DE69405468T2 - Wärmeübertragungsblatt - Google Patents

Wärmeübertragungsblatt

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DE69405468T2 DE69405468T DE69405468T DE69405468T2 DE 69405468 T2 DE69405468 T2 DE 69405468T2 DE 69405468 T DE69405468 T DE 69405468T DE 69405468 T DE69405468 T DE 69405468T DE 69405468 T2 DE69405468 T2 DE 69405468T2
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Wärmeübertragungsblätter für Wärmeübertragungsdrucker, welche als Hardcopy-Ausgabevorrichtung bei Personalcomputern, Textverarbeitungssystemen und dergleichen verwendet werden und insbesondere Wärmeübertragungsblätter, die Drucke mit ausgezeichneter Abrieb-/Kratzfestigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit bereitstellen, wenn das Drucken auf verschiedenen Kunststoffen unter hohen Druckenergiebedingungen ausgeführt wird.
  • Bislang wurde zum Drucken durch das Wärmeiibertragungssystem von Hardcopies für Personalcomputer und Textverarbeitungssysteme und dergleichen in breitem Maße als Wärmeübertragungsblatt ein Wärmeübertragungsblatt verwendet, das durch Auftragen einer heißschmelzenden Tinte (Druckfarbe), die ein Gemisch aus Wachs mit einem Pigment umfaßt, auf eine Seite (Oberfläche) des Substratfilms mit einem Beschichter unter Bildung einer heißschmelzenden Tintenschicht hergestellt wird.
  • Bei dem Wärmeübertragungsblatt mit einer hauptsächlich aus Wachs zusammengesetzten Wärmeübertragungstintenschicht wird das Wärmeübertragungsblatt bildmäßig mit einem Thermokopf von der Rückseite unter Schmelzen der Wärmeübertragungstinte in der Wärmeübertragungstintenschicht erwärmt. Zu diesem Zeitpunkt wird auf einem Material, auf das das Bild zu übertragen ist, ein Bild erzeugt, indem der Vorteil der durch das Erhitzen entwickelten Hafteigenschaften der Tintenschicht genutzt wird. Aus diesem Grund umfassen die Tintenschicht und die Trennschicht jeweils ein niedrig schmelzendes Material.
  • Aufgrund der Verwendung des niedrig schmelzenden Materials weisen Drucke, die aus einem solchen Wärmeübertragungsblatt gebildet werden, geringe Abrieb- und Kratzfestigkeit auf. Des weiteren ist die Beständigkeit der Drucke gegen verschiedene Allzweck-Lösungsmittel ebenfalls gering. Deshalb ist es schwierig, das Wärmeübertragungsblatt in Anwendungen zu verwenden, in denen Kratzfestigkeit und Lösungsmittel beständigkeit erforderlich sind, insbesondere beim Bedrucken von Kunststoffetiketten, Kunststoffkarten, Kunststoffbeuteln und dergleichen.
  • Andererseits wurde Drucken unter hohen Druckenergiebedingungen (hohe Temperaturen) vorgeschlagen, um die Fixierbarkeit der Tinte auf der Oberfläche der Kunststoffmaterialien zu erhöhen. Dieses Verfahren kann jedoch ungünstige Phänomena verursachen, beispielsweise aufgrund der hohen Temperatur Schmelzen der Trennschicht und auch des Substratfilms auf Drucke, Zerreißen des Substraffilms oder Auftreten von Aussetzern, was für die Filmbildung der Oberfläche des Druckes schädlich ist und somit zu einer Verschlechterung der Abrieb-/Kratzfestigkeit und der Lösungsmittelbeständigkeit der Drucke führt.
  • Die Japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 42891/1988 offenbart ein Wärmedruckmedium, das ein Substratblatt, eine auf einer Oberfläche des Substratblatts bereitgestellte und ein chloriertes Polyolefinharz umfassende, durchsichtige oder halbdurchsichtige Schutzschicht und eine auf der Oberfläche der durchsichtigen oder halbdurchsichtigen Schutzschicht bereitgestellte Tintenschicht umfaßt, und ein Gemisch eines Polymers eines Acryl- oder Methacrylesters mit einem Färbemittel umfaßt. Es wird beschrieben, daß dieses Wärmedruckmedium die Erzeugung eines Bildes, wie Strichcodes und Buchstaben, auf Kunststoffgegenständen ermöglicht, das durch herkömmliche thermische Wärmedruckmedien unerreichbar ist.
  • In diesem Wärmedruckmedium ist jedoch die durchsichtige oder halbdurchsichtige Schutzschicht so ausgelegt, daß sie zusammen mit der Tintenschicht an das Aufzeichnungsmedium, auf das ein Bild zu übertragen ist, übertragen wird, wodurch die Oberfläche der übertragenden Tintenschicht geschützt ist und Drucken unter hohen Druckenergiebedingungen wird nicht in Betracht gezogen.
  • Folglich ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die vorstehend beschriebenen Probleme aus dem Stand der Technik zu lösen und ein Wärmeübertragungsblatt bereitzustellen, das einen guten Druck auch unter hohen Druckenergiebedingungen (nicht weniger als 0,4 mJ/Punkt) bereitstellen kann, wobei der Druck ebenfalls in der Abrieb-/Kratzfestigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit ausgezeichnet ist.
  • Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Wärmeübertragungsblatt bereitzustellen, das einen guten Druck auf der Oberfläche von Kunststoffmaterialien (Materialien, auf denen ein Bild zu drucken ist), Polyethylenterephthalat (PET), Vinylchlorid und Acrylkunststoffen bereitstellen kann, wobei der Druck ebenfalls in der Abrieb-/Kratzfestigkeit und der Lösungsmittelbeständigkeit ausgezeichnet ist.
  • Um die vorstehenden Aufgaben zu lösen, wird gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ein Wärmeübertragungsblatt bereitgestellt, umfassend einen Substratfilm, eine Trennschicht, die auf dem Substraffilm angeordnet ist, und eine Tintenschicht, die auf der Trennschicht angeordnet ist, wobei die Trennschicht ein chloriertes Polymer mit einem Chlorgehalt von nicht weniger als 60 Gewichtsprozent, vorzugsweise 65 Gewichtsprozent, darstellt, d.h. ein Material, das bei hoher Temperatur eine geringe Haftkraft für das Kunststoffmaterial und eine geringe Fluidität aufweist.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Wärmeübertragungsblatt bereitgestellt, umfassend einen Substratfilm, eine Trennschicht, die auf dem Substraffilm angeordnet ist, und eine Tintenschicht, die auf der Trennschicht angeordnet ist, wobei die Tintenschicht ein Färbemittel und ein Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymerharz mit einer Tg von 60 bis 90ºC und einem mittleren Molekulargewicht von nicht weniger als 10 000 umfaßt, wobei die Trennschicht ein chloriertes Polymer mit einem Chlorgehalt von nicht weniger als 60 Gewichtsprozent, vorzugsweise 65 Gewichtsprozent, d.h. ein Material, das bei hoher Temperatur eine geringe Haftkraft fiir das Kunststoffmaterial und eine geringe Fluidität aufweist, umfaßt.
  • Das Material, aus dem die Trennschicht besteht, ist ausgewählt aus Materialien, die eine gute Abschälbarkeit zeigen und gleichzeitig im wesentlichen keine Änderung auf der beschichteten Fläche in einem Test, durchgeführt durch ein Verfahren, das umfaßt a) Auftragen einer Beschichtungslösung für eine Trennschicht, die auf einem 25 µm-dicken PET-Film mit einer Bedeckung von 1,0 g/m² bewertet werden soll, b) Auftragen eines weiteren PET-Films auf dem aufgetragenen PET-Film und Heißversiegeln des Laminats unter den Bedingungen bei einer Last von 340 kPa (3,5 kgf/cm²), einer Versiegelungstemperatur von 200ºC und einer Versiegelungszeit von 3 s und c) unmittelbar nach Abschluß der Heißversiegelung Abschälen der zwei PET- Filme, um die beschichtete Fläche der Trennschicht mit dem bloßen Auge zu begutachten, hervorrufen. Gemäß der Erfindung werden Polymere mit einem Chlorgehalt von nicht weniger als 60 Gewichtsprozent, vorzugsweise nicht weniger als 65 Gewichtsprozent, angewendet.
  • In dem Wärmeübertragungsblatt der vorliegenden Erfindung verbessert die Bereitstellung einer Tintenschicht unter Verwendung eines Vinylchloridlvinylacetat-Copolymerharzes mit einer Tg von 60 bis 90ºC und einem mittleren Molekulargewicht von nicht weniger als 10 000 als Binder die Verträglichkeit der Tinte mit Kunststoffmaterialien (Materialien, auf die ein Bild gedruckt werden soll), was zu einer Verbesserung der Lösungsmittelbeständigkeit des Drucks beiträgt.
  • Des weiteren umfaßt in dem Wärmeübertragungsblatt der vorliegenden Erfindung die auf dem Substraffilm bereitgestellte Trennschicht ein Harz, das bei einer hohen Temperatur geringe Hafteigenschaften und eine niedrige Fluidität aufweist. Dies ermöglicht das Verschmelzen zwischen dem Substraffilm und der Tintenschicht zu verhindern, auch wenn eine hohe Druckenergie angewendet wird, so daß der erhaltene Druck gutes Fixiervermögen auf der Oberfläche des Kunststoffmaterials, Abrieb-/Kratzfestigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit aufweist.
  • Fig. 1 ist eine Querschnittsansicht der ersten Ausführungsform des Wärmeübertragungsblatts gemäß der vorliegenden Erfindung; und
  • Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Das Wärmeübertragungsblatt der vorliegenden Erfindung wird nun im einzelnen mit Bezug auf die nachstehenden bevorzugten Ausführungsformen beschrieben.
  • Fig. 1 zeigt die erste Ausführungsform des Wärmeübertragungsblatts gemäß der vorliegenden Erfindung. Das Wärmeübertragungsblatt gemäß der ersten Ausführungsform umfaßt einen Substraffilm 1, eine Trennschicht 2, bereitgestellt auf dem Substratfilm, und eine Heißschmelz-Tintenschicht 3, bereitgestellt auf der Trennschicht 2. In diesem Wärmeübertragungsblatt kann, da die Trennschicht 2 ein Harz umfaßt, das bei einer hohen Temperatur eine geringe Hafteigenschaft und eine geringe Fluidität aufweist, ein guter Druck bereitgestellt werden, auch wenn das Drucken unter hohen Energiebedingungen ausgeführt wird.
  • Fig. 2 zeigt die zweite Ausführungsform des Wärmeübertragungsblatts gemäß der vorliegenden Erfindung. Das Wärmeübertragungsblatt gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfaßt einen Substratfilm 1, eine Rückseitenschicht 4, bereitgestellt auf der Rückseite des Substraffilms 1, eine Trennschicht 2, bereitgestellt auf Substraffilm 1, eine Schutzschicht 5, bereitgestellt auf der Trennschicht 2, und eine heißschmelzende Tintenschicht 3, bereitgestellt auf der Schutzschicht 5. Die Rückseitenschicht 4 ist eine wärmebeständige Schutzschicht, die dazu dient, dem Thermokopf eine ausreichende Gleitfähigkeit zu verleihen und gleichzeitig Ablagerungen von Verunreinigungen auf dem Thermokopf zu verhindern. Die Schutzschicht 5 dient zum Verleihen von Beständigkeit des Drucks gegen Weichmacher, Abrieb-/Kratzen und Lösungsmittel nach dem Drucken.
    • Substratfilm
  • In der vorliegenden Erfindung ist der in der Erfindung verwendete Substratfilm 1 nicht besonders begrenzt und kann gleich dem des in den herkömmlichen Wärmeübertragungsblättern verwendeten Substratfilms sein. Spezielle bevorzugte Beispiele des Materials, aus dem der Substratfilm 1 besteht, schließen Filme (Folien) von Kunststoffen, wie Polyestern, Polypropylen, Zellophan, Polycarbonaten, Celluloseacetat, Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Nylon, Polyimiden, Polyvinylidenchlorid, Polyvinylalkohol, Fluorharzen, chlorierte Kautschuke und Ionomere, verschiedene Arten von Papier, wie Kondensatorpapier und Paraffinpapier, und Vlies ein. Weitere Verbundmaterialien, die eine Kombination der vorstehenden Materialien umfassen, können ebenfalls verwendet werden.
  • Die Dicke des Substraffilms 1 kann geeigneterweise in Abhängigkeit von den verwendeten Materialien ausgewählt werden, so daß die Stärke und die thermische Leitfähigkeit des Substratfilms geeignet sind. Beispielsweise ist sie vorzugsweise im Bereich von etwa 2 bis 25 µm.
  • Falls erforderlich, kann eine Rückseitenschicht, die ein wärmebeständiges Harz und ein Wärmetrennmittel oder ein Gleitmittel umfaßt, auf der Rückseite des Substratfilms 1 für den Zweck, das Wärmeblatt leicht gleitbar zu machen und gleichzeitig Haften zu verhindern, bereitgestellt werden.
    • Trennschicht
  • Die Trennschicht 2 ist hauptsächlich aus einem Harz, das bei einer hohen Temperatur eine geringe Haftkraft und eine geringe Fluidität aufweist, zusammengesetzt und dient zum Verhindern des Auftretens von Verschmelzen zwischen dem Substratfilm 1 und der heißschmelzenden Tintenschicht 3 während des Druckens unter hohen Energiebedingungen, wobei ein guter Druck bereitgestellt wird.
  • Das Harz, das bei einer hohen Temperatur eine geringe Haftkraft und eine geringe Fluidität aufweist, ist ein Material, das eine gute Abschälbarkeit zeigt und gleichzeitig im wesentlichen keine Veränderung der beschichteten Fläche in einem Test, durchgeführt durch ein Verfahren, das umfaßt a) Auftragen einer Beschichtungslösung für eine Trennschicht, die auf einem 25 µm-dicken PET-Fum mit einer Bedeckung von 1,0 g/m² bewertet werden soll, b) Auftragen eines weiteren PET-Films auf dem aufgetragenen PET-Fum und Heißversiegeln des Laminats unter den Bedingungen einer Last von 3,5 kgf/cm², einer Versiegelungstemperatur von 200º C und einer Versiegelungszeit von 3 s und c) unmittelbar nach Abschluß der Heißversiegelung Abschälen der zwei PET-Filme, um die beschichtete Fläche der Trennschicht mit dem bloßen Auge zu begutachten, hervorruft. Gemäß der Erfindung werden Polymere mit einem Chlorgehalt von nicht weniger als 60 Gewichtsprozent, vorzugsweise nicht weniger als 65 Gewichtsprozent, angewendet.
  • Ein hochchloriertes Polymer zeigt niedrige Hafteigenschaften und Fluidität bei einer hohen Temperatur. Der Grund dafür wird wie nachstehend angenommen. Die Substitution von H in dem Polymermolekül durch Chlor inhibiert die Kristallisation, was zu der Entwicklung einer Hafteigenschaft bei hoher Temperatur führt. Ein weiterer Anstieg des Chlorgehalts erhöht die Neigung zur Kristallisationshemmung. In diesem Fall wird die Wechselwirkung zwischen den Molekülen aufgrund der Polarität von Chlor jedoch erhöht, was zu einer Verbesserung der Wärmebeständigkeit beiträgt, so daß die Hafteigenschaften auch bei einer hohen Temperatur nicht entwickelt werden.
  • Der Ausdruck "Chlorgehalt", wie hierin verwendet, bedeutet das Gewichtsverhältnis an Chlor, das in dem chlorierten Polymer enthalten ist. Die chlorierten Polymere schließen hochchloriertes Polyethylen, hoch chloriertes Polypropylen und chlorierten Kautschuk und chloriertes Polypropylen mit einem Chlorgehalt von nicht weniger als 60 Gewichtsprozent ein, wobei vorzugsweise nicht weniger als 65 Gewichtsprozent besonders bevorzugt sind.
  • Der Ausdruck "chloriertes Polypropylen", wie hierin verwendet, bedeutet ein chloriertes Polypropylenharz, das geringe Hafteigenschaften und geringe Fluidität bei einer hohen Temperatur aufweist, vorzugsweise hochchloriertes Polypropylen mit einer Tg von 90ºC oder darüber und einem Chlorgehalt von nicht weniger als 60 Gewichtsprozent, vorzugsweise nicht weniger als 65 Gewichtsprozent. Wenn die Tg unterhalb 90ºC ist, findet Fusion zwischen der Trennschicht 2 und dem Substraffilm 1 (beispielsweise einem Polyester) unvorteilhafterweise während des Druckens unter hohen Druckenergiebedingungen statt. Wenn der Chlorgehalt weniger als 60% ist, findet Verschmelzen zwischen der Trennschicht 2 und dem Substratfilm 1 (beispielsweise einem Polyester) unvorteilhafterweise während des Druckens unter hohen Druckenergiebedingungen statt, so daß die Trennschicht 2 nicht befriedigend wirken kann.
  • Die Trennschicht 2 ist hauptsächlich aus dem vorstehend beschriebenen chlorierten Polypropylen zusammengesetzt. Falls erforderlich, können verschiedene Additive zugegeben werden. Beispielsweise können ein Ethylen/Vinylacetat-Copolymerharz, ein Polyester, ein Acrylharz oder dergleichen in einer Menge von 0 bis 20 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 10 Gewichtsprozent, zugegeben werden, damit während der Lagerung ein Abfallen der Tintenschicht in Flockenform verhindert wird.
  • Um des weiteren die Abrieb-/Kratzfestigkeit außerdem zu verbessern, ist es möglich, Polyethylenwachs in einer Menge von 0 bis 20%, vorzugsweise etwa 5 Gewichtsprozent, zuzugeben.
  • Die Trennschicht 2 ist vorzugsweise so dünn wie möglich vom Standpunkt der Verhinderung einer Verringerung der Empfindlichkeit des Wärmeübertragungsblatts und die Bedeckung liegt vorzugsweise im Bereich von etwa 0,1 bis 0,5 g/m².
    • Heißschmelz-Tintenschicht
  • Die Heißschmelz-Tintenschicht wird auf der Trennschicht 2 bereitgestellt und die Dicke davon ist vorzugsweise im Bereich von etwa 0,5 bis 5,0 µm. Die Heißschmelz-Tintenschicht umfaßt eine Harzkomponente als Bindemittel und ein Färbemittel und, falls erforderlich, verschiedene Additive.
  • Beispiele der Harzkomponente als Bindemittel schließen Ethylen/Vinylacetat-Copolymerharz, Ethylen/Ethylacrylat-Copolymerharz, Polyamidharz, Polyesterharz, Epoxyharz, Polyurethanharz, Acrylharz, Vinylchloridharz, Celluloseharz, Polyvinylalkoholharz, Petroleumharz, Phenolharz, Styrolharz und Elastomere, wie Naturkautschuk, Styrol/Butadienkautschuk, Isoprenkautschuk und Chloroprenkautschuk, ein. Unter ihnen sind Harze und Elastomere mit einem Erweichungspunkt im Bereich von 50 bis 150ºC und einem mittleren Molekulargewicht im Bereich von 5000 bis 50 000 bevorzugt.
  • Die Harzkomponente als Bindemittel weist vorzugsweise eine Tg von 60 bis 90ºC und ein mittleres Molekulargewicht von nicht weniger als 10 000 vom Standpunkt des Verhinderns des Auftretens von Blockieren, wenn das Wärmeübertragungsblatt zu einer Rolle aufgenommen wird, auf. Besonders bevorzugt ist ein Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymerharz mit einer Tg von 60 bis 90ºC und einem mittleren Molekulargewicht von weniger als 10 000. Darüber hinaus können Wachse, Amide, Ester oder Salze von höheren Fettsäuren, Fluorharze, Pulver von anorganischen Substanzen und dergleichen als Antiblockierungsmittel zugegeben werden.
  • Das Färbemittel kann geeigneterweise aus bekannten organischen oder anorganischen Pigmenten oder Farbstoffen ausgewählt werden. Beispielsweise weist es vorzugsweise eine ausreichende Farbdichte auf und entfärbt nicht oder bleicht nicht nach Einwirkung von Licht, Wärme und dergleichen aus. Des weiteren kann es ein Material sein, das nach dem Erwärmen oder nach Kontakt mit einer auf die Oberfläche eines Materials, auf das ein Bild zu übertragen ist, aufgetragenen Komponente eine Farbe entwickelt. Darüber hinaus ist die Farbe des Färbemittels nicht auf Cyanblau, Magenta, Gelb und Schwarz beschränkt und Färbemittel von verschiedenen anderen Farben können angewendet werden.
  • In der Tintenschicht ist das Gewichtsverhältnis der Harzkomponente zu dem Färbemittel vorzugsweise im Bereich von 30:70 bis 95:5, bevorzugter im Bereich von 40:60 bis 90:10.
    • Schutzschicht
  • In dem Wärmeübertragungsblatt der vorliegenden Erfindung kann, falls erforderlich, zwischen der Trennschicht 2 und der heißschmelzenden Tintenschicht 3, eine hauptsächlich aus PMMA (einem Polymethylmethacrylatharz) zusammengesetzte Schutzschicht 5 bereitgestellt werden. Die Schutzschicht 5 dient zum Verleihen von Beständigkeit des erhaltenen Drucks gegen Weichmacher, Abrieb-/Kratzen und Lösungsmittel nach dem Drucken.
  • Polyethylenwachs kann zur Erhöhung der Abrieb-/Kratzfestigkeit in einer Menge von 0 bis 20 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 10 Gewichtsprozent auf die Schutzschicht zugegeben werden.
  • Um des weiteren die Haftung der Schutzschicht an der Trennschicht 2 zu steigern, ist es ebenfalls möglich, zu der Schutzschicht 5 Ethylen/Vinylacetat-Copolymerharz, Polyester, Acrylharz und andere Harze in einer Menge von 0 bis 20 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 10 Gewichtsprozent, zuzugeben.
  • Das Wärmeübertragungsblatt der vorliegenden Erfindung kann durch schrittweises Herstellen der vorstehend beschriebenen vorgesehenen Schicht(en) auf einem Substrat gemäß einem herkömmlichen Verfahren, das üblicherweise im Stand der Technik verwendet wird, hergestellt werden. Beispielsweise kann es wie nachstehend gebildet werden. Die Komponenten zum Aufbauen einer vorgesehenen Schicht, zusammen mit möglichen Additiven, werden zugegeben und in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst oder dispergiert, falls erforderlich unter Verwendung einer Dispergiervorrichtung, wie einem Attritor, einer Kugelmühle oder einer Sandmühle, zur Herstellung einer Beschichtungslösung in Form einer Lösung oder einer Dispersion. Die Beschichtungslösung wird mit Hilfe eines Beschichters, wie eines Gravurbeschichters oder eines Walzenbeschichters, aufgetragen und die erhaltene Beschichtung wird anschließend getrocknet. Falls erforderlich, wird das vorstehende Verfahren zum schrittweisen Bilden der anderen vorgesehenen Schichten wiederholt. Somit kann das Wärmeübertragungsblatt der vorliegenden Erfindung bereitgestellt werden.
  • Die vorliegende Erfindung wird nun im einzelnen genauer mit Bezug auf die nachstehenden Beispiele beschrieben, jedoch ist sie nicht nur auf diese Beispiele begrenzt.
    • Beispiel 1
  • Ein 4,5 µm dicker Polyethylenterephthalaffilm (Lumirror, hergestellt von Toray Industries, Inc.) wurde zur Verwendung als Substratfilm bereitgestellt und eine Tinte mit der nachstehenden Zusammensetzung für eine Rückseitenschicht wurde auf eine Oberfläche des Substratfilms aufgetragen und unter Bildung einer Rückseitenschicht getrocknet.
    • Tinte für die Rückseitenschicht: Bedeckung 0,15 g/m²
  • Styrol/Acrylnitril-Copolymer (Cevian AD, hergestellt von Daicel Chemical Industries, Ltd.) 6 Gewichtsteile
  • Linear gesättigter Polyester (Elitel UE3200, hergestellt von Unitika Ltd.) 0,3 Gewichtsteile
  • Zinkstearylphosphat (LDT1830, hergestellt von Sakai Chemical Co., Ltd.) 3 Gewichtsteile
  • Harnstoffharz-vernetztes Pulver (organischer Füllstoff, Teilchendurchmesser: 0,14 µm, hergestellt von Nippon Kasei Chemical Co., Ltd.) 3 Gewichtsteile
  • Melaminharz-vernetztes Pulver (Epostar 5, Teilchendurchmesser: 0,3 µm, hergestellt von Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd.) 1,5 Gewichtsteile
  • Flux (Flußmittel) (MEK/Toluol = 1/1) 86,2 Gewichtsteile
  • Danach wurden die nachstehenden Komponenten einer Tintenzusammensetzung für eine Trennschicht mit Hilfe eines Attritors als Dispergiervorrichtung zur Herstellung einer Beschichtungslösung für eine Trennschicht miteinander dispergiert. Die Beschichtungslösung wurde auf die andere, von der Rückseitenschicht entfernte Oberfläche des Substratfilms mit Hilfe eines Gravurbeschichters als Beschichtungsvorrichtung bei einer Bedeckung von 0,3 g/m² unter Bildung einer Trennschicht aufgetragen.
    • Tinte für die Trennschicht
  • Chloriertes Polypropylen (Tg: 130ºC, Chlorgehalt: 65 Gewichtsprozent) 30 Gewichtsteile
  • Toluol 70 Gewichtsteile
  • Die nachstehenden Komponenten einer Tintenzusammensetzung für eine Tintenschicht wurden dann mit Hilfe eines Attritors als Dispergiervorrichtung zur Herstellung einer Beschichtungslösung für eine Tintenschicht miteinander dispergiert. Die Beschichtungslösung wurde auf die Oberfläche der Trennschicht mit einer Bedeckung von 0,8 g/m² mit Hilfe eines Gravurbeschichters als Beschichtungsvorrichtung zur Bildung einer Tintenschicht aufgetragen, wodurch die Wärmeübertragungsschicht der vorliegenden Erfindung (Probe 1) hergestellt wurde.
    • Tinte für die Tintenschicht
  • Ruß 25 Gewichtsteile
  • Acrylharz (Tg: 55ºC, Molekulargewicht: 30 000) 25 Gewichtsteile
  • Toluol 50 Gewichtsteile
    • Vergleichsbeispiel 1
  • Ein Wärmeübertragungsblatt wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, daß eine Tinte mit der nachstehenden Zusammensetzung für eine Trennschicht verwendet wurde anstelle der Tinte für die Trennschicht, die in Beispiel 1 angewendet wurde.
    • Tinte für die Trennschicht
  • Carnaubawachs 45 Gewichtsteile
  • Acrylharz (Tg: 55ºC) 5 Gewichtsteile
  • Toluol 50 Gewichtsteile
    • Beispiel 2
  • Ein 6 µm dicker rückbeschichteter Film K200S6E für Wärmeübertragung (ein Film mit einer darauf bereitgestellten Rückseitenschicht, hergestellt von Diafoil Hoechst Co., Ltd.) wurde zur Verwendung eines Substratfilms bereitgestellt.
  • Dann wurden eine Trennschicht, eine Schutzschicht bzw. eine Tintenschicht mit den nachstehenden Zusammensetzungen in der Reihenfolge auf der von der Rückseitenschicht entfernten Oberfläche des Substratfilms durch Beschichten in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 gebildet, wodurch das Wärmeübertragungsblatt (Probe 2) der vorliegenden Erfindung hergestellt wird. Tinte für die Trennschicht: Bedeckunci 0,4 g/m² Tinte für die Schutzschicht: Bedeckung 1,0 g/m² Tinte für die Tintenschicht: Bedeckung 0,9 g/m²
    • Beispiel 3
  • Ein 4,5 µm dicker Polyethylenterephthalaffilm (Lumirror, hergestellt von Toray Industries, Inc.) wurde zur Verwendung als Substratfilm bereitgestellt und eine Tinte mit der nachstehenden Zusammensetzung für eine Rückseitenschicht wurde auf eine Oberfläche des Substratfilms aufgetragen und zur Bildung einer Rückseitenschicht getrocknet.
  • Dann wurden eine Trennschicht, eine Schutzschicht bzw. eine Tintenschicht mit den nachstehenden Zusammensetzungen in der Reihenfolge auf der von der Rückseitenschicht entfernten Oberfläche des Substraffilms durch Auftragen in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 gebildet, wodurch das erfindungsgemäße Wärmeübertragungsblatt (Probe 3) hergestellt wurde.
    • Tinte für die Rückseitenschicht: Bedeckung 0,15 g/m²
  • Styrol/Acrylnitril-Copolymer (Cevian AD, hergestellt von Daicel Chemical Industries, Ltd.) 6 Gewichtsteile
  • Linearer gesättigter Polyester (Elitel UE3200, hergestellt von Unitika Ltd.) 0,3 Gewichtsteile
  • Zinkstearylphosphat (LBT1830, hergestellt von Sakai Chemical Co., Ltd.) 3 Gewichtsteile
  • Harnstoffharz-vernetztes Pulver (organischer Füllstoff, Teilchendurchmesser: 0,14 µm, hergestellt von Nippon Kasei Chemical Co., Ltd.) 3 Gewichtsteile
  • Melaminharz-vernetztes Pulver (Epostar S, Teilchendurchmesser: 0,3 µm, hergestellt von Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd.) 1,5 Gewichtsteile
  • Flux (MEK/Toluol = 1/1) 86,2 Gewichtsteile Tinte für die Trennschicht: Bedeckung 0,4 g/m² Tinte für die Schutzschicht: Bedeckung 1,0 g/m² Tinte für die Tintenschicht: Bedeckung 0,9 g/m²
    • Vergleichsbeispiel 2
  • Das Verfahren von Beispiel 2 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß die Zusammensetzung für die Trennschicht wie nachstehend geändert wurde.
    • Tinte für die Trennschicht: Bedeckung 0,7 g/m²
  • Carnaubawachsemulsion (Feststoffanteil: 40%) 50 Gewichtsteile
  • IPA 50 Gewichtsteile
    • Vergleichsbeispiel 3
  • Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß die Zusammensetzung für die Trennschicht wie nachstehend geändert wurde. Tinte für die Trennschicht: Bedeckung 1,0 g/m²
    • Vergleichsbeispiel 4
  • Das Verfahren von Beispiel 2 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß die Zusammensetzung für die Trennschicht wie nachstehend verändert wurde. Tinte für die Trennschicht: Bedeckung 0,4 g/m²
  • Die in den vorstehenden Beispielen und Vergleichsbeispielen hergestellten Wärmeübertragungsblätter wurden verwendet, um ein Strichcodemuster auf einem PET-(Polyethylenterephthalat)filmetikett unter den nachstehenden Druckbedingungen mit Hilfe eines Strichcodebeschichters BC8MK, hergestellt von Auto Nics Co., Ltd., zu drucken.
    • Druckbedingungen
  • 1) Drucken mit hoher Energie
  • Druckenergie: 0,71 2 mJ/Punkt
  • 2) Drucken mit geringer Energie
  • Druckenergie: 0,294 mJ/Punkt
  • Die gedruckten Strichcodes wurden mit AUTOSCAN, hergestellt von RJS, zur Bewertung der Qualität der Drucke gelesen. Die Ergebnisse werden in Tabelle 1 angegeben.
    • Bedruckbarkeit
  • Wenn der Druck durch AUTOSCAN, hergestellt von RJS, gescannt wurde
  • 0: erfolgreiches Lesen
  • X: Fehler beim Lesen
    • Abrieb-/Kratzfestigkeit
  • Gerät: HEIDON-14, hergestellt von HEIDON
  • Beladung: 300 g (Abrieb/Zerkratzen mit Edelstahlkugel unter dieser Belastung)
  • Laufgeschwindigkeit: 6000 mm/min
  • Anzahl der Male Abreiben/Zerkratzen: 40
    • Chemische Beständigkeit
  • Der Test wurde unter den gleichen Bedingungen wie jene, beschrieben im Zusammenhang mit dem Abrieb-/Kratzfestigkeitstest, ausgeführt, mit der Ausnahme, daß die Probe mit denaturiertem Ethanol als organisches Lösungsmittel für 5 Minuten benetzt wurde.
    • Hafteigenschaften
  • Die Anhaftung zwischen der gedruckten Tinte und dem Polyethylenterephthalat( PET)-Etikett wurde wie nachstehend bewertet. Ein Klebeband (ein Zellophanband) wurde auf die gedruckte Tintenseite aufgelegt und anschließend in eine Richtung vertikal zu der Druckseite abgezogen.
  • Nach den vorstehenden Abrieb-/Kratzbeständigkeits-, chemischen Beständigkeits- und Hafteigenschaftstests wurden die Strichcodes erneut mit AUTOSCAN zur Messung des Reflexionsvermögens gelesen. Wenn der Unterschied im Reflexionsvermögen zwischen, vor dem Test und nach dem Test 5 oder weniger war, wurde die Eigenschaft mit O bewertet, während, wenn der Unterschied 5 überstieg, wurde die Eigenschaft mit X bewertet.
  • Des weiteren wurden die Harze für die Trennschicht die in Beispielen 1 bis 3 und Vergleichsbeispielen 1 bis 4 verwendet wurden, dem nachstehenden Vergleichstest unterzogen. Die Ergebnisse werden ebenfalls in Tabelle 1 angegeben.
    • Vergleichstest für Materialien der Trennschicht
  • Die Eignung von verschiedenen Materialien für eine Trennschicht in einem Wärmeübertragungsblatt wurde mit den nachstehenden Bewertungsverfahren verglichen. Die Ergebnisse der Bewertung werden in Tabelle 1 angegeben.
    • Bewertungsverfahren:
  • 1. Eine Beschichtungslösung für eine Trennschicht, die bewertet werden soll, wurde auf einen 25 µm dicken PET-Film mit einer Bedeckung von 1,0 g/m² aufgetragen.
  • 2. Ein weiterer PET-Film wurde auf den beschichteten PET-Film gegeben und das Laminat wurde unter Bedingungen einer Last von 343 kPa (3,5 kgf/cm²), einer Versiegelungstemperatur von 200ºC und einer Versiegelungszeit von 3 s heißversiegelt.
  • 3. Unmittelbar nach Abschluß der Wärmeversiegelung wurden die zwei PET-Filme voneinander abgezogen, um mit dem bloßen Auge die beschichtete Fläche der Trennschicht zu beobachten.
  • Bewertungskriterien:
  • Abschälen: O = leicht abzuschälen, X = haftend
  • Zustand der Beschichtungsfläche: O = keine Änderung, X = weiß geworden. Tabelle 1
    • Vergleichsbeispiel 5
  • Eine Wärmeübertragungsblattprobe wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 2 hergestellt, mit der Ausnahme, daß ein Vinylchlorid/Vinylacetatcopolymerharz mit einer Tg von 55 ºC und einem mittleren Molekulargewicht von 27 000 verwendet wurde anstelle des Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymerharzes, das in Beispiel 2 verwendet wurde.
    • Vergleichsbeispiel 6
  • Ein Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymerharz mit einer Tg von 90ºC und einem mittleren Molekulargewicht von 10 000 wurde verwendet. Die Auflösung davon war jedoch so schwierig, daß eine Tinte nicht hergestellt werden konnte.
    • Vergleichsbeispiel 7
  • Eine Wärmeübertragungsblattprobe wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 2 hergestellt, mit der Ausnahme, daß ein Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymerharz mit einer Tg von 65 ºC und einem mittleren Molekulargewicht von 8000 verwendet wurde, anstelle des Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymerharzes, das in Beispiel 2 verwendet wurde.
    • Vergleichsbeispiel 8
  • Eine Wärmeübertragungsblattprobe wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 2 hergestellt, mit der Ausnahme, daß ein Acrylharz (Tg: 60ºC, mittleres Molekulargewicht: 30 000) anstelle des Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymerharzes, das in Beispiel 2 verwendet wurde, angewendet wurde.
  • Die so erhaltenen Wärmeübertragungsblätter wurden unter Verwendung eines Strichcodedruckers BC8MK, hergestellt von Auto Nics Co., Ltd. (Druckenergie: 0,352 mJ/Punkt) zum Drucken eines Strichcode-Musters von drei Arten Kunststoffilmen, d.h. Polyvinylchlorid, Polyethylenterephthalat (PET) und Acrylfilmen, verwendet.
  • Die gedruckten Strichcodes wurden zur Bewertung der Druckqualität den nachstehenden Tests unterzogen. Die Ergebnisse werden in Tabelle 2 angegeben.
    • Bedruckbarkeit
  • Wenn der Druck mit AUTOSCAN, hergestellt von RJS, gescannt wurde:
  • O: erfolgreiches Lesen
  • X: Versagen beim Lesen
    • Abrieb-/Kratzfestigkeit
  • Gerät: HEIDON-14, hergestellt von HEIDON
  • Last: 300 g (Abrieb/Kratzen mit Edelstahlkugel unter dieser Last)
  • Anzahl der Durchläufe: 6000 mm/min
  • Anzahl Abrieb/Kratzvorgänge: 40
    • Chemische Beständigkeit
  • Die Probe wurde 5 Minuten in denaturierten Alkohol getaucht und anschließend einem Test unter den gleichen Bedingungen wie jenen, beschrieben im Zusammenhang mit dem Abrieb-/Kratzfestigkeitstest, unterzogen.
  • Nach den vorstehend genannten Abrieb-/Kratzfestigkeits- und chemischen Beständigkeitstests wurden die Strichcodes erneut mit AUTOSCAN zum Messen des Reflexionsvermögens gelesen. Wenn der Unterschied im Reflexionsvermögens zwischen, vor dem Test und nach dem Test 5 oder weniger war, wurde die Eigenschaft als O bewertet, während, wenn der Unterschied 5 überstieg, die Eigenschaft als X bewertet wurde.
  • Des weiteren wurden die vorstehend hergestellten Wärmeübertragungsblätter auf Lagerungsstabilität unter den nachstehenden Lagerungsbedingungen bewertet. Die Ergebnisse werden ebenfalls in Tabelle 2 angegeben.
  • Bewertungskriterien für Lagerungsstabilität:
  • O: Kein Offset beobachtet
  • X: Offset beobachtet
  • Bewertungsbedingungen für Lagerungsstabilität:
  • Das Wärmeübertragungsblatt wurde in Streifen geschnitten, in diesem Zustand bei einer Temperatur von 55ºC und einer Feuchtigkeit von 85% für 24 h gelagert und anschließend bewertet. Tabelle 2

Claims (6)

1. Wärmeübertragungsblatt, umfassend einen Substratfilm, eine Trennschicht, die auf dem Substratfilm angeordnet ist, und eine Tintenschicht, die auf der Trennschicht angeordnet ist, wobei die Trennschicht ein chloriertes Polymer mit einem Chlorgehalt von nicht weniger als 60 Gew.-%, vorzugsweise 65 Gew.-% umfaßt.
2. Wärmeübertragungsblatt gemäß Anspruch 1, worin die Tintenschicht ein Färbemittel und ein Vinylchloridlvinylacetatcopolymerharz mit einem Tg von 60 bis 90ºC und einem mittleren Molekulargewicht von nicht weniger als 10.000 enthält.
3. Wärmeübertragungsblatt gemäß Anspruch 1 oder 2, worin das chlorierte Polymer chloriertes Polypropylen ist.
4. Wärmeübertragungsblatt gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, worin auf der hinteren Oberfläche des Substratfilms eine hintere Oberflächenschicht angeordnet ist.
5. Wärmeübertragungsblatt gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, worin eine Schutzschicht zwischen der Trennschicht und der Tintenschicht angeordnet ist.
6. Wärmeübertragungsblatt gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, welches unter hoher Druckenergiebedingung benutzt wird (nicht weniger als 0,4 mJ/Punkt).
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