DE69826454T2 - Verfahren zum Verbinden zweier oder mehrer Teile - Google Patents
Verfahren zum Verbinden zweier oder mehrer Teile Download PDFInfo
- Publication number
- DE69826454T2 DE69826454T2 DE1998626454 DE69826454T DE69826454T2 DE 69826454 T2 DE69826454 T2 DE 69826454T2 DE 1998626454 DE1998626454 DE 1998626454 DE 69826454 T DE69826454 T DE 69826454T DE 69826454 T2 DE69826454 T2 DE 69826454T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- membrane
- parts
- film
- thermode
- microns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 38
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 71
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000004811 liquid chromatography Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 20
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 11
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 11
- 239000004812 Fluorinated ethylene propylene Substances 0.000 description 9
- 229920009441 perflouroethylene propylene Polymers 0.000 description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 6
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 6
- 229920001774 Perfluoroether Polymers 0.000 description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005459 micromachining Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MSKQYWJTFPOQAV-UHFFFAOYSA-N fluoroethene;prop-1-ene Chemical group CC=C.FC=C MSKQYWJTFPOQAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002032 lab-on-a-chip Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0031—Degasification of liquids by filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/08—Flat membrane modules
- B01D63/081—Manufacturing thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
- B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
- B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
- B29C66/7311—Thermal properties
- B29C66/73111—Thermal expansion coefficient
- B29C66/73112—Thermal expansion coefficient of different thermal expansion coefficient, i.e. the thermal expansion coefficient of one of the parts to be joined being different from the thermal expansion coefficient of the other part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
- B29C66/7318—Permeability to gases or liquids
- B29C66/73181—Permeability to gases or liquids permeable
- B29C66/73182—Permeability to gases or liquids permeable to gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden zweier oder mehrerer fester Teile gemäß Anspruch 1. Ein solches Verfahren kann zum Beispiel für die Herstellung eines Entgasers für einen Flüssigchromatographen angewendet werden, um eine gasdurchlässige Membran mit einem Formkörper zu verbinden, der die zu entgasende Flüssigkeit aufnimmt.
- HINTERGRUND DER ERFINDUNG
- In der Flüssigchromatographie werden Entgaser verwendet, um die in den benutzten Lösungsmitteln gelöste Gasmenge zu reduzieren. Die in der Flüssigchromatographie benutzten Lösungsmittel werden normalerweise in Kontakt zur umgebenden Luft gelagert, so dass sie sich normalerweise in einem gasgesättigten Zustand befinden. Diese gelösten Gase beeinflussen die chromatographischen Messungen nachteilig.
- US-Patent No. 4,469,495 beschreibt einen Flüssigchromatographie-Entgaser zur Entfernung von Sauerstoff oder anderer gelöster Gase aus einer in der Flüssigchromatographie benutzten Flüssigkeit, wobei die Flüssigkeit, die entgast wird, durch ein spiralförmiges Rohr geführt wird. Dieses Rohr besteht aus einem Kunstharzmaterial wie zum Beispiel Tetrafluorethylen. US-Patent No. 4,729,773 beschreibt eine Vorrichtung zum Entgasen von Flüssigkeiten, in der die Flüssigkeit durch ein aus einem Fluorharz hergestelltes Rohr geführt wird, das Gasen den Durchtritt erlaubt, während die Flüssigkeit daran gehindert wird. Entgaser, die flache Membranen benutzen, sind bekannt aus US-Patent No. 3,751,879 und US-Patent No. 3,735,562. Ein anderer Entgaser, der eine Membran benutzt, ist bekannt aus
EP 718016 - Entgaser, die Membranen benutzen, enthalten typischerweise einen in einem Gehäuse gebildeten Hohlraum, durch den die zu entgasende Flüssigkeit fließt. Auf der von dem Hohlraum entfernten Seite der Membran wird ein Vakuum angelegt, das somit die in der Flüssigkeit gelösten Gase durch die Membran nach außen zwingt. Die Membran muss so an dem Gehäuse befestigt werden, dass durch die Verbindung zwischen der Membran und dem Gehäuse keine Flüssigkeit aus dem Hohlraum nach außen austreten kann. Eine typische, kostengünstige Methode zum Verbinden der Membran mit dem Gehäuse ist Verkleben.
- Verkleben hat jedoch mehrere Nachteile. Erstens kann der Klebstoff oder das Bindemittel durch bestimmte, in der Chromatographie benutzte Lösungsmittel gelöst werden und somit zu undichten Stellen oder vollständiger Zerstörung der Verbindung führen. Zweitens kann das Klebematerial unerwünschte Substanzen freisetzen, die durch den Lösungsmittelstrom in einem Flüssigchromatographen zum Detektor transportiert werden können, wo sie den Nachweis der Probesubstanzen beeinflussen. Drittens kann eines der Teile zerstört werden, wenn ein Unterdruck auf den Hohlraum angewandt wird.
- Die in Verbindung mit einem Entgaser erwähnten Probleme können ebenso bei anderen Teilen in einem Flüssigchromatographen auftreten, die eine Verbindung zweier Teile enthalten, die mit Flüssigkeit in Kontakt kommen, zum Beispiel mit Lösungsmittel.
- ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
- Aus Sicht des Standes der Technik ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum permanenten Verbinden fester Teile in solch einer Weise zur Verfügung zu stellen, dass der Bereich, in dem die zwei Teile verbunden werden, keine unerwünschten Substanzen freisetzt, wenn Flüssigkeit in Kontakt mit dem Bereich kommt, und dass die Verbindung nicht lose wird. Die Teile bilden einen Hohlraum mit mindestens einer Öffnung, die geeignet ist, in einer ventilartigen Funktion geschlossen zu werden.
- Es ist ebenfalls eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Verbinden fester Teile in einer Komponente eines Flüssigchromatographen zur Verfügung zu stellen, die in Kontakt mit Flüssigkeiten kommt.
- Es ist eine weitere Aufgabe, solch ein Verfahren zur Herstellung eines Flüssigchromatographie-Entgasers zur Verfügung zu stellen, das in einem Prozess durchgeführt werden kann, der sowohl wirtschaftlich als auch effizient ist.
- Es ist außerdem eine weitere Aufgabe, ein Verfahren zum Verbinden fester Teile zur Verfügung zu stellen, das kostengünstig ist.
- Gemäß der vorliegenden Erfindung werden diese Aufgaben erreicht durch ein Verfahren zum Verbinden zweier oder mehrerer fester Teile, anwendbar bei der Herstellung eines Flüssigchromatographie-Entgasers, mit den folgenden Schritten:
- a) Bereitstellen
einer Folie zwischen den zwei oder mehreren Teilen, wobei die Teile
einen Hohlraum (
7 ) mit mindestens einer Öffnung (6 ) bilden; - b) Erhitzen der Folie auf eine erhöhte Temperatur, so dass sie weich wird;
- c) Durchführen eines Kühlschrittes zum Herunterkühlen der Folie auf eine Temperatur unterhalb der erhöhten Temperatur aus Schritt b);
- d) wobei die Folie (
2 ) in solch einer Weise geschnitten ist, dass sie eine Zunge (2a ) umfasst, die in den Hohlraum (7 ) hineinragt und dafür geeignet ist, eine der mindestens eine Öffnungen (6 ) des Hohlraums (7 ) in einer ventilartigen Funktion zu schließen. - Die zwischen den zwei zu verbindenden Teilen angeordnete Folie fungiert als eine Schweißfolie, die erhitzt wird, und dann, nach dem Herunterkühlen, für eine permanente Verbindung zwischen den zwei Teilen sorgt. Vorzugsweise wird die Folie lokal auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes erhitzt. Vorzugsweise wird mindestens eines der zu verbindenden Teile während der Hitzebehandlung an der Wärmeausdehnung gehindert, zum Beispiel durch Benutzen eines Rahmenbauteils, das das Teil umschließt.
- Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist einer der zwei Verbindungspartner eine dünne Membran, die 10 Mikrometer oder dünner sein kann. Dies ist im besonderen nützlich für die Herstellung eines Flüssigchromatographie-Entgasers mit einer dünnen gasdurchlässigen Membran. Ein Entgaser, der vorzugsweise nach dem der Erfindung zugrundeliegenden Verfahren hergestellt wird, wird in der Europäischen Patentanmeldung EP-0973 mit dem Titel „Apparatus for Degassing Liquids" beschrieben, die zum selben Datum durch denselben Anmelder wie die vorliegende Anmeldung eingereicht wurde. Die Membran kann aus einem fluorierten Kunststoffmaterial hergestellt sein. In einer Ausführungsform der Erfindung wird die Membran über einen Rahmen gespannt und dann durch entsprechende Bewegung des Rahmens auf der Folie platziert. Der Rahmen kann auch die Funktion übernehmen, eine Wärmeausdehnung des Formkörpers zu verhindern, mit dem die Membran verbunden wird. Diese Ausführungsform stellt somit ein Verfahren zum Verbinden einer dünnen Membran mit einem Formkörper durch thermisches Schweißen zur Verfügung, obwohl das Material des Formkörpers bei den angewendeten Temperaturen instabil wäre.
- Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung hat einer der Verbindungspartner an mindestens einer seiner Ränder eine Kante, die mit einer Thermode in Kontakt gebracht und gegen den anderen Verbindungspartner gepresst wird. Auf diese Weise können zum Beispiel die Gehäuse von Druckwandlern miteinander verbunden werden. Das der Erfindung zugrundeliegende Verfahren kann in einer Vielzahl von Anwendungen benutzt werden. Zum Beispiel kann es zur Herstellung von „Lab-on-a-chip"-Vorrichtungen benutzt werden, wobei Kapillarstrukturen in einem Trägersubstrat erzeugt werden und mit dem der Erfindung zugrundeliegenden Verfahren eine Folie an dem Trägersubstrat befestigt wird. Die so in dem Substrat, das vorzugsweise aus einem lösungsmittelbeständigen Material hergestellt ist, ausgebildeten Kanalstrukturen können für die chemische Analyse von Fluiden in den Kanälen benutzt werden. Des Weiteren kann das der Erfindung zugrundeliegende Verfahren zum Verbinden von Folien benutzt werden, zum Beispiel einer Polyetheretherketon (PEEK)-Folie mit einer anderen PEEK-Folie. Außerdem kann das der Erfindung zugrundeliegende Verfahren benutzt werden, um Ventilmembranen mit einem zugehörigen Ventilgehäuse oder Ventilsitz zu verbinden.
- Beispiele für mögliche Materialien für die Membran sind Polyetheretherketon (PEEK) oder Polytetrafluorethylen (PTFE), und das Material des Gehäuses kann PEEK oder Perfluoralkoxy (PFA) oder Fluorethylenpropylen (FEP) umfassen.
- KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
- Im folgenden werden Ausführungsformen der Erfindung detailliert mit Bezug auf die Zeichnungen erklärt.
-
1 zeigt einen ersten Verfahrensschritt einer Ausführungsform der Erfindung. -
2 zeigt einen zweiten Verfahrensschritt einer Ausführungsform der Erfindung. -
3 zeigt das Ergebnis der Verfahrensschritte gemäß1 und2 . -
4 zeigt schematisch einen Entgaser für einen Flüssigchromatographen, hergestellt durch Anwendung des der Erfindung zugrundeliegenden Verfahrens. -
5 zeigt den Gebrauch einer Hohlthermode und einer Halterung. -
6 zeigt den Gebrauch eines zweiten Formkörpers anstelle einer Membran und den Gebrauch einer Thermode, die Teile mit einem vorspringenden Profil enthält. - DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
- In den folgenden drei Ausführungsformen der Erfindung, die mit Bezug zu den
1 –4 ,5 und6 beschrieben werden, werden für Teile, die dieselbe Funktion haben, dieselben Bezugszahlen benutzt, z.B. werden die Mittel zur Anwendung von Hitze auf die Teile (Thermode) in allen Ausführungsformen mit derselben Bezugszahl versehen, ebenso wie die zum Verbinden der zwei Teile benutzte Folie usw. - In der ersten Ausführungsform wird das Verbinden eines Formkörpers mit einer Membran beschrieben. Solch eine Anordnung wird zum Beispiel zur Herstellung von Entgasern für Flüssigchromatographen benutzt.
1 und2 zeigen verschiedene Stufen des Herstellungsprozesses in schematischen Querschnitten. - Gemäß
1 wird ein kreisförmiger Formkörper1 so bearbeitet, dass eine Vertiefung7 und Öffnungen für einen Einlass5 und einen Auslass6 erzeugt werden. Eine Membran4 wird über einen Rahmen3 gespannt. Ein Teil2 wird aus einer Folie entsprechend der Kontur der Vertiefung7 ausgeschnitten, so dass das Teil2 die Innenkante7a der Vertiefung7 vollständig bedeckt und so, dass an einer Stelle2a eine Ausbauchung in Form einer Zunge erzeugt wird. Das Teil2 wird so über der Innenkante der Vertiefung7 platziert, dass die Ausbauchung2a über der Auslassöffnung6 positioniert ist. Die Vertiefung7 und die Öffnungen5 und6 werden typischerweise durch Präzisions-Bearbeitungsmethoden wie CNC-Fräsen, CNC-Drehen oder Mikrobearbeitung erzeugt, oder der gesamte Formkörper zusammen mit der Vertiefung7 wird in einem Schritt durch Spritzgießen hergestellt. Zur Herstellung der Membran4 wird bevorzugterweise ein wie inDE 3920788 beschriebenes Verfahren angewendet. Zum Beispiel wird eine Siliciumscheibe mit einem Durchmesser von 100 mm mit einer Trennschicht14 aus Gold überzogen, und eine Polytetrafluorethylen(PTFE)-Schicht4 wird aufgeschleudert. Der Rahmen3 wird mit dem PTFE verklebt, und die PTFE-Membran wird mechanisch vom Silicium getrennt. Die Goldschicht14 haftet am PTFE. - Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung bestehen der kreisförmige Formkörper
1 und die Membran4 aus Polytetrafluorethylen (PTFE), und das Teil2 besteht aus Fluorethylenpropylen (FEP). In einem praktischen Ausführungsbeispiel der Erfindung beträgt der äußere Durchmesser des Formkörpers1 42 mm, die Vertiefung7 hat eine Tiefe von 300 Mikrometern, die Membran hat eine Dicke von 5 Mikrometern, der innere Durchmesser des Rahmens3 beträgt 42 mm, und die Dicke des Teils2 beträgt 25 Mikrometer. In den Zeichnungen sind nicht alle Teile maßstabsgetreu ge zeichnet. Insbesondere sind die Membran4 und die Teile2 oder2a etwas dicker gezeichnet als andere Teile, um sie deutlicher zu zeigen. - Die Membran
4 wird zusammen mit dem Rahmen3 so über dem Formkörper1 positioniert, dass sich die Membran4 auf dem Teil2 befindet. Der Rahmen3 liegt dicht am äußeren Umfang des Formkörpers1 . Die Membran4 wird dann durch eine Heizvorrichtung (Thermode)8 auf das Teil2 gepresst und für eine so lange Zeitspanne erhitzt, dass das Teil2 zu schmelzen beginnt. - Wenn das FEP-Teil
2 lokal erhitzt wird, werden der Formkörper1 und die Membran4 ebenfalls warm. Jedoch verhindert der geringe Abstand zwischen dem Rahmen3 und dem Teil des Formkörpers1 , der ebenfalls erhitzt wurde, eine Ausdehnung des Formkörpers1 . Wenn die Wärmeausdehnung des Formkörpers1 nicht verhindert wird, werden nach dem Verbinden und Abkühlen Deformationen und Verwindungen resultieren, hervorgerufen durch Unterschiede in den Wärmeausdehnungskoeffizienten. - Gemäß einem praktischen Ausführungsbeispiel, insbesondere wenn das Material eines der Verbindungspartner PTFE ist und das Teil
2 aus FEP hergestellt ist, beträgt die Temperatur während des lokalen Erhitzens 352 Grad Celsius. - Wenn das FEP-Teil
2 sich abgekühlt hat, resultiert eine permanente Verbindung zwischen der Membran4 und dem Formkörper1 , die durch das FEP bewirkt wird, das sich wieder verfestigt hat. Die Membran4 wird dann entlang der Verbindungslinie durchgeschnitten, und der Rahmen3 zusammen mit dem Rest der Membran werden entfernt, so dass die Vertiefung im Formkörper1 durch eine Membran4a versiegelt ist. Das Ergebnis wird in3 gezeigt. Auf diese Weise wird eine stabile Verbindung zwischen dem Formkörper1 und der Membran4 hergestellt, die gasundurchlässig ist. Das Material der Folie2 kann so gewählt werden, dass es gegen die benutzten Flüssigkeiten, zum Beispiel die typischerweise bei der Flüssigchromatographie benutzten Lösungsmittel, chemisch resistent ist. - Die Membran
4 wird mit der Seite mit dem Formkörper1 in Kontakt gebracht, die von der Trennschicht14 aus Gold entfernt ist. Die Trennschicht14 erleichtert das Entfer nen der Thermode8 von der Membran nach dem Verbinden. Nach dem Verbinden wird die Trennschicht14 von der Membran durch Ätzen in einer geeigneten Lösung entfernt. - Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird die Membran
4 mit dem Formkörper1 verbunden, während die Membran auf einem Rahmen3 befestigt ist. Eine solche Anordnung wird bevorzugt, weil eine dünne Membran dazu neigt, zu knicken und sich aufzurollen, was verhindert, dass die Membran4a gestreckt mit dem Formkörper1 verbunden wird. Wenn die Membran4 dicker als etwa 100 Mikrometer ist, ist es möglich, sie ohne Verwendung eines Rahmens mit dem Formkörper1 zu verbinden (siehe5 ). Außerdem muss sich die Membran4 nicht über den gesamten Formkörper1 erstrecken, sondern es ist möglich, sie mit einem Teil des Formkörpers zu verbinden, und es ist möglich, die Membran4 mit einem Teil des Formkörpers1 zu verbinden, wo es keine Vertiefung7 gibt. -
5 und6 dienen zur Illustration der Verbindungsschritte a) bis c) der Erfindung unter Verwendung spezieller Verbindungsteile. -
6 zeigt, wie es möglich ist, einen zweiten Formkörper4 anstatt einer Membran mit dem Formkörper1 zu verbinden. Der Formkörper4 hat einen dünnen Rand4b , an dem die Thermode8 den Formkörper4 gegen den Formkörper1 presst, und wo die Verbindung stattfindet. Die Dicke des Randes4b liegt im Bereich von wenigen Mikrometern bis 1 mm. Vorzugsweise beträgt die Dicke weniger als 100 Mikrometer. - In einer Ausführungsform der Erfindung wird das Teil
2 entsprechend der Form des Klebebereichs zugeschnitten, es ist jedoch auch möglich, das Teil2 über diesen Bereich hinaus zu erweitern, wie in6 beispielhaft durch Teil2b und in den1 bis4 beispielhaft durch Teil2a gezeigt. - Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Thermode
8 aus Kupfer hergestellt, das elektrisch erhitzt wird. Die Kupferoberfläche der Thermode kann nickelüberzogen sein, um Korrosion und ein Festhaften der Membran zu verhindern. Vorzugsweise ist die Temperatur der Thermode so optimiert, dass eine stabile Verbindung zwischen der Membran4 und dem Formkörper1 erreicht wird, dass aber die Zeit, während der Wärme angewandt wird, kurz gehalten wird. Auf diese Weise wird eine Deformation des Formkörpers1 im Wesentlichen vermieden. Die Heizzeit kann zum Beispiel nur 15 Sekunden betragen. Die Teile der Thermode, die in Kontakt mit der Membran kommen, ragen von der Oberfläche der Thermode hervor und haben eine Form, die an den Bereich angepasst ist, an dem die Verbindung tatsächlich hergestellt werden soll. - Es ist möglich, eine Thermode
8 zu verwenden, die hohl ist, z.B. einen Hohlzylinder, zum Verbinden einer Membran4 mit einem Formkörper entlang einer Kreislinie, wie in5 gezeigt. Wie in6 gezeigt, können die Teile8a der Thermode8 , die in Kontakt mit der Membran4 oder dem Formkörper1 kommen, als vorspringendes Profil ausgestaltet werden, mit einer an die Linie, entlang der die Verbindung stattfinden soll, angepassten Form. Das vorspringende Profil wird vorzugsweise durch Fräsen und Bohren oder durch Mikrobearbeitung der Thermode8 hergestellt. -
5 zeigt auch, dass der Formkörper1 an der Ausdehnung während des Erhitzens des Teils2 durch eine Halterung15 gehindert werden kann, die von dem Rahmen3 getrennt ist, und die vorspringende Teile15a haben kann, die in Vertiefungen im Formkörper1 eingesetzt sind. -
4 zeigt zusätzliche Schritte zur Herstellung des endgültigen Entgasers. Auf der Seite der Membran4a gegenüber dem Formkörper1 werden ein Stück einer gasdurchlässigen Schicht12 und eine Glasfritte9 , die als unterstützende Struktur fungiert, angeordnet und dann unter Verwendung einer Abdeckung10 montiert. Die Fritte9 reicht überall über den Rand7a der Vertiefung7 hinweg, so dass keine Gefahr besteht, dass die Membran4a an ihrem Rand durch die Fritte9 beschädigt wird. Ohne solch eine Maßnahme kann die dünne Membran (typischerweise 5 Mikrometer dick) leicht beschädigt werden, weil der Formkörper1 , der typischerweise aus PTFE hergestellt ist, sich leicht lokal verformen kann, und die Fritte9 durch die Membran4a gedrückt werden kann. - Die Abdeckung
10 ist über eine Dichtung13 gasundurchlässig mit dem Formkörper1 verbunden. Eine Öffnung11 ist vorgesehen, an die eine Vakuumpumpe (nicht gezeigt) angeschlossen werden kann, um das Volumen innerhalb der Abdeckung auf einen Restdruck von etwa 100 hPa zu evakuieren. Durch den Unterdruck innerhalb des durch die Abdeckung10 und die Membran4a gebildeten Raumes wird die Membran4a gegen die Fritte9 gesaugt. - Die gasdurchlässige Schicht
12 verhindert, dass die dünne Membran4a durch die Poren der Fritte9 beschädigt wird. - Um den Entgaser der Erfindung in Verbindung mit einem Flüssigchromatographen zu verwenden, wird der Einlass
5 mit einem Lösungsmittelvorrat verbunden, und der Auslass6 wird mit der Hochdruckpumpe des Chromatographen verbunden. - Wenn die an die Öffnung
11 angeschlossene Vakuumpumpe ausgeschaltet und der durch die Abdeckung10 und die Membran4a gebildete Raum belüftet wird, während die Flüssigchromatographie-Pumpe weiterhin z.B. Methanol durch den Raum7 pumpt, wird relativ zu dem durch die Abdeckung10 und die Membran4a gebildeten Raum ein Unterdruck erzeugt. Dieser Unterdruck saugt die Membran4a in die Richtung des Auslasses6 und würde zu einem Schaden der Membran4a führen, wenn die Ausbauchung2a des FEP-Teils2 nicht ebenso zum Auslass6 gesaugt und den Auslass schließen würde. Auf diesem Weg wird vermieden, dass ein größeres Druckgefälle über die Membran4a erzeugt wird, das sonst zu Schaden der Membran führen würde. - Es ist sogar noch wahrscheinlicher, dass ein Unterdruck im Raum
7 erzeugt wird, wenn der Chromatograph inklusive der Vakuumpumpe ausgeschaltet wird und der Lösungsmittelvorrat auf einer niedrigeren Höhe als der Entgaser gelagert wird. In diesem Fall wird die Ausbauchung2a am Einlass des Entgasers verhindern, dass die Membran4a durch den Unterdruck beschädigt wird. - Es ist möglich, für die zu verbindenden Teile
1 und4 sowie für das Teil2 andere Materialien als die oben erwähnten zu verwenden. Die Materialien werden so ausgewählt, dass nach dem hier beschriebenen Verbindungsvorgang eine Verklebung erreicht wird. Zum Beispiel kann Teil2 aus einem anderen fluorierten Material hergestellt sein, das unter Temperaturerhöhung weich wird, so wie Perfluoralkoxy (PFA), oder der Formkörper1 und die Membran4 können aus FEP oder PFA hergestellt sein.
Claims (15)
- Verfahren zum Verbinden zweier oder mehrerer fester Teile, anwendbar bei der Herstellung eines Flüssigchromatographie-Entgasers, mit den folgenden Schritten: a) Bereitstellen einer Folie (
2 ) zwischen den zwei oder mehreren Teilen (1 und4 ), wobei die Teile einen Hohlraum (7 ) mit mindestens einer Öffnung (6 ) bilden; b) Erhitzen der Folie (2 ) auf eine erhöhte Temperatur, so dass sie weich wird, wodurch eine Verbindung zwischen den zwei oder mehreren Teilen in einem gewünschten Verbindungsbereich gebildet wird; c) Durchführen eines Kühlschrittes zum Herunterkühlen der Folie (2 ) auf eine Temperatur unterhalb der erhöhten Temperatur aus Schritt b); wobei die Folie (2 ) in solch einer Weise geschnitten ist, dass sie eine Zunge (2a ) umfasst, die in den Hohlraum (7 ) hineinragt und dafür geeignet ist, eine der mindestens eine Öffnungen (6 ) des Hohlraums (7 ) nach den Verbindungsschritten a) bis c) in einer ventilartigen Funktion zu schließen. - Verfahren nach Anspruch 1, wobei vor Schritt a) die Folie (
2 ) entsprechend einem gewünschten Verbindungsbereich zwischen den zwei festen Teilen (1 und4 ) geformt wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Schritt b) das nur lokale Erhitzen der zwei Teile (
1 ,4 ) umfasst. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei mindestens eines der zwei Teile eine Membran (
4 ) ist. - Verfahren nach Anspruch 4, wobei die Membran (
4 ) an einem Rahmen (3 ) befestigt ist, und dann, vor Schritt b), zusammen mit dem anderen Teil (1 ), mit dem es verbunden werden soll, durch die Thermode (8 ) auf die Folie (2 ) ge presst wird, und wobei die Thermode (8 ) die Wärme für die Durchführung von Schritt b) liefert. - Verfahren nach Anspruch 5, wobei die Thermode (
8 ) entsprechend einem gewünschten Verbindungsbereich zwischen den zwei festen Teilen (1 und4 ) geformt ist. - Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, wobei die Membran (
4 ) auf der der Folie (2 ) gegenüberliegenden Seite mit einer Trennschicht (14 ) bedeckt ist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Teil (
1 ) und/oder das zweite Teil (4 ) während des Erhitzens der Folie (2 ) an der Wärmeausdehnung gehindert werden. - Verfahren nach Anspruch 8, wobei die Verhinderung einer Wärmeausdehnung des ersten Teils (
1 ) und/oder des zweiten Teils (4 ) dadurch erfolgt, dass ein Rahmenbauteil um die Teile herum angeordnet wird. - Verfahren nach den Ansprüchen 5 und 9, wobei das Rahmenbauteil der Rahmen (
3 ) ist, auf dem die Membran (4 ) befestigt ist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Folie (
2 ) eine Dicke von weniger als 1.000 Mikrometern, vorzugsweise weniger als 25 Mikrometern, hat. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Folie (
2 ) aus einem fluorierten Kunststoffmaterial hergestellt ist. - Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 10, wobei die Membran (
4 ) eine Dicke von weniger als 10 Mikrometern hat. - Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 11, wobei die Membran (
4 ) aus einem fluorierten Kunststoffmaterial hergestellt ist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, angewandt bei der Herstellung eines Flüssigchromatographie-Entgasers.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP19980113376 EP0974390B1 (de) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | Verfahren zum Verbinden zweier oder mehrer Teile |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69826454D1 DE69826454D1 (de) | 2004-10-28 |
DE69826454T2 true DE69826454T2 (de) | 2005-09-29 |
Family
ID=8232297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998626454 Expired - Fee Related DE69826454T2 (de) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | Verfahren zum Verbinden zweier oder mehrer Teile |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6355134B1 (de) |
EP (1) | EP0974390B1 (de) |
DE (1) | DE69826454T2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012152798A1 (en) | 2011-05-09 | 2012-11-15 | Boehringer Ingelheim Microparts Gmbh | Process for cutting-off a foil or a membrane and for joining it to a component |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7022157B2 (en) * | 2003-11-12 | 2006-04-04 | Agilent Technologies, Inc. | Devices and methods for performing array based assays |
JP7184651B2 (ja) * | 2016-06-29 | 2022-12-06 | ミルテニー バイオテック ベー.フェー. ウント コー. カー・ゲー | 生体試料のための多層式ディスポーザブルカートリッジ |
US10946332B2 (en) * | 2017-11-17 | 2021-03-16 | Split Rock Filter Systems Llc | Open channel diffusiophoretic water filtration device and method |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3883383A (en) * | 1966-09-21 | 1975-05-13 | Ionics | Method of fabricating embossed membranes |
US3619323A (en) * | 1968-11-06 | 1971-11-09 | Dow Corning | Method of bonding silicones to silicones |
US4152188A (en) * | 1973-05-25 | 1979-05-01 | Saint-Gobain Industries | Method and apparatus for manufacture of laminated glazing |
US4211594A (en) * | 1975-11-05 | 1980-07-08 | Sigri Elektrographit Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Joining together shaped bodies of polytetrafluoroethylene |
US4165248A (en) * | 1976-12-01 | 1979-08-21 | Ppg Industries, Inc. | Method of joining fluorocarbon membrane sheets with quaternary ammonium compounds |
US4238207A (en) * | 1979-01-11 | 1980-12-09 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Method of mounting a filter membrane |
JPS62501404A (ja) * | 1984-10-16 | 1987-06-11 | ダブリユ− ラスト プロプライエタリ− リミテツド | 圧力衝撃吸収用パッドおよびその製造方法 |
US5364597A (en) * | 1991-03-13 | 1994-11-15 | Cytyc Corporation | Apparatus for collection and transfer of particles |
AU676330B2 (en) * | 1993-06-11 | 1997-03-06 | Isovolta Osterreichische Isolierstoffwerke Aktiengesellschaft | Process and device for manufacturing photovoltaic modules |
US5798187A (en) * | 1996-09-27 | 1998-08-25 | The Regents Of The University Of California | Fuel cell with metal screen flow-field |
DE19733021C2 (de) * | 1997-07-31 | 2002-05-29 | Vivascience Ag | Filtrationseinheit aus Kunststoff und Verfahen zu ihrer Herstellung |
-
1998
- 1998-07-17 DE DE1998626454 patent/DE69826454T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-17 EP EP19980113376 patent/EP0974390B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-07-15 US US09/353,868 patent/US6355134B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012152798A1 (en) | 2011-05-09 | 2012-11-15 | Boehringer Ingelheim Microparts Gmbh | Process for cutting-off a foil or a membrane and for joining it to a component |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0974390B1 (de) | 2004-09-22 |
US6355134B1 (en) | 2002-03-12 |
EP0974390A1 (de) | 2000-01-26 |
DE69826454D1 (de) | 2004-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69828594T2 (de) | Vorrichtung zum Entgasen von Flüssigkeiten | |
DE102011078961B4 (de) | System zum Separieren von Körperflüssigkeitsbestandteilen und Verfahren zum Herstellen eines derartigen Systems | |
DE69425672T2 (de) | Verbundkonstruktion und methode zu deren bildung | |
DE102006015512B4 (de) | Vorrichtung aus einer Messkammer und einem über einen Schnellverschluss in die Messkammer integrierbaren Resonator für die Flüssigkeitssensorik | |
DE69427636T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von hermetisch abgedichteten Filtereinheiten | |
DE69431994T2 (de) | Mikro-bearbeitetes fluidbehandlungsvorrichtung mit filter und regelventiler | |
DE602004002407T2 (de) | Mikrofluidventil mit elektrischer öffnungssteuerung | |
EP1989523B1 (de) | Verfahren zum herstellen einer fluiddruckmesseinheit und komponente zum einsatz in einer fluiddruckmesseinheit | |
WO2001021384A1 (de) | Verfahren zum fremdstofffreien verbinden von zwei werkstücken aus kunststoff | |
WO2000048716A2 (de) | Vorrichtung zum konzentrieren und/oder reinigen von makromolekülen in einer lösung und verfahren zum herstellen einer derartigen vorrichtung | |
DE4018597A1 (de) | Messelektrode fuer eine elektrochemische gasmesszelle | |
DE19927533B4 (de) | Miniaturisiertes Analysensystem | |
DE19733021C2 (de) | Filtrationseinheit aus Kunststoff und Verfahen zu ihrer Herstellung | |
DE69910099T2 (de) | Einteilige thermoplastische Austauschvorrichtung | |
DE3425027A1 (de) | Fluorharz-filter | |
DE69826454T2 (de) | Verfahren zum Verbinden zweier oder mehrer Teile | |
DE69320311T2 (de) | Modul mit Filtrationsmembranen | |
EP2403630B1 (de) | Mikrostrukturierter formkörper mit perforierten teilen und verfahren zu dessen herstellung | |
DE102013219502A1 (de) | Analyseeinheit zum Durchführen einer Polymerasekettenreaktion, Verfahren zum Betreiben einer solchen Analyseeinheit und Verfahren zum Herstellen einer solchen Analyseeinheit | |
EP1079928A2 (de) | Mikrostrukturierte folien | |
DE102009024467A1 (de) | Einrichtung sowie externe Funktionseinrichtung und Behandlungsvorrichtung zum Behandeln von medizinischen Fluiden | |
DE102015205906A1 (de) | Bevorratungseinheit, Verfahren zum Herstellen einer Bevorratungseinheit und Verfahren zum Freisetzen eines in einer Bevorratungseinheit gelagerten Fluids | |
EP1333937B1 (de) | Verfahren zum verbinden von kunststoffteilen | |
DE102020214796A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Sensors sowie Sensor | |
DE102014115128A1 (de) | Mikrofluidische Verunreinigungsfalle zum Fangen von Verunreinigungen in der Gas-Chromatographie |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |