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Die Erfindung betrifft eine Hochdruck-Entladungslampe
mit:
einem lichtdurchlässigen,
gasdicht verschlossenen Entladungsgefäß, das eine ionisierbare Gasfüllung hat
und in dem sich Entladungselektroden befinden, die mit in das Entladungsgefäß eintretenden
Stromversorgungen verbunden sind;
einer lichtdurchlässigen,
gasdicht abgedichteten äußeren Umhüllung, die
das Entladungsgefäß umgibt;
in
die äußere Umhüllung eintretenden
Stromleitern, die mit einer jeweiligen Stromversorgung verbunden
sind;
einem Sauerstoffspender, der eine in der äußeren Umhüllung angeordnete
Sauerstoffverbindung enthält,
um Sauerstoff in die äußere Umhüllung abzugeben,
sobald die Sauerstoffverbindung durch Wärme zersetzt wird.
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Eine solche Hochdruck-Entladungslampe
ist aus US-A-4.918.352 bekannt.
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Die bekannte Lampe hat in der äußeren Umhüllung entweder
eine Sauerstoff enthaltende Gasfüllung oder
einen Sauerstoffspender, der durch die beim Einschalten der Lampe
entwickelte Wärme
Sauerstoff abgibt. Gemäß der genannten
Patentschrift ist diese Maßnahme
genommen worden, um die Oberfläche
der Stromleiter zu oxidieren und dadurch zu verhindern, dass Natrium
aus der Gasfüllung
des Entladungsgefäßes verlorengeht.
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Ein Nachteil von gasförmigem Sauerstoff
ist, dass, da er im Inneren der äußeren Umhüllung unmittelbar
nach Abschluss der Lampenherstellung vorhanden ist, die Gasdichtigkeit
der äußeren Umhüllung nicht durch
das Erzeugen einer Glimmentladung in der äußeren Umhüllung verifiziert werden kann.
So wäre
ein Sauerstoffspender vorteilhaft, der beim Erwärmen Sauerstoff nur abgibt,
nachdem die Gastdichtigkeit der äußeren Umhüllung verifiziert
worden ist. Die genannte Patentschrift erwähnt unglücklicherweise jedoch keine Sauerstoffverbindung,
die zu diesem Zweck verwendet werden könnte.
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Aus US-A-4.499.396 ist bekannt, dass
es wegen des Vorhandenseins einer Spur von Sauerstoff vorteilhaft
ist, in der äußeren Umhüllung eine
geringfügig
oxidierende Gasfüllung
zu haben, um zu verhindern, dass eine Leuchtstoffbeschichtung an
der Innenflä che
der äußeren Umhüllung reduziert
und daher geschwärzt wird.
Schwärzung
bewirkt eine Abnahme des Lichtstromfaktors der Lampe. Das Vorhandensein
von Sauerstoffgas in der äußeren Umhüllung unmittelbar
nach dem Abschluss der Lampenherstellung, um dies zu verhindern,
ist jedoch ein Nachteil.
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Trotzdem besteht ein starkes Bedürfnis, Schwärzung der äußeren Umhüllung von
Hochdruck-Entladungslampen zu vermeiden. Eine solche Schwärzung kann
infolge des Vorhandenseins von Kohlenwasserstoffen in der äußeren Umhüllung auftreten.
Bereits während
der ersten Betriebsstunden von Lampen werden Kohlenwasserstoffe
zersetzt und liefern Kohlenstoff, der sich als schwarze Schicht
auf der äußeren Umhüllung und/oder
dem Entladungsgefäß niederschlägt. Eine
schwarze Schicht beeinflußt
nicht nur den Lichtstromfaktor, sondern auch die Temperatur des
Entladungsgefäßes, was
zu einer Farbverschiebung führen
kann. Da diese Niederschläge
bereits innerhalb weniger Betriebsstunden auftreten, haben sie eine
lang dauernde Auswirkung auf die Eigenschaften von Lampen. So ist
es äußerst wünschenswert,
dems Auftreten von Kohlenstoffniederschlägen so schnell wie möglich entgegenzuwirken.
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Kohlenwasserstoffe in Lampen können aus
mehreren Quellen stammen. Sie können
in die äußere Umhüllung als
Verunreinigungen auf Lampenteilen, z. B. auf deren Stromleitern,
eingebracht worden sein oder aus dem Öl der Vakuumpumpe stammen,
die zum Evakuieren der äußeren Umhüllung verwendet
wird, bevor sie schließlich
mit Inertgas, wie z. B. Ne/N2 gefüllt wird.
Sie können
auch ein Rest eines Binders sein, z. B. eines Binders, der verwendet
wird, um eine Beschichtung, wie z. B. eine wärmeerhaltende Beschichtung,
wie z. B. eine Beschichtung aus Zirconiumoxid, auf Endabschnitten
des Entladungsgefäßes zustande
zu bringen, oder eines Binders, um eine Leuchstoffbeschichtung zu
erzeugen. Neben dem Bewirken eines schwarzen Niederschlages, der
die Lichtdurchlässigkeit
behindert und den Lichtstromfaktor verringert und der eventuell
eine Farbverschiebung bewirkt, kann aus Kohlenwasserstoffen stammender
Kohlenstoff die eventuell vorhandene Leuchtstoffbeschichtung reduzieren,
wodurch die Beschichtung schwarz wird und weniger wirksam.
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APL Engineered Materials, Inc, of
Illinois U.S.A. offenbart in ihrem Product Development Information Bulletin:
Metal Halide Lampe Getter, von 12/1/89 eine Halogenmetalldampflampe,
die in ihrer äußeren Umhüllung mit
einem Behälter
aus rostfreiem Stahl versehen ist, der einen porösen Deckel hat und eine Platte
aus Bariumperoxid enthält,
die bei einer Temperatur zwischen 200 und 360°C angebracht ist. Das Getter
hält eine ge ringfügig oxidierende
Atmosphäre
in der äußeren Umhüllung aufrecht.
Dies soll besonders vorteilhaft für Lampen sein, die gegen Kohlenwasserstoffverunreinigung
empfindlich sind, wie z. B. Lampen mit einer mit Leuchtstoff beschichteten äußeren Umhüllung.
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Es zeigte sich, dass BaO2 als
Sauerstoffgenerator in einem Sauerstoffspender wenig Wert hat. BaO2 gibt Sauerstoff ab, der mit Kohlenwasserstoffen
nach den folgenden Reaktionen reagiert: BaO2 → BaO
+ ½O2 (I)
CnHm +
(n + ¼m)O2 → n
CO2 + (m/2)H2O (II)
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Die Verwendung von BaO2 hat
jedoch einige technische Nachteile. Zunächst reagiert BaO2 mit
Wasserstoff, der im Allgemeinen in Lampen vorhanden ist, nach der
Reaktion: BaO2 +
H2 → Ba(OH)2 (III)
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Die Verwendung von BaO2 in
Lampen ist ursprünglich
in US-A-3.519.864 vorgeschlagen worden, mit der einzigen Aufgabe,
Wasserstoff zu absorbieren, der negative Auswirkungen auf die Entladungsspannung in
dem Entladungsgefäß hat.
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So gebildetes Ba(OH)2 kann
seinerseits entsprechend der Reaktion: Ba(OH)2 → BaO
+ H2O (IV)zerfallen,
welche Reaktion unerwünscht
ist.
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Außerdem können die Reaktionen (I), (III)
und (IV) gleichzeitig ablaufen, wodurch eine genaue Dosierung des
BaO2 schwierig wird. Eine Dosierung wird
noch dadurch komplizierter gemacht, dass die Geschwindigkeit dieser
Reaktionen eine andere Temperaturabhängigkeit hat. Um diesem Problem
zu begegnen, legt das APL Commercial Bulletin dar, dass die Positionierung
des BaO2-Behälters in der Lampe so sein
muss, dass BaO2 auf einer Temperatur zwischen
etwa 250 und 360°C
gehalten wird. BaO2 sollte am besten unterhalb 325°C gehalten
werden. Dies ist jedoch keinesfalls leicht zu realisieren, da das
Temperaturprofil innerhalb der Lampe in komplexer Weise von Faktoren
abhängt,
wie z. B. Arbeitslage, horizontale, vertikale oder irgendeine Zwischenlage
sowie Abmessungen und Grundstoffe eventueller Lampengehäuse.
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Schließlich ist die Sauerstoffabgabegeschwindigkeit
von BaO2 nur bei Temperaturen über 500°C hoch, sodass
die maximal zulässige
Temperatur von 360°C
der Forderung nach schneller Abgabe von Sauerstoff zu Beginn der
Lampenlebensdauer entgegensteht.
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Der vorliegenden Erfindung liegt
als Aufgabe zugrunde, eine Hochdruck-Entladungslampe der eingangs erwähnten An
zu verschaffen, mit einem Sauerstoffspender, der bei relative niedrigen
Temperaturen eine schnelle Abgabe von Sauerstoff verschafft.
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Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass
der Sauerstoffspender Ag2O enthält.
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Silberoxid erwies sich als sehr effektiv
bei der Umgehung der negativen Effekte des Vorhandenseins von Kohlenwasserstoffen
in der äußeren Umhüllung der
Hochdruck-Entladungslampe. Die Verbindung zeigt bei relativ niedrigen
Temperaturen eine schnelle Abgabe von Sauerstoff gemäß der Reaktion: Ag2O → Ag + ½O2 (V)
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Sauerstoffabgabe beginnt erst bei
einer Temperatur von etwa 300°C.
Daher ist es möglich,
die Herstellung der Lampe zuverlässig
zu beenden, ohne dass Sauerstoff freikommt. Dadurch kann die Gasdichtigkeit der äußeren Umhüllung auf
Wunsch mit Hilfe einer Glimmentladung verifiziert werden. Andererseits
weist Silberoxid jedoch bei einer Temperatur von etwa 340°C eine beschleunigte
Sauerstoffabgabe auf und bei etwa 400°C eine sehr schnelle Abgabe.
Dies ist aus Kurve 1 von 5 ersichtlich,
die den Gewichtsverlust, ΔGewicht,
einer Probe zeigt, die von Umgebungstemperatur aus auf eine Temperatur
von 400°C
erhitzt worden ist, was als Funktion der Zeit dargestellt ist. Bei
400°C tritt
innerhalb von 20 Minuten eine vollständige Zersetzung von Ag2O auf. Es zeigt sich, dass es einen relativ
breiten Temperaturbereich bei relativ geringer Höhe gibt: etwa 340 bis etwa
400°C, bei
dem Silberoxid als Sauerstoffgenerator aktiv ist. Bei und oberhalb
400°C ist die
Abgabe schnell. Diese Eigenschaft lässt eine Vielzahl von Stellen
zu, an denen der Sauerstoffspender montiert werden kann, insbesondere
nahezu außerhalb
des von der Entladung beim Betrieb der Lampe erzeugten Lichtweges,
damit der Sauerstoffspender durch Wärme aktiviert wird, die durch
die Entladung entwickelt wird. Mit Licht ist in diesem Zusammenhang
sowohl sichtbares Licht als auch UV-Licht gemeint. So braucht der
Sauerstoffspender nahezu kein Licht direkt aus der Entladung abzufangen.
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Der geringe Gewichtsverlust, der
von etwa 150°C
an auftritt, ist auf Kohlendioxid und in geringerem Maße auf Wasser
zurückzuführen. Wie
aus Kurve 2 von 5 ersichtlich
ist, zeigt BaO2 einen gleichartigen geringen
Gewichtsverlust infolge der Abgabe von Verunreinigungsstoffen bis
zu einer Temperatur von 400°C, ohne
das wesentlich Sauerstoff abgegeben wird.
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Die Freiheit der Wahl einer Stelle
für den
Sauerstoffspender wird noch erhöht
durch die Tatsache, dass Sauerstoff mit Hilfe einer Aktivierung
nach Abschluss der Lampenherstellung, aber vor dem ersten Lampenbetrieb
abgegeben werden kann. Die Aktivierung kann erfolgen, indem der
Spender mit einer externen Wärmequelle
erwärmt
wird, z. B. mit einem elektromagnetischen HF-Feld, einem Laser oder
anderen geeigneten Heizmitteln.
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Ein Vorteil des Silberoxid-Sauerstoffspenders
ist, dass er in Luft bei Raumtemperatur relativ lange gelagert werden
kann, mindestens zehn Tage lang, im Wesentlichen ohne einen wahrnehmbaren
Effekt auf seine günstigen
Eigenschaften in der Lampe. Außerdem
ist der aus der Reaktion V stammende Silberrest des Spenders inert
gegenüber
der Lampenatmosphäre,
im Unterschied zu den bei den Reaktionen III und IV gebildeten Produkten.
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Der Sauerstoffspender kann nahe einer
Abdichtung des Entladungsgefäßes oder
z. B. in einer Linie mit dem Entladungsgefäß, z. B. an einem Stromleiter
angebracht, liegen.
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Die Menge Silberoxid in dem Spender
ist nicht kritisch. Die Menge kann durch die Abmessungen der Lampe,
ihren Fertigungsprozess und das Vorhandensein von Beschichtungen
in der äußeren Umhüllung beeinflusst
werden. Die für
jeden Lampentyp benötigte
Menge kann in einfacher Weise in ein paar Experimenten bestimmt
werden. Eine überschüssige Menge
wird im Allgemeinen die Qualität
der Lampe nicht beeinträchtigen,
da überschüssiger Sauerstoff
beispielsweise durch oberflächliche
Oxidation der Stromleiter gebunden wird. Gemäß dem zitierten US-A-4.918.352
hätte dies
einen günstigen
Effekt bei Lampen mit Natrium im Entladungsgefäß. Im Allgemeinen kann die
Menge Silberoxid so gewählt
werden, dass ihr Sauerstoffgehalt zwischen etwa 0,5 und 3,3 Vol-%
der Gasfüllung
der eventuell vorhandenen äußeren Umhüllung liegt
oder dass sie bei Zersetzung einen anfänglichen Sauerstoffpartialdruck
von etwa 5 bis etwa 20 mbar erzeugt.
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Für
das Wesen der Erfindung ist es nicht von Bedeutung, welche Form
die äußere Umhüllung hat,
ob sie röhrenförmig oder
beispielsweise eiförmig
ist, und ob sie ein oder zwei Enden hat, versehen mit einem oder mehreren
Sockeln, ob sie aus Glas, z. B. Quarzglas oder Hartglas, oder irgendeinem
anderen Licht durchlassenden Material ist. Das Entladungsgefäß kann z.
B. aus Quarzglas oder aus mono- oder polykristallinem Material sein,
wie z. B. gesintertem Aluminiumoxid. Das Entladungsgefäß kann eine
Vielzahl von Formen haben und z. B. röhrenförmig sein und ein oder zwei
Enden haben. Seine Gasfül lung
kann Edelgas, eventuell Quecksilber, eventuell Metallhalogenide,
wie z. B. Bromide und/oder Iodide, oder z. B. Natriumamalgam umfassen. Die äußere Umhüllung kann
evakuiert oder gasgefüllt
sein, z. B. mit einer Mischung aus Ne/N2.
Im Allgemeinen wird die äußere Umhüllung ein
Wasserstoffgetter enthalten, um zu vermeiden, dass Wasserstoff,
der durch Verunreinigungen bei deren Zersetzung freigesetzt wird,
in das Entladungsgefäß diffundiert
und dadurch die Zündspannung
erhöht.
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Die physikalische Form von Ag2O ist für
die Leistungsfähigkeit
des Sauerstoffspenders nicht relevant, und Ag2O
könnte
im Prinzip in Form extrem feiner Pulver verwendet werden, mit Kornabmessungen
von einigen zehn Nanometern bis zu Abmessungen von Millimetern.
Aus praktischen Gründen
hinsichtlich der Fertigung des Sauerstoffspenders werden vorzugsweise
Pulver mit Kornabmessungen im Bereich von etwa 0,1 bis etwa 50 μm verwendet.
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Der Sauerstoffspender kann einen
Behälter
haben, der aus verschiedenen Metallen, wie z. B. rostfreiem Stahl,
Nickel, Titan, hergestellt sein kann. Für die Einfachheit der Verarbeitung
wird die Verwendung von galvanisch vernickeltem Eisen oder Nickelchromlegierungen
vorgezogen. Der Behälter
kann jede geometrische Form haben. In der Zeichnung sind Beispiele
dargestellt.
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Bei einer Ausführungsform des Sauerstoffspenders
ist der Behälter
aus Me tallband geformt. Das Band kann zu einer beispielsweise U-förmigen Rinne
geformt werden, in die Silberoxidpulver eingebracht wird. Die Rinne
kann dann bearbeitet werden, um z. B. eine vierseitige geschlossene
Hülse zu
erhalten, die einen Längsschlitz
aus anstoßenden
oder überlappenden
Kanten des ursprünglichen
Metallbandes hat, um später den
Durchgang von Sauerstoff zuzulassen. Der Hülse kann auf gewünschte Länge geschnitten
werden, je nach der Menge Silberoxid, die in der Lampe vorhanden
sein soll. Gleichzeitig mit oder auch nach dem Schneidvorgang kann
die Hülse
gequetscht werden, um an der beim Schneiden erhaltenen Endfläche einen Verschluss
anzubringen. Auch kann ein Verschluss beispielsweise mit einer gesonderten
Kappe erhalten werden.
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Falls die äußere Umhüllung ein Wasserstoffgetter,
wie z. B. Zr2Ni, enthält, können der Sauerstoffspender
und das Getter aus einem Stück
sein. So kann ein gemeinsamer Körper,
z. B. ein gemeinsames Stück
Metall, sowohl das Getter als auch das Silberoxid tragen. Silberoxid
und das Getter können
beispielsweise in einer gemeinsamen Aussparung des Körpers vorhanden
sein. Sie können
selbst als Beimischung vorhanden sein. Ein gemeinsamer Träger, und
auch die Verwendung einer Beimischung, senkt die Kosten der Herstellung
des Getters und des Sauerstoffspenders sowie die Kosten für den Zusammenbau
der Lampe.
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Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Hochdruck-Entladungslampe
ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:
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1 die
Lampe in Seitenansicht;
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2 eine
erste Ausführungsform
des Sauerstoffspenders;
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3 eine
zweite Ausführungsform
des Sauerstoffspenders;
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4 eine
dritte Ausführungsform
des Sauerstoffspenders;
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5 eine
grafische Darstellung der Sauerstoffabgabe durch den Sauerstoffspender.
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Die Hochdruck-Entladungslampe von 1 hat ein gasdicht verschlossenes
lichtdurchlässige
Entladungsgefäß 1,
das eine ionisierbare Gasfüllung
hat. Darin befinden sich Entladungselektroden 2, in der
Figur aus Wolfram, die mit in das Entladungsgefäß 1 eintretenden Stromversorgungen 3 verbunden
sind. In der Figur ist das Entladungsgefäß 1 aus Quarzglas
und hat eine Gasfüllung
aus Edelgas, Quecksilber und den Iodiden von Natrium, Indium und
Thallium. Endabschnitte 7 des Entladungsgefäßes 1 in
der Figur haben eine wärmeerhaltende
Beschichtung aus ZrO2.
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Eine gasdicht verschlossene, röhrenförmige lichtdurchlässige äußere Umhüllung 4,
in der Figur aus Hartglas, umgibt das Entladungsgefäß 1.
Stromleiter 5 treten in die äußere Umhüllung 4 ein und sind
mit einer jeweiligen Stromversorgung 3 verbunden. Ein Sauerstoffspender 30,
wie in 4 gezeigt, der
eine Sauerstoffverbindung enthält,
ist in der äußeren Umhüllung angeordnet,
um Sauerstoff in die äußere Umhüllung 4 abzugeben,
sobald die Sauerstoffverbindung durch Wärme zersetzt wird. Ein Wasserstoffgetter 6 ist
ebenfalls in der äußeren Umhüllung 4 angeordnet.
In der Figur wird ein Saes PH/SF 50 Getter verwendet. Dieses Getter
enthält
Zr2Ni als aktiven Bestandteil. In der Figur
sind der Sauerstoffspender 30 und das Getter 6 in
einer Linie mit dem Entladungsgefäß angebracht, an einen Stromleiter 5 geschweißt. Die äußere Umhüllung 4 ist
an einem Sockel 8 befestigt, mit dessen Kontakten 9 ein
jeweiliger Stromleiter verbunden ist.
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Der Sauerstoffspender 30 enthält Ag2O als Sauerstoff abgebende Verbindung.
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Der Sauerstoffspender 30 ist
an einer Stelle angeordnet, wo er beim Betrieb der Lampe eine Temperatur
von mindestens 340°C
annimmt, in der Figur etwa 400°C.
So wird in der in 1 abgebildeten
Lampe beim Erwärmen
des Sauerstoffspenders durch sich beim Betrieb der Lampe entwickelnde
Wärme schnell
Sauerstoff abgegeben.
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Der Sauerstoffspender 30 umfasst
einen zum Sauerstoff hin offenen Behälter 31, 34,
in dem 60 mg AgO2 in Pulverform vorliegt
Die abgebildete Lampe nimmt eine Leistung von 250 W auf. Ihre äußere Umhüllung 4 hat
ein Volumen von etwa 310 ml und ist mit einer Ne/N2-Mischung
von 600 mbar gefüllt.
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Bei einer Abwandlung der Lampe von 1 waren der Sauerstoffspender 30 und
das Getter integriert, um einen einzigen nahe den Stellen des Sauerstoffspenders 30 in 1 liegenden Körper zu
bilden. Bei einer weiteren Abwandlung enthielt der Behälter 31, 34 sowohl
das Getter als auch Silberoxid. Bei noch einer weiteren Abwandlung
waren das Zr2Ni-Getter und Sauerstoffoxid
als Beimischung in einem Träger 6' vorhanden, in 1 mit gestrichelten Linien
angedeutet.
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In 2 umfasst
der Sauerstoffspender 10 einen zylindrischen Behälter 11,
der oben offen ist und der Silberoxid in Form von losem oder komprimiertem
Pulver 12 enthält.
Er wird oben durch ein Element 13 verschlossen, das Pulver
speichern kann und den freien Durchgang von Gas zulässt, z.
B. eine Platte aus gesintertem Metallpulver. Zur stabilen Positionierung
des Spenders 10 in einer Lampe ist an dem Behälter 11 ein Träger 14 befestigt.
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In 3 umfasst
der Sauerstoffspender 20 einen ringförmigen Behälter 21, der mit Silberoxidpulver 22 gefüllt ist.
Das Pulver 22 wird in dem Behälter 21 von einem
metallischen Element 23 aufbewahrt, das den freien Durchgang
von Gas ermöglicht.
Zur sicheren Befestigung des Spenders 20 in einer Lampe
ist an dem Behälter 21 ein
Träger 24 befestigt.
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Der Spender 30 von 4 umfasst einen konkaven
Behälter 31,
der durch Kaltformen einer Metallfolie erhalten worden ist. Der
Behälter 31 hat
einen geraden oberen Rand 32. In dem konkaven Abschnitt
von Behälter 31 ist
Silberoxid 33 platziert. Die Oberseite des Behälters 31 wird
mit einem Aufbewahrungselement 34 verschlossen, das durch
eine undurchlässige
Metallfolie gebildet wird, die mit Hilfe einer Vielzahl Schweißungen,
beispielsweise mit Punktschweißungen 35, 35', am Rand 32 befestigt
ist. Der Behälter
ist pulverfest, aber lässt
zu, dass Sauerstoffgas durch Schlitze 36 entweicht, von
denen nur einer in der Zeichnung gezeigt wird, und zwar zwischen
dem Rand 32 und dem Element 34, zwischen je zwei
Punktschweißungen.
Das Element 34 hat eine Zunge 37, um den Spender 30 in
einer Lampe zu befestigen.
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Lampen der in 1 dargestellten An wurden ohne den Sauerstoffspender
(Ref.-Lampe), mit einem frischen Sauerstoffspender, der in Inertgas
gehalten wird, bis zu dem Arbeitsgang, bei dem er in der Lampe montiert
wird (FD-Lampe), mit einem gealterten Spender, der vor der Montage
zumindest 72 Stunden in der Umgebungsatmosphäre gehalten worden ist (AD-Lampe),
mit absichtlich dosiertem Öl
in der äußeren Umhüllung, aber
ohne Sauerstoffspender (O-Lampe) und mit absichtlich dosiertem Öl und mit
einem frischen Sauerstoffspender (OFD-Lampe) hergestellt. Die Sauerstoffspender
enthielten in diesen Testlampen 115 mg Ag2O.
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Die genannten Lampen wurden betrieben
und gemessen, sobald stabiler Betrieb erreicht war, 15 min. nach
dem Zünden,
dem 0-Stundenzeitpunkt. Die Lampen wurden erneut nach 100 Stunden
stabilem Betrieb gemessen. Die Lichtausbeute und die x-Koordinate des Farbpunktes
im Farbdreieck wurden bestimmt. Weil die Gasfüllung des Entladungsgefäßes Natriumiodid
enthält,
führt eine
Zunahme der Temperatur des Entladungsgefäßes infolge eines wärmeakkumulierenden
schwarzen Niederschlages zu einer größeren Menge Natrium in dem
Entladungsbogen und dadurch zu einer höheren x-Koordinate. Ein niedriger
x-Wert ist eine Anzeige für
die Abwesenheit eines schwarzen Niederschlages. Die genannten Daten
und der berechnete Lichtstromfaktor bei 100 Stunden, der Lichtstrom
zu dieser Zeit, ausgedrückt
als Prozentsatz von dem Lichtstrom bei 0 Stunden stabilem Betrieb,
werden in Tabelle 1 genannt.
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Durch Vergleich der Ergebnisse der
Ref.-Lampen mit denen der FD- und der AD-Lampen ist ersichtlich,
dass der Sauerstoffspender einen erheblich höheren Lichtstromfaktor liefert,
wobei es keine signifikante Auswirkung hat, ob der Spender frisch
oder gealtert ist. Der schädliche
Einfluss von Kohlenwasserstoffen ist am besten bei den 0-Lampen
zu sehen. Aus den letzten Zeilen von Tabelle 1 wird deutlich, dass
der Sauerstoffspender perfekt imstande ist, dieser schädlichen
Wirkung selbst von absichtlich zugfefügtem Öl (OFD-Lampe) entgegenzutreten.
Die x-Koordinaten der Farbpunkte bei 100 Stunden, die am niedrigsten
bei Lampen mit einem Sauerstoffspender sind, geben ebenfalls an,
dass der Niederschlag einer wärmeakkumulierenden
Beschichtung verhindert wird.
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Aus der Analyse des Gases in der äußeren Umhüllung nach
2000 Betriebsstunden ergab sich, dass Lampen mit dem Sauerstoffspender
Kohlendioxid enthalten, aber keinen Wasserstoff. Die Fähigkeit
des Wasserstoffgetters wird durch die Sauerstoffabgabe nicht beeinträchtigt.
Kohlendioxid wird langsam von dem Getter absorbiert, aber ist nicht
schädlich
für die
Lampe.
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Zeichnungsinschrift:
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Figur 5
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- temp. Temp.
- time Zeit
- Δweight ΔGewicht
