DE69506256T2 - Verfahren und vorrichtung zum formen von tragflächenstrukturen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum formen von tragflächenstrukturen

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Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zusammenbau-Verbinden einer Strömungsprofilstruktur, beispielsweise einem Hubschrauber-Rotorblatt.
    • STAND DER TECHNIK
  • Moderne Strömungsprofilanordnungen, beispielsweise Hubschrauber- Rotorblätter, Klappen, Querruder etc., weisen interne Bauteile, beispielsweise strukturelle Abstützbauteile, beispielsweise einen Rotorblattholm, strömungsprofil-formgebende Wabenkomponenten und ähnliches, auf. Diese Strömungsprofilanordnungen weisen eine äußere Haut auf, welche eine Hülle für das Strömungsprofil bildet und typischerweise aus einigen Lagen aus Glasfaser oder Grafit imprägniert mit einer Harzmatrix, generell Expoy, hergestellt ist, was in dem Technikgebiet als "prepreg" bezeichnet wird. Die internen Strömungsprofilbauteile werden vor-zusammengebaut und dann in einer Formgebungsanordnung positioniert, die dazu dient, die äußere Haut relativ zu den internen Bauteilen des Strömungsprofils anzuordnen und mit diesen zu verbinden. Die Formgebungsanordnung weist kooperierende Formhälften auf, die ein Stahl-Basisformelement, das eine innere Aushöhlung besitzt, die die gewünschte Gestalt der oberen oder der unteren Oberfläche des Strömungsprofils wiedergibt, und ein komplementäres Preßplattenelement umfaßt, welches eine innere Aushöhlung aufweist, die die gewünschte Gestalt der unteren oder der oberen Oberfläche des Strömungsprofils wiedergibt. Die Stahlform wird für den hinsichtlich der Kontur kritischsten Strömungsprofilbereich verwendet, was typischerweis der obere Strömungsprofilbereich ist.
  • Jüngste Entwicklungen beim Formen von Verbundgegenständen, beispielsweise Hubschrauberkomponenten, beschreiben die Verwendung von Formgebungsanordnungen mit verschiedenen Konfigurationen. Die Formgebungsanordnungen weisen ein stabiles Formgebungselement, welches typischerweise aus Stahl gebildet ist, und ein dazu passendes Preßplattenelement auf, das elastisch nachgiebig ist, um so den Formgebungsschritt zu verbessern. Die US Patente Nr. 5,071,333, das am 10. Dezember 1991 A.C. Dublinski et al erteilt wurde, 5,087,187, das am 11. Februar 1992 R.J. Simkulak, et al erteilt wurde und 5,152,949, das am 6. Oktober 1992 P.B. Leoni et al erteilt wurde, beschreiben alle Verfahren und Werkzeuge zum Formen von geformten Verbundgegenständen durch die Verwendung einer Formgebungsanordnung mit einem stablen Formgebungselement und einem komplementären, elastisch nachgiebigen Preßplattenelement gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 11. Es ist vorgeschlagen, das elastisch nachgiebige Preßplattenelement beim Formen komplexer Details in dem herzustellenden Gegenstand zu benutzen (im 5,071,338 Patent), und auch zum Verbessern des leichten Abziehens der Formkomponenten weg von dem geformten Gegenstand nach dem Härten des Letzteren zu benutzen (im 5,152,949 Patent). Die geformten Gegenstände, die in jedem der genannten Patente beschrieben sind, sind Flugzeugbauteile.
  • Es ist in dem Technikgebiet auch bekannt, Formgebungsanordnungen gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 3 zu verwenden, die ein aufblasbares Werkzeug zum Aufbringen von Verbindungsdrücken unterschiedlicher Größe auf benachbarte Oberflächen eines Werkstücks aufweisen. Das US Patent Nr. 3,305,420 beschreibt ein derartiges aufblasbares Werkzeug, das einen großen, flachen, aufweitbaren Druckbeutel, der aus Schichten verstärkter Lagen-Laminate aus Glasfasertextilmaterial geformt, imprägniert und mit gummi- oder vulkanisiertem Material beschichtet ist, und einen oder mehrere kleine aufweitbare Druckbeutel von ähnlicher Konstruktion aufweist, die in dem hohlen Druck-Hohlraum des großen aufweitbaren Druckbeutels angeordnet sind. In die hohlen Druck-Hohlräume der kleinen aufweitbaren Druckbeutel wird Hochdruckluft eingebracht, während in den hohlen Druck-Hohlraum des großen aufweitbaren Druckbeutels Niederdruckluft eingebracht wird.
    • BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft die Verwendung einer Formgebungsanordnung zur Verwendung beim Zusammenbauen der äußeren Haut eines Strömungsprofils für einen Hubschrauber oder ähnliches, beispielsweise das Rotorblatt eines Hubschraubers, und deren inneren Strukturbauteile des Strömungsprofils. Die Formgebungsanordnung der Erfindung weist einen stabilen Formkörper, vorzugsweise aus Stahl, auf, der eine innere Oberfläche besitzt, welche die Gestalt der oberen Oberfläche des Strömungsprofils definiert. Die Formgebungsanordnung weist auch eine komplementäre Preßplatte auf, die eine innere Oberfläche besitzt, welche die Gestalt der unteren Oberfläche des Strömungsprofils definiert. Die Preßplatte hat einen vorderen Randbereich, der im wesentlichen über die gesamte Länge des Preßelements stabil ist, und einen entgegengesetzten hinteren Randbereich, der im wesentlichen elastisch nachgiebig ist. Die Preßplatte weist auch einen Zwischenbereich auf, der eine abnehmende Stabilität besitzt und den vorderen Randbereich und den hinteren Randbereich des Preßelements verbindet.
  • Der im wesentlichen stabile vordere Randbereich der Preßplatte schafft die Fähigkeit zum Erzeugen einer präzisen Strömungsprofiloberfläche, indem er die Vorderkante des Strömungsprofils zwingt, sich an eine vordefinierte und relativ präzise Gestalt um den Strömungsprofilholm und andere interne Bauteile anzupassen. Dabei vergibt der elastisch nachgiebige hintere Randbereich der Preßplatte dimensionsmäßige Abweichungen, die alle innerhalb der Toleranz liegen, die mit dem maschinellen Bearbeiten des Wabenkernbereichs hinter dem Holm verbunden sind, während er einen gleichförmigen Druck über den hinteren Bereich des Strömungsprofil beibehält.
  • Die Preßplatte, wie in Anspruch 11 definiert, ist vorzugsweise aus Schichten von vorimpregniertem Glasfaser- oder Grafit-Verbund- Textilmaterial laminiert. Die Textilmaterialschichten sind mit einem Harz, beispielsweise Epoxy vorimprägniert, das die Härte-Temperaturen aushalten kann, und sind miteinander zum Formen des Preßelements zu Schichten verbunden. Der stabile vordere Randbereich der Preßplatte wird vorzugsweise eine größere Anzahl aus flächigen Prepreg- Verbundmaterialkomponenten aufweisen als der elastisch nachgiebige hintere Randbereich davon, um die benötigten Steifigkeitsanforderungen jedes Abschnitts der Preßplatte zu schaffen. Die relative Steifigkeit und elastische Nachgiebigkeit der Randbereiche der Preßplatte stehen mit der Steifigkeit der Glasfaserhaut direkt in Beziehung, die auf die Strömungsprofilstruktur aufgebracht und mit dieser verbunden wird. Der elastisch nachgiebige Randbereich der Preßplatte ist vorzugsweise 6 mal steifer als die Strömungsprofilhaut. Der stabile Endabschnitt der Preßplatte sollte mindestens doppelt so steif wie der elastisch nachgiebige Randbereich sein.
  • Es ist deshalb ein Ziel der Erfindung, ein Verfahren gemäß Anspruch 1 und eine Vorrichtung gemäß Anspruch 3 zum Zusammenbau-Verbinden einer Strömungsprofilstruktur mit einer Vorderkante, die in eine präzise Strömungsprofilgestalt geformt ist, und eine Hinterkante, die elastisch nachgiebig mit einem Wabenkern verbunden ist, bereitzustellen. Die internen Bauteile des Vorderkantenabschnitts erlauben eine Anpassung an die präzise Gestalt durch die variable Klebemitteldicke. Die Hinterkantengestalt ist übereinstimmend mit der Kernkontur mit einer gleichförmigen Klebemitteldicke.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung der beschriebenen Art bereitzustellen, wobei die Vorderkante der Haut des Strömungsprofilbauteils stabil an den Rest des Strömungsprofils eingegrenzt ist, um eine präzise Vorderkantengestalt für das Strömungsprofil zu schaffen.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung der beschriebenen Art bereitzustellen, wobei die Hinterkante der Haut an dem Strömungsprofil an den Kern mit einem gleichförmigen Druck über die Hinterkante des Strömungsprofils elastisch nachgiebig aufgebracht wird.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung der beschriebenen Art bereitzustellen, wobei das Maß der Eingrenzung der Haut an den Rest des Strömungsprofils an der Vorderkante und der Hinterkante direkt mit der Steifigkeit der Strömungsprofilhaut und der inneren Struktur in Beziehung steht.
  • Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
  • Diese und andere Ziele der Erfindung werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung einer Ausführungsform der Erfindung schneller deutlich, wenn sie in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen genommen wird, für die gilt:
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Fig. 1 ist eine schematische Schnittansicht einer Strömungsprofilanordnung, die eine äußere Haut aufweist, die auf eine innere Strömungsprofilstruktur aufgebracht ist;
  • Fig. 2 ist eine schematische Schnittansicht einer Vorrichtung, die gemäß der Erfindung ausgebildet ist; und
  • Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 2.
    • BESTE ART ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
  • Es wird auf die Zeichnungen Bezug genommen. Dort ist in der Fig. 1 eine typische Hubschrauber-Rotorblatt-Strömungsprofilstruktur gezeigt, die generell mit dem Bezugszeichen 2 versehen ist. Das Rotorblatt 2 hat eine innere Struktur, die generell mit dem Bezugszeichen 4 versehen ist, und einen Holm 6, der ein Hauptabstützelement ist und typischerweise aus Metall oder Verbundmaterial gebildet ist, und ein Wabenkernteil 8 aufweist, und die auch Trimmgewichte, ein Enteisungssystem, etc. (nicht im Detail gezeigt) aufweisen kann. Das Rotorblatt 2 hat eine äußere Haut aus Glasfaserprepreg 10, die zu Zwecken der Darstellung als eine zweischichtige Haut mit zwei übereinanderliegenden Glasfaser- Flachmaterialkomponenten 12 und 14 gezeigt ist. Die Vorderkante des Rotorblatts 2 ist generell mit dem Bezugszeichen 16 bezeichnet, und die Hinterkante ist generell mit dem Bezugszeichen 18 bezeichnet.
  • Unter Bezugnahme auf die Fig. 2 und 3 ist eine etwas schematische Ansicht der erfindungsgemäßen Formgebungsanordnung gezeigt, die zum Aufbringen der Haut 10 auf die internen Bauteile 4 des Rotorblatts 2 verwendet wird. Die Formgebungsanordnung ist generell mit dem Bezugszeichen 20 bezeichnet. Die Formgebungsanordnung 20 weist zwei Bauteile auf. Eines davon ist ein stabiler Formkörper 22, der vorzugsweise aus Stahl gebildet ist, und das andere ist eine Preßplatte 24, die vorzugsweise aus übereinanderliegenden Schichten aus vorimpregniertem Glasfaserflachmaterial 26 gebildet ist. Die inneren Oberflächen 28 und 30 des Formkörpers 22 und der Preßplatte 24 sind konform mit der gewünschten Gestalt der äußeren Oberfläche der Haut des Rotorblatts konfiguriert. Man erkennt, daß das Flachmaterial der Rotorblatt-Glasfaserhaut auf die internen Blattbauteile so aufgebracht wird, daß es die letzteren bedeckt, und daß die Verbundanordnung in der Formaushöhlung positioniert wird. Es wird entweder ein Unter- oder ein Überdruck über die Preßplatte aufgebracht. Die Klebemittel, die verwendet werden, sind generell von dem Typ, der bei erhöhten Temperaturen härtet. Die Position des Blattholms ist mit dem Bezugszeichen 6 bezeichnet und mit unterbrochenen Linien gezeigt.
  • Die Preßplatte 24 ist aus einer Mehrzahl von Glasfaser- oder Grafitprepreg-Flachmaterialelementen 26 gebildet und weist einen dicken vorderen Randbereich 34, der über dem Vorderkantenbereich 16 der Rotorblattanordnung 2 liegt, einen relativ dünnen hinteren Randbereich 36, der über dem Hinterkantenbereich 18 des Rotorblatts liegt, und einen Zwischenbereich 38 auf, in dem die Dicke der Preßplatte 24 allmählich von der Vorderkante 16 zu der Hinterkante 18 des Rotorblatts 2 abnimmt. Der bevorzugte Weg zum Formen der dickeren und dünneren Preßplattenrandbereiche 34 und 36 ist, über den Zwischenbereich 38 des Preßelements die Anzahl der Verbundmateriallagen 26, welche die Preßplatte 24 bilden, allmählich zu reduzieren. So könnte die Anzahl der Verbundmateriallagen 26, welche den Preßplattenbereich 34 bilden, beispielsweise sieben sein, und die Anzahl der Verbundmateriallagen 26, die den Preßplattenbereich 36 bilden, könnte beispielsweise drei betragen. Die Anzahl der Verbundmateriallagen, die jeden Bereich der Preßplatte 24 bilden, wird durch die Ziel-Steifigkeit der Glasfaserhaut 10 an dem Rotorblatt 2 bestimmt, wie hier dargelegt wird.
  • Die Grenzen der Preßplattenbereiche 34, 38 und 36 werden folgendermaßen festgelegt. Der Ort des Strömungsprofilholms 6 in der Formgebungsaushöhlung 32 bestimmt die Grenzen der Preßplattenbereiche 34, 36 und 38. Der Holm 6 schließt die Blattsteigungsachse 44 des Blatts, die der Anstellwinkelverstellachse des Blatts 2 entspricht, ein und definiert sie. Eine Linie 46, die sich durch die Blattsteigungsachse 44 und das hintere Ende (18) des Blatts 2 erstreckt und im wesentlichen die Vorderkante 16 des Blatts halbiert, wird die "Profilsehnenlinie" genannt. Eine Linie 48, die rechtwinklig zu der Profilsehnenlinie 46 ist und sich durch die Blattsteigungsachse 44 erstreckt, definiert an der äußeren Oberfläche der Preßplatte 24 ein Ende des dicken Randbereichs 34 der Preßplatte 24 und den Anfang des Zwischenbereichs 38 des Preßplatte 24, wo sich die Dicke der Preßplatte verjüngt. Eine Linie 50, die zu der Linie 48 parallel ist und zu der Hinterkante des Holms 6 tangential ist, definiert das Ende des Zwischenabschnitts 38 an der äußeren Oberfläche der Preßplatte 24 und den Beginn des dünnen elastisch nachgiebigen Preßplattenabschnitts 38, der sich zu der Hinterkante des Preßelements erstreckt. Durch das Versehen der Preßplatte 24 mit einem steifen, im wesentlichen stabilen Abschnitt 34, dessen Oberfläche 30 die Gestalt der Vorderkante 16 des Rotorblatts 2 definiert, wird der Bereich der äußeren Haut 10, der unter dem Preßplattenbereich 34 liegt, eine relativ präzise und gut kontrollierte vordefinierte Gestalt an dem Vorderkantenbereich des Rotorblatts 2 formen. Dabei wird durch Versehen der Preßplatte 24 mit einem flexiblen und elastisch nachgiebigen hinteren Bereich 36 der Bereich der äußeren Haut 10, der unter dem Preßplattenbereich 36 liegt, flexibel auf die inneren Hinterkanten-Blattkomponenten in einer Art aufgebracht, die dimensionsmäßige Variationen toleriert und dabei einen gleichförmigen Druck über den hinteren Bereich der äußeren Haut des Blatts beibehält. Diese Bedingungen für die Formgebung wird man von dem Wurzelende zu dem Spitzende des Blatts 2 infolge der Tatsache vorfinden, daß die Preßplattenbereiche 34 und 36 sich über die volle Breite W der Preßplatte 24 erstrecken, wie in der Fig. 3 gezeigt. Das resultierende Blatt wird deshalb eine äußere Haut besitzen, die in jedem Kantenabschnitt von der Wurzel zu der Spitze des Blatts im wesentlichen gleichförmig ist.
  • Man erkennt, daß die Formgebungsanordnung und das Formgebungsverfahren der Erfindung ein Strömungsprofil schaffen, welches eine genau kontrollierte Vorderkantenabschnittsgestalt besitzt und dabei dimensionsmäßige Variationen interner Komponenten in dem Hinterkantenbereich des Strömungsprofils zuläßt. Die strömungsprofilformende Formgebungsanordnung weist ein Preßplattenelement auf, welches einen im wesentlichen stabilen vorderen Randbereich und einen elastisch nachgiebigen hinteren Randbereich aufweist, was die gewünschte Kontrolle und Flexibilität während des Formgebens des Strömungsprofils schafft. Das Maß der Preßplattensteifigkeit und -nachgiebigkeit ist direkt mit der gewünschten Steifigkeit der auf das Strömungsprofil aufzubringenden Haut in Beziehung.
  • In Anbetracht der Tatsache, daß Variationen und Änderungen an der beschriebenen Ausführungsform ohne von der hier beschriebenen Erfindung abzuweichen, vorgenommen werden können, soll die hier beschriebene Offenbarung der Erfindung die Erfindung nicht anders beschränken als es durch die anliegenden Ansprüche erforderlich ist.
  • Beansprucht wird:

Claims (16)

1. Verfahren zum Aufbringen einer äußeren Hautschicht an einem Strömungsprofil (2) mit einer Profilsehnenlinie (46), einer Blattsteigungsachse (44), einem Vorderkantenabschnitt (16) und einem Hinterkantenabschnitt (18), wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
Bereitstellen einer Formgebungsanordnung (20), die ein stabiles Körperelement (22) und eine Einrichtung (24) zum Kooperieren mit dem stabilen Formkörper (22) aufweist, um das Strömungsprofil (2) beim Aufbringen der äußeren Hautschicht (10) auf das Strömungsprofil (2) einzugrenzen;
Auflegen der internen Strömungsprofilbauteile (4) und der äußeren Hautschicht (10) in der Formgebungsanordnung (20); und
Aufbringen von Druck über die kooperierende Einrichtung (24) der Formgebungsanordnung (20), um das Strömungsprofil (2) zu formen;
dadurch gekennzeichnet,
daß der Bereitstellschritt das Bereitstellen einer Preßplatte (24) mit einem versteiften vorderen Randbereich (34) und einem elastisch nachgiebigen hinteren Randbereich (36) als die Einrichtung (24) zum Kooperieren der Formgebungsanordnung (20) umfaßt;
daß der über den versteiften vorderen Randbereich (34) der Preßplatte (24) aufgebrachte Druck der äußeren Hautschicht (10) eine gut kontrollierte Krümmung über den Vorderkantenbereich (16) des Strömungsprofil (2) gibt; und
daß der über den elastisch nachgiebigen hinteren Randbereich (36) der Preßplatte (24) aufgebrachte Druck ein glattes Anformen der äußeren Hautschicht (10) an den Hinterkantenabschnitt (18) des Strömungsprofils (2) trotz dimensionsmäßiger Variationen der internen Strömungsprofilbauteile (4) bewirkt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der über den versteiften vorderen Randbereich (34) der Preßplatte (24) aufgebrachte Druck auf die äußere Hautschicht (10) in einen Bereich des Vorderkantenabschnitts (16) des Strömungsprofils (2) aufgebracht wird, der zwischen der Blattsteigungsachse (44) und der Profilsehnenlinie (46) definiert ist.
3. Formgebungsanordnung (20) zum Aufbringen einer äußeren Hautschicht (10) an einem Strömungsprofil (2) mit einer Profilsehnenlinie (46), einer Blattsteigungsachse (44), einem Vorderkantenabschnitt (16) und einem Hinterkantenabschnitt (18), wobei die Formgebungsanordnung (20) aufweist:
einen stabilen Formkörper (22) mit einer inneren Oberfläche (28), die eine Oberflächengestalt des Strömungsprofils (2) definiert; und
eine Einrichtung (24) zum Kooperieren mit dem stabilen Formkörper (22), um beim Aufbringen der Hautschicht (10) auf das Strömungsprofil (2) das Strömungsprofil (2) einzugrenzen, wobei die Einrichtung (24) eine innere Oberfläche (30) aufweist, welche die andere Oberflächengestalt des Strömungsprofils (2) definiert;
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung (24) eine Preßplatte mit einem versteiften vorderen Randbereich (34), der die eine Seite des Vorderkantenabschnitts (16) des Strömungsprofils (2) eingrenzt, und einem elastisch nachgiebigen hinteren Randbereich (36) ist, der eine Seite des Hinterkantenabschnitts (18) des Strömungsprofils (2) beim Aufbringen der Hautschicht (10) auf das Strömungsprofil (2) eingrenzt.
4. Formgebungsanordnung (20) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der versteifte vordere Randbereich (34) der Preßplatte (24) mit einer dicken Wand versehen ist und der elastisch nachgiebige hintere Randbereich (36) der Preßplatte (24) mit einer dünnen Wand versehen ist.
5. Formgebungsanordnung (20) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßplatte (24) einen Zwischenbereich (38) aufweist, der zwischen dem versteiften vorderen Randbereich (34) und dem elastisch nachgiebigen hinteren Randbereich (36) angeordnet ist und eine Wanddicke besitzt, die von dem versteiften vorderen Randbereich (34) zu dem elastisch nachgiebig hinteren Randbereich (36) allmählich abnimmt.
6. Formgebungsanordnung (20) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Strömungsprofil (2) einen internen Holm (6) aufweist und der versteifte vordere Randbereich (34) der Preßplatte (24) an dem Vorderkantenabschnitt (16) des Strömungsprofils (2) im wesentlichen über dem internen Holm (6) angeordnet ist.
7. Formgebungsanordnung (20) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Strömungsprofil (2) einen internen Wabenkern (8) hat und daß der elastisch nachgiebige hintere Randbereich (36) der Preßplatte (24) an dem Hinterkantenbereich (18) des Strömungsprofils (2) im wesentlichen über dem Wabenkern (8) angeordnet ist.
8. Formgebungsanordnung (20) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßplatte (24) aus einer Mehrzahl von übereinanderliegenden Lagen aus vorimprägnierten Verbundmaterial (26) besteht, wobei die Anzahl von übereinanderliegenden Lagen aus vorimprägniertem Verbundmaterial (26) in dem versteiften vorderen Randbereich (34) größer ist als die Anzahl von übereinanderliegenden Lagen aus vorimprägnierten Verbundmaterial (26) in dem elastisch nachgiebigen hinteren Randbereich (36).
9. Formgebungsanordnung (20) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der versteifte vordere Randbereich (34) der Preßplatte (24) eine Steifigkeit besitzt, die mindestens doppelt so groß ist wie die Steifigkeit des elastisch nachgiebigen hinteren Randbereichs (36) der Preßplatte (24).
10. Formgebungsanordnung (20) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Steifigkeit des elastisch nachgiebigen hinteren Randbereichs (36) der Preßplatte (24) sechs Mal die Steifigkeit der äußeren auf das Strömungsprofil (2) aufzubringenden Hautschicht (10) besitzt.
11. Preßplatte (24) zur Verwendung in einer Formgebungsanordnung (20) zum Aufbringen einer äußeren Hautschicht (10) auf ein Strömungsprofil (2) mit einer Profilsehnenlinie (46), einer Blattsteigungsachse (44), einem Vorderkantenabschnitt (16) und einem Hinterkantenabschnitt (18), wobei die Preßplatte (24) aufweist:
eine Mehrzahl aus übereinanderliegenden Lagen aus vorimprägniertem Verbundmaterial (26);
gekennzeichnet durch
einen versteiften vorderen Randbereich (34), der eine Seite des Vorderkantenabschnitts (16) des Strömungsprofils (2) konturiert, wenn die Hautschicht (10) auf das Strömungsprofil (2) aufgebracht wird; und
einen elastisch nachgiebigen hinteren Randbereich (36), der eine Seite des Hinterkantenabschnitts (18) des Strömungsprofils (2) beim Aufbringen der Hautschicht (10) auf das Strömungsprofil (2) eingrenzt.
12. Preßplatte (24) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der versteifte vordere Randbereich (34) des Preßplatte (24) mit einer dicken Wand versehen ist und der elastisch nachgiebige hintere Randbereich (36) der Preßplatte (24) mit einer dünnen Wand versehen ist.
13. Preßplatte (24) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßplatte (24) einen Zwischenbereich (38) aufweist, der den versteiften vorderen Randbereich (34) und den elastisch nachgiebigen hinteren Randbereich (36) verbindet, wobei der Zwischenbereich (38) eine Wanddicke besitzt, die von dem versteiften vorderen Randbereich (34) zu dem elastisch nachgiebigen hinteren Randbereich (36) allmählich abnimmt.
14. Preßplatte (24) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der übereinanderliegenden Lagen aus vorimprägniertem Verbundmaterial (26) in dem versteiften vorderen Randbereich (34) größer als die Anzahl der übereinanderliegenden Lagen von vorimprägniertem Verbundmaterial (26) in dem elastisch nachgiebigen hinteren Randbereich (36) ist.
15. Preßplatte (24) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der versteifte vordere Randbereich (34) der Preßplatte (24) eine Steifigkeit besitzt, die mindestens doppelt so groß ist wie die Steifigkeit des elastisch nachgiebigen hinteren Randbereichs (36) der Preßplatte (24).
16. Preßplatte (24) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Steifigkeit des elastisch nachgiebigen hinteren Randbereichs (36) der Preßplatte (24) sechs Mal die Steifigkeit der auf das Strömungsprofil (2) aufzubringenden äußeren Hautschicht (10) besitzt.
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