DE69410816T2 - Methode zur trennung von metallen und alkoholen von einem emulgierten organischen/wässrigen abwasser - Google Patents
Methode zur trennung von metallen und alkoholen von einem emulgierten organischen/wässrigen abwasserInfo
- Publication number
- DE69410816T2 DE69410816T2 DE69410816T DE69410816T DE69410816T2 DE 69410816 T2 DE69410816 T2 DE 69410816T2 DE 69410816 T DE69410816 T DE 69410816T DE 69410816 T DE69410816 T DE 69410816T DE 69410816 T2 DE69410816 T2 DE 69410816T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stream
- organic
- membrane
- aqueous
- alcohol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 26
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 title description 20
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 97
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 32
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 31
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 25
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 21
- 238000005373 pervaporation Methods 0.000 claims description 18
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 18
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 14
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims description 11
- 150000004696 coordination complex Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 9
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 6
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 5
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 3
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 2
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 21
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 21
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 18
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 17
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 9
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 7
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2-pentanol Chemical compound CC(C)CC(C)O WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001744 Polyaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical class Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229920006125 amorphous polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical class Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000009285 membrane fouling Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/04—Feed pretreatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/36—Pervaporation; Membrane distillation; Liquid permeation
- B01D61/362—Pervaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/58—Multistep processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/04—Specific process operations in the feed stream; Feed pretreatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/448—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by pervaporation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft im allgemeinen ein Verfahren zum Abtrennen von Schwermetallen, wie Zink, und Alkoholen aus einem emulgierten organisch/wäßrigen Ausfluß mittels einer Umkehrosmosemembran und/oder einer Pervaporationsmembran.
- Die Entsorgung von emulgierten organisch/wäßrigen Ausflußströmen aus chemischen Verfahren ist oft eine besondere Sorge bei der Herstellung von Schmieröladditiven wie Metaildialkyldithiophosphaten. Metalldialkyldithiophosphatsalze umfassen vorzugsweise ein Gruppe IIB Metall oder ein Metall ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Kupfer, Molybdän, Antimon, Zink und Mischungen derselben. Das bevorzugte Schmieröladditiv ist Zinkdialkyldithiophosphat (ZDDP). Die Alkylgruppen umfassen vorzugsweise C&sub3;- bis C&sub1;&sub0;-Alkylgruppen. Daher schließen die emulgierten organisch/wäßrigen Ausflußströme, die in diesen Verfahren erzeugt werden, zusammen mit Wasser wesentliche Mengen an umweltschädlichen Materialien ein, d. h. Schwermetallkomplexe und Alkohole.
- Konventionelle Verfahren zur Behandlung emulgierter organisch/wäßriger Ausflußströme, die einen Metallkomplex und Alkohole enthalten, verwenden typischerweise Phasentrennung, um eine gesättigte wäßrige Phase und eine gesättigte Alkoholphase herzustellen. Die wäßrige Phase, die einen Metallkomplex, Wasser und Restalkohol umfaßt, wird typischerweise unbehandelt in das Abwassersystem der Anlage abgelassen. Die Alkoholphase wird typischerweise zu einer Giftmülldeponie geschickt.
- Allerdings ist konventionelle Phasentrennung des emulgierten organisch/wäßrigen Ausflußstroms nicht in der Lage, die Niveaus an Metallkomplex auf für die Umwelt akzeptable Standards zu verringern, die zusammen mit der wäßrigen Phase abgelassen werden.
- Die vorliegende Erfindung übertrifft diese strengen Umweltstandards und liefert auch die Rückführung des Alkohols stromaufwärts in das Verfahren, was die Wirtschaftlichkeit des Gesamtverfahrens verbessert und die Sondermüllentsorgung des Alkohols vermeidet.
- Die vorliegende Erfindung liefert auch viele zusätzliche Vorteile, die im Verlaufe der folgenden Beschreibung offensichtlich werden.
- US-A-4 366 063 offenbart ein Verfahren zum Entfernen von Wasser und anderen Komponenten aus Bohrschlamm, der Wasser, Feststoffe, Kohlenwasserstoffe und gelöstes Salz enthält. Nach Entfernung der Feststoffe durch Filtration wird der Strom in einer Filtrations/Adsorptionseinheit stromaufwärts von einer Umkehrosmoseeinheit in einen zurückgewinnbaren Kohlenwasserstoffstrom und ein Wasserstrom, der aufgelöste Salze enthält, getrennt.
- Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zum Behandeln eines emulgierten organisch/wäßrigen Ausflußstroms geschaffen, der Wasser und Alkohol umfaßt, bei dem in Stufen der emulgierte organisch/wäßrige Ausflußstrom unter Verwendung eines Phasentrenners oder Koaleszers in einen wäßrigen Phasenstrom, der Wasser und Restalkohol umfaßt, und einen organischen Phasenstrom, der Alkohol und Restwasser umfaßt, getrennt wird; der wäßrige Phasenstrom durch Kontaktieren eines Membranabscheiders mit dem wäßrigen Phasenstrom in einen mit organischen Bestandteilen angereicherten Strom und einen wäßrigen Strom getrennt wird; der mit organischen Bestandteilen angereicherte Strom in den emulgierten organisch/wäßrigen Ausflußstrom zurückgeführt wird; und der wäßrige Strom verworfen wird.
- Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung umfaßt das Verfahren die Stufen, in denen der organische Phasenstrom in einen an organischen Bestandteilen reichen Strom und einen an organischen Bestandteilen armen Strom getrennt wird und der an organischen Bestandteilen arme Strom entweder in den wäßrigen Phasenstrom oder den organischen Phasenstrom zurückgeführt wird.
- Gemäß einem bevorzugten Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Abtrennen von Metallkomplexen wie Zink und Alkoholen aus einem emulgierten organisch/wäßrigen Ausfluß durch Phasentrennung, gefolgt von Kontaktieren der wäßrigen Phase mit einer Umkehrosmosemembran, so daß Wasser die Membran als Permeat passiert und der Metallkomplex und restliche Alkohole als Retentat zurück zu dem phasenabscheider geführt werden. Alternativ kann die wäßrige Phase mit der Umkehrosmosemembran wie oben beschrieben kontaktiert werden, während die organische Phase mit einer Pervaporationsmembran kontaktiert wird, so daß Wasser als Permeat die Membran passiert und Metallkomplexe und restliche Alkohole als Retentat zu dem stromaufwärts liegenden Metalldialkyldithiophosphatverfahren zurückgeführt werden.
- Andere und weitere Ziele, Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden unter Bezugnahme auf die folgende Beschreibung zusammen mit den angefügten Zeichnungen näher erläutert, in denen ähnlichen Teilen ähnliche Nummern gegeben worden sind.
- Figur 1 ist eine schematische Darstellung des Trennverfahrens gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei dem eine Umkehrosmosemembran zur Behandlung eines wäßrigen Phasenstroms verwendet wird, um so Alkohol und Zink von Wasser abzutrennen;
- Figur 2 ist eine schematische Darstellung des Trennverfahrens gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei dem eine Umkehrosmosemembran zur Behandlung eines wäßrigen Phasenstroms verwendet wird, und eine Pervaporationsmembran zur Behandlung eines Alkoholphasenstroms verwendet wird;
- Figur 3 ist eine graphische Darstellung, die Membrandurchfluß gegen Volumenverminderung (VR) ohne pH-Einstellung für die Abtrennung von Alkohol und Zink aus einem emulgierten organisch/wäßrigen Ausflußstrom unter Umkehrosmosebedingungen wiedergibt; und
- Figur 4 ist eine graphische Darstellung, die Membrandurchfluß gegen Volumenverminderung (VR) mit pH-Einstellung für die Abtrennung von Alkohol und Zink aus einem emulgierten organisch/wäßrigen Ausflußstrom unter Umkehrosmosebedingungen wiedergibt.
- Die vorliegende Erfindung kann am besten unter Bezugnahme auf die angefügten Zeichnungen beschrieben werden, bei der Figur 1 ein Verfahren zum Abtrennen von Metallkomplexen, wie Zink, und Alkoholen aus einem emulgierten organisch/wäßrigen Ausfluß durch Phasentrennung, gefolgt von Kontakt der wäßrigen Phase mit einer Umkehrosmosememebran wiedergibt, so daß Wasser als Permeat die Membran passiert und der Metallkomplex und restliche Alkohole als Retentat in den Phasentrenner zurückgeführt werden. Der emulgierte organisch/wäßrige Ausfluß umfaßt typischerweise eine emulgierte Zweiphasenmischung aus Alkohol und Wasser.
- Ein von einem rohen Metalldialkyldithiophosphatprodukt abgetrennter emulgierter organisch/wäßriger Ausflußstrom wird über Rohrleitung 2 zu einem Phasentrenner oder Koaleszer 4 geschickt. Der emulgierte organisch/wäßrige Ausflußstrom umfaßt typischerweise Wasser, einen Metallkomplex und Alkohole. Wenn der emulgierte organisch/wäßrige Ausflußstrom erst einmal in Phasentrenner 4 enthalten ist, trennt er sich durch Absetzen infolge der Schwerkraft in einen gesättigten wäßrigen Phasenstrom 6, der Wasser, einen Metallkomplex und Restalkohol umfaßt, und einen gesättigten organischen Phasenstrom 8, der Alkohol, Restwasser und einen Metallkomplex umfaßt.
- Danach wird der wäßrige Phasenstrom 6 von Trenner 4 über Rohrleitung 10, Grenzflächensteuerungsventil 12 und Pumpe 13 zu Trenneinheit 14 geleitet. Der wäßrige Phasenstrom 6 kontaktiert Membran 16 unter Umkehrosmosebedingungen, so daß der wäßrige Phasenstrom 6 in ein an Metall und Alkohol angereichertes Retentat und wäßriges Permeat getrennt wird. Das an Metall und Alkohol angereicherte Retentat wird nachfolgend über Rückführungsrohrleitung 20 zu dem emulgierten organisch/wäßrigen Ausflußstrom zurückgeführt. Das wäßrige Permeat wird von Trenner 14 über Rohrleitung 18 in konventionelle Abwasser- Systeme der Anlage abgelassen.
- Ümkehrosmose ist ein Verfahren, das unter Anwendung von Druck (d. h. einem Druck im Bereich von etwa 2,068 10&sup5; N/m² bis etwa 1,379.10&sup7; N/m²) den Wasserstrom in dem natürlichen Osmoseverfahren umkehrt, so daß er von der konzentrierteren zu der verdünnteren Lösung führt.
- Umkehrosmosemembran 16 ist vorzugsweise eine lösungsmittelbeständige Membran, wie eine an der Grenzfläche polymensierte Membran auf Polyamidbasis. Eine bevorzugte Membran auf Polyamidbasis ist eine an der Grenzfläche synthetisierte Umkehrosmosemembran, die ein mikroporöses Substrat und eine ultradünne Membran umfaßt, die das Substrat bedeckt, wobei die ultradünne Membran ein vernetztes aromatisches Polyamid umfaßt.
- Einige Beispiele für lösungsmittelbeständige Umkehrosmosemembranen sind in US-A-4 857 363 (Sasaki et al.), erteilt am 15. August 1989, US-A-5 051 178 (Uemura et al.), das am 24. September 1991 erteilt wurde, US-A-4 758 343 (Sasaki et al.), das am 19. Juli 1988 erteilt wurde, und US-A-4 761 234 (Uemura et al.), das am 2. August 1988 erteilt wurde, offenbart. Weitere grenzflächenpolymerisierte Umkehrosmosemembranen sind in US-A-4 039 440 (Cadotte), erteilt am 2. August 1997, US-A- 4 277 344 (Cadotte), erteilt am 7. Juli 1981, US-A-4 769 148 (Fibiger et al.), erteilt am 6. September 1988, und US-A- 4 859 384 (Fibiger et al.), erteilt am 22. August 1989, offenbart. Jede Membran, die in der Lage ist, Metalle und Alkohole von Wasser abzutrennen, indem Wasser permeiert wird und die Metalle und Alkohole zurückgehalten werden, wird hier auch eingeschlossen.
- Alternativ kann wie in Figur 2 gezeigt die Umkehrosmosemembran mit dem wäßrigen Phasenstrom wie oben beschrieben kontaktiert werden, während eine Pervaporationsmembran mit dem organischen Phasenstrom kontaktiert wird, so daß Wasser die Membran als Permeat passiert und Metallkomplexe und restliche Alkohole als Retentat in das stromaufwärts liegende Verfahren zurückgeführt werden.
- Das heißt, ein emulgierter organisch/wäßriger Ausflußstrom, der in einem Metalldialkyldithiophosphatreaktionsverfahren erzeugt wurde, wird von dem rohen Metalldialkyldithiophosphatprodukt durch Vakuumkolben 30 abgetrennt, in dem das Metalldialkyldithiophosphatprodukt als Bodenprodukt entfernt wird und ein roher wäßriger Strom als Kopfprodukt genommen wird. Der rohe emulgierte organisch/wäßrige Ausflußstrom wird über Rohrleitung 32 zu einer zweiten Destillationskolonne 34 geleitet, in der ein emulgierter organisch/wäßriger Ausflußstrom als Bodenprodukt genommen wird und nachfolgend über Rohrleitung 2 zur Phasentrennung zu Phasentrenner oder Koaleszer 4 geleitet wird. Die aus Destillationskolonne 34 genommenen Kopfproduktkomponenten (d. h. Alkohol und Wasser) werden über Rohrleitung 36 zu Rohrleitung 32 zurückgeführt.
- Der emulgierte organisch/wäßrige Ausflußstrom, der sich in Phasentrenner 4 befindet, trennt sich durch Absetzen infolge der Schwerkraft in einen wäßrigen Phasenstrom 6, der Wasser, mindestens einen Metallkomplex und restlichen Alkohol umfaßt, und einen organischen Phasenstrom 8, der Alkohol, restliches Wasser und einen Metallkomplex umfaßt.
- Nachfolgend gelangt der wäßrige Phasenstrom 6 von dem ersten Trenner (Abscheider) 4 über Rohrleitung 10 und Pumpe 13 zu Trenneinheit 14. Der wäßrige Phasenstrom 6 kontaktiert Membran 16 unter Umkehrosmosebedingungen, so daß er in ein an Metall und Alkohol angereichertes Retentat und ein wäßriges Permeat getrennt wird. Das an Metall und Alkohol angereicherte Retentat wird nachfolgend entweder über Rohrleitungen 20 und 36 in den wäßrigen Phasenstrom zurückgeführt oder über Rohrleitung 40 stromaufwärts des zweiten Trenners 38 zurückgeführt. Das wäßrige Permeat wird aus Trenner 14 über Rohrleitung 18 in ein konventionelles Abwassersystem der Anlage abgelassen.
- Der organische Phasenstrom 8 aus Phasentrenner 4 wird über Rohrleitung 42 und Pumpe 44 an eine zweite Trenneinheit 38 abgegeben. Der organische Phasenstrom 8 kontaktiert danach einen Membrantrenner 46 unter Pervaporationsbedingungen, wobei er in einen an organischen Bestandteilen reichen Strom als Retentat und einen an organischen Bestandteilen armen Strom als Permeat getrennt wird. Der an organischem Material arme Strom wird dann entweder über Rohrleitungen 48 und 50 in Rohrleitung 10, die stromaufwärts von der ersten Trenneinheit 14 liegt, oder in Rohrleitung 42 stromaufwärts von der zweiten Trenneinheit 38 zurückgeführt.
- Der an organischen Bestandteilen reiche Strom wird über Rohrleitung 52 zur Verwendung als Reaktant in der Synthese des rohen Metalldialkyldithiophosphatprodukts zurückgeführt.
- Pervaporationstrennungen werden typischerweise bei im allgemeinen höheren Temperaturen als Perstraktion durchgeführt und basieren auf Vakuum auf der Permeatseite zum Verdampfen des Permeats von der Oberfläche der Membran und zum Aufrechterhalten der treibenden Kraft des Konzentrationsgradienten, die das Trennverfahren antreibt.
- Pervaporationsmembranen sind polymere Löslichkeitsmembranen in dem einzigartigen Zustand des anisotropen Aufquellens, der eine Folge der beteiligten Phasenveränderung ist. Die Auswahl des Membranpolymers hat einen direkten Einfluß auf die erreichbare Trennwirkung, wie durch wäßrig/organische Trennungen illustriert ist, die auf selektive Entfernung von Wasser (Dehydratisierung) oder selektive Entfernung und gleichzeitige Anreicherung der organischen Komponente gerichtet sind (ambivalente Natur der Pervaporation). Es können drei unterscheidbare Typen von Membranpolymeren zur Pervaporation von wäßrig/organischen Lösungen angegeben werden. Diese schließen (1) glasartige (amorphe) Polymere, die vorzugsweise Wasser permeieren; (2) elastomere Polymere, die vorzugsweise mit der organischen Lösungskomponente in Wechselwirkung treten; und (3) Ionenaustauschmembranen, die als vernetzte Elektrolyte angesehen werden können, ein.
- Weil flüssige Mischungen nicht unter Verwendung poröser Membranen getrennt werden können, müssen Pervaporationsmembranen entweder vollständig dichte Membranen oder Membranen mit einer dichten Deckschicht sein, die entweder asymmetrisch oder Verbundmaterialien sein können.
- Pervaporationsmembran 46 (d. h. eine Dehydratisierungspervaporationsmembran) ist vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyvinylalkohol (vernetzt oder nicht vernetzt), Polyacrylatsalz auf Polyethersulfon, vernetztem Verbundwerkstoff aus einem Polysaccharid, gepfropftem Polyethylen, Polypropylen, Poly(n-vinylpyrrolidon)-co-acrylnitril, Ionenaustauscherharz/seitenständigen Säuregruppen und einem Gemisch aus Polyvinylalkohol, Polyacrylsäure und Nylon. Einige Beispiele für Pervaporationsmembranen sind in US-A-4 755 299 (Bruschke), erteilt am 5. Juli 1988, US-A-5 059 327 (Takegami), erteilt am 22. Oktober 1991, US-A-4 728 431 (Nagura et al.), erteilt am 1. März 1988, und US-A-5 009 783 (Bartels), erteilt am 23. April 1991, beschrieben. Jede Membran, die in der Lage ist, einen an organischem Material reichen Strom durch Permeation von Wasser durch die Membran hindurch und Retention der organischen Bestandteile zu dehydratisieren, kommt hier auch in Frage.
- Das bedeutendste Pervaporationsmaterial ist Polyvinylalkohoi (PVA). Es ist bevorzugt, Pervaporationsmembranen zu schaffen, bei denen der Polyvinylalkohol mit z. B. Maleinsäureanhydrid und einem aliphatischen Polyaldehyd vernetzt worden ist. Solche vernetzten PVA-Membranen sind in US-A-4 935 144 (Reale Jr. et al.), erteilt am 19. Juli 1990, und US-A-4 802 988 (Bartels et al.), erteilt am 7. Februar 1989, offenbart.
- Ein erfindungsgemäß behandelter typischer wäßriger Ausfluß schließt die folgenden in der nachfolgenden Tabelle 1 beschriebenen Bestandteile ein: Tabelle 1
- Anmerkung: MIBC bedeutet Methylisobutylcarbinol, TOC bedeutet gesamter organischer Kohlenstoff
- Ein Umkehrosmoseanwendungstest sollte die Abtrennung von Zink sowie eines großen Anteils von Alkoholen aus einem wäßrigen Phasenstrom erreichen, der zuvor aus einem emulgierten organisch/wäßrigen Ausflußstrom abgetrennt worden war, der aus einem Zinkdialkyldithiophosphatverfahren entnommen worden war, und wurde durchgeführt, um die Zink- und Alkoholretentionseigenschaften der Umkehrosmosemembran Filmtec's FT-30 SW zu bestimmen. Die Tests mit 0 % Volumenverminderung (VR) (d. h. keine Permeatentnahme) waren positiv und zeigten eine Zinkzurückweisung von 98,7 % und Alkoholzurückweisung von 93 % durch die Membran. Der Permeatdurchfluß bei 0 % VR betrug 4,06 L/m²/h (2,4 gfd) bei 4 10&sup6; N/m² (600 psig).
- In der folgenden Tabelle 2 ist eine Analyse des wäßrigen Phasenstroms beschrieben, der unter Umkehrosmosebedingungen der Membrantrennung unterworfen wurde. Tabelle 2
- Anmerkungen: *Die hohe Zahl liegt wahrscheinlich an unvollständiger Abtrennung der freien Alkoholphase
- &spplus; Berechnet aus Einsatzmaterial-TOC und kombiniertem Permeat-TOC
- &supmin; Berechnet ans 50 % Zinkkonzentration und kombiniertem Permeatzink BOD&sub5; bedeutet biologischer Sauerstoffbedarf
- Die Trenndaten in Tabelle 2 zeigen eine gute Zurückhaltung von Zink und den Alkoholen (d. h. 99,6 % beziehungsweise 95,9 %). Verglichen mit den Trenndaten aus der Phasentrennung allein legen diese Werte eine Verbesserung der Zurückhaltung von sowohl Zink als auch Alkohol bei Anreicherung des Einsatzmaterials nahe.
- Unter Verwendung einer Filmtec FT-30 SW Membran (d. h. 2,5 Zoll (6,35 cm) 14 Zoll (35,56 cm) spiralig gewundenes Element) wurde ein Test durchgeführt. Ein wäßriger Phasenstrom, der zuvor aus einem emulgierten organisch/wäßrigen Ausflußstrom abgetrennt worden war, der aus einem Zinkdialkyldithiophosphat entnommen war, wurde sowohl mit 4,1 10&sup6; N/m² (600 psig) als auch 5,5 10&sup6; N/m² (800 psig) mit 0 % Volumenverminderung über die Membran geleitet. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 3 beschrieben. Tabelle 3
- Der Permeatdurchfluß sank nach ungefähr 25 Stunden auf 1,69 L/m²/h (1 gfd) bei 4,1 10&sup6; N/m² (600 psig) bzw. 2,7 L/m²/h bei 5,516 10&sup6; N/m² (800 psig). Der pH-Wert bei diesem Beispiel 2 betrug 3,7, verglichen mit einem pH-Wert von 4,5 bei Beispiel 1.
- Es wurde über einen Zeitraum von 32 h ein Anreicherungstest durchgeführt, wobei die Volumenverminderung von 0 auf 53 % zunahm, wie in der obigen Tabelle 3 gezeigt. Die meisten der Anreicherungstests wurden mit einem durchschnittlichen Druck durch die Membran von 800 psi (5,5 10&sup6; N/m²) durchgeführt. Dieser relativ hohe Arbeitsdruck wurde in Anbetracht des niedrigen gesamten erhaltenen Permeatdurchflusses gewählt. Eine Druck-gegen-Durchfluß-Untersuchung wurde auch bei einer Reihe von Volumenverminderungen durchgeführt (d. h. 0 %, 36 % und 50 %). Der Druck wurde über den Bereich von 2,8 10&sup6; N/m² (400 psi) bis 6,9 10&sup6; N/m² (1000 psi) eingestellt. Wie zu erwarten war, stieg für eine gegebene VR der Durchfluß linear mit dem Arbeitsdruck an. Bei 5,5 10&sup6; N/m² (800 psi) sank der Durchfluß von 2,7 L/m²/h (1,6 gfd) bei 0 % VR auf 2,2 L/m²/h (1,3 gfd) bei 9 % Rückgewinnung und blieb in vernünftigem Ausmaß konstant auf zwischen 1,86 und 2,03 L/m²/h (1,1 und 1,2 gfd), als die Volumenverminderung von 9 % auf etwa 50 % erhöht wurde. Der konstante Durchfluß, wenn auch niedrig, kann durch einen relativ konstanten osmotischen Druck erklärt werden, den die wäßrige Phase ausübt. Wenn das Abwasser gesättigt wird (wahrscheinlich bei ungefähr 9 % VR) beginnt der Alkohol, sich in einer zweiten Phase abzuscheiden, die nicht zu dem osmotischen Druck beiträgt. Der höchste erreichbare Permeatdurchfluß während des Anreicherungstests war 2,54 L/m²/h (1,5 gfd), der bei einem durch die Membran hindurch vorhandenen Druck von 6,9 10&sup6; N/m² (1000 psig) vorhanden war.
- Kontinuierliches Untersuchen einer Membran mit einem wäßrigen Phasenstrom, der zuvor aus.einem emulgierten organisch/wäßrigen Ausfluß aus einem Zinkdialkyldithiophosphatverfahren abgetrennt worden war, unter Verwendung einer grenzflächenpolymerisierten lösungsmittelbeständigen Umkehrosmosemembran auf Polyamidbasis, SU-810, hergestellt von Toray Industries, Inc., Tokyo, Japan, zeigte hervorragende Trenneigenschaften und stabilen Durchfluß durch die Membran. Wie in der folgenden Tabelle 4 und Figur 3 gezeigt, war die TOC-Zurückweisung (d. h. Alkoholzurückweisung) ungefähr 90 %, die Zink-Zurückweisung war ungefähr 98 % und der Permeatdurchfluß war relativ stabil bei ungefähr 5,07 L/m²/h (3 gfd) bei 5,5 10&sup6; N/m² (800 psig). Tabelle 4 (Keine pH-Werteinstellung) Tabelle 4 (Fortsetzung)
- Anmerkung: Leitfähigkeit wurden in uS/cmgemessen. Zink, TOC und Eisen wurden in mg/L gemessen.
- Brechungsindex (RI) wurde in Brix gemessen. Durchfluß wurde in L/m²/h (gfd) gemessen.
- Wie in Figur 4 und Tabelle 5 gezeigt, führten pH-Werteinstellungen des wäßrigen Phasenstroms auf 6,0 zu teilweiser Ausfällung von Zink und Eisen, wobei höhere Volumenverminderungsfaktoren erforderlich waren, um den freien Alkohol zu bilden ( 70 % VR), zu schlechteren Alkoholzurückhaltungen (d. h. 74 bis 87 %) und geringerem Durchfluß (3,21 L/m²/h (1,9 gfd), verglichen mit 5,24 L/m²/h (3,1 gfd) bei der direkten Probe). Der niedrigere Durchfluß ist wahrscheinlich auf höhere osmotische Drücke zurückzuführen. Diese Tests bestätigten, daß es keine eindeutigen Vorteile der Einstellung des pH-Werts des Wassers vor der Umkehrosmosebehandlung gibt. Tabelle 5 (mit pH-Werteinstellung) Tabelle 5 (Fortsetzung) Tabelle 5 (Fortsetzung)
- Nach Bildung von freiem Alkohol bei einer VR von 60 % wurde eine sehr stabile Alkohol/Wasser-Emulsion gebildet. Unter Verwendung eines Scheidetrichters bildete das Umkehrosmosekonzentrat oben einen dünnen Alkoholfilm, eine Massenphase, die eine gelbliche Trübung enthielt (d. h. sehr feine Alkoholtröpfchendispersion) und eine kleine klare Wasserphase im unteren Bereich. Diese Emulsion blieb viele Wochen lang stabil. Um optimale Leistung der Umkehrosmosemembran und das adäquate Funktionieren der Grenzflächensteuerungsgeräte im Verlauf des Verfahrens sicherzustellen, wird empfohlen, daß diese Alkoholemulsion gebrochen wird, vorzugsweise durch mechanische Mittel (z. B. Koaleszenz von Alkoholtröpfchen). Labortests zeigten, daß Zentrifugieren nicht effektiv war. Das Erwärmen der Emulsion verbesserte ebenfalls die Phasentrennung des Alkohols nicht. Chemische Behandlung mit Flockungschemikalien (z. B. Aluminiumchloriden und Eisen(III)chloriden) war auch unwirksam.
- Zwei Flachfolienmembranproben, die über einen Zeitraum von annähernd 3 Monaten in einer repräsentativen Mischung aus Alkoholen eingeweicht worden waren, wurden visuell untersucht und dann unter Verwendung einer Standardsalzwasserlösung auf Salzzurückhaltung und Durchfluß bei 1,5 10&sup6; N/m² (225 psig) untersucht. Die beiden Proben (d. h. Toray's SU-810 Umkehrosmosemembran und die Umkehrosmosemembran auf Nylonbasis von Desalination Inc.) schienen beide physikalisch intakt (d. h. keine Farbveränderung, keine Delaminierung, keine Veränderung des Erscheinungsbildes der Alkoholmischung selbst und kein Verlust der Oberflächencharakteristika der Membranen). Die Toray-Membran rollte sich stärker auf als die Membran auf Nylonbasis. Nach Spülen in Wasser wurde die Membranprobe aber wieder flach. Wichtiger noch, nach einem nur 24-stündigen Test mit 0,2 % NaCl-Lösung bei 1,5.106 N/m² (225 psig) erholte sich die Salzzurückhaltung der Toray-Membran auf 95,5 %, nur geringfügig unter der Zurückhaltung von 97 % nach 10 Tagen Einweichen in freien Alkoholen. Der Wasserdurchfluß der eingeweichten Toray-Membran erholte sich auf 12 L/m²/h (7,1 gfd), verglichen mit 14,2 L/m²/h (8,4 gfd), die nach dem kurzen Einweichtest erhalten wurden. Es ist wahrscheinlich, daß weitere Verbesserungen der Salzzurückhaltung und des Wasserdurchflusses nach weiterem Spülen in Wasser erhalten werden können. Im Gegensatz dazu erholte sich die Membran von Desalination auf Nylonbasis auf einen Durchfluß von nur 5,9 L/m²/h (3,5 gfd) und eine Salzzurückhaltung von nur 83,5 % nach 24 h, verglichen mit 29,9 L/m²/d (17,7 gfd) und 97,4 % Zurückhaltung vor Einwirkung des Alkohols. Diese Ergebnisse bestätigen weiter die chemische Verträglichkeit der Toray-Membran, selbst wenn sie längere Zeit den reinen Alkoholen ausgesetzt ist. Es wird jedoch nicht empfohlen, das Umkehrosmosesystem in Gegenwart einer hohen Konzentration an freiem Alkohol zu betreiben, da die Permeatqualität als Resultat von Membranverunreinigung (Fouling) leidet.
- Eine Dehydratisierungsmembran GFT Nr. 1304 (d. h. ein Polyvinylalkohol, vernetzt mit Maleinsäureanhydrid&sub1; als dichte Schicht auf der Oberseite einer porösen Polyacrylnitril (PAN)- Unterschicht auf einem Vliesstoff) wurde unter Pervaporationsbedingungen mit einer Ethanol/Wasser-Mischung kontaktiert, um die Menge an Ethanol zu bestimmen, die zusammen mit Wasser durch die Membran hindurch permeiert. Der Versuch wurde bei 70ºC mit verschiedenen Schnitten von Einsatzmaterialprodukt durchgeführt, wobei Permeat aufgefangen wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 6 wiedergegeben. Tabelle 6
- Die Dehydratisierungsmembran GFT Nr. 1304 zeigte einen hohen Durchfluß und eine vernünftige Trennung von Ethanol von Wasser. Die Menge an Ethanol in dem Wasserpermeat hätte möglicherweise durch Verwendung einer selektiveren Membran verringert werden können, was hier auch eingeschlossen sein soll.
- Obwohl wir mehrere Ausführungsformen gemäß unserer Erfindung gezeigt und beschrieben haben, sei darauf hingewiesen, daß diese zahlreichen Veränderungen unterliegen, die Fachleuten offensichtlich sind. Daher wollen wir nicht durch die gezeigten und beschriebenen Details eingeschränkt werden, sondern es sollen alle Veränderungen und Modifikationen gezeigt sein, die innerhalb des Bereichs der angefügten Patentansprüche liegen.
Claims (15)
1. Verfahren zum Behandeln eines emulgierten
organisch/wäßrigen Ausflußstroms, der Wasser und Alkohol umfaßt, bei dem
in Stufen
der emulgierte organisch/wäßrige Ausflußstrom unter
Verwendung eines Phasentrenners oder Koaleszers in
einen wäßrigen Phasenstrom, der Wasser und
Restalkohoi umfaßt, und einen organischen Phasenstrom, der
Alkohol und Restwasser umfaßt, getrennt wird;
der wäßrige Phasenstrom durch Kontaktieren eines
Membranabscheiders mit dem wäßrigen Phasenstrom in einen
mit organischen Bestandteilen angereicherten Strom
und einen wäßrigen Strom getrennt wird;
der mit organischen Bestandteilen angereicherte Strom
in den emulgierten organisch/wäßrigen Ausflußstrom
zurückgeführt wird; und
der wäßrige Strom verworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem außerdem in Stufen
der organische Phasenstrom in einen an organischen
Bestandteilen reichen Strom und einen an organischen
Bestandteilen armen Strom getrennt wird, und
der an organischen Bestandteilen arme Strom entweder
in den wäßrigen Phasenstrom oder den organischen
Phasenstrom zurückgeführt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei dem der
emulgierte organisch/wäßrige Ausflußstrom Wasser, Alkohol
und mindestens einen Metallkomplex umfaßt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem der Ausflußstrom in
einem Metalldialkyldithiophosphat-Syntheseverfahren
erzeugt worden ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem der
Membranabscheider eine Umkehrosmosemembran einschließt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem der wäßrige Strom
durch die Umkehrosmosemembran permeiert und der an Metall
und organischen Bestandteilen angereicherte Strom das
Retentat ist.
7. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem das Trennen des
wäßrigen Phasenstroms in einen an Metall angereicherten
Strom und einen wäßrigen Strom bei einem Druck zwischen
etwa 2,068 10&sup5; N/m² und etwa 1,379 10&sup7; N/m² N/m² stattfindet.
8. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem die
Umkehrosmosemembran eine lösungsmittelbeständige Membran ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem die
lösungsmittelbeständige Membran eine Membran auf Polyamidbasis ist.
10. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem die Membran auf
Polyamidbasis eine an der Grenzfläche synthetisierte
Umkehrosmosemembran ist, die ein mikroporöses Substrat und eine
das Substrat bedeckende ultradünne Membran umfaßt, wobei
die ultradünne Membran ein vernetztes aromatisches
Polyamid umfaßt.
11. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem das Trennen des
organischen Phasenstroms in einen an organischen
Bestandteilen reichen Strom und einen an organischen Bestandteilen
armen Strom durch Kontaktieren eines Membranabscheiders
mit dem organischen Phasenstrom erfolgt.
12. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem der Membranabscheider
eine Pervaporationsmembran einschließt.
13. Verfahren nach Anspruch 12, bei dem der an organischen
Bestandteilen reiche Strom das Retentat und der an
organischen Bestandteilen arme Strom das Permeat ist.
14. Verfahren nach Anspruch 12, bei dem die
Pervaporationsmembran ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus
(vernetzten oder unvernetzten) Polyvinylalkoholmembranen,
Polyacrylatsalz-auf-Polyethersulfonmembranen, vernetzten
Verbundmaterialien aus Polysaccharidmembranen,
gepfropften Polyethylenmembranen, Polypropylenmembranen, Poly(n-
vinylpyrrolidon)-co-acrylnitril-Membranen,
Ionenaustauscherharz/seitenständige Säuregruppen-Membranen und einer
Membran mit einem Gemisch aus Polyvinylalkohol,
Polyacrylsäure und Nylon.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 14, bei dem
außerdem in einer Stufe der an organischen Bestandteilen
reiche Strom als Reaktant in die Synthese des
Metalldialkyldithiophosphatprodukts zurückgeführt wird.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US14624193A | 1993-10-29 | 1993-10-29 | |
PCT/US1994/012176 WO1995011860A1 (en) | 1993-10-29 | 1994-10-25 | Method for separating metals and alcohols from an emulsified organic/aqueous effluent |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69410816D1 DE69410816D1 (de) | 1998-07-09 |
DE69410816T2 true DE69410816T2 (de) | 1998-12-03 |
Family
ID=22516460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69410816T Expired - Fee Related DE69410816T2 (de) | 1993-10-29 | 1994-10-25 | Methode zur trennung von metallen und alkoholen von einem emulgierten organischen/wässrigen abwasser |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0725762B1 (de) |
CA (1) | CA2175197A1 (de) |
DE (1) | DE69410816T2 (de) |
ES (1) | ES2116710T3 (de) |
WO (1) | WO1995011860A1 (de) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4366063A (en) * | 1981-06-17 | 1982-12-28 | Romec Environmental Research & Development, Inc. | Process and apparatus for recovering usable water and other materials from oil field mud/waste pits |
GB2207618B (en) * | 1987-08-05 | 1991-05-15 | Ciba Geigy Ag | Process for treating aqueous fluids containing organic compounds and salts of polyvalent inorganic acids |
JPH01180208A (ja) * | 1988-01-11 | 1989-07-18 | Toray Ind Inc | 複合半透膜の製造方法およびその膜 |
US5009783A (en) * | 1990-01-02 | 1991-04-23 | Texaco Inc. | Separation of compositions containing water and organic oxygenates |
-
1994
- 1994-10-25 CA CA002175197A patent/CA2175197A1/en not_active Abandoned
- 1994-10-25 EP EP95901696A patent/EP0725762B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-25 DE DE69410816T patent/DE69410816T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-25 WO PCT/US1994/012176 patent/WO1995011860A1/en active IP Right Grant
- 1994-10-25 ES ES95901696T patent/ES2116710T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0725762B1 (de) | 1998-06-03 |
EP0725762A1 (de) | 1996-08-14 |
WO1995011860A1 (en) | 1995-05-04 |
CA2175197A1 (en) | 1995-05-04 |
DE69410816D1 (de) | 1998-07-09 |
ES2116710T3 (es) | 1998-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69009281T2 (de) | Trennsysteme mit Hybridmembran. | |
DE69123644T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung mit einer Umkehrosmose-Membran zum Konzentrieren einer Lösung | |
DE60125461T2 (de) | Poröse Hohlfasermembranen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3688689T2 (de) | Membranen. | |
DE3151966C2 (de) | Verfahren zur Reinigung von rohen Glyzeridölzusammensetzungen | |
DE60006593T2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Abwasser | |
DE112007002581T5 (de) | Entfernen von Wasser und Methanol aus Fluiden | |
DE2408637B2 (de) | Verfahren zum Aufarbeiten von Kühlflüssigkeiten | |
EP0240803A2 (de) | Verfahren zur Trennung der Komponenten eines Flüssigkeitsgemisches voneinander | |
DD292144A5 (de) | Verfahren zur trennung und rueckgewinnung von komponenten von gemischen mittels pervaporation | |
DE2422777B2 (de) | Ultrafilterschicht fuer fluessigkeiten, dazugehoeriges herstellungsverfahren und verwendung | |
DE69209309T2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Alkohol aus Flüssigkeiten. | |
DE2918027C2 (de) | Ultrafiltrationsmembranen aus linearen Polyurethanen | |
DE2818127A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trennen von fluessigkeitsgemischen unter verwendung der ultrafiltration | |
DE2129734B2 (de) | Trennverfahren | |
DE2711072A1 (de) | Verfahren zur entfernung von farbkoerpern aus abwaessern von der papier- und zellstoffherstellung | |
EP0448924B1 (de) | Verfahren zum Abtrennen von Wasser aus einer verdünnten, wässerigen Lösung von N-Methylmorpholin-N-Oxid, N-Methylmorpholin und/oder Morpholin | |
WO1990003332A1 (de) | Verfahren zum entsorgen verbrauchter öl-/wasseremulsionen | |
DE69228808T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entfernung von h2s aus gasströmen unter anwendung von membranreinigung der kreislauflösung | |
DE69410816T2 (de) | Methode zur trennung von metallen und alkoholen von einem emulgierten organischen/wässrigen abwasser | |
DE4300438C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Öl/Wasser-Gemischen | |
DE60317652T2 (de) | Verfahren zur Reinigung von Polyetherpolyolen | |
EP1037696B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur spaltung einer ölhaltigen, wässrigen emulsion | |
EP0899238B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Wasser durch Umkehrosmose oder Nanofiltration | |
EP0218019A1 (de) | Pervaporationsverfahren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |