DE69417896T3

DE69417896T3 - Verfahren zum Verbinden von absorbierenden Artikeln durch Löten

Info

Publication number: DE69417896T3
Application number: DE69417896T
Authority: DE
Inventors: Ralf Geilich; Julian Ashton Plumley
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1994-10-20
Filing date: 1994-10-20
Publication date: 2006-10-12
Anticipated expiration: 2014-10-21
Also published as: DK0710470T3; ATE190830T1; JPH10509348A; EG20675A; ZA958798B; HU222678B1; CO4600005A1; CZ116597A3; TR199501296A2; EP0707841B1; NO971788L; MX9702873A; EP0707841A1; ZA958799B; FI971673A; HU222304B1; SA96160658B1; PT710470E; EP0707841B2; WO1996012461A1

Description

Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung wegwerfbarer absorbierender Artikel, bei welchem Verbindungen jener Materialien geschaffen werden, aus denen die wegwerfbaren absorbierenden Artikel aufgebaut sind. Insbesondere werden Babywindeln, Inkontinenzprodukte und Hygienevorlagen, die in kontinuierlichen Verfahren gefertigt werden, mit Vorteil dadurch zusammengehalten, daß die Materialien dort verlötet werden, wo Verbindungen derselben erwünscht sind.
Hintergrund der Erfindung
Wegwerfbare absorbierende Artikel, wie Babywindeln, Inkontinenzprodukte und Hygienevorlagen, werden in der Regel aus einer Reihe von Materialien hergestellt. Während der Herstellung müssen die Materialien miteinander vereinigt werden, um den jeweiligen wegwerfbaren absorbierenden Artikel zu bilden. Die dadurch geschaffenen Materialverbindungen müssen bestimmten Anforderungen entsprechen, von denen eine wesentliche die Festigkeit der Verbindung ist, die ausreichend hoch sein muß, damit die Produkte zumindest vor ihrer Entsorgung nicht auseinanderfallen.
In der Regel wurden für diesen Zweck mit Erfolg Kleber, insbesondere Hot-Melt-Kleber, verwendet. Es wurde eine große Vielfalt von Klebern für die unterschiedlichen Anwendungssituationen, die während des Herstellungsverfahrens der wegwerfbaren absorbierenden Artikel auftreten, vorgeschlagen und es werden auch fortlaufend weitere entwickelt. Andere Vereinigungsverfahren inkludieren Schweißen, das zwischen Kunststoffmaterialien ähnlicher Arten verwendet wird, um Bereiche zu schaffen, wo die Materialien miteinander verschmolzen sind, um dauerhafte Verbindungen zu schaffen.
Es wurde nun herausgefunden, daß ein anderes Verfahren zur Vereinigung von Materialien, nämlich in Art einer Lötung, vorteilhaft auf dem Gebiet der absorbierenden Artikel verwendet werden kann. Dieses Verfahren als solches ist auf dem Gebiet der Vereinigung von Metallen bekannt, wurde jedoch bisher nicht bei der Herstellung von absorbierenden Artikeln eingesetzt. Ein off-line-Verfahren zur Schaffung von Verbundmaterialien, die einen bei Temperaturen bis zu 20 ° C nicht-klebrigen Kleber umfassen, ist in der US 5,064.493 geoffenbart.
Ein allgemein bekanntes Problem, das auftritt, wenn Materialien, die in wegwerfbaren absorbierenden Artikeln verwendet werden, mit Hilfe eines Klebstoffs aneinander geklebt werden sollen, besteht darin, daß der Kleber durch die permeablen Materialien hindurch wandern kann. Das kann auftreten, während der Kleber aufgebracht wird, und kann ebenso auch später auftreten. Wenn undurchlässige Materialien aneinander gebunden werden, können die Zug- und Druckbeanspruchungen, denen sie ausgesetzt sind, kleine Öffnungen hervorrufen, durch welche der Kleber dann wandert.
Kleber, die auf dem Gebiet der wegwerfbaren absorbierenden Artikel verwendet werden, werden klebrig gemacht, um ihre Klebeeigenschaften über einen breiten Temperaturbereich hinweg zu entfalten. In der Regel sind sie bei Raumtemperatur immer noch klebrig, wodurch ihre Anwesenheit außen an einem Material, das in wegwerfbaren absorbierenden Artikeln verwendet wird, unerwünscht ist.
Während des Herstellungsverfahrens ist es unerwünscht, wenn ein Kleber an der Außenseite irgendwelcher in wegwerfbaren Artikeln verwendeten Materialien vorliegt, da ein Kleberaufbau, insbesondere ein Aufbau von klebrigem Kleber, an sich rasch bewegenden Maschinenteilen schnell zu instabilen Verfahrensbedingungen führt. Das Auftreten dieser Bedingungen erfordert zumindest eine häufige Reinigung oder verursacht sogar eine verhängnisvolle Materialzerstörung, die zu Maschinenstillstand und verminderter Effizienz führt.
Auch ist ein Klebstoff, der an der Außenseite von wegwerfbaren absorbierenden Artikeln vorliegen kann, für den Konsumenten äußerst unerwünscht. Wenn Kleber, die bei der Verwendungstemperatur dieser Produkte, das heißt der Körpertemperatur des Trägers solcher Produkte, klebrig sind und mit der Haut oder der Kleidung des Trägers in Kontakt kommen, werden sie in der Regel Klebstoffreste an der Kleidung oder eine Irritation der Haut des Trägers verursachen.
Diese Nachteile von Klebern können durch das alternative Verfahren des Schweißens überwunden werden. Die Schweißung von Materialien erfordert in der Regel Ähnlichkeiten der Materialien, wenn nicht Identität derselben, um überhaupt durchführbar zu sein. Die Schweißung hat auch den Nachteil, sehr genaue Temperatursteuerungen zu erfordern, um eine gute Bindung zwischen den Materialien zu verursachen und kein Wegschmelzen der Materialien oder sogenannte Schmelzlöcher hervorzurufen. Dieses Problem der sehr sorgfältigen Steuerung oder der Material-Inkompatibilität beim Schweißen insgesamt wird durch die heutige Klebertechnologie beträchtlich herabgesetzt, wobei jedoch die zuvor erwähnten Nachteile auftreten.
Es ist daher ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, welches die Vereinigung von Materialien gestattet, die üblicherweise auf dem Gebiet der Herstellung wegwerfbarer absorbierender Artikel verwendet werden, welches Verfahren eine Alternative zum Schweißen und eine Alternative zum Vereinigen durch Klebstoffe darstellt. Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, insofern eine Verbesserung zu schaffen, als das gemäß der vorliegenden Erfindung entwickelte alternative Verfahren bei Temperaturen vorgenommen werden kann, die jenen der heutigen Klebermaterialien ähnlich sind, wobei jedoch die mit der Klebrigkeit von Klebern unterhalb ihrer Anwendungstemperatur verbundenen Probleme vermieden werden.
Diese und andere Ziele der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden weiteren Beschreibung der Erfindung deutlicher zutage treten.
Zusammenfassung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung wegwerfbarer absorbierender Artikel in Übereinstimmung mit Anspruch 1. Die wegwerfbaren absorbierenden Artikel umfassen eine absorbierende Struktur, welche eine erste und eine zweite äußerste Oberfläche umfaßt, die an gegenüberliegenden Seiten der absorbierenden Struktur angeordnet sind, und das Verfahren umfaßt folgende Schritte:

– Bereitstellen eines ersten und eines zweiten Materials, die in dem wegwerfbaren absorbierenden Artikel verwendet werden sollen;
– Befördern des ersten und des zweiten Materials in einer Richtung, die als die Maschinenrichtung definiert ist;
– Verbinden des ersten und des zweiten Materials durch Löten, um eine dauerhafte Verbindung zu schaffen.

Das in dem Lötschritt gemäß der vorliegenden Erfindung verwendete Lötmittel ist ein Lötmittel, welches bei 20 ° C nicht klebrig ist, vorzugsweise auch bei 40 ° C nicht klebrig ist. Die Anwendungstemperatur des Lötmittels liegt in der Regel oberhalb der Verfestigungstemperatur des Lötmittels.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird das Verfahren zur Vereinigung von Materialien verwendet, die in Hygienevorlagen oder Slipeinlagen mit Seitenlappen verwendet werden. Die Hygienevorlagen oder Slipeinlagen werden im Schrittbereich einer Unterhose verwendet, wobei sich die Seitenlappen über den Seitenrand des Schrittabschnitts der Unterhose hinaus erstrecken und um diesen Seitenrand gefaltet werden, um einen zusätzlichen Schutz vor Beschmutzen zu ergeben. Solche Seitenlappen können mindestens in manchen Teilen zum verbesserten Sitz rund um den Seitenrand durch Hochgeschwindigkeits-Deformationsverfahren verlängerbar gemacht werden.
Die im allgemeinen in den erfindungsgemäßen wegwerfbaren absorbierenden Artikeln verwendeten Materialien werden in der Maschinenrichtung mit Hochgeschwindigkeit, wie etwa mit einer Oberflächengeschwindigkeit von mindestens 0,4 m/s und vorzugsweise von mindestens 1,5 m/s, befördert. Das führt zu einer Produktionsmenge pro Minute von mindestens 120 Produkten mit 20 cm Länge pro Produkt bzw., für die bevorzugtere Geschwindigkeitsgrenze, von mindestens 450 Produkten mit 20 cm Länge pro Produkt.
Die Materialien, die durch Löten in den wegwerfbaren absorbierenden Artikeln vereinigt werden sollen, umfassen eine beliebige Kombination des flüssigkeitsdurchlässigen Deckblatts, des Rückenblatts, vorzugsweise eines flüssigkeitsundurchlässigen Materials, den Kern und seine inneren einzelnen Schichten (sofern solche vorliegen) sowie mehrere Schichten, die das Deckblatt oder das Rückenblatt bilden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 ist eine auseinandergezogene Ansicht einer Hygienevorlage, die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, wobei das Lötmittel nicht gezeigt ist, jedoch die verschiedenen Elemente der bevorzugten Hygienevorlagen oder Slipeinlagen als repräsentative Beispiele von wegwerfbaren absorbierenden Artikeln angegeben sind.
2 ist eine alternative Hygienevorlage, die eine geschichtete absorbierende Struktur aufweist.
3 ist noch eine andere alternative Hygienevorlage mit Seitenlappen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Wegwerfartikel, der zur Absorption von Flüssigkeit durch Anlegen desselben an eine Ausscheidungszone des Körpers bestimmt ist, zumindest teilweise durch Löten vereinigt. Der Artikel hat eine zum Körper gerichtete Oberfläche, die in der Regel durch ein flüssigkeitsdurchlässiges Substrat faseriger oder folienartiger Struktur zur Verfügung gestellt wird; eine zur Kleidung gerichtete Oberfläche, die vorzugsweise durch ein flüssigkeitsundurchlässiges, jedoch atmungsaktives Substrat zur Verfügung gestellt wird, und eine absorbierende Struktur, die zwischen der zum Körper gerichteten Oberfläche und der zur Kleidung gerichteten Oberfläche angeordnet ist. Der absorbierende Artikel hat eine Längsachse und eine Querachse und kann beliebige der üblicherweise auf diesem Gebiet verwendeten Bestandteile oder Merkmale, inklusive vor allem Seitenlappenbestandteile und jede Art von Verlängerbarkeits- oder elastifizierendem Element, das auf diesem Gebiet bekannt ist, umfassen.
Detaillierte Beschreibung der Erflndung
Der Wegwerfartikel zur Absorption von Flüssigkeit wird im folgenden durch Bezugnahme auf eine Hygienevorlage oder Slipeinlage beschrieben. Jedoch können Produkte, wie etwa Windeln für Erwachsene oder Babys, oder Inkontinenzeinlagen für Erwachsene, in ähnlicher Weise mit dem erfindungsgemäßen kennzeichnenden Merkmal ausgestattet werden. Drei alternative bevorzugte Ausführungsbeispiele einer Hygienevorlage oder Slipeinlage, die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt sind, sind in einer auseinandergezogenen Ansicht in den 1 bis 3 dargestellt. Jede von ihnen zeigt ein flüssigkeitsdurchlässiges Deckblatt 2, das auf einer absorbierenden Struktur 4 aufliegt, die ihrerseits auf einem flüssigkeitsundurchlässigen Rückenblatt 3 aufliegt.
Deckblatt
Das Deckblatt 2 ist nachgiebig, fühlt sich weich an und irritiert die Haut des Trägers nicht. Das Deckblatt kann auch elastische Merkmale aufweisen, die erlauben, daß es in einer oder zwei Richtungen über Abschnitte des Deckblatts hinweg oder über dessen gesamte Erstreckung gedehnt werden kann. Weiters ist das Deckblatt fluiddurchlässig, um Fluiden (z.B. Menstruationsblut und/oder Urin) einen leichten Durchtritt durch seine Dicke zu gestatten. Ein geeignetes Deckblatt kann aus einer großen Vielfalt von Materialien hergestellt sein, wie etwa aus gewebten und nicht-gewebten bzw. Faservlies-Materialien; aus polymeren Materialien, wie etwa mit Öffnungen versehenen geformten thermoplastischen Folien, mit Öffnungen versehenen Kunststoff-Folien und hydrogeformten thermoplastischen Folien; aus porösen Schaumstoffen; vernetzten Schaumstoffen; vernetzten thermoplastischen Folien und thermoplastischer Gaze. Geeignete gewebte Materialien und Faservliesmaterialien können aus natürlichen Fasern (z.B. Holz- oder Baumwollfasern), synthetischen Fasern (z.B. polymeren Fasern, wie etwa Polyester-, Polypropylen- oder Polyethylenfasern) oder aus einer Kombination von natürlichen und synthetischen Fasern bestehen.
Bevorzugte Deckblätter zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung werden aus hochbauschigen Faservlies-Deckblättern und Deckblättern aus mit Öffnungen versehenen geformten Folien ausgewählt. Mit Öffnungen versehene geformte Folien sind besonders bevorzugt für das Deckblatt, da sie für Körperexsudate durchlässig sind und dennoch nicht absorbieren und da sie eine verminderte Tendenz dazu haben, den Fluiden ein Wiederaustreten und eine Rücknässung der Haut des Trägers zu gestatten. Somit bleibt die Oberfläche der geformten Folie, die mit dem Körper in Kontakt ist, trocken und vermindert dadurch ein Beschmutzen des Körpers und verursacht ein angenehmeres Gefühl für den Träger. Geeignete geformte Folien sind im US-Patent 3,929.135; US-Patent 4,324.246; US-Patent 4,342.314; US-Patent 4,463.045 und im US-Patent 5,006.394 beschrieben. Besonders bevorzugte Deckblätter aus geformten Folien mit Mikroöffnungen sind im US-Patent 4,609.518 und im US-Patent 4,629.643 geoffenbart. Ein bevorzugtes Deckblatt für die vorliegende Erfindung umfaßt die in einem oder mehreren der zuvor genannten Patente beschriebene geformte Folie, die von The Procter & Gamble Company in Cincinnati, Ohio an Hygienevorlagen als "DRI-WEAVE" auf den Markt gebracht wird.
Deckblätter, die keine homogene Verteilung von Flüssigkeitsdurchgängen aufweisen, sondern bei denen nur ein Abschnitt des Deckblatts Flüssigkeitsdurchgänge umfaßt, werden bei der vorliegenden Erfindung auch in Betracht gezogen. In der Regel werden solche Deckblätter die Flüssigkeitsdurchgänge so ausgerichtet aufweisen, daß sich ein in der Mitte für Flüssigkeiten durchlässiges und entlang dem Umfang undurchlässiges Deckblatt ergibt.
Die Körper-Oberfäche des Deckblatts aus geformter Folie kann hydrophil sein, sodaß sie einen schnelleren Flüssigkeitstransfer durch das Deckblatt ermöglicht, als wenn die Körper-Oberfläche nicht hydrophil wäre. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird ein Tensid in die polymeren Materialien des Deckblatts aus geformter Folie eingebaut, wie dies etwa in der PCT-Veröffentlichung WO 93/09741 beschrieben ist. Andererseits kann die Körper-Oberfläche des Deckblatts hydrophil gemacht werden, indem sie mit einem Tensid behandelt wird, wie dies in der US 4,950.254 beschrieben ist.
Eine andere Alternative sind die sogenannten hybriden Deckblätter, die faserige und folienartige Strukturen eingebaut enthalten, wobei besonders gut verwendbare Ausführungsbeispiele solcher hybrider Deckblätter in den PCT-Veröffentlichungen WO 93/09744; WO 93/11725 oder WO 93/11726 geoffenbart sind.
Das Deckblatt 2 erstreckt sich in der Regel über die Gesamtheit der absorbierenden Struktur 4, kann sich jedoch über den mit der absorbierenden Struktur 4 koextensiven Bereich hinaus erstrecken. Wie in 1 gezeigt, kann ein peripherer Randabschnitt 20 zur Verbindung des Deckblatts 2 mit dem Rückenblatt 3 vorgesehen sein. Auch kann das Deckblatt 2 weiter reichen und einen Teil der oder die gesamten bevorzugten Seitenlappen bilden, wie sie in 3 gezeigt und mit 52 bezeichnet sind.
Unter Bezugnahme auf das Deckblatt kann eine mehrschichtige Struktur oder eine einschichtige Struktur in Betracht gezogen werden. Wenn die verschiedenen Schichten von mehrschichtigen Deckblättern miteinander verbunden werden, sind sie als solche für das Verbindungsverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung geeignet.
Das zuvor erwähnte hybride Deckblatt hat ein solches mehrschichtiges Design, jedoch werden auch andere mehrschichtige Deckblätter, wie etwa primäre und sekundäre Deckblatt-Designs, ebenso als solche angesehen, die durch das erfindungsgemäße Verfahren vereinigt werden können.
Absorbierende Struktur
Die absorbierende Struktur ist in 1–3 als eine einzige Einheit 4 dargestellt. Sie kann die folgenden Bestandteile umfassen: (a) gegebenenfalls eine primäre Fluidverteilungsschichte, vorzugsweise gemeinsam mit einer sekundären Fluidverteilungsschichte; (b) eine Fluidspeicherschichte; (c) gegebenenfalls eine faserige ("staubhemmende") Schichte, die unterhalb der Speicherschichte liegt; und (d) andere wahlweise Bestandteile.
a. Primäre/sekundäre Fluidverteilungsschichte
Ein optioneller Bestandteil der erfindungsgemäßen absorbierenden Struktur sind eine primäre Fluidverteilungsschichte und eine sekundäre Fluidverteilungsschichte. Die primäre Verteilungsschichte liegt in der Regel unter dem Deckblatt und ist mit demselben in Fluidverbindung. Das Deckblatt überträgt das erfaßte Fluid zu dieser primären Verteilungsschichte zur endgültigen Verteilung an die Speicherschichte. Diese Übertragung des Fluids durch die primäre Verteilungsschichte findet nicht nur in der Dicke, sondern auch entlang der Längen- und Breitenrichtungen des absorbierenden Produktes statt. Die ebenfalls wahlweise, jedoch bevorzugte sekundäre Verteilungsschichte liegt in der Regel unter der primären Verteilungsschichte und ist mit derselben in Fluidverbindung. Der Zweck dieser sekundären Verteilungsschichte ist es, das Fluid sofort aus der primären Verteilungsschichte zu erfassen und es rasch an die darunterliegende Speicherschichte abzugeben. Dadurch wird dazu beigetragen, die Fluidkapazität der darunterliegenden Speicherschichte vollständig auszunützen.
b. Fluidspeicherschichte
In Fluidverbindung mit und in der Regel unter der primären oder sekundären Verteilungssschichte angeordnet ist eine Fluidspeicherschichte. Die Fluidspeicherschichte kann beliebiges übliches absorbierendes Material oder Kombinationen hievon umfassen. Sie umfaßt vorzugsweise absorbierende gelbildende Materialien, die in der Regel als "Hydrogel", "superabsorbierende", "hydrokolloide" Materialien bezeichnet werden, in Kombination mit geeigneten Trägern.
Die absorbierenden gelbildenden Materialien sind imstande, große Mengen wässeriger Körperfluide zu absorbieren, und sind weiters imstande, solche absorbierte Fluide unter mäßigen Drücken festzuhalten. Die absorbierenden gelbildenden Materialien können in einem geeigneten Träger homogen oder nicht-homogen verteilt sein. Die geeigneten Träger können, sofern sie als solche absorbierend sind, auch allein verwendet werden.
Geeignete absorbierende gelbildende Materialien zur Verwendung hierin werden meistens ein im wesentlichen wasserunlösliches, schwach vernetztes, teilweise neutralisiertes polymeres gelbildendes Material enthalten. Dieses Material bildet beim Kontakt mit Wasser ein Hydrogel. Solche Polymermaterialien können aus polymerisierbaren ungesättigten säurehaltigen Monomeren hergestellt werden. Geeignete ungesättigte saure Monomere zur Verwendung für die Herstellung des in dieser Erfindung eingesetzten polymeren absorbierenden gelbildenden Materials inkludieren jene, die im US-Patent 4,654.039, wiederausgegeben als RE 32.649 , angeführt sind. Bevorzugte Monomere inkludieren Acrylsäure, Methacrylsäure und 2-Acrlyamido-2-methylpropansulfonsäure. Acrylsäure selbst ist besonders bevorzugt für die Herstellung des polymeren gelbildenden Materials.
Geeignete Träger inkludieren Materialien, die üblicherweise in absorbierenden Strukturen verwendet werden, wie etwa Zellulosefasern, in der Form von Fluff und/oder von Tissues. Geeignete Träger können gemeinsam mit dem absorbierenden gelbildenden Material verwendet werden, jedoch können sie auch allein oder in Kombinationen eingesetzt werden. Am bevorzugtesten sind Tissue oder Tissue-Laminate im Zusammenhang mit Hygienevorlagen/Slipeinlagen.
Ein Ausführungsbeispiel, das gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde, ist in 2 gezeigt, wobei die absorbierende Struktur 4 ein doppelschichtiges 42 Tissue-Laminat umfaßt, das durch Falten des Tissue um sich selbst gebildet ist. Diese Schichten können durch Aneinanderlöten der beiden Schichten miteinander verbunden werden.
Modifizierte Zellulosefasern, wie etwa die versteiften Zellulosefasern, können auch verwendet werden. Auch synthetische Fasern können verwendet werden und inkludieren jene, die aus Zelluloseacetat, Polyvinylfluorid, Polyvinylidenchlorid, Acrylics (wie etwa Orlon), Polyvinylacetat, unlöslichem Polyvinylalkohol, Polyethylen, Polypropylen, Polyamiden (wie etwa Nylon), Polyestern, Bikomponentenfasern, Trikomponentenfasern, Mischungen hievon und dergleichen hergestellt sind. Vorzugsweise sind die Faseroberflächen hydrophil oder werden behandelt, damit sie hydrophil sind. Die Speicherschichte kann auch Füllstoffe enthalten, wie etwa Perlit, Diatomeenerde, Vermiculit, etc., die die Rücknässungsprobleme verringern.
Wenn das absorbierende gelbildende Material in einem Träger nicht-homogen verteilt ist, kann die Speicherschichte nichtsdestoweniger lokal homogen sein, d.h. sie kann einen Verteilungsgradienten in einer oder mehreren Richtungen innerhalb der Dimensionen der Speicherschichte aufweisen. Nicht-homogene Verteilung kann sich auch auf Laminate der Träger beziehen, die teilweise oder vollständig absorbierende gelbildende Materialien einschließen.
c. Optionelle faserige ("staubhemmende") Schichte
Ein optioneller Bestandteil, um in der absorbierenden Struktur gemäß der vorliegenden Erfindung eingeschlossen zu werden, ist eine faserige Schichte, die anliegend an und in der Regel unterhalb der Speicherschichte liegt. Diese darunterliegende faserige Schichte wird in der Regel als eine "staubhemmende" Schichte bezeichnet, da sie ein Substrat liefert, an welchem während der Herstellung der absorbierenden Struktur absorbierendes gelbildendes Material in der Speicherschichte abgelegt wird. Tatsächlich muß diese faserige "staubhemmende" Schichte in jenen Fällen, wo das absorbierende gelbildende Material in der Form von Makrostrukturen, wie etwa Fasern, Blättern oder Streifen, vorliegt, nicht unbedingt enthalten sein. Jedoch liefert diese "staubhemmende" Schichte einige zusätzliche Fluidleiteigenschaften, wie etwa rasches Saugen des Fluids entlang der Länge des Kissens.
d. Andere optionelle Bestandteile der absorbierenden Struktur
Die erfindungsgemäße absorbierende Struktur kann andere optionelle Bestandteile enthalten, die normalerweise in absorbierenden Bahnen vorliegen. Zum Beispiel kann eine verstärkende Gaze innerhalb der jeweiligen Schichten oder zwischen den jeweiligen Schichten der absorbierenden Struktur angeordnet sein. Diese verstärkende Gaze sollte eine solche Konfiguration aufweisen, daß sie keine Grenzflächenbarrieren für die Fluidübertragung bildet, insbesondere wenn sie zwischen den jeweiligen Schichten der absorbierenden Struktur angeordnet ist. Wenn man den strukturellen Zusammenhalt berücksichtigt, der üblicherweise als ein Ergebnis thermischer Bindung vorliegt, sind verstärkende Gazematerialien in der Regel nicht für die erfindungsgemäßen absorbierenden Strukturen erforderlich.
Ein weiterer Bestandteil, der in der erfindungsgemäßen absorbierenden Struktur enthalten sein kann und vorzugsweise nahe bei der prirnären oder sekundären Fluidverteilungsschichte oder als Teil derselben vorgesehen ist, sind Mittel zur Geruchskontrolle. In der Regel wird Aktivkohle, beschichtet mit oder zusätzlich zu anderen Mitteln zur Geruchskontrolle, insbesondere geeigneten Zeolith- oder Tonmaterialien, wahlweise in die absorbierende Struktur eingearbeitet. Diese Bestandteile können in jeder beliebigen Form eingearbeitet sein, sind jedoch oft als diskrete Partikel enthalten.
Rückenblatt
Das Rückenblatt 3 verhindert in erster Linie, daß die absorbierten und in der absorbierenden Struktur enthaltenden Exsudate jene Gegenstände benetzen, die mit dem absorbierenden Produkt in Kontakt kommen, wie etwa Unterhosen, Slips, Pyjamas und Unterwäsche. Das Rückenblatt 3 ist vorzugsweise für Flüssigkeiten (z.B. Menses und/oder Urin) undurchlässig und ist vorzugsweise aus einer dünnen Kunststoff-Folie hergestellt, obwohl auch andere flexible flüssigkeitsundurchlässige Materialien verwendet werden können. Wie der Ausdruck "flexibel" hierin verwendet wird, bezieht er sich auf Materialien, die nachgiebig sind und sich leicht an die allgemeine Form und die Konturen des menschlichen Körpers anpassen werden. Das Rückenblatt kann auch elastische Merkmale aufweisen, die es gestatten, daß das Rückenblatt in einer oder zwei Richtungen gestreckt wird.
Das Rückenblatt erstreckt sich in der Regel über die Gesamtheit der absorbierenden Struktur, kann sich jedoch über die mit der absorbierenden Struktur 4 koextensive Zone hinaus erstrecken. Wie in 1 angegeben ist, kann ein peripherer Randabschnitt 30 zur Verbindung des Rückenblatts 3 mit dem Deckblatt 2 vorgesehen sein. Auch kann sich das Rückenblatt in die bevorzugten Seitenlappen erstrecken und kann diese zum Teil oder zur Gänze bilden, wie in 3 gezeigt und mit 54 bezeichnet ist.
Das Rückenblatt kann ein gewebtes oder ein Faservlies-Material, polymere Folien, wie etwa thermoplastische Folien aus Polyethylen oder Polypropylen, oder Verbundmaterialien, wie etwa folienbeschichtetes Faservlies-Material, enthalten. Vorzugsweise ist das Rückenblatt eine Polyethylen-Folie mit einer Dicke von etwa 0,012 mm (0,5 mit) bis etwa 0,051 mm (2,0 mil).
Beispielhafte Polyethylen-Folien werden von der Clopay Corporation in Cincinnati, Ohio, unter der Bezeichnung P18-0401 und von der Ethyl Corporation, Visqueen Division in Terre Haute, Indiana, unter der Bezeichnung XP-39385 hergestellt. Das Rückenblatt ist vorzugsweise geprägt und/oder hat ein mattes Finish, um ein textilartigeres Aussehen zu ergeben. Weiters kann es das Rückenblatt ermöglichen, daß Dämpfe aus der absorbierenden Struktur entweichen, d.h. es kann atmungsaktiv sein, wobei es immer noch Exsudate daran hindert, durch das Rückenblatt hindurchzugelangen. Es können auch atmungsaktive Rückenblätter, die mehrere miteinander verbundene Schichten umfassen, verwendet werden und diese werden vorzugsweise nach dem erfindungsgemäßen Verfahren miteinander vereinigt.
Optionelle Bestandteile der absorbierenden Struktur
Gegebenenfalls kann das erfindungsgemäße absorbierende Produkt alle jene Bestandteile enthalten, die für den speziellen angestrebten Verwendungszweck des Produktes typisch sind. Zum Beispiel enthalten Hygienevorlagen und Slipeinlagen oft und bevorzugt Bestandteile, wie etwa Seitenlappen und Kleber zur Slipbefestigung, um ihren Zweck betreffend Positionieren und Schutz vor Beschmutzen besser zu erfüllen. Besonders beliebt bei den Konsumenten wurden Seitenlappen. Sie können eigens gebildet werden und mit dem Hauptteil der Hygienevorlage gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren vereinigt werden. Andererseits können die Seitenlappen integral gebildet werden und werden besonders bevorzugt mit dem Deckblatt 2 und dem Rückenblatt 3 als einteilig gebildet, indem die seitlichen Seitenlappenverlängerungen 52, 54 von Deckblatt 2 und Rückenblatt 3 miteinander verbunden werden. Die Funktion der Seitenlappen, ob sie nun mit dem Artikel einstückig hergestellt sind oder nach gesonderter Herstellung damit vereinigt wurden, kann weiter verbessert werden, indem sie in einer oder beiden Richtungen, parallel zur Längsachse 10 oder zur Querachse 11, verlängerbar gemacht werden. Die Verlängerbarkeit kann über die gesamten Seitenlappen oder nur über einen Teil derselben vorgesehen sein und kann dadurch erreicht werden, daß an die Seitenlappen ein elastisches Material (zum Elastischmachen und zur Erreichung von Verlängerbarkeit) angefügt wird oder indem jene Teile, die verlängerbar gemacht werden sollen, gefältelt oder geringelt werden.
Wenn Seitenlappen aus Laminaten hergestellt sind – wie solche, die in 3 gezeigt sind, – kann das erfindungsgemäße Lötverfahren mit besonderem Vorteil verwendet werden. Es verhindert die Probleme, die mit dem Aufbau von klebrigem Klebstoff bei den in der Regel verwendeten Hochgeschwindigkeitsanlagen verbunden sind.
Ein Elastischmachen im Beinbereich durch eine oder mehrere elastische Litzen ist auch auf dem Gebiet der absorbierenden Produkte üblich. Im allgemeinen können alle in der Regel bei absorbierenden Produkten verwendeten Bestandteile auch in den absorbierenden Produkten enthalten sein, die nach dem erfirdungsgemäßen Verfahren hergestellt sind.
Verfahrensschritte gemäß der vorliegenden Erfindung:
Die Verfahrensschritte, durch welche mindestens zwei Materialien in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung miteinander vereinigt werden, erfordern mindestens zwei Materialien oder strukturelle Einheiten, wie sie zuvor für Hygienevorlagen besprochen wurden. In der Regel werden die Materialien mit einer ziemlich hohen Oberflächengeschwindigkeit als Walzenware angeliefert, behalten jedoch ihre Bearbeitungsgeschwindigkeit bei, während sie strukturelle Einheiten bilden, die anschließend mit anderen Materialen oder anderen strukturellen Einheiten vereinigt werden sollen.
Die Oberflächengeschwindigkeit, bei welcher diese Produkte hergestellt werden und bei welcher der Vereinigungsprozeß stattfinden muß, liegt vorzugsweise bei mindestens 0,4 m/s und bevorzugter bei mindestens 1,5 m/s. Die Bewegung erfolgt in der Regel in der Längsrichtung, weshalb sie zur Maschinenrichtung der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten absorbierenden Artikel parallel ist.
Bewegungen, die parallel zur Querachse 11 erfolgen, sind ebenfalls möglich, werden jedoch weniger oft verwendet. Die Schlüsselstufe gemäß der vorliegenden Erfindung ist die erfindungsgemäße Vereinigung von mindestens zwei der bereitgestellten und beförderten Materialien durch Aneinanderlöten derselben. Das Löten wird nur dann als verwendbar erachtet, wenn permanente Verbindungen zwischen Materialien zu bilden sind, da die gebildeten Strukturen in der Regel kohärent sein müssen, um zumindest vor der Entsorgung der wegwerfbaren absorbierenden Artikel gut einsatzfähig zu sein.
Das Löten muss mindestens einer Abziehfestigkeit von 0,4 N/2,5 cm widerstehen. Die Abziehfestigkeit ist die Festigkeit, die erforderlich ist, um miteinander verbundene Materialien an einem Probestreifen von 2,5 cm Breite voneinander abzuziehen. Eine vollständige Testbeschreibung ist im folgenden angegeben. Die Lötfestigkeit kann selbstverständlich die Materialfestigkeiten der vereinigten Materialien nicht übersteigen. Daher kann eine Alternative für den Test gegenüber 0,4 N/2,5 cm der interne Kohäsionstest sein. Bei diesem Test wird eine Verbindung delaminiert. Die gelötete Verbindung genügt dem Test, wenn die Materialien zerstört werden.
Die Vereinigung von Materialien durch Löten erfordert das Aufbringen eines Lötmittels an einer oder beiden Oberflächen, die miteinander vereinigt werden sollen, und das In-Kontakt-bringen der Oberflächen, bevor das Lötmittel auf eine Temperatur unterhalb seiner Verfestigungstemperatur abkühlt. Um das Lötmittel aufzubringen, wird es auf eine Temperatur oberhalb seiner Verfestigungstemperatur erhitzt und in einer ähnlichen Weise oder in der gleichen Weise wie Klebstoffe aufgebracht. Tatsächlich kann das gleiche Gerät, wie es derzeit zum Aufbringen von Klebern verwendet wird, zum Aufbringen des Lötmittels auf die jeweilige Oberfläche, wo Bedarf dafür ist, angepaßt werden. Verfahren wie Kontaktbeschichtung, Walzenbeschichtung, Beschichtung durch Besprühen in zufälligen oder beabsichtigten Mustern (wie etwa Wirbelbeschichtung) können alle gemäß der vorliegenden Erfindung zum Aufbringen des Lötmittels verwendet werden.
Wenn die miteinander zu vereinigenden Oberflächen zusammengefügt werden, berührt das Lötmittel beide Oberflächen in inniger Weise bei einer Temperatur oberhalb seiner Verfestigungstemperatur. Es schafft eine permanente Verbindung nach dem Abkühlen auf eine Temperatur unterhalb der Verfestigungstemperatur. Von dem Wort Löten sind gemäß der vorliegenden Erfindung Verfahren umfaßt, die auf dem Gebiet der Metallbearbeitung als Schmoren bezeichnet werden, wo das Lötmittel über die Kontaktoberfläche hinweg Intermaterialbindungen bildet. Obwohl nicht der Wunsch besteht, durch eine Theorie gebunden zu sein, wird angenommen, daß das Lötmaterial eine dünne Schichte von Intermaterialverbindungen bildet, woran die oberen Molekularschichten der aneinander zu lötenden Materialien beteiligt sind.
Um das Lötmittel von Klebstoffen zu unterscheiden, wird später ein Klebrigkeitstest zur Definition eines Lötmittels angegeben. Klebstoffe können vom Lötmaterial gemäß diesem Test unterschieden werden, wodurch es möglich wird, die vorliegende Erfindung besser zu verstehen und zu wiederholen.
Lötmaterialien können z.B. Klebematerialien ohne die üblicherweise verwendeten klebrigmachenden Additive sein. Andererseits können Materialien vom Wachstyp mit hoher kohärenter Festigkeit und Schmelzpunkten ähnlich jenen von Hot-Melt-Klebstoffen verwendet werden. Ein solches Beispiel für ein Lötmittel ist ein Reinigungsmaterial mit der Bezeichnung Fuller HS350 New, das von der H.B. Fuller Company, Lüneburg, Deutschland, erhältlich ist. Die Arbeitstemperatur dieses Lötmaterials liegt bei etwa 120 ° C bis 140 ° C, während vergleichbare Hot-Melt- Klebstoffe, wie etwa Findley 990-374-b, erhältlich von Findley, Rosendaal, Niederlande, Arbeitstemperaturen von etwa 135 ° C bis 145 ° C haben.
Testmethoden:
Alle im Hinblick auf die vorliegende Erfindung vorgenommenen Tests erfordern Testbedingungen von 21 ° plus minus 1 ° C und einer relativen Feuchtigkeit von 50 %, wenn nicht anders angegeben ist. Alle Testmaterialien werden bei dieser Temperatur und dieser Feuchtigkeit mindestens 4 Stunden lang vor der Durchführung des Tests konditioniert.
Abziehfestigkeits- oder Abziehkrafttest
Der Abziehfestigkeitstest analysiert die zur Delaminierung einer Verbindung zwischen Materialien erforderliche Kraft, wenn ein Material von dem anderen Material in einem Winkel von 180 ° abgezogen wird. Im Hinblick auf die Definition einer permanenten Verbindung hat es sich als sehr vernünftig erwiesen, eine realistische Probe der gelöteten Materialverbindung herzustellen und die Abziehfestigkeit zwischen den tatsächlich aneinander zu lötenden Materialien zu analysieren, statt einen Versuch zu machen, die Materialien oder die Lötanwendung zu standardisieren. Der Test wird mit einem Probestreifen von 2,5 cm Breite und ausreichenden Endstücken vorgenommen, um die Abziehkraft gleichmäßig über die gesamte Breite der zu untersuchenden Probe aufzubringen.
Die Abziehfestigkeit einer gelöteten Verbindung zwischen Materialien ist ausreichend, wenn die zur Delaminierung der gelöteten Verbindung erforderliche Kraft 0,4 N/2,5 cm beträgt, oder wenn die Verbindung dem Halten einer Last von 40 g ohne Delaminierung widerstehen kann.
Wie bereits angegeben, werden Materialien mit einer Kohäsivkraft von weniger als den erforderlichen 0,4 N/2,5 cm immer noch als permanent durch Löten verbunden angesehen, wenn eher das Material als die gelötete Verbindung eine Zerstörung erfährt. Offensichtlich ist dieser Test wesentlich leichter durchzuführen als die Kraftmessung bei der Abziehfestigkeit. Er kann auch bei Materialien mit höherer Kohäsivkraft als 0,4 N/2,5 cm verwendet werden, sofern eines der Materialien und nicht die gelötete Verbindung zerstört wird. Daher impliziert im allgemeinen die Zerstörung eines der aneinander gelöteten Materialien, daß die gelötete Verbindung permanent war.
Der Klebrigkeitstest
Der Klebrigkeitstest unterscheidet ein Lötmaterial von einem klebrigen Klebstoff.
In der Regel wird diese Unterscheidung ganz offensichtlich sein, wenn man einfach eine offene Oberfläche eines Lötmittels im Verhältnis zu einer offenen Oberfläche eines Klebstoffs berührt. Um jedoch den Unterschied zu definieren, muß das folgende Testverfahren angewendet werden.
Prinzipielle Schritte des Verfahrens zur Durchführung des Klebrigkeitstests

– Aufschmelzen des Test-Lötmaterials, das auf Klebrigkeit analysiert werden soll, gemäß der Anleitung des Lieferanten;
– Aufbringen des geschmolzenen Test-Lötmaterials auf ein Substrat;
– Abkühlenlassen des geschmolzenen Test-Lötmaterials und des Substrats auf die Testtemperatur, wobei gewährleistet wird, daß die offene Seite des Testmaterials unberührt bleibt und nur reiner Luft ausgesetzt wird;
– Aufbringen eines zweiten Substrats, des Klebrigkeitssubstrats, auf die unberührte Seite des Testmaterials unter einem bestimmten Druck;
– Messen der Kraft, die zum Abziehen des zweiten Substrats von dem ersten Substrat erforderlich ist.

Ein Lötmaterial wird eine Abziehkraft von null bei der Testtemperatur aufweisen, wogegen Testmaterialien mit einer Abziehkraft von mehr als null in dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht verwendbar sind.
Das Testmaterial sollte gemäß der Anleitung des Herstellers des Testmaterials auf die Temperatur erhitzt/geschmolzen werden. Man sollte bei Test-Lötmaterialien, die nach dem Erhitzen und Abkühlen eine Härtung erfahren, sorgfältig vorgehen. Obwohl sie vor dem Erhitzen als klebrig erscheinen mögen, können sie nach dem Auftragen, d.h. nach der Härtung, auch nicht-klebrig sein.
Das zu prüfende Test-Lötmaterial wird in üblicher Weise auf ein Substrat aufgebracht, so wie Klebstoffe aufgebracht würden. Für das vorliegende Testverfahren hat es sich gezeigt, daß die Verwendung eines Nordson-Schlitz-Beschichters mit einer Düse von 50 mm Breite, der von Nordson, Lüneburg, Deutschland, erhältlich ist, verwendbar ist. Das Lötmittel wird für diesen Test in einer Breite von mindestens 2,5 cm mit voller Oberflächenbeschichtung bei einer Geschwindigkeit des ersten Substrats von mindestens 0,5 m/s im Verhältnis zur Beschichtungseinrichtung aufgebracht. Breitere Beschichtungen sind verwendbar, wogegen Beschichtungen mit kleinerer Breite oder nur Bruchteile der zu beschichtenden Breite (z.B. durch Spiralbeschichtung) im Zusammenhang mit diesem Test nicht akzeptabel sind. Selbstverständlich können solche Beschichtungsmuster zum Aufbringen des Lötmittels bei der speziellen Anwendung im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden.
Die Länge des aufgebrachten Lötmaterials sollte ausreichend sein, um eine Reihe von Tests durchführen zu können, und sollte mindestens 10 Proben ergeben. Die einzelne Testprobenlänge sollte nicht weniger als 10 cm betragen. Die Menge Lötmittel, die gemäß dem Klebrigkeitstestverfahren verwendet wird, sollte die gleiche sein, wie sie bei dem gewünschten erfindungsgemäßen Verfahren zum Einsatz bestimmt ist. Eine minimale Menge ist jedoch eine solche, bei der die Testoberfläche, an welcher das Lötmittel aufgebracht ist, vollständig von dem Test-Lötmittel bedeckt ist, und es zeigte sich, daß Mengen von 10 bis 30 g/m² verwendbar waren.
Das erste Substrat, auf welches das Lötmittel gemäß dem Test aufgebracht wird, sollte eine Polyethylen-Folie mit einer Dicke zwischen 20 und 30 Mikrometer sein. Lötmittel mit Anwendungstemperaturen, die zu hoch sind, um die Lötmittel auf Polyethylen-Folien aufbringen zu können, werden im Zusammenhang mit absorbierenden Artikeln in der Regel gar nicht in Betracht gezogen. Sollte jedoch in einem speziellen Fall ein Lötmittel in Betracht gezogen werden, dessen Anwendungstemperatur so hoch ist, daß die Polyethylen-Folie der Aufbringung des Test-Lötmittels nicht zu widerstehen imstande ist (z.B. durchbrennt), dann kann eine Polypropylen-Folie oder in extremen Fällen sogar eine Folie aus Polyethylenterephthalat dafür verwendet werden. Es sollte jedoch in Betracht gezogen werden, daß Lötmittel mit einer zu hohen Anwendungstemperatur im Zusammenhang mit wegwerfbaren absorbierenden Artikeln nicht gut verwendbar sind und daß typische Anwendungstemperaturen deutlich unterhalb von 200 ° C, in der Regel unterhalb von 150 ° C, liegen; mit Ausnahme des Lötens von Tissue-Materialien, die zur Herstellung wegwerfbarer absorbierender Artikel verwendbar sind.
Nachdem das Lötmittel auf das Substrat aufgebracht wurde, wird es auf die Temperatur abkühlen gelassen, bei welcher die Messungen vorgenommen werden sollen. Es hat sich gezeigt, daß eine kritische Temperatur bei etwa 20 ° C liegt, da die meisten Herstellungsverfahren bei etwa Raumtemperatur, d.h. etwa 20 ° C, arbeiten. Die andere in der Regel kritische Temperatur ist die Körpertemperatur des Trägers der wegwerfbaren absorbierenden Artikel, da gemäß den Zielen der vorliegenden Erfindung jegliche Klebrigkeit des Lötmittels an der Haut des Trägers verhindert werden sollte. Unter Berücksichtigung eines Sicherheitsabstands werden 40 ° C als eine entsprechende obere Grenze angesehen, unterhalb welcher das Lötmittel gemäß diesem Klebrigkeitstest nicht-klebrig sein soll, um dieses Ziel zu erreichen. Daher können zwei Qualitäten von Lötmittel unterschieden werden, von denen eine bei 20 ° C oder darunter nicht-klebrig ist und die andere eine bevorzugte Qualität ist, die bei 40 ° C oder darunter nicht-klebrig ist.
Der nächste Schritt gemäß dem Testverfahren ist das Aufbringen eines zweiten Substrats. Das zweite Substrat sollte sich über die volle Oberfläche der Lötmittel-Testproben erstrecken und sollte vorzugsweise die Testoberfläche ausreichend weit überschreiten, um Ränder zu bilden, wo eine Manipulation vorgenommen werden kann.
In idealer Weise sollte das zweite Substrat die Oberfläche schaffen, an welcher das Lötmittel seinen Mangel an Klebrigkeit entfalten soll. Für die Standardisierung des Tests werden jedoch zwei Materialien als kritisch angesehen.
Ein Substratmaterial ist eine gewebte Baumwolloberfläche. Sie kann unter der Bezeichnung "weiß, 100 % Baumwollwebe, Typ # 429-W" erhalten werden und ist von Loeffler Sitter Technic GmbH, Nettersheim, Deutschland, zu beziehen. Das zweite andere Substratmaterial ist eine Polyethylen-Folie mit 25 Mikrometer Dicke, die unter der Bezeichnung "Tacolin Polyethylen-Folie Code ST 400" von Taco Plastics, Manchester, Großbritannien, erhältlich ist.
Es werden 10 Proben jeweils durch Aufbringen des zweiten Substrats auf die offene Oberfläche des Lötmittels unter einem Druck von 0,4 N/cm untersucht. Die Anwendung von Druck kann durch Verwendung eines Gewichts entsprechend der Größe der Testoberfläche vorgenommen werden (für die minimale Testoberfläche würde dieses Gewicht 1 Kilogramm betragen), wobei sich dieses im wesentlichen auf die Testoberfläche erstreckt.
Beim Aufbringen des Testgewichts sollte sorgfältig vorgegangen werden, um keine ungleiche Gewichtsverteilung, zum Beispiel durch Kippen des Gewichts, hervorzurufen. Für die bevorzugten Lötmittel gemäß der vorliegenden Erfindung wird sich das Testergebnis über einen großen Kompressionsbereich von bis zu 4 N/cm² oder sogar bis zu 10 N/cm² nicht verändern.
Die Kompression, unter welcher das zweite Substrat auf die Lötmitteloberfläche aufgebracht wird, sollte mindestens 30 Sekunden bis zu 1 Minute lang aufrechterhalten werden. Dann wird das Gewicht abgenommen und die Proben werden weitere 30 Sekunden bis 1 Minute ruhen gelassen.
Die Messung der Abziehfestigkeit kann dann so vorgenommen werden, daß versucht wird, eine Oberfläche von der anderen abzuziehen, und die erforderliche Kraft mit hochempfindlichen Kraftmeßgeräten gemessen wird. Diese Messung ist in der Fachwelt allgemein bekannt, um zwischen den Festigkeiten verschiedener Klebstoffe zu unterscheiden. Aufgrund des Versuchs der Messung eines Null-Kraft-Werts (d.h. Nicht-Klebrigkeit) bewirkt die Kraftmessung deutliche Probleme im Hinblick auf die Genauigkeit der Ergebnisse. Bei der Messung eines absoluten Werts von Null wird die Variation, die auch als Meßfehlselektion bekannt ist, stark verstärkt. Daher wurde herausgefunden, daß dem Klebrigkeitstest, der das Lötmittel identifizieren soll, entsprochen wird, wenn das zweite Substrat unter seiner eigenen Gravitationskraft delaminiert.
Diese Messung erfolgt dadurch, daß die Probe, vorzugsweise bei ausschließlicher Berührung der äußeren Ränder des ersten Substrats, genommen und umgedreht wird, sodaß das zweite Substrat unter seiner eigenen Gravitationskraft nur durch die Klebrigkeit des Test-Lötmittels gehalten wird. Wenn das zweite Substrat delaminiert und innerhalb von weniger als 5 Sekunden, vorzugsweise sofort, herabfällt, entspricht das Test-Lötmittel dem Kriterium der Nicht-Klebrigkeit.
Proben, bei welchen das zweite Substrat mit dem ersten Substrat verbunden bleibt, werden nicht als Lötmaterialien im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung angesehen. Für diese Proben kann ein Wert der Klebrigkeit gemäß den vorhergehenden Angaben gemessen werden. Selbstverständlich muß sorgfältig vorgegangen werden, um zu gewährleisten, daß keine anderen Kräfte (z.B. elektrostatische Kräfte) beteiligt sind, insbesondere wenn der Test mit Polyethylen-Folien als den beiden Substraten vorgenommen wird.

Claims

Verfahren zur Herstellung wegwerfbarer absorbierender Artikel, wobei die Artikel eine absorbierende Struktur umfassen, wobei die absorbierende Struktur eine erste und eine zweite äußerste Oberfläche umfasst, welche sich an gegenüberliegenden Seiten der absorbierenden Struktur befinden, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: – Bereitstellen eines ersten und eines zweiten Materials sowie eines Lötmittels, wobei das Lötmittel bei 40°C nicht klebrig ist; – Befördern des ersten und zweiten Materials in einer Maschinenrichtung mit einer Oberflächengeschwindigkeit von mindestens 0,4 m/s; – Verbinden des ersten und zweiten Materials durch – Erhitzen des Lötmittels auf eine Temperatur oberhalb der Verfestigungstemperatur des Lötmittels, – Aufbringen des Lötmittels auf ein oder beide Material/ien bevor das Lötmittel unter seine Verfestigungstemperatur abkühlt, – In-Kontakt-Bringen des ersten und zweiten Materials bevor das Lötmittel unter seine Verfestigungstemperatur abkühlt, um eine permanente Verbindung zu bilden, und – wobei das erste Material ein flüssigkeitsdurchlässiges Deckblatt ist und das zweite Material ein Rückenblatt, vorzugsweise ein flüssigkeitsundurchlässiges Rückenblatt, ist, oder – wobei das erste Material ein flüssigkeitsdurchlässiges Deckblatt ist und das zweite Material die absorbierende Struktur ist und das Deckblatt und die absorbierende Struktur über die erste äußerste Oberfläche hin verbunden sind, oder – wobei das erste Material eine erste Schicht eines mehrschichtigen, flüssigkeitsdurchlässigen Deckblattes ist und das zweite Material eine zweite Schicht eines mehrschichtigen, flüssigkeitsdurchlässigen Deckblatts ist, oder – wobei das erste Material ein atmungsaktives Rückenblatt ist und das zweite Material die absorbierende Struktur ist und das Rückenblatt und die absorbierende Struktur über die zweite äußerste Oberfläche hin verbunden sind, oder – wobei das erste Material eine erste Schicht eines mehrschichtigen Rückenblatts ist und das zweite Material eine zweite Schicht eines mehrschichtigen Rückenblatts ist, wobei vorzugsweise das Rückenblatt flüssigkeitsundurchlässig ist, oder – wobei die absorbierende Struktur mehrere Schichten umfasst und das erste Material eine erste Schicht der absorbierenden Struktur ist und das zweite Material eine zweite Schicht der absorbierenden Struktur ist.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Materialien eine Oberflächengeschwindigkeit von mindestens 1,5 m/s in Maschinenrichtung haben.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Deckblatt und das Rückenblatt einen Umfangsrandabschnitt umfassen, der sich über den Umfang der absorbierenden Struktur hinaus erstreckt, und das Löten das Rückenblatt mit dem Deckblatt in mindestens einem Teil des Umfangsrandabschnitts, vorzugsweise entlang dem gesamten Umfangsrandabschnitt, verbindet.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die absorbierende Struktur ein Tissue-Laminat umfasst, das durch Löten einer ersten Tissue-Schicht an eine zweite Tissue-Schicht verbunden wurde, wobei vorzugsweise die erste Tissue-Schicht und die zweite Tissue-Schicht beide durch Falten eines Tissues auf sich selbst bereitgestellt sind.
Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die wegwerfbaren absorbierenden Artikel Hygienevorlagen oder Slipeinlagen sind, die im Schrittbereich einer Unterbekleidung verwendet werden, wobei vorzugsweise die Artikel Seitenlappen aufweisen, die sich über den Seitenrand des Schrittbereichs der Unterbekleidung erstrecken und um diesen umgeschlagen werden.