DE69831550T2

DE69831550T2 - Befestigungsschraube und Verfahren zur Herstellung

Info

Publication number: DE69831550T2
Application number: DE69831550T
Authority: DE
Inventors: David James Alexander Mornington Roberts
Original assignee: WA Deutsher Pty Ltd
Current assignee: WA Deutsher Pty Ltd
Priority date: 1997-11-20
Filing date: 1998-11-20
Publication date: 2006-01-19
Anticipated expiration: 2018-11-21
Also published as: CA2254205C; DE69831550D1; NZ332856A; EP0918165A2; CA2254205A1; US6176664B1; AU719725B2; EP0918165A3; EP0918165B1; AUPP047697A0; ATE304663T1; AU9322498A

Description

Gebiet der Erfindung
Diese Erfindung bezieht sich auf Befestigungsschrauben des selbstbohrenden bzw. gewindebohrenden/selbstschneidenden Typs, welcher eine Bohrspitze am abschließenden Ende des Gewindeschafts hat.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Befestigungsschrauben des genannten Typs werden in unterschiedlichen Formen gefertigt, und es ist allgemein der Fall, dass zum jeweiligen Eindringen in Metall und Holz verschiedene Formen gewählt werden. Befestigungsschrauben, welche zum Durchbohren von Blech vorgesehen sind, haben eine Bohrspitze, welche im Wesentlichen dieselben Eigenschaften hinsichtlich der Form und der Funktion aufweist, wie das Ende eines herkömmlichen Bohrers zum Metallbohren (siehe beigefügte 1 und 2). Der Endteil der Befestigungsschraube, an dem die Bohrspitze gebildet ist, weist keine Gewindegänge auf und ist einem herkömmlichen Bohrer sehr ähnlich, mit der Ausnahme, dass die Auskehlungen bzw. Spannuten eher gerade als spiralförmig sind. Die Länge des gewindefreien Endteils variiert, ist aber allgemein wesentlich größer als der Durchmesser dieses Teils.
Eine Befestigungsschraube, welche zum Eindringen in Holz vorgesehen ist, weist eine gänzlich verschiedene Bohrspitze auf, und ein typisches Beispiel wird durch die beigefügten 3 und 4 gezeigt. Die Hauptmerkmale der Holzschraube sind, dass sie einen sich verjüngenden Endteil aufweist, welcher in einem abschließenden zugespitzten Ende endet, und sich das Gewinde entlang dieses Endteils im Wesentlichen hinauf bis zu dem abschließenden Ende oder der Spitze erstreckt. Es ist auch eher eine einzelne Auskehlung in der Bohrspitze vorgesehen, als zwei, wie im Fall einer Befestigungsschraube, welche vorgesehen ist, um Blech zu durchbohren. Die Fortführung des Gewindes durch den sich verjüngenden Endteil ist ein wichtiges Merkmal, weil es das Gewinde in die Lage versetzt, sich früh im Eindringprozess in das Holz zu schneiden und dadurch die Schraube in das Holz zu ziehen. Diese Reaktion zwischen dem Gewinde und dem Holz fördert den Bohrvorgang, indem minimaler am Enddruck am Befestigungselement erforderlich ist.
Ein Problem tritt auf, wenn eine Befestigungsschraube, welche entworfen ist, um sich durch Metall zu bohren, zum Eindringen in Holz benötigt wird, zum Beispiel, wenn die Schraube genutzt wird, um ein Blech an einem Holzträger zu befestigen. Unter diesen Umständen dringt die Schraube typischerweise sowohl in das Blech und das Holz ohne Schwierigkeiten ein, bis der Gewindeteil des Befestigungsschafts die Holzoberfläche erreicht. Das Gewinde schneidet sich nicht in das Holz wie es bei dem Befestigungselement der 3 und 4 der Fall ist, sondern tendiert dazu, über die Holzoberfläche zu fahren. Es ist dann eine erhebliche Endkraft erforderlich, um das Befestigungselement weiter in das Holz zu treiben und ein Selbstschneiden ohne ein wesentliches Überdrehen des so gebildeten Innengewindes zu erzielen.
Wegen des vorgenannten Problems ist es nicht unüblich für Handwerker, Befestigungsschrauben des in 3 und 4 gezeigten Typs zum Befestigen von Blech an Holz zu verwenden. Eine erhebliche Endkraft ist erforderlich, um das Eindringen in das Metall zu initiieren, aber aus dem zuvor genannten Grund ist weniger Anstrengung zum Eindringen und zum Bohren in das Holz erforderlich. Die Bohrspitze solcher Befestigungselemente ist nicht zum Schneiden in Metall geeignet und tendiert dazu, einen Grat zu hinterlassen, sobald das Befestigungselement das Blech durchdringt. Solche Grate sind unansehnlich und aufgrund ihrer gezackten Natur gefährlich. Sie fördern auch die Korrosion des Blechs und können dazu tendieren, ein Lecken des Daches zu verursachen, weil die dichtende Unterlegscheibe durch solche Grate daran gehindert wird, fest an der Dachfläche zu sitzen.
Die US-A 3 125 923 offenbart eine Befestigungsschraube gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zum Befestigen von Blech an Holz, welche einen länglichen Schaft, eine Bohrspitze und einen Kopf aufweist, welche an jeweils entgegen gesetzten Enden des Schafts vorgesehen sind, wobei der Schaft ein Paar Schneidkanten an entgegen gesetzten Seiten der Längsachse des Schafts zum Schneiden durch Metall angeordnet hat, und eine Auskehlung, die sich in Längsrichtung des Schafts von jeder der Schneidkanten erstreckt, wobei ein Gewinde an dem Schaft geformt wird.
Bei der Schraube der US-A 3 125 923 ist der verjüngte Gewindeabschnitt hingegen um einen wesentlichen Abstand von dem Bohrpunkt selbst nach hinten versetzt, und wird im Gebrauch auf die gleiche Weise wirken, wie die Schraube nach dem Stand der Technik, welche in Bezug auf 1 und 2 beschrieben ist.
ZIELE DER ERFINDUNG
Es ist ein Ziel der gegenwärtigen Erfindung die vorgenannten Schwierigkeiten durch Bereitstellung einer Befestigungsschraube zu überwinden oder zu minimieren, welche sauber durch Metall schneidet und welche eine minimale Endkraft erfordert, um ein passendes Gewinde im Holz zu bilden. Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung, ein verbessertes Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Befestigungsschraube zu liefern.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Gemäß der gegenwärtigen Erfindung wird eine Befestigungsschraube gemäß Anspruch 1 geliefert.
Die Bohrspitze ist gestaltet, um sich effektiv in Metall zu schneiden und zur Sammlung und Entfernung von Spänen, welche während des Eindringens der Bohrspitze in eine Metall-/Holz-Komponente erzeugt werden. Das am Schaft gebildete Gewinde erstreckt sich über einen wesentlichen Teil des Teils des Schafts, in welchem die Auskehlung gebildet ist. Bevorzugt ist der ausgekehlte Teil des Schafts verjüngt, umso im Allgemeinen von kegelstumpf-konischer Form zu sein.
Es wird bevorzugt, dass sich die Bohrspitzenschneidkante von der Schaftachse nach außen und schräg zum Kopfende des Schafts erstreckt, während sich die Auskehlung von der Schneidkante hin zum Kopfende des Schafts erstreckt. Der Schaft weist vorzugsweise einen parallelen Teil und einen verjüngten Teil auf, welche zum Kopf bzw. der Bohrspitze des Befestigungselements benachbart sind, wobei sich die Auskehlung mindestens entlang eines Teils des verjüngten Teils erstreckt, und ein Gewinde an dem Schaft so gebildet ist, dass es sich sowohl entlang dem parallelen Teil als auch dem verjüngten Teil des Schafts erstreckt.
Das Gewinde kann sich nicht entlang der gesamten Länge eines jeden Teils des Schafts erstrecken, erstreckt sich aber vorzugsweise entlang zumindest eines wesentlichen Teils des verjüngten Teils. Es wird ferner bevorzugt, dass sich das Gewinde ohne Unterbrechung über die Verbindungsstelle zwischen den zwei Teilen des Schafts erstreckt.
Die Bohrspitze beinhaltet vorzugsweise zwei Schneidkanten und zwei Auskehlungen, die sich jeweils in Längsrichtung von einer jeweiligen Schneidkante erstrecken. Jede Schneidkante kann an einer entsprechenden Seite zweier entgegen gesetzter Seiten der Schaftachse angeordnet sein, und jede kann allgemein in der selben Weise angebracht und abgewinkelt angeordnet sein, wie die entsprechenden Schneidkanten eines herkömmlichen Bohrers zum Bohren durch Metall.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsschraube entsprechend Anspruch 8 geliefert.
Der Endteil des Schafts, welcher von dem Kopf beabstandet ist, kann einem Stanz-, Schmiede- oder einem anderen Materialentfernungsvorgang unterzogen werden, um eine Bohrspitzenkonfiguration zu erzeugen, welche mindestens eine winklig angeordnete Schneidkante und eine Auskehlung aufweist, welche sich von dieser Schneidkante zum Kopfende des Schafts hin erstreckt. Ein Teil des überschüssigen Materials kann sich zwischen der Schneidkante und dem abschließenden Ende des vorgeformten Schafts erstrecken, und dieser Abfall kann auf jede geeignete Art entfernt werden, um die Schneidkante an einem dadurch neu gestalteten abschließenden Ende des Befestigungselements freiliegen zu lassen. Das Gewinde kann nach oder während der Entfernung des zuvor genannten überschüssigen Materials am Schaft gebildet werden, und es wird bevorzugt, dass ein Gewindewalz-Arbeitsgang für diesen Zweck genutzt wird.
Die gegenwärtige Erfindung liefert ferner einen Gewindeschneider (die) zum Bilden einer Befestigungsschraube mit Gewinde der oben beschriebenen Art, aus einer Schraubenvorform, welche einen zylindrischen länglichen Schaft und einen Kopf an einem Ende des Schafts aufweist, durch einen Gewinderoll- bzw. -walzarbeitsgang, wobei der Gewindeschneider eine Rampenfläche zum Entfernen eines Teils des Schaftmaterials vom abschließenden Ende des Schafts zum Kopf entgegen gesetzt beinhaltet, um eine Schneidkante oder ein Paar Schneidkanten freizulegen.
Es wird ferner bevorzugt, dass jeder Gewinderollschneider so gebildet ist, dass ein Teil des Schafts, welcher zu der Bohrspitzenschneidkante benachbart ist, mit einer Verjüngung gebildet wird, um so den Durchmesser (oder der Querschnittsgröße) in einer Richtung weg vom Befestigungskopf zu reduzieren. Dieser verjüngte Teil beinhaltet mindestens einen Teil der Bohrspitzenauskehlung. Das Gewinde erstreckt sich vorzugsweise entlang zumindest eines wesentlichen Teils des verjüngten Teils, um so dicht bei der Schneidkante der Bohrspitze zu enden.
Die Bildung des verjüngten Teils und/oder des Gewindes an diesem Teil kann zu einer Entfernung eines äußeren Teils der Bohrspitzenschneidkante, wie sie ursprünglich gebildet worden war, führen, aber ein innerer Teil (d.h. benachbart zu der Schaftachse) dieser Schneidkante bleibt intakt. Darüber hinaus entfernt das Bilden des verjüngten Teils durch plastische Verformung des Schafts das Material so, dass es eine axiale Längung des Schafts gibt, und es wird bevorzugt, dass das Werkzeug so konstruiert oder angeordnet ist, dass es dieser Längung ermöglicht, ungehindert aufzutreten, so dass der vorgenannte innere Teil der Schneidkante nicht verzerrt wird.
Es wird dienlich sein, die Erfindung nachstehend detaillierter durch Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen zu beschreiben, welche eine Ausführungsform der Erfindung zeigen. Die Besonderheit der Zeichnungen und der zugehörigen Beschreibung sollen nicht als Ersatz für die Allgemeingültigkeit der vorangegangenen umfassenden Beschreibung der Erfindung verstanden werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
In den Zeichnungen:
1 ist eine Seitenansicht der Bohrspitze einer Befestigungsschraube nach dem Stand der Technik.
2 ist eine Endansicht in Richtung II-II der Bohrspitze der 1.
3 ist eine Seitenansicht der Bohrspitze einer Befestigungsschraube nach dem Stand der Technik.
4 ist eine Endansicht aus der Richtung IV-IV der Bohrspitze der 1.
5 zeigt eine Befestigungsschraube gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
6 ist eine Endansicht in der Richtung VI-VI der Befestigungsschraube der 5.
7 bis 10 veranschaulichen schematisch Verfahrensschritte bei der Herstellung einer Befestigungsschraube gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
11 zeigt einen Gewinderollschneider zum Gebrauch bei der Herstellung einer Befestigungsschraube gemäß den 7 bis 10.
12 ist eine Querschnittsansicht des Gewinderollschneiders der 11 durch XII-XII.
BESCHREIBUNG EINER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
5 und 6 zeigen eine Form einer Befestigungsschraube, welche eine exemplarische Ausführungsform der Erfindung umfasst. Es gilt zu verstehen, dass die Erfindung auf Befestigungsschrauben anwendbar ist, welche sich wesentlich von der in 5 und 6 gezeigten Schraube unterscheiden.
Bei dem gezeigten Beispiel beinhaltet das Befestigungselement einen länglichen Schaft 1, eine Bohrspitze 2 und einen Kopf 3, welche an entsprechenden entgegen gesetzten Enden des Schafts 1 angeordnet sind. Der Schaft 1 beinhaltet einen parallelen Teil P und einen verjüngten Teil T, welche wie gezeigt Ende an Ende angeordnet sind. Der verjüngte Teil T verringert sich im Durchmesser in einer Richtung weg von dem Befestigungselementkopf 3, und kann eine Länge aufweisen, welche gewählt ist, um den beabsichtigten Gebrauchsverhältnissen zu genügen. Das Ausmaß der Verjüngung kann entsprechend den Anforderungen groß oder klein sein, ist aber in jedem Fall so, dass der verjüngte Teil kegelstumpf-konisch ist.
Die Bohrspitze 2 ist an dem abschließenden Endteil des Schafts 1 gebildet, und beinhaltet in dem gezeigten Beispiel zwei Schneidkanten 5, welche an jeweils entgegen gesetzten Seiten der Schaftachse angeordnet sind. Jede Schneidkante 5 erstreckt sich abgewinkelt von der Schaftachse nach außen, um so zu dem Befestigungselementkopf 3 hin anzusteigen. Der Anstiegs- bzw. Neigungswinkel jeder Kante 5 kann im Wesentlichen derselbe sein wie der, welcher für die entsprechenden Kanten am Schneidende eines herkömmlichen Bohrers des Typs zum Schneiden durch Metall eingenommen wird. Jede Schneidkante 5 wird erzeugt, indem eine Auskehlung 6 durch die geneigte Endfläche 7 des Schafts 1 gebildet wird. Wie anhand 5 ersichtlich ist, erstreckt sich jede Auskehlung 6 von der jeweiligen Schneidkante 5 in allgemeiner Richtung der Längsachse des Schafts 1 und erstreckt sich zumindest über einen Teil der axialen Länge des verjüngten Teils T.
Wie gezeigt, grenzt die Endfläche 7 des Schafts 1 unmittelbar an das Ende kleinen Durchmessers des verjüngten Teils T an.
Ein Gewinde 8 ist an dem Schaft 1 gebildet und erstreckt sich entlang mindestens eines Teils der Länge von jedem der Schaftteile P und T. Das Gewinde 8 erstreckt sich vorzugsweise über einen wesentlichen Teil des verjüngten Teils T um so benachbart zu der Endfläche 7 zu enden. Es wird auch bevorzugt, dass die Tiefe des Gewindes 8 schrittweise in der Nachbarschaft der Endfläche 7 abnimmt, um so eine Führung für Gewindebohr- bzw. Schneidzwecke zu liefern.
Jedes geeignete Verfahren kann verwendet werden, um ein Befestigungselement der oben beschriebenen Art zu erzeugen. 7 bis 10 veranschaulichen schematisch verschiedene Phasen bei der Herstellung des Befestigungselements durch ein exemplarisches Verfahren.
7 zeigt einen Befestigungselement-Vorformling 9, welcher einen länglichen zylindrischen Schaft 1 und einen Kopf 3 an einem Ende des Schafts 1 aufweist. Eine Bohrspitzenkonfiguration 10 (8) wird in dem Schaft 1 in der Nachbarschaft des abschließenden Endes 11 geformt, vorzugsweise mittels eines Stanz-, Schmiede- oder eines anderen Metallentfernungsvorgangs. Die Konfiguration 10 ist so, dass jede der Schneidkanten 5 erzeugt wird, genauso wie jede zugehörige Auskehlung 6 und die geneigte Endfläche 7, durch welche sich die Auskehlungen 6 erstrecken. Ein Teil von überschüssigem Material 12 existiert rechts von der Fläche 7, wie durch 8 gezeigt wird, und dieser Teil 12 kann auf jede geeignete Art entfernt werden, um die Fläche 7 und die Kanten 5 an dem neu geschaffenen abschließenden Ende des Schafts 1, wie durch 9 gezeigt, freiliegen zu lassen.
Das Gewinde 8 kann an dem Schaft 1 durch jedes geeignete Mittel gebildet werden, aber es wird bevorzugt, einen Gewinderoll- bzw. -walzvorgang zu nutzen. Ein Gewinderollschneider 13, wie durch die 11 und 12 gezeigt, kann zu diesem Zweck genutzt werden.
Gewinderollen ist ein bekannter Prozess und bedarf in dieser Spezifikation keiner detaillierten Erläuterung. In einer bevorzugten Form des Verfahrens ist der Gewindeschneider 13 jedoch angeordnet, um spezielle Eigenschaften des Befestigungselements, wie nachfolgend erläutert, zu schaffen. Der Gewinde schneider 13 beinhaltet eine Rampe 14, welche zur Entfernung des Abfallteils 12 auf bekannte Weise während oder vor dem Beginn des Gewindeherstellungsvorgangs dient.
Zusätzlich zu der Bildung des Gewindes ist der Gewindeschneider 13 vorzugsweise ausgebildet, einen verjüngten Teil T durch plastische Deformation des Vorform-Schafts 1 zu schaffen. Dieser Deformationsschritt kann zusammenfallend mit dem Gewindebildungsschritt oder während des Gewindebildungsschritts ausgeführt werden, und es wird bevorzugt, dass sich das Gewinde 8 zumindest entlang einem wesentlichen Teil des verjüngten Teils T, wie durch 10 gezeigt, erstreckt.
Eine Bildung des verjüngten Teils T durch plastische Verformung verursacht natürlich eine axiale Längung des Schafts 1, und es ist notwendig, sicherzustellen, dass eine solche Längung nicht zur vollständigen Zerstörung der Basisstruktur der Bohrspitze 2, wie sie in der Phase der 9 geschaffen wurde, führt. Zu diesem Zweck wird es bevorzugt, dass der Gewinderollschneider 13 geeignet konstruiert und zu der axialen Länge des Schaft-Vorformlings 1 in Beziehung gesetzt ist, um eine Verzerrung zumindest eines Teils der Endfläche 7 während der vorgenannten Schaftlängung zu vermeiden. Bei einer bevorzugten Form des Verfahrens wird dies erreicht, indem der Gewindeschneider 13 so geformt wird, dass vor der Fläche 7 ein Raum 16 (9) verbleibt, wenn eine Längung des Schafts 1 auftritt. Die gestrichelten Linien 15, welche in 9 gezeigt sind, stellen die Fläche des Gewindeschneiders 13 dar, welche den verjüngten Schaftteil T erzeugt.
Wie aus 9 offensichtlich wird, führt das besondere beschriebene Verfahren zu einer Zerstörung eines radial äußeren Teils 7a der Fläche 7, wenn bei Vollendung der durch 8 gezeigten Phase geformt. Ein entsprechender Teil einer jeden Schneidkante 5 wird in dem Vorgang ebenfalls zerstört. Andererseits bleiben ein radial innerer Teil der Fläche 7 und ein entsprechender Teil jeder Kante 5 bei Vollendung der 10-Phase intakt. Der verbleibende Teil jeder Kante 5 ist eine funktionsfähige Schneidkante der Bohrspitze des endgültig hergestellten Befestigungselements.
Ein Befestigungselement gemäß der Erfindung weist eine Bohrspitze auf, welche im Wesentlichen ein Hybrid der Bohrspitzen der zwei Befestigungselemente der 1 bis 4 nach dem Stand der Technik ist. Die neue Bohrspitze behält wünschenswerte Eigenschaften jeder der zwei Bohrspitzen nach dem Stand der Technik bei. Insbesondere ist sie ideal geeignet zum Eindringen in Metall und Holz, weil sie die allgemeinen Eigenschaften der Bohrspitzen der 1 und 2 beibehält, und das Befestigungselement in die Lage versetzt, aufgrund des verjüngten Endteils und der Bereitstellung eines Gewindes entlang zumindest einem wesentlichen Teil dieses verjüngten Teils, mit minimaler Anstrengung in Holz getrieben zu werden.
Andere Vorzüge des neuen Befestigungselements werden Fachleuten im einschlägigen Fachgebiet leicht offensichtlich.
Letztlich gilt es zu verstehen, dass verschiedene Änderungen, Modifikationen und/oder Beifügungen in die Konstruktionen und Anordnungen zuvor beschriebener Teile einfließen können, ohne vom Schutzumfang der Erfindung, wie er in den Ansprüchen definiert ist, abzuweichen.

Claims

Befestigungsschraube zum Befestigen von Blech an Holz, welche einen länglichen Schaft (1), eine Bohrspitze (2) und einen Kopf (3) aufweist, welche an den jeweiligen entgegen gesetzten Enden des Schafts (1) vorgesehen sind, wobei die Bohrspitze (2) ein Paar Schneidkanten (5), welche an entgegen gesetzten Seiten der Längsachse des Schafts (1) zum Schneiden durch Blech angeordnet sind, und eine Auskehlung (6), welche sich in Längsrichtung des Schafts (1) von jeder der Schneidkanten (5) zu dem Kopf (3) hin erstreckt, und ein Gewinde (8), welches an dem Schaft (1) gebildet ist, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (1) sich zu der Bohrspitze (2) hin verjüngt, um so einen verjüngten Teil (T) zu definieren, welcher sich von der Bohrspitze (2) erstreckt, wobei sich die Auskehlungen entlang zumindest einem Abschnitt des verjüngten Teils (T) erstrecken und das Gewinde (8) sich aus der Nachbarschaft der Bohrspitze (2) nach hinten bis über den Abschnitt des Schafts (1) hinaus erstreckt, in welchem die Auskehlungen (6) gebildet sind.
Befestigungsschraube nach Anspruch 1, wobei sich die Schneidkanten (5) von der Längsachse des Schafts (1) nach außen und abgewinkelt zum Kopfende (3) des Schafts (1) hin erstrecken.
Befestigungsschraube nach Anspruch 1, wobei der Schaft (1) einen parallelen Teil (P) aufweist, welcher sich von dem Kopf (3) erstreckt, wobei das Gewinde (8) an dem Schaft (1) geformt ist, um sich zumindest entlang eines Teils der Länge sowohl der parallelen und der verjüngten Teile (P, T) zu erstrecken.
Befestigungsschraube nach Anspruch 3, wobei sich das Gewinde (8) entlang eines wesentlichen Teils der Länge des verjüngten Teils (T) erstreckt.
Befestigungsschraube nach Anspruch 3, wobei sich das Gewinde (8) über die Verbindungsstelle zwischen den parallelen und verjüngten Teilen (P, T) ohne Unterbrechung erstreckt.
Befestigungsschraube nach Anspruch 1, wobei das Gewinde (8) in der Tiefe zu dem Bohrspitzenende (2) des Schafts (1) hin abnimmt.
Befestigungsschraube nach Anspruch 1, welche durch einen Stanz- oder Schmiedeprozess gebildet ist.
Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsschraube nach den Ansprüchen 1 bis 7 aus einem Schrauben-Vorformling (9), welcher einen zylindrischen, länglichen Schaft (1) und einen Kopf (3) an einem Ende des Schafts aufweist, beinhaltend die Schritte des Verformens des Vorformlings mittels eines Materialentfernungsvorgangs um eine Bohrspitze (2) an einem Endteil des Schafts, welcher dem Kopf (3) gegenüberliegt, zu bilden, wobei die Bohrspitze (2) ein Paar Schneidkanten (5), welche an entgegen gesetzten Seiten der Längsachse des Schafts (1) zum Schneiden durch Blech angeordnet sind, und eine Auskehlung (6), die sich in Längsrichtung des Schafts (1) von jeder der Schneidkanten (5) zu dem Kopf (3) hin erstreckt, aufweist, Anbringen eines Gewindes (8) an dem Schaft (1), welches sich von der Nachbarschaft der Bohrspitze (2) nach hinten über den Abschnitt des Schafts (1) hinaus erstreckt, in welchem die Auskehlungen (6) gebildet sind.
Verfahren nach Anspruch 8, wobei ein Teil des Schaftmaterials zwischen den Schneidkanten (5) und dem abschließenden Ende (7) des Vorformlings (9), welches dem Kopf (3) gegenüberliegt, entfernt wird, um die Schneidkante (5) freizulegen, und die Schneidkante (5) als das abschließende Ende (7) des Befestigungselements auszubilden.
Verfahren nach Anspruch 9, wobei das Gewinde (8) entweder während der Entfernung oder auf die Entfernung des Teils des Schaftmaterials folgend gebildet wird.
Verfahren nach Anspruch 8, wobei das Gewinde (8) durch einen Gewinderollvorgang gebildet wird, welcher Gewinderollschneider (13) verwendet, in welchem jeder Gewinderollschneider (13) zum Anbringen einer Verjüngung (T) an dem Endteil des Schafts (1), welcher dem Kopf (3) gegenüberliegt, ausgebildet ist, wobei die Verjüngung (T) im Durchmesser in einer Richtung vom Kopf (3) weg abnimmt, und wobei die Verjüngung (T) entlang eines Abschnitts des Endteils gebildet ist, welcher mindestens einen Teil zumindest der Auskehlungen (6) beinhaltet.
Verfahren nach Anspruch 8, wobei das Verfahren das Entfernen eines äußeren Teils des Paars von Bohrspitzenschneidkanten (5) beinhaltet, um einen inneren Teil der Kanten intakt zu lassen.
Verfahren nach Anspruch 11, wobei das Verfahren eine axiale Längung des Schafts (1) während des Materialentfernungsvorgangs ermöglicht, um die Verjüngung (T) auszubilden.
Verfahren nach Anspruch 8, wobei der Materialentfernungsvorgang einen Stanz- oder Schmiedevorgang umfasst.
Gewindeschneider (13) zur Herstellung einer Befestigungsschraube mit Gewinde nach Anspruch 1 aus einem Schraub-Vorformling (9), welcher einen zylindrischen, länglichen Schaft (1) und einen Kopf (3) an einem Ende des Schafts (1) aufweist, durch einen Gewinderollvorgang, wobei der Gewindeschneider (13) eine Rampenfläche (14) zum Entfernen eines Teils des Schaftmaterials von dem abschließenden zum Kopf (3) entgegen gesetzten Ende des Schafts (1) beinhaltet, um eine Schneidkante oder ein Paar von Schneidkanten (5), welche an entgegen gesetzten Seiten der Längsachse des Schafts (1) angeordnet sind, freizulegen.
Gewindeschneider (13) nach Anspruch 15, wobei der Gewindeschneider (13) konstruiert ist, um einen verjüngten Teil (T) des Befestigungselements an einem zum Kopf (3) entgegen gesetzten Endteil des Schafts (1) durch eine plastische Verformung des Schafts (1) auszubilden.
Gewindeschneider (13) nach Anspruch 16, wobei der Gewindeschneider so konstruiert ist, dass eine axiale Längung des Schafts (1) durch plastische Verformung desselben keine vollständige Zerstörung des Paars von Schneidkanten (5) der Befestigungsschraube, welche bei der Entfernung des Teils des Materials des Schaftes (1) gebildet werden, zur Folge hat.