DE69408036T2

DE69408036T2 - Device for pulling threads from a tree to a winding machine

Info

Publication number: DE69408036T2
Application number: DE69408036T
Authority: DE
Inventors: Dominioni Ambrogio Caccia; Fabio Lancerotto; Luigi Minto
Original assignee: JAEGGLI SpA
Current assignee: JAEGGLI SpA
Priority date: 1993-06-07
Filing date: 1994-05-24
Publication date: 1998-08-27
Anticipated expiration: 2014-05-25
Also published as: IT1262124B; ITUD930098A0; EP0628506A1; ITUD930098A1; DE69408036D1; EP0628506B1

Description

Die Erfindung betrifft entsprechend dem Hauptanspruch eine Vorrichtung zur Mitnahme von Fäden, die zwischen einem Baum und einer Spulmaschine abgewickelt werden.According to the main claim, the invention relates to a device for carrying threads that are unwound between a beam and a winding machine.

Die Erfindung wird in vorteilhafter Weise bei Spulmaschinen eingesetzt, die von Bäumen mit Garn beschickt werden und die am Ende eines Spinnprozesses eingesetzt werden, beispielsweise bei der kontinuierlichen Merzerisation. Mit derartigen Spulmaschinen wird gleichzeitig eine Vielzahl von Fäden oder Garnen aufgenommen, die von einem oder mehreren Bäumen kommen und parallel zueinander zugeführt werden.The invention is advantageously used in winding machines that are fed with yarn from beams and that are used at the end of a spinning process, for example in continuous mercerization. With such winding machines a large number of threads or yarns are taken up simultaneously, which come from one or more beams and are fed parallel to one another.

Die Erfindung dient vorzugsweise dazu, über eine vorbestimmte und begrenzte Zeit vor dem Beginn der kontinuierlichen Abwicklung eingesetzt zu werden, wenn die einzelnen Enden der Vielzahl der Fäden oder Garne zu den entsprechenden Spulköpfen gebracht werden müssen, um sie dort zu befestigen. Darüber hinaus kann die Erfindung mit Vorteil automatisch in Betrieb gesetzt werden, sobald wenigstens ein Faden oder Garn der Vielzahl von Fäden oder Garne, die von dem Baum abgewickelt werden, gerissen ist.The invention is preferably designed to be used for a predetermined and limited time before the start of the continuous unwinding, when the individual ends of the plurality of threads or yarns must be brought to the corresponding winding heads in order to fasten them there. Furthermore, the invention can advantageously be put into operation automatically as soon as at least one thread or yarn of the plurality of threads or yarns unwound from the beam has broken.

Unter textilen Fäden oder Garnen werden sowohl natürliche als auch chemische Materialien mit kontinuierlich oder dikontinuierlicher Faser verstanden, wie sie normalerweise im Bereich der Textilbearbeitung vorkommen.Textile threads or yarns are understood to mean both natural and chemical materials with continuous or discontinuous fibers, as they normally occur in the field of textile processing.

In Textilprozessen, bei denen es vorteilhaft ist, gleichzeitig und kontinuierlich eine Vielzahl von Fäden oder Garnen zu behandeln, kann diese Vielzahl der Fäden oder Garne auf Trägern wie beispielsweise Bäumen gesammelt werden, auf die sich die nachstehende Beschreibung bezieht. Wenn von einer Vielzahl von Fäden oder Garnen die Rede ist, wird darunter eine Vielzahl verstanden, die zwischen zehn bis zu mehreren tausend betragen kann. Jedenfalls besteht bei jedem bewickelten Baum unabhängig davon, ob dieser zehn oder Tausende von Fäden oder Garnen trägt, das Problem, daß er abgewickelt werden muß, wenn die Fäden oder Garne anschließend einzeln verwendet werden müssen. Dies tritt beispielsweise auf, wenn die Aufgabe besteht, eine Strickmaschine zu beschicken oder wenn der Baum als Kette in Webmaschinen oder in Färbereien oder vielen anderen, ähnlichen Anwendungsfällen eingesetzt wird.In textile processes where it is advantageous to treat a large number of threads or yarns simultaneously and continuously, this large number of threads or yarns can be collected on supports such as trees on which the The following description refers to a plurality of threads or yarns. When we speak of a plurality of threads or yarns, we mean a plurality that can range from ten to several thousand. In any case, regardless of whether it carries ten or thousands of threads or yarns, there is the problem that it must be unwound if the threads or yarns must subsequently be used individually. This occurs, for example, when the task is to feed a knitting machine or when the beam is used as a warp in weaving machines or in dyeing works or in many other similar applications.

Im allgemeinen ist die bevorzugte Verpackungsform eine zylindrische oder konische Spule, die entsprechend den spezifischen Anwendungsfällen unterschiedliche Kaliber aufweist. Es ergibt sich somit das Problem, von den Baum die Vielzahl der darauf aufgewickelten Fäden oder Garne abzuwickeln und einzeln zu den jeweiligen Spuleinheiten weiterzuleiten. Es ist ersichtlich, daß diese Operation vielfache Schwierigkeiten mit sich bringt, die vor allem mit der Vielzahl der sehr nahe nebeneinander bewegten Fäden oder Garne zusammenhängt; diese Schwierigkeiten sind dem Fachmann im Textilbereich bekannt. Ferner steht die Notwendigkeit, aus naheliegenden wirtschaftlichen Gründen ständig immer weniger Platz zu beanspruchen, im Gegensatz zu der Situation, daß dieser Platz mit einer sehr großen Zahl von Sammeleinheiten besetzt werden muß, die nahe beinander zu positionieren sind.In general, the preferred form of packaging is a cylindrical or conical reel, which has different calibers according to the specific application. This raises the problem of unwinding the large number of threads or yarns wound on it from the beam and passing them individually on to the respective winding units. It is clear that this operation presents a number of difficulties, mainly related to the large number of threads or yarns moving very close to one another; these difficulties are known to those skilled in the textile sector. Furthermore, the need to constantly use less and less space for obvious economic reasons is in contrast to the situation where this space must be occupied by a very large number of collection units that must be positioned close to one another.

Aus der EP-A 427 032 ist eine Spulmaschine bekannt, die zur Aufnahme einer Vielzahl von textilen Fäden oder Garnen dient, welche sich gleichzeitig und parallel zueinander von einem oder mehreren Packungsträgern abwickeln. Diese Spulmaschine ist in vorteilhafter Weise hinter Einrichtungen für die Behandlung dieser Vielzahl von parallelen Fäden oder Garnen angeordnet. Die genannte Maschine hat einen Kopf zur Aufnahme und zur Abwicklung des oder der Packungsträger für die Vielzahl der Fäden oder Garne, vorzugsweise Bäume, sowie eine Aufnahmestruktur für eine Vielzahl von Spulköpfen, deren Zahl der Zahl der aufzuwickelnden Fäden oder Garne entspricht. Dieser Stand der Technik unterliegt sehr großen Einschränkungen hinsichtlich der Arbeitskapazität aufgrund der Schwierigkeiten, das Ende jedes Fadens zu erfassen und zu dem zugehörigen Spulkopf zu führen, sowie aufgrund der Schwierigkeiten bei Fadenbruch, wenn die gerissenen Enden zu der Bedienungsperson geführt werden müssen, usw. Bei diesen Maschinen ist ein großes Problem mit den zu Beginn durchzuführenden Operationen zur Abwicklung des Baumes verbunden, um die Enden der einzelnen Fäden zu der jeweiligen Spule zu führen, mit der sie einzeln verbunden werden müssen.From EP-A 427 032 a winding machine is known which serves to receive a large number of textile threads or yarns which are unwound simultaneously and parallel to one another from one or more packaging carriers. This winding machine is advantageously arranged behind devices for the treatment of this large number of parallel threads or yarns. The machine mentioned has a head for receiving and unwinding the packaging carrier(s) for the large number of threads or yarns, preferably beams, and a structure for receiving a plurality of winding heads, the number of which corresponds to the number of threads or yarns to be wound. This state of the art has very great limitations in terms of working capacity due to the difficulties in grasping the end of each thread and guiding it to the corresponding winding head, the difficulties in the event of thread breakage when the torn ends have to be guided to the operator, etc. A major problem in these machines is linked to the initial operations of unwinding the beam in order to guide the ends of each thread to the respective bobbin to which they have to be individually connected.

Um diese Probleme zu lösen, insbesondere das Problem des Auffangens, des Ziehens und des automatischen Sammeins der gerissenen Fäden während der Operationen, ist eine Vorrichtung geschaffen worden, wie sie in der EP-A 492 505 dargestellt ist. Diese Vorrichtung hat zwischen dem Baum und der Spule für jeden Faden ein erstes Führungsrohr mit einem folgenden Umlenkorgan und ein zweites Führungsrohr, das dem ersten Führungsrohr im wesentlichen nachgeordnet ist. Dem zweiten Führungsrohr sind eine Absaugeinheit, die einen Unterdruck aufrechterhält, und vorzugsweise eine Schneideinrichtung zum Abtrennen des Fadens zugeordnet.In order to solve these problems, in particular the problem of catching, pulling and automatically collecting the torn threads during operations, a device has been created as shown in EP-A 492 505. This device has, between the beam and the spool, for each thread, a first guide tube with a following deflection element and a second guide tube which is arranged essentially downstream of the first guide tube. The second guide tube is associated with a suction unit which maintains a negative pressure and preferably a cutting device for cutting the thread.

Wenn ein Taster, der einem einzelnen Faden zugeordnet ist, einen Fadenbruch feststellt, wird das Umlenkorgan gedreht, so daß eine Verbindung zwischen dem ersten Führungsrohr und dem zweiten Führungsrohr hergestellt wird, welches von der Absaugeinheit bei Unterdruck gehalten wird. Der Baum setzt seine Abwickelbewegung fort, während der gerissene Faden von der Absaugeinheit in diese zurückgeführt wird.When a sensor associated with an individual thread detects a thread break, the deflection device is rotated so that a connection is made between the first guide tube and the second guide tube, which is kept under negative pressure by the suction unit. The beam continues its unwinding movement while the broken thread is fed back into the suction unit.

Diese Vorrichtung hat eine Reihe von Nachteilen, die mit den hohen Kosten für Herstellung und Einbau der Anlage verbunden sind, weil eine große Zahl von Umlenkorganen, Führungsrohren und zugehörigem Einrichtungen wie Elektromagnetventile, Sensoren und dergleichen erforderlich sind. Darüber hinaus hat diese Vorrichtung einen sehr hohen Energiebedarf, weil die Absaugeinheiten immer in Funktion sind, um die zweiten Führungsrohre ständig bei Unterdruck zu halten. Ferner erzeugt die kontinuierliche Funktionsweise der Absaugeinheiten ein ständiges Geräusch, das für das Betriebspersonal der Spulmaschine sehr lästig ist. Bei der in dem genannten Dokument gezeigten Vorrichtung wird der Baum außerdem niemals angehalten, und der gerissene Faden wird nicht wiederverwendet, sondern lediglich aufgenommen, um mögliche Interferenzen mit anderen Fäden bei deren Abwicklung zu vermeiden. Daraus ergeben sich erhebliche wirtschaftliche Nachteile, insbesondere dann, wenn es sich um sehr teuere Fäden handelt.This device has a number of disadvantages, which are associated with the high costs of manufacturing and installing the system, because a large number of deflection elements, guide tubes and associated devices such as solenoid valves, sensors and the like. In addition, this device has a very high energy consumption because the suction units are always operating in order to keep the second guide tubes constantly under negative pressure. Furthermore, the continuous operation of the suction units generates a constant noise which is very annoying for the operators of the winding machine. In the device shown in the document referred to, the beam is also never stopped and the broken thread is not reused but simply picked up in order to avoid possible interference with other threads during their unwinding. This results in considerable economic disadvantages, particularly when very expensive threads are involved.

Die DE-A 2 718 689 zeigt und beschreibt ein Venturisystem zur Abwicklung des Fadens. Ein Venturisystem ist ein an sich sehr bekanntes System, wobei jedoch zu berücksichtigen ist, daß die bekannten Venturisysteme sehr viel Platz beanspruchen und nicht mit einer Mehrzahl eng nebeneinanderliegender Kanäle mit geringem Zwischenraum untereinander kombiniert werden können.DE-A 2 718 689 shows and describes a Venturi system for unwinding the thread. A Venturi system is a very well-known system in itself, but it must be taken into account that the known Venturi systems take up a lot of space and cannot be combined with a number of closely spaced channels with little space between them.

Um die erläuterten Nachteile zu vermeiden und andere Vorteile zu erzielen, wurde die vorliegende Erfindung entwickelt, getestet und in die Realität umgesetzt. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist im Hauptanspruch gekennzeichnet, während die Unteransprüche vorteilhafte Varianten der Erfindungsidee wiedergeben.In order to avoid the disadvantages explained and to achieve other advantages, the present invention was developed, tested and implemented. The device according to the invention is characterized in the main claim, while the subclaims represent advantageous variants of the inventive idea.

Mit der Erfindung ist es möglich, die Kapazität der Spulköpfe vollständig auszunutzen, indem die mittlere Arbeitsgeschwindigkeit erhöht wird, ohne hierbei Probleme zu schaffen. Bei den vorbereitenden Arbeitsmaßnahmen gestattet es die Erfindung außerdem, das Ende der einzelnen Fäden zu ihren entsprechenden spulen zu bringen, um sie dort für die nachfolgende Wickeloperation zu befestigen. Außerdem ist es möglich, jeden gebrochenen Faden automatisch aufzufangen und zu positionieren. Weiterhin kann der gerissene Faden automatisch der Bedienungsperson für das Anknüpfen zugeführt werden.The invention makes it possible to fully exploit the capacity of the winding heads by increasing the average working speed without creating any problems. During the preparatory operations, the invention also allows the end of the individual threads to be brought to their respective spools in order to fix them there for the subsequent winding operation. In addition, it is It is possible to automatically catch and position any broken thread. Furthermore, the broken thread can be automatically fed to the operator for tying.

Die Erfindung gewährleistet eine geringe Entwicklung von Staub und Schmutz und reduziert Fadenabfall.The invention ensures a low development of dust and dirt and reduces thread waste.

Gemäß der Erfindung ist zwischen der Abwickeleinrichtung des Baumes und der Spulmaschine eine Vielzahl von Führungsrohren vorgesehen, deren Zahl der auf dem Baum befindlichen Fäden entspricht. Jedes Führungsrohr endet an zugeordneten Umlenkorganen, beispielsweise einer kleinen Rolle, die bei der zugeordneten Spule gelagert sind. Die Führungsrohre können aus Glas oder einen Kunststoff oder auch aus Metall bestehen.According to the invention, a plurality of guide tubes are provided between the unwinding device of the beam and the winding machine, the number of which corresponds to the number of threads on the beam. Each guide tube ends at associated deflection elements, for example a small roller, which are mounted on the associated spool. The guide tubes can be made of glass or plastic or even metal.

Gemäß der Erfindung arbeitet die Vielzahl der Führungsrohre mit einer Einrichtung zur Mitnahme der gerissenen Fäden zusammen, welche aus Mitteln zum Ansaugen und Ausstoßen des Fadens besteht, die zeitweise aktiviert werden, so daß sie in jedem Rohr in Richtung auf die Umlenkorgane einen Saugluftstrom erzeugen.According to the invention, the plurality of guide tubes cooperate with a device for carrying the broken threads, which consists of means for sucking in and expelling the thread, which are activated at times so as to generate a suction air flow in each tube in the direction of the deflection members.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung wird ein erstes Mal zu Beginn der Operationen eingeschaltet, um das Ende der einzelnen Fäden mitzuziehen und der entsprechenden Spule zuzuführen; ferner wird die Vorrichtung jedesmal dann betätigt, wenn wenigstens einer der Fäden während der Spuloperationen reißt.The device according to the invention is activated a first time at the beginning of the operations in order to pull the end of the individual threads and feed them to the corresponding bobbin; furthermore, the device is activated each time at least one of the threads breaks during the winding operations.

Bei den vorbereitenden Anlaufoperationen reißt der Unterdruckluftstrom alle Fäden des Baumes mit sich, und bei Bruch wenigstens eines Fadens zieht dieser Luftstrom den gerissenen Faden mit sich, so daß er in geregelter Weise von dem Baum abgewickelt wird und Verwicklungen mit anderen Fäden in der Abwickelphase vermieden werden.During the preparatory start-up operations, the vacuum air flow tears all the threads of the tree with it, and if at least one thread breaks, this air flow pulls the broken thread with it so that it is unwound from the tree in a controlled manner and tangles with other threads are avoided during the unwinding phase.

Während im ersten Fall die Vorrichtung von der Bedienungsperson manuell eingeschaltet wird, ist im zweiten Fall die Betätigung der Vorrichtung mit dem Bruch eines Faden gekoppelt, der von einem der Spule zugeordneten Sensor erfaßt wird. Der Fadenbruch wird einer Steuereinrichtung gemeldet, die die Spulmaschine steuert und die in diesem Fall ein Haltesignal abgibt, das mit einem vorbestimmten Abstiegsgradienten der Geschwindigkeit den Baum und die Spulmaschine allmählich anhält.While in the first case the device is switched on manually by the operator, in the second case the operation of the device is coupled with the breakage of a thread, which is detected by a sensor associated with the bobbin. The thread breakage is reported to a control device that controls the winding machine and which in this case emits a stop signal that gradually stops the beam and the winding machine with a predetermined gradient of speed.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung sieht für jeden Faden ein eigenes Organ zum Ansaugen und Ausstoßen des Fadens vor, das bezüglich des zugeordneten Führungsrohres in einer zum Ausgang geneigten Stellung von außen nach innen arbeitet. Während die unversehrten Fäden sich weiter auf die zugeordnete Spule aufwickeln, wird auf diese Weise der gerissene Faden von dem Luftstrom mitgerissen und in das entsprechende Führungsrohr gebracht, wo er das Umlenkorgan erreicht. Wenn die Spulmaschine vollständig angehalten ist, kann die Beziehungsperson den gerissenen Faden an dem Umlenkorgan erfassen, das überschüssige Fadenende abschneiden und das Ende mit dem anderen Ende verknüpfen, das auf der Spule aufgewickelt ist. Danach werden der Baum und die Spulmaschine wieder in Gang gesetzt, und zwar mit einem vorbestimmten Anstiegsgradienten der Geschwindigkeit, bis die Betriebsgeschwindigkeit der Spulmaschine wieder erreicht ist, während in der Zwischenzeit die Unterdruckerzeugung in der Vorrichtung unterbrochen wird.The device according to the invention provides for each thread a separate device for sucking in and expelling the thread, which operates from the outside to the inside of the associated guide tube in a position inclined towards the outlet. In this way, while the intact threads continue to wind on the associated bobbin, the broken thread is carried along by the air flow and brought into the corresponding guide tube, where it reaches the deflection device. When the winding machine is completely stopped, the operator can grasp the broken thread on the deflection device, cut off the excess thread end and tie the end to the other end wound on the bobbin. The beam and the winding machine are then restarted, with a predetermined gradient of speed increase until the operating speed of the winding machine is reached again, while in the meantime the vacuum generation in the device is interrupted.

Um bei der hohen Abwickelgeschwindigkeit des Baumes zu vermeiden, daß der gerissene Faden sich von dem Baum abwickelt und durch den Luftstrom mitgerissen wird, wodurch sich bei der Erfindung Probleme ergeben könnten, ist gemäß einer Variante vorgesehen, daß jedem Umlenkorgan ein Sammelraum für den Faden unmittelbar nachgeordnet ist. Auf diese Weise gelangt der von dem Luftstrom mitgenommene, gerissene Faden in den Sammelraum, wo ihn die Bedienungsperson leicht erfassen und ablängen kann, um ihn mit dem Ende zu verknüpfen, das sich noch auf der entsprechenden Spule befindet.In order to avoid the broken thread unwinding from the tree at the high unwinding speed and being carried along by the air stream, which could cause problems with the invention, one variant provides that a collecting space for the thread is arranged immediately downstream of each deflection element. In this way, the broken thread carried along by the air stream reaches the collecting space, where the operator can easily grasp it and cut it to length. to connect it to the end that is still on the corresponding spool.

Gemäß einer Variante der Erfindung ist zwischen den Führungsrohren und dem Baum eine Puffereinheit mit Druckluft vorgesehen, die eine Kompensationsfunktion hat.According to a variant of the invention, a buffer unit with compressed air is provided between the guide tubes and the boom, which has a compensation function.

Anhand der folgenden Figuren, die als nicht einschränkende Beispiele dienen, werden zwei bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung erläutert. Es zeigen:Two preferred embodiments of the invention are explained using the following figures, which serve as non-limiting examples. They show:

Figur 1 eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer Spulmaschine, die mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung ausgerüstet ist,Figure 1 is a schematic side view of an embodiment of a winding machine equipped with the device according to the invention,

Figur 2 eine Teilansicht von oben der Maschine der Figur 1,Figure 2 is a partial top view of the machine of Figure 1,

Figur 3 eine teilweise Längsansicht der Maschine der Figur 2,Figure 3 is a partial longitudinal view of the machine of Figure 2,

Figur 4 in vergrößertem Maßstab eine Fördereinheit der Vorrichtung gemäß der Erfindung,Figure 4 shows on an enlarged scale a conveyor unit of the device according to the invention,

Figur 5 in nochmals vergrößertem Maßstab einen Querschnitt in der Ebene A-A der Fördereinheit der Figur 4,Figure 5 shows a cross-section in the plane A-A of the conveyor unit of Figure 4 on a further enlarged scale,

Figur 6a in vergrößertem Maßstab eine Variante der Einzelheit C der Figur 3 undFigure 6a shows on an enlarged scale a variant of detail C of Figure 3 and

Figur 6b eine Schnittdarstellung in der Ebene B-B der Figur 6a.Figure 6b is a sectional view in the plane B-B of Figure 6a.

Gemäß der Erfindung ist eine Vorrichtung 10 für die Mitnahme von Fäden 11 und/oder von gerissenen Fäden 111 zwischen einem Baum und einer Spulmaschine 13 zwischen diesem Baum und einer Vielzahl von Führungsrohren 14 angeordnet, die sehr nahe nebeneinanderliegen, um Platz einzusparen. In Figur 1 ist die Spulmaschine 13 teilweise dargestellt; diese wird von einem nicht dargestellten Baum versorgt, der eine Vielzahl von Fäden 11 trägt; dabei kann es sich beispielsweise um 50, 100 oder eine andere, vorbestimmte Zahl von Fäden 11 handeln. Der Baum wird von einer Antriebseinheit positioniert und in Drehung versetzt, die den Abwickelvorgang steuert.According to the invention, a device 10 for taking along threads 11 and/or broken threads 111 between a beam and a winding machine 13 is arranged between this beam and a plurality of guide tubes 14 which are very close to one another in order to save space. The winding machine 13 is partially shown in Figure 1; it is fed by a beam (not shown) which carries a plurality of threads 11; this can be, for example, 50, 100 or another predetermined number of threads 11. The beam is positioned and rotated by a drive unit which controls the unwinding process.

Bei einer nicht dargestellten Variante der Erfindung läuft das Bündel der Fäden 11 hinter dem Baum durch eine Puffereinheit für die Fäden, wie sie beispielsweise in der EP-A 492 505 dargestellt ist. Diese Puffereinheit dient zur Kompensierung möglicher Differenzen der Geschwindigkeit und des Verbrauchs, d.h. der Zuführung zwischen Baum und den nachgeordneten Einheiten.In a variant of the invention not shown, the bundle of threads 11 runs behind the beam through a buffer unit for the threads, as shown for example in EP-A 492 505. This buffer unit serves to compensate for possible differences in speed and consumption, i.e. the supply between the beam and the downstream units.

Hinter dem Baum entfernen sich die Fäden 11 des Bündels und bilden einen Fächer, bis sie im Bereich der Ausrichtzone 15 eine koordinierte Position einnehmen. In dieser Ausrichtzone 15 ist jedem einzelnen Faden 11 ein Führungsrohr 14 zugeordnet.Behind the beam, the threads 11 of the bundle move away and form a fan until they assume a coordinated position in the area of the alignment zone 15. In this alignment zone 15, each individual thread 11 is assigned a guide tube 14.

Die Vielzahl der nebeneinander angeordneten Führungsrohre 14 arbeitet mit der Vorrichtung 10 zur Mitnahme der gerissenen Fäden 11 zusammen. Diese Vorrichtung 10 hat eine Ansaug- und Mitnahmeeinheit 16, die aus einem kastenförmigen Raum 17 besteht, der im wesentlichen luftdicht ist und durch den eine Vielzahl von Förderrohren 32 von einem zum anderen Ende hindurchläuft, wobei jeweils ein Förderohr 32 einem Führungsrohr 14 zugeordnet ist.The multitude of guide tubes 14 arranged next to one another work together with the device 10 for taking along the torn threads 11. This device 10 has a suction and taking along unit 16, which consists of a box-shaped space 17, which is essentially airtight and through which a multitude of conveyor tubes 32 run from one end to the other, with each conveyor tube 32 being assigned to a guide tube 14.

Jedes Förderrohr 32 ist mit Mitteln zum Ansaugen und Ausstoßen eines Fadens ausgerüstet, die aus wenigstens einer Bohrung bestehen, welche den kastenförmigen Raum 17 mit dem Inneren des Förderrohres 32 unter einem Winkel verbindet.Each conveyor tube 32 is equipped with means for sucking in and ejecting a thread, which consist of at least one bore which connects the box-shaped space 17 with the interior of the conveyor tube 32 at an angle.

Im dargestellten Beispiel sind die Förderrohre 32 herausziehbar in dem kastenförmigen Raum 17 angebracht, und zwar unter Zwischenschaltung von Dichtungselementen 24, bestehend aus einer Ringdichtung in Form eines O-Ringes 25. Um eine exakte Positionierung der Förderrohre 32 in dem kastenförmigen Raum 17 sicherzustellen, sind Positionier- und Feststellmittel 26 vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel aus einem an einer Wand des kastenformigen Raumes 17 zum Anschlag kommenden Flansch 27 und einem Abstandshalterring 28 bestehen, dem ein elastischer Ring 29 zugeordnet ist, wobei beide mit der gegenüberliegenden Wand des kastenförmigen Raumes 17 zusammenwirken. Nach Abnahme des elastischen Ringes 29 und des Abstandshalterringes 28 kann das Förderrohr 32 aus dem kastenförmigen Raum 17 herausgezogen werden, um es gegen ein anderes auszutauschen.In the example shown, the conveyor pipes 32 are mounted in the box-shaped space 17 in a removable manner, with the interposition of sealing elements 24 consisting of a ring seal in the form of an O-ring 25. In order to ensure an exact positioning of the conveyor pipes 32 in the box-shaped space 17, positioning and locking means 26 are provided, which in the exemplary embodiment consist of a flange 27 that comes to a stop on a wall of the box-shaped space 17 and a spacer ring 28, to which an elastic Ring 29, both of which interact with the opposite wall of the box-shaped space 17. After removing the elastic ring 29 and the spacer ring 28, the conveyor pipe 32 can be pulled out of the box-shaped space 17 in order to exchange it for another one.

Der kastenförmige Raum 17 hat wenigstens eine Zuführleitung 18, die mit einer Druckeinrichtung verbunden ist, im Ausführungsbeispiel mit einem Luftkompressor 19.The box-shaped space 17 has at least one supply line 18, which is connected to a pressure device, in the embodiment with an air compressor 19.

Jedes Förderrohr 32 hat in einem mittleren Abschnitt 20 im Inneren des kastenförmigen Raumes 17 wenigstens eine Injektionsbohrung 21 sehr kleinen Durchmessers, die vorzugsweise in Förderrichtung des Fadens 11 innerhalb des Führungsrohres 14 ausgerichtet ist.Each conveyor tube 32 has, in a central section 20 in the interior of the box-shaped space 17, at least one injection bore 21 of very small diameter, which is preferably aligned in the conveying direction of the thread 11 within the guide tube 14.

In der Vorrichtung 10 gemäß der Erfindung strömt die in den kastenförmigen Raum 17 geleitete Druckluft durch die Injektionsbohrung 21 und gelangt so in das Innere der Förderrohre 32 und der Führungsrohre 14, wo sie einen Unterdruck erzeugt, der die einzelnen Fäden 11 anzieht und sie über eine gewünschte und vorbestimmte Länge von dem Baum abzieht. Sobald die Fäden 11 mit der gewünschten Länge abgewickelt worden sind, wird die Vorrichtung gemäß der Erfindung angehalten, so daß die Bedienungsperson das Ende der einzelnen Fäden 11 mit der zugeordneten Spule 23 verknüpfen kann.In the device 10 according to the invention, the compressed air fed into the box-shaped space 17 flows through the injection hole 21 and thus reaches the interior of the conveyor tubes 32 and the guide tubes 14, where it creates a negative pressure that attracts the individual threads 11 and pulls them off the tree over a desired and predetermined length. As soon as the threads 11 have been unwound to the desired length, the device according to the invention is stopped so that the operator can tie the end of the individual threads 11 to the associated spool 23.

Bei einem Fadenbruch von einem oder mehreren Fäden während des Spulvorganges wird die Vorrichtung 10 gemäß der Erfindung automatisch eingeschaltet, wobei der Unterdruck, der sich in den Führungsrohren 14 aufbaut, den gerissenen Faden 111 anzieht und ihn mitnimmt, wobei er ihn von dem Baum abwickelt; auf diese Weise werden mögliche Probleme einer Verwicklung mit anderen Fäden 11 beim Abwickeln vermieden.In the event of a thread break of one or more threads during the winding process, the device 10 according to the invention is automatically switched on, whereby the negative pressure that builds up in the guide tubes 14 attracts the broken thread 111 and takes it along, unwinding it from the beam; in this way, possible problems of entanglement with other threads 11 during unwinding are avoided.

Wenn während der Bearbeitung ein Faden 111 reißt, gewährleistet der Mitnahmeeffekt, daß das Ende des gerissenen Fadens 111 mit einer Geschwindigkeit abgezogen wird, die gleich der Spulgeschwindigkeit ist, so daß der gerissene Faden 111 immer unter leichter Spannung gehalten wird, um mögliche Verwicklungen mit den anderen Fäden 11 zu vermeiden.If a thread 111 breaks during processing, the entrainment effect ensures that the end of the broken thread 111 is pulled off at a speed equal to the winding speed, so that the broken thread 111 is always kept under slight tension in order to avoid possible entanglements with the other threads 11.

Der Luftkompressor 19 ist so ausgebildet, daß er für die Aufrechterhaltung eines Unterdrucks bei einem gewünschten Wert sorgt, der im wesentlichen die Mitnahme einer vorbestimmten Zahl gerissener Fäden 111 bei einer vorbestimmten Geschwindigkeit und über eine vorbestimmte Zeit garantiert.The air compressor 19 is designed to ensure the maintenance of a negative pressure at a desired value which essentially guarantees the entrainment of a predetermined number of broken threads 111 at a predetermined speed and over a predetermined time.

Um bei einer Variante der Erfindung einen Unterdruck und damit einen im wesentlichen gleichbleibenden Zug innerhalb jedes Förderrohres 32 und somit auch jedes Führungsrohres 14 zu gewährleisten, hat der kastenförmige Raum 17 eine Mehrzahl von Abteilen, wobei jedem Abteil eine eigene Zuführleitung 18 zugeordnet ist (vgl. Figur 4).In order to ensure a negative pressure and thus a substantially constant draft within each conveyor pipe 32 and thus also each guide pipe 14 in a variant of the invention, the box-shaped space 17 has a plurality of compartments, each compartment being assigned its own supply line 18 (see Figure 4).

Durch geeignete Einstellung des Luftdurchsatzes durch die einzelnen Zuführleitungen 18 ist es möglich, in den verschiedenen Führungsrohren 14 eine im wesentlichen gleichbleibende und konstante Luftströmung zu garantieren, auch wenn diese Rohre untereinander abweichende Längen haben. Auf diese Weise wird eine gleichbleibende Abwicklung aller Fäden 11 von dem Baum sichergestellt.By suitably adjusting the air flow through the individual supply lines 18, it is possible to guarantee a substantially consistent and constant air flow in the various guide tubes 14, even if these tubes have different lengths. In this way, a consistent unwinding of all threads 11 from the beam is ensured.

In seinem Endbereich arbeitet jedes Führungsrohr 14 mit Umlenkorganen zusammen, die im Ausführungsbeispiel aus einer Umlenkwand 33 und einer Umlenkrolle 22 bestehen, die in Übereinstimmung mit jeder Spule 23 angeordnet ist. Die Umlenkrolle 22 hat die Aufgabe, die im wesentlichen horizontale Bewegung des Fadens 11 in eine im wesentlichen vertikale Richtung umzulenken.In its end region, each guide tube 14 works together with deflection elements, which in the embodiment consist of a deflection wall 33 and a deflection roller 22, which is arranged in correspondence with each spool 23. The deflection roller 22 has the task of deflecting the essentially horizontal movement of the thread 11 in an essentially vertical direction.

Bei einer Variante der Erfindung (Figuren 6) ist jede Umlenkrolle 22 einem Sammelraum 30 zugeordnet, der hinter der Rolle liegt. In dem Sammelraum 30 wird der von dem Luftstrom mitgenommene Faden 111 aufgefangen&sub5; Im Ausführungsbeispiel hat dieser Sammelraum 30 Wände, die aus einem Lochgitter 12 bestehen, so daß die Mitnahmeluft durchströmen kann, während der Faden 111, der von den Lochgittern 12 aufgehalten wird, im Inneren des Sammelraumes 30 aufgehalten wird.In a variant of the invention (Figure 6), each deflection roller 22 is assigned to a collecting space 30 which is located behind the roller. The thread 111 carried along by the air flow is collected in the collecting space 30. In the exemplary embodiment, this collecting space 30 has walls which consist of a perforated grid 12 so that the entrained air can flow through, while the thread 111, which is held back by the perforated grids 12, is held back inside the collecting space 30.

Nachstehend werden die einzelnen Betriebsphasen der Vorrichtung 10 für die Mitnahme und Aufnahme der Fäden gemäß der Erfindung erläutert.The individual operating phases of the device 10 for entraining and receiving the threads according to the invention are explained below.

Wenn ein einer Spule 23 zugeordneter Fühler den Bruch eines Fadens 111 meldet, sendet die Steuereinrichtung 31, welche die Spulmaschine 13 steuert, ein Haltesignal aus, das mit einem vorbestimmten Abstiegsgradienten sowohl den Baum als auch die Spulen 23 verlangsamt. Gleichzeitig wird der Luftkompressor 19 eingeschaltet, welcher Druckluft in den kastenförmigen Raum 17 leitet.If a sensor associated with a spool 23 reports the breakage of a thread 111, the control device 31, which controls the winding machine 13, sends a stop signal which slows down both the beam and the spools 23 with a predetermined descent gradient. At the same time, the air compressor 19 is switched on, which directs compressed air into the box-shaped space 17.

Bei einer nicht dargestellten Variante der Erfindung werden Sperrventile geöffnet, die an einem Speicherbehälter für Druckluft angebracht sind, welcher von dem Kompressor 19 versorgt wird.In a variant of the invention not shown, shut-off valves are opened which are attached to a storage tank for compressed air which is supplied by the compressor 19.

Die Druckluft strömt durch die Injektionsbohrungen 21 und erzeugt in den Förderrohen 32 und damit auch in den Führungsrohren 14 einen Unterdruck, der den gerissenen Faden 111 in das Innere des Führungsrohres 14 mitnimmt, bis dieser gerissene Faden 111 zu der entsprechenden Umlenkrolle 22 gelangt. Der gerissene Faden 111 wird von der Umlenkwand 33 umgelenkt bzw. im Inneren des Sammelraumes 30 gehalten.The compressed air flows through the injection holes 21 and generates a negative pressure in the conveyor pipes 32 and thus also in the guide pipes 14, which takes the torn thread 111 into the interior of the guide pipe 14 until this torn thread 111 reaches the corresponding deflection roller 22. The torn thread 111 is deflected by the deflection wall 33 or held inside the collection chamber 30.

Sobald die Spulmaschine 13 stillsteht, wird der Kompressor 19 angehalten, so daß die Bedienungsperson den gerissenen Faden 111 abschneiden und mit dem Ende des Fadens verknüpfen kann, der sich auf der entsprechenden Spule 23 befindet.As soon as the winding machine 13 stops, the compressor 19 is stopped so that the operator can remove the broken thread 111 cut and tied to the end of the thread located on the corresponding spool 23.

Nun kann die Bedienungsperson die Spulmaschine 13 und den Baum entsprechend einem vorbestimmten Anstiegsradienten wieder einschalten, bis die Arbeitsgeschwindigkeit erreicht ist.The operator can now switch the winding machine 13 and the beam on again according to a predetermined gradient until the working speed is reached.

Claims

1. Device for taking along threads (11) and/or broken threads (111) that are unwound between a beam and a winding machine (13), the device having a guide tube (14) for each thread (11 - 111), the guide tubes (14) being arranged close to one another and each guide tube (14) having a conveyor tube (32) that has means for sucking in and ejecting that can be activated at times and are connected to means that detect a broken thread (111), the means for sucking in and ejecting the thread being associated with an airtight, box-shaped space (17), characterized in that the device has means for controlled braking and acceleration of the beam and the winding machine (13), that the airtight, box-shaped space accommodates a plurality of guide tubes (14) and is temporarily pressurized, and that the means for sucking in/ejecting the thread consist of injection holes (21) which connect the box-shaped space (17) at an angle to the interior of each conveyor pipe (32).

2. Device according to claim 1, characterized in that each conveyor pipe (32) can be replaced by pulling it out of the box-shaped space (17).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that a buffer unit for the threads is arranged between the beam and the set of guide tubes (14).

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each deflection member (22) is associated with a special deflection wall (33) (Figure 3).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that each deflection member (22) is assigned to a thread collecting space (30) (Figure 6).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the airtight, box-shaped space (17) has a plurality of compartments, each of which is assigned its own supply line (18) for compressed air, the supply line (18) having means for adjusting the incoming air throughput.