DE69712167T2

DE69712167T2 - Speicher

Info

Publication number: DE69712167T2
Application number: DE69712167T
Authority: DE
Inventors: Keiji Yamazaki
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1996-12-18
Filing date: 1997-12-16
Publication date: 2002-11-21
Anticipated expiration: 2017-12-17
Also published as: ATE216767T1; EP0849549B1; EP0849549A3; US6122929A; EP0849549A2; DE69712167D1

Description

Hintergrund der Erfindung

Bereich der Erfindung

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Speichereinrichtung gemäß des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Eine derartige Speichereinrichtung ist beispielsweise aus der US-A-5 580 451 bekannt und kann in einem Kühlkreislauf für eine Fahrzeugklimaanlage oder dergleichen verwendet werden.

Stand der Technik

Eine herkömmliche Speichereinrichtung umfaßt, wie in Fig. 6 gezeigt, beispielsweise ein in einem Tank 51 angeordnetes U-förmiges Ansaugrohr 52, um gasförmiges Kältemittel und flüssiges Kältemittel, die in einem nicht dargestellten Verdampfer verdampft wurden, voneinander zu trennen. Ferner ist in der herkömmlichen Speichereinrichtung ein Entfroster 53 in Form eines Schirms oder einer umgedrehten Tasse vorgesehen, um eine wirksame Trennung unter den Bedingungen zu erzielen, bei denen die Speichereinrichtung Vibrationen oder Schwingungen ausgesetzt ist. Weiterhin ist in dem Tank 51 eine Trocknereinheit 54 zum Entfernen von Wasser vorgesehen. Eine derartige Trocknereinheit 54 weist aufgrund eines für das Ansaugrohr 52 erforderlichen Raumes einen komplizierten Aufbau auf. Ferner ist zur Ölrückführung zu einem Kompressor ein Filter 55 mit einem besonderen Aufbau an einem Bodenende des Ansaugrohrs 52 befestigt.
Es wurden verschiedene Aufbauten für eine Speichereinrichtung vorgeschlagen, wie es beispielsweise in der ungeprüften japanischen Patentveröffentlichung Nr. 51-42157 und in der ungeprüften japanischen Gebrauchsmusterveröffentlichung Nr. 55-26329 offenbart ist.
Allerdings umfaßt eine derartige Speichereinrichtung viele Bauteile, wie beispielsweise ein Ansaugrohr 52, einen Entfroster 53, eine Trocknereinheit 54, einen Filter 55, etc. Weiterhin weist jedes dieser Bauteile eine komplizierte und bestimmte Form und/oder Aufbau auf, wodurch hohe Produktionskosten entstehen.
Ein weiteres Problem besteht darin, daß ein relativ hoher Druckverlust des durch die Speichereinrichtung strömenden Kältemittels auftritt, da das Kältemittel durch das in dem Tank 51 angeordnete Ansaugrohr 52 und einen in dem Tank angeordneten Entfroster 53 gesaugt wird.

Zusammenfassung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung löst die mit den zuvor beschriebenen herkömmlichen Speichereinrichtungen einhergehenden Probleme.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Speichereinrichtung zu schaffen, die eine reduzierte Anzahl von Bauteilen sowie einen einfacheren inneren Aufbau aufweist, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Speichereinrichtung mit einem Aufbau zu schaffen, bei welcher der Druckverlust reduziert und die Effizienz des Systems verbessert wird.
Die zuvor beschriebene Aufgabe wird mit einer Speichereinrichtung gelöst, die aufweist:
einen Tank;
eine Trocknereinheit, die auf einer Zwischenhöhe des Tanks angeordnet ist, um eine Innenseite des Tanks in eine obere Kammer und eine untere Kammer zu unterteilen, wobei die obere und die untere Kammer durch die Trocknereinheit miteinander verbunden sind, gekennzeichnet durch
eine Trennwand, welche die obere Kammer in rechte und linke obere Teilkammern unterteilt, wobei eine an einer Kältemitteleinlaßseite und die andere an einer Kältemittelauslaßseite angeordnet ist, und die oberen Teilkammern durch eine Mehrzahl von Öffnungen, die in der Trennwand angeordnet sind, miteinander verbunden sind.
Wie zuvor erwähnt, ist die oberhalb der Trocknereinheit gelegene obere Kammer in rechte und linke obere Teilkammern unterteilt, wobei eine der oberen Teilkammern an der Kältemitteleinlaßseite und die andere an der Kältemittelauslaßseite angeordnet ist, und die oberen Teilkammern durch eine Mehrzahl von Öffnungen, die in der Trennwand angeordnet sind, miteinander verbunden sind. Wenn eine Mischung aus einem flüssigen Kältemittel und einem gasförmigen Kältemittel in eine an der Kältemitteleinlaßseite angeordnete obere Teilkammer eingeleitet wird, so wird folglich das flüssige Kältemittel von der Trennwand aufgefangen und entlang eines Weges durch diese hindurch geleitet, so daß es abwärts strömt, während das gasförmige Kältemittel durch die Öffnungen der Trennwand in die benachbarte, an der Kältemittelauslaßseite angeordnete obere Teilkammer gesaugt wird. Auf diese Weise wird das gasförmige Kältemittel von dem flüssigen Kältemittel getrennt und nur das gasförmige Kältemittel von der an der Kältemittelauslaßseite angeordneten oberen Teilkammer in einen Kompressor gesaugt.
Da das gasförmige Kältemittel innerhalb der großen rechten und linken oberen Teilkammern und durch eine Mehrzahl von in der Trennwand vorgesehen Öffnungen von einer der Kammern in die andere Kammer strömt, wird der Druckverlust des Kältemittels gesenkt. Das flüssige Kältemittel strömt abwärts, wie zuvor beschrieben, und das darin enthaltene Wasser wird in der Trocknereinheit entfernt. Die Gasphase des Kältemittels in der unteren Kammer wird durch die Trocknereinheit aufwärts in eine an der Kältemittelauslaßseite angeordnete obere Teilkammer und anschließend in einen Kompressor gesaugt.
Zum Trennen des gasförmigen Kältemittels von dem flüssigen Kältemittel ist lediglich eine Trennwand mit einer Mehrzahl von Öffnungen vorgesehen. Ferner ist die Trennwand vorzugsweise einteilig mit der Trocknereinheit ausgebildet. Auf diese Weise wird die Anzahl der Bauteile reduziert.
Ferner werden das Trennen des gasförmigen Kältemittels von dem gasförmigen Kältemittel sowie das Entfernen von Wasser, etc., mit Hilfe eines Aufbaus durchgeführt, bei dem die Trocknereinheit, die das Innere des Tanks in obere und untere Teilkammern aufteilt, in dem Tank angeordnet ist und bei dem die Trennwand, die in der oberen Kammer oberhalb der Trocknereinheit angeordnet ist, zum Abtrennen der rechten und linken oberen Teilkammern vorgesehen ist. Daher ist kein Saugrohr mit komplizierter Form erforderlich, wodurch der Aufbau der Trocknereinheit vereinfacht wird. Somit wird ein einfacher Innenaufbau des Tanks erzeugt.
Es wird bevorzugt, daß die Speichereinrichtung ein Ölrückführrohr aufweist, das sich aufwärts von einem Bodenbereich der unteren Kammer des Tanks zu einem oberen Bereich der oberen Teilkammer, die an einer Kältemittelauslaßseite der oberen Kammer angeordnet ist, erstreckt, und bei der die oberen und unteren Kammern des Tanks durch einen Filter zum Entfernen von Unreinheiten, der in der Trocknereinheit angeordnet ist, miteinander verbunden sind. Ferner wird bevorzugt, daß das Ölrückführrohr einteilig mit der Trocknereinheit ausgebildet ist, um die Anzahl von Bauteilen für das Ölrückführrohr zu reduzieren. Indem die oberen und unteren Kammern des Tanks durch den in der Trocknereinheit angeordneten Filter zum Entfernen von Unreinheiten miteinander verbunden sind, werden ferner die Unreinheiten mit Hilfe des Filters entfernt, so daß es nicht weiter erforderlich ist, einen Filter mit einem bestimmten Aufbau an dem Endbereich des Ölrückführrohrs vorzusehen.
Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen deutlich.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Fig. 1A ist eine vordere Querschnittansicht der Speichereinrichtung einer Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 1B ist eine Draufsicht der Ausführungsform.
Fig. 2 ist eine teilweise gebrochene seitliche Querschnittansicht der Speichereinrichtung.
Fig. 3A ist eine vordere Querschnittansicht einer Trocknereinheit.
Fig. 3B ist eine seitliche Querschnittansicht der Trockenreinheit.
Fig. 3C ist eine Draufsicht der Trocknereinheit.
Fig. 4A ist eine vordere Querschnittansicht eines Deckels in Form einer umgedrehten Tasse.
Fig. 4B ist eine seitliche Querschnittansicht derselben.
Fig. 4C ist eine Draufsicht derselben.
Fig. 5A ist eine vordere Querschnittansicht eines tassenartigen Deckels.
Fig. 5B ist eine seitliche Querschnittansicht desselben.
Fig. 5C ist eine Draufsicht desselben.
Fig. 6 ist eine vordere Querschnittansicht einer herkömmlichen Speichereinrichtung.

Genaue Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen

Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
Bei der in den Fig. 1A, 1B und 2 dargestellten Speichereinrichtung bezeichnen die Bezugsziffern 1 bis 5 entsprechend einen Tank, eine Trocknereinheit, eine Trennwand, ein Rohr zum Rückführen von Öl und einen Filter.
Der Tank 1 weist die Form eines Zylinders mit einem Boden und einer vorbestimmten Höhe auf. Eine obere Öffnung des Tanks 1 ist mit Hilfe eines Verteilers 6 verschlossen. Der Verteiler 6 umfaßt eine Kältemitteleinlaßöffnung 7 und eine Kältemittelauslaßöffnung 9. Die Trocknereinheit 2 ist auf einer Zwischenhöhe des Tanks 1 angeordnet und erstreckt sich in Richtung der Höhe des Tanks 1. Das Innere des Tanks 1 ist mittels der Trocknereinheit 2 in eine obere Kammer 10 und in eine untere Kammer 11 unterteilt. Die oberen und unteren Kammern 10, 11 sind durch die Trocknereinheit 2 miteinander verbunden.
Wie in den Fig. 3 bis 5 gezeigt, umfaßt die Trocknereinheit 2 einen umgedrehten tassenartigen Deckel 12 und einen kappenartigen Deckel 13. Eine untere Öffnung des umgedrehten tassenartigen Deckels 12 ist mit Hilfe des kappenartigen Deckels 13 verschlossen, und Trockenmittel 14 sind zwischen diesen aufgenommen. Der Durchmesser des Außenumfangs der Trocknereinheit 2 entspricht im wesentlichen dem Durchmesser des Innenumfangs des Tanks 1. Wie in Fig. 4C gezeigt, ist eine Mehrzahl von Öffnungen 12b über etwa die gesamte Fläche einer oberen Wand 12a des umgedrehten tassenartigen Deckels 12 vorgesehen. Andererseits, wie in Fig. 5C gezeigt, ist eine Mehrzahl von kleinen Öffnungen 13b über etwa die gesamte Fläche eines Abdeckbereiches 13a des kappenartigen Deckels 13 vorgesehen. Der kappenartige Deckel 13 weist eine Mehrzahl von sich abwärts vorstehenden Füßen 15 auf, die einteilig mit dem kappenartigen Deckel 13 ausgebildet sind.
Indem sich die Trocknereinheit 2 über die Füße 15 am Boden des Tanks 1 abstützt, wird das Innere des Tanks 1 durch die Trocknereinheit 2 in eine obere Kammer 10 und eine untere Kammer 11 unterteilt. Die oberen und unteren Kammern 10, 11 sind durch die kleinen Öffnungen 12b, die in der oberen Wand 12a des umgedrehten tassenartigen Deckels 12 ausgebildet sind, und durch die kleinen Öffnungen 13b, die in dem Abdeckbereich 13a des kappenartigen Deckels 13 ausgebildet sind, miteinander verbunden.
Die Positionen des umgedrehten tassenartigen Deckels 12 und des kappenartigen Deckels 13 können derart zueinander angeordnet werden, daß eine obere Öffnung des tassenartigen Deckels 12 durch den kappenartigen Deckel 13 verschlossen ist.
Bei der Trennwand 3 handelt es sich um eine flache Wand, die in der oberen Kammer 10 des Tanks 1 angeordnet ist, um die obere Kammer 10 in eine rechte obere Teilkammer 10a und eine linke obere Teilkammer 10b zu unterteilen, wie in den Fig. 1A und 2 gezeigt. In Fig. 1A ist die rechte obere Teilkammer 10a mit der Kältemitteleinlaßöffnung 7 des Verteilers 6 verbunden, um eine Kältemitteleinlaßseitenkammer auszubilden. Andererseits ist die linke obere Teilkammer 10b mit der Kältemittelauslaßöffnung 9 des Verteilers 6 verbunden, um eine Kältemittelauslaßseitenkammer auszubilden. Wie in den Fig. 4A bis 4C gezeigt, ist die Trennwand 3 einteilig mit dem umgedrehten tassenartigen Deckel 12 ausgebildet, so daß die Trennwand 3 aufwärts von einer oberen Fläche der oberen Wand 12a des umgedrehten tassenartigen Deckels 12 der Trocknereinheit 2 vorsteht. Wie in Fig. 4B gezeigt, ist eine Mehrzahl von Öffnungen 16 verstreut in der Trennwand 3 vorgesehen, so daß die linken und rechten oberen Teilkammern 10a, 10b durch die Öffnungen 16 miteinander verbunden sind.
Das Ölrückführrohr 4 erstreckt sich von oben nach unten, wie in Fig. 1A gezeigt. Ein unteres Ende des Rohrs 4 ist an einem Bodenbereich der unteren Kammer 11 des Tanks 1 angeordnet. Ein oberes Ende des Rohrs 4 erstreckt sich durch die obere Wand 12a des umgedrehten tassenartigen Deckels 12 der Trocknereinheit 2 und ist an einem unteren Bereich der oberen Kältemittelauslaßseitenteilkammer 10b der oberen Kammer 10 angeordnet, so daß es der Kältemittelauslaßöffnung 9 entspricht. Wie in den Fig. 5A bis 5C gezeigt, ist das Rohr 4 einteilig mit dem kappenartigen Deckel 13 der Trocknereinheit 2 ausgebildet und erstreckt sich von oben nach unten von dem Abdeckbereich 13a des kappenartigen Deckels 13. Das Ölrückführrohr 4 muß nicht einteilig mit dem kappenartigen Deckel 13 ausgebildet sein.
Wie in den Fig. 1A und 3 gezeigt, ist ein Filter 5 entlang des gesamten Bereiches einer unteren Fläche der oberen Wand 12a des umgedrehten tassenartigen Deckels 12 angeordnet, und ein weiterer Filter 5 ist entlang der gesamten Fläche einer oberen Fläche des Abdeckbereiches 13a des kappenartigen Deckels 13 angeordnet.
Beim Zusammenbau der Speichereinrichtung werden der umgedrehte tassenartige Deckel 12 und der kappenartige Deckel 13 zum Bilden der Trocknereinheit 2 derart miteinander gepaart, daß das Trockenmittel 14 und die Filter 5, 5 in der Trocknereinheit 2 enthalten sind. Anschließend wird die Trocknereinheit 2 in den Tank 1 eingesetzt, wonach der Tank 1 mittels des Verteilers 6 verschlossen wird. Auf diese Weise kann der Zusammenbau der Speichereinrichtung sehr einfach durchgeführt werden.
Der Tank 1, der Verteiler 6, der umgedrehte tassenartige Deckel 12, der kappenartige Deckel 13 und dergleichen können Materialien mit einer guten Umformbarkeit aufweisen, wie beispielsweise Aluminium, eine Aluminiumlegierung, ein Harz oder dergleichen.
Bei der zuvor beschrieben Speichereinrichtung wird die Mischung aus flüssigem Kältemittel und gasförmigen Kältemittel, das in einem Verdampfer (nicht gezeigt) verdampft wurde, durch die Einlaßöffnung 7 des Verteilers 6 in die obere Kältemitteleinlaßseitenteilkammer 10a eingeleitet, wie in Fig. 1A gezeigt. Jedoch wird das flüssige Kältemittel von der Trennwand 3 aufgefangen, so daß es durch diese hindurch in die obere Kältemittelauslaßseitenteilkammer 10b strömt. Das flüssige Kältemittel strömt somit abwärts, wie es durch den gestrichelten Pfeil in Fig. 1A gezeigt ist. Das gasförmige Kältemittel wird durch die Öffnungen 16 der Trennwand 3 in die obere Kältemittelauslaßseitenteilkammer 10b gesaugt. Auf diese Weise wird das gasförmige Kältemittel von dem flüssigen Kältemittel getrennt und nur das gasförmige Kältemittel durch die Auslaßöffnung 9 von der oberen Kältemittelauslaßseitenteilkammer 10b in einen Kompressor (nicht gezeigt) gesaugt.
Das Kältemittel kann mit geringem Druckverlust durch die Speichereinrichtung strömen, da das gasförmige Kältemittel durch die großen Kammern 10a und 10b, die durch die Trennwand 3 geteilt sind, strömt und das gasförmige Kältemittel durch eine Mehrzahl von Öffnungen 16, die verteilt in der Trennwand 3 ausgebildet sind, von der oberen Kältemitteleinlaßseitenteilkammer 10a zu der oberen Kältemittelauslaßseitenteilkammer 10b strömt.
Das flüssige Kältemittel bewegt sich, wie zuvor beschrieben, abwärts und wird in der unteren Kammer 11 gesammelt, nachdem das darin enthaltene Wasser mit Hilfe der Trocknereinheit 2 entfernt wurde. Die Gasphase des in der unteren Kammer 11 gesammelten Kältemittels wird durch die Trocknereinheit 2 in die obere Kältemittelauslaßseitenteilkammer 10b gesaugt, wie es durch den durchgezogenen Pfeil in Fig. 1A gezeigt ist, und anschließend in einen Kompressor (nicht gezeigt) gesaugt.
In dem Kältemittel enthaltene Schmieröle für den Kompressor strömen zusammen mit dem flüssigen Kältemittel abwärts und gelangen durch die Trocknereinheit 2. In dem Schmieröl enthaltene Verunreinigungen werden mit Hilfe der Filter 5, 5, die in der Trocknereinheit 2 angeordnet sind, entfernt. Anschließend wird das Öl in der unteren Kammer 11 gesammelt und dann aufwärts durch das Ölrückführrohr 4 zusammen mit dem gasförmigen Kältemittel in einen Kompressor (nicht gezeigt) gesaugt.
Um das gasförmige Kältemittel von dem flüssigen Kältemittel zu trennen, ist nur die Trennwand 3, in der verteilt eine Mehrzahl von Öffnungen 16 ausgebildet ist, vorgesehen.
Ferner ist die Trennwand 3 einteilig mit der Trocknereinheit 2 ausgebildet. Auf diese Weise wird die Anzahl von Bauteilen reduziert.
Weiterhin wird das Trennen des gasförmigen Kältemittels und des flüssigen Kältemittels und das Entfernen von Wasser durch den Aufbau erzielt, bei dem die Trocknereinheit 2, die das Innere des Tanks 1 in obere und untere Kammer 10, 11 teilt, in dem Tank 1 vorgesehen und die Trennwand 3 in der oberen Kammer 10 oberhalb der Trocknereinheit 2 angeordnet ist, um diese in rechte und linke obere Teilkammern 10a, 10b zu unterteilen.
Weiterhin wird die Anzahl von Bauteilen für das Ölrückführrohr reduziert, indem das Ölrückführrohr 4 einteilig mit der Trocknereinheit 2 ausgebildet ist. Ferner werden mit Hilfe der Filter 5 Unreinheiten entfernt, da die obere Kammer 10 und die untere Kammer 11 des Tanks 1 über die Filter 5 zum Entfernen von Unreinheiten miteinander verbunden sind. Folglich ist es nicht mehr erforderlich, einen Filter vorzusehen, der einen bestimmten Aufbau an dem Endbereich des Ölrückführrohrs aufweist. Auf diese Weise wird der Innenaufbau des Tanks 1 für die Ölrückführung vereinfacht und ferner der Druckverlust reduziert.
Wie zuvor beschrieben, ist bei der Speichereinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung die oberhalb der Trocknereinheit angeordnete obere Kammer in rechte und linke obere Teilkammern unterteilt, wobei die eine an der Kältemitteleinlaßseite und die andere an der Kältemittelauslaßseite angeordnet ist, und die oberen Teilkammern sind durch eine Mehrzahl von in der Trennwand vorgesehenen Öffnungen miteinander verbunden. Auf diese Weise wird, wenn eine Mischung aus einem flüssigen Kältemittel und einem gasförmigen Kältemittel in eine obere Teilkammer, die an der Kältemitteleinlaßseite angeordnet ist, eingeleitet wird, das flüssige Kältemittel durch die Trennwand aufgefangen und strömt durch diese hindurch abwärts, während das gasförmige Kältemittel in die benachbarte obere Teilkammer, die an der Kältemittelauslaßseite angeordnet ist, durch die Öffnungen in der Trennwand gesaugt wird. Auf diese Weise wird das gasförmige Kältemittel von dem flüssigen Kältemittel getrennt und nur das gasförmige Kältemittel aus der an der Kältemittelauslaßseite angeordneten oberen Teilkammer in den Kompressor gesaugt.
Da das gasförmige Kältemittel innerhalb der großen rechten und linken Teilkammern strömt und sich durch eine Mehrzahl von in der Trennwand ausgebildeten Öffnungen von einer der Kammern in die andere bewegt, wird der Druckverlust des Kältemittels reduziert. Das flüssige Kältemittel strömt, wie zuvor beschrieben, abwärts, und das darin enthaltene Wasser wird mit Hilfe der Trocknereinheit entfernt. Die Gasphase des Kältemittels in der unteren Kammer wird durch die Trocknereinheit aufwärts in eine an der Kältemittelauslaßseite angeordnete obere Teilkammer und anschließend in einen Kompressor gesaugt.
Zum Trennen des gasförmigen Kältemittels und des flüssigen Kältemittels ist nur eine Trennwand angeordnet, in der eine Mehrzahl von Öffnungen ausgebildet ist. Ferner ist die Trennwand vorzugsweise einteilig mit der Trocknereinheit ausgebildet. Auf diese Weise kann die Anzahl von Bauteilen reduziert werden.
Weiterhin wird das Trennen des gasförmigen Kältemittels und des flüssigen Kältemittels und das Entfernen von Wasser, etc., mittels eines Aufbaus erzielt, bei dem die Trocknereinheit, die das Innere des Tanks in obere und untere Kammern unterteilt, in dem Tank und die Trennwand in der oberen Kammer der Trocknereinheit angeordnet ist, um diese in rechte und linke obere Teilkammern zu unterteilen. Daher ist kein Saugrohr mit komplizierter Form erforderlich, und der Aufbau der Trocknereinheit wird vereinfacht. Auf diese Weise wird ein einfacher Innenaufbau des Tanks geschaffen, wodurch Produktionskosten eingespart werden.
Bei der Speichereinrichtung wird bevorzugt, daß das Ölrückführrohr, das sich von einem Boden der unteren Kammer zu einem oberen Bereich der an der Kältemittelauslaßseite angeordneten oberen Teilkammer erstreckt, angeordnet wird, und daß die obere Kammer und die untere Kammer durch einen in der Trocknereinheit angeordneten Filter zum Entfernen von Unreinheiten miteinander verbunden sind. Ferner wird bevorzugt, daß das Ölrückführrohr einteilig mit der Trocknereinheit ausgebildet ist, um die Anzahl von Bauteilen für das Ölrückführrohr zu reduzieren. Weiterhin werden, da die obere Kammer und die untere Kammer des Tanks durch den in der Trocknereinheit angeordneten Filter zum Entfernen von Unreinheiten miteinander in Verbindung stehen, durch den Filter Unreinheiten entfernt, und es nicht länger erforderlich, einen Filter mit einem bestimmten Aufbau am Endbereich des Ölrückführrohrs vorzusehen. Somit können der Innenaufbau des Tanks zur Ölrückführung vereinfacht und auch der Druckverlust reduziert werden.

Claims

1. Speichereinrichtung mit

einem Tank (1);

einer Tocknereinheit (2), die auf einer Zwischenhöhe des Tanks (1) angeordnet ist, um eine Innenseite des Tanks (1) in eine obere Kammer (10) und eine untere Kammer (11) zu unterteilen, wobei die obere und die untere Kammer durch die Trocknereinheit miteinander verbunden sind, gekennzeichnet durch

eine Trennwand (3), welche die obere Kammer in rechte und linke obere Teilkammern (10a, 10b) unterteilt, wobei die eine an einer Kältemitteleinlaßseite und die andere an einer Kältemittelauslaßseite angeordnet ist, und die oberen Teilkammern durch eine Mehrzahl von Öffnungen (16), die in der Trennwand angeordnet sind, miteinander verbunden sind.

2. Speichereinrichtung nach Anspruch 1, worin die Trennwand einteilig mit der Trocknereinheit ausgebildet ist.

3. Speichereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, die weiterhin ein Ölrückführrohr aufweist, das sich aufwärts von einem Bodenbereich der unteren Kammer des Tanks zu einem oberen Bereich der oberen Teilkammer, die an einer Kältemittelauslaßseite der oberen Kammer angeordnet ist, erstreckt, und worin die oberen und unteren Kammern des Tanks durch einen Filter zum Entfernen von Unreinheiten, der in der Trocknereinheit angeordnet ist, miteinander verbunden sind.

4. Speichereinrichtung nach Anspruch 3, worin das Ölrückführrohr einteilig mit der Trocknereinheit ausgebildet ist.

5. Speichereinrichtung nach Anspruch 1, worin die Trocknereinheit einen tassenartigen Deckel und einen kappenartigen Deckel umfaßt, wobei eine Öffnung des tassenartigen Deckels durch den kappenartigen Deckel verschlossen ist, um ein Trockenmittel darin aufzunehmen.

6. Speichereinrichtung nach Anspruch 5, worin eine Mehrzahl von sich abwärts erstreckenden Füßen an dem tassenartigen Deckel oder an dem kappenartigen Deckel, der unterhalb des tassenartigen Deckels positioniert ist, angeordnet ist, und die Trocknereinheit in dem Tank angeordnet ist, wobei die Füße an einem Bodenbereich des Tanks abgestützt sind.

7. Speichereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, worin die Trocknereinheit einen umgedrehten tassenartigen Deckel und einen kappenartigen Deckel umfaßt, wobei eine untere Öffnung des umgedrehten tassenartigen Deckels durch den kappenartigen Deckel verschlossen ist, um ein Trockenmittel darin aufzunehmen, und wobei die Trennwand eine flache Wand umfaßt, die derart angeordnet ist, daß sie sich von einer Oberseite einer oberen Wand des tassenartigen Deckels aufwärts erstreckt.

8. Speichereinrichtung nach Anspruch 3, worin die Trocknereinheit einen umgedrehten tassenartigen Deckel und einen kappenartigen Deckel umfaßt, und eine untere Öffnung des umgedrehten tassenartigen Deckels durch den kappenartigen Deckel verschlossen ist, um ein Trockenmittel darin aufzunehmen, und worin das Ölrückführrohr an dem kappenartigen Deckel angeordnet ist und sich aufwärts durch eine obere Wand des tassenartigen Deckels erstreckt.

9. Speichereinrichtung nach Anspruch 5, worin eine Mehrzahl von Öffnungen verstreut über im wesentlichen den gesamten Bodenbereich des tassenartigen Deckels und einen Abdeckbereich des kappenartigen Deckels angeordnet ist, und die weiterhin Filter aufweist, die an einer Innenfläche des Bodenbereiches des tassenartigen Deckels und an einer Innenseite des Abdeckbereiches des kappenartigen Deckels angeordnet sind.

10. Speichereinrichtung nach Anspruch 1, worin der Tank eine zylindrische Form mit einer vorgegebenen Höhe besitzt und einen Boden und ein offenes Ende aufweist, wobei das offene Ende durch ein Kopfstück verschlossen ist und das Kopfstück eine Kältemitteleinlaßöffnung und eine Kältemittelauslaßöffnung aufweist.

11. Speichereinrichtung nach Anspruch 10, worin der Tank und das Kopfstück aus einem Material hergestellt sind, das aus der Gruppe bestehend aus Aluminium, einer Aluminiumlegierung und einem Harz gewählt ist.

12. Speichereinrichtung nach Anspruch 5, worin der tassenartige Deckel und der kappenartige Deckel aus einem Material hergestellt sind, das aus der Gruppe bestehend aus Aluminium, einer Aluminiumlegierung und einem Harz gewählt ist.