DE69704457T2 - Verbrennungsabgasleitung für Dampfreformer - Google Patents

Verbrennungsabgasleitung für Dampfreformer

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Description

    HINTERGRUND DER ERFINDUNG Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Verbrennungsgas-Abführleitung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, welche ein interner Aufbau in einer Dampfreformiervorrichtung ist, die als Wasserstoff- Versorgungseinheit für eine Wasserstoff als Rohmaterial verwendende Anlage benutzt wird, und auf eine Dampfreformiervorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 5.
    • Beschreibung des Standes der Technik
  • Fig. 4 ist eine Schnittansicht einer im Stand der Technik bekannten Dampfreformiervorrichtung. Die Dampfreformiervorrichtung wird als Wasserstoff- Versorgungseinheit für eine Anlage benutzt, welche Wasserstoff als Rohmaterial verwendet, wie z. B. eine Methanolerzeugungsanlage etc. Fig. 5 ist eine Ansicht längs Linie C-C von Fig. 4. In den Fig. 4 und 5 bezeichnet die Bezugsziffer 1 ein erstes schützendes, wärmeisolierendes Material, das ein Dampfreformiergehäuse 20 bildet. Die Bezugsziffer 2 bezeichnet eine Verbrennungsgas-Abführleitung. Mehrere Gasabführleitungen 2 sind im Reformiergehäuse 20 vorgesehen. Die Bezugsziffer 3 bezeichnet eine Gruppe von Öffnungen, von denen jede aus mehreren auf gegenüberliegenden Seiten der Abführleitung 2 angeordneten Öffnungen besteht. Die Bezugsziffer 5 bezeichnet mehrere in einem oberen Abschnitt des Reformiergehäuses 20 angeordnete Brenner, die Bezugsziffer 6 bezeichnet eine Flamme, und die Bezugsziffer 7 bezeichnet ein Verbrennungsgas. Die Bezugsziffer 10 bezeichnet ein Einlaßrohr für Rohmaterialgas, die Bezugsziffer 15 bezeichnet Katalysatorrohre, und die Bezugsziffer 11 bezeichnet ein Auslaß- Sammelrohr. Rohmaterialgas vom Einlaß-Sammelrohr 10 strömt durch die Katalysatorrohre 15 in das Auslaß- Sammelrohr 11.
  • Wie oben erwähnt wurde, sind mehrere Brenner 5 in Reihen am oberen Abschnitt des Reformiergehäuses 20 angeordnet. Jeder der Brenner 15 ist von dem feuerfesten Isoliermaterial 1 umgeben. Katalysatorrohre 15 sind zwischen den Reihen der Brenner 5 angeordnet. Ein Gemisch aus Rohmaterial und Dampf strömt von dem Rohmaterialgas- Einlaß-Sammelrohr 10 durch die Katalysatorrohre 15 in das Auslaß-Sammelrohr 11. Das Verbrennungsgas 7 wird über Öffnungen 3, die in den Seitenwänden jeder der Abführleitungen 2 vorgesehen sind und an einem Bodenabschnitt des Reformiergehäuses 20 gelegen sind, in die Abführleitungen 2 eingesaugt. Die Abführleitungen sind direkt unter den Reihen von Brennern 5 angeordnet. Das Verbrennungsgas wird außerhalb des Reformiergehäuses 20, wie durch den Strom 21 dargestellt, an einem Abgasauslaß abgeführt.
  • Fig. 6 ist eine Draufsicht auf die Abführleitung 2. Fig. 7 ist auf der linken Seite eine Ansicht längs Linie D-D von Fig. 6 und auf der rechten Seite eine Ansicht längs Linie E-E von Fig. 6. Wie in Fig. 7 gezeigt ist, weist die Gruppe von in beiden Seitenwänden der Abführleitung 2 angeordneten Öffnungen 3 zur gleichmäßigen Verteilung eines Abgasvolumens des Verbrennungsgases, eine allmählich abnehmende Anzahl von Öffnungen in einer Richtung zur Auslaßseite der Abführleitung hin auf.
  • Bei der Dampfreformiervorrichtung nach dem Stand der Technik ist es wichtig, daß eine Verbrennungslast in den mehreren Brennern einheitlich ist. Auch ist die Einheitlichkeit bzw. Gleichmäßigkeit des Herabströmens und der Leistung des Brenner-Verbrennungsgases 7 in dem Reformer von Bedeutung, um eine genügend gleichmäßige Wärmeübertragung zu den mehreren Katalysatorrohren zu erhalten. Dies ist insbesondere für die Erhaltung und die Wartung der Katalysatoren sowie der Katalysatorenrohre 15 wichtig.
  • Wenn die Dampfreformiervorrichtung einmal tatsächlich in Betrieb genommen ist, ist die Verbrennungsgas-Abführleitung 2 nicht einstellbar, weshalb eine Verteilung des Gasausstoßes in der Abführleitung 2 einheitlich sein muß. In der Abführleitung 2 nach dem Stand der Technik gemäß Fig. 4 bis 7 besteht jedoch ein Problem darin, daß entsprechend der Art und Weise der Verteilung der Gruppen von Öffnungen 3 eine Situation auftreten kann, bei der eine Gas-Ansaugmenge leicht in die Längsrichtung des Tunnels verlagert wird, oder bei der in einem außergewöhnlichen Fall das gesamte Gas zur Auslaßseite des Tunnels hin verlagert wird.
  • Da die Gasmenge in den Leitungen 2 notwendigerweise zur Auslaßseite jeder Leitung 2 hin zunimmt, ist es wichtig, die Anzahl von Öffnungen in den Seitenwänden allmählich zu verringern, wenn man sich der Auslaßseite nähert. Es ist jedoch schwierig, die geeignete Art und Weise festzulegen, in der die Anzahl von Öffnungen reduziert werden soll. Daher ist eine wirksame Verhinderung der Verlagerung von Gas nach wie vor schwierig.
  • In der DE-C-195 12 219 ist eine vorbekannte Verbrennungsgas-Abführleitung für eine Dampfreformiervorrichtung beschrieben, welche die Merkmale des Oberbegriffs von Anspruch 1 oder von Anspruch 5 offenbart. Die obere Wand der Abführleitung ist. Bei einer Ausführungsform in einer abgestuften Konfiguration ausgebildet.
    • ABRISS DER ERFINDUNG
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, zur Lösung des oben genannten Problems im Stand der Technik eine Verbrennungsgas-Abführleitung für eine Dampfreformiervorrichtung und einen Dampfreformierer bereitzustellen, bei dem eine Verteilung einer Verbrennungsgasmenge entlang einer Längsrichtung der Abführleitung gleichmäßig ist, wodurch die auf mehrere Katalysatorrohre übertragene Wärme gleichmäßig verteilt wird.
  • Zur Lösung der Aufgabe der vorliegenden Erfindung werden eine Verbrennungsgas-Abführleitung gemäß Anspruch 1 und eine Dampfreformiervorrichtung gemäß Anspruch 5 bereitgestellt.
  • Mit der vorliegenden Erfindung wird eine verbesserte Verbrennungsgas-Abführleitung für eine Dampfreformiervorrichtung bereitgestellt. Verbrennungsgas wird in einem Dampfreformierer erzeugt und zur Wasserstoffzufuhr für eine Anlage verwendet, welche Wasserstoff als Rohmaterial benutzt, wie z. B. eine Methanol-Gewinnungsanlage, etc. Die Verbrennungsgas-Abführleitung weist in einer von Verbrennungsgas-Strömungsrichtung durch die Abführleitung eine Querschnittsfläche auf, die allmählich zunimmt, je näher das Verbrennungsgas einer Gasauslaßseite der Abführleitung kommt. Mehrere Öffnungen sind gleichmäßig mit einer vorbestimmten Beabstandung entlang einer Längsrichtung der Abführleitung an unteren Abschnitten beider Seitenwände der Abführleitung verteilt.
  • Bei der vorliegenden Erfindung umfaßt die Verbrennungsgas-Abführleitung für eine Dampfreformiervorrichtung nach obiger Beschreibung eine Trennwand, die vorgesehen ist, um eine Querströmung von Gas in dem Dampfreformiergehäuse relativ zur Strömung von Gas durch die Abführleitungen zu verhindern. Die Trennwand ist an einem äußeren mittleren Abschnitt einer oberen Wand der Abführleitung gelegen und erstreckt sich entlang der Längsrichtung der Abführleitung.
  • Gemäß der Vorrichtung der vorliegenden Erfindung nach obiger Beschreibung weitet sich die Querschnittsfläche der Abführleitung allmählich entsprechend einer Gasansaugmenge aus, wodurch die Strömungsgeschwindigkeit von durch die Abführleitung strömendem Gas über die gesamte Abführleitung hinweg gleichmäßig wird. D. h., ein statischer Druck in der Abführleitung wird gleichmäßig bzw. einheitlich. Was die Verbreiterung der Leitung betrifft, so hat eine obere Wand der Leitung eine abgestufte Konfiguration oder ist zum Abführleitungsauslaß hin geneigt, um so z. B. die Höhe der Leitung in einer Richtung zum Auslaß entsprechend einer Gasansaugmenge zu erhöhen. Ferner ist die Anzahl von Öffnungen, die in den unteren Abschnitten der Abführleitungs-Seitenwände vorgesehen sind, entlang der Längsrichtung der Leitung konstant. Auch wird die Anzahl von Öffnungen so festgelegt, daß eine notwendige Saugkraft, d. h. der Unterschied zwischen dem statischen Druck in dem Reformer und dem statischen Druck in der Abführleitung, erzeugt wird. Da die Öffnungen im unteren Abschnitt der Abführleitung vorgesehen sind, kann auch eine Kontaktlänge oder eine Wärmeübertragungsfläche der Vielzahl von Katalysatorrohren und von Gas maximiert werden.
  • In der Vorrichtung der vorliegenden Erfindung ist eine zentrale Trennwand so vorgesehen, daß die Höhe der Abführleitung konstant wird, um so die allmähliche Höhenänderung der oberen Wand der Abführleitung schrittweise oder kontinuierlich entlang der Länge der Leitung zu kompensieren.
  • Ferner ist eine bestimmte Anzahl von Öffnungen einheitlich bzw. gleichmäßig an unteren Abschnitten beider Seitenwände der Abführleitung verteilt, obwohl die Höhe des Querschnitts der Abführleitung schrittweise oder kontinuierlich in einer Richtung zur Auslaßöffnung hin zunimmt.
  • Mit der Vorrichtung der vorliegenden Erfindung werden die folgenden Wirkungen erzielt:
  • (a) Der statische Druck in der Abführleitung ist über die gesamte Länge der Leitung hinweg gleichmäßig, weshalb eine Verteilung der Verbrennungsgasmenge, die in die Abführleitung durch die Öffnungen eingesaugt wird, entlang der Längsrichtung der Leitung gleichmäßig ist, wodurch auf die Vielzahl von Katalysatorrohren gleichmäßig Wärme übertragen wird.
  • (b) Die Trennwand ist an der oberen Wand der Abführleitung vorgesehen, um eine quergerichtete Gasströmung in dem Reformierer zu verhindern, die durch die Höhenunterschiede der Leitung verursacht werden könnten. Da eine quergerichtete Gasströmung verhindert wird, wird eine gleichmäßige Gasverteilung entlang der Längsrichtung der Leitung weiter verbessert.
  • (c) Die Öffnungen in jeder Seitenwand der Abführleitung sind an unteren Abschnitten der Leitung vorgesehen, weshalb die Kontaktlänge oder die Wärmeübertragungsfläche der Katalysatorrohre und des Gases maximiert werden können.
    • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Weitere Merkmale und Aufgaben der vorliegenden Erfindung gehen aus der folgenden genauen Beschreibung in Zusammenhang mit den beigefügten Zeichnungen näher hervor, die als Beispiel die Merkmale der vorliegenden Erfindung veranschaulichen. Es zeigen:
  • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Verbrennungsgas-Abführleitung für eine Dampfreformiervorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
  • Fig. 2 eine Draufsicht auf die Verbrennungsgas- Abführleitung gemäß Fig. 1,
  • Fig. 3 auf der linken Seite der Figur eine Ansicht längs Linie A-A von Fig. 2, und auf der rechten Seite der Figur eine Schnittansicht längs Linie B-B von Fig. 2,
  • Fig. 4 eine Schnittansicht einer Dampfreformiervorrichtung nach dem Stand der Technik,
  • Fig. 5 eine Ansicht längs Linie C-C von Fig. 4,
  • Fig. 6 eine Draufsicht auf eine vorbekannte Verbrennungsgas-Abführleitung für eine Dampfreformiervorrichtung,
  • Fig. 7 auf der linken Seite oder Figur eine Ansicht längs Linie D-D von Fig. 6 und auf der rechten Seite eine Ansicht längs Linie E-E von Fig. 6, und
  • Fig. 8 eine graphische Darstellung einer statischen Druckverteilung in der Abführleitung der Dampfreformiervorrichtung der vorliegenden Erfindung im Vergleich mit einer statischen Druckverteilung in einer vorbekannten Abführleitung einer Dampfreformiervorrichtung.
    • GENAUE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Nachstehend werden bevorzugte Ausführungsformen gemäß der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Verbrennungsgas-Abführleitung für eine Dampfreformiervorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Fig. 2 ist eine Draufsicht auf diese und Fig. 3 auf der linken Seite eine Ansicht längs Linie A-A von Fig. 2 und auf der rechten Seite eine Ansicht längs Linie B-B von Fig. 2.
  • In diesen Figuren bezeichnet die Bezugsziffer 1 eine Reformierergehäusewand, die Bezugsziffer 22 eine Verbrennungsgas-Abführleitung oder einen von der Reformierergehäusewand 1 umgebenen Tunnel, die Bezugsziffer 23 bezeichnet Öffnungen, die in unteren Abschnitten auf beiden Seiten der Abführleitung 22 vorgesehen sind, die Bezugsziffer 4 bezeichnet eine in einem Mittelabschnitt der Abführleitung positionierte Trennwand, die sich entlang der Längsrichtung der Abführleitung 22 erstreckt, und die Bezugsziffer 21 bezeichnet eine Gasströmung an einem Abgasauslaß.
  • Die Verbrennungsgas-Abführleitung 22 ist an einem Bodenabschnitt eines Reformierers 20 so wie bei dem vorbekannten Reformierer gemäß Fig. 4 vorgesehen. Die Abführleitung 22 ist mit einer oberen Wand 24 aufgebaut, die in einer "schrittweisen" Art derart ausgebildet ist, daß gemäß Fig. 1 eine longitudinale Querschnittsfläche der Abführleitung 22 "schrittweise" in einer Richtung zum Abgasauslaß hin vergrößert wird.
  • Die Öffnungen 23 in gegenüberliegenden Seitenwänden 22a, 22b der Verbrennungsgas-Abführleitung 22 sind in einer bestimmten Anzahl vorgesehen, die entlang der Längsrichtung der Abführleitung 22 konstant bleibt. Beispielsweise sind gemäß Fig. 1 die Öffnungen 23 in zwei Reihen angeordnet, die sich in der Längsrichtung der Abführleitung 22 erstrecken. Im Gegensatz zur Abführleitung nach dem Stand der Technik ist es bei der vorliegenden Erfindung nicht nötig, die Anzahl von Öffnungen entlang der Länge der Leitung anzupassen, um eine gleichmäßige statische Druckverteilung an der gesamten Abführleitung zu erzielen.
  • Ferner ist die Trennwand 4 an einer Außenseite der oberen Wand 24 der Verbrennungsgas-Abführleitung 22 vorgesehen. Die Trennwand erstreckt sich in der Längsrichtung der Verbrennungsgas-Abführleitung 22 und weist eine Unterkante auf, die sich der abgestuften Konfiguration der Außenseite der oberen Wand 24 in der Form anpaßt.
  • Bei der oben beschriebenen Ausführungsform wird eine Querschnittsfläche der Verbrennungsgas-Abführleitung oder des Tunnels 22 gemäß der angesaugten Gasmenge vergrößert, wodurch eine Strömungsgeschwindigkeit des Gases über die gesamte Länge des Tunnels 22 hinweg einheitlich bzw. gleichmäßig wird. D. h., der statische Druck im Tunnel 22 wird gleichmäßig.
  • Die Öffnungen 23 können in beiden Seitenwänden 22a, 22b der Abführleitung 22 in einer konstanten Anzahl oder Struktur vorgesehen sein. Auch wird die Anzahl von Öffnungen 23 so festgelegt, daß eine notwendige Ansaugkraft, d. h. der Unterschied zwischen dem statischen Druck im Reformierer und dem statischen Druck in der Abführleitung erzeugt wird. Da die Öffnungen 23 in einem unteren Abschnitt der Abführleitung 22 vorgesehen sind, wird auch die Kontaktlänge oder ein Wärmeübertragungsbereich der mehreren Katalysatorrohre 15 maximiert.
  • Ferner ergibt sich durch die Benutzung der zentralen Trennwand 4 zum Kompensieren von Höhenunterschieden der Abführleitung 22 im Reformierer 20 keine Querströmung des Verbrennungsgases, die durch Höhenunterschiede der Abführleitung 22 verursacht würde.
  • Fig. 8 ist eine graphische Darstellung zum Vergleich einer statischen Druckverteilung im Tunnel bzw. der Leitung der vorliegenden Erfindung mit der im Stand der Technik. In Fig. 8 sind Veränderungen im Unterschied zwischen dem statischen Druck im Reformierer und dem in der Abführleitung 22 an unterschiedlichen Stellen entlang der Längsrichtung der Abführleitung 22 veranschaulicht. In der Figur stellt P&sub0; den statischen Druck im Reformierer dar, P den statischen Druck in der Abführleitung, Pd&sub1; stellt den dynamischen Gasdruck am Abführleitungsauslaß dar, X stellt den Abstand von dem Abführleitungsauslaß dar, und L stellt die gesamte Leitungslänge dar. Linie 0 stellt die statische Druckverteilung in der Abführleitung nach dem Stand der Technik dar, und Linie 0 stellt die statische Druckverteilung in der Abführleitung der vorliegenden Erfindung dar. Gemäß Fig. 8 ist im Stand der Technik der statische Druckunterschied (d. h. eine Gasansaugkraft) in der Nähe des Abführleitungsauslasses 22 groß und wird schnell mit zunehmendem Abstand von dem Abführleitungsauslaß kleiner. Dies ist der Grund für die schon erwähnte Verlagerung des Gases. Andererseits bleibt bei der vorliegenden Erfindung der statische Druckunterschied entlang der Längsrichtung der Abführleitung 22 konstant.
  • Es ist zwar die bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben worden, dem Fachmann sind jedoch Abwandlungen derselben ersichtlich, die im Schutzumfang der vorliegenden Erfindungskonzepte liegen, die durch die folgenden Ansprüche umrissen sind.

Claims (8)

1. Verbrennungsgas-Abführleitung (22) für eine Dampfreformiervorrichtung mit:
einer ersten Seitenwand (22a),
einer gegenüber der ersten Seitenwand (22a) angeordneten zweiten Seitenwand (22b),
mehreren Öffnungen (23) durch einen unteren Abschnitt der ersten Seitenwand (22a), wobei die mehreren Öffnungen (23) längs einer Längsrichtung der Abführ- bzw. Abgasleitung (22) gleichmäßig verteilt sind,
mehreren Öffnungen (23) durch einen unteren Abschnitt der zweiten Seitenwand (22b), wobei die mehreren Öffnungen (23) längs einer Längsrichtung der Abführleitung (22) gleichmäßig verteilt sind, und
einer oberen Wand (24), die sich zwischen der ersten und zweiten Seitenwand (22a, 22b) erstreckt und diese verbindet, wobei die erste Seitenwand (22a), die zweite Seitenwand (22b) und die obere Wand (24) einen Abgasauslaß an einem Ende derselben festlegen, wobei die obere Wand (24) so angeordnet ist, daß eine Querschnittsfläche durch die Abführleitung (22) in einer Längsrichtung zum Abgasauslaß hin zunimmt,
dadurch gekennzeichnet, daß
eine Trennwand (4) an einem äußeren zentralen Längsabschnitt der oberen Wand (24) angeordnet ist, wobei sich eine Unterkante der Trennwand (4) in der Form an den äußeren zentralen Längsabschnitt der oberen Wand (24) anpaßt.
2. Verbrennungsgas-Abführleitung (22) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mehreren Öffnungen (23) in dem unteren Abschnitt der zweiten Seitenwand (22b) gleich beabstandet sind und mindestens zwei sich in der Längsrichtung der Abführ- bzw. Abgasleitung (22) erstreckende Reihen bilden.
3. Verbrennungsgas-Abführleitung (22) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Wand (24) in einer abgestuften Konfiguration ausgebildet ist.
4. Verbrennungsgas-Abführleitung (22) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Wand (24) zum Abgasauslaß hin geneigt bzw. abgeschrägt ist.
5. Dampfreformiervorrichtung mit:
einem aus einem wärmeisolierenden Material aufgebauten Reformierergehäuse (1),
mehreren Katalysatorrohren (15), die im Reformierergehäuse (1) vertikal angeordnet sind und sich durch eine obere Wand und eine untere Wand des Reformierergehäuses (1) erstrecken,
einem mit den mehreren Katalysatorrohren (15) verbundenen Gaseinlaß-Sammelrohr (10),
einem Auslaß-Sammelrohr (11), das außerhalb des Reformierergehäuses (1) angeordnet und mit den Katalysatorrohren (15) verbunden ist,
mehreren in der oberen Wand des Reformierergehäuses (1) angeordneten Brennern (5), und
mehreren an der unteren Wand des Reformierergehäuses (1) angeordneten Verbrennungsgas-Abführleitungen (22), wobei jede der mehreren Verbrennungsgas-Abführleitungen (22) aufweist:
eine erste Seitenwand (22a),
eine gegenüber der ersten Seitenwand (22a) angeordnete zweite Seitenwand (22b),
mehrere Öffnungen (23) durch einen unteren Abschnitt der ersten Seitenwand (22a), wobei die mehreren Öffnungen (23) längs einer Longitudinalrichtung der Abführleitung (22) gleichmäßig verteilt sind,
mehrere Öffnungen (23) durch einen unteren Abschnitt der zweiten Seitenwand (22b), wobei die mehreren Öffnungen (23) längs einer Längsrichtung der Abführleitung (22) gleichmäßig verteilt sind, und
eine obere Wand (24), die sich zwischen der ersten und zweiten Wand (22a bzw. 22b) erstreckt und diese verbindet, wobei die erste Seitenwand (22a), die zweite Seitenwand (22b) und die obere Wand (24) einen Abgasauslaß an einem Ende derselben festlegen, wobei die obere Wand. (24) so angeordnet ist, daß eine Querschnittsfläche durch die Abführleitung (22) in einer Längsrichtung zum Abgasauslaß hin zunimmt,
dadurch gekennzeichnet, daß
eine Trennwand (4) an einem äußeren zentralen Längsabschnitt der oberen Wand (24) jeder der mehreren Abführleitungen (22) zum Verhindern einer Querströmung von Gas zwischen den ersten und zweiten Seiten (22a, 22b) jeder der mehreren Abführleitungen (22) angeordnet ist.
6. Dampfreformiervorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mehreren Öffnungen (23) im unteren Abschnitt der zweiten Seitenwand (22b) gleich beabstandet und und mindestens zwei sich in der Längsrichtung der Abführleitung (22) erstreckende Reihen bilden.
7. Dampfreformiervorrichtung gemäß Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Wand (24) jeder der mehreren Abführleitungen (22) in einer abgestuften Konfiguration ausgebildet ist.
8. Dampfreformiervorrichtung gemäß Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Wand (24) jeder der mehreren Abführleitungen (22) zum Abgasauslaß hin geneigt bzw. abgeschrägt ist.
DE69704457T 1996-06-19 1997-06-06 Verbrennungsabgasleitung für Dampfreformer Expired - Lifetime DE69704457T2 (de)

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DE69704457D1 DE69704457D1 (de) 2001-05-10
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