DE69417539T2 - AUTOMATIC FEEDER FOR BARS - Google Patents

AUTOMATIC FEEDER FOR BARS

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DE69417539T2
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Abstract

The invention is concerned with a mechanical device suitable for introduction and positioning of metal bars or rods or metal profiles of any section and length used preferably on machines for the production of electrowelded normal or special meshs, shaped according to drawing, through particular flanked double chained means of transport (4) having the purpose to feed and position a plurality of bars (1) at the same time on the collecting surface (9). Said couples of chains (4), parallel and vertical, at closed run, are moved by toothed wheels (6) of large curving ray and by others of smaller ray (5.1 - 5.2). Each chain carries on the outside a plurality of teeth or slabs with lateral semicircle gap, all directed in the same sense: therefore in a single couple of chains, one chain will have slabs (7) in one direction while the other flanked chain has the opposite (8) in order to form a plurality of housings suitable to receive, transport and place bars (1).

Description

Diese Erfindung betrifft eine automatische Zufuhrvorrichtung für Stangen in Übereinstimmung mit dem Oberbegriff aus Anspruch 1, die für Maschinen zum Herstellen einer elektrogeschweißten Masche verwendet wird, wobei ihr besonderes Merkmal das Positionieren eines oder mehrerer Stücke der Stangen und/- oder Stäbe in einem verlangten Abstand ist.This invention relates to an automatic bar feeder in accordance with the preamble of claim 1, used for machines for producing an electrowelded mesh, its particular feature being the positioning of one or more pieces of bars and/or rods at a required distance.

Eine derartige Vorrichtung gestattet die einseitige kontinuierliche Einführung der Stangen auf ihrer eigenen Positionierungshöhe, worin die Stangen kontinuierlich oder in Stücken sind. Auf ähnliche Weise entsteht für eine zweiseitige Positionierung das Erfordernis zweier Vorrichtungen, die in Stellung und Funktion entgegengesetzt wirken.Such a device allows the unilateral continuous introduction of the rods at their own positioning height, in which the rods are continuous or in pieces. Similarly, for bilateral positioning, the need arises for two devices which act in opposite positions and functions.

Die Erfindung erlaubt das automatische und schnelle Herstellen von speziellen elektro-geschweißten Maschen (mit rechtwinkligen Verbindungen), die über allgemeine Formen mit verschiedenen geometrischen Formen, lokalen Teilverstärkungen, Leerräumen oder projektmäßigen Unterbrechungen verfügen.The invention allows the automatic and rapid production of special electro-welded meshes (with right-angled joints) having general shapes with different geometric shapes, local partial reinforcements, voids or design interruptions.

Der gegenwärtig verwendete Stand der Technik stellt für den Fall der Ausbildung eines unregelmäßigen elektro-geschweißten Maschenaufbaus gemäß einer Projektzeichnung die manuelle und/- oder automatische Verarbeitung von elektro-geschweißten normalen Maschen bereit, indem jene Teile abgeschnitten werden, die abgeschnitten werden sollen und zu denen möglicherweise Teilverstärkungen hinzugefügt werden müssen.The state of the art currently used provides, in the case of forming an irregular electro-welded mesh structure according to a project drawing, for manual and/or automatic processing of electro-welded normal meshes by cutting off those parts that are to be cut off and to which partial reinforcements may need to be added.

Abgesehen von der Bildung einer Reihe von Abfällen und dem Erfordernis großer Räume, um zu arbeiten, war dies nicht sehr wirtschaftlich, da solche Vorgänge lange Zeit und Änderungen in Anspruch nehmen, die den Stückpreis des Produkts beeinflussen.Apart from the formation of a number of wastes and the requirement of large spaces to work, this was not very economical since such operations require long times and changes that affect the unit price of the product.

Eine automatische Zufuhrvorrichtung für Stangen, wie im Oberbegriff des Anspruchs 1 aufgezählt, ist aus der EP-A-482 842 bekannt.An automatic feeding device for bars as listed in the preamble of claim 1 is known from EP-A-482 842.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer automatischen Zufuhrvorrichtung für Stangen und/oder Stäbe, die kontinuierlich an Schweißmaschinen zur Herstellung elektro-geschweißter Maschen angelegt werden. Dies erlaubt die Positionierung einer oder mehrerer Stangen gleicher oder unterschiedlicher Länge an jeder Stelle in seitlicher, senkrechter Richtung in Übereinstimmung mit der Zufuhrvor richtung der Masche. Abgesehen von der Vermeidung eines Eingriffs durch das Personal (wodurch eine Zeit- und Kostenreduzierung erreicht wird), vermeidet dieser Arbeitsweg auch Abfälle, da nur die erforderliche Stange verwendet wird.An object of the present invention is to provide an automatic feeding device for bars and/or rods which are continuously fed to welding machines for producing electro-welded meshes. This allows the positioning of one or more bars of equal or different lengths at any point in the lateral, vertical direction in correspondence with the feeding device of the mesh. Apart from avoiding intervention by personnel (thereby achieving a reduction in time and costs), this way of working also avoids waste, since only the required bar is used.

Wie erwähnt, wird die Vorrichtung automatisch angetrieben und ist daher in der Lage, aufgrund von Projektzeichnungen zu arbeiten.As mentioned, the device is automatically driven and is therefore able to work based on project drawings.

Die obige Aufgabe wird durch eine automatische Zufuhrvorrichtung für Stangen erfüllt, wie sie in Anspruch 1 definiert wird. Die abhängigen Ansprüche definieren die bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung.The above object is achieved by an automatic bar feeding device as defined in claim 1. The dependent claims define the preferred embodiments of the invention.

Die mechanische Kombination der Erfindung erlaubt die automatische Positionierung der Stangen oder Stücke in einer kontinuierlichen oder beabstandeten Ausführungsform, indem alle Teile der Vorrichtung synchron und/oder fortgängig zusammenwirken.The mechanical combination of the invention allows the automatic positioning of the bars or pieces in a continuous or spaced embodiment, by all parts of the device working together synchronously and/or continuously.

Angenommen, daß eine verwendete gerade Stange aus dem Abwickeln einer kontinuierlichen Metalldrahtspule herrührt, dann sind die Arbeitsfolgen (in einer möglichen Lösung) der Kombination wie folgt: die Mitführungsvorrichtung, die zweiseitig arbeitet, führt über die speziellen Führungsschienen eine Stange erforderlicher Größe zu; danach nimmt die Schneidevorrichtung das Schneiden auf Maß vor (im Falle der vollen Abmessung wird die Stange unter die Schweißeinheit gesetzt und im Falle einer Teil-Abmessung muß sie in Übereinstimmung mit der Projektzeichnung gerade bewegt werden); für das geradlinige Positionieren des Stücks wird die zweiseitige Mitführungsvorrichtung betätigt, und der Rand der neuen Stange stößt das Ende der ersten Stange mittels der Führung der speziellen Führungsschienen nach vorne, wobei die speziellen Führungsschienen kalibriert und elastisch sind, bis sie die erforderliche Stelle erreicht, womit jede unkontrollierte Bewegung der Stange vermieden wird; daraufhin kehrt die Mitführungsvorrichtung die Drehrichtung um und nimmt die neue Stange zurück, während die erste abgeschnittene Stange immer noch an der erreichten Stelle bleibt; die Mitführungsvorrichtung nimmt die neue Stange vollständig oder zum Teil um einen Abstand zurück, der dem Positionierungsabstand zwischen beiden Stangen gleich ist; danach wird die Schneidevorrichtung aktiv und schneidet die neue Stange; jetzt wird die vorherige Phase mehr oder weniger wiederholt, bis die geradlinige endgültige Stellung der Stangen gemäß der Zeichnung erreicht wird; zusammengefaßt werden die rechtwinkligen Transportmittel automatisch aktiv und bewegen die positionierte Stange von den aufschließbaren speziellen Führungsschienen (federbeaufschlagt) zu der Schweißvorrichtung, worin das Aneinanderfügen der seitlichen Stangen mit den longitudinalen Stangen der Masche, die durch andere Maschinen zugeführt werden, erfolgt.Supposing that a straight bar used comes from the unwinding of a continuous coil of metal wire, the working sequences (in a possible solution) of the combination are as follows: the feeder, which works on both sides, feeds a bar of the required size through the special guide rails; then the cutting device performs the cutting to size (in the case of full size, the bar is placed under the welding unit and in the case of partial size, it must be moved straight in accordance with the design drawing); for the straight positioning of the piece, the two-sided feeder is activated and the edge of the new bar abuts the end of the first bar by means of the forward guidance of the special guide rails, which are calibrated and elastic, until it reaches the required point, thus avoiding any uncontrolled movement of the bar; then the carrying device reverses the direction of rotation and takes back the new bar, while the first cut bar still remains in the point reached; the carrying device takes back the new bar, completely or partially, by a distance equal to the positioning distance between the two bars; then the cutting device is activated and cuts the new bar; now the previous phase is more or less repeated until the final rectilinear position of the bars is reached, as shown in the drawing; in summary, the rectangular transport means are activated automatically and move the positioned bar from the unlockable special guide rails (spring-loaded) to the welding device, in which the joining of the lateral bars with the longitudinal bars of the mesh, fed by other machines, takes place.

Eine erste bevorzugte Ausführungsform dieser Erfindung befaßt sich mit der Möglichkeit, die Abmessung des Durchmessers der Stangen der automatischen Mitführungsvorrichtung einzustellen, und befaßt sich mit der Möglichkeit der Verwendung von aufschließbaren speziellen Führungsschienen, die beabstandet, geradlinig, umkehrbar sind - mit denselben oder unterschiedlichen Durchmessern - und/oder von aufschließbaren Führungsschienen, die mehrere parallele Gehäuse mit denselben oder unterschiedlichen Durchmessern aufweisen.A first preferred embodiment of this invention concerns the possibility of adjusting the dimension of the diameter of the rods of the automatic entrainment device and concerns the possibility of using openable special guide rails which are spaced, rectilinear, reversible - with the same or different diameters - and/or openable guide rails having several parallel housings with the same or different diameters.

Eine zweiten bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung stell die Möglichkeit zur Verfügung, die gesamte Zuführungskombination beweglich zu machen, um die Stangen oder Drahtstücke parallel auf einer Aufbauebene einer Masche steuerbar zu positionieren.A second preferred embodiment of this invention provides the possibility of making the entire feed combination movable in order to controllably position the rods or wire pieces parallel on a construction plane of a mesh.

Eine dritte bevorzugte Ausführungsform dieser Erfindung ist mit der Möglichkeit befaßt, die Zufuhrvorrichtung paarweise, an entgegengesetzten Seiten an derselben Linie oder parallel verlaufenden Linien zu verwenden, um für den Aufbau von großen elektro-geschweißten Maschen zu arbeiten.A third preferred embodiment of this invention is concerned with the possibility of connecting the feed device in pairs, opposite sides on the same line or parallel lines to work for the construction of large electro-welded meshes.

Eine vierte bevorzugte Ausführungsform dieser Erfindung ist mit der Möglichkeit befaßt, viele. Seite-an-Seite-liegende Maschen herzustellen, die zuvor geschnitten wurden; tatsächlich kann die Zufuhrvorrichtung viele Stangenstücke auf derselben Bahn schneiden, stoßen und positionieren, worin jedes von ihnen ein Teil einer einzelnen elektro-geschweißten Masche bildet.A fourth preferred embodiment of this invention is concerned with the possibility of producing many side-by-side meshes that have been previously cut; in fact, the feeder can cut, push and position many pieces of rod on the same path, each of them forming part of a single electro-welded mesh.

Die oben erwähnten Merkmale werden besser verstanden und dargelegt werden, während andere aus der folgenden detaillierten Beschreibung einer Ausführungsform in den vier anliegenden Zeichnungen hervorgehen werden, in denen:The above-mentioned features will be better understood and explained, while others will become apparent from the following detailed description of an embodiment in the four accompanying drawings, in which:

Fig. 1 eine Draufsicht einer speziellen elektrogeschweißten Masche mit senkrechten Verbindungen, geformt mit Leerräumen und möglichen lokalen Verstärkungen, gemäß der Zeichnung zeigt;Fig. 1 shows a plan view of a special electrowelded mesh with vertical joints, formed with voids and possible local reinforcements, according to the drawing;

Fig. 2 eine Seitenansicht einer Stangen-Positionierungsvorrichtung in einem Schweißbereich zeigt, die die Bewegung des Transportmittels vom Loslassen aus den aufschließbaren speziellen Führungsschienen veranschaulicht;Fig. 2 shows a side view of a bar positioning device in a welding area, illustrating the movement of the transport means from release from the unlockable special guide rails;

Fig. 3 eine schematische Vorderansicht der Mitführungsvorrichtung, der Schneidevorrichtung und der speziellen Führungsschienen zeigt, die die erste Arbeitsphase, die aus dem Schneiden einer Stange besteht, veranschaulicht;Fig. 3 shows a schematic front view of the carrying device, the cutting device and the special guide rails, illustrating the first working phase consisting of the cutting of a bar;

Fig. 4 eine Vorderansicht gemäß der Fig. 3 der zweiten Arbeitsphase ist, die aus dem Stoßen des Drahtstücks mit der neuen Stange durch die beabstandeten speziellen Führungsschienen besteht, bis eine verlangte Stellung erreicht wird.Fig. 4 is a front view corresponding to Fig. 3 of the second working phase, which consists in pushing the piece of wire with the new rod through the spaced special guide rails until a required position is reached.

Fig. 5 eine Vorderansicht gemäß den Fig. 3 und 4 der dritten Phase ist, die aus dem Zurücknehmen der kontinuierlichen. Stange besteht, wobei das abgeschnittene Stück in Stellung belassen wird;Fig. 5 is a front view according to Figs. 3 and 4 of the third phase consisting in the withdrawal of the continuous bar, leaving the cut piece in position;

Fig. 6 eine Vorderansicht gemäß den Fig. 3, 4 und 5 der vierten Phase ist, die daraus besteht, das zweite Drahtstück in derselben Richtung (zum Beispiel X-Koordinate) auf Maß zu schneiden;Fig. 6 is a front view according to Figs. 3, 4 and 5 of the fourth phase consisting in cutting the second piece of wire to size in the same direction (for example X coordinate);

Fig. 7 eine Vorderansicht gemäß den Fig. 3, 4, 5 und 6 der fünften Phase zeigt, die im Stoßen des zweiten Drahtstückes mit der Rand der neuen Stange liegt;Fig. 7 shows a front view according to Figs. 3, 4, 5 and 6 of the fifth phase, which consists in butting the second piece of wire with the edge of the new rod;

Fig. 8 eine Vorderansicht gemäß den vorherigen Fig. 3, 4, 5, 6 und 7 der sechsten Phase zeigt, die aus dem Zurücknehmen der neuen Stange besteht, wobei das zweite geschnittene Drahtstück in Stellung bleibt. Die anschließende Phase wird das Positionieren des ersten und zweiten Stücks unter die Schweißvorrichtung bilden. Außerdem legt die Zeichnung ein Beispiel für eine elektro-geschweißte Masche dar, die sich aus nicht zusammenhängenden, beabstandeten Stangen zusammensetzt, um Leerräume zu bilden.Fig. 8 shows a front view, corresponding to the previous Figs. 3, 4, 5, 6 and 7, of the sixth phase, which consists in withdrawing the new bar, leaving the second cut piece of wire in position. The subsequent phase will consist in positioning the first and second pieces under the welding device. Furthermore, the drawing presents an example of an electro-welded mesh composed of non-continuous bars spaced apart to form empty spaces.

Gemäß der Erfindung und in Übereinstimmung mit einer Ausführungsform der automatischen Zufuhrvorrichtung der Stangen und Stahlstäbe in einem kontinuierliche Modus, die aus Docken oder Spulen kommen, umfaßt die automatischen Zufuhrvorrichtung eine automatische Mitführungsvorrichtung (2), die einstellbar ist, um mit verschiedenen Durchmessern eines Drahtes zu arbeiten und um ihn in beide Richtungen - nach vorne und zurück - zu stoßen. Es folgt die automatische Schneidevorrichtung (3), die Stangen jeder Länge auf Maß zu schneidet, und zwar auf eine für die Vorrichtung mögliche maximale Abmessung oder auf kürzere Stücke. Es folgt ein Satz von speziellen Führungsschienen (4), die beabstandet und elastisch halbmondartig aufschließbar sind, mit zwei Öffnungen verschiedenen Durchmessers zum Durchführen relevanter Stahlstangen. Sie sind unterbrochen und beabstandet, um die Tätigkeit eines Hebelarms oder Transportmittels (6) senkrecht zur Stangenzuführungsrichtung zu erlauben; das Transportmittel (6) bewegt und positioniert die Stangen unter die Elektroden der Schweißvorrichtung (7), die die Stangen (1.1 -1.2) mit den bereits als Maschenkomponente vorliegenden senkrechten Drähten verbindet.According to the invention and in accordance with an embodiment of the automatic feeding device of bars and steel rods in a continuous mode coming from reels or spools, the automatic feeding device comprises an automatic feeding device (2) adjustable to work with different diameters of wire and to push it in both directions - forwards and backwards. This is followed by the automatic cutting device (3) which cuts bars of any length to size, to a maximum dimension possible for the device or to shorter pieces. This is followed by a set of special guide rails (4) spaced apart and elastically openable in a crescent shape, with two openings of different diameters for passing through relevant steel rods. They are interrupted and spaced apart to allow the operation of a lever arm or transport means (6) perpendicular to the bar feeding direction; the transport means (6) moves and positions the rods under the electrodes of the welding device (7), which connects the rods (1.1 -1.2) to the vertical wires already present as a mesh component.

Die gesamte Zufuhrvorrichtung ist in der Lage, Stangen (1.1 - 1.2) auf Maß zu schneiden und sie in einem verlangten Abstand zu positionieren, wobei sie mittels der Stoßwirkung des Randes der stromaufwärts gelegenen Stange (1.2) auf den Rand der geschnittenen stromabwärts gelegenen Stange (1.1) durch die Öffnungen der speziellen aufschließbaren Führungsschienen (4) durchgeführt werden. Sobald einmal eine derartige Stellung erreicht ist, nimmt die Mitführungsvorrichtung die Stange (1.2) zurück, läßt die Stange (1.1) in Stellung und wartet auf das nächste Schneiden auf Maß auf derselben Linie oder für eine neue Linie; der Positionierungsbetrieb wird wie bereits beschrieben mit der Besonderheit wiederholt, daß eine zweite Stange von der ersten entfernt und auf derselben Linie positioniert werden kann, was einen Leerraum gemäß der Projektzeichnung zurückläßt. Danach tritt das Transportmittel (6) in Aktion, indem die Stücke für das effektive Schweißen unter die Elektroden bewegt werden.The entire feeding device is able to cut bars (1.1 - 1.2) to size and to feed them at a required distance to be positioned, passing through the openings of the special openable guide rails (4) by means of the impact action of the edge of the upstream bar (1.2) on the edge of the cut downstream bar (1.1). Once such a position is reached, the carrying device takes back the bar (1.2), leaving the bar (1.1) in position and waiting for the next cut to size on the same line or for a new line; the positioning operation is repeated as already described with the particularity that a second bar can be removed from the first and positioned on the same line, leaving a free space according to the design drawing. Then the transport means (6) comes into action, moving the pieces under the electrodes for effective welding.

Daraufhin wird der Zyklus wiederholt, indem dem Aufbau der Masche gemäß der Zeichnung nachgegangen wird.The cycle is then repeated by following the structure of the stitch according to the drawing.

Die Masche kann mit perimetrischen und inneren Ausformungen wie beispielsweise Leerräumen (5) und lokalen Verstärkungen normal oder ausgearbeitet sein.The mesh can be normal or elaborated with perimetric and internal formations such as empty spaces (5) and local reinforcements.

Claims (7)

1. Eine automatische Zufuhrvorrichtung für Stangen (1), die besonders zum Aufbau von elektro-geschweißten Maschen geeignet ist, wobei die Zufuhrvorrichtung folgendes umfaßt:1. An automatic feeding device for bars (1) which is particularly suitable for the construction of electro-welded meshes, the feeding device comprising: eine Mitführungsvorrichtung (2), um kontinuierlich Drähte oder Stangen (1) von Docken und Spulen abzuziehen,a guiding device (2) for continuously pulling wires or rods (1) from bobbins and spools, eine Schneidevorrichtung (3), wobei die Schneidevorrichtung (3) in einer Zufuhrrichtung der Drähte oder Stangen (1) einstellbar ist, um die Drähte oder Stangen (1) kundenspezifisch zu schneiden, unda cutting device (3), wherein the cutting device (3) is adjustable in a feed direction of the wires or rods (1) in order to cut the wires or rods (1) according to customer specifications, and Transportmittel (6), um die Drähte oder Stangen (1) zu entnehmen und um die Drähte oder Stangen (1) unter eine Schweißvorrichtung (7) zu legen, um das Verbinden der Drähte oder Stangen (1) mit jeweiligen Stäben (8) zu gestatten, die einen Teil einer Masche bilden und in einer Richtung angeordnet sind, die im wesentlichen senkrecht zu einer Zufuhrrichtung der Drähte oder Stangen (1) in die Mitführungsvorrichtung (2) angeordnet sind,Transport means (6) for removing the wires or rods (1) and for placing the wires or rods (1) under a welding device (7) to allow the connection of the wires or rods (1) to respective rods (8) forming part of a mesh and arranged in a direction substantially perpendicular to a feed direction of the wires or rods (1) into the carrying device (2), dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhrvorrichtung weiterhin folgendes umfaßt:characterized in that the feeding device further comprises: einen Satz von speziellen Führungsschienen (4), wobei die speziellen Führungsschienen (4) kalibriert und elastisch sind, um die Bewegung der Drähte oder Stangen (1) in einer geraden und beabstandeten Weise zu steuern, wobei die speziellen Führungsschienen (4) in Bezug auf die Drähte oder Stangen (1) eine oder mehrere Durchlaßöffnungen aufweisen, wobei die speziellen Führungsschienen (4) mit zwei Teilen, die aufschließbar sind, ausgebildet sind, um mit Hilfe der Transportmittel (6) die senkrechte Bewegung der Drähte oder Stangen (1) zu erlauben,a set of special guide rails (4), the special guide rails (4) being calibrated and elastic to control the movement of the wires or rods (1) in a straight and spaced manner, the special guide rails (4) having one or more passage openings in relation to the wires or rods (1), the special guide rails (4) being designed with two parts that can be opened to allow the vertical movement of the wires or rods (1) with the aid of the transport means (6), wobei die Mitführungsvorrichtung (2) in der Lage ist, in beiden Richtungen, und zwar vorwärts oder rückwärts, zu arbeiten,wherein the carrying device (2) is capable of operating in both directions, namely forwards or backwards, wobei die Mitführungsvorrichtung (2) derart steuerbar ist, um ganze Stangen oder Stücke von Stangen (1.1, 1.2) in erforderlichen Abständen zu positionieren, indem der Rand einer ersten stromabwärts gelegenen Stange (1.1) mit dem Kopf einer zweiten stromaufwärts gelegenen Stange (1.2) gestoßen wird, die mittels der Mitführungsvorrichtung (2) durch die Durchlaßöffnungen der aufschließbaren speziellen Führungsschienen (4) vorwärts bewegt wird, die sie einfach halten und immer in der erforderlichen Stellung gestoppt halten,wherein the guiding device (2) is controllable to position whole bars or pieces of bars (1.1, 1.2) at required distances by moving the edge of a first downstream rod (1.1) is pushed by the head of a second upstream rod (1.2) which is moved forward by means of the entraining device (2) through the passage openings of the special openable guide rails (4) which simply hold it and keep it always stopped in the required position, wobei die Mitführungsvorrichtung (2) weiterhin derart gesteuert werden kann, um ihre Bewegung umzukehren und die zweite stromaufwärts gelegene Stange (1.2) zurückzunehmen und die erste stromabwärts gelegene Stange (1.1) in Stellung für einen neuen Zyklus zurückzulassen.wherein the entraining device (2) can be further controlled to reverse its movement and to withdraw the second upstream rod (1.2) and to leave the first downstream rod (1.1) in position for a new cycle. 2. Die automatische Zufuhrvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitführungsvorrichtung (2) weiterhin einstellbar ist, um mit Drähten oder Stangen (1) zu arbeiten, die unterschiedliche Durchmesser aufweisen.2. The automatic feeding device according to claim 1, characterized in that the carrying device (2) is further adjustable to work with wires or rods (1) having different diameters. 3. Die automatische Zufuhrvorrichtung gemäß den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die speziellen Führungsschienen (4) eine oder mehrere Durchlaßöffnungen unterschiedlichen oder gleichen Durchmessers aufweisen und kalibriert sind, um die Stangen zu stoppen, wobei die speziellen Führungsschienen (4) in zwei Teilen hergestellt werden, von denen eines angehoben werden kann, um in Bezug auf die Durchlaßöffnungs-Richtung und die Stangen-Zufuhrrichtung das seitliche oder senkrechte Entfernen zu erlauben.3. The automatic feeding device according to claims 1 or 2, characterized in that the special guide rails (4) have one or more passage openings of different or equal diameter and are calibrated to stop the bars, the special guide rails (4) being made in two parts, one of which can be lifted to allow lateral or vertical removal with respect to the passage opening direction and the bar feeding direction. 4. Die automatische Zufuhrvorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhrvorrichtung in Bezug auf die Zufuhrrichtung des Maschenaufbaus seitlich und transversal arbeitet; daß sie feststehend oder mobil hergestellt werden kann; daß sie in einem veränderlichen oder festgelegten Abstand einseitig oder auch Seite an Seite arbeiten kann, um unter unabhängiger Steuerung parallel zu arbeiten; und daß sie schließlich im Fall eines großen Aufbaus von elektro-geschweißten Maschen auf derselben Linie an entgegengesetzten Stellen arbeitet.4. The automatic feeding device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the feeding device operates laterally and transversely with respect to the feeding direction of the mesh structure; that it can be made fixed or mobile; that it can operate at a variable or fixed distance on one side or also side by side in order to operate in parallel under independent control; and that finally, in the case of a large structure, of electro-welded meshes on the same line at opposite locations. 5. Die automatische Zufuhrvorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhrvorrichtung in der Lage ist, die elektro-geschweißten Maschen vorzuschneiden, wobei die Mitführungsvorrichtung (2) ausgebildet und angeordnet wird, um mehrere Stücke der Drähte oder Stangen (1) transversal zuzuführen, und zwar eines nach dem anderen auf derselben Bahn, so daß die Masche, die aus transversalen und longitudinalen Stangen und Stäben (1.1, 1.2, 8) besteht, nachdem das Schweißen abgeschlossen ist, unterbrochen wird, wobei sie bereits in Streifen Seite an Seite geschnitten ist.5. The automatic feeding device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the feeding device is able to pre-cut the electro-welded meshes, the feeding device (2) being designed and arranged to feed several pieces of wires or rods (1) transversely, one after the other on the same path, so that the mesh consisting of transverse and longitudinal rods and bars (1.1, 1.2, 8) is interrupted after the welding is completed, already cut into strips side by side. 6. Die automatische Zufuhrvorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die automatische Zufuhrvorrichtung ausgebildet wird, um mit Maschinen, die Metall-elektro-geschweißten Maschen - normal oder formgeschnitten - herstellen, betrieben werden zu können, und mit anderen Maschinen, die Metalldrähte oder Stangen bearbeiten, wie beispielsweise Bügelmaschinen oder Biegewalzen für Bauzwecke und Auswahleinheiten für Stangen unterschiedlicher Länge.6. The automatic feeding device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the automatic feeding device is designed to be operable with machines that produce metal electro-welded meshes - normal or shaped - and with other machines that process metal wires or bars, such as ironing machines or bending rollers for construction purposes and selection units for bars of different lengths. 7. Die automatische Zufuhrvorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die automatische- Zufuhrvorrichtung weiterhin verschiedene mechanische Vorrichtungen umfaßt, die über ein Programm automatisch synchron und/oder fortschreitend gesteuert werden, um die Stangen und/oder geraden Metallstäbe, die von den Docken und Spulen kommen, und zwar verschiedener Länge, auf kontinuierliche oder nichtkontinuierliche Weise in erforderlichen Abständen auf einer Arbeitsebene oder transversal zur Bildungsrichtung der elektrogeschweißten Maschen zu setzen, und dadurch gekennzeichnet, daß die zweite stromaufwärts gelegene Stange (1.2) in Bezug auf die erste stromabwärts gelegene Stange (1.1) auf derselben Bahn oder Linie liegen kann, und zwar kontinuierlich oder Zwischenräume hinterlassend, oder auf einer neuer Linie.7. The automatic feeding device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the automatic feeding device further comprises various mechanical devices, automatically controlled synchronously and/or progressively by a program, for placing the bars and/or straight metal rods coming from the bobbins and reels, of different lengths, in a continuous or non-continuous manner at required distances on a working plane or transversely to the direction of formation of the electro-welded meshes, and characterized in that the second upstream bar (1.2) is arranged with respect to the first downstream bar (1.1) may be on the same track or line, continuous or leaving gaps, or on a new line.
DE69417539T 1993-08-30 1994-08-06 AUTOMATIC FEEDER FOR BARS Expired - Lifetime DE69417539T2 (en)

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