebe und einem thermoplastischen Material gebildet werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Material ein Polyolefin, vorzugsweise Polypropylen ist.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zellenartige Mittelschicht (102) der Platte (100) eine Struktur von offenen Zellen vom röhrenartigen oder Bienenwaben-Strukturtyp, die hauptsächlich aus Polyolefin und vorzugsweise Polypropylen gebildet wird, aufweist.
  12. Platte (100) mit Verbundstruktur vom Sandwich-Typ, umfassend einen Stapel aus wenigstens einer ersten Außenschicht (101) aus verstärktem thermoplastischem Material, einer zellenartigen Mittelschicht (102) aus thermoplastischem Material und einer zweiten Außenschicht (103) aus verstärktem thermoplastischem Material, wobei die Platte mit wenigstens einem Scharnier versehen ist und gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 hergestellt wird.
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