DE69401227T2 - Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenschalten von elektrischen Schaltungen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenschalten von elektrischen SchaltungenInfo
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Description
- Diese Erfindung bezieht sich allgemein auf die elektrische Zusammenschaltung von Schaltungen und insbesondere auf derartige Zusammenschaltungen, welche besonders angepaßt sind, um externe elektrische Verbindungen mit thermischen Tintenstrahldruckköpfen herzustellen.
- Es ist bekannt, Heizerwiderstände auf einem gemeinsamen Substrat, wie z.B. Silizium, bereitzustellen, und diese Widerstände bei der Herstellung von Dünnfilmwiderstandssubstraten für thermische Tintenstrahldruckköpfe zu verwenden, um eine thermische Energie zu entsprechenden angrenzenden Tintenbehältern während einer thermischen Tintenstrahldruckoperation zu übertragen. Diese thermische Energie wird bewirken, daß die Tinte in den Behältern zum Kochen erwärmt wird, wodurch dieselbe durch eine Öffnung in einer angrenzenden Öffnungsplatte ausgeworfen wird, von der dieselbe auf ein Druckmedium gerichtet wird. Diese Heizerwiderstände werden während einer derartigen Operation durch einen Strom gepulst, der an dieselben über Leiterbahnen angelegt wird, die auf der Oberseite der Siliziumsubstrate gebildet sind und von denselben durch eine dielektrische Zwischenschicht isoliert sind. Die Bildung einer dielektrischen Zwischenschicht, die Bildung der Widerstandsschicht für die Heizerwiderstände und die Aluminiumverdampfung eines Sputterprozesses zum Bilden elektrischer Muster aus einem Leiterbahnmaterial auf die Heizerwiderstände sind alle in der Technik bekannt und werden daher hierin nicht detaillierter beschrieben. Die Verfahren, die bei der Herstellung von thermischen Tintenstrahldruckköpfen verwendet werden, sind in dem Hewlett-Packard Journal, Bd. 36, Nr. 5, Mai 1985 ("HP-Journal-Artikel") beschrieben.
- Elektrische Verbindungen sind zwischen den externen Pulstreiberschaltungen und den Leiterbahnen auf dem thermischen Tintenstrahldruckkopf unter Verwendung von flexiblen oder "Flex"-Schaltungen vorgesehen, um entfernbare Druckkontakte mit bestimmten leitfähigen Anschlußflächen auf den Dünnfilmwiderstandsdruckkopfsubstraten oder mit mittels des automatischen Filmbondens (TAB; TAB = Tape Automated Bonding) produzierten Schaltungen herzustellen. Diese elektrischen Verbindungen werden ermöglicht, indem an die flexible Schaltung ein Druck angelegt wird, derart, daß die elektrischen Leitungen in derselben eine gute elektrische Verbindung mit entsprechenden zusammenpassenden Flächen auf dem Dünnfilmwiderstandsdruckkopfsubstrat herstellen. Diese flexible Schaltung umfaßt im allgemeinen photolithographisch definierte leitfähige Muster, die durch verschiedene Ätzprozesse, die auf einem dünnen, flexiblen, isolierenden Substratbauglied ausgeführt werden, gebildet sind. Die elektrischen Kontaktpositionen auf der flexiblen Schaltung werden in einer Höcker- und Grübchen-Konfiguration etwas erhöht sein. Diese Konfiguration wird unter Verwendung einer Stanzstruktur gebildet, welche mit der Position der entsprechenden Grübchen übereinstimmt. Die Stanzstruktur wird verwendet, um die elektrischen Kontaktpositionen auf der flexiblen Schaltung bei erhöhten Positionen über der Oberfläche des isolierenden Substratbauglieds zu bilden. Während dieses Stanzprozesses tritt es manchmal auf, daß nicht alle der erhöhten Kontakthöcker in der flexiblen Schaltung um die gleiche Strecke über die Oberfläche des isolierenden Substrats bewegt werden, wodurch eine nicht-gleichmäßige Grübchenkonfiguration erzeugt wird. Aus diesem Grund ist mehr Kraft notwendig, um einen Kontakt mit den kleineren oder mit den niedrigeren Höckern herzustellen, als bei diesen höheren Höckern benötigt wird, die sich von der Oberfläche der flexiblen Schaltung weiter weg erstrecken. Wenn durch den Druckkopf eine wesentliche Kraft auf die flexible Schaltung ausgeübt wird, um dieselben zusammenzuschalten, wird ein Brechen eines Abschnitts der erhöhten Grübchenstruktur resultieren. Ferner wird die Anwesenheit einer nicht gleichmäßigen Grübchenkonfiguration einen Kontakt des Druckkopfs und der flexiblen Schaltung an ihrer Schnittstelle verhindern.
- Weitere Probleme resultieren aus der Verwendung einer Grübchenkonfiguration an sich. Das Verfahren zum Bilden der erhöhten Grübchenstruktur ist in der Herstellung teuer und benötigt hohe Kontaktkräfte bei seiner Implementation. Ferner existiert eine schlechte Steuerung über die Punktgeometrie dieses Bildungsverfahrens. Die Beabstandung der Grübchen in der gesamten Grübchenkonfiguration ist ebenfalls ein Problem, da dieselben bei relativ nahen Intervallen beabstandet sein müssen. Die Beabstandung ist jedoch durch die Dicke und Brüchigkeit des Metalls begrenzt, das verwendet wird, um die Grübchenstruktur zu bilden. Die nahe beabstandete Grübchenstruktur, welche für das Tintenstrahldrucken einzigartig ist, ist in der Herstellung ziemlich schwierig.
- Ein Kontakt zwischen der flexiblen Schaltung und den leitfähigen Flächen auf der TAB-Schaltung kann durch Verwendung eines elastomerischen Materials, wie z.B. Gummi, beibehalten werden, welcher vorgeformt wurde, um eine Mehrzahl von Kegeln aufzuweisen, die bei Positionen beabstandet sind, die der Position der Grübchen in der flexiblen Schaltung entsprechen. Die Spitzen dieser elastomerischen Kegel können in die Grübchen der flexiblen Schaltung eingesetzt werden und mit einer Kraft gegen dieselbe gedrängt werden, die ausreichend ist, um die leitfähigen Höcker auf der flexiblen Schaltung in guten physischen und elektrischen Kontakt mit den Anschlußflächen auf der TAB-Schaltung zu bringen.
- Ein Kontaktarray (siehe Fig. 1 des HP-Journal-Artikels) kann mit einer flexiblen gedruckten Schaltung integriert werden, die die elektrischen Antriebspulse zu dem Druckkopf trägt. Das Zusammenpassen des Verbinders wird erreicht, indem die Druckkopfkassettenausrichtungsstifte mit den zusammenpassenden Löchern in der Wagen/Zusammenschaltungsanordnung ausgerichtet werden, wonach eine Nockeneinrastung nach oben gedreht wird, oder der Druckkopf in seine Position gedreht wird. Auf diese Art und Weise kann ein elektrischer Kontakt ohne eine laterale Bewegung zwischen den Kontakthälften hergestellt werden. Die Kontaktflächen sind mit Silikongummi- Druckflächen verstärkt (siehe Fig. 2 des HP-Journal-Artikels), welche es erlauben, daß ein elektrischer Kontakt über einen Bereich von Bedingungen von Herstellungstoleranzen beibehalten wird. Der elektrische Kontakt wird durch Formen von Grübchen in den Flächen der flexiblen Schaltung gesteigert. Die Grübchen werden auf der flexiblen Schaltung gebildet, bevor die Plattierung aufgebracht wird.
- Obwohl der oben genannte bekannte Lösungsansatz, um einen elektrischen Kontakt zwischen der flexiblen Schaltung und dem Druckkopfsubstrat herzustellen, sich für bestimmte Typen von Zusammenschaltungsmustern mit wenigen Zusammenschaltungsbaugliedern als zufriedenstellend erwiesen hat, ist er für Niederspannungssignalkontakte nicht vollständig befriedigend. Diese Tatsache ist ein Resultat des Wesens der nichtlinearen Biegung der obigen elastomerischen Kegel. Diese nichtlineare Biegung der elastomerischen Kegel wird als eine nichtlineare Variation der volumetrischen Kegelkompression "V" als Funktion des Abstands "D" betrachtet, um den die Spitze des Kegels während einer Zusammenschaltungsoperation bewegt wird. Somit tendiert diese nichtlineare Charakteristik dahin, die Kraftmenge zu erhöhen, welche an die flexible Schaltung angelegt werden muß, um sicherzustellen, daß alle Höcker auf der flexiblen Schaltung einen guten elektrischen Kontakt mit den Leiterbahnen der Anschlußflächen auf der Druckkopfstruktur herstellen. In bestimmten Fällen ist diese benötigte Kraft ausreichend groß, um das Substrat zu brechen, oder um demselben eine andere strukturelle Beschädigung zuzufügen. Diese nichtlineare Biegungscharakteristik des Stands der Technik ist nachfolgend detaillierter bezugnehmend auf die bekannten Fig. 1A und 1B des U.S. Patents Nr. 4,706,097 beschrieben.
- Um die Kraftmenge, die benötigt wird, um einen guten elektrischen Kontakt zwischen einer flexiblen Schaltung und einer TAB-Schaltung für einen thermischen Tintenstrahldruckkopf herzustellen, zu reduzieren, wurde eine neuartige, nahezu lineare Federverbindungsstruktur zum Plazieren der flexiblen Schaltung in einen guten elektrischen Kontakt mit Kontaktflächen auf dem Druckkopfsubstrat mit einer minimalen an dasselbe angelegten Kraft entwickelt. Diese Struktur ist in dem U.S. Patent Nr. 4,706,097 dargelegt. Diese Federverbindungsstruktur umfaßt ein zentrales Positionierungsbauglied mit einer Mehrzahl von Zylindern, die sich einstückig durch dasselbe und von demselben zu einem vorbestimmten Abstand von jeder Hauptoberfläche des zentralen Positionierbauglieds erstrecken. Kegelförmige Spitzen, die an oberen Enden der elastomerisch biegbaren Zylinder positioniert sind, werden in Grübchen der flexiblen Schaltung mit einer Kraft eingefügt, die ausreichend ist, um die elektrischen Höcker oder Anschlußflächen über die Grübchen in einen guten elektrischen Kontakt mit zusammenpassenden leitfähigen Kontaktflächen auf dem Druckkopfsubstrat zu bringen. Die volumetrische Deformation der elastomerisch biegbaren Zylinder variiert im wesentlichen linear als Funktion der Kraft, die an die unteren Enden dieser Zylinder angelegt wird. Dieses Merkmal ermöglicht es, daß die vertikale Verschiebung der Zylinderwände für eine gegebene Kraft, die an diese Zylinder angelegt wird, maximiert wird.
- Die oben beschriebenen Gummiteile stellen für den Benutzer ein Problem dar. Um auf die oben beschriebene Art und Weise zu wirken, müssen insbesondere die Gummikomponenten mit sehr hoher Präzision hergestellt werden. Präzisionsgummikomponenten sind jedoch zumindestens bei der Herstellung schwierig.
- Die vorliegende Erfindung überwindet die Probleme, die den nach dem Stand der Technik zusammengeschalteten Geräten zugeordnet sind, durch Bereitstellen eines Systems, welches in der Lage ist, effektiv und wirksam eine starre Schaltung in der Form einer starren Schaltungsplatine oder einer versteiften flexiblen Schaltung mit einer flexiblen Schaltung zusammenzuschalten. Das System der vorliegenden Erfindung kann in Verbindung mit Schaltungen verwendet werden, die eine ungleichmäßige erhöhte Grübchenkonfiguration aufweisen. Trotz dieser Konfiguration kann ein guter Kontakt zwischen den Schaltungen an ihrer Schnittstelle erhalten werden. Wenn daher zwecks der zusammenschaltenden Ineingriffnahme eine wesentliche Kraft ausgeübt wird, wird ein Brechen der erhöhten Grübchenstruktur nicht resultieren. In der Tat benötigt die flexible Schaltung nicht länger die Grübchen, die in der U.S. 4,706,097 beschrieben sind, um eine fertiggestellte elektrische Schaltung zu bilden. Auf diese Art und Weise wird ein guter elektrischer Kontakt zwischen der steifen bzw. der flexiblen Schaltung existieren.
- Bezüglich der flexiblen Schaltung weist dieselbe eine erste und eine zweite Hauptoberfläche auf. Das System selbst umfaßt ferner ein steifes leitfähiges Bauglied mit einem ersten Ende zur zusammenschaltenden Ineingriffnahme mit der starren Schaltung, und ein zweites Ende zur zusammenschaltenden Ineingriffnahme mit der ersten Hauptoberfläche der flexiblen Schaltung. Das starre leitfähige Bauglied ist vorzugsweise aus einem metallischen Material hergestellt. Das erste Ende des starren leitfähigen Bauglieds kann in einer im wesentlichen runden oder zugespitzen Konfiguration gebildet sein.
- Ein Preßbauglied ist vorgesehen, welches ein erstes Ende zur zusammenschaltenden Ineingriffnahme mit der zweiten Hauptoberfläche der flexiblen Schaltung aufweist. Das Preßbauglied drängt das starre leitfähige Bauglied zu einer zusammenschaltenden Ineingriffnahme pressend gegen die starre Schaltung. Typischerweise umfaßt das leitfähige Preßbauglied ein Federbauglied, während das starre leitfähige Bauglied ein Tauchbauglied umfaßt, welches zusammenschaltend die starre Schaltung und die flexible Schaltung in Eingriff nimmt, wobei die erste Schaltung eine Druckkopfstruktur, eine TAB-Schaltung oder eine versteifte flexible Schaltung umfaßt. Bei einer bevorzugten Form dieser Erfindung ist ein Trägerbauglied vorgesehen.
- Das erste Ende des starren leitfähigen Bauglieds nimmt auf zusammenschaltende Art und Weise die starre Schaltung in Eingriff, während das zweite Ende des starren leitfähigen Bauglieds die erste Hauptoberfläche der flexiblen Schaltung in Eingriff nimmt. Ferner nimmt das erste Ende des Preßbauglieds zusammenschaltend die zweite Hauptoberfläche der flexiblen Schaltung in Eingriff und drängt auf pressende Art und Weise das starre leitfähige Bauglied für eine zusammenschaltende Ineingriffnahme gegen die starre Schaltung. Auf diese Art und Weise ist die starre Schaltung mit der flexiblen Schaltung verbunden, um eine fertiggestellte elektrische Schaltung zu bilden. Das Trägerbauglied umfaßt eine Einrichtung zum Aufnehmen und Halten des starren leitfähigen Bauglieds in einer zusammenschaltenden Ineingriffnahme mit der starren und der flexiblen Schaltung. Das starre leitfähige Bauglied wird in das Trägerbauglied eingeführt, wo es auf zusammenschaltende Art und Weise das starre leitfähige Bauglied und die starre und die flexible Schaltung in Eingriff nimmt.
- Fig. 1 ist eine schematische Darstellung eines zusammengeschalteten Schaltungssystems, das ein Preßbauglied, ein starres leitfähiges Bauglied und ein flexibles Bauglied umfaßt.
- Bezugnehmend nun auf Fig. 1 ist ein zusammengeschaltetes Schaltung-zu-Schaltung-System 10 schematisch gezeigt. Das System 10 umfaßt ein starres Dünnfilmwiderstand-Druckkopfsubstrat oder eine TAB-Schaltung 12, wie z.B. den Hewlett- Packard-DeskJet-Druckkopf (DeskJet ist ein eingetragenes Wahrenzeichen), welches unter Verwendung einer bekannten Halbleiterprozeßtechnik hergestellt worden ist.
- Es besteht der Wunsch, das Druckkopfsubstrat oder die TAB- Schaltung oder eine versteifte flexible Schaltung 12 mit einer "flexiblen" Schaltung 16 zu verbinden. Die flexible Schaltung 16 weist eine erste und eine zweite äußere Hauptoberfläche 17 und 18 auf. Insbesondere kann die Schaltung 12 eine starre Schaltung, wie z.B. eine gedruckte Schaltungsplatine mit plattierten leitfähigen Metallanschlußflächen oder eine versteifte flexible Schaltung, wie z.B. eine herkömmliche flexible Schaltung, die an einem versteiften Bauglied oder an einem starren Bauglied, wie z.B. einer PC-Platine, oder an einem steifen Metallblatt oder an Kunststoff laminiert ist, aufweisen, während eine flexible Schaltung 16 eine herkömmliche flexible Schaltung, wie z.B. die, die in der U.S. 4,706,097 beschrieben ist, aufweisen kann. Die flexible Schaltung ist jedoch vorzugsweise ohne erhöhte Grübchen gebildet.
- Die starre Schaltung 12 und die flexible Schaltung 16 sind über ein Preßbauglied 20 in Kombination mit dem starren leitfähigen Bauglied 30 zusammengeschaltet. Das Preßbauglied 20 ist im allgemeinen ein Federbauglied mit einem ersten und einem zweiten Ende 22 und 24. Insbesondere umfaßt das Preßbauglied 20 eine Schraubenfeder, welche aus einem Metall oder aus einem polymerischen Material hergestellt werden kann. Die Spannung in dem Preßbauglied 20 kann abhängig von dem gewünschten Kompressionspegel, der der flexiblen Schaltung 16 und wiederum dem starren leitfähigen Bauglied 30 und wiederum der starren Schaltung 12 gegeben werden soll, variiert werden. Wenn es erwünscht ist, kann das leitfähige Bauglied 20 dem Wesen nach leitfähig sein.
- Das starre leitfähige Bauglied 30, welches typischerweise ein Tauchbauglied 32 ist, umfaßt einen Schaftabschnitt 34 mit einem inneren Ende 36 und mit einem äußeren Ende 38, das einen zugespitzten Endabschnitt 40 aufweist. Das innere Ende 36 des Schaftabschnitts 34 ist mit einem ersten Endabschnitt 46 eines Basisabschnitts 42 verbunden. Der Basisabschnitt 42 weist einen zweiten Endabschnitt 44 auf, welcher die zweite Hauptoberfläche 18 der flexiblen Schaltung 16 zusammenschaltend in Eingriff nimmt. Das starre leitfähige Bauglied 32 weist eine insgesamt im allgemeinen zylindrische Konfiguration auf. Der Basisabschnitt 42 ist entworfen, um bezüglich des Schaftabschnitts 34 einen größeren Querschnittsdurchmesser zu haben.
- Das äußere Ende 38 des ersten Schaftabschnitts 34 ist entworfen, um die Schaltung 12 durch Zusammenschaltung des leitfähigen Preßbauglieds 30 mit demselben zusammenschaltend in Eingriff zu nehmen. Wie es in Fig. 1 gezeigt ist, weist das äußere Ende 38 eine zugespitzte Konfiguration auf, welche hergestellt ist, um die Schaltung 12 zusammenschaltend in Eingriff zu nehmen. Auf diese Art und Weise sind das leitfähige Bauglied 30 und die Schaltung 12 in engem Kontakt miteinander, wodurch die erforderliche elektrische Schaltung, d.h. ein elektrischer Flußweg, beibehalten wird. Das äußere Ende 38' kann ebenfalls eine im allgemeinen abgerundete Konfiguration (in Phantom) zur verriegelnden Ineingriffnahme der Schaltung 12 aufweisen.
- Das zusammengeschaltete System 10 wird mit dem Druckbauglied 20, der flexiblen Schaltung 16, dem starren leitfähigen Bauglied 30 und der starren Schaltung 12, die in einer zusammenschaltend in Eingriff genommenen Position ist, intakt gehalten, derart, daß die longitudinale Achse der Bauglieder 20 und 30 im wesentlichen senkrecht zu der flexiblen Schaltung 16 bzw. zu der steifen Schaltung 12 sind, und zwar durch die Verwendung eines Trägerbauglieds 50. Trägerbauglieder 50 umfassen einen Trägerbasisabschnitt 52, wobei jedes Trägerbauglied 50 äußere Oberflächen 54 und 56 aufweist. Das Trägerbauglied umfaßt ferner einen jeweiligen Endabschnitt 58, eine innere Oberfläche 60 und eine Trägerwand 62, welche eine Kammer 66 bildet. Die Kammer 66 ist dimensioniert, um zusammenpassend den Schaftabschnitt 34 und den Basisabschnitt 42 aufzunehmen. In der Verwendung befindet sich der erste Schaftabschnitt 34 in zusammenpassender Ineingriffnahme mit dem Endabschnitt 58, während die innere Oberfläche 60 in zusammenpassender Ineingriffnahme mit dem ersten Endabschnitt 46 ist, und die Trägerwand 62 in zusammenpassender Ineingriffnahme mit der äußeren Wand 64 des Basisabschnitts 42 ist. Gleichzeitig ist das leitfähige Preßbauglied 20 in einer im wesentlichen vertikalen Position innerhalb des Raums gehalten, der durch die Trägerwand 78 und den Bodenabschnitt 76 des Trägerbauglieds 70 definiert ist. Das Trägerbauglied 70 umfaßt einen Basisabschnitt 72 mit einer oberen Oberfläche 74.
- Eine bekannte nahezu lineare Federkontaktstruktur, die mit "58" bezeichnet ist, ist in den Fig. 3A und 4 und in der Spalte 4, Zeilen 3 - 59 der vorher beschriebenen U.S. 4,706,097 gezeichnet. Das leitfähige Druckbauglied und ein starres leitfähiges Bauglied dieser Erfindung umfassen ebenfalls eine nahezu lineare Federkontaktstruktur für die Schaltungen 12 und 16, während sie wirken, um das vorliegende Schaltungssystem 10 zusammenzuschalten. Dies bedeutet, daß das Schaltungssystem 10 der vorliegenden Erfindung eine Anforderung nach einer wesentlich niedrigeren Endlast L&sub1; aufweist. Wie es detailliert in der U.S. 4,706,097 beschrieben ist, bewirkt dies, daß das Druckkopfsubstrat oder die TAB-Schaltung 12 während einer Verwendung in engem Kontakt mit der Schaltung 14 bleibt. Dieses Merkmal schafft einen Entwurf, welcher einen hohen Pegel an elektrischem Kontakt zwischen denselben sicherstellt. Auf ähnliche Weise werden die Schaltungen 12 und 16 in durchgehendem elektrischem Kontakt gehalten. Dies wird durch die Verwendung des Systems 10 der vorliegenden Erfindung erhalten, bei dem die starre Schaltung 12, das Preßbauglied 20, die flexible Schaltung 16 und das starre leitfähige Bauglied 30 in engem Kontakt miteinander sind, derart, daß ein elektrischer Weg zwischen den jeweiligen Schaltungen beibehalten wird.
- Nach der Darstellung und Beschreibung der Prinzipien der Erfindung in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel derselben sollte es für Fachleute ohne weiteres offensichtlich sein, daß die Erfindung in Anordnung und Detail modifiziert werden kann, ohne von den derartigen Prinzipien abzuweichen. Es werden alle Modifikationen, die in den Bereich der beigefügten Ansprüche kommen, beansprucht.
Claims (10)
1. Ein Verfahren zum Zusammenschalten einer starren
Schaltung (12) mit einer flexiblen Schaltung (16), welches
folgende Schritte aufweist:
Bereitstellen einer starren Schaltung (12) und einer
flexiblen Schaltung (16), wobei die flexible Schaltung
(16) eine erste und eine zweite Hauptoberflche (17 &
18) aufweist;
Bereitstellen eines starren leitfähigen Bauglieds (30)
mit einem ersten Ende (36) zur zusammenschaltenden
Ineingriffnahme mit der starren Schaltung (12), und mit
einem zweiten Ende (38) zur zusammenschaltenden
Ineingriffnahme mit der ersten Hauptoberfläche (17) der
flexiblen Schaltung (16);
Bereitstellen eines Preßbauglieds (20) mit einem ersten
Ende (22) zur zusammenschaltenden Ineingriffnahme mit
der zweiten Hauptoberfläche (18) der flexiblen
Schaltung (16) zum preßmäßigen Drängen des starren
leitfähigen Bauglieds (30) zur zusammenschaltenden
Ineingriffnahme gegen die starre Schaltung (12);
zusammenschaltendes Ineingriffnehmen des ersten Endes
(38) des starren leitfähigen Bauglieds (30) mit der
starren Schaltung (12) und des zweiten Endes (44) des
starren leitfähigen Bauglieds (30) mit der ersten
Hauptoberfläche (17) der flexiblen Schaltung (16); und
zusammenschaltendes Ineingriffnehmen des ersten Endes
(22) des Preßbauglieds (20) mit der zweiten
Hauptoberfläche (18) der flexiblen Schaltung (16) und
preßmäßiges Drängen des starren leitfähigen Bauglieds (30) für
eine zusammenschaltende Ineingriffnahme gegen die
starre Schaltung (12), wodurch die starre Schaltung (12)
mit der flexiblen Schaltung (16) verbunden wird, um
eine fertiggestellte elektrische Schaltung zu bilden.
2. Das Verfahren gemäß Anspruch 1, bei dem das leitfähige
Preßbauglied (20) ein Federbauglied aufweist.
3. Das Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, bei dem das
starre leitfähige Bauglied (30) ein Tauchbauglied (32)
aufweist, welches die starre Schaltung (12) und die
flexible Schaltung (14) auf zusammenschaltende Art und
Weise in Eingriff nimmt.
4. Das Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, bei dem die
starre Schaltung (12) ein Druckkopfsubstrat, eine TAB-
Schaltung oder eine versteifte flexible Schaltung
aufweist.
5. Das Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, welches ferner
die Schritte des Bereitstellens eines Trägerbauglieds
(50), das eine Einrichtung (60) zum Aufnehmen und
Halten des starren leitfähigen Bauglieds (30) in
zusammenschaltender Ineingriffnahme mit der starren und der
flexiblen Schaltung (12 & 16) aufweist, des Einführens
des starren leitfähigen Bauglieds (30) in das
Trägerbauglied (50) und des zusammenschaltenden
Ineingriffnehmens des starren leitfähigen Bauglieds (30) und der
starren und der flexiblen Schaltung (12 & 16) aufweist.
6. Das Verfahren gemäß Anspruch 1, welches ferner den
Schritt des Herstellens eines starren leitfähigen
Bauglieds (30) aus einem metallischen Material aufweist.
7. Das Verfahren gemäß Anspruch 1, bei dem das erste Ende
(38) des starren leitfähigen Bauglieds (30) in einer im
wesentlichen runden oder zugespitzten Konfiguration
gebildet ist.
8. Ein System (10), das eine Zusammenschaltung einer
starren Schaltung und einer flexiblen Schaltung aufweist,
mit folgenden Merkmalen:
einer starren Schaltung (12) und einer flexiblen
Schaltung (16), wobei die flexible Schaltung (16) eine erste
und eine zweite Hauptoberfläche (17 & 18) aufweist;
einem starren leitfähigen Bauglied (30) mit einem
ersten Ende (38) zur zusammenschaltenden Ineingriffnahme
mit der starren Schaltung (12), und mit einem zweiten
Ende (44) zur zusammenschaltenden Ineingriffnahme mit
der ersten Hauptoberfläche (17) der flexiblen Schaltung
(16);
einem Preßbauglied (20) mit einem ersten Ende (22) zur
zusammenschaltenden Ineingriffnahme mit der zweiten
Hauptoberfläche (18) der flexiblen Schaltung (16) zum
pressenden Drängen des starren leitfähigen Bauglieds
(30) für eine zusammenschaltende Ineingriffnahme gegen
die starre Schaltung (12),
wobei das erste Ende (38) des starren leitfähigen
Bauglieds (30) die starre Schaltung (12) zusammenschaltend
in Eingriff nimmt, während das zweite Ende (24) der
starren leitfähigen Schaltung (20) die erste
Hauptoberfläche (17) der flexiblen Schaltung (16)
zusammenschaltend in Eingriff nimmt, und
wobei das erste Ende (22) des Preßbauglieds (20) die
zweite Hauptoberfläche (18) der flexiblen Schaltung
(16) zusammenschaltend in Eingriff nimmt und das starre
leitfähige Bauglieds (30) für eine zusammenschaltende
Ineingriffnahme gegen die starre Schaltung (12)
pressend drängt, wodurch die starre Schaltung (12) mit der
flexiblen Schaltung (16) verbunden ist, um eine
fertiggestellte elektrische Schaltung zu bilden.
9. Das System gemäß Anspruch 8, bei dem die starre
Schaltung (12) eine Druckkopfstruktur, eine TAB-Schaltung
oder eine versteifte flexible Schaltung aufweist.
10. Das System gemäß Anspruch 8, welches ferner die
Schritte des Bereitstellens eines Trägerbauglieds (50), das
eine Einrichtung (60) zum Aufnehmen und Halten des
starren leitfähigen Bauglieds (30) in einer
zusammenschaltenden Ineingriffnahme mit der starren und der
flexiblen Schaltung (12 & 16), des Einführens des
starren leitfähigen Bauglieds (30) in das
Trägerbauglied (50) und des zusammenschaltenden
Ineingriffnehmens des starren leitfähigen Bauglieds (30) und der
starren und der flexiblen Schaltung (12 & 16) aufweist.
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