DE69819202T2

DE69819202T2 - Feuchtigkeitshärtender polyurethanklebstoff für die hygiene

Info

Publication number: DE69819202T2
Application number: DE69819202T
Authority: DE
Inventors: Michel Miskovic; François BAUDUIN; Patrick Bouttefort; Jean-François CHARTREL
Original assignee: Bostik Findley SA
Current assignee: Bostik SA
Priority date: 1997-12-19
Filing date: 1998-12-17
Publication date: 2004-08-05
Anticipated expiration: 2018-12-18
Also published as: EP1040148B1; FR2772780A1; FR2772780B1; CA2315881A1; WO1999032535A1; DE69819202D1; US6635711B1; JP2001527100A; AU1765399A; EP1040148A1

Description

Die Erfindung betrifft einen feuchtigkeitsvernetzenden Polyurethan-Klebstoff, der insbesondere im Hygienebereich verwendet werden kann.
Es ist heutzutage üblich, zur Anfertigung von Wegwerfartikeln für den Hygienebereich, insbesondere Windeln für Babies oder für die Erwachseneninkontinenz und Damenhygieneartikeln, Befestigungssysteme vom Typ VELCRO^® zu verwenden. Derartige Systeme enthalten bekanntlich zwei Elemente: ein erstes Element aus einer Vielzahl feiner Häkchen und ein zweites Element aus einer Vielzahl feiner Schlaufen. Durch einfaches Drücken auf die übereinander angeordneten Elemente kann man die Häkchen und die Schlaufen zum Verkletten bringen und so einen festen Verbund erhalten. Die Verbindung zwischen den beiden Elementen kann durch Anwendung einer ausreichenden Kraft gelöst werden. Die beiden Elemente können wiederholt verbunden und getrennt werden, ohne daß die Festigkeit des Verbunds merklich nachläßt.
Im speziellen Fall von Wegwerfwindeln befinden sich diese Befestigungssysteme auf dem hinteren Teil und dem vorderen Teil, die beim Tragen das Bündchen der Windel bilden (siehe US-A-5 176 670).
Das Element mit den Schlaufen ist am vorderen Teil der Windel befestigt, wobei die Schlaufen nach außen zeigen. Dieses Element besteht im allgemeinen aus einem dünnen Material auf Basis von Polyolefinfasern oder anderen Kunstfasern, insbesondere einem Gestrick oder Gewirk (auch Maschenware genannt). Das Element liegt meistens in Form eines gegebenenfalls mit Motiven verzierten Bands variabler Größe vor, das auf die Außenhülle der Windel geklebt ist. Diese Hülle kann aus einer flüssigkeitsundurchlässigen Folie, beispielsweise einer Polyethylen- oder Polypropylenfolie, oder einem flüssigkeitsundurchlässigen und dampfdurchlässigen Vliesstoff bestehen.
Das Aufkleben des Elements mit den Schlaufen auf das undurchlässige Material kann mit thermoplastischen Klebstoffen vom Polyolefin- oder Urethantyp (siehe CA-A-2 122 942) oder feuchtigkeitsvernetzenden Polyurethan-Klebstoffen erfolgen.
Technisch erfolgt das Aufkleben mit hohem Tempo, d. h. einer Geschwindigkeit, die mehr als 150 Meter pro Minute betragen kann. Dabei wird das undurchlässige Material in den Klebevorrichtungen mit flüssigem Klebstoff beschichtet und mit dem Element mit den Schlaufen zusammengeklebt. Der so gebildete Verbund wird dann kalandriert und aufgewickelt.
Die aufgebrachte Klebstoffmenge muß präzise gesteuert werden: eine zu geringe Klebstoffmenge ergibt keine ausreichende Verklebung, während eine zu große Klebstoffmenge durch die Poren des aufgeklebten Elements geht und möglicherweise auf die Schlaufen gelangt, was der Befestigung des Elements mit den Häkchen abträglich ist.
Wirtschaftlich vorteilhaft ist der Versuch, unter Aufrechterhaltung der Leistungsfähigkeit der Verklebung die Klebstoffmenge zu beschränken. Hierzu hat die Anmelderin versucht, den Klebstoff auf das Element mit den Schlaufen aufzubringen.
Unter den oben aufgeführten technischen Bedingungen haften die Klebstoffe des Standes der Technik im allgemeinen sehr schnell nicht mehr auf dem Element, was dazu führt, daß der Klebstoff an der Abgabevorrichtung hochsteigt und die Produktionslinie zum Stehen bringt.
Bei feuchtigkeitsvernetzenden Klebstoffen auf Basis von Polyurethanen muß zusätzlich der Restgehalt an monomerem Isocyanat aus offensichtlichen Toxizitätsgründen möglichst klein sein.
Die Anmelderin hat nun einen neuen Klebstoff gefunden, mit dem diesen Nachteilen abgeholfen werden kann.
Gegenstand der Erfindung ist ein feuchtigkeitsvernetzender Polyurethan-Klebstoff, der:

a) 70 bis 95 Gew.-% eines durch Polyaddition mindestens eines Polyols an mindestens ein zu Isocyanurat trimerisiertes Diisocyanat erhaltenen Polyurethan-Prepolymers und
b) 5 bis 30 Gew.-% eines im wesentlichen amorphen Polyolefins,

Vorzugsweise enthält der feuchtigkeitsvernetzende Polyurethan-Klebstoff:

a) 85 bis 95 Gew.-% eines durch Polyaddition mindestens eines Polyols an mindestens ein zu Isocyanurat trimerisiertes Diisocyanat erhaltenen Polyurethan-Prepolymers und
b) 5 bis 15 Gew.-% eines im wesentlichen amorphen Polyolefins, wobei der Gehalt an freien NCO-Gruppen 1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf den Klebstoff, beträgt.

Das in den Aufbau des Prepolymers eingehende Polyol ist im allgemeinen unter Polyetherpolyolen, Polyesterpolyolen und ungesättigten Polyolen ausgewählt.
Die Polyetherpolyole sind im allgemeinen unter aliphatischen und aromatischen Polyetherpolyolen und Gemischen dieser Verbindungen ausgewählt. Vorzugsweise liegt ihr mittleres Molekulargewicht zwischen 200 und 9000 und ihre Hydroxylfunktionalität zwischen 2 und 4,6.
Als Beispiele für aliphatische Polyetterpolyole seien oxyalkylierte Derivate von Diolen, wie Polypropylenglykole, oder von Triolen, wie Glycerin, Trimethylolpropan und Hexan-1,2,6-triol, Ethylenoxid-, Propylenoxid- oder Butylenoxidpolymere, Ethylenoxid- und Propylenoxid-Copolymere, die oben aufgeführten Verbindungen mit Silanylendgruppen und oxyalkylierte Derivate von Diphenylen, wie in 4,4'-Stellung von Diphenylmethan oxyethylenierte oder oxypropylenierte Derivate, genannt.
Vorzugsweise verwendet man oxypropylierte Derivate von Glycerin, Propylenoxid- oder Butylenoxidpolymere und Ethylenoxid und Propylenoxid-Copolymere.
Die Polyesterpolyole sind im allgemeinen unter aliphatischen und aromatischen Polyesterpolyolen und Gemischen dieser Verbindungen ausgewählt. Vorzugsweise liegt ihr mittleres Molekulargewicht zwischen 250 und 7000 und ihre Hydroxylfunktionalität zwischen 2 und 3.
Als Beispiele seien die Polyesterpolyole genannt, die sich aus der Kondensation von aliphatischen, cyclischen oder aromatischen Polyolen, wie Ethandiol, 1,2-Propandiol, 1,3-Propandiol, Glycerin, Trimethylolpropan, 1,6-Hexandiol, 1,2,6-Hexantriol, Butendiol, Saccharose, Glucose, Sorbit, Pentaerythrit, Mannit, Triethanolamin, N-Methyldimethanolamin, und Gemischen dieser Verbindungen mit einer Säure, wie 1,6-Hexandisäure, Dodecandisäure, Azelainsäure, Sebacinsäure, Adipinsäure, 1,18-Octadecandisäure, Phthalsäure, Bernsteinsäure und Gemischen dieser Säuren, einem ungesättigten Anhydrid, wie Maleinsäure- oder Phthalsäureanhydrid, oder einem Lacton, wie Caprolacton, ergeben.
Vorzugsweise verwendet man die Polyesterpolyole, die sich aus der Kondensation von Ethandiol, 1,3-Propandiol und/oder 1,6-Hexandiol mit Adipinsäure und/oder Phthalsäure ergeben.
Die ungesättigten Polyole sind im allgemeinen unter Polyolen und Gemischen von Polyolen ausgewählt, die vorzugsweise ein Molekulargewicht zwischen 1200 und 3000 aufweisen.
Als Beispiele seien Polybutadien und Polyisopren mit Hydroxylendgruppen genannt.
Vorteilhafterweise sind die obigen Polyole amorph.
Die obigen Polyole können auch im Gemisch mit anderen Hydroxylverbindungen verwendet werden.
So kann man ein Monool oder ein Gemisch von Monoolen, insbesondere Poly(ethylen/butylen)monoolen, wie Kraton Liquid^TM L-1203 Polymer von Shell, oder ein Polyol oder Gemisch von Polyolen, die unter Poly(ethylen/butylen)diolen, wie Kraton Liquid^TM Polymer HPVM-2203 von Shell, Copolymeren von Ethylen, Vinylacetat und 2-Hydroxyethylacrylat, wie Orevac^® 9402 von Elf Atochem, ausgewählt werden phenolmodifizierte Inden/Cumaron-Harze, beispielsweise Novares CA120 von VFT, und klebrigmachende Hydroxyl-harze, beispielsweise Reagem von DRT, verwenden.
Das obige Monool und das obige Polyol machen 0 bis 10 Gew.-% bzw. 0 bis 25 Gew.-%, bezogen auf die Polyole, aus.
Das zu Isocyanurat trimerisierte Diisocyanat leitet sich von Diisocyanaten aus der Gruppe bestehend aus Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat, Diphenylmethan-2,4'-diisocyanat und Hydrierungsprodukten davon, Toluylen-2,4-diisocyanat, Toluylen-2,6-diisocyanat, Hexa methylendiisocyanat, Isophorondiisocyanat, Naphthylen-1,5-diisocyanat und Gemischen davon ab.
Bevorzugt sind trimerisiertes Hexamethylendiisocyanat oder trimerisiertes Isophorondiisocyanat.
Im allgemeinen enthält das zu Isocyanurat trimerisierte Diisocyanat weniger als 0,2 Gew.-% freies monomeres Isocyanat.
Das Polyurethan-Prepolymer erhält man durch Polyaddition mindestens eines Polyols und mindestens eines zu Isocyanurat trimerisiertes Diisocyanats in solchen Mengen, daß der Isocyanatgruppengehalt des Prepolymers zwischen 1 und 25 Gew.-% und vorzugsweise 2 und 15 Gew.-% liegt.
Die Beschaffenheit des Polyurethan-Prepolymers wird sich wohl auf die Härte des erfindungsgemäßen Klebstoffs auswirken. In dieser Hinsicht bevorzugt man Polyurethan-Prepolymere, die durch Umsetzung:

– eines Polyolgemischs aus:
– 20 bis 100 Gew.-% eines aliphatischen Polyesterpolyols
– und 0 bis 80 Gew.-% eines aliphatischaromatischen Polyesterpolyols
– mit mindestens einem zu Isocyanurat trimerisierten Diisocyanat

Besonders bevorzugt sind Polyurethan-Prepolymere, die durch Umsetzung:

– eines Polyolgemischs aus:
– 30 bis 50 Gew.-% eines aliphatischen Polyesterpolyols
– und 70 bis 50 Gew.-% eines aliphatischaromatischen Polyesterpolyols
– mit mindestens einem zu Isocyanurat trimerisierten Diisocyanat

Das weitgehend amorphe Poly-alpha-olefin (auf Englisch "amorphous polyalphaolefin" oder APAO) ist im allgemeinen unter Polymeren, die sich durch Copolymerisation von unter Ethylen, Propen, 1-Buten und 1-Hexen ausgewählten Monomeren in Gegenwart eines Ziegler-Natta-Katalysators ergeben, und Gemischen dieser Copolymere ausgewählt. Als Beispiele seien Vestoplast^®, insbesondere mit der Referenz 508, von Hüls, Eastoflex^® von Eastman Chemical und Rextac^® von Rexen genannt. Bevorzugt sind Copolymere mit einem Molekulargewicht zwischen 7300 und 23.800 und einer Glasübergangstemperatur zwischen –27 und –36°C. Vorteilhafterweise verwendet man Copolymere mit einem Erweichungspunkt Ring und Kugel (DIN-Norm 52011) zwischen 80 und 160°C.
Die erfindungsgemäßen feuchtigkeitsvernetzenden Klebstoffe können dem Fachmann bekannte und übliche Additive enthalten, wie Füllstoffe, Klebrigmacher, Weichmacher, Haftvermittler, wie Verbindungen mit Silanylgruppen, und Katalysatoren, die die Feuchtigkeitsvernetzung beschleunigen, beispielsweise metallische Katalysatoren, wie Dibutylzinndilaurat, oder Aminkatalysatoren, wie Dimorpholinodiethylether.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen feuchtigkeitsvernetzenden Polyurethan-Klebstoffe kann man die Polyole und gegebenenfalls die anderen, gegebenenfalls unter Vakuum bei hoher Temperatur dehydratisierten Hydroxylverbindungen unter Feuchtigkeitsausschluß und gegebenenfalls unter Schutzgas bei einer Temperatur von 90 bis 120°C mit den Isocyanuraten umsetzen. Nach Beginn der Reaktion mischt man das Poly-alpha-olefin in den gewünschten Mengenverhältnissen bei und setzt weiter um, bis man den gewünschten NCO-Gehalt erhält. Dem so erhaltenen Klebstoff werden die fakultativen Additive beigemischt.
Die erfindungsgemäßen feuchtigkeitsvernetzenden Polyurethan-Klebstoffe eignen sich insbesondere zum technischen Kleben von Maschenwaren, beispielsweise aus Cellulose, Polyamid oder Polyethylenterephthalat, und von Kunststoffolien, beispielsweise aus Polyethylen, Polypropylen und Polyethylenterephthalat. Das technische Kleben erfolgt im allgemeinen mit hohem Tempo, d. h. einer Maschenwarendurchlaufgeschwindigkeit, die mehr als 150 Meter pro Minute oder gar noch mehr betragen kann.
Die erfindungsgemäßen Klebstoffe haben darüber hinaus einen Gehalt an freiem monomerem Isocyanat von weniger als 0,15 Gew.-%, bezogen auf den Klebstoff, einen geringen Dampfdruck bei der Einsatztemperatur (100 bis 130°C) und demzufolge nur eine begrenzte Toxizität, eine hervorragende Klebkraft (Fähigkeit des Klebstoffs zum Fixieren eines Materials) und eine gute Elastizität nach der Feuchtigkeitsvernetzung.
Die Erfindung wird nun anhand der folgenden Beispiele erläutert.
BEISPIEL 1
In einem Reaktionsgefäß werden unter Stickstoffatmosphäre die folgenden Verbindungen vorgelegt:

– 29,1 Gewichtsteile Isocyanurat von Hexamethylendiisocyanat (NCO-Gehalt: 21,6 ± 0,3%; Brookfield-Viskosität: 3250 ± 750 mPa·s bei 23°C; freies Hexamethylendiisocyanat: < 0,2 Gew.-%; Handelsname: Desmodur^® N3300 – Bayer),
– 21,95 Gewichtsteile des Produkts der Kondensation von Adipinsäure und einer Mischung von 2,2-Dimethyl-1,3-propandiol, 1,2-Ethandiol und 1,6-Hexandiol (aliphatisches Polyesterpolyol; Hydroxylzahl: 18–24; Molekulargewicht: 5000; OH-Funktionalität: 2; Handelsname: Dynacoll^® 7250 – Hüls),
– 38,95 Gewichtsteile des Produkts der Kondensation einer Mischung von 1,3-Benzoldicarbonsäure und Adipinsäure und einer Mischung von 1,4-Benzoldicarboxylat, 2,2-Dimethyl-1,3-propandiol, 1,2-Ethandiol und 3-Hydroxy-2,2-dimethylpropyl-3-hydroxy-2,2-dimethylpropanoat (aliphatischaromatisches Polyesterpolyol; Hydroxylzahl: 31–39; Molekulargewicht: 3000; OH-Funktionalität: 2; Handelsname: Dynacoll^® 7130 – Hüls).

Die Mischung wird auf eine Temperatur von etwa 95 bis 100°C gebracht. Wenn die Temperatur stabil ist, gibt man 10 Gewichtsteile eines Copolymers von Ethylen, 1-Propen und 1-Buten (Molekulargewicht: 11.800; Glasübergangstemperatur: –31°C; Viskosität bei 190°C: 7800 mPa·s; Erweichungspunkt Ring und Kugel (DIN-Norm 52011): 86°C; Handelsname: Vestoplast^® 508 – Hüls) in das Reaktionsgefäß.
Nach Abschluß der Reaktion gibt man 0,01 Gewichtsteile Dibutylzinndilaurat (DBTL) zu. Man gewinnt einen weißen Klebstoff, der bei 23°C fest ist und einen gemäß der AFNOR-Norm T52-132 bestimmten NCO-Gehalt von 4,9% aufweist.
Bei 130°C liegt der Klebstoff in Form einer weißen Flüssigkeit mit starker Klebkraft und einer Brookfield-Viskosität von 23.000 mPa·s vor. Beim Abkühlen zeichnet sich der Klebstoff durch große Elastizität aus.
Die mechanischen Eigenschaften des erhaltenen Klebstoffs sind durch die Bruchfestigkeit und die Bruchdehnung definiert, die unter den nachstehenden Bedingungen bestimmt werden.
Der schmelzflüssige Klebstoff wird bei 100°C mit Hilfe eines auf 100°C vorerhitzten Filmziehgeräts in Form eines 25 cm langen, 9 cm breiten und 300 μm dicken Films auf Silikonpapier gegossen. Der Film wird einer Temperatur von 23°C und einer relativen Feuchte von 50% ausgesetzt, bis die Polymerisation vollständig ist (etwa 4 Wochen).
Nach Abziehen des Silikonpapiers werden Probekörper (Typ H2 – AFNOR-Norm T46002) aus dem Film ausgestanzt und auf einer Prüfmaschine (Typ DY 30; Adamel-Lhomargy) mit einer konstanten Geschwindigkeit von 100 mm/min auseinandergezogen. Die Messungen werden an 5 Probekörpern vorgenommen.

Bruchfestigkeit: 20 ± 3 MPa

Bruchdehnung: 110 ± 15%
Die Klebeigenschaften des Klebstoffs sind durch den Abziehwert definiert, der unter den folgenden Bedingungen bestimmt wird:
a – Probekörperherstellung
Aus einer flexiblen Polyethylenfolie mit dekorativen Motiven und einer Polyamid-Maschenware (25 g/m²) werden 290 mm lange und 100 mm breite Probekörper ausgeschnitten.
Der Probekörper aus Polyamid-Maschenware wird zur Erleichterung der nachfolgenden Handhabung mit Hilfe von Heftklammern auf Pappe befestigt (Schlaufenseite der Klammern in Kontakt mit der Pappe).
b – Beurteilung der Klebung
Der schmelzflüssige Klebstoff (100°C) wird auf Glasplatte, die auf einer auf 130°C erhitzten Heizplatte liegt, gegossen. Mit Hilfe eines auf 130°C vorerhitzten Filmziehgeräts stellt man einen Film mit einer Dicke von 50 μm (Flächengewicht: etwa 5 g/m²), einer Länge von 25 cm und einer Breite von 9 cm her, auf den man die Maschenware aufbringt. Man übt auf den Film leichten Druck aus, entfernt den Verbund von der Glasplatte und bringt ihn so auf den Polyethylen-Prüfkörper auf, daß die Seite mit den Motiven mit dem Klebstoff in Kontakt steht.
Der Verbund wird nach 24 Stunden in einer Presse in einer Klimakammer bei 23°C und 50% relativer Feuchte aus der Presse herausgenommen, wonach die Polymerisation unter den obigen Temperatur- und Feuchtebedingungen vervollständigt wird (etwa 4 Wochen).
Man zerschneidet den Verbund in 25 mm breite Streifen, entfernt die Pappe und verstärkt die Polyethylen-Außenseite mit einem Klebeband. Die erhaltenen Streifen werden einem 180°-Abzugsversuch mit konstanter Abzugsgeschwindigkeit von 500 mm/min (Prüfmaschine vom Typ DY 30; Adamel-Lhomargy) unterworfen. Die Messungen werden an 5 Streifen vorgenommen.
Die Abziehfestigkeit beläuft sich auf 5 N/25 mm.
Der Klebstoff wird zum technischen Aufkleben einer Polyethylenfolie auf eine Polyamid-Maschenware (20 g/m²) verwendet. Der schmelzflüssige Klebstoff wird bei 110°C mit Hilfe einer Schlitzdüse auf die sich mit einer Geschwindigkeit von mehr als 150 Meter pro Minute bewegende Maschenware aufgebracht.
Es wird festgestellt, daß der Klebstoff nicht an der Düse hochsteigt und die Benetzung der Maschenware durch den Klebstoff zufriedenstellend ist. Außerdem beobachtet man, daß der Klebstoff nicht durch die Maschenware hindurchgeht.
BEISPIEL 2 (zum Vergleich)
Man arbeitet unter den Bedingungen von Beispiel 1, jedoch mit den Abänderungen, daß man 30 Gewichtsteile Desmodur^® N3300, 25 Gewichtsteile Dynacoll^® 7250, 45 Gewichtsteile Dynacoll^® 7130, 0,01 Gewichtsteile DBTL und kein Vestoplast^® 508 verwendet.
Man gewinnt einen weißen Klebstoff, der bei 23°C fest ist und einen NCO-Gehalt von 5,04 aufweist.
Bei 130°C liegt der Klebstoff in Form einer weißen Flüssigkeit mit einer Brookfield-Viskosität von 25.800 mPa·s ohne Klebkraft vor. Beim Abkühlen zeichnet sich der Klebstoff durch große Elastizität aus.
Bei einer Maschenwarendurchlaufgeschwindigkeit von mehr als 10 Meter pro Minute beobachtet man ein Hochsteigen des Produkts an der Düse und keine Benetzung der Maschenware durch den Klebstoff.
BEISPIEL 3
In einem Reaktionsgefäß werden unter Stickstoffatmosphäre die folgenden Verbindungen vorgelegt:

– 25,7 Gewichtsteile Isocyanurat von Hexamethylendiisocyanat (NCO-Gehalt: 21,6 ± 0,3%; Brookfield-Viskosität: 3250 ± 750 mPa·s bei 23°C; freies Hexamethylendiisocyanat: < 0,2 Gew.-%; Handelsname: Desmodur^® N3300 – Bayer),
– 34,1 Gewichtsteile des Produkts der Kondensation einer Mischung von 1,3-Benzoldicarbonsäure und Adipinsäure und einer Mischung von 1,4-Benzoldicarboxylat, 2,2-Dimethyl-1,3-propandiol, 1,2-Ethandiol und 3-Hydroxy-2,2-dimethylpropyl-3-hydroxy-2,2-dimethylpropanoat (aliphatischaromatisches Polyesterpolyol; Hydroxylzahl: 31–39; Molekulargewicht: 3000; OH-Funktionalität: 2; Handelsname: Dynacoll^® 7130 – Hüls),
– 34,1 Gewichtsteile eines Copolymers von Ethylenoxid und Propylenoxid (Polyetherpolyol; Molekulargewicht: 3800; OH-Funktionalität: 2; Handelsname: Voranol^® EP 1900 – Dow Chemicals),
– 0,004 Gewichtsteile einer Organobismutverbindung (Handelsname: Coscat^® 83 – Firma Cambrex).

Die Mischung wird auf eine Temperatur von etwa 85 bis 90°C gebracht. Nach 2 Stunden Reaktionszeit gibt man 6 Gewichtsteile eines Copolymers von Ethylen, 1-Propen und 1-Buten (Molekulargewicht: 11.800; Glasübergangstemperatur: –31°C; Viskosität bei 190°C: 7800 mPa·s; Erweichungspunkt Ring und Kugel (DIN-Norm 52011): 86°C; Handelsname: Vestoplast^® 508 – Hüls) in das Reaktionsgefäß.
Nach Abschluß der Reaktion gewinnt man einen weißen Klebstoff, der bei 23°C fest ist und einen gemäß der AFNOR-Norm T52-132 bestimmten NCO-Gehalt von 3,9% aufweist.
Bei 110°C liegt der Klebstoff in Form einer homogenen weißen Flüssigkeit mit starker Klebkraft und einer Brookfield-Viskosität von 66.000 mPa·s vor. Beim Abkühlen zeichnet sich der Klebstoff durch große Elastizität aus.
Der Klebstoff wird unter den in Beispiel 1 beschriebenen Bedingungen zum technischen Aufkleben einer Polyethylenfolie auf eine Polyamid-Maschenware verwendet.
Es wird festgestellt, daß der Klebstoff nicht an der Düse hochsteigt und die Benetzung der Maschenware durch den Klebstoff hervorragend ist.

Claims

Feuchtigkeitsvernetzender Polyurethan-Klebstoff, der: a) 70 bis 95 Gew.-% eines durch Polyaddition mindestens eines Polyols an mindestens ein zu Isocyanurat trimerisiertes Diisocyanat erhaltenen Polyurethan-Prepolymers und b) 5 bis 30 Gew.-% eines im wesentlichen amorphen Poly-alpha-olefins enthält und einen Gehalt an freien NCO-Gruppen von 1 bis 20 Gew.-%, bezogen auf den Klebstoff, und einen Gehalt an freiem monomerem Isocyanat von weniger als 0,15 Gew.-%, bezogen auf den Klebstoff, aufweist.
Klebstoff nach Anspruch 1, der: a) 85 bis 95 Gew.-% des Polyurethan-Prepolymers und b) 5 bis 15 Gew.-% des im wesentlichen amorphen Poly-alpha-olefins enthält und einen Gehalt an freien NCO-Gruppen von 1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf den Klebstoff, aufweist.
Klebstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Poly-alpha-olefin unter Polymeren, die sich durch Copolymerisation von unter Ethylen, Propylen, 1-Buten und 1-Hexen ausgewählten Monomeren in Gegenwart eines Ziegler-Natta-Katalysators ergeben, und Gemischen dieser Copolymere ausgewählt ist.
Klebstoff nach Anspruch 3, bei dem das Poly-alpha-olefin eine Molekularmasse zwischen 7300 und 23.800 und eine Glasübergangstemperatur zwischen –27 und –36°C aufweist.
Klebstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem das Polyol unter Polyetherpolyolen, Polyesterpolyolen und ungesättigten Polyolen ausgewählt ist.
Klebstoff nach Anspruch 5, bei dem das Polyol unter Polyesterpolyolen mit einem mittleren Molekulargewicht zwischen 250 und 7000 und einer OH-Funktionalität zwischen 2 und 3 ausgewählt ist.
Klebstoff nach Anspruch 6, bei dem sich die Polyesterpolyole aus der Kondensation von unter Ethandiol, 1,2-Propandiol, 1,3-Propandiol, Glycerin, Trimethylolpropan, 1,6-Hexandiol, 1,2,6-Hexantriol, Butendiol, Saccharose, Glucose, Sorbit, Pentaerythrit, Mannit, Triethanolamin, N-Methyldimethanolamin und Gemischen dieser Verbindungen ausgewählten Polyolen mit einer Säure, wie 1,6-Hexandisäure, Dodecandisäure, Azelainsäure, Sebacinsäure, Adipinsäure, 1,18-Octadecandisäure, Phthalsäure, Bernsteinsäure und Gemischen dieser Säuren, einem ungesättigten Anhydrid, wie Maleinsäure- oder Phthalsäureanhydrid, oder einem Lacton, wie Caprolacton, ergeben.
Klebstoff nach Anspruch 7, bei dem sich die Polyesterpolyole aus der Kondensation von Ethandiol, 1,3-Propandiol und/oder 1,6-Hexandiol mit Adipinsäure und/oder Phthalsäure ergeben.
Klebstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem das zu Isocyanurat trimerisierte Diisocyanat aus der Gruppe bestehend aus Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat, Diphenylmethan-2,4'-diisocyanat und Hydrierungsprodukten davon, Toluylen-2,6-diisocyanat, Hexamethylendiisocyanat, Isophorondiisocyanat und Naphthylen-1,5-diisocyanat und Gemischen davon ausgewählt ist.
Klebstoff nach Anspruch 9, bei dem es sich bei dem zu Isocyanurat trimerisierten Diisocyanat um trimerisiertes Hexamethyldiisocyanat oder trimerisiertes Isophorondiisocyanat handelt.
Klebstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem das Polyurethan-Prepolymer durch Umsetzung: – eines Polyolgemischs aus: – 20 bis 100 Gew.-% eines aliphatischen Polyesterpolyols – 0 bis 80 Gew.-% eines aliphatischaromatischen Polyesterpolyols mit mindestens einem zu Isocyanurat trimerisierten Diisocyanat erhalten wird.
Klebstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei dem das Polyurethan-Prepolymer durch Umsetzung: – eines Polyolgemischs aus: – 30, bis 50 Gew.-% eines aliphatischen Polyesterpolyols – 70 bis 50 Gew.-% eines aliphatischaromatischen Polyesterpolyols mit mindestens einem zu Isocyanurat trimerisierten Diisocyanat erhalten wird.
Verfahren zum Kleben eines textilen Flächengebildes auf eine Kunststoffolie, bei dem man den Klebstoff auf ein textiles Flächengebilde mit einer Vielzahl von Schlaufen aufbringt und dabei als Klebstoff einen feuchtigkeitsvernetzenden Polyurethan-Klebstoff, der: a) 70 bis 95 Gew.-% eines durch Polyaddition mindestens eines Polyols an mindestens ein Polyisocyanat erhaltenen Polyurethan-Prepolymers und b) 5 bis 30 Gew.-% eines im wesentlichen amorphen Poly-alpha-olefins enthält und einen Gehalt an freien NCO-Gruppen von 1 bis 20 Gew.-%, bezogen auf den Klebstoff, aufweist, verwendet.
Klebeverfahren nach Anspruch 13, bei dem der Klebstoff einen Gehalt an freiem monomerem Isocyanat von weniger als 0,15 Gew.-% aufweist.
Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, bei dem das textile Flächengebilde aus Cellulose, Polyamid oder Polyethylenterephthalat ist.
Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, bei dem es sich bei der Kunststoffolie um eine Folie aus Polyethylen, Polypropylen oder Polyethylenterephthalat handelt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, bei dem man den Klebstoff mit einer Schlitzdüse aufbringt.
Hygieneartikel, enthaltend ein Befestigungselement in Form eines mit dem Klebstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 12 geklebten textilen Flächengebildes.
Artikel aus einem textilen Flächengebilde und einer Kunststoffolie, die nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17 miteinander verklebt worden sind.