DE69803504T2

DE69803504T2 - Textile rotary screen printing machine

Info

Publication number: DE69803504T2
Application number: DE69803504T
Authority: DE
Inventors: Koichi Ichinose
Original assignee: ICHINOSE INTERNAT Inc
Current assignee: ICHINOSE INTERNAT Inc
Priority date: 1997-03-18
Filing date: 1998-02-25
Publication date: 2002-10-24
Anticipated expiration: 2018-02-26
Also published as: JPH10250044A; KR19980079858A; BR9800908A; EP0865920A2; CN1093469C; EP0865920A3; KR100257347B1; CN1193569A; SG54622A1; EP0865920B1; TW414756B; DE69803504D1

Description

Field of the invention

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Textilrotationssiebdruckmaschine.The present invention relates to a textile rotary screen printing machine.

Description of the state of the art

Gemäß der Textilrotationssiebdrucktechnik bzw. -technologie ist es notwendig, das Rotationssieb jedesmal zu waschen, wenn die Designs bzw. Formen, die Farben oder ähnliches gewechselt werden.According to the textile rotary screen printing technique or technology, it is necessary to wash the rotary screen every time the designs or shapes, colors or the like are changed.

Falls eine konventionelle und typische Textilrotationssiebdruckmaschine verwendet wird, ist es notwendig, ein Rotationssieb zum Waschen von der Maschine zu entfernen, was eine Menge Arbeit und Zeit benötigt bzw. in Anspruch nimmt. Nach dem Waschen muß das trockene Rotationssieb an der Maschine wieder befestigt werden. Auch dies nimmt eine Menge Arbeit und Zeit in Anspruch, woraus eine reduzierte Produktivität resultiert und ein ernstes bzw. großes Problem bewirkt bei Durchführen bzw. Bearbeiten einer geringen Stückzahl und vielfarbigen Drucken.If a conventional and typical textile rotary screen printing machine is used, it is necessary to remove a rotary screen from the machine for washing, which requires a lot of labor and time. After washing, the dry rotary screen must be reattached to the machine. This also requires a lot of labor and time, resulting in reduced productivity and causing a serious problem when handling low-volume and multi-color printing.

Wie oben beschrieben, muß das Rotationssieb vor dem Waschen entfernt werden. Diese Prozedur wird mit restlicher bzw. zurückbleibender Druckpaste durchgeführt, welche auf dem Rotationssieb verbleibt. Daher wird die Paste oft vom Rotationssieb abgetropft und verschmutzt die Umwelt.As described above, the rotary screen must be removed before washing. This procedure is performed on any residual or remaining printing paste that remains on the rotary screen. Therefore, the paste often drips off the rotary screen and pollutes the environment.

Die japanische ungeprüfte Patentveröffentlichung Nr. 276564/1996 (siehe EP-A-07 11663) offenbart eine Textilrotationssiebdruckmaschine mit der Bemühung, die obigen Probleme zu lösen. Die Komponenten dieser Maschine, nämlich ein Rotationssieb, ein Endlosgurt bzw. -band zum Transportieren eines Textils, welches bedruckt wird, und ein Drucktisch sind in der Breiten-Richtung des Endlosgurts geneigt.Japanese Unexamined Patent Publication No. 276564/1996 (see EP-A-07 11663) discloses a textile rotary screen printing machine in an effort to solve the above problems. The components of this machine, namely a rotary screen, an endless belt or tape for transporting a textile to be printed and a printing table are inclined in the width direction of the endless belt.

Die Waschflüssigkeit, welche dem Rotationssieb zugeführt wird, wird vom unteren Ende des geneigten Rotationssiebs ausgelassen. Das ausgelassene Liquid bzw. die ausgelassene Flüssigkeit wird in einer Wanne bzw. einem Trog gesammelt. Das zu waschende Rotationssieb muß nicht von der Druckmaschine gelöst werden.The washing liquid supplied to the rotary screen is discharged from the lower end of the inclined rotary screen. The discharged liquid is collected in a tub. The rotary screen to be washed does not have to be removed from the printing machine.

Ein hohler Balken bzw. eine hohle Stange ist angeordnet, sich durch das Rotationssieb in einer Längsrichtung zu erstrecken. Ausgebildet in der Wand des hohlen Balkens sind eine Zahl bzw. Anzahl von Löchern, welche in einer Längsrichtung beabstandet sind, durch welche Löcher Waschflüssigkeit durchgeht und dem Rotationssieb zugeführt wird. Dieses Verfahren jedoch erzielt nicht immer einen gewünschten Wascheffekt aus folgenden Gründen:.A hollow bar is arranged to extend through the rotary screen in a longitudinal direction. Formed in the wall of the hollow bar are a number of holes spaced in a longitudinal direction, through which holes washing liquid passes and is supplied to the rotary screen. This method, however, does not always achieve a desired washing effect for the following reasons:

a) Weniger Flüssigkeit von dem Balken wird wahrscheinlich den Abschnitten bzw. Teilen des Rotationssiebs, welche den Nichtlochbereichen des Balkens zugewandt sind, zugeführt. Dies resultiert in einem unzureichenden Waschen des Rotationssiebs.a) Less liquid from the beam is likely to be delivered to the sections or parts of the rotary screen facing the non-hole areas of the beam. This results in insufficient washing of the rotary screen.

b) Der Wasserdruck der Waschflüssigkeit unterscheidet sich zwischen dem vorderen Endabschnitt und dem hinteren Endabschnitt des Balkens. Das heißt, der Wascheffekt unterscheidet sich zwischen diesen Bereichen.b) The water pressure of the washing liquid differs between the front end section and the rear end section of the beam. That is, the washing effect differs between these areas.

Deshalb, wenn ein Siebnetz bis zu dem Umfang gewaschen wird, daß der Abschnitt, welcher einen schwächeren Wasserdruck erhält bzw. aufnimmt, bis zu einem passenden Ausmaß gewaschen wird, wird der Abschnitt, welcher einen stärkeren Wasserdruck aufnimmt, verschwenderisch gewaschen. Andererseits, wenn der letztere Abschnitt in passendem bzw. ausreichendem Umfang gewaschen wird, wird der frühere bzw. vordere Abschnitt unzureichend bzw. unzulänglich gewaschen.Therefore, if a screen net is washed to the extent that the portion receiving a weaker water pressure is washed to an appropriate extent, the portion receiving a stronger water pressure is washed wastefully. On the other hand, if the latter portion is washed to an appropriate extent, the former portion is washed insufficiently.

c) Es ist schwierig, die konusförmigen Endringe zu waschen, welche an den entgegengesetzten bzw. gegenüberliegenden Enden des Rotationssiebs befestigt sind.c) It is difficult to wash the conical end rings which are attached to the opposite or opposite ends of the rotary screen.

d) Wasserkesselsteine oder ähnliches können leicht die Löcher des Balkens verstopfen, wodurch die Waschflüssigkeit nicht zugeführt werden kann.d) Stones or similar can easily clog the holes in the beam, preventing the washing liquid from being supplied.

e) Uneffizienterweise muß das Rotationssieb zum Entfernen der darauf verbleibenden Waschflüssigkeit abgewischt bzw. abgestreift werden und danach muß es getrocknet werden.e) Inefficiently, the rotary screen must be wiped or stripped to remove the washing liquid remaining on it and then dried.

f) Aufgrund der obigen Gründe, ist es schwierig, das Rotationssieb zu waschen und die Behandlungen bzw. Verfahren bezüglich des Waschens in einer kurzen Zeit durchzuführen.f) Due to the above reasons, it is difficult to wash the rotary screen and to carry out the treatments or procedures related to washing in a short time.

EP 0711663 A1 offenbart eine Rotationstextildruckmaschine, welche ein geneigtes Rotationssieb aufweist. Ein hohler Balken, welcher mit einer Zahl bzw. Anzahl von Löchern versehen ist, durch welche Waschflüssigkeit durchgehen kann und dem Rotationssieb zugeführt werden kann, erstreckt sich durch das Rotationssieb in einer Längsrichtung.EP 0711663 A1 discloses a rotary textile printing machine having an inclined rotary screen. A hollow bar provided with a number of holes through which washing liquid can pass and be supplied to the rotary screen extends through the rotary screen in a longitudinal direction.

AT 360949 offenbart einen Rotationssiebwaschapparat, indem ein Waschflüssigkeitszerstäuber, welcher im Rotationssieb angeordnet ist, sich reziprok mindestens einmal durch im wesentlichen die gesamte Länge des Siebs bewegt. Der Waschflüssigkeitszerstäuber weist eine Düse auf, welche zu der inneren Wand des Siebs orientiert ist.AT 360949 discloses a rotary screen washing apparatus in which a washing liquid atomizer, which is arranged in the rotary screen, moves reciprocally at least once through substantially the entire length of the screen. The washing liquid atomizer has a nozzle which is oriented towards the inner wall of the screen.

EP 0 494339 A1 offenbart einen Rotationssiebwaschapparat, welche eine Farbstoff- bzw. Farbpumpe, eine Farbverteilungsröhre bzw. ein Farbverteilungsrohr und einen Zwischenraum, welcher zwischen der Farbverteilungsröhre durch einen perforierten Zylinder, welcher im speziellen angepaßt ist, die Endringe eines Rotationssiebs zu reinigen und die Verteilungsröhre und den Zwischenraum, welcher ein Verteiler für Säuberungswasser konstituiert umgibt. Die Farbpumpe, die Verteilerröhre und der Zwischenraum können entweder durch eine Pumpe, welche unter Druck gesetztes Wasser zuführt, oder mit einer Druckluftquelle verbunden sein.EP 0 494339 A1 discloses a rotary screen washing apparatus comprising a dye pump, a dye distribution tube and a space which surrounds the dye distribution tube through a perforated cylinder which is specially adapted to clean the end rings of a rotary screen and the distribution tube and the space which constitutes a distributor for cleaning water. The dye pump, the distribution tube and the space may be connected either by a pump which supplies pressurized water or to a source of compressed air.

Summary of the invention

Die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die obigen Probleme zu lösen. Im einzelnen ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Rotationssieb einer Textilrotationssiebdruckmaschine effektiver zu waschen, die Waschzeiten zu kürzen, und den Waschprozess arbeitsschonender bzw. -sparender zu gestalten, um dadurch die Produktivität der Druckmaschine zu verbessern.The main object of the present invention is to solve the above problems. In particular, the object of the present invention is to wash a rotary screen of a textile rotary screen printing machine more effectively, to shorten the washing times, and to make the washing process more labor-saving and labor-saving, in order to thereby improve the productivity of the printing machine.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Textilrotationssiebdruckmaschinen 1 und 2, welche wie folgt konstruiert sind:The present invention relates to textile rotary screen printing machines 1 and 2, which are constructed as follows:

1. Eine Textilrotationssiebdruckmaschine umfassend ein Rotationssieb bzw. -raster bzw. -gitter, welches von seinem einen Ende zum anderen Ende geneigt ist, und einen Waschflüssigkeitszerstäuber, welcher im Rotationssieb angeordnet ist, worin das Rotationssieb Endringe bzw. -walzen aufweist, welche an seinen gegenüberliegenden bzw. entgegengesetzten Enden befestigt sind; und der Waschflüssigkeitszerstäuber besitzt eine Düse, welche zur inneren Wand bzw. Wandung des Rotationssiebs orientiert ist; und Mittel zum reziproken bzw. gegenseitigen bzw. Hin- und Herbewegen des Waschflüssigkeitszerstäubers durch bzw. entlang der im wesentlichen gesamten Länge des Rotationssiebs, die Mittel sind funktionsfähig bzw. wirksam, um den Waschflüssigkeitszerstäuber an einem Startpunkt und einem Wendepunkt seiner reziproken Bewegung für einen Moment bzw. eine Weile unter programmierter Kontrolle bzw. Regelung bzw. Steuerung zu stoppen, um so die Endringe effektiv zu waschen.1. A textile rotary screen printing machine comprising a rotary screen inclined from one end to the other end thereof and a washing liquid atomizer disposed in the rotary screen, wherein the rotary screen has end rings attached to its opposite ends; and the washing liquid atomizer has a nozzle oriented toward the inner wall of the rotary screen; and means for reciprocating the washing liquid atomizer through substantially the entire length of the rotary screen, the means being operative to stop the washing liquid atomizer at a starting point and a turning point of its reciprocal movement for a moment under programmed control so as to effectively wash the end rings.

2. Eine Textilrotationssiebdruckmaschine gemäß der obigen 1., dadurch gekennzeichnet, daß der Waschflüssigkeitszerstäuber eine Flüssigkeitsversorgungsröhre bzw. -Rohr bzw. -leitung aufweist, dessen Startende mit einer Waschflüssigkeitsquelle und einer Druckluftquelle in einer selektiv schaltbaren Weise dazwischen verbunden ist.2. A textile rotary screen printing machine according to the above 1, characterized in that the washing liquid atomizer comprises a liquid supply tube whose starting end is connected to a washing liquid source and a compressed air source in a selectively switchable manner therebetween.

Short description of the drawings

Fig. 1 ist eine Schnittansicht entlang der Achse eines Rotationssiebs, darstellend ein Beispiel der Textilrotationssiebdruckmaschine gemäß der Erfindung;Fig. 1 is a sectional view taken along the axis of a rotary screen, showing an example of the textile rotary screen printing machine according to the invention;

Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie 2-2 von Fig. 1;Fig. 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of Fig. 1;

Fig. 3 ist eine vergrößerte Seitenansicht eines Waschflüssigkeitszerstäubers;Fig. 3 is an enlarged side view of a washer fluid atomizer;

Fig. 4 ist ein Fluß- bzw. Rohrdiagramm des Systems zum Zuführen von Waschflüssigkeit und Druckluft;Fig. 4 is a flow or piping diagram of the system for supplying washing liquid and compressed air;

Fig. 5 ist ein Blockdiagramm eines Steuer- bzw. Regelsystems gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;Fig. 5 is a block diagram of a control system according to an embodiment of the present invention;

Fig. 6 ist eine Perspektivansicht eines Endrings, welcher an der Öffnung des Rotationssiebs ausgebildet ist; undFig. 6 is a perspective view of an end ring formed at the opening of the rotary screen; and

Fig. 7 ist eine Perspektivansicht der Basis.Fig. 7 is a perspective view of the base.

Preferred embodiments of the invention

Bevorzugte Ausführungsformen werden nun mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.Preferred embodiments will now be described with reference to the accompanying drawings.

Die Textilrotationssiebdruckmaschine der vorliegenden Erfindung umfaßt einen einzelnen oder eine Vielzahl von Rotationssieben bzw. -rastern bzw. -gittern 1, welche parallel in einem vorbestimmten Abstand beabstandet sind, einen Endlosgurt bzw. - riemen 2 zum Transportieren eines zu bedruckenden Textils, einen Drucktisch 3 und eine Antriebsrolle (nicht dargestellt) zum Antreiben des Endlosgurts 2, welcher auf Maschinenrahmen 4 und 5 der Textildruckmaschine montiert ist. Diese Komponenten 1, 2 und 3 sind in der Breitenrichtung des Endlosgurts 2 geneigt.The textile rotary screen printing machine of the present invention comprises a single or a plurality of rotary screens 1 which are spaced in parallel at a predetermined distance, an endless belt 2 for transporting a textile to be printed, a printing table 3 and a drive roller (not shown) for driving the endless belt 2, which is mounted on machine frames 4 and 5 of the textile printing machine. These components 1, 2 and 3 are inclined in the width direction of the endless belt 2.

Ein Waschflüssigkeitszerstäuber 30 ist in dem Rotationssieb 1 angeordnet. Der Waschflüssigkeitszerstäuber 30 wird mindestens einmal durch die im wesentlichen gesamte Länge des Rotationssiebs 1 in einer Längsrichtung reziprok bewegt. Düsen 36 des Waschflüssigkeitszerstäubers 30 sind an der inneren Wand des Rotationssiebs 1 orientiert. In dem dargestellten Beispiel umfaßt der Waschflüssigkeitszerstäuber 30 einen Verteiler 31, welcher auf einen Träger 32 montiert ist. Der Verteiler 31 weist Zweig- bzw. Verzweigungsrohre 35, 35 auf, welche sich nach unten von den rechten und linken Enden des Verteilers 31 in Fig. 2 relativ zu der inneren Fläche bzw. Oberfläche des Rotationssiebs 1 erstrecken. Entsprechend angebracht bzw. befestigt an den Enden der Verzweigungen 35, 35 sind Düsen 36, 36. Bevorzugte Beispiele der Düsen 36 sind von dem Typ, welcher seine Zerstäuberrichtung wechseln kann. Wenn die Zerstäuberrichtung der Düsen 36 veränderbar ist, ist es möglich, Waschflüssigkeit zu zerstäuben und Druckluft zum Entfernen der verbleibenden Flüssigkeit bzw. Liquid (später beschrieben) in eine gewünschte Richtung relativ zu der inneren Fläche bzw. Innenoberfläche des Rotationssiebs 1 gemäß verschiedenen Konditionen zu blasen. Die Düsen 36 sind vorzugsweise vom Breiten-Bereich Stäuber/Blastyp welche Waschflüssigkeit zerstäuben können und Druckluft blasen können über einen Breiten-Bereich des Rotationssiebs. Der Träger 32 ist auf einem Balken 10 mit einem rechteckigen Querschnitt montiert, wobei der Balken sich durch das Rotationssieb 1 erstreckt. Der Träger 32 kann zurück und nach vorne entlang des Balkens 10 als Führungsschiene gleiten, aber kann nicht um die Achse des Rotationssiebs 1 rotieren. Der Träger 32 umfaßt Räder bzw. Rollen 33, welche sich auf dem Balken 10 bewegen, und Gleitschuhe bzw. -backen 34, welche entlang des Balkens 10 gleiten. Da der Träger 32, nämlich der Waschflüssigkeitszerstäuber 30, sich nicht um die Achse des Rotationssiebs 1 dreht bzw. rotiert, wird ein Schlauch 38 im Rotationssieb 1 nicht verdreht, wodurch der Waschflüssigkeitszerstäuber 30 eine weiche reziproke Bewegung im Rotationssieb 1 durchführen kann.A washing liquid atomizer 30 is arranged in the rotary screen 1. The washing liquid atomizer 30 is moved reciprocally at least once through substantially the entire length of the rotary screen 1 in a longitudinal direction. Nozzles 36 of the washing liquid atomizer 30 are oriented on the inner wall of the rotary screen 1. In the example shown, the washing liquid atomizer 30 comprises a distributor 31 which is mounted on a carrier 32. The distributor 31 has branch pipes 35, 35 extending downward from the right and left ends of the manifold 31 in Fig. 2 relative to the inner surface of the rotary screen 1. Respectively attached to the ends of the branches 35, 35 are nozzles 36, 36. Preferred examples of the nozzles 36 are of the type which can change its atomizing direction. When the atomizing direction of the nozzles 36 is changeable, it is possible to atomize washing liquid and blow compressed air for removing the remaining liquid (described later) in a desired direction relative to the inner surface of the rotary screen 1 according to various conditions. The nozzles 36 are preferably of the width-range atomizer/blower type which can atomize washing liquid and blow compressed air over a width range of the rotary screen. The carrier 32 is mounted on a beam 10 having a rectangular cross-section, the beam extending through the rotary screen 1. The carrier 32 can slide back and forth along the beam 10 as a guide rail, but cannot rotate about the axis of the rotary screen 1. The carrier 32 comprises wheels 33 which move on the beam 10 and sliding shoes 34 which slide along the beam 10. Since the carrier 32, namely the washing liquid atomizer 30, does not rotate about the axis of the rotary screen 1, a hose 38 in the rotary screen 1 is not twisted, whereby the washing liquid atomizer 30 can perform a smooth reciprocal movement in the rotary screen 1.

Ein Schlauchaufroller bzw. eine Schlauchaufrollmaschine 40 ist seitlich des Maschinenrahmens 5 angeordnet. Der Schlauchaufroller 40 umfaßt eine Befestigung 41, eine Rolle bzw. Spule 42, welche dadurch gestützt wird, und einen umkehrbar eingreifenden Motor 43 zum Rotieren bzw. Drehen der Spule 42. Es wird bevorzugt, daß der Motor 43 vom variablen Geschwindigkeitstyp sein kann, um die nachher beschriebene Verarbeitungsgeschwindigkeit des Waschflüssigkeitszerstäubers 30, wenn notwendig, zu ändern. Um die Spule 42 ist ein Endbereich des Schlauchs 38, welcher an dem anderen Ende mit einem Flüssigkeitszuführeinlaß 31a über einen Verbinder bzw. Konnektor 37 kommuniziert, herumgewunden. Das gewundene bzw. umwickelte Ende des Schlauchs 38 ist mit der Wickelendseitenöffnung einer Drehverbindung 44 verbunden. Die Drehverbindung 44 wirkt als Schaft für eine Spule 42.A hose reel 40 is arranged sideways of the machine frame 5. The hose reel 40 comprises a mount 41, a reel 42 supported thereby, and a reversibly engaging motor 43 for rotating the reel 42. It is preferable that the motor 43 may be of a variable speed type to change the later-described processing speed of the washing liquid sprayer 30 when necessary. Around the reel 42, an end portion of the hose 38, which communicates at the other end with a liquid supply inlet 31a via a connector 37, is wound. The wound end of the hose 38 is connected to the winding end side opening of a rotary joint 44. The rotary joint 44 acts as a shaft for a coil 42.

Verbunden mit dem anderen Ende der Drehverbindung 44 ist ein Rohr bzw. eine Röhre 45. Sich erstreckend von der Spule 42 wechselt der Schlauch 38 seine Vorschubrichtung an einem mittleren Abschnitt bzw. Teil durch eine Trommel bzw. Riemenscheibe 46 an einer Position angeordnet. Die Trommel 46 ist über einen Drehpunkt bzw. Drehzapfen 47 durch ein Ende eines Arms 48 gestützt, das andere Ende davon ist mit dem Balken 10 verbunden.Connected to the other end of the rotary joint 44 is a tube 45. Extending from the spool 42, the hose 38 changes its feed direction at a middle portion by a pulley 46 disposed at a position. The pulley 46 is supported via a pivot 47 by one end of an arm 48, the other end of which is connected to the beam 10.

Verbunden mit dem Rohr 45 ist eine Ende eines Rohrs 50. Das andere Ende des Rohrs 50 ist mit einem Verbindungspunkt zwischen einem Flüssigkeitsversorgungsrohr 1a und einem Druckluftversorgungsrohr IIa verbunden. Das Startende des Flüssigkeitsversorgungsrohrs 1a ist verbunden mit einer Waschflüssigkeitsquelle I, z. B. einer Pumpe zum Versorgen von Waschflüssigkeit über ein Magnetventil 52. Das Startende des Druckluftzuführrohrs IIa ist verbunden mit einer Druckluftquelle II, z. B. einem Luftkompressor, über ein Magnetventil 52. Die Rohre 1a und IIa sind mit einem Kontrollventil 53 entsprechend versehen.Connected to the pipe 45 is one end of a pipe 50. The other end of the pipe 50 is connected to a connection point between a liquid supply pipe 1a and a compressed air supply pipe IIa. The starting end of the liquid supply pipe 1a is connected to a washing liquid source I, e.g. a pump for supplying washing liquid, via a solenoid valve 52. The starting end of the compressed air supply pipe IIa is connected to a compressed air source II, e.g. an air compressor, via a solenoid valve 52. The pipes 1a and IIa are provided with a control valve 53, respectively.

Der Schlauch 38 ist um die Spule 42 durch positive Rotation bzw. Drehung der Spule 42 aufgewickelt, und wird durch umgekehrte Drehung der Spule 42 abgewickelt. Wenn der Schlauch abgewickelt wird, bewegt sich der Waschflüssigkeitszerstäuber 30 entlang eines geneigten Balkens 10 in der rechten Richtung von Fig. 1 aufgrund der Erdanziehungskraft bzw. Schwerkraft. Ein Aufwickeln des Schlauchs 38 bewirkt, daß der Zerstäuber 30 sich in die linke Richtung von Fig. 1 bewegt. Gemäß einer vorgegebenen Prozedur, bewegt sich der Waschflüssigkeitszerstäuber 30 reziprok im Rotationssieb 1, worin das höhere Ende des Rotationssiebs 1, z. B. der später angemerkte Punkt X, ein Ursprung bzw. Ausgangspunkt oder Startpunkt der reziproken Bewegung ist, und das untere Ende, z. B. der später angemerkte Punkt Y, ein Wendepunkt der reziproken Bewegung ist.The hose 38 is wound around the spool 42 by positive rotation of the spool 42, and is unwound by reverse rotation of the spool 42. When the hose is unwound, the washer liquid atomizer 30 moves along an inclined beam 10 in the right direction of Fig. 1 due to gravity. Winding of the hose 38 causes the atomizer 30 to move in the left direction of Fig. 1. According to a predetermined procedure, the washer liquid atomizer 30 moves reciprocally in the rotary screen 1, wherein the higher end of the rotary screen 1, e.g., the later-noted point X, is an origin or starting point of the reciprocal movement, and the lower end, e.g., the later-noted point Y, is an inflection point of the reciprocal movement.

Bei Waschen des Rotationssiebs, wird das Magnetventil 52 geschlossen und das Magnetventil 51 ist geöffnet. Das Öffnen und Schließen dieser Ventile wird in angemessener Art und Weise gesteuert bzw. geregelt, z. B. durch folgende Mittel, wie auch der Motor 43.When washing the rotary screen, the solenoid valve 52 is closed and the solenoid valve 51 is opened. The opening and closing of these valves is controlled in an appropriate manner, e.g. by the following means, as well as the motor 43.

Die Magnetventile 51 und 52 und der Motor 43 sind durch die Ausgabeseite eines Steuer- bzw. Regelschaltkreises A verbunden. Wenn der Steuer- bzw. Regelschaltkreis A angeschaltet wird, tritt eine Ausgabe in die Magnetventile 51 und 52 und in den Motor 43 von dem Regel bzw. Steuerschaltkreis A ein, wodurch das Magnetventil 51 geöffnet, das Magnetventil 52 geschlossen und der Motor 43 betätigt wird.The solenoid valves 51 and 52 and the motor 43 are connected through the output side of a control circuit A. When the control circuit A is turned on, an output enters the solenoid valves 51 and 52 and the motor 43 from the control circuit A, thereby opening the solenoid valve 51, closing the solenoid valve 52, and operating the motor 43.

Wenn das Magnetventil 51 geöffnet ist, ist das Rohr Ia geöffnet, so daß eine unter Druck gesetzte Waschflüssigkeit von der Waschflüssigkeitsquelle I in den Schlauch 38 durch die Rohre 1a, 50 und 45 geführt wird. Von den Düsen 36 wird die Waschflüssigkeit zerstäubt, um die innere Wand des Rotationssiebs 1 zu waschen. Abfallwaschflüssigkeit wird in einer Wanne 25 gesammelt, welche an der unteren Seite des Gurts 2 angeordnet ist.When the solenoid valve 51 is opened, the pipe Ia is opened so that a pressurized washing liquid is supplied from the washing liquid source I into the hose 38 through the pipes 1a, 50 and 45. The washing liquid is atomized from the nozzles 36 to wash the inner wall of the rotary screen 1. Waste washing liquid is collected in a pan 25 which is arranged on the lower side of the belt 2.

Auf der anderen Seite bewegt sich der Waschflüssigkeitszerstäuber 30 mindestens einmal durch die im wesentlichen gesamte Länge des geneigten Rotationssiebs 1 reziprok.On the other hand, the washing liquid atomizer 30 moves at least once through substantially the entire length of the inclined rotary screen 1 reciprocally.

Die reziproke Bewegung des Waschflüssigkeitszerstäubers 30 ist nicht auf einen spezifizierten Bereich begrenzt. Jedoch bewegt sich der Waschflüssigkeitszerstäuber 30 im allgemeinen in einem Bereich vom linken Ende (das angeflanschte bzw. geflanschte Ende) des Endrings 1 R an einem Ende (das linke Seitenende in Fig. 1) des Rotationssiebs 1 zu dem Mittelabschnitt bzw. -teil des Endrings 1 R an dem anderen Ende des Rotationssiebs 1. Für eine speziellere Beschreibung anhand von vertikalen Linien durch den Träger 32, bewegt er sich in der Richtung vom Punkt X zum Punkt Y wie in Fig. 1 dargestellt.The reciprocal movement of the washing liquid atomizer 30 is not limited to a specified range. However, the washing liquid atomizer 30 generally moves in a range from the left end (the flanged end) of the end ring 1R at one end (the left side end in Fig. 1) of the rotary screen 1 to the central portion of the end ring 1R at the other end of the rotary screen 1. For a more specific description using vertical lines through the carrier 32, it moves in the direction from point X to point Y as shown in Fig. 1.

Um den Bewegungsbereich des Waschflüssigkeitszerstäubers 30 von Punkt X zu Punkt Y zu bestimmen, ist eine angebrachte Art und Weise z. B. durch folgende Mittel verwendet.To determine the range of movement of the washer liquid atomizer 30 from point X to point Y, an appropriate manner is used, for example, by the following means.

Ein Zähler ist im Regel- bzw. Steuerschaltkreis A eingebaut. Der Motor 43 ist mit der Ausgabeseite dieses Zählers verbunden. Der Zähler zählt die Zahl bzw. Anzahl der Drehungen des Motors 43 während des Waschprozesses, in anderen Worten, er zählt die Anzahl der übertragenen Pulse von einem Pulsgenerator PG gemäß der Anzahl bzw. Menge von Bewegung des Waschflüssigkeitszerstäubers 30.A counter is built into the control circuit A. The motor 43 is connected to the output side of this counter. The counter counts the number of revolutions of the motor 43 during the washing process, in other words, it counts the number of transmitted pulses from a pulse generator PG according to the number or amount of movement of the washing liquid atomizer 30.

Beginnend bei Punkt X, wenn der Waschflüssigkeitszerstäuber 30 Punkt Y erreicht hat, hat die Anzahl des Zählers eine vorbestimmte Pulsanzahl erreicht. Dann wird eine Ausgabe von dem Steuer- bzw. Regelschaltkreis A an den Motor 43 für umgekehrte Drehung weitergeleitet. Diese Steuerung bzw. Regelung wird gemäß einem im Steuer- bzw. Regelschaltkreis A vorgespeicherten Programm durchgeführt. Nachdem der Waschflüssigkeitszerstäuber 30 sich vorgegebene Male reziprok bewegt, sendet der Steuer- bzw. Regelschaltkreis A eine Ausgabe an das Magnetventil 51 und den Motor 43, um somit das Magnetventil 51 zu schließen und den Motor 43 zu stoppen. Während der Motor 43 stoppt bzw. anhält, wird der Waschflüssigkeitszerstäuber 30 an einem Punkt X gemäß einer vorgegebenen Prozedur positioniert. Auch diese Steuerung bzw. Regelung wird gemäß einem im Steuer- bzw. Regelschaltkreis A vorgespeicherten Programm durchgeführt. Fig. 5 ist ein Blockdiagramm, welches das System zum Durchführen der oben beschriebenen Steuerung bzw. Regelungen zeigt.Starting from point X, when the washer liquid atomizer 30 has reached point Y, the count of the counter has reached a predetermined number of pulses. Then, an output from the control circuit A is sent to the motor 43 for reverse rotation. This control is performed according to a program pre-stored in the control circuit A. After the washer liquid atomizer 30 reciprocates predetermined times, the control circuit A sends an output to the solenoid valve 51 and the motor 43 to thereby close the solenoid valve 51 and stop the motor 43. While the motor 43 stops, the washer liquid atomizer 30 is positioned at a point X according to a predetermined procedure. This control is also performed according to a program pre-stored in the control circuit A. Fig. 5 is a block diagram showing the system for performing the control described above.

Während des Waschens des Rotationssiebs 1, werden das Rotationssieb 1 und der Endlosgurt 2 vorzugsweise gedreht. Somit rotiert ein Walzenabstreifer bzw. -wischer 11 im Rotationssieb 1 mit der Rotation des Rotationssiebs 1, um somit dem Waschen des Siebnetzes des Rotationssiebs 1 beizutragen und der Walzenabstreifer 11 selbst wird gewaschen. In diesem Falle, wenn der Drucktisch 3 vom Elektromagnet-Typ ist, können gewünschtere Effekte durch Anregung eines Elektromagneten 3A erreicht werden. Wenn der Elektromagnet 3A angeregt wird, wird der Walzenabstreifer 11 durch den Elektromagneten 3A gezogen und berührt unter Druck gesetzt die innere Fläche bzw. Oberfläche des Rotationssiebs, um abstreifend die Farbpaste oder die Waschflüssigkeit, welcher auf dem Rotationssieb 1 verbleibt, zu entfernen.During washing of the rotary screen 1, the rotary screen 1 and the endless belt 2 are preferably rotated. Thus, a roller wiper 11 in the rotary screen 1 rotates with the rotation of the rotary screen 1 to contribute to washing the screen mesh of the rotary screen 1, and the roller wiper 11 itself is washed. In this case, if the printing table 3 is of the electromagnet type, more desirable effects can be achieved by energizing an electromagnet 3A. When the electromagnet 3A is energized, the roller wiper 11 is pulled by the electromagnet 3A and pressurized to contact the inner surface of the rotary screen to wipe off the color paste or washing liquid remaining on the rotary screen 1.

Wenn das Waschen des Rotationssiebs 1 beendet ist, wird die verbleibende Flüssigkeit auf dem Rotationssieb 1 entfernt. Die Umkehr von Waschmodus in den Flüssigkeitsentfernungsmodus wird durch eine entsprechende Art und Weise gesteuert bzw. geregelt, z. B. durch die folgenden Mittel. ·When the washing of the rotary screen 1 is completed, the remaining liquid on the rotary screen 1 is removed. The reversal from the washing mode to the liquid removal mode is controlled by an appropriate manner, e.g., by the following means. ·

Wenn der Waschprozess beendet ist, wird eine Ausgabe von dem Steuer- bzw. Regelschaltkreis A an ein Magnetventil 52 übertragen, so daß das Magnetventil 52 geöffnet wird, und das Rohr IIa wird geöffnet. Diese Steuerung bzw. Regelung wird gemäß dem im Steuer- bzw. Regelschaltkreis A vorgespeicherten Programm durchgeführt. Wenn das Rohr IIa geöffnet ist, wird Druckluft von einer Druckluftquelle II in dem Schlauch 38 über die Rohre IIa, 50 und 45 zugeführt und aus den Düsen 36 geblasen. Diese geblasene Druckluft fließt weg und entfernt Feuchtigkeit und Tröpfchen auf der inneren Fläche bzw. Oberfläche und dem Raum des Rotationssiebs 1. Entsprechend ist es nicht notwendig, verbleibende Flüssigkeiten abzustreifen bzw. auszuwischen anders als in der konventionellen Technologie. Weiterhin säubert die geblasene Druckluft auch die Düsen 36, wodurch verhindert wird, daß die Düsen 36 mit Wasserkesselstein verstopft werden.When the washing process is completed, an output from the control circuit A is transmitted to a solenoid valve 52 so that the solenoid valve 52 is opened and the pipe IIa is opened. This control is carried out according to the program prestored in the control circuit A. When the pipe IIa is opened, compressed air is supplied from a compressed air source II in the hose 38 via the pipes IIa, 50 and 45 and blown out of the nozzles 36. This blown compressed air flows away and removes moisture and droplets on the inner surface and space of the rotary screen 1. Accordingly, it is not necessary to wipe off remaining liquids unlike in the conventional technology. Furthermore, the blown compressed air also cleans the nozzles 36, thereby preventing the nozzles 36 from being clogged with water scale.

Ein weiterer Zähler, welcher im Steuer- bzw. Regelschaltkreis A eingebaut ist, zählt die Anzahl der Drehungen des Motors 43 während des Flüssigkeitsentfernungsprozess, nämlich zählt er die Anzahl der vom Pulsgenerator PG übertragenen Pulse gemäß der Bewegungsmenge des Waschflüssigkeitszerstäubers 30 (welcher im wesentlichen ein Druckluftgebläse in dem Flüssigkeitsentfernungsprozess ist). Beginnend bei Punkt X, wenn der Waschflüssigkeitszerstäuber 30 Punkt Y erreicht hat, hat die Zählung des Zählers eine vorgegebene Zahl erreicht. In diesem Moment, wird eine Ausgabe dem Motor 43 von dem Steuer- bzw. Regelschaltkreis A eingegeben, um dadurch zu bewirken, daß sich der Motor 43 entgegengesetzt dreht. Diese Steuerung bzw. Regelung wird gemäß einem im Steuer- bzw. Regelschaltkreis A vorgespeicherten Programm durchgeführt. Nachdem der Waschflüssigkeitszerstäuber 30 sich vorgegebene Male reziprok bewegt, tritt eine Ausgabe in das Magnetventil 52 und den Motor 43 vom Steuer- bzw. Regelschaltkreis A, um dadurch das Magnetventil 52 zu schließen und den Motor 43 zu stoppen. Während der Motor 43 stoppt, wird der Waschflüssigkeitszerstäuber 30 an einem Punkt X gemäß einer vorgegebenen Prozedur positioniert. Diese Steuerungen bzw. Regelungen werden auch durch das in dem Steuer- bzw. Regelschaltkreis A vorgespeicherte Programm durchgeführt.Another counter, which is incorporated in the control circuit A, counts the number of rotations of the motor 43 during the liquid removal process, namely, it counts the number of pulses transmitted from the pulse generator PG according to the amount of movement of the washer liquid atomizer 30 (which is essentially a compressed air blower in the liquid removal process). Starting from point X, when the washer liquid atomizer 30 has reached point Y, the count of the counter has reached a predetermined number. At this moment, an output is input to the motor 43 from the control circuit A, thereby causing the motor 43 to rotate in the opposite direction. This control is carried out according to a program prestored in the control circuit A. After the washer liquid atomizer 30 reciprocates predetermined times, an output enters the solenoid valve 52 and the motor 43 from the control circuit A to thereby close the solenoid valve 52 and stop the motor 43. While the motor 43 stops, the washer liquid atomizer 30 is positioned at a point X according to a predetermined procedure. These controls are also performed by the program prestored in the control circuit A.

Seite des Siebs miteinander in Eingriff gelangen, greifen die Eingriffsglieder 71 und 12 auf den entgegengesetzten bzw. gegenüberliegenden Seite miteinander ein. Nachdem das Rotationssieb 1 relativ zu den Basen 7, 7 gedreht wurde, so daß die Eingriffsglieder 12 und 71 aus dem Eingriff gelangt sind, wird das rechte Lager 6 in Fig. 1 in die rechte Richtung von Fig. 1 bewegt, und dann wird der Rotationssieb 1 in die rechte Richtung von Fig. 1 relativ zu der entgegengesetzten bzw. gegenüberliegenden Basis 7 bewegt, wodurch das Rotationssieb 1 mit daran angebrachten Endringen 1 R, 1 R von den Basen 7,7 gelöst wird.side of the screen engage with each other, the engaging members 71 and 12 on the opposite or opposite side engage with each other. After the rotary screen 1 has been rotated relative to the bases 7, 7 so that the engaging members 12 and 71 are disengaged, the right bearing 6 in Fig. 1 is moved in the right direction of Fig. 1, and then the rotary screen 1 is moved in the right direction of Fig. 1 relative to the opposite or opposite base 7, whereby the rotary screen 1 with the end rings 1 R, 1 R attached thereto is released from the bases 7, 7.

Verbunden mit dem gleitbaren Lager 6 ist ein buchsen- bzw. hülsenförmiges Stützungs- bzw. Unterstützungsglied 60, in welches ein freies Ende 61 des Balkens 10, nämlich das rechtsseitige Ende des Balkens 10, gepaßt wird. Das freie Ende 61 ist durch das Unterstützungsglied 60 abnehmbar eingepaßt und unterstützt. Eine Klammer 8 ist an dem Maschinenrahmen 5 vorgesehen. Der Balken 10 ist vertikal rotierbar über einen Drehpunkt 9 an einem Punkt außerhalb des Rotationssiebs 1 gestützt bzw. unterstützt.Connected to the slidable bearing 6 is a sleeve-shaped support member 60 into which a free end 61 of the beam 10, namely the right-hand end of the beam 10, is fitted. The free end 61 is detachably fitted and supported by the support member 60. A bracket 8 is provided on the machine frame 5. The beam 10 is vertically rotatably supported via a pivot point 9 at a point outside the rotary screen 1.

Wenn das gleitbare Lager 6 in die rechte Richtung bewegt wird und vom Endring 1 R abgenommen wird, wird das Unterstützungsglied 60 von dem Balken 10 abgezogen. Der Endring 1 R wird von der rechten Basis 7 abgenommen. Wenn der Balken 10 nach oben durch den Luftzylinder 14 mit einem Drehpunkt 9, welcher ein Stütz- bzw. Abstützpunkt ist, gedreht wird, kontaktiert das vordere Ende des Balkens 10 den Endring 1 R auf der vorderen Endseite. Wenn der Balken 10 weiter nach oben rotiert bzw. gedreht wird, folgt das Rotationssieb 1, welches von den Lagern 6, 6 getrennt ist, der Nachobendrehung des Balkens 10. Wenn das Rotationssieb 1 zu einem bestimmten Niveau nach oben gedreht ist, stoppt der Luftzylinder 14 so, daß das Rotationssieb 1 in der rechten Richtung von Fig. 1 relativ zu dem Balken 10 abgezogen werden kann. In diesem Fall, da das Rotationssieb 1 der Rotation des Balkens 10 folgt, d. h. auf das Niveau gehoben wurde, kann das Rotationssieb 1 leicht abgezogen werden, indem der Balken 10 als eine Führung oder eine Vorrichtung verwendet wird. Das untere Ende des Luftzylinders 14 ist mit einer Klammer 22 über einen Drehpunkt 13 auf dem Rahmen 5 verbunden. Das obere Ende eines Plungers bzw. Kolben 14A ist mit dem Balken 10 über einen Drehpunkt 16 verbunden.When the slidable bearing 6 is moved in the right direction and is detached from the end ring 1R, the support member 60 is pulled off from the beam 10. The end ring 1R is detached from the right base 7. When the beam 10 is rotated upward by the air cylinder 14 with a fulcrum 9 which is a support point, the front end of the beam 10 contacts the end ring 1R on the front end side. When the beam 10 is further rotated upward, the rotary screen 1 which is separated from the bearings 6, 6 follows the upward rotation of the beam 10. When the rotary screen 1 is rotated upward to a certain level, the air cylinder 14 stops so that the rotary screen 1 can be pulled off in the right direction of Fig. 1 relative to the beam 10. In this case, since the rotary screen 1 follows the rotation of the beam 10, i.e. has been raised to the level, the rotary screen 1 can be easily pulled off by using the beam 10 as a guide or a device. The lower end of the air cylinder 14 is connected to a bracket 22 via a pivot 13 on the frame 5. The upper end of a plunger 14A is connected to the beam 10 via a pivot 16.

Wie deutlich aus der obigen Beschreibung, kann die vorliegende Erfindung die Waschfähigkeiten der Rotationssiebdruckmaschine verbessern, die Waschzeiten reduzieren, und die Wascharbeit verringern, wodurch die Produktivität der Druckmaschine gesteigert wird.As is clear from the above description, the present invention can improve the washing capabilities of the rotary screen printing machine, reduce the washing times, and reduce the washing labor, thereby increasing the productivity of the printing machine.

Claims

1. Textile rotary screen printing machine comprising a rotary screen (1) inclined from one end to the other and a washing liquid atomizer (30) arranged in the rotary screen (1), wherein the rotary screen (1) has end rings (1R, 1R) attached to its opposite ends; and the washing liquid atomizer (30) has a nozzle (36) oriented towards the inner wall of the rotary screen (1); and means for reciprocating the washing liquid atomizer (30) through substantially the entire length of the rotary screen (1); the means are effective or functional to stop the washing liquid atomizer (30) at a starting point and a turning point of its reciprocal movement for a moment or a while under programmed control or regulation in order to effectively wash the end rings (1 R, 1 R).

2. Textile rotary screen printing machine according to claim 1, characterized in that the washing liquid atomizer (30) comprises a liquid supply tube (50) whose starting end is connected to a washing liquid source (I) and a compressed air source (II) in a selectively switchable manner therebetween.