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Diese Erfindung betrifft ein Laminat, welches in geeigneter Weise auf dem Gebiet der
Verpackung verwendet wird, insbesondere für die Herstellung eines Behälters, und einen leicht
zu öffnenden Behälter, der zur Unterbringung und Verpackung von z. B. Lebensmitteln oder
Chemikalien hergestellt wird, wobei der Behälter ausgezeichnete Eigenschaften in Bezug auf
sein Verschließen und Öffnen aufweist.
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Die Nachfrage nach einem Plastikbehälter zum Konservieren und Vertreiben von
Lebensmitteln, wobei diese in dem Behälter verschlossen und einer Sterilisationsbehandlung bei
hoher Temperatur unterworfen werden, steigt. Ferner erhitzen die Konsumenten in einigen
Fällen den Behälter unter Verwendung eines Mikrowellenofens, und wenn der Inhalt ein Öl
enthält, wird die Temperatur des Inhalts in einigen Fällen hoch, so dass die Bedürfnisse der
Konsumenten verlangen, dass die Hitzebeständigkeit und Verschließbarkeit während des
Kochens ausgezeichnet ist und dass zusätzlich der Behälter leicht zu öffnen ist. Es sind viele
Vorschläge für Behälter gemacht worden, in denen sowohl die Verschließbarkeit als auch
ein leichtes Öffnen erreicht worden sind durch das Verwenden eines mehrschichtigen
Behälters und das Verwenden der Grenzfläche zwischen den Schichten des
mehrschichtigen Behälters als eine Ablösefläche zum Öffnen, ohne dass dadurch das Öffnen für den
Gebrauch infolge des Ablösens des verschlossenen Abschnitts beeinträchtigt wird (JP-A-50-
37,598, JP-B-5-63,385 und JP-B-5-79,587). In diesen Behältern ist jedoch die Ablöseschicht
aus PE (Polyethylen) hergestellt und diese weisen insofern einen Nachteil auf, als eine
Temperatur von 120ºC die Obergrenze für eine Hochtemperatur-Behandlung darstellt; als
insbesondere dann, wenn die Behälter mit gekochten Lebensmitteln befüllt sind, die eine
große Menge an Ölen enthalten, ein Quellen in der Ablöseschicht beobachtet wird; sowie
insoweit, als der Verschluss mit einem Deckelmaterial durch das Weichmachen der
Verschlussschicht aufgrund hoher Temperatur zerstört wird.
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Um diese Nachteile zu überwinden, wird ein Behälter vorgeschlagen, der einen
Schichtaufbau aufweist, bei dem ein Polypropylen-Harz als innerste Schicht verwendet wird, um die
Hitzebeständigkeit, wie in JP-B-7-2,409 beschrieben, zu erhöhen, wodurch die
Hitzebeständigkeit, verglichen mit dem herkömmlichen Behälter, der eine innerste Schicht aus PE
besitzt, vergrößert wird. Bei einem derartigen Aufbau wird PE jedoch weiterhin als eine
Zwischenschicht verwendet, um das Ablösen zu ermöglichen. Folglich wird die
Hitzebeständigkeit bis zu einem gewissen Grad vergrößert, jedoch ergibt sich dann ein Nachteil dergestalt,
als, infolge des Sterilisierens bei einer höheren Temperatur (z. B. 130ºC) die
Zwischenschicht weichgemacht und geschmolzen wird und die Laminatfestigkeit zwischen der
Zwischenschicht und der Oberflächenschicht schnell abnimmt und ein Ablösen während der
Sterilisation verursacht wird, so dass folglich die Verschließbarkeit beeinträchtigt wird.
Außerdem ist es für die Gesamthitzebeständigkeit des Behälters notwendig, ein Material mit
einer besseren Hitzebeständigkeit zu verwenden, da die Verwendung von gewöhnlichem PP
eine Verzerrung zur Folge hat.
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Das Anliegen dieser Erfindung ist es, ein Laminat bereitzustellen, welches in geeigneter
Weise bei der Herstellung eines leicht zu öffnenden Behälters verwendet wird, in welchem
die Hitze-Verschlussschicht und die Ablöseschicht zum Öffnen unterschiedlich hergestellt
sind, und welcher Hitze- und Ölbeständigkeit aufweist, während eine leichte Ablösbarkeit der
Ablöseschicht zum Öffnen erhalten bleibt.
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Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben eine Studie zum Erreichen des vorgenannten
Anliegens durchgeführt und haben herausgefunden, dass dann, wenn ein Laminat, das bei
der Herstellung eines leicht zu öffnenden Behälters verwendet wird, einen speziellen
Schichtaufbau aufweist, die vorstehend genannte Aufgabe gelöst werden kann, und,
basierend auf diesem Wissen, ist diese Erfindung ausgearbeitet worden.
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Mit anderen Worten, die vorliegende Erfindung betrifft ein Laminat, das dadurch
gekennzeichnet ist, dass es aus mindestens 4 Schichten besteht, und aufweist (A) eine
Verschlussschicht aus einem Propylen mit einem Schmelzpunkt von mindestens 160ºC als erste
Schicht, die die innerste Schicht bildet, (B) eine angrenzende Schicht, bestehend aus einem
Gemisch von 20 bis 90 Gew.-% eines Polypropylens und 80 bis 10 Gew.-% eines 4-Methyl-
1-penten-Harzes als zweite Schicht, (C) eine Zwischenschicht, bestehend aus einem
Polypropylen mit einem Schmelzpunkt von mindestens 160ºC und einem Schmelzflussindex (JIS
K6758) von 0,5 bis 30 als dritte Schicht und (D) eine Trägerschicht, bestehend aus einem
Polypropylen mit einem Schmelzpunkt von mindestens 160ºC und einem Schmelzflussindex
von 0,01 bis 4 als äußerste Schicht, wobei der Schmelzflussindex der Verschlussschicht (A)
mindestens 1,1 mal so groß ist wie der Schmelzflussindex der Zwischenschicht (C) und
wo
bei der Schmelzflussindex der Zwischenschicht (C) größer ist als der Schmelzflussindex der
Trägerschicht (D) und wobei die Ablösefestigkeit zwischen den Schichten (A) und (B)
geringer ist als die Ablösefestigkeit zwischen den Schichten (B) und (C) und die Ablösefestigkeit
zwischen den Schichten (A) und (B) 0,2 bis 2,5 kg/15 mm (Ziehgeschwindigkeit: 300
mm/min) beträgt, und wobei, falls notwendig, die angrenzende Schicht (B) aus einer
Zusammensetzung besteht, die man erhält durch Zugabe von 3 bis 20 Gewichtsteilen eines
Polyethylens oder eines ungesättigten Carbonsäure-modifizierten Polypropylens zu 100
Gewichtsteilen eines Gemisches, bestehend aus 20 bis 90 Gew.-% eines Polypropylens und
80 bis 10 Gew.-% eines 4-Methyl-1-penten-Harzes, und wobei vorzugsweise die Dicke der
innersten Schicht (A) 5 bis 100 um beträgt.
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Die erfindungsgemäße Verschlussschicht (A) besteht aus einem Polypropylen (nachstehend
als PP bezeichnet) mit einem Schmelzpunkt von mindestens 160ºC, und bei Verwendung
dieses PP kann ein hitzebeständiges und ölbeständiges Laminat erhalten werden. Ferner ist
es notwendig, dass der Schmelzflussindex (JIS K6758) des in (A) verwendeten PP
mindestens 1,1 mal so groß ist wie der Schmelzflussindex des in (C) verwendeten PP.
Erfindungsgemäß wird das Zwischenschicht-Ablösen von der angrenzenden Schicht (B) durch den
Unterschied im Schmelzflussindex (nachstehend als MI bezeichnet) des PP gesteuert. Mit
anderen Worten, man hat gefunden, dass die Zwischenschicht-Ablösefestigkeit zweier
Schichten, zwischen denen (B) schichtweise angeordnet ist, durch den MI des an (B)
angrenzenden PP beeinflusst wird, wobei die Zwischenschicht-Ablösefestigkeit der Schicht
mit größerem MI kleiner wird. Bei der vorliegenden Erfindung ist es erforderlich, dass ein
Ablösen zwischen (A) und (B) bewirkt wird, und wenn der MI von (A) so angepasst ist, dass
er mindestens 1,1 mal so groß ist wie der MI von (C), wird die
Zwischenschicht-Ablösefestigkeit zwischen (A) und (B) kleiner als die zwischen (B) und (C) und eignet sich dadurch
zum leichten Öffnen. Darüber hinaus beträgt die Dicke von (A) vorzugsweise 5 bis 100 um,
und wenn sie weniger als 5 um beträgt, wird der Verschluss unzulänglich. Andererseits,
wenn die Dicke mehr als 100 um beträgt, besteht die Gefahr, dass das Öffnen beeinträchtigt
wird. Es kann jedes PP verwendet werden, solange sein Schmelzpunkt mindestens 160ºC
beträgt und sein MI mindestens 1,1 mal so groß ist wie der von (C). Berücksichtigt man die
Verschließbarkeit mit einem Deckel und die Formbarkeit, ist es auch möglich, 3 bis 20
Gewichtsteile eines Polyethylens mit 100 Gewichtsteilen des PP zu mischen. Außerdem
kann zusätzlich zu dem Polyethylen ein thermoplastisches Harz wie ein ungesättigtes
Carbonsäure-modifiziertes Polyolefin oder ein Ethylenvinylacetat-Copolymer in einem solchen
Umfang beigemischt werden, dass die Beständigkeit gegenüber Hitzeablösbarkeit von der
angrenzenden Schicht nicht beeinträchtigt wird.
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Die erfindungsgemäße Zwischenschicht (C) dient dazu, dass die Festigkeit, die
Hitzebeständigkeit und die Formbarkeit des Laminats erhalten bleiben. In dieser Schicht ist
Hitzebeständigkeit gleichfalls notwendig, und man verwendet ein Polypropylen mit einem
Schmelzpunkt von mindestens 160ºC. Ferner ist eine Aufgabe der vorstehend genannten
Zwischenschicht die Zwischenschicht-Ablösefestigkeit von der angrenzenden Schicht (B) zu steuern,
und es ist notwendig, dass der MI 0,5 bis 30 beträgt. Beträgt der MI mehr als 30, ist es
schwierig, die Zwischenschicht-Ablösefestigkeit zwischen (A) und (B) und die
Zwischenschicht-Ablösefestigkeit zwischen (B) und (C) zu steuern, und es wird schwierig, zwischen
der Zwischenschicht-Ablösefestigkeit der beiden zu unterscheiden. Außerdem, und zwar
dann, wenn diese Bedingungen erfüllt sind, ist es möglich, ein thermoplastisches Harz wie
Polyethylen zum Zweck des Steuerns der Formbarkeit beizumischen.
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Die erfindungsgemäße Trägerschicht (D) ist ein PP mit einem Schmelzpunkt von mindestens
160ºC. Diese Trägerschicht (D) nimmt einen großen Teil der Dicke des Laminats ein und hat
Einfluss auf die Formbarkeit, so dass der MI auf 0,01 bis 4 eingestellt werden muss, um die
Formbarkeit zu vergrößern. Beträgt der MI mehr als 4, wird die Ausziehfähigkeit beim
Heizen zur Bildung eines Laminats groß und es werden keine zufriedenstellend geformten
Gegenstände erhalten. Ferner, und zwar dann, wenn ein Polypropylen mit einem
Schmelzpunkt von mindestens 160ºC und einem MI von 0,01 bis 4 verwendet wird, kann auch ein
thermoplastisches Harz wie Polyethylen zum Vergrößern der Formbarkeit beigemischt
werden.
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Die erfindungsgemäße angrenzende Schicht (B) spielt die wichtigste Rolle bei dieser
Erfindung, und diese Schicht umfasst hauptsächlich ein Gemisch aus einem Polypropylen und
einem 4-Methyl-1-penten-Harz. Das Mischungsverhältnis ist frei wählbar; gleichwohl beträgt
jedoch vorzugsweise die Menge des Polypropylens 90 bis 20 Gew.-% und die Menge des 4-
Methyl-1-penten-Harzes 80 bis 10 Gew.-%. Bei dem am meisten bevorzugten
Mischungsverhältnis beträgt die Menge an Polypropylen 80 bis 40 Gew.-%. Beträgt die Menge an
Polypropylen mehr als 90 Gew.-%, wird das Öffnen schwierig, während auf der anderen
Seite, und zwar dann, wenn diese weniger als 20 Gew.-% beträgt, zu befürchten ist, dass
die Zwischenschicht-Ablösefestigkeit schwach werden kann und eine Schichtentrennung
verursacht werden kann.
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Es ist auch möglich, ein Polyethylen zum Steuern der empfindlichen
Zwischenschicht-Ablösefestigkeit beizumischen; ist die Beimischmenge jedoch zu groß, wird die objektive
Hitze
beständigkeit in einigen Fällen beeinträchtigt, so dass die obere Grenze für die
Beimischmenge 20 Gewichtsteile zu 100 Gewichtsteilen des Polypropylens beträgt. Ist die
Beimischmenge gering, kann die Zwischenschicht-Ablösefestigkeit nicht gesteuert werden, so dass
die untere Grenze vorzugsweise 3 Gewichtsteile beträgt. In ähnlicher Weise wird zum
Steuern der empfindlichen Zwischenschicht-Ablösefestigkeit in einigen Fällen ein ungesättigtes
Carbonsäure-modifiziertes Polypropylen beigemischt, und bezüglich dieser Beimischung soll
die Beimischmenge nicht mehr als 20 Gewichtsteile, aber nicht weniger als 3 Gewichtsteile
betragen, da die Ablösefestigkeit in einigen Fällen ansteigt, wenn die Beimischmenge zu
groß ist, und die Zwischenschicht-Ablösefestigkeit in einigen Fällen verloren geht, wenn die
Beimischmenge klein ist.
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Ferner kann zusätzlich zu den 4 Schichten (A) bis (D) ein Harz auf die Außenseite der
Schicht (D) oder zwischen die Schichten (C) und (D) laminiert werden. Harze, die laminiert
werden können, schließen Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET),
Polybutylenterephthalat (PBT), Polypropylen (PP), Vinylidenchlorid-Harz (PVDC), Ethylen-Vinylalkohol-
Copolymer (EVOH) und anorganisch gefülltes Polypropylen ein. Ferner ist die Schicht auf
der Außenseite der Schicht (D) und zwischen den Schichten (C) und (D) nicht auf eine
einzelne Schicht begrenzt, und ein Mehrschichten-Laminat oder dergleichen kann beliebig
ausgewählt werden. In diesem Fall wird als Haftvermittlerschicht (AD) ein ungesättigtes
Carbonsäure-modifiziertes Polypropylen bevorzugt. Als Schicht, die auf der Außenseite der Schicht
(D) oder zwischen die Schichten (C) und (D) zugefügt wird, können Schichten wie
PP/AD/EVOH/AD/PP oder PP/AD/PVDC/AD/PP beliebig ausgewählt werden. Unter anderem
kann nicht nur eine Plastik-, sondern auch eine Metallschicht wie eine Aluminiumfolie, eine
Stahlfolie oder dergleichen verwendet werden. Insbesondere, und zwar, wenn es notwendig
ist, die Sauerstoffgas-Sperrschichteigenschaft des Laminats zu verbessern, wird ein Ethylen-
Vinylalkohol-Copolymer in Form eines Laminats auf der Außenseite der Schicht (D) oder
zwischen den Schichten (C) und (D) verwendet, und ein Anteil von 20 bis 50 Gew.-% wird
als Ethylen-Polymerisationsanteil abhängig vom Zweck verwendet. Wird, und zwar unter
Berücksichtigung der Formbarkeit ein Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer zwischen den
Schichten (C) und (D) verwendet, wird außerdem die Formbarkeit durch das Verwenden der
gleichen Schicht neben der Schicht (C) durch PP der gleichen Art oder einer von der Schicht
(C) unterschiedlichen Art verbessert. Das bedeutet, der Schichtaufbau ist vorzugsweise ein
8-Schichtaufbau von A/B/C/PP/AD/EVOH/AD/D.
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Den erfindungsgemäßen Schichtaufbau kann man durch Coextrusion,
Laminierungsverfahrenstechnik oder dergleichen mit den vorstehend genannten Harzen erhalten. Als
Laminie
rungsverfahrenstechnik kann eine Methode wie Extrusionslaminierung,
Coextrusionslaminierung, trockene Laminierung oder thermische Laminierung verwendet werden.
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Der wichtigste erfindungsgemäße Aspekt liegt im Mischen eines Polypropylens mit einem 4-
Methyl-1-penten-Harz als angrenzende Schicht (B). Der Schmelzpunkt des Polypropylens
liegt gewöhnlich bei etwa 150ºC im Falle eines ungeordneten PP oder bei etwa 160ºC im
Falle eines homogenen PP. Auf der anderen Seite liegt der Schmelzpunkt des 4-Methyl-1-
penten-Harzes bei etwa 240ºC. Indem man jene mischt, hat die Schicht eine
Hitzebeständigkeit bei mindestens 15ºC höher liegender Temperatur als eine herkömmliche
Zwischenschicht, die hauptsächlich ein Polyethylen umfasst, wobei die Zwischenschicht weder
erweicht noch schmilzt, auch wenn die Temperatur des Inhalts während der Sterilisation
hoch wird (z. B. bei mindestens 140ºC). In Anbetracht eines z. B. herkömmlichen
PE-Behälters liegt der Schmelzpunkt von HDPE (Polyethylen hoher Dichte, high density
polyethylene), welches eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit besitzt, in der Nähe von 135ºC.
Wenn die Temperatur 120ºC übersteigt, nimmt das Erweichen rapide zu und die
Zwischenschicht-Ablösefestigkeit zwischen der Verschlussschicht und der Zwischenschicht, die 1,0
bis 1,5 kg/15 mm Breite bei einer Temperatur von nicht mehr als 120ºC beträgt, wird schnell
auf 0 bis 0,2 kg/15 mm erniedrigt, sobald die Schichten einer Temperatur von 125ºC - auch
vorübergehend - ausgesetzt sind. Daher ergibt sich, dass bei der Sterilisation bei einer
hohen Temperatur von mindestens 125ºC, d. h. dann, wenn ein solches Phänomen
verursacht wird, bei dem das Deckelmaterial auch geringfügig durch den Druckwechsel während
der Sterilisation anschwillt, die Verschlussschicht und die Zwischenschicht leicht abgelöst
werden und es unmöglich wird, die Form eines verschlossenen Behälters beizubehalten. Auf
der anderen Seite, und zwar dann, wenn die erfindungsgemäße Zwischenschicht verwendet
wird, erfährt der Behälter keine derartige Formänderung wie vorstehend genannt, und zwar
auch dann, wenn er einer hohen Temperatur von mindestens 130ºC ausgesetzt ist, da die
Zwischenschicht als solche eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit besitzt und eine
dauerhafte Hochtemperaturbehandlung ermöglicht.
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Weiterhin, und zwar, um die Gesamthitzebeständigkeit zu erhöhen, ist es notwendig, die
Hitzebeständigkeit nicht nur der Zwischenschicht, sondern auch die der anderen Schichten
zu berücksichtigen. Das PP, welches in jeder der Schichten (A), (C) und (D), die die
erfindungsgemäßen Hauptschichten sind, verwendet wird, besitzt einen Schmelzpunkt von
mindestens 160ºC und eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit. Bei Verwendung dieser PPS
weist das Laminat keine Verzerrung durch Hitze auf, auch wenn die Temperatur des Inhalts
durch Erhitzen z. B. in einem Mikrowellenofen lokal erhöht worden ist. Ferner kann
gegebe
nenfalls ein PP mit einem Schmelzpunkt von mindestens 160ºC und einem hohen
kristallinen Anteil verwendet werden, wobei die Steifigkeit weiter erhöht wird und man eine gute
Hitzebeständigkeit erhält. Demgemäß wird eine stabile Hochtemperaturbehandlung möglich.
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Ferner erhält man eine leichte Ablösbarkeit, wenn ein Gemisch aus einem Polypropylen und
einem 4-Methyl-1-penten-Harz als Schicht (B) laminiert wird. Die Festigkeit variiert abhängig
vom Mischungsverhältnis; wenn jedoch das Mischungsverhältnis, z. B. im Bereich von 50 bis
90 Gew.-% mit Bezug auf Gew.-% des Polypropylens liegt, fällt die
Zwischenschicht-Bindefestigkeit in den Festigkeitsbereich von 0,5 bis 2,5 kg/15 mm und damit in den Bereich des
leichten Ablösens. Das Ablösen der Verschlussschicht kann deshalb leicht ausgeführt
werden.
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Das erfindungsgemäße Laminat wird formgegossen sowie als Behälter verwendet und mit
einem Deckelmaterial verschlossen. Das Öffnen des Deckels muss jedoch zwischen den
Schichten (A) und (B) erfolgen und muss leicht sein. Demgemäß muss die Zwischenschicht-
Ablösefestigkeit zwischen den Schichten (A) und (B) 0,2 bis 2,5 kg/15 mm
(Ziehgeschwindigkeit: 300 mm/min) sein, und ferner ist es notwendig, die Zwischenschicht-Ablösefestigkeit
zwischen den Schichten (B) und (C) zu berücksichtigen, um ein glattes Ablösen zu bewirken.
Ist die Zwischenschicht-Ablösefestigkeit zwischen den Schichten (B) und (C) kleiner als die
Zwischenschicht-Ablösefestigkeit zwischen den Schichten (A) und (B), erfolgt das
Zwischenschicht-Ablösen in einigen Fällen zwischen den Schichten (B) und (C), und das Öffnen ist
nicht stetig. Demgemäß ist es für ein leichtes Öffnen notwendig, dass die Zwischenschicht-
Ablösefestigkeit zwischen den Schichten (A) und (B) kleiner festgesetzt wird als die
Zwischenschicht-Ablösefestigkeit zwischen den Schichten (B) und (C). Daraus ergibt sich die
Notwendigkeit, die Festigkeit durch Variieren des MI des PP, welches in (A) und (C)
verwendet wird, zu steuern. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine solche Bedingung erfüllt,
wenn der MI des PP in (A) auf mindestens 1,1 mal dem MI des PP in (C) eingestellt ist.
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Aus diesem Grund müssen die Verschlussschicht des Deckelmaterials und die innerste
Schicht (A) fest miteinander verbunden sein, und gewöhnlich, was das Material der
Verschlussschicht des Deckelmaterials anbelangt, wird ein Material gleicher Qualität oder das
gleiche Material wie das Material der innersten Schicht (A) verwendet. Um ein leichtes
Öffnen weiter zu stärken, ist eine Dicke der innersten Schicht (A) im Bereich von 5 bis 100 um
bevorzugt. Beträgt die Dicke weniger als 5 um, kann die Verschließbarkeit beeinträchtigt
werden, und beträgt sie mehr als 100 um, kann dies das Öffnen beeinträchtigen.
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Die nachstehenden Beispiele dienen der Erläuterung der Erfindung und sind nicht als
Beschränkung derselben aufzufassen.
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Tabelle 1 und 3 zeigen die einzusetzenden Harze sowie die Schichtdicken der Laminate
gemäß der Ausführungsbeispiele sowie der Vergleichsbeispiele, und Tabelle 2 und 4 zeigen
die Zwischenschicht-Ablösefestigkeiten zwischen den Schichten (A) und (B) vor und nach
dem Erhitzen, die Zwischenschicht-Ablösefestigkeiten zwischen den Schichten (B) und (C)
der Laminate der Ausführungsbeispiele und der Vergleichsbeispiele vor und nach dem
Erhitzen und auch die Sterilisierbarkeit, die Beständigkeit gegenüber innerem Druck, die
Hitzebeständigkeit und die Öffnungseigenschaften der Behälter, die mit den Laminaten hergestellt
werden.
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Die Laminate wurden mit einem Coextrusionsverfahren hergestellt, in welchem jedes Harz in
einem anderen Extruder geknetet und daraus extrudiert wird, um in Mehrfachdüsen geleitet
zu werden.
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Die in den Beispielen und den Vergleichsbeispielen verwendeten Harze sind nachstehend
genannt.
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- PP1: Polypropylen, Schmelzpunkt 163ºC, MI = 0,5
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- PP2: Polypropylen, Schmelzpunkt 164ºC, MI = 2,0
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- PP3: Polypropylen, Schmelzpunkt 162ºC, MI = 1,5
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- PP4: Polypropylen, Schmelzpunkt 165ºC, MI = 3,0
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- PP5: Polypropylen, Schmelzpunkt 155ºC, MI = 2,5
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- PP6: Polypropylen, Schmelzpunkt 153ºC, MI = 1,0
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- PP7: Polypropylen, Schmelzpunkt 165ºC, MI = 30,0
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- PP8: Polypropylen, Schmelzpunkt 164ºC, MI = 20,0
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- PP9: Polypropylen, Schmelzpunkt 162ºC, MI = 30,0
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- AD: wasserfreies Carbonsäure-modifiziertes Polypropylen
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- EVOH: Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer
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- MP: 4-Methyl-1-penten-Harz
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- HDPE: Polyethylen hoher Dichte
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- modifiziertes PP: Carbonsäure-modifiziertes Polypropylen
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Auswertungen in den Beispielen und den Vergleichsbeispielen wurden anhand der
folgenden Verfahren ausgeführt:
- Zwischenschicht-Ablösefestigkeit vor Erhitzen:
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Die Zwischenschicht-Ablösefestigkeit zwischen den Schichten (A) und (B) und zwischen den
Schichten (B) und (C) eines Laminats wurden gemessen.
Ziehgeschwindigkeit: 300 mm/min (Ablösen 180º)
- Zwischenschicht-Ablösefestigkeit nach Erhitzen:
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Ein Laminat wurde unter der 135ºC-Trocken-Hitze-Bedingung für 1 Stunde stehengelassen
und anschließend wurden die Zwischenschicht-Ablösefestigkeiten zwischen den Schichten
(A) und (B) und zwischen den Schichten (B) und (C) des Laminats gemessen.
Ziehgeschwindigkeit: 300 mm/min (Ablösen 180º)
- Sterilisierbarkeit (Beutelbruch)
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Unter Verwendung der Laminate der Ausführungsbeispiele und der Vergleichsbeispiele
wurden durch Vakuumformung runde Behälter mit einer Öffnung von 65 mm (Durchmesser),
einer Höhe von 25 mm und einem Volumen von 70 cm³ angefertigt. Jeder der Behälter
wurde zu 90% mit Wasser gefüllt und dann mit einem Deckelfilm einer Dicke von 100 um,
die aus 4 Schichten zusammengesetzt ist, welche aus PET/Aluminiumfolie/PET/PP
bestehen, durch ein Heißsiedeverfahren verschlossen. Danach wurden 10 Proben unter Druck in
130ºC heißem Wasser sterilisiert und nach Beendigung der Sterilisation wurde der
Wasserverlust durch eine visuelle Untersuchung überprüft. In Tabellen 2 und 4 stellt der Zähler des
Bruchs die Anzahl des Auftretens von Wasserverlust und der Nenner die Gesamtzahl an
Proben dar.
- Beständigkeit gegenüber innerem Druck:
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In eine Probe, die auf ihre Sterilisierbarkeit untersucht worden war und die frei von
Wasserverlust gewesen war, wurde Druckluft von der Deckelmaterialseite so eingespritzt, dass sie
nicht ausströmte, und der Druck, unter welchem der Verschluss zerbrach, wurde gemessen.
- Hitzebeständigkeit:
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Der für die Sterilisierbarkeit verwendete Behälter wurde zu 90% mit einem pflanzlichen Öl
gefüllt und in einen Mikrowellenofen mit einer Leistung von 500 Watt für 2 Minuten erhitzt.
Nach Beendigung des Erhitzens wurde das Aussehen der Behälter beurteilt, um einen
Behälter, der eine Verzerrung aufweist, als schlecht und einen Behälter, der frei von
Verzerrung ist, als gut zu beurteilen.
- Öffnungseigenschaften:
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Ein für die Sterilisierbarkeit verwendeter Behälter wurde der gleichen
Sterilisationsbehandlung und danach einem Öffnungstest unterworfen. Die Fälle, in denen die
Schneideigenschaften der Ablöseschicht während des Öffnens schlecht waren, faserartige Formen
gebildet wurden und kein glattes Öffnen bewirkt wurde, wurden als schlecht beurteilt.
Tabelle 1
Tabelle 1 (Fortsetzung)
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- fortgesetzt -
Tabelle 2
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- fortgesetzt -
Tabelle 2 (Fortsetzung)
Tabelle 3
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- fortgesetzt -
Tabelle 3 (Fortsetzung)
Tabelle 4
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Wie aus den vorstehenden Ergebnissen hervorgeht, läßt sich aufgrund des
erfindungsgemäßen Laminats die leichte Handhabbarkeit beim Öffnen nach einer
Hochtemperaturbehandlung und die Verschließbarkeit sicher steuern. Ferner besitzt ein aus diesem Laminat
bereitgestellter, leicht zu öffnender Behälter ausgezeichnete Verschließbarkeits- und
Öffnungseigenschaften, und die praktische Bedeutung ist damit groß.
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Diese Erfindung stellt ein sehr nützliches Laminat bereit, welches in einem leicht zu
öffnenden Behälter zur Unterbringung, Verpackung, Konservierung und Transport von z. B.
Lebensmitteln oder Chemikalien benutzt werden kann, und welcher ausgezeichnete
Eigenschaften aufweist hinsichtlich der Verschließbarkeit, des Öffnens, der Konservierbarkeit des
Inhalts und der Produktivität.