DE69631839T2 - Katalytische destillierstruktur - Google Patents

Katalytische destillierstruktur Download PDF

Info

Publication number
DE69631839T2
DE69631839T2 DE69631839T DE69631839T DE69631839T2 DE 69631839 T2 DE69631839 T2 DE 69631839T2 DE 69631839 T DE69631839 T DE 69631839T DE 69631839 T DE69631839 T DE 69631839T DE 69631839 T2 DE69631839 T2 DE 69631839T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tubes
contact structure
structure according
frame
wire mesh
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE69631839T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69631839D1 (de
Inventor
A. Willibrord GROTEN
Derwyn Booker
S. Clifford CROSSLAND
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chemical Research and Licensing Co
Original Assignee
Chemical Research and Licensing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemical Research and Licensing Co filed Critical Chemical Research and Licensing Co
Application granted granted Critical
Publication of DE69631839D1 publication Critical patent/DE69631839D1/de
Publication of DE69631839T2 publication Critical patent/DE69631839T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/58—Fabrics or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/009—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in combination with chemical reactions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00805—Details of the particulate material
    • B01J2208/00814—Details of the particulate material the particulate material being provides in prefilled containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32279—Tubes or cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32296—Honeycombs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/324—Composition or microstructure of the elements
    • B01J2219/32408—Metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/324—Composition or microstructure of the elements
    • B01J2219/32425—Ceramic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/324—Composition or microstructure of the elements
    • B01J2219/32466—Composition or microstructure of the elements comprising catalytically active material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/326—Mathematical modelling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft allgemein eine Destillierstruktur, welche die Doppelfunktion eines Reaktionskatalysators und einer Stoffaustauschfläche für eine Destillation durchführen kann. Insbesondere betrifft die Erfindung eine feste Destillierstruktur, die einen Feststoffkatalysator enthält.
  • Stand der Technik
  • Die parallele Reaktion und Trennung von Produkten von den Reaktionsteilnehmern wurde seit einiger Zeit praktiziert, und die Vorteile wurden erkannt. Beispiele der Verwendung von paralleler Reaktion und Destillation sind offenbart in den US-Patenten Nr. 4,232,177 (Etherifizierung); 4,307,254; 4,336,407; 4,504,687; 4,918,243; 4,978,807; 4,242,530 (Dimerisation); 4,982,022 (Hydratation); 4,447,668 (Dissoziation) und 4,950,834 und 5,019,669 (aromatische Alkylation).
  • Es wurden einige unterschiedliche katalytische Destillierstrukturen vorgeschlagen. Siehe zum Beispiel die US-Patente Nr. 4,302,356 und 4,443,559, bei welchen ein spezieller Katalysator in den Taschen an einem mit Demisterdraht gewickelten Stoffgurt enthalten ist, um eine katalytische Destillierstruktur zu bilden, und das US-Patent Nr. 4,731,229, welches eine Packung mit gewellten Elementen und einem Band zum Bilden eines Katalysatorelements offenbart. Eine hocheffiziente Packung wurde modifiziert, um einen Katalysator zu enthalten, wie in dem US-Patent Nr. 5,073,236 offenbart.
  • Schließlich ist aus der US-A-4,397,772 eine katalytische Kontaktstruktur bekannt, welche die Basis des Oberbegriffs von Anspruch 1 bildet. Insbesondere zeigt 6 dieser US-Patentbeschreibung eine Kontaktstruktur mit einem steifen Rahmen eines im allgemeinen rechteckigen Querschnitts mit mehreren im wesentlichen horizontalen fluiddurchlässigen Rohren, die in einer Halterung angeordnet sind, um mehrere Fluidwege zwischen den Rohren zu bilden, wobei die Rohre in im wesentlichen parallelen, vertikal ausgerichteten Reihen derart angeordnet sind, dass jeweilige Rohre benachbarter Reihen versetzt und in Kontakt zueinander sind.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine katalytische Destillierstruktur vorzusehen, welche eine größere Beweglichkeit der Fluide und bessere Destilliereigenschaften bietet.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Kontaktstruktur mit einem steifen Rahmen eines im allgemeinen rechteckigen Querschnitts gelöst, mit wenigstens zwei im wesentlichen vertikalen Duplikatgittern und mehreren im wesentlichen horizontalen fluiddurchlässigen Rohren, die an den Gittern befestigt sind, um mehrere Fluidwege zwischen den Rohren zu bilden, wobei die Rohre in im wesentlichen parallelen, vertikal ausgerichteten Reihen derart angeordnet sind, dass jeweilige Rohre benachbarter Reihen versetzt sind und die Reihen der Rohre in einem ausreichenden Abstand angeordnet sind, um die versetzten Rohre die vertikal ausgerichteten Rohre ohne Kontaktieren überlappen zu lassen, um dadurch einen kurvigen Fluidweg zu bilden.
  • Vorzugsweise enthält wenigstens ein Teil der Drahtgeflechtrohre ein katalytisches Partikelmaterial. Diese Strukturen können in irgendeinem festen Gestellsystem verwendet werden, wo Fluide (Flüssigkeiten und/oder Gase) ein katalytisches Material kontaktieren sollen. Die vorliegende Erfindung ist besonders brauchbar für eine reaktive Destillation, d.h. für katalytische Destillierprozesse, obwohl die Strukturen auch für parallele oder gegenläufige Flüssig/Flüssig-, Gas/Flüssig- oder Gas/Gas-Strömungen nützlich sind.
  • Die Gitter können Öffnungen haben, in welche die steifen Elemente wie zum Beispiel rostfreie Stahlstangen oder -rohre und die Drahtgeflechtrohre eingeschoben werden. Die Gitter sind im wesentlichen senkrecht zu den steifen Elementen und den Drahtgeflechtrohren, und vorzugsweise sind die Muster an den Gittern die gleichen. Vorzugsweise ist das Muster an den Gittern eine regelmäßige Anordnung von Öffnungen. Eine ausreichende Anzahl der steifen Elemente ist in der Struktur enthalten, um ihr eine strukturelle Vollständigkeit zu verleihen, sodass die Strukturen in mehreren Tiefen in einer Säule gestapelt werden können. Im allgemeinen sind die steifen Elemente etwa um den Umfang der Struktur beabstandet und zum Beispiel durch Schweißen fest an den Gittern befestigt.
  • Der Begriff „Rohr", wie er hier verwendet wird, bedeutet eine geschlossene längliche Konstruktion irgendeines Querschnitts, zum Beispiel rund, quadratisch oder rechteckig.
  • Die Strukturen, die kein Partikelmaterial enthalten, zeigen die fortschrittliche Eigenschaft wie beschrieben und sind ausgezeichnete Strukturen für herkömmliche Destillationen, wo sie allein oder in Verbindung mit herkömmlichen Austauschböden, Ablaufstutzen, usw. verwendet werden können.
  • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 ist ein schematischer Querschnitt einer Struktur, welcher einen Katalysator enthaltende Elemente und eine räumliche Beziehung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels zeigt.
  • 2 ist eine dreidimensionale Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels, welches durch die räumlichen Beziehungen von 1 dargestellt ist.
  • 3 ist ein schematischer Querschnitt eines alternativen Ausführungsbeispiels mit anderen räumlichen Beziehungen als jene von 1.
  • 4 ist ein schematischer Querschnitt einer Struktur ohne Partikelmaterial.
  • 5 ist ein schematischer Querschnitt einer in einem Destilliersäulenreaktor angeordneten Struktur.
  • BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
  • Für eine detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele wird der Leser auf die anhängenden Figuren verwiesen, in welchen gleiche Komponenten zur einfacheren Bezugnahme mit gleichen Ziffern versehen sind.
  • 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels, in welchem der Abstand zwischen benachbarten, vertikal angeordneten Rohren 10 2h ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist x, der Abstand zwischen dem nächsten Punkt 14 eines seitlich beabstandeten Rohres 12 und der vertikalen Mittelachse 16 der Spalte von Rohren 10, gleich y, dem Abstand zwischen den seitlich beabstandeten Rohren 10 und 12 (x = y). Die Struktur von 1 ist räumlich so angeordnet, dass die Rohre von benachbarten Reihen versetzt sind, um es einen Teil der Rohre in jeder Spalte zu erlauben, zu überlappen, aber sich nicht zu berühren. Das Überlappen sieht einen kurvigen Weg 18 für die Fluide vor, wodurch mehr Gelegenheit zum Kontakt der Fluide mit den Rohren der Struktur vorgesehen wird.
  • Der Katalysator 30 ist in rechteckigen Rohren 10a bis 10h der Abmessung τ enthalten, und inerte Stoffe 32 sind in einem Rohr 10i enthalten, während das Rohr 10j leer ist. Der Anteil offener Fläche für Dampf- und Fluidströmung an der engsten Verengung in der Verpackung ist durch das Verhältnis (x–δ)/d gegeben. Bei der höchsten Katalysatordichte für einen gegebenen Zwischenplattenabstand d ist der Abstand y gleich x. Wenn geringere Katalysatordichten gewünscht sind, kann der innere Rohrabstandparameter h vergrößert werden. Folglich wird y größer als x. Alternativ kann die Katalysatordichte durch die Rohre mit inerten Stoffen oder leere Rohre reduziert werden. Somit sehen die vorliegenden Kontaktstrukturen durch Kombinationen von struktureller Konstruktion und Rohrbeladung eine hoch anpassbare Einrichtung zum Kontaktieren von Fluiden von großer Vielfalt vor. Die zwei gestrichelten Linien auf der rechten Seite der Figur stellen den minimalen (LMIN) und den maximalen (LMAX) freien Weg für die Strömung durch die Packung dar. Das arithmetische Mittel dieser Wege stellt die Krümmung der Packung dar.
  • Das Ausführungsbeispiel von 1 minimiert die hydraulische Last auf die Packung, die zum Halten eines guten Flüssigkeit/Katalysator-Kontakts erforderlich ist, und sieht eine sehr kurze Kontaktzeit zwischen der Flüssigkeit und dem Katalysator vor dem Auftreten des Dampf/Flüssigkeit-Wechsels vor. Diese zwei Faktoren wurden ausgewählt, um eine effizientere Verwendung für den Katalysator über einen Bereich von hydraulischen Lasten unter der Spuckgrenze und über einen weiten Bereich von Betriebsbedingungen wie beispielsweise einem Rücklaufverhältnis vorzusehen. Die Packung wurde auch ausgebildet, um einen niedrigen HETP-Wert zu geben, um eine größere Antriebskraft für gleichgewichtsbegrenzte Systeme vorzusehen.
  • Die Geometrie des Systems von 1 ergibt für x = y die folgenden Gleichungen:
  • Figure 00040001
  • Figure 00050001
    • wobei h = halber innerer Reihenabstand zwischen vertikal beabstandeten Rohren einer Reihe von Rohren (Spitze zu Spitze);
    • d = Zwischenreihenabstand zwischen Rohren von seitlich benachbarten Reihen von Rohren (Mitte zu Mitte);
    • x = Abstand zwischen dem nächsten Punkt eines seitlich beabstandeten Rohres und der vertikalen Mittelachse der Reihe von Rohren;
    • y = Abstand zwischen seitlich benachbarten Rohren;
    • τ = Rohrgröße;
    • ε = offene Lücke für die Strömung bei kleinster Verengung im Rahmen;
    • TL= Anzahl von Rohren je Reihe in dem Rahmen der Höhe L;
    • PD= Anzahl von Rohren in dem Rahmen der Breite D;
    • PM= Katalysatordichte der Struktur;
    • Pb= Katalysatorschüttdichte;
    • LMIN= minimale Dampfweglänge je Rahmenhöheneinheit;
    • LMAX= maximale Dampfweglänge je Rahmenhöheneinheit;
    • Q = Krümmungsfaktor;
    • L = Höhe des Rahmens;
    • D = Breite des Rahmens;
    • SM= je Volumeneinheit des Rahmens erforderliche Rasterfläche; und
    • δ = Drahtdurchmesser des die Rohre bildenden Drahtgeflechts.
  • 4 zeigt einen schematischen Querschnitt einer Kontaktstruktur mit im wesentlichen den gleichen räumlichen Beziehungen wie denjenigen von 1, außer dass die Rohre 10 alle leer sind. Dieses Ausführungsbeispiel sieht eine sehr effektive Einrichtung zum Verteilen der Dämpfe und Flüssigkeiten in einer herkömmlichen Destilliersäule vor.
  • Bei einer katalytischen Destillierverwendung gibt es sowohl eine flüssige als auch ein Dampfphase. Die Flüssigkeit, der Zwischenreflux, kontaktiert die Rohre, welche wünschenswerter Weise ein Drahtgeflecht sind und einen Film bilden, auch werden die Flüssigkeiten zu einem Ausmaß in die Rohre durch Adsorption an den Katalysator oder einen anderen Füllstoff in den Rohren aufgenommen. Obwohl die Struktur als Destillierstruktur dient, sehen das Vorhandensein des Partikelmaterials in den Rohren und die Kapillaranziehung des Fluids daran eine unterschiedliche Umgebung zu gewöhnlichen Destillierstrukturen vor. In einer gewöhnlichen Destillierstruktur würde man erwarten, dass sowohl die Flüssigkeit als auch das Gas den Weg des geringsten Widerstands durch die Wege strömen. Wenn jedoch ein Teil der Flüssigkeit in der Säule durch die Rohre behandelt wird, gibt es weniger Konkurrenz für die offenen Wege geringen Widerstands, wodurch ein niedrigerer Gegendruck als erwartet erzeugt wird.
  • 3 stellt eine Anordnung von benachbarten Spalten von Rohren 110 und 112 dar, welche jeweils eine größere vertikale Verschiebung zwischen den Rohren in der gleichen Spalte als die Anordnung zum Beispiel in 1 haben. Die Abstände x1 und y1 sind nicht gleich und zusätzlich zu den kurvigen Zwischenwegen 118 unter den Rohren sind unbeschränkte Querwege 120 zwischen seitlichen Reihen von Rohren für einen Gasstrom vorgesehen, der durch die Pfeile dargestellt ist. Das Entfernen von einem oder mehreren Rohren an abgewandten Enden von benachbarten Reihen lässt einen offenen Raum 122 für die Verbindung der Querwege 120, wodurch wenigsten ein ebenso kurviger Weg für die Gase wie die Zwischenwege 118 vorgesehen wird. Wie zuvor neigt die Flüssigkeit dazu, über und durch die Rohre und das Material darin zu strömen, wie durch die Winkelzeichen
    Figure 00060001
    dargestellt.
  • 2 zeigt eine Struktur mit den räumlichen Beziehungen von 1. Rechteckige Rohre 10 aus einem Drahtgeflecht sind in Öffnungen 24 in Gittern 22 angeordnet. Die Gitter 22 sind Spiegelbilder. Sie sind durch hohle Trägerstangen 20 beabstandet, die zum Beispiel durch Schweißen 26 an beiden Gittern befestigt sind. Andere Maßnahmen zum Befestigen der Gitter enthalten die Verwendung von Gewindestangen und Schrauben oder Bolzen und Schrauben (nicht dargestellt). Die sich ergebende Struktur ist steif und kann wenigstens eine weitere Struktur der vorliegenden Erfindung und vorzugsweise Lasten von 45,4 bis 90,7 kg (100 bis 200 Pfund) tragen. Die Rohre 10 sind normaler Weise etwa von der gleichen Größe und der Konstruktion wie die Öffnungen 24, sodass die Rohre in den Öffnungen fest und geklemmt gehalten werden, wenn die zwei Endgitter durch die Stangen 20 miteinander befestigt sind.
  • Unter normalen Umständen enthält jedes Rohr 10 ein katalytisches Material 10 in Partikelform. Die Enden jedes Rohres 10 mit dem katalytischen Partikelmaterial sind verschlossen, zum Beispiel durch Umschlagen 28 oder mit eingesetzten Endkappen (nicht dargestellt) oder durch Schweißen.
  • Bei der in 2 dargestellten katalytischen Struktur können einige der gezeigten Rohre frei von irgendwelchem Partikelmaterial sein und/oder inertes Partikelmaterial enthalten. Die freien Packungen sind weniger dicht und sehen ausgezeichnete Destilliereigenschaften mit einer großen Menge offenem Raum und Oberflächen vor.
  • Die inerten Elemente sind die mit inertem Partikelmaterial, welches von der gleichen Größe, kleiner oder größer als das katalytische Partikelmaterial sein kann, gefüllten Packungen. Die inerten Elemente erlauben alle gleichen hydraulischen Eigenschaften der katalytischen Elemente, aber reduzieren die katalytischen Reaktionen, welche bei der katalytischen Destillation, die auch reaktive Destillation bezeichnet wird (US-Patent Nr. 5,019,669) häufig eine reversible Reaktion ist. Daher ist durch Verdünnen der reaktiven Elemente aber Beibehalten der Destillierelemente ein höherer Grad des Trennaspekts der katalytischen Destillation erzielbar. Mit anderen Worten wird durch das Verteilen der inerten Elemente zwischen den katalytischen Elementen in einer gegebenen Struktur die Fraktionstrennung verstärkt, während in dem System als Ganzes mit einer Säule mit mehreren der katalytischen Strukturen die Stärke der Reaktion beibehalten wird.
  • Das Verdünnen des Volumens des in irgendeiner gegebenen Säule vorhandenen Katalysators kann bei der dynamischen Natur der katalytischen Destillation und den verbesserten Destilliereigenschaften wie oben beschrieben belanglos sein.
  • Das Volumen des in das Drahtgeflecht geladenen Katalysators hängt von seiner Reaktion aufzuquellen ab. Ein üblicher Weise verwendetes Säureionenaustauschharz, Amberlyst 15, quillt beim Benetzen um bis zu 20 bis 30% auf, während ein weiteres, CT-175 nur 10 bis 15% aufquillt. Kristalline Zeolithen quellen beim Benetzen überhaupt kaum auf. Die Teilchengröße beträgt im allgemeinen etwa 0,25 bis 1 nun, obwohl Teilchen von 0,15 mm bis zu etwa 2 mm verwendet werden können, obwohl erwartet wird, dass extrudierte Partikelkatalysatoren mit einem Durchmesser von 1/32 bis ½ Inch wie beispielsweise irgendwelche Aluminiumoxid- oder Aluminiumoxidträger-Katalysatoren verwendet werden können.
  • Die katalytischen und nicht-katalytischen Elemente (Rohre) sind miteinander verbunden, um eine Struktur zu bilden, üblicher Weise durch Metallgitter oder -schablonen an den Enden jeder Gruppe von Elementen, welche als Abstandhalter in der Natur eines Rahmens dienen, wenn die Gitter durch mehrere Stangen oder Stäbe fest beabstandet sind. Es ist selbstverständlich, dass mehr als eine Struktur in der Säule in verschiedenen Höhen eingesetzt werden kann, falls erwünscht. Tatsächlich wird bei der Verwendung erwogen, dass viele Strukturen vertikal und seitlich in einer Reaktionsdestilliersäule angeordnet werden. Zusätzlich können die Struktur oder die Strukturen in der Säule in irgendeiner effizienten Weise gehalten werden. Zum Beispiel können die Strukturen durch inerte Destillierpackungen, wie beispielsweise Raschig-Ringe oder dergleichen gehalten und getrennt werden.
  • 5 zeigt eine in einem Destilliersäulenreaktor 40 positionierte Struktur im Querschnitt, mit Rohren 20 mit umgeschlagenen Kanten 20a. Die vorderen Rohre 20 sind im Querschnitt, während jene unmittelbar dahinter und daneben als ganze Rohre gezeigt sind. Die Rohre 20 sind gemäß 1 angeordnet.
  • BEISPIELE
  • Eine Struktur mit den räumlichen Beziehungen von 1 wurde präpariert, indem 2,45 kg (5,4 1b) eines Ionenaustauschharzes Dow M-31 (Produkt der Dow Chemical Company) (@ 26% H2O) in eine Struktur mit den folgenden Abmessungen geladen wurde: τ = 10,2 mm (0,4"), x = 4,32 mm (0,17"), d = 11,5 mm (0,453"), h = 1,78 mm (0,070"), ε = 0,336, PM = 158 kg/m3 (9,9 1b/ft3), SM = 212 m2/m3 (63,9 ft2/ft3), Q = 1,43. Das Drahtsieb hat eine Drahtdurchmesser von δ = 0,23 mm (0,009") und eine Maschengröße von 50. Eine Gesamthöhe von 3,05 m (10 ft) der Packung mit dem Katalysator M-31 wurde in einer ID-Säule von 30 m (100 ft), 76 mm (3") verwendet.
  • Diese Anordnung wurde für die Etherifizierung von Isobuten mit Methanol verwendet, um 3-Methylbutylether zu erzeugen. Beschickungen mit 1,4 bis 1,6% Isobuten wurden mit Methanol bei Rückflussraten von 0,46 bis 0,75 bei 0,69–0,76 MPa über Atmosphärendruck (100–110 psig) reagiert, um Umwandlungen von Isobuten im Bereich von 83 bis 89% zu ergeben.

Claims (11)

  1. Kontaktstruktur mit einem steifen Rahmen eines im allgemeinen rechteckigen Querschnitts mit mehreren im wesentlichen horizontalen fluiddurchlässigen Rohren (10), um mehrere Fluidwege zwischen den Rohren zu bilden, wobei die Rohre in im wesentlichen parallelen, vertikal ausgerichteten Reihen derart angeordnet sind, dass jeweilige Rohre benachbarter Reihen versetzt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der steife Rahmen ferner wenigstens zwei im wesentlichen vertikale Duplikatgitter (22) zum Befestigen der Rohre aufweist, und die Reihen der Rohre in einem ausreichenden Abstand angeordnet sind, sodass die versetzten Rohre die vertikal ausgerichteten Rohre ohne Kontaktieren überlappen können.
  2. Kontaktstruktur nach Anspruch 1, bei welcher wenigstens ein Teil der fluiddurchlässigen Rohre ein katalytisches Partikelmaterial enthält.
  3. Kontaktstruktur nach Anspruch 1 oder 2, bei welcher die fluiddurchlässigen Rohre ein Drahtgeflecht aufweisen.
  4. Kontaktstruktur nach Anspruch 3, bei welcher ein Teil der Drahtgeflechtrohre darin eine inerte Partikelsubstanz angeordnet hat.
  5. Kontaktstruktur nach Anspruch 3, bei welcher die Gitter im wesentlichen senkrecht zu den Drahtgeflechtrohren sind.
  6. Kontaktstruktur nach Anspruch 5, bei welcher das Muster auf den Gittern im wesentlichen das gleiche ist.
  7. Kontaktstruktur nach Anspruch 5 oder 6, bei welcher jedes Gitter ein Muster von Öffnungen zum Einsetzen der Drahtgeflechtrohre besitzt.
  8. Kontaktstruktur nach Anspruch 5 oder 6, bei welcher das Muster auf den Gittern eine regelmäßige Anordnung von Öffnungen ist.
  9. Kontaktstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei welcher die Rohre (10) den folgenden Gleichungen genügen:
    Figure 00100001
    wobei h = halber innerer Reihenabstand zwischen vertikal beabstandeten Rohren einer Reihe von Rohren (Spitze zu Spitze); d = Zwischenreihenabstand zwischen Rohren von seitlich benachbarten, Reihen von Rohren (Mitte zu Mitte); x = Abstand zwischen dem nächsten Punkt eines seitlich beabstandeten Rohres und der vertikalen Mittelachse der Reihe von Rohren; y = Abstand zwischen seitlich benachbarten Rohren; τ = Rohrgröße; ε = offene Lücke für die Strömung bei kleinster Verengung im Rahmen; TL= Anzahl von Rohren je Reihe in dem Rahmen der Höhe L; PD= Anzahl von Rohren in dem Rahmen der Breite D; PM= Katalysatordichte der Struktur; Pb= Katalysatorschüttdichte; LMIN= minimale Dampfweglänge je Rahmenhöheneinheit; LMAX= maximale Dampfweglänge je Rahmenhöheneinheit; Q = Krümmungsfaktor; L = Höhe des Rahmens; D = Breite des Rahmens; SM= je Volumeneinheit des Rahmens erforderliche Rasterfläche; und δ = Drahtdurchmesser des die Rohre bildenden Drahtgeflechts.
  10. Kontaktstruktur nach Anspruch 9, bei welcher x = y und h = (√2 – 1)x.
  11. Destilliersäulenreaktor zum parallelen Ausführen von Reaktionen und Trennen der Produkte von den Reaktionsteilnehmern, mit (a) einem vertikal angeordneten Behälter; und (b) einer in dem Behälter angeordneten katalytischen Destillierstruktur, mit einer Kontaktstruktur gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10.
DE69631839T 1995-12-29 1996-12-06 Katalytische destillierstruktur Expired - Lifetime DE69631839T2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US580822 1990-09-11
US08/580,822 US5730843A (en) 1995-12-29 1995-12-29 Catalytic distillation structure
PCT/US1996/019362 WO1997024174A1 (en) 1995-12-29 1996-12-06 Catalytic distillation structure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69631839D1 DE69631839D1 (de) 2004-04-15
DE69631839T2 true DE69631839T2 (de) 2005-04-28

Family

ID=24322707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69631839T Expired - Lifetime DE69631839T2 (de) 1995-12-29 1996-12-06 Katalytische destillierstruktur

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5730843A (de)
EP (1) EP0881943B1 (de)
JP (1) JP2001510391A (de)
KR (1) KR100447518B1 (de)
CN (1) CN1089269C (de)
AU (1) AU711161B2 (de)
BR (1) BR9612310A (de)
CA (1) CA2241112C (de)
DE (1) DE69631839T2 (de)
ES (1) ES2214557T3 (de)
RO (1) RO120174B1 (de)
RU (1) RU2157714C2 (de)
WO (1) WO1997024174A1 (de)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19748468A1 (de) * 1997-11-03 1999-05-06 Hoechst Ag Beschichtete Gestricke als katalytische Füllungen für Destillationskolonnen
US6000685A (en) * 1998-06-29 1999-12-14 Catalytic Distillation Technologies Gas/liquid contact structure
DE19860146A1 (de) 1998-12-24 2000-06-29 Bayer Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Silan
TW527218B (en) * 1999-03-16 2003-04-11 Basf Ag Multitube reactor, especially for catalytic gas-phase reactions
EP1190017B1 (de) 1999-06-24 2006-07-05 Catalytic Distillation Technologies Verfahren zur entschwefelung einer dieselfraktion
US6242661B1 (en) 1999-07-16 2001-06-05 Catalytic Distillation Technologies Process for the separation of isobutene from normal butenes
US6270542B1 (en) * 1999-10-15 2001-08-07 Harry E. Naylor Home and industrial heating furnace that produces fuel gas
US6414205B1 (en) 2000-03-24 2002-07-02 Catalytic Distillation Technologies Process for the removal of MAPD from hydrocarbon streams
EP1163952A1 (de) * 2000-06-14 2001-12-19 Sulzer Chemtech AG Mikrokanäle enthaltendes Festbett angeordnet in einem rohrförmigen Reaktorteil
US6416659B1 (en) 2000-08-17 2002-07-09 Catalytic Distillation Technologies Process for the production of an ultra low sulfur
DE10050625A1 (de) * 2000-10-12 2002-04-18 Erdoelchemie Gmbh Strukturierte Mehrzweckpackungen und deren Verwendung
US6774275B2 (en) * 2001-08-21 2004-08-10 Catalytic Distillation Technologies Pulse flow reaction
US6858770B2 (en) 2001-08-21 2005-02-22 Catalytic Distillation Technologies Paraffin alkylation
US20040052703A1 (en) * 2001-08-21 2004-03-18 Catalytic Distillation Technologies Contact structures
DE10159821A1 (de) * 2001-12-06 2003-06-18 Basf Ag Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung von heterogen katalysierter Reaktivdestillationen, insbesondere zur Herstellung von Pseudoionen
US20040000474A1 (en) * 2002-02-22 2004-01-01 Catalytic Distillation Technologies Liquid-continuous column distillation
US20040000472A1 (en) 2002-03-15 2004-01-01 Catalytic Distillation Technologies Distillation system
US6846959B2 (en) 2002-10-07 2005-01-25 Air Products And Chemicals, Inc. Process for producing alkanolamines
US7045669B2 (en) * 2003-08-05 2006-05-16 Catalytic Distillation Technologies Dual pressure catalytic distillation hydrogenation column system for the front end of an ethylene plant
CN1902144B (zh) * 2003-12-12 2010-06-09 滑铁卢大学 低级烯烃选择性齐聚复合材料催化剂和高辛烷产物的生产
US6939994B1 (en) * 2004-09-23 2005-09-06 Catalytic Distillation Technologies Process for the production of bisphenol-A
US20060173224A1 (en) * 2005-02-01 2006-08-03 Catalytic Distillation Technologies Process and catalyst for selective hydrogenation of dienes and acetylenes
US20070095725A1 (en) * 2005-10-31 2007-05-03 Catalytic Distillation Technologies Processing of FCC naphtha
US9139503B2 (en) * 2007-09-10 2015-09-22 Lummus Technology Inc. Method for the production of dimethyl ether
US7553995B2 (en) * 2007-09-11 2009-06-30 Catalytic Distillation Technologies Method of producing tertiary amyl ethyl ether
US7649123B2 (en) * 2008-01-15 2010-01-19 Catalytic Distillation Technologies Propylene oligomerization process
US20090183981A1 (en) * 2008-01-23 2009-07-23 Catalytic Distillation Technologies Integrated pyrolysis gasoline treatment process
US8043495B2 (en) * 2008-01-25 2011-10-25 Catalytic Distillation Technologies Process to hydrodesulfurize FCC gasoline resulting in a low-mercaptan product
US7927480B2 (en) * 2008-01-29 2011-04-19 Catalytic Distillation Technologies Process for desulfurization of cracked naphtha
US20090193710A1 (en) * 2008-02-04 2009-08-06 Catalytic Distillation Technologies Process to produce clean gasoline/bio-ethers using ethanol
US20090200205A1 (en) * 2008-02-11 2009-08-13 Catalytic Distillation Technologies Sulfur extraction from straight run gasoline
US8357291B2 (en) * 2008-02-11 2013-01-22 Exxonmobil Upstream Research Company Upgrading bitumen in a paraffinic froth treatment process
US8143466B2 (en) * 2008-02-26 2012-03-27 Catalytic Distillation Technologies Process for benzene removal from gasoline
US8471082B2 (en) * 2008-03-14 2013-06-25 Catalytic Distillation Technologies Process for converting methane to ethylene
US8153854B2 (en) * 2008-06-06 2012-04-10 Catalytic Distillation Technologies Gasoline alkylate RVP control
US9315741B2 (en) * 2008-09-08 2016-04-19 Catalytic Distillation Technologies Process for ultra low benzene reformate using catalytic distillation
US8084659B2 (en) * 2008-10-22 2011-12-27 Lummus Technology, Inc. Hexene upgrading
US8084661B2 (en) * 2008-12-12 2011-12-27 Catalytic Distillation Technologies Extraction of ASO from spent sulfuric acid using liquid SO2
US8492603B2 (en) * 2009-01-12 2013-07-23 Catalytic Distillation Technologies Selectivated isoolefin dimerization using metalized resins
US7982086B2 (en) * 2009-02-03 2011-07-19 Catalytic Distillation Technologies Deisobutenizer
US8395002B2 (en) * 2009-03-09 2013-03-12 Catalytic Distillation Technologies Use of catalytic distillation for benzene separation and purification
US8378150B2 (en) * 2009-08-12 2013-02-19 Catalytic Distillation Technologies Process for the production of dimethyl ether
US9272965B2 (en) * 2009-12-22 2016-03-01 Catalytic Distillation Technologies Process for the conversion of alcohols to olefins
US8486258B2 (en) 2010-04-01 2013-07-16 Catalytic Distillation Technologies Gasoline hydrodesulfurization and membrane unit to reduce mercaptan type sulfur
CA2797424C (en) 2010-05-10 2016-01-26 Catalytic Distillation Technologies Production of jet and other heavy fuels from isobutanol
DE102010028788B4 (de) 2010-05-10 2022-03-31 Tutech Innovation Gmbh Ein in der Reaktivrektifikation einsetzbarer, einen Biokatalysator aufweisender Kolonneneinbau und dessen Verwendung in der Reaktivrektifikation
US8628656B2 (en) 2010-08-25 2014-01-14 Catalytic Distillation Technologies Hydrodesulfurization process with selected liquid recycle to reduce formation of recombinant mercaptans
US11904262B2 (en) 2018-03-29 2024-02-20 Uop Llc Vapor-liquid contacting apparatus and process with cross contacting
CA3096826C (en) * 2018-04-11 2022-07-12 Lummus Technology Llc Structured packing for catalytic distillation
MX2021001978A (es) 2018-08-23 2021-04-28 Lummus Technology Inc Proceso para la produccion de isobutileno de alta pureza.
CN112090388B (zh) * 2020-09-07 2022-04-12 浙江大学 一种连续流反应器及其在化学反应和合成中的应用

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2877099A (en) * 1956-08-15 1959-03-10 Socony Mobil Oil Co Multistage concurrent-countercurrent liquid gas contact and apparatus therefor
US3506408A (en) * 1966-05-24 1970-04-14 Daicel Ltd Continuous reaction apparatus containing a solid granular catalyst
US3595626A (en) * 1968-11-14 1971-07-27 Du Pont Ceramic fillers and covers for packed beds
US3819334A (en) * 1970-10-27 1974-06-25 Mitsui Mining & Smelting Co Catalytic reaction apparatus for purifying waste gases containing carbon monoxide
US3787188A (en) * 1971-11-26 1974-01-22 Dow Chemical Co Apparatus for catalytic reactions
BE792236A (fr) * 1971-12-17 1973-06-01 Inst Francais Du Petrole Appareil pour la conversion d'hydrocarbures
DE2163536A1 (de) * 1971-12-21 1973-06-28 Volkswagenwerk Ag Katalysator fuer abgasreinigungsanlagen von brennkraftmaschinen
US4154705A (en) * 1973-01-31 1979-05-15 Alloy Surfaces Company, Inc. Catalytic structure
US3882015A (en) * 1973-05-29 1975-05-06 Universal Oil Prod Co Countercurrent catalytic contact of a reactant stream in a multi-stage process and the apparatus therefor
US3907511A (en) * 1973-09-20 1975-09-23 Universal Oil Prod Co Apparatus for countercurrent catalytic contact of a reactant stream in a multiple-stage process
US3889464A (en) * 1973-12-20 1975-06-17 Conrad O Gardner Exhaust emission control systems and devices
US3963433A (en) * 1975-07-23 1976-06-15 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Formation of urethane crosslinks in cellulose ethers incorporating amine groups by use of propylene or ethylene carbonate
CA1137876A (en) * 1977-06-20 1982-12-21 Michael L. Noakes Catalyst supports
AU529228B2 (en) * 1977-07-13 1983-06-02 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co. Ltd. Catalytic vapour phase oxidation
US4215011A (en) * 1979-02-21 1980-07-29 Chemical Research And Licensing Company Catalyst system for separating isobutene from C4 streams
US4225562A (en) * 1979-05-14 1980-09-30 Uop Inc. Multi-bed catalytic reactor
US4383941A (en) * 1979-05-22 1983-05-17 Hitachi Shipbuilding & Engineering Co., Ltd. Catalyst structure including glass fiber product
US4248832A (en) * 1979-06-11 1981-02-03 United States Steel Corporation Waste gas purification reactor including packing holder and catalyst leveler support
US4443559A (en) * 1981-09-30 1984-04-17 Chemical Research & Licensing Company Catalytic distillation structure
US4420462A (en) * 1982-03-22 1983-12-13 Clyde Robert A Catalytic heat exchanger
US4439350A (en) * 1982-06-21 1984-03-27 Chemical Research & Licensing Company Contact structure for use in catalytic distillation
EP0201614B1 (de) * 1985-05-14 1989-12-27 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Reaktor zum Durchführen von heterogenen, katalysierten chemischen Reaktionen
WO1990002603A1 (de) * 1988-09-02 1990-03-22 Gebrüder Sulzer Aktiengesellschaft Vorrichtung zur durchführung katalysierter reaktionen
CN1018524B (zh) * 1989-07-25 1992-10-07 中国石油化工总公司 一种催化反应蒸馏塔
US5073236A (en) * 1989-11-13 1991-12-17 Gelbein Abraham P Process and structure for effecting catalytic reactions in distillation structure
US5108550A (en) * 1990-02-06 1992-04-28 Koch Engineering Company, Inc. Catalyst system for distillation reactor
DE69019731T2 (de) * 1990-03-30 1996-01-18 Koch Eng Co Inc Struktur und Verfahren zum katalytischen Reagieren von Fluidströmen in einem Stoffaustauschapparat.
US5057468A (en) * 1990-05-21 1991-10-15 Chemical Research & Licensing Company Catalytic distillation structure
CN1017869B (zh) * 1990-05-25 1992-08-19 中国石油化工总公司 一种催化反应蒸馏塔
US5262012A (en) * 1990-09-19 1993-11-16 Chemical Research & Licensing Company Catalytic distillation system
US5189001A (en) * 1991-09-23 1993-02-23 Chemical Research & Licensing Company Catalytic distillation structure
FR2688198B1 (fr) * 1992-03-06 1994-04-29 Benzaria Jacques Chaine de conteneurs pour materiaux solides granulaires, sa fabrication et ses utilisations.
US5266546A (en) * 1992-06-22 1993-11-30 Chemical Research & Licensing Company Catalytic distillation machine
US5348710A (en) * 1993-06-11 1994-09-20 Johnson Kenneth H Catalytic distillation structure
EP0631813B1 (de) * 1993-06-30 1998-01-07 Sulzer Chemtech AG Katalysierender Festbettreaktor
US5431890A (en) * 1994-01-31 1995-07-11 Chemical Research & Licensing Company Catalytic distillation structure

Also Published As

Publication number Publication date
CN1206354A (zh) 1999-01-27
EP0881943B1 (de) 2004-03-10
CN1089269C (zh) 2002-08-21
EP0881943A1 (de) 1998-12-09
RU2157714C2 (ru) 2000-10-20
KR19990076749A (ko) 1999-10-15
RO120174B1 (ro) 2005-10-28
CA2241112A1 (en) 1997-07-10
AU711161B2 (en) 1999-10-07
US5730843A (en) 1998-03-24
CA2241112C (en) 2005-05-10
ES2214557T3 (es) 2004-09-16
AU1129797A (en) 1997-07-28
EP0881943A4 (de) 1999-05-06
BR9612310A (pt) 1999-07-13
DE69631839D1 (de) 2004-04-15
WO1997024174A1 (en) 1997-07-10
JP2001510391A (ja) 2001-07-31
KR100447518B1 (ko) 2004-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69631839T2 (de) Katalytische destillierstruktur
DE69107750T2 (de) System zur katalytischen Destillation.
DE69019731T2 (de) Struktur und Verfahren zum katalytischen Reagieren von Fluidströmen in einem Stoffaustauschapparat.
DE69108098T2 (de) Katalytische Destillationsstruktur.
DE1253673B (de) Stoffaustauschkolonne
EP0640385A1 (de) Packung mit katalytischen oder adsorbierenden Mitteln
WO1990010497A1 (de) Mehrzügige wirbelpackung
EP1455931A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur durchführung von heterogen katalysierten reaktivdestillationen, insbesondere zur herstellung von pseudoionon
DE69102529T2 (de) Verwendung eines mit pulverförmigen Material gefüllten Behälters, insbesondere als Katalysator oder Absorptionsmittel.
EP2468376A1 (de) Flüssigkeitsverteiler für Packungskolonne
EP1317955B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung von heterogen katalysierten Reaktionen
DE3825724C2 (de) Behälter
DE19600549A1 (de) Reaktor
DE3618744A1 (de) Kernelement fuer einen kernreaktor
EP3145630A1 (de) Reaktor mit vertikal beweglicher gassperre
CA3096826C (en) Structured packing for catalytic distillation
DE69307528T2 (de) Verfahren und apparat für die gleichzeitige reaktion und distillation
EP1016439B1 (de) Vorrichtung zur Durchführung von Destillationen und heterogen katalysierten Reaktionen
CH673963A5 (de)
EP1614462B1 (de) Mehrkanalpackung mit Katalysatoren
DE4118755C2 (de) Geordnete Packung zur Kontaktierung fluider Phasen
DE1442714C (de) Packungseinheit fur Umsetzungs oder Stoffaustauschkolonnen
DE7007592U (de) Fuellung fuer stoffaustauschkolonnen.
DD246670A3 (de) Reaktorbefuellvorrichtung
DE3003786A1 (de) Systematisch aufgebaute packug fuer stoffaustauschkolonnen

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition