DE69906247T2

DE69906247T2 - Modular protection structure

Info

Publication number: DE69906247T2
Application number: DE69906247T
Authority: DE
Inventors: Flaviano Milesi
Original assignee: MPS PROFESSIONAL PROT SYSTEMS
Current assignee: MPS PROFESSIONAL PROT SYSTEMS
Priority date: 1999-03-31
Filing date: 1999-03-31
Publication date: 2003-09-25
Anticipated expiration: 2019-04-01
Also published as: HK1032088A1; ATE235627T1; DE69906247D1; EP1041219A1; EP1041219B1

Abstract

A modular structure is described for the realisation of mouldings serving as bumpers and/or handrails, comprising support bars (2) able to be fastened to a wall possibly with the interposition of spacers (3) or plugging gaskets (19). Terminal elements (6) and/or junction elements (10) are engageable to the opposite ends of each support bar (2), by means of connecting inserts (7a, 7b) able to be inserted by axial sliding into respective engagement seats (8) positioned symmetrically in the section of the bar. To each bar (2) can be associated a covering element (13) on the side opposite the wall fastening side (2a). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine modulare Struktur zur Ausführung von Simsen längs Gebäudewänden nach der Art, umfassend die im Oberbegriff des Anspruchs 1 wiedergegebenen Merkmale.The present invention relates to a modular structure for the execution of cornices along building walls of the type comprising the features set out in the preamble of claim 1.

Insbesondere ist die erfindungsgemäße, modulare Struktur zur Herstellung von Stoßschutzsimsen und/oder Handläufen nach der Art geeignet, die beispielsweise innerhalb von Krankenhäusern, Schulen, Großmärkten und ähnlichen angebracht sind, um die Wände vor Stößen zu schützen und/oder eine Auflage- oder Greiffläche zur Erleichterung der Fortbewegung zu bieten.In particular, the modular structure according to the invention is suitable for the manufacture of impact protection ledges and/or handrails of the type which are installed, for example, inside hospitals, schools, hypermarkets and the like in order to protect the walls from impacts and/or to provide a support or gripping surface to facilitate movement.

Zu diesem Zweck werden zur Zeit modulare Strukturen verwendet, die im Wesentlichen eine Vielzahl von Tragprofilen, normalerweise aus einem Aluminiumstrang umfassen, die an den Mauern gegenseitig ausgerichtet mit einer vorbestimmten Höhe vom Fußboden befestigt werden.For this purpose, modular structures are currently used, which essentially comprise a plurality of support profiles, usually made of aluminium strand, which are fixed to the walls in mutual alignment at a predetermined height from the floor.

An den Tragprofilen werden durch Einschnappen ein oder mehrere Abdeckelemente aus Kunststoff in Eingriff gebracht, welche die sichtbare Oberfläche des Simses vollenden.One or more plastic cover elements are snapped into place on the support profiles, completing the visible surface of the cornice.

Eine oder mehrere zwischen den Tragprofilen geschaltete Dichtungen und die Abdeckelemente lösen die Aufgabe, die Stöße abzuschwächen, denen der Sims beispielsweise seitens Personen oder Gegenständen, die z. B. Laufwägen, Rollsitzen oder anderen, ausgesetzt sein könnte, die auf dem Fußboden verschoben werden.One or more seals placed between the support profiles and the cover elements solve the task of mitigating the impacts to which the ledge may be subjected, for example, by people or objects such as trolleys, rolling chairs or others that are moved on the floor.

Im Bereich der Enden des Simses sind Endelemente in Eingriff, von denen jedes mindestens einen plattenförmigen Einsatz besitzt, der in eine entsprechende Eingriffsaufnahme eingebracht wird, die im Querschnittsprofil des Tragprofils festgelegt ist und dort über Schraubelemente befestigt wird (siehe US 5273258 A).In the area of the ends of the cornice, end elements are engaged, each of which has at least one plate-shaped insert that is inserted into a corresponding engagement receptacle that is defined in the cross-sectional profile of the supporting profile and is fastened there by means of screw elements (see US 5273258 A).

Zwischen verschiedenen, begrenzten Simsabschnitten im Bereich der Ecken der Mauer sind überdies Übergangselemente angeordnet, die jeweils an den entsprechenden abgewandten Enden mit Einsätzen versehen sind, die am Tragprofil auf ähnliche Weise eingreifen, wie oben für die Endelemente beschrieben.Between various, limited cornice sections in the area of the corners of the wall, transition elements are also arranged, each of which is provided with inserts at the corresponding opposite ends, which engage with the support profile in a similar way to that described above for the end elements.

Je nachdem, ob der Sims nur bereitgestellt ist, ausschließlich als Stoßdämpfer oder auch als Handlauf zu dienen, weist das Tragprofil eine Befestigungsseite auf, die direkt gegen die Gebäudewände in Eingriff kommen kann, oder derart strukturiert ist, dass es an den Wänden selbst nach vorheriger Zwischenschaltung von geeigneten Konsolen in Eingriff gebracht wird, welche die Befestigungsseite zweckmäßiger Weise von der Mauer selbst beabstandet halten.Depending on whether the ledge is designed to serve solely as a shock absorber or also as a handrail, the support profile has a fastening side that can engage directly against the building walls or is structured in such a way that it can be engaged on the walls themselves after the prior interposition of suitable brackets, which conveniently keep the fastening side at a distance from the wall itself.

Die Anmelderin hat gefunden, dass die modularen Strukturen der oben beschriebenen Art unter verschiedenen Aspekten, insbesondere in Bezug auf die konstruktive Vereinfachung und den zweckmäßigen Einbau und Montage sowie bezüglich der strukturellen Robustheit und der dauerhaften Zuverlässigkeit verbesserbar sind.The Applicant has found that the modular structures of the type described above can be improved in various respects, in particular with regard to structural simplification and convenient installation and assembly, as well as with regard to structural robustness and long-term reliability.

Insbesondere wurde gefunden, dass die Anzahl von verschiedenen Typen von Bestandteilen, die modular zuordenbar sind um Simse zu erhalten, auf erhebliche Weise reduziert werden kann.In particular, it was found that the number of different types of components that can be modularly assigned to obtain cornices can be reduced considerably.

Es ist überdies das Verbindungssystem zwischen verschiedenen Bestandteilen zur Erzielung einer größeren Robustheit und Einfachheit des Einbaus verbesserbar.Furthermore, the connection system between the different components can be improved to achieve greater robustness and ease of installation.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet daher eine modulare Struktur zur Herstellung von Mauersimsen in Gebäuden, umfassend die im kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 wiedergegebenen Merkmalen.The subject of the present invention is therefore a modular structure for producing wall cornices in buildings, comprising the features set out in the characterizing part of claim 1.

Weitere Merkmale und Vorteile gehen näher aus der eingehenden Beschreibung einiger bevorzugter, jedoch nicht ausschließlicher Ausführungsformen einer modularen Struktur zur Ausführung von Simsen längs Gebäudewänden gemäß der vorliegenden Erfindung hervor. Diese Beschreibung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten, nur beispielhaft gezeigten und daher nicht begrenzenden Zeichnungen hervor. Es zeigen,Further features and advantages will become apparent from the detailed description of some preferred, but not exclusive, embodiments of a modular structure for the construction of cornices along building walls according to the present invention. Description will be given below with reference to the accompanying drawings, which are shown only by way of example and therefore not limitative.

Fig. 1 ein Explosionsschaubild eines Beispiels eines Mauersimses, der durch eine erste Ausführungslösung der modularen Struktur gemäß der Erfindung erhalten werden kann;Fig. 1 is an exploded view of an example of a cornice that can be obtained by a first embodiment of the modular structure according to the invention;

Fig. 2 einen Schnitt längs der Schnittlinie II-II aus Fig. 1, der die Ausbildung der Eingriffsaufnahmen und der jeweiligen Einsätze eines der modularen Struktur angehörenden Übergangselementes hervorhebt;Fig. 2 is a section along the section line II-II of Fig. 1, highlighting the design of the engagement receptacles and the respective inserts of a transition element belonging to the modular structure;

Fig. 3 ein Endelement im Schnitt längs einer horizontalen Mittelebene;Fig. 3 an end element in section along a horizontal center plane;

Fig. 4 ein Explosionsschaubild eines Simses, der mit einer modularen Struktur gemäß einer zweiten Ausführungslösung der Erfindung erhalten werden kann;Fig. 4 is an exploded view of a cornice that can be obtained with a modular structure according to a second embodiment of the invention;

Fig. 5 schaubildlich und in Explosionsansicht einen Sims, der durch eine dritte Ausführungslösung der Erfindung erhalten werden kann;Fig. 5 shows a diagrammatic and exploded view of a ledge that can be obtained by a third embodiment of the invention;

Fig. 6 einen Sims, der durch eine weitere Ausführungsvariante der Erfindung erhalten werden kann;Fig. 6 shows a ledge that can be obtained by a further embodiment of the invention;

Fig. 7 einen Schnitt längs der Schnittlinie VII-VII aus Fig. 5.Fig. 7 is a section along the line VII-VII from Fig. 5.

Unter Bezugnahme auf die angegebenen Figuren, ist mit 1 insgesamt eine modulare Struktur zur Ausführung von Mauersimsen in Gebäuden gemäß der vorliegenden Erfindung angegeben.With reference to the figures indicated, 1 indicates overall a modular structure for making cornices in buildings according to the present invention.

Die modulare Struktur umfasst mindestens ein Tragprofil 2, beispielsweise aus einem Aluminiumstrang, das geeignet ist starr an einer Gebäudewand (nicht dargestellt) über seine Befestigungsseite 2a in Eingriff gebracht zu werden, die zur Wand selbst gerichtet ist. Insbesondere ist typischerweise die Anwesenheit einer Vielzahl von Tragprofilen 2 vorgesehen, die auch als Segmente betrachtet werden können, die durch Zuschnitt aus einem und demselben Profil erhalten werden können und folglich aneinander gereiht werden, um der Abwicklung der Gebäudewände an einer vorgegebenen Höhe vom Fußboden zu folgen. In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungslösung, wo die modulare Struktur einen Sims verwirklicht, der sowohl als Handlauf als auch als Stoßschutz der Wände benutzt werden kann, ist die Befestigung eines jeden Profils 2 an der entsprechenden Wand nach vorheriger Zwischenschaltung von Abstandselementen 3 ausgeführt, die bereitgestellt sind, die Befestigungsseite 2a des Profils selbst mit einem vorgegebenen Abstand von der Wand zu halten. Jedes Abstandselement 3 weist einen plattenförmigen rechteckig profilierten Endabschnitt 3 auf, der in einer an der Befestigungsseite 2a ausgenommenen Längsaufnahme 4 eingreift. Diese Längsaufnahme 4 zeigt sich als Ausnehmung, die zwischen zwei komplanaren Flächen der Befestigungsseite 2a festgelegt ist. Die Längsaufnahme 4 weist eine Breite auf, die im wesentlichen der vertikalen Abmessung des Endabschnittes 3a des Abstandselementes 3 derart entspricht, dass sie dieses letztere drehfest ergreift. Jedes Abstandselement 3 kann daher in einer beliebigen Stellung längs des Tragprofils 2 angesetzt werden, jedoch durch den Eingriff seines Endabschnittes 3a in der Längsaufnahme 4 wird vorteilhafter Weise eine Drehung gegenüber dem Profil selbst verhindert.The modular structure comprises at least one support profile 2, for example made of aluminium strip, suitable for being rigidly engaged on a building wall (not shown) via its fastening side 2a facing the wall itself. In particular, the presence of a plurality of support profiles 2 is typically provided, which can also be considered as segments that can be obtained by cutting one and the same profile and are consequently arranged one after the other to follow the development of the building walls at a given height from the floor. In the embodiment shown in Fig. 1, where the modular structure realizes a ledge that can be used both as a handrail and as a protection against impacts on the walls, the fastening of each profile 2 to the corresponding wall is carried out after the previous interposition of spacer elements 3 that are provided to hold the fastening side 2a of the profile itself at a predetermined distance from the wall. Each spacer element 3 has a plate-shaped, rectangularly profiled end section 3 which engages in a longitudinal receptacle 4 formed on the fastening side 2a. This longitudinal receptacle 4 is shown as a recess defined between two coplanar surfaces of the fastening side 2a. The longitudinal receptacle 4 has a width which essentially corresponds to the vertical dimension of the end section 3a of the spacer element 3 in such a way that it grips the latter in a rotationally fixed manner. Each spacer element 3 can therefore be placed in any position along the support profile 2, but the engagement of its end section 3a in the longitudinal receptacle 4 advantageously prevents rotation relative to the profile itself.

Ein Paar von Schraubelementen 5, die sich durch im Profil und im Abstandselement 3 ausgenommenen Durchgangsbohrungen erstrecken und in jeweiligen in der Wand eingebrachten Dübeln 5a eingreifen, gewährleistet die stabile Befestigung des Profils 2.A pair of screw elements 5, which extend through through holes cut out in the profile and in the spacer element 3 and engage in respective dowels 5a inserted in the wall, ensure the stable fastening of the profile 2.

Die modulare Struktur 1 umfasst überdies Endelemente 6, die jeweils an einem entsprechenden Ende eines der Tragprofile 2 angreifen.The modular structure 1 also comprises end elements 6, each of which engages a corresponding end of one of the support profiles 2.

Jedes Endelement weist zwei abgewandte Enden 6a, 6b auf, die gemäß zueinander senkrechten Richtungen ausgerichtet sind. An einem ersten Ende 6a ist mindestens ein Verbindungseinsatz 7a angeordnet, der geeignet ist, innen eine entsprechende Eingriffsaufnahme 8 eingebracht zu werden, die im Querschnittsprofil des Tragprofils 2 festgelegt ist. Insbesondere sind mindestens zwei erste Verbindungseinsätze 7a vorgesehen, die zueinander parallel ausgerichtet sind und voneinander gemäß einer vertikalen Richtung beabstandet sind, die parallel zur Befestigungsseite 2a des Tragprofils 2 ist. Das Tragprofil 2 weist seinerseits zwei Eingriffsaufnahmen 8 auf, die gemäß einer Dichtung beabstandet sind, die parallel zur Befestigungsseite 2a ist, um die entsprechenden Verbindungseinsätze 7a aufzunehmen.Each end element has two opposite ends 6a, 6b, aligned in mutually perpendicular directions. At a first end 6a, at least one connection insert 7a is arranged, which is suitable for being introduced inside a corresponding engagement seat 8 defined in the cross-sectional profile of the support profile 2. In particular, at least two first connection inserts 7a are provided, aligned parallel to each other and spaced apart from each other in a vertical direction parallel to the fastening side 2a of the support profile 2. The support profile 2 in turn has two engagement seats 8, spaced apart according to a seal parallel to the fastening side 2a, to accommodate the corresponding connection inserts 7a.

Jede der Eingriffsaufnahmen 8 ist durch einen Eingriffsabschnitt 8a festgelegt, der vom Tragprofil 2 an einer Seite vorsteht, die gegenüber der Befestigungsseite 2a abgewandt und gemäß eines Bogenprofils ausgebildet ist.Each of the engagement receptacles 8 is defined by an engagement portion 8a which protrudes from the support profile 2 on a side which faces away from the fastening side 2a and is formed according to an arc profile.

Wie klar aus den beigefügten Figuren ersichtlich, weist jeder Verbindungseinsatz 7a eine im wesentlichen zylindrische Ausbildung auf und ist geeignet, in der entsprechenden Aufnahme 8 durch axiale Einführung gemäß einer Richtung in Eingriff zu kommen, die parallel zur Längsabwicklung des Tragprofils 2 ist.As can be clearly seen from the attached figures, each connecting insert 7a has a substantially cylindrical configuration and is suitable for engaging in the corresponding housing 8 by axial insertion in a direction parallel to the longitudinal development of the support profile 2.

Im Bereich des zweiten Endes 6b eines jeden innen hohlen Endelementes 6 ist eine Hilfsaufnahme 9a zum Verspannen eines im wesentlichen plattenförmigen Abschlussabschnittes 9 festgelegt. Dieser Abschlussteil 9 kann eine im wesentlichen ebene Außenfläche 9b aufweisen, die bündig mit dem zweiten Ende 6b angeordnet ist, um den Eintritt und die Ansammlung von Schmutz und/oder Schutt im Endelement 6 zu verhindern. Alternativ ist dem Abschlussteil 9 mindestens ein zweiter Verbindungseinsatz und näher gesehen zwei Verbindungseinsätze 7b zugeordnet, die von der Außenfläche 9b vorstehen.In the area of the second end 6b of each internally hollow end element 6, an auxiliary receptacle 9a is fixed for clamping a substantially plate-shaped end section 9. This end part 9 can have a substantially flat outer surface 9b which is arranged flush with the second end 6b in order to prevent the entry and accumulation of dirt and/or debris in the end element 6. Alternatively, the end part 9 is assigned at least one second connecting insert and, more specifically, two connecting inserts 7b which protrude from the outer surface 9b.

Die zweiten Verbindungseinsätze 7b sind ähnlich ausgebildet wie die ersten Einsätze 7a und sind jeweils koplanar gemäß einer zu einem der ersten Einsätze senkrechten Ausrichtung positioniert. Die zweiten Einsätze 7b sind auf diese Art und Weise geeignet, in den Eingriffsaufnahmen 8 in Eingriff zu kommen, die im Profil 2 ähnlich wie unter Bezugnahme auf die ersten Verbindungseinsätze 7a beschrieben bereitgestellt sind.The second connecting inserts 7b are similarly configured to the first inserts 7a and are each positioned coplanarly according to an orientation perpendicular to one of the first inserts. The second inserts 7b are thus suitable for engaging in the engagement receptacles 8 provided in the profile 2 in a similar way to that described with reference to the first connecting inserts 7a.

In Anwesenheit der zweiten Verbindungseinsätze 7b, bildet das Endelement 6 einen insgesamt mit 10 angegebenen Winkelübergang zur Verbindung von zwei anliegenden, gemäß einem Winkel angeordneten Tragprofilen 2 um die Abwicklung der Wände im Bereich einer Ecke zu verfolgen.In the presence of the second connecting inserts 7b, the end element 6 forms an angle transition, indicated overall by 10, for connecting two adjacent support profiles 2 arranged at an angle in order to follow the development of the walls in the area of a corner.

Auf vorteilhafte Art und Weise sind die Eingriffsaufnahmen 8 sowie die Verbindungseinsätze 7a und 7b gegenüber einer ersten und einer zweiten, zueinander senkrechten, jeweils mit X und Y in Fig. 2 angegebenen Symmetrieachsen ausgebildet oder angeordnet, die am Querschnittsprofil des Endelementes 6 erfassbar sind, das am Tragprofil 2 so wie aus Fig. 2 ersichtlich eingreift. Dank dieser Vorkehrung ist jedes Endelement 6 geeignet, unterschiedslos am einen oder am anderen Ende eines Tragprofils 2 gemäß um 180º um die horizontale Achse X geklappten Ausrichtungen in Eingriff zu kommen, in dem die ersten Einsätze 6a zu den Eingriffsaufnahmen 8 jeweils im Bereich des einen oder des anderen Endes des Profils 2 gerichtet werden.Advantageously, the engagement housings 8 and the connecting inserts 7a and 7b are designed or arranged opposite a first and a second axes of symmetry, perpendicular to one another, indicated respectively by X and Y in Fig. 2, which can be detected on the cross-sectional profile of the end element 6 which engages on the support profile 2 as shown in Fig. 2. Thanks to this provision, each end element 6 is suitable for engaging indiscriminately on one or the other end of a support profile 2 according to orientations folded by 180º around the horizontal axis X, in which the first inserts 6a are directed towards the engagement housings 8 in the region of one or the other end of the profile 2.

Die Symmetrie gegenüber der vertikalen Achse Y erlaubt überdies, das Winkelübergangselement 10 gemäß zwei verschiedenen, zueinander um 180º gekippten Ausrichtungen um die vertikale Achse selbst in Eingriff zu bringen, die jeweils je nachdem gewählt wird, ob das Übergangselement im Bereich einer konvexen Ecke (Fig. 1, 5 und 6) oder einer konkaven Ecke (Fig. 4) angesetzt werden muss, die durch zwei anliegende Wände gebildet wird.The symmetry with respect to the vertical axis Y also allows the angular transition element 10 to be engaged in two different orientations, tilted by 180º relative to one another, around the vertical axis itself, which is chosen depending on whether the transition element must be positioned in the area of a convex corner (Figs. 1, 5 and 6) or a concave corner (Fig. 4) formed by two adjacent walls.

Vorteilhafter Weise erfolgt der Eingriff der ersten und/oder zweiten Einsätze 7a, 7b in den jeweiligen Aufnahmen 8 durch eine einfache Steckwirkung unter axialer Verschiebung in einer zur Längsabwicklung des Tragprofils 2 parallelen Richtung, bevorzugter Weise bis das Ende des Endelementes 6 mit dem entsprechenden Ende des Profils selbst in Anschlag gebracht wird. Nach vollendeter Einführung, ist jedes der ersten und/oder zweiten Verbindungseinsätze 7a, 7b geeignet, axial in der Eingriffsaufnahme 8 über mindestens einen Arretierstift 11 axial arretiert zu werden, der durch Durchgangsbohrungen eingesteckt werden kann, die z. B. beim Einbau durch das Profil 2 und den Verbindungseinsatz 7a, 7b ausgearbeitet werden.Advantageously, the engagement of the first and/or second inserts 7a, 7b in the respective receptacles 8 is carried out by a simple plug-in action with axial displacement in a direction parallel to the longitudinal development of the support profile 2, preferably until the end of the end element 6 is brought into abutment with the corresponding end of the profile itself. After completion of insertion, each of the first and/or second connecting inserts 7a, 7b is suitable for being axially locked in the engagement seat 8 by means of at least one locking pin 11 which can be inserted through through holes which are machined, for example, during installation through the profile 2 and the connecting insert 7a, 7b.

Um die beiden, gegenseitig ausgerichteten Tragprofile 2 zu verbinden, sieht die modulare Struktur 1 die Verwendung von Verbindungseinsätzen 12 vor, die ähnlich ausgebildet sind wie die Verbindungseinsätze 7a, 7b und in die Eingriffsaufnahmen 8 der entsprechenden Profile eingeführt werden können, um die einwandfreie Ausrichtung dieser letzteren im Bereich ihrer Kopf auf Kopf verbundenen Enden sicherzustellen. Auch in diesem Fall können Sicherheitsstifte 11 über entsprechende in den Profilen 2 und den Verbindungseinsätzen 12 ausgenommenen Durchgangsbohrungen eingesteckt werden, um die axiale Arretierung dieser letzteren in den entsprechenden Eingriffsaufnahmen 8 sicherzustellen.In order to connect the two mutually aligned support profiles 2, the modular structure 1 provides for the use of connecting inserts 12, which are designed similarly to the connecting inserts 7a, 7b and can be inserted into the engagement housings 8 of the corresponding profiles in order to ensure the correct alignment of the latter in the region of their ends connected head to head. In this case too, safety pins 11 can be inserted through corresponding through holes cut out in the profiles 2 and the connecting inserts 12 in order to ensure the axial locking of the latter in the corresponding engagement housings 8.

Jedem der Tragprofile 2 kann überdies mindestens ein bevorzugter Weise aus extrodierten Kunststoff ausgeführtes Abdeckelement 13 zugeordnet werden, das bereitgestellt ist, das Profil selbst an der gegenüber der Befestigungsseite 2a abgewandten Seiten abzudecken.Each of the support profiles 2 can also preferably have at least one extruded plastic cover element 13, which is provided to cover the profile itself on the side facing away from the fastening side 2a.

In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungslösung, weist jedes Abdeckelement 13 einen im wesentlichen C-förmigen Querschnitt auf, mit zwei endseitigen Fortsätzen 13a, die eine Hinterschneidung bilden und zum Einschnappen gebracht werden, indem die abgewandten Längsränder des Profils selbst im Bereich der Befestigungsseite 2a übersprungen werden. Um den schnappartigen Eingriff des Abdeckelementes 13 zu erleichtern, weist das Profil 2 längs der abgewandten Längsränder zwei Führungsfortsätze 14 auf, die zu einer horizontalen Ebene zusammenlaufen, die die horizontale Symmetrieachse X derart enthält, dass geneigte Gleitebenen 14a festgelegt werden, die das Aufspreizen der Endfortsätze 13a erleichtern, sobald das Abdeckelement 13 am Profil 2 mit einem in Richtung des Profils selbst gerichteten Schuhes in Eingriff kommt.In the embodiment shown in Fig. 1, each cover element 13 has a substantially C-shaped cross-section, with two end extensions 13a which form an undercut and are snapped into place by skipping over the opposite longitudinal edges of the profile itself in the area of the fastening side 2a. In order to facilitate the snap-like engagement of the cover element 13, the profile 2 has two guide extensions 14 along the opposite longitudinal edges which converge to form a horizontal plane containing the horizontal axis of symmetry X in such a way that inclined sliding planes 14a are defined which facilitate the spreading of the end extensions 13a as soon as the cover element 13 on the profile 2 engages with a shoe directed in the direction of the profile itself.

Mindestens eine stoßdämpfende Dichtung 15, die in einer entsprechenden, im Profil 2 vorgesehenen Nut 16 abgewandt zur Befestigungsseite 2a in Eingriff steht, ist geeignet, innen gegen das Abschlusselement 13 zu wirken, um die Stöße abzuschwächen, denen dieses letztere, und mit ihm die gesamte durch die modulare Struktur 1 gebildete Sims ausgesetzt werden kann.At least one shock-absorbing seal 15, which is engaged in a corresponding groove 16 provided in the profile 2, facing away from the fastening side 2a, is suitable for acting internally against the closing element 13 in order to attenuate the shocks to which the latter, and with it the entire the modular structure 1 formed Sims can be exposed.

Die Längsnut 16 zur Einführung der stoßdämpfenden Dichtung 15 ist vorteilhafter Weise an einem Längsanschlagabschnitt 17 vorgesehen, der an der gegenüber der Befestigungsseite 2a abgewandten Seite für die nachfolgend näher erklärten Zwecke vorsteht.The longitudinal groove 16 for introducing the shock-absorbing seal 15 is advantageously provided on a longitudinal stop section 17 which protrudes on the side facing away from the fastening side 2a for the purposes explained in more detail below.

Die in Fig. 4 dargestellt Ausführungslösung unterscheidet sich von dem oben beschriebenen, da die Abstandelemente 3 aus plattenförmigen Auflageelementen 18 bestehen, die längs der Längsaufnahme 4 positionierbar sind und durch Einstecken in diese letztere in Drehrichtung gegenüber dem Profil 2 ansetzbar sind. In dieser Ausführungslösung, wird jedes der Tragprofile 2 mit seiner Befestigungsseite 2a unmittelbar gegen die Gebäudewände nach eventueller vorheriger Zwischenschaltung von den Dichtungen 19 angebracht, die in jeweiligen Abdichtnuten 19a in Eingriff gebracht werden können, die an der Befestigungsseite 2a des Profils 2 angeordnet sind.The design solution shown in Fig. 4 differs from that described above, since the spacer elements 3 consist of plate-shaped support elements 18 that can be positioned along the longitudinal holder 4 and can be attached to the profile 2 by inserting them into the latter in the direction of rotation. In this design solution, each of the support profiles 2 is attached with its fastening side 2a directly against the building walls after any prior interposition of the seals 19, which can be brought into engagement in respective sealing grooves 19a arranged on the fastening side 2a of the profile 2.

Im übrigen ist die Ausführungslösung aus Fig. 4 im wesentlichen identisch mit dem was unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 3 beschrieben wurde.Otherwise, the design solution from Fig. 4 is essentially identical to what was described with reference to Figs. 1 to 3.

In der Ausführungslösung aus Fig. 5, weisen die Tragprofile 2 Abschnitte einer sehr begrenzten Länge auf, die gegenseitig längs der entsprechenden Wände beabstandet sind. Gegenüber den zuvor beschriebenen Ausführungslösungen, fehlen sowohl die Abstandselemente 3 als auch die Auflageplatten 18 und die Dämmdichtungen 19. Es fehlen auch die Verbindungseinsätze 12, die unter Bezugnahme auf die Ausführungslösungen aus Fig. 1 bis 3 beschrieben wurden.In the embodiment shown in Fig. 5, the support profiles have 2 sections of a very limited length, which are mutually parallel along the corresponding walls. Compared to the previously described design solutions, both the spacer elements 3 and the support plates 18 and the insulating seals 19 are missing. The connecting inserts 12, which were described with reference to the design solutions from Fig. 1 to 3, are also missing.

In diesem Fall ist die gegenseitige Ausrichtung zwischen den verschiedenen Tragprofilen 2 durch mindestens ein Hilfsprofil 20 sichergestellt, das an den Anschlagabschnitten 17 verspannt werden kann, die den verschiedenen gegenseitig ausgerichteten Tragprofilen 2 angehören, bevorzugter Weise als Ersatz zur stoßdämpfenden Richtung 15.In this case, the mutual alignment between the various support profiles 2 is ensured by at least one auxiliary profile 20, which can be clamped to the stop sections 17 belonging to the various mutually aligned support profiles 2, preferably as a replacement for the shock-absorbing direction 15.

Insbesondere, erfolgt der Eingriff des Profils 20 an den Anschlagteilen 17 durch Einschnappen von ersten Spannzähnen, die längs den abgewandten Endrändern 20a des Hilfsprofils selbst angeordnet sind und mit zweiten Spannzähnen 17a (Fig. 2) in Eingriff kommen, die am Anschlagabschnitt 17 angeordnet sind.In particular, the engagement of the profile 20 on the stop parts 17 takes place by snapping in first clamping teeth arranged along the opposite end edges 20a of the auxiliary profile itself and engaging with second clamping teeth 17a (Fig. 2) arranged on the stop portion 17.

Das Hilfsprofil 20 weist bevorzugter Weise an einer zum Abdeckelement oder Abdeckelementen 13 gerichteten Seite eine Hilfslängsaufnahme 21 auf, die bereitgestellt ist, eine stoßdämpfende Hilfsdichtung 21 aufzunehmen, die dieselben Funktionen ausübt wie sie unter Bezugnahme auf die stoßdämpfende Dichtung 15 der in Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungslösungen beschrieben wurden. In der in Fig. 6 und 7 dargestellten Ausführungslösung ist jede der Eingriffsaufnahmen 8 durch einen Rohrabschnitt 8b mit Kreisprofilen festgelegt, der längs eines Längsrandes des Tragprofils 2 angeordnet ist.The auxiliary profile 20 preferably has, on a side facing the cover element or elements 13, an auxiliary longitudinal receptacle 21 which is provided to receive an auxiliary shock-absorbing seal 21 which performs the same functions as described with reference to the shock-absorbing seal 15 of the embodiment shown in Fig. 1. to 4. In the embodiment shown in Figs. 6 and 7, each of the engagement receptacles 8 is defined by a pipe section 8b with circular profiles, which is arranged along a longitudinal edge of the support profile 2.

Die Rohrabschnitte 8b sind gegenseitig gemäß eines derartigen Betrages beabstandet, dass zwischen denselben eine Längsaufnahme 4 zum Ergreifen des Endabschnittes 3a eines jeden Abstandselementes 3 festgelegt wird.The tube sections 8b are mutually spaced apart by such an amount that a longitudinal receptacle 4 is defined between them for gripping the end section 3a of each spacer element 3.

Wie klar aus Fig. 6 hervorgeht, weisen die Endelemente 6 und/oder Übergangselemente 10 ein in Draufsicht gesehenes krummes Profil auf, mit einem Krümmungsradius der mit der Abmessung der Abstandselemente 3 zusammenhängt und im wesentlichen gleich dem Abstand der vertikalen Mittelachse Y von der Wand ist, gegen die das Tragprofil 2 befestigt ist.As is clear from Fig. 6, the end elements 6 and/or transition elements 10 have a curved profile when viewed in plan, with a radius of curvature that is related to the dimension of the spacer elements 3 and is substantially equal to the distance of the vertical center axis Y from the wall against which the support profile 2 is attached.

Jedes Abdeckelement 13 ist zum Querschnitt des Tragprofils 2 gegenprofiliert, mit den entsprechenden Endabschnitten 13a, die gemäß einem Bogenprofil ausgebildet sind.Each cover element 13 is profiled to match the cross-section of the supporting profile 2, with the corresponding end sections 13a, which are formed according to an arched profile.

Die vorliegende Erfindung erzielt wichtige Vorteile.The present invention achieves important advantages.

Die doppelt symmetrische Anordnung der Eingriffsaufnahmen 8 sowie die in der Ausführung der Endelemente herangezogenen, konstruktiven Lösungen, erlaubt gegenüber dem Stand der Technik die Anzahl der zur Ausführung auch von untereinander verschiedenen Simsen notwendigen Bestandteile beträchtlich herabzusetzen. Mit anderen Worten die erfindungsgemäße, modulare Struktur erlaubt die Ausführung von verschiedenen Simsarten, indem gemäß verschiedenen Konfigurationen eine begrenzte Anzahl von Bestandteilen derselben Art zusammengefügt werden, d. h. die von einem und demselben Werkzeug oder von einem und demselben Strangpresswerkzeug erhalten werden können.The double symmetrical arrangement of the intervention receptacles 8 as well as the The structural solutions used to make the final elements make it possible to reduce considerably, compared to the state of the art, the number of components needed to make even different ledges. In other words, the modular structure according to the invention makes it possible to make different types of ledges by assembling, in different configurations, a limited number of components of the same type, ie which can be obtained from one and the same tool or from one and the same extrusion tool.

Dazu ist auch zu bemerken, dass die gesamte Ausführungslösung gemäß den Figuren von 1 bis 8 über dieselbe Art eines Basisprofils 2 eines Abdeckelementes 13, von Endelementen 6 und/oder Übergangselementen 10 sowie von Verbindungseinsätzen 12 erhalten werden können.It should also be noted that the entire implementation solution according to figures 1 to 8 can be obtained using the same type of base profile 2, a cover element 13, end elements 6 and/or transition elements 10 and connecting inserts 12.

Es ist überdies zu bemerken, dass die beabstandete Positionierung längs der vertikalen Achse Y der Eingriffseinsätze 8 und der Verbindungseinsätze 7a, 7b sowie ihr gegenseitiger Eingriff, erhalten durch axiales Einstecken in Richtung der Längsabwicklung des Profils 2, erlaubt, eine ausgezeichnete strukturelle Festigkeit in der Verbindung zwischen jedem Endelement und/oder Übergangselement und den Profilen selbst zu erhalten. Insbesondere können die Übergangs- und/oder Endelemente auch falls erforderlich ausgenützt werden, um. Stützfunktionen der Tragprofile beispielsweise dann erfüllen, wenn es vorkommt, im Bereich der durch von der Mauer vorstehenden Säulen gebildeten Ecken, die herabgesetzte Längsabwicklung des Profils 2 und/oder dessen Positionierung nicht die unmittelbare Befestigung an der Mauer erlauben.It should also be noted that the spaced positioning along the vertical axis Y of the engagement inserts 8 and the connection inserts 7a, 7b, as well as their mutual engagement, obtained by axial insertion in the direction of the longitudinal development of the profile 2, allows to obtain an excellent structural strength in the connection between each end element and/or transition element and the profiles themselves. In particular, the transition and/or end elements can also be used if necessary to fulfil the supporting functions of the load-bearing profiles, for example when, in the area of the corners formed by columns protruding from the wall, the reduced longitudinal development of the profile 2 and/or its positioning do not allow direct attachment to the wall.

Die Erfindung erreicht überdies beträchtliche Verbesserungen in der Einfachheit beim Ausrüsten und den Einbau der Simse. Insbesondere kann der Zuschnitt eines jeden Tragprofils und des entsprechenden Abdeckelementes simultan an den beiden Bestandteilen erfolgen kann, die dem Einbau vormontiert geliefert werden. Die Struktur der Endelemente und/oder des Übergangselementes erlaubt nämlich ein und dieselbe Länge für jedes Tragprofil und das entsprechende Abdeckelement beizubehalten, ein Umstand, der bei den bekannten Vorrichtungen nicht vorfindbar ist, die zusätzliche Schneidarbeiten am Tragprofil erfordern, das notwendiger Weise eine leicht kleinere Längsabwicklung aufweisen muss.The invention also achieves considerable improvements in the simplicity of fitting and installing the cornices. In particular, the cutting of each support profile and the corresponding cover element can be carried out simultaneously on the two components, which are supplied pre-assembled for installation. The structure of the end elements and/or the transition element in fact allows one and the same length to be maintained for each support profile and the corresponding cover element, a circumstance that is not found in the known devices, which require additional cutting operations on the support profile, which must necessarily have a slightly smaller longitudinal development.

Auch der Zusammenbau der Endelemente und/oder der Übergangselemente mit den Tragprofilen, der über einfache Einfügearbeiten in Axialrichtung ohne die Verwendung irgend eines Elementes zu erfordern, ist gegenüber dem Stand der Technik beträchtlich vereinfacht.The assembly of the end elements and/or the transition elements with the support profiles, which is carried out via simple insertion work in the axial direction without requiring the use of any element, is also considerably simplified compared to the state of the art.

Claims

1. Modular structure for the execution of cornices along building walls, comprising:

- at least one support profile (2) which rigidly engages a building wall via one of its fastening sides (2a) facing the building wall itself;

- at least one cover element (13) which engages the support profile (2);

- end elements (6) which, at opposite ends of the support profile (2), each engage in at least one engagement receptacle (8) defined in the profile in the cross section of the support profile (2) by introducing at least one first connecting insert (7a) supported by the end element itself, characterized in that the at least one engagement receptacle (8) is designed and arranged symmetrically with respect to a first and a second, mutually perpendicular axes of symmetry (X; Y) which the profile has in the cross section of the end element (6) engaging the support profile 2.

2. Modular structure according to claim 1, characterized in that the at least one connecting insert (7a) has a substantially cylindrical design and is inserted into the corresponding The engagement receptacle (8) can be inserted by axial displacement in a direction parallel to the longitudinal development of the support profile (2).

3. Modular structure according to claim 2, in which the support profile (2) comprises at least two engagement receptacles (8) which are mutually spaced along a direction substantially parallel to the fastening side (2a) and can be gripped by corresponding connecting inserts (7a) which are carried by the end elements (6).

4. Modular structure according to claim 1 or 2, further comprising connecting inserts (12) between two support profiles (2) aligned with one another, the connecting inserts (12) having a substantially cylindrical design and being insertable into the engagement receptacles (8) of the corresponding support profiles (2) by displacing them in a direction parallel to the longitudinal development of the profiles themselves.

5. Modular structure according to claim 2, further comprising safety pins (11) each of which can be inserted axially through the support profile (2) and one of the inserts (7a) in order to axially lock the insert in the corresponding engagement receptacle (8).

6. Modular structure according to claim 1 or 2, in which each of the end elements (6) has a first end (6a) which carries at least one first connecting insert (7a) and a second end (6b) which is oriented perpendicular to the first end (6a) and has a plug-in receptacle for the engagement of a termination part (9).

7. Modular structure according to claim 6, in which the end part (9) is assigned at least one second connecting insert (7b) which can be inserted into a corresponding engagement receptacle (8) provided by the support profile (2).

8. Modular structure according to claim 1, in which the support profile (2) has at least one longitudinal receptacle (4) on the fastening side (2a) in order to grip in a rotationally fixed manner at least one spacer element (3) which can be interposed between the support profile (2) and the wall.

9. Modular structure according to claim 1 or 2, wherein the support profile (2) comprises at least one elongate stop part (17) carrying at least one longitudinal seat (16) for engaging a shock-absorbing seal (15) provided to act against the inside of the cover element (13), wherein the stop part (17) has a Auxiliary profile (20) carrying an auxiliary shock absorbing seal (21) provided to act against the inside of the cover element (13) instead of the shock absorbing seal (15).

10. Modular structure according to claim 8, in which the longitudinal housing (4) is defined by a surface recess formed between two flat surfaces of the fixing side (2a) which engage against the wall.