DE69811007T2

DE69811007T2 - Vorrichtung zur Wiederverwendung von Polyethylen , insbesondere Polyethylen-Folien

Info

Publication number: DE69811007T2
Application number: DE69811007T
Authority: DE
Inventors: Giorgio Malaspina
Original assignee: PLASTIPOL Srl
Current assignee: PLASTIPOL Srl
Priority date: 1997-07-14
Filing date: 1998-07-10
Publication date: 2003-11-27
Anticipated expiration: 2018-07-11
Also published as: DE69811007D1; ATE231780T1; SI0893220T1; EP0893220A3; EP0893220B1; IT1293445B1; ITTO970630A1; ES2191228T3; EP0893220A2

Description

Diese Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Recyceln von Polyethylen, insbesondere Polyethylenfolie.
Polyethylen wird heutzutage in großem Umfang in Form von Folien oder Dünnfolien z. B. für Beutel, Einkaufstüten, Umschläge, Verpackungen und dgl. verwendet. Diese werden nach Gebrauch weggeworfen und ihre Entsorgung ist aufgrund der hohen chemischen Stabilität des Materials schwierig und teuer, was im Stand der Technik hinreichend bekannt ist.
Aufgrund seiner thermoplastischen Beschaffenheit ist Polyethylen im Prinzip hervorragend für Recyceln durch Wiedereinschmelzen und Strangpressen geeignet, aber in der tatsächlichen Praxis lässt sich das Recyceln nur schwer verwirklichen. Der Hauptgrund für diese Schwierigkeiten ist, dass das Abfallmaterial im Allgemeinen durch Staub und verschiedene Abfallstoffe verschmutzt ist; des Weiteren ist es im Allgemeinen mit Papier gemischt, häufig in Form von Klebetiketten, und oft enthält es Rückstände anderer Kunststoffmaterialien wie PVC, Polyester usw. Für das einwandfreie Recyceln sollten alle diese Fremdstoffe vollständig entfernt sein, da die Anwesenheit verschiedener Materialien, selbst wenn es sich um ähnliche Materialien wie Polypropylen und andere thermoplastische Materialien und auch nur in geringen Anteilen handelt, die Qualität des recycelten Materials drastisch mindert und seine Fähigkeit, als Dünnfolie extrudiert zu werden, beeinträchtigt, wobei es sich um die typische Verarbeitung handelt, der Polyethylen unterzogen wird.
Es wurden zahlreiche Versuche unternommen, Verfahren und Vorrichtungen für das wirksame Recyceln von Polyethylen bereitzustellen. Diese bestehen im Allgemeinen darin, das Abfallmaterial zu Zerhacken und es einem mehr oder weniger aufwändigen Waschverfahren zu unterziehen, woran sich das Schmelzen und Granulieren das Materials anschließt. Die in der Vergangenheit bereitgestellten Vorrichtungen waren jedoch im Allgemeinen keineswegs zufriedenstellend, da das Material eine veränderliche Beschaffenheit hat und schwer zu verarbeiten ist, so dass die Vorrichtung häufig abgeschaltet und schließlich zur Wartung und Instandsetzung stillgesetzt werden muss. Dieser intermittierende Betrieb verursacht nicht nur höhere Kosten für die Eingriffsmaßnahmen, sondern auch eine Verschlechterung und Qualitätsschwankungen des von der Vorrichtung gelieferten Endmaterials.
Die US-A-809 854 offenbart eine Vorrichtung, die vor allem für die Rückgewinnung von Harzmaterial aus Abfallflaschen konzipiert ist. Bei dieser Vorrichtung wird jedoch nicht gelehrt, wie Folienmaterial zu behandeln ist, das die Neigung hat, zwischen die Schnecken und die Gehäuse der Fördereinrichtungen zu kriechen, so dass sie blockieren und Ausfallzeiten des gesamten Systems verursachen. Des Weiteren werden die Trockenoperationen bei dieser Vorrichtung in Trockenzentrifugen durchgeführt, die sofern sie sich zur Trocknung von steifen klumpenartigen Schnitzeln eignen, bei Folienbruchstücken, die mehr Wasser enthalten und möglicherweise dem Ausschleudern von Wasser Sperren entgegensetzen, keineswegs überzeugen würden.
Es ist deshalb eine Hauptaufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Recyceln von Polyethylen, insbesondere Polyethylenfolie, bereitzustellen, die ein kontinuierliches und gleichmäßigeres Betriebsverhalten hat als die bisher bekannten Recyclingvorrichtungen.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung einer Polyethylen-Recyclingvorrichtung die ein recyceltes Endmaterial mit besserer und gleichmäßigerer Qualität als bekannte Vorrichtungen erzeugt.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung einer Polyethylen- Recyclingvorrichtung, mit geringerem Leistungsbedarf.
Die obigen und weitere Aufgaben und Vorteile, wie sie sich aus der nachstehenden Offenbarung ergeben, werden durch die Erfindung mittels einer Vorrichtung zum Recyceln von Polyethylen, insbesondere Polyethylenfolie, mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 verwirklicht.
Die Erfindung wird nunmehr anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen detaillierter beschrieben, in denen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Recyceln von Polyethylenfolie gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist;
Fig. 2 eine Ansicht in axialem Querschnitt eines zur Vorrichtung von Fig. 1 gehörigen Zwischenspeichers ist;
Fig. 3, 4, 5, 6 eine Draufsicht, eine Ansicht im Querschnitt, eine Seitenansicht und eine teilweise aufgebrochene Ansicht eines stirnseitigen Aufrisses eines zur Vorrichtung von Fig. 1 gehörigen Waschbottichs sind; und
Fig. 7 und 8 eine Ansicht im Querschnitt sowie eine teilweise aufgebrochene Ansicht als Seitenaufriss eines zur Vorrichtung von Fig. 1 gehörigen Zentrifugalseparators sind.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist ein geneigtes Förderband 10 zur Zuführung von Abfällen aus Polyethylenfolie 12, wie gebrauchte Beutel und Umschläge, zu einem Trichter 14 eines Grobzerkleinerers 15 angeordnet. Das vom Zerkleinerer zerhackte Material fällt in einen Trichter 16 und wird von einem Radialgebläse 20 in eine Leitung 18 eingebracht.
Der Grobzerkleinerer 15 ist von einem bekannten Typ mit radialen Schneidmessern in einer Schnitzelkammer, die am Boden von einem Sieb 19 begrenzt wird. Im bevorzugten Fall haben die Löcher im Sieb einen Durchmesser von etwa 30 mm und die Größe der Bruchstücke ist deshalb gleich diesem Durchmesser oder kleiner. In dieser Phase enthalten die Bruchstücke außer Polyethylenfolie auch Papierbruchstücke (die am Polyethylen haften können oder nicht) sowie winzige Teilchen schwerer Materialien verschiedener Art wie Kies, Metalle usw.
Die Leitung 18 bringt das zerhackte Material zu einem an sich bekannten Zyklon 22, dessen Aufgabe es ist, die luft aus dem Material zu entfernen und das Material in ein Silo oder einen zylindrischen senkrechten Behälter 24 mit einem sich konisch verjüngenden Boden fallen zu lassen, so dass das Material zu einem waagrechten Schneckenförderer 26 gelangt.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist im Behälter 24 ein Rührer 28 eingebaut. Der Rührer 28 hat eine axiale senkrechte Welle mit radialen schrägen Schaufeln 30, die in der Praxis Sektoren einer Schneckenwelle sind. Der Rührer 28 wird durch motorische Einrichtungen 32 gedreht, so dass er dem Material einen senkrechten Auftrieb verleiht, der die Schwerkraft teilweise aufhebt. Der Auftrieb hält das Material in einem sanft schwebenden Zustand und verhindert eine Ansammlung am Boden und eine daraus folgende Verstopfung. Die Innenwand des Speichers 24 hat mehrere feststehende Bolzen. 34, die als Störeinrichtungen dienen, um zu verhindern, dass sich das Material zusammen mit dem Rührer 28 als ein Block dreht.
Unter erneuter Bezugnahme auf Fig. 1 nimmt der Schneckenförderer 26 das Material vom Boden des Silos 24 auf und bringt es in einem gleichmäßigen Fluss zu einem Trichter 36 und von dort zu Einem Radialgebläse 38, das einen Zyklon 42 über eine Leitung 40 speist. Das Material fällt dann aus dem Zyklon 42 (der eine ähnliche Funktion wie der Zyklon 22 hat) in einen Waschbottich 44, der nachstehend detaillierter beschrieben wird und die Aufgabe hat, Material, das leichter ist als Wasser (im Wesentlichen Polyethylen) von Material, das schwerer ist als Wasser, zu trennen und dann das mit Wasser gemischte erstgenannte Material zu einer mit einer Schnecke versehenen Auslassleitung 46 zu fördern und das zuletzt genannte Material über eine Abfallstoff-Auslassleitung 48 auszutragen.
Das von der Leitung 46 kommende mit Wasser gemischte Material wird in einen Zentrifugalseparator 50, der ebenfalls nachstehend detaillierter beschrieben wird, eingebracht, der die Bruchstücke festen Materials von Wasser trennt und eventuelle Reste schweren Materials einschließlich Papier zerkrümelt und entfernt, was nachstehend genauer beschrieben wird. Das abgeschiedene Wasser wird über eine Leitung 52 abgelassen, während das nunmehr hauptsächlich Polyethylenbruchstücke aufweisende Material über eine Leitung 54 in einen Schneckenförderer 56 geschüttet wird.
Zur weiteren Reinigung des Polyethylenmaterials weist die Vorrichtung vorzugsweise einen zweiten Wasch- und Trennabschnitt auf, der dem den Bottich 44 und den Separator 50 aufweisenden Abschnitt nachgeschaltet ist. Dementsprechend schüttet der Schneckenförderer 56 das Material in einen Waschbottich 58 ähnlich dem Waschbottich 44, und von dort wird das Material über eine Leitung 60 zu einem Paar kaskadierter Zentrifugalseparatoren 62 und 64 gefördert, die jeweils dem Separator 50 ähnlich sind.
Das aus dem dritten Zentrifugalseparator 64 über die Leitung 66 kommende Material hat einen Reinheitsgrad, der zum Wiedereinschmelzen und erneuten Granulieren ausreicht, hat jedoch eine relativ hohe Feuchte von etwa 20% bis 30% und erfordert Eine weitere Trocknung. Das Material wird deshalb über einen Schneckenförderer 68 zu einer ersten Presse 70 gefördert.
Die an sich bekannte Presse 70 weist eine rohrförmige perforierte Kammer auf, in die das Material durch einen Trichter 71 eingebracht wird, und in der eine rotierende Schnecke das Material durch einen vier Backen aufweisenden engen Zuführkanal zu einem Ende der Kammer treibt. Die Kompression presst das im Material enthaltene Wasser heraus, das durch die Löcher in der rohrförmigen Kammer abgeleitet wird.
Vorzugsweise folgt der Presse 70 eine zweite identische Presse 74, um den Wassergehalt im Material, das über einen Schneckenförderer 72 zugeführt wird, weiter zu verringern. Aus dieser wird das Material schließlich auf ein geneigtes Förderband 76 abgegeben.
Nach dieser Auspressbehandlung erreicht das Material eine Feuchte von ca. 5%, wurde aber aufgrund der durch die Kompression verursachten Erwärmung einer partiellen Plastifizierung unterzogen und hat deshalb einen uneinheitlichen Kohäsionsgrad. Das Förderband 76 transportiert deshalb das Material zu einem Aufgabetrichter 77 eines Feinzerkleinerers, der dem Zerkleinerer 15 ähnlich ist, aber ein Sieb mit 10 mmLöchern hat. Das Material verlässt den Zerkleinerer 78 in Form sauberer Plättchen mit einer Größe unter 10 mm und wird von einem Radialgebläse 80 erfasst, das es in eine Leitung 82 und in den Boden eines Trocknungsturms 84 treibt. Eine weitere Leitung 88, in die Heißluft von einem herkömmlichen Heizgerät 86 eingeleitet wird, wird ebenfalls in den Boden des Trocknungsturms 84 geführt. Das aus der Leitung 82 kommende Polyethylen mischt sich deshalb mit der vom Heizgerät kommenden Heißluft und wird im Turm 84 nach oben getragen. Ein Satz Leitbleche 87 fördert eine rasche und vollständige Vermischung beider Ströme durch Erzeugen einer geeigneten Turbulenz. Das Polyethylen tritt dann aus der Oberseite des Turms 84 aus und gelangt nun mit einer Feuchte, die auf 1% bis 2% reduziert worden ist, in einen Zyklon 92 und wird gewöhnlich in einem oder mehreren Silos 94 gespeichert, um später durch herkömmliche Schmelz- und Extrusionstechniken in Granulat umgewandelt zu werden.
Ein bevorzugter Waschbottich 44 wird nunmehr unter Bezugnahme auf Fig. 2, 3, 4 und 5 beschrieben. Der Bottich 44 ist langgestreckt, relativ tief, nach oben offen und verjüngt sich nach unten zur Bildung einer Entsorgungswanne, in der eine von einer motorischen Einrichtung 102 angetriebene Extraktionsschnecke 100 angeordnet ist. Zwei parallele Rührer 104, die sich waagrecht im Bottich 44 erstrecken, weisen entsprechende Wellen mit Rührschaufeln wie z. B. 106 auf und werden von einer getakteten motorischen Einrichtung 108 angetrieben. Der Bottich 44 ist außerdem mit einem Hahn 110 versehen, der von einer Pumpe 112 versorgt wird, die Wasser aus einer nicht dargestellten Quelle ansaugt, um einen Wasserstrahl zu liefern. Ein Überlauf 114 an einem Ende des Bottichs führt in eine waagrechte Wanne 116 und hält so ein konstantes Wasserniveau Etwas oberhalb der Achsen der Rührer 104 aufrecht.
Die Schaufeln 106 sind radial angeordnet, leicht geneigt und gegeneinander versetzt, so dass sie abgesehen vom Führen des Wassers dieses in seiner Gesamtheit in Richtung des Überlaufs 114 treiben.
Das vom Zyklon 42 in den Bottich 44 fallende zerkleinerte Material ist nass und durch die turbulente Bewegung des von den Rührern 104 umgewälzten Wassers gereinigt.
Eine derartige Reinigung löst nicht nur den Staub, sondern löst auch eventuelle Etikettengummierung auf und durchtränkt das Papier mit Wasser. Folglich sinken solche Verunreinigungen und schwere Stoffe wie Staub, Schlamm, Kunststoffmaterialien wie PVC und Polyester, durchweichtes Papier usw. zu Boden, während Polyethylen, das eine niedrige Dichte hat, schwimmt.
Die schweren Materialien, die als Schlamm auf den Boden des Waschbottichs 44 sinken, werden von der Extraktionsschnecke 100 in eine waagrechte Abfallrohrleitung 48 (in Fig. 1 nur angedeutet) getrieben, die zu einem geneigten Schneckenförderer 118 führt, der seinerseits den Schlamm nach oben transportiert und durch eine Abfallöffnung beispielsweise in einen nicht dargestellten Abfallkasten leert.
Das oben beschriebene Schlammentfernungssystem weist mehrere Geräte zum Verhindern von Verklumpen und Verstopfen auf, was andernfalls aufgrund der uneinheitlichen Beschaffenheit und Menge des Schlamms (mit festen Bruchstücken verschiedener Größen wie Fasern, Splitter oder flexible Plättchen aus schweren Kunststoffmaterialien) eintreten könnte.
Gemäß einem dieser erfindungsgemäßen Geräte ist die Extraktionsschnecke 100 in der Nähe des Blindendes der Leitung 48 unterbrochen und ihre Welle ist mit einer kurzen Schnecke 122 entgegengesetzter Drehrichtung unmittelbar neben dem Blindende der Leitung versehen. Der geneigte Förderer 118 ist zwischen diesen Schnecken 100 und 122 eingefügt. Diese Anordnung verhindert, dass sich der Schlamm verdichtet und das Blindende der Leitung 48 blockiert. Vorzugsweise wird eine ähnliche Anordnung auch am oberen Ende des geneigten Förderers 118 verwendet (nicht dargestellt).
Um des Weiteren zu verhindern, dass sich zähes Material zwischen den Kanten der Schnecke 100 und der Wand der Wanne und der Leitung 48 verklemmt, ist der Durchmesser der Schnecke deutlich kleiner als der Durchmesser der umgebenden Wand, so dass ein Spalt von ca. 20 bis 30 mm zwischen der Wand und der Außenkante der Schnecke gebildet wird.
Da die Ansammlung des Schlamms auf dem Boden des Waschbottichs relativ langsam erfolgt, wird die Extraktionsschnecke 10 vorzugsweise intermittierend angetrieben, z. B. mit einem Arbeitsverhältnis von 10% bis 20%, d. h. in der Praxis 15 Minuten alle zwei Arbeitsstunden. Durch diese Anordnung werden sowohl der Verschleiß als auch den Leistungsbedarf verringert.
Bruchstücke des im Bottich 44 schwimmenden Materials, das mehr und mehr von schweren Materialien befreit und mit Polyethylen angereichert wird, werden von der Wasserbewegung zum Überlauf 114 getragen und laufen schließen zusammen mit dem Wasser in eine waagrechte Rinne 116 über, die sich koaxial in die rohrförmige Leitung 46 erstreckt. Eine durch nicht dargestellte motorische Einrichtungen angetriebene Schnecke 126 verläuft in der Rinne 116 und in der rohrförmigen Leitung 46, um das Wasser und die Polyethylenbruchstücke in letztere mitzunehmen.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Zentrifugalseparators 50 wird nunmehr unter Bezugnahme auf Fig. 7 und 8 beschrieben. Der Separator weist einen zylindrischen Käfig 130 aus perforiertem Metallblech mit Löchern von ca. 2 mm Durchmesser auf, der an beiden Enden geschlossen ist. Ein Rotor 132 ist drehbar auf der waagrechten Achse des Käfigs 130 gelagert und wird von motorischen Einrichtungen 131 mit hoher Drehzahl angetrieben. Der Rotor trägt radiale Schaufeln 134, die gegenüber der Rotorachse leicht geneigt und an ihren Kanten mit austauschbaren gehärteten Platten verstärkt sind. Eine Seite des Käfigs 130 bildet eine Ausnehmung, die in eine Auslassleitung 136 führt, in der eine Schnecke 138 angeordnet ist. Der Käfig 130 wird von einem geschlossenen Gehäuse 140 mit einem geneigten Boden 142 umgeben, der in einer Ablassleitung 144 für das abgeschiedene Wasser endet. Im oberen Bereich hat der Käfig 130 eine Einlassöffnung für eine Leitung 146, bei der es sich um die gleiche Leitung wie Leitung 46 aus Fig. 1 handeln kann.
Wenn das zerkleinerte Material zusammen mit Wasser in den Zentrifugalseparator 50 gelangt, wird es durch die schnelle Rotation des Rotors 132 gegen den umgebenden Käfig 130 geschleudert und vom Wasser befreit, das durch die Löcher strömt und in die Ablassleitung abfließt, während die festen Polyethylenbruchstücke in den Käfig mitgenommen und nach und nach von einem zum anderen Ende des Separators geschleppt und schließlich in die Förderleitung 136 geleitet werden, wo sie gesammelt und von der Schnecke 138 nach außen gedrückt werden. Außer der Trennung von Wasser hat die Fliehkraft und das Schütteln, denen die Bruchstücke im Separator ausgesetzt sind, die Wirkung, dass eventuelle Reste von Papier und Zellulose, die der Behandlung im Waschbottich 44 standgehalten haben, zerkrümelt und verteilt werden.
Die oben beschriebene Recyclingvorrichtung wurde betrieben, um granuliertes Polyethylen von einer Qualität zu erhalten, die zur Extrusion zu Dünnfolie geeignet ist, wie sie für Einkaufs- und Müllbeutel verwendet wird. Die in der Vorrichtung verwendeten Geräte haben die meisten Ursachen für Verstopfen und Verklumpen beseitigt oder drastisch vermindert, die bei früheren Versuchen, Polyethylen zu recyceln, der Grund für häufige Abschaltungen waren.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist vorstehend offenbart worden, bei der eine optimale Wirksamkeit sowohl hinsichtlich des Reinheitsgrades des erzeugten Polyethylen als auch optimale Betriebskosten, vor allem unter dem Gesichtspunkt des Leistundsbedarfs angestrebt wurden. Es ist jedoch offensichtlich, dass Modifikationen und Änderungen der beschriebenen Ausführungsform vorgenommen werden können. Obwohl es der Erfinder für ratsam erachtet, zwei hintereinander geschaltete Stufen des Waschens und Trennens vorzusehen, ist es beispielsweise möglich, dass unter bestimmten Umständen ein einziger Waschbottich mit einem Zentrifugalseparator ausreicht, oder analog, dass die beiden kaskadierten Zentrifugalseparatoren nach dem zweiten Waschbottich auf nur einen Separator reduziert werden.

Claims

1. Vorrichtung zum Recyceln von Polyethylen mit

- einem Grobzerkleinerer (15), der dazu eingerichtet ist, überwiegend Polyethylenfolie enthaltendes Abfallmaterial zugeführt zu bekommen und es in grobe Bruchstücke zu zerhacken;

- einer Speicher- und Dosiereinrichtung (24, 26), die das von dem Grobzerkleinerer erzeugte Material aufzunehmen und zu speichern und es mit einer im wesentlichen konstanten Strömung zu liefern vermag;

- einem Waschbottich (44), der dazu eingerichtet ist, kontinuierlich Wasser und von der Speicher- und Dosiereinrichtung geliefertes Material aufzunehmen und es durch Rühren und Schwerkraft in einen Teil aus leichtgewichtigem Material, der im Wesentlichen aus Polyethylen besteht, und einen Teil aus schwerem Material zu trennen, der sich als Bodensatz absetzt, und eine Mischung aus Wasser und leichtgewichtigem Material zu liefern;

- einem Zentrifugalseparator (50), der dazu eingerichtet ist, die Mischung aus Wasser und leichtgewichtigem Material aufzunehmen und sie einer starken Wirbelbewegung in einem perforierten Käfig (130) auszusetzen, der Löcher mit einer Größe aufweist, die kleiner als die durchschnittliche Größe des leichtgewichtigen Materials ist, um Wasser und Flockenmaterial aus dem Käfig auszutragen, wobei der Zentrifugalseparator mit einer Einrichtung zum kontinuierlichen Abgeben des getrennten Materials als Polyethylen versehen ist; und wobei

- mindestens eine Schneckenpresse (70, 74) zur Aufnahme des leichtgewichtigen Materials von dem Zentrifugalseparator vorhanden ist, um das aufgenommene Material zur Entfernung des restlichen Wassers zu quetschen, und ein Feinzerkleinerer (78) vorhanden ist, um das Material von der Presse aufzunehmen und es in kleine Teile zu zerhacken; und

- einer Trocknungseinrichtung (84, 86, 87) zum Trocknen des kleinteiligen leichtgewichtigen Materials.

2. Vorrichtung zum Recyceln von Polyethylen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Speicher- und Dosiereinrichtung umfasst:

- einen vertikalen, zylindrischen Behälter (24), der sich an seinem Boden verjüngt, in dem ein Rührer (28) mit radial schrägen Schaufeln (30) drehbar ist, und der einen nach oben gerichteten Auftrieb auf das Material zu übertragen vermag;

- einen am Boden des Behälters angeordneten horizontalen Schneckenförderer (26), zum Aufnehmen des aus denn Behälter fallenden Materials und Fördern zu einer Förderleitung zur Versorgung des ersten Waschbottichs.

3. Vorrichtung zum Recyceln von Polyethylen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Trennbolzen von der Wand des vertikalen Behälters (24) nach innen ragen.

4. Vorrichtung zum Recyceln von Polyethylen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Waschbottich (44) ein langgestreckter Bottich ist, in dem sich mindestens zwei parallele, drehende Rührer (104) horizontal erstrecken, wobei die Rührer gedreht werden und mit Schaufeln (106) versehen sind, die bezüglich der Längsrichtung des Bottichs leicht geneigt sind, und dadurch, dass der Bottich mit einer Einrichtung (100, 102, 118, 122) zum Sammeln und Austragen des Bodensatzes versehen ist.

5. Vorrichtung zum Recyceln von Polyethylen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Waschbottich (44) einen muldenförmigen Boden aufweist, in dem eine drehbare Schnecke (100) aufgenommen ist, wobei die Schnecke dazu eingerichtet ist, den abgesetzten Bodensatz in Richtung einer koaxialen Abfallleitung zu fördern.

6. Vorrichtung zum Recyceln von Polyethylen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Schnecke wesentlich kleiner ist als der Durchmesser der Mulde.

7. Vorrichtung zum Recyceln von Polyethylen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnecke intermittierend angetrieben wird.

8. Vorrichtung zum Recyceln von Polyethylen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Zentrifugalseparator (50) einen geschlossenen, zumindest teilweise perforierten Käfig (130) umfasst, in dem ein mit radialen Schaufeln (134) versehener Rotor (132) mit einer horizontalen Achse drehbar aufgenommen ist, und dadurch, dass der Käfig eine Ausnehmung aufweist, die sich in eine Förderleitung parallel zu dem Rotor erstreckt und eine Extraktionsschnecke (138) aufnimmt.

9. Vorrichtung zum Recyceln von Polyethylen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen zweiten Waschbottich (58) und mindestens einen zweiten Zentrifugalseparator (62, 64) umfasst, der kaskadenartig stromabwärts des ersten Zentrifugalseparators angeordnet ist.

10. Vorrichtung zum Recyceln von Polyethylen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungseinrichtung (84, 86, 87) einen Trocknungsturm (84) umfasst, dessen Boden fein zerhacktes, gereinigtes Polyethylenmaterial und heiße Luft unter Druck kontinuierlich zugeführt werden, und von dessen Oberseite getrocknetes Polyethylen entnommen wird.

11. Vorrichtung zum Recyceln von Polyethylen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Turm in seinem Inneren mit mehreren schrägen Leitblechen (87) versehen ist, die dazu eingerichtet sind, die Luft und das Material entlang eines Zickzackpfades zu leiten.