DE69834498T2 - Rührblatt - Google Patents

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Ajinomoto Co. Hisao Kawasaki-shi ITO
Ajinomoto Co. Jun Saga-gun IKEDA
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Description

  • [Gebiet der Erfindung]
  • Die Erfindung betrifft Rührblatteinheiten, spezieller eine Rührblatteinheit, die, wenn sie in einem Gas-Flüssigkeits-Mischbehälter verwendet wird, ein von einer unmittelbar unter der Blatteinheiten vorhandenen Düse oder einem Luftverteiler zugeführtes Gas feiner zerteilt und in einer Flüssigkeit dispergiert, um das Gas auf billige Weise, in einem kompakten Raum und mit hoher Effizienz zu absorbieren.
  • [Hintergrund der Erfindung]
  • Gas-Flüssigkeits-Mischen wird bei verschiedenen Prozessen verwendet, typischerweise bei der Fermentierung, der Abwasserbehandlung, der Oxidation, der Hydrierung usw. Unter diesen Prozessen kann ein Belüftungsrühren das erforderliche Sauerstoffvolumen zur Züchtung bei einem aeroben Fermentierungsprozess aufgrund der Belüftungs- und Rührfunktionen liefern, jedoch wird in vielen Fällen eines derartigen Gas-Flüssigkeits-Mischens die Produktivität durch die Sauerstoffversorgungskapazität des benutzten Fermentierungstanks bestimmt. Die Hauptaufgabe des Gas-Flüssigkeits-Mischens besteht im feinen Zerteilen und Dispergieren von Blasen und dem Absorbieren von Gaskomponenten in einer Flüssigkeit. Betreffend die Gasabsorption in einem Gas-Flüssigkeits-Kontakterzeuger unter Verwendung eines Rührbehälters ist der folgende Beziehungsausdruck gut bekannt.
    (Ind.Eng.Ches., 45, P.2554-(1944)) Kla ∝ Pvα × Usβ
  • Im obigen Ausdruck gilt:
    • KL:
    Massentransportkoeffizient beim Flüssigkeitsrühren
    a:
    Gas-Flüssigkeits-Grenzfläche pro Volumeneinheit
    Pv:
    Rührleistung pro Volumeneinheit
    Us:
    Oberflächen-Gasgeschwindigkeit
    α,
    β: Konstanten
  • Um die Effizienz der Gasabsorption zu verbessern, muss das Problem gelöst werden, wie die Gas-Flüssigkeits-Grenzfläche a erhöht werden kann, d.h., wie die Größe von Blasen minimiert werden kann und sie dispergiert werden können. Daher ist der Wert KL im obigen Ausdruck durch die Festkörpereigenschaften und den Fluidzustand des Materials bestimmt. Tatsächlich werden jedoch die Rührleistung Pv und die Belüftungskapazität Us zum Lösen der Probleme erhöht.
  • Außerdem müssen, um das obige Ziel zu erreichen, Maßnahmen zum effizienten feinen Zerteilen von Blasen ergriffen werden, während ein Anstieg sowohl der Rührleistung als auch der Belüftungskapazität soweit wie möglich unterdrückt wird, und es muss auch eine effektiv verarbeitende Rührblatteinheit entwickelt werden. Außerdem wurde in den letzten Jahren Folgendes eingeführt: eine Blatteinheit, die Gas und Flüssigkeit effizient mischen kann, ohne die Mikroorganismen zu schädigen (Veröffentlichung Nr. 5-103956 zu einer ungeprüften japanischen Patentanmeldung), ein Fermentierungstank-Verbesserungsverfahren, das den Fermentdurchsatzkapazität-Koeffizienten (KLa) dadurch verbessert kann, dass ein Drahtgitter im Ziel-Fermentierungstank so angebracht wird, dass es die Rührblatteinheit umgibt (Veröffentlichung Nr. 3-4196 einer geprüften japanischen Patentanmeldung), ein effektives Verfahren zum Mischen und zum Herbeiführen eines Gas-Flüssigkeits-Kontakts durch Anbringen eines Gaseinlasses am Vorderende der Rührblatteinheit (Veröffentlichung Nr. 57-60892 zu einer geprüften japanischen Patentanmeldung), eine Rührblatteinheit, die das Rührgemisch dadurch effektiv verbessern kann, dass eine solche Rührblatteinheit verwendet wird, die ein Paar Flügelräder und einen durchbrochenen Zylinder gemeinsam drehend antreiben kann (Veröffentlichung Nr. 6-85862 zu einer ungeprüften japanischen Patentanmeldung) usw., und deren Effekte wurden bereits bestätigt.
  • Tatsächlich ist es jedoch schwierig, die Gasabsorption durch Erhöhen der obigen Rührleistung und der Belüftungskapazität zu erhöhen. Dies, da eine Erhöhung dieser Punkte mit einer Vergrößerung der Anlage und einem Energiezuwachs einhergeht. Wenn die Rührleistung vergrößert wird, ist an Maßnahmen wie ein Vergrößern der Drehzahl beim Rühren und ein Erhöhen der Blattgröße zu denken, jedoch benötigen diese Maßnahmen eine Verbesserung und Verstärkung einiger Komponenten in Zusammenhang mit dem Rührvorgang, wie eine Modifizierung der Rühreinrichtung selbst, ein Erhöhen der Festigkeit des Rührbehälters usw. Insbesondere ist es schwierig, eine derartige Verbesserung und Verstärkung, wie oben angegeben, bei einer vorhandenen Anlage anzuwenden, und zwar in vielen Fällen aus Gründen des Konstruktionsverfahrens und der Kosten.
  • Ferner treten, wenn irgendwelche der in den letzten Jahren entwickelten Einrichtungen in industriellem Umfang betrieben werden, Probleme dahingehend auf, dass die Drehzahl weiter erhöht werden muss, um den erwarteten Effekt zu erzielen, die Konstruktion der Anlage komplizierter wird und ihre Größe weiter zunimmt (so dass sie nicht im Ziel-Rührbehälter befestigt werden kann), usw. Wenn die Leistungseigenschaften der Blatteinheit von denen einer herkömmlichen Blatteinheit, wie Turbinenschaufeln, usw. verschieden sind, nimmt die Größe der Blätter weiter zu. In diesem Fall ist es demgemäß schwierig, die Blatteinheit bei irgendeiner vorhandenen Rühranlage anzuwenden.
  • Das Dokument GB-A-562 92 offenbart eine Rührblatteinheit gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • [Offenbarung der Erfindung]
  • Unter diesen Umständen ist es eine Aufgabe der Erfindung, die obigen Probleme aus dem Stand der Technik zu lösen und eine kompakte Rührblatteinheit zu schaffen, die ein Gas effizienter absorbieren kann und in einem Gas-Flüssigkeits-Mischungsbehälter verwendet werden kann.
  • Um die obige Aufgabe zu lösen, ist durch die Erfindung eine Ableitungs-Rührblatteinheit gemäß dem Anspruch 1 geschaffen, bei der ein durchbrochener Zylinder um eine Rührblatteinheit herum so ausgebildet ist, dass er sich gemeinsam mit der Welle der Rührblatteinheit dreht. Die numerische Apertur des durchbrochenen Zylinders, der bei der Erfindung gemeinsam mit der Welle gedreht wird, sollte 30 bis 50 % betragen.
  • [Kurze Beschreibung der Zeichnungen]
  • 1 ist eine Skizze der Rührblatteinheit gemäß der Erfindung (wo bei eine zylindrische Blatteinheit als interne Rührblatteinheit verwendet ist).
  • 2 ist ein Beispiel zum Anbringen der in der 1 dargestellten Rührblatteinheit an einem Rührbehälter gemäß der Erfindung beim ersten Beispiel.
  • [Beste Art zum Ausführen der Erfindung]
  • Nachfolgend werden Beispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
  • Die 1 ist eine Skizze der Rührblatteinheit bei einem Beispiel der Erfindung. Die Grundkonstruktion der Rührblatteinheit gemäß der Erfindung ist durch einen durchbrochenen Zylinder 2 gekennzeichnet, der um eine Ableitungs-Rührblatteinheit herum ausgebildet ist, die mit einer Scheibe versehen ist, die ein Hochsteigen von Blasen verhindert. Der durchbrochene Zylinder 2 wird gemeinsam mit der Welle der Rühreinheit 1 gedreht. In der 1 ist die interne Rühreinheit 1 als zylindrische Blatteinheit ausgebildet. Die interne Rührblatteinheit 1 ist im Wesentliche eine Ableitungs-Rührblatteinheit, und sie wird zur Gas-Flüssigkeits-Mischung für einen Fermentierungstank usw. verwendet. Die Blatteinheit ist so aufgebaut, dass die durch sie in der horizontalen Richtung ausgelassene Gas-Flüssigkeits-Strömung sicher auf den um sie herum angeordneten durchbrochenen Zylinder trifft. Wenn eine Ableitungs-Rührblatteinheit als interne Rührblatteinheit 1 verwendet wird, kann die von der Blatteinheit ausgelassene Gas-Flüssigkeits-Strömung vertikal auf den durchbrochenen Zylinder 2 treffen, um den Strömungsdruck deutlich zu ändern. Bei der Erfindung wird daher eine Ableitungs-Rührblatteinheit verwendet. Sie ist nicht vom Axialströmungstyp. Wegen der Druckänderung, zu der es kommt, wenn die Gas-Flüssigkeits-Strömung auf den durchbrochenen Zylinder trifft, werden Gasblasen fein zerteilt und schneller absorbiert. Außerdem kann der durchbrochene Zylinder, da er gemeinsam mit der Welle gedreht wird, sehr nahe am Vorderende der Blatteinheit ausgebildet werden, wo das ausgestoßene Gas am stärksten strömt, um die maximale Druckänderung zu erzielen. Wenn der durchbrochene Zylinder im Rührbehälter befestigt ist, muss zwischen der Blatteinheit und ihm ein Zwischenraum ausgebildet werden, um einen Zusammenstoß zwischen ihnen zu verhindern. So wird nicht die maximale Druckänderung erzielt, und es ist auch die Effizienz der Gasabsorption verringert.
  • Die interne Rührblatteinheit gemäß der Erfindung kann eine flache Turbinenblatteinheit, eine schräge Turbinenblatteinheit, eine konkave Blatteinheit, ein zylindrische Blatteinheit usw. sein, wenn sie vom Ableitungstyp ist.
  • Der für die Rührblatteinheit gemäß der Erfindung verwendete durchbrochene Zylinder sollte eine numerische Apertur von 35 bis 45 % aufweisen. Die Konstruktion sollte aus einem gestanzten Metall oder einem zylindrischen Gitterkörper bestehen. Die Höhe L und der Durchmesser r des durchbrochenen Zylinders 2 sollten das 1,5- bis 3-Fache der Weite b des Blatts der internen Rührblatteinheit und das 1,01- bis 1,05-Fache des Durchmessers d derselben betragen. Das Material des durchbrochenen Zylinders 2 kann Keramik, rostfreier Stahl, Eisen usw. sein, wenn es über ausreichende Festigkeit für den Gebrauch verfügt.
  • Die interne Rührblatteinheit 1 und der durchbrochene Zylinder 2 können beispielsweise wie folgt befestigt werden; der durchbrochene Zylinder wird an das Vorderende der inneren Rührblatteinheit angeschweißt oder damit vernietet, oder die Nase des durchbrochenen Zylinders wird an der Scheibe der internen Blatteinheit angebracht, um den durchbrochenen Zylinder zu befestigen. Außerdem sollte der durchbrochene Zylinder 2 so positioniert sein, dass das Blatt der internen Rührblatteinheit in das Zentrum desselben gelangt.
  • Ferner kann, bei der Erfindung, ein Gas wie Luft durch eine Düse mit einem einzelnen Loch, eine Düse mit mehreren Löchern, eine Zersprengeinrichtung, usw., die unmittelbar unter der Rührblatteinheit gemäß der Erfindung vorhanden ist, zur Belüftung eingeblasen werden. Für das Belüftungsverfahren besteht keine spezielle Einschränkung.
  • So kann die Rührblatteinheit gemäß der Erfindung Blasen feiner zerteilen und demgemäß die Gasabsorptionseffizienz in einem Gas-Flüssigkeits-Mischbehälter (zur Hydrierung usw.) auf einen höheren Wert als bei den bekannten Rührblatteinheiten verbessern.
  • [Beispiele]
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Beispiele detaillierter erläutert.
  • <Beispiel 1>
  • Nun wird das erste Beispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die 2 erläutert.
  • Die 2 ist eine Schnittansicht der gesamten, für eine Messung verwendeten Rührblatteinheit. Der Rührbehälter ist ein zylindrischer Rührbehälter, der mit einem transparenten 70L-Acryldeckel versehen ist. Der Boden des Behälters ist spiegelglatt bearbeitet (Endform von 10 %). Außerdem sind acht Prallbleche von 30 mm Breite symmetrisch an der Wand des Behälters angebracht. Die Flüssigkeitstiefe HL ist als HL/D = 1 (D = 400 mm) bezogen auf den Durchmesser des Behälters festgelegt. Dann wurde die Wirkung der Erfindung dadurch geprüft, dass die Sauerstofftransferrate OTR (Gattungsname der Sauerstofftransferrate: OTR ∝ Kla) der Rührblatteinheit im obigen Rührbehälter unter Verwendung des Sulfitoxidationverfahrens gemessen wurde. Die Rührblatteinheit gemäß der Erfindung wurde unmittelbar über der Zerstäuberdüse angebracht, die nahe dem Boden des Behälters vorhanden war und Gas wurde für die obige Messung von der Düse mit einer Rate von 0,85 VVM (Gasvolumen/eingefülltes Flüssigkeitsvolumen pro Min.) zugeführt. In diesem Fall werden für die interne Blatteinheit gemäß der Erfindung 8-Turbinen-Blätter und zylindrische Blätter (Durchmesser d = 110 mm, Breite b = 21 mm für alle Blätter gemeinsam) verwendet. Als durchbrochener Zylinder wurde ein gestanztes Metall (Durchmesser r = 115 mm, Höhe h = 50 mm, numerische Apertur = 38 %, Lochdurchmesser = 2 mm) verwendet. Wie es in der Tabelle 1 dargestellt ist, war, wenn die Blatteinheit gemäß der Erfindung verwendet wurde, die Sauerstofftransferrate OTR im Maximum bei derselben Rührleistung (Pv = 1 kW/m3) um 26 % im Vergleich zur bekannten 8-Turbinenblatteinheit, wie sie allgemein zur Gas-Flüssigkeits-Mischung verwendet wird, oder gegenüber "EGSTAR" (Produktname von EBLE (Inc.)) verbessert. Die bei diesem Test verwendete 8-Turbinenblatteinheit war eine Rührblatteinheit (Blattdurchmesser d = 110 mm, Breite b = 21 mm), die durch Anbringen plattenartiger Schaufeln an einer Scheibe erhalten wurde. Die Blatteinheit "EGSTAR" war eine Rührblatteinheit (Blattdurchmesser d = 200 mm, Zylinderhöhe L = 200 mm) mit einem Paar von Flügelradblättern und einem durchbrochenen Zylinder, die gemeinsam gedreht wurden, um die Effizienz des rührenden Mischens zu verbessern (in der Veröffentlichung Nr. 6-85862 zu einer geprüften japanischen Patentanmeldung beschrieben). Tabelle 1 Vergleich von Sauerstofftransferraten für verschiedene Rührblatteinheiten
    Figure 00070001
    • *Die OTR-Differenz gibt den Wert für jede Rührblatteinheit an, wenn die OTR der 8-Turbinenblatteinheit als 1 angenommen wird.
  • Dann wurde die Änderung der Sauerstofftransferrate OTR durch Ändern der numerischen Apertur des bei der Rührblatteinheit gemäß der Erfindung verwendeten durchbrochenen Zylinders, wie oben erläutert, unter denselben Bedingungen wie oben gemessen. Die Tabelle 2 zeigt Messergebnisse, wenn die numerische Apertur des durchbrochenen Zylinders auf 0, 30, 35, 44, 50 bzw. 55 % geändert wurde. Der OTR-Wert in der Tabelle 2 ist der Wert bei einer Rührleistung von 1 kW/m3. Wenn die numerische Apertur in der Tabelle 2 30 bis 50 % beträgt, zeigt es sich, dass die Sauerstofftransferrate höher als die bei der 8-Turbinenblatteinheit ist. Wenn die numerische Apertur größer ist, läuft die Ausstoßströmung leichter durch den durchbrochenen Zylinder. So wird die Druckänderung, wie sie zwischen der Innen- und der Außenseite des durchbrochenen Zylinders zu erzeugen ist, kleiner. Außerdem wird, wenn die numerische Apertur kleiner ist, der Strömungswiderstand aufgrund der Funktion des durchbrochenen Zylinders übermäßig groß. So kann die Ausstoßströmung nicht durch den durchbrochenen Zylinder laufen. Tabelle 2 Differenz von Sauerstofftransferraten OTR aufgrund einer Änderung der numerischen Apertur
    Figure 00070002
    • *Die OTR-Differenz gibt den Wert für jede Rührblatteinheit an, wenn die OTA der 8-Turbinenblatteinheit als 1 angenommen wird.
  • <Beispiel 2>
  • Die Rührblatteinheit gemäß der Erfindung wurde in einem Fermentierungstank von 2,5 m3 angebracht, und es wurde die Sauerstofftransferrate OTR unter Verwendung des Sulfitoxidationsverfahrens gemessen. Die Rührbedingungen waren die Folgenden: das Flüssigkeitsvolumen betrug 1,5 m3, das Belüftungsvolumen betrug 1/3 VVM, die Temperatur betrug 30 °C. Die unmittelbar unter der Rührblatteinheit vorhandene Zerstäuberdüse wurde wie bei der ersten Ausführungsform zur Belüftung verwendet. In diesem Fall wurde als interne Rührblatteinheit eine zylindrische Blatteinheit (Blattdurchmesser d = 500 mm, Weite b = 80 mm) verwendet, und als durchbrochener Zylinder wurde ein Stanzmetall (Durchmesser r = 510 mm, Höhe h = 190 mm, numerische Apertur = 40 % und Lochdurchmesser = 5 mm) verwendet. In einem Vergleichstest wurde anstelle eines Rührblatts gemäß der Erfindung eine 8-Turbinenblatteinheit (Blattdurchmesser d = 500 mm, Weite b = 80 mm) verwendet. Die Testbedingungen waren dieselben wie beim obigen Test.
  • Als Ergebnis der Messung, wie sie unter den obigen Bedingungen ausgeführt wurde, war die Sauerstofftransferrate OTR um ungefähr 25 % auf 107,7 Mol/m3 verbessert, wobei sie jedoch bei einer Rührleistung von 1 kW/m3 für die 8-Turbinenblatteinheit 86,4 Mol/m3·Std. betrug.
  • <Anwendungsbeispiel 1>
  • Die Rührblatteinheit gemäß der Erfindung wurde in einem Fermentierungstank von 2,5 m3 angebracht und L-Glutaminsäure wurde wie folgt unter Verwendung des Brevibakteriums Flavum QBS-4 FERM P-2308, wie in der Veröffentlichung Nr. 52-024593 zu einer geprüften japanischen Patentanmeldung beschrieben, fermentiert.
  • Als Erstes wurde das Kulturmedium mit den in der Tabelle 3 angegebenen Komponenten eingestellt und mit Einheiten von 20 ml in 500-ml-Kolben übertragen und für 10 Minuten zur Sterilisierung auf 115 °C erwärmt. Dann erfolgte eine Kultivierung von Impflingen. Tabelle 3 Impflingskulturmedium
    Figure 00090001
  • Anschließend wurde das in der Tabelle 4 dargestellte Hauptkulturmedium eingestellt und bei 115 °C für 10 Min. sterilisiert. Danach wurde eine Impflingskulturmediums-Flüssigkeit geimpft und als Hauptkultur bei 31,5 °C in einem Fermentierungstank von 2,5 m3 kultiviert. In diesem Fall waren die Rührbedingungen die Folgenden; die Drehzahl betrug 175 U/Min. und das Belüftungsvolumen betrug 1/2 VVM. Zur Belüftung wurde wie beim Beispiel 1 eine Zerstäuberdüse verwendet, die unmittelbar unter der Rührblatteinheit vorhanden war. Als Rührblatteinheit wurden für den Kultiviervorgang eine 8-Turbinenblatteinheit (Blattdurchmesser d = 500 mm, Weite b = 80 mm) bzw. eine Rührblatteinheit gemäß der Erfindung verwendet. Als interne Rührblatteinheit gemäß der Erfindung wurde eine zylindrische Blatteinheit (Blattdurchmesser d = 500 mm, Weite b = 80 mm) verwendet. Als durchbrochener Zylinder wurde ein Stanzmetall (Durchmesser r = 510 mm, Höhe h = 190 mm, numerische Apertur = 40 %, Lochdurchmesser = 5 mm) verwendet. Während des Kultiviervorgangs wurde der pH-Wert des Kulturmediums durch Ammoniakgas auf 7,8 eingestellt. Als der Ahornsirup in der Kulturflüssigkeit aufgebraucht war, war die Fermentierung beendet, und es wurde die angesammelte L-Glutaminsäure in der Kulturflüssigkeit gemessen. Die Tabelle 5 zeigt das Kulturergebnis.
  • Im Ergebnis war, wenn die Rührblatteinheit gemäß der Erfindung verwendet wurde, die Sauerstofftransferrate verbessert, so dass die Erzeugungsrate von L-Glutaminsäure um ungefähr 25 % auf 3,14 g/l/Std. ausgehend von 2,51 g/l/Std. verbessert war, wie es in der Tabelle 5 angegeben ist. Tabelle 4 Hauptkulturmedium Impflingskulturmedium
    Figure 00100001
    Tabelle 5 Kulturergebnis
    Figure 00100002
  • [Industrielle Anwendbarkeit]
  • Die Ableitungs-Rührblatteinheit gemäß der Erfindung ist durch einen durchbrochenen Zylinder gekennzeichnet, der sich gemeinsam mit der Rührwelle um die Blatteinheit dreht und der eine numerische Apertur von 30 bis 50 % aufweist. So ermöglicht es die Blatteinheit, dass die von ihr ausgestoßene Gas-Flüssigkeits-Strömung auf den durchbrochenen Zylinder trifft, wodurch der Druck derselben deutlich geändert wird. Im Ergebnis können die Gasblasen effizient fein verteilt werden, um die Effizienz der Gasabsorption im Gas-Flüssigkeits-Mischbehälter zu verbessern und um den Energieeinspareffekt zu verbessern.
  • Ferner ist es, wenn ein vorhandener Rührbehälter verbessert wird, der eine Ableitungs-Rühreinheit wie eine Turbinenblatteinheit verwendet, nur erforderlich, die Rührblatteinheit durch die Blatteinheit gemäß der Erfindung zu ersetzen, um das Funktionsvermögen zu verbessern. Es ist keine andere wesentliche Modifizierung wie ein Austauschen des Motors und der Untersetzung, eine Verstärkung des Fermentierungstanks erforderlich. Dies, da die Leistungsei genschaften zwischen der existierenden Blatteinheit und derjenigen gemäß der Erfindung nicht allzu verschieden sind.
  • Die Rührblatteinheit gemäß der Erfindung ist für einen Fermentierungstank, einen Belüftungstank, einen Reaktionstank (Hydrierung und Oxidierung) usw. von Nutzen.

Claims (5)

  1. Rührblatteinheit (5) zum Mischen von Gas und Flüssigkeit in einem Gas-Flüssigkeits-Mischbehälter, mit einem perforierten Zylinder (2), und einer internen Ableitungs-Rührblatteinheit (1) innerhalb des Zylinders (2) mit einer drehbaren Welle (4), einer Scheibe (8) und Blättern (3) zum Gas-Flüssigkeits-Mischen, die mit der Welle drehbar sind, wobei der Zylinder ebenfalls mit der Welle (4) drehbar ist, so daß, wenn die Welle (4) in Gebrauch vertikal in dem Gas-Flüssigkeits-Mischbehälter angeordnet ist, die interne Ableitungs-Rührblatteinheit (1) eine Gas-Flüssigkeits-Strömung in einer horizontalen Richtung ableitet, und die Scheibe (8) als eine Begrenzung der Aufwärtsbewegung von unterhalb der Rührblatteinheit (5) freigesetzten Blasen wirkt, und wobei Perforationen etwa 30 bis 50 % der Wandfläche des Zylinders (2) ausmachen, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (L) des perforierten Zylinders (2) das 1,5- bis 3-fache der Breite (b) der internen Ableitungs-Rührblatteinheit (1) beträgt.
  2. Rührblatteinheit (5) nach Anspruch 1, wobei die interne Ableitungs-Rührblatteinheit (1) in einer flachen Turbinenblatteinheit, einer schrägen Turbinenblatteinheit, einer konkaven Blatteinheit oder einer zylindrischen Blatteinheit besteht.
  3. Rührblatteinheit (5) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der perforierte Zylinder (2) aus gestanztem Metall oder einem Gitter besteht.
  4. Rührblatteinheit (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Durchmesser des perforierten Zylinders (2) das 1,01- bis 1,05-fache des Durchmessers der internen Ableitungs-Rührblatteinheit (1) beträgt.
  5. Rührblatteinheit (5) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die interne Ableitungs-Rührblatteinheit (1) in einer zylindrischen Blatteinheit besteht.
DE69834498T 1997-01-20 1998-01-14 Rührblatt Expired - Lifetime DE69834498T2 (de)

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