DE6931987U - Wassergekuehlte brennkraftmaschine. - Google Patents
Wassergekuehlte brennkraftmaschine.Info
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Description
Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg Aktiengesellschaft
8900 Augsburg, Stadtbachstraße 1
Gm. B. 1028 Augsburg, den 24. Juni 1971
Wassergekühlte Brennkraftmaschine
Die Neuerung betrifft eine wassergelmhlte Brennkraftmaschine, insbesondere mit Ein- und Auslaßschlitzen im Zylinder, dessen
Zylinderbüchse durch eine Vielzahl von voneinander getrennten auf dem Umfang verteilten Kühlmittelströmen gekühlt wird.
Bei Verbrennungskraftmaschinen, insbesondere Dieselmotoren hoher spezifischer Leistung, werden häufig sogenannte nasse Zylinderlaufbüchsen
verwendet, bei denen der Raum zwischen Gehäuse und Laufbüchse vom Kühlmittel durchströmt wird. Bei Motoren
mit großem Hubvolumen, beispielsweise über 200 1 je Zylinder, und hoher spezifischer Leistung ist aber infolge der Gasdrücke
eine relativ dickwandige Ausführung der Zylinder laufbuchse
erforderlich. Die durch die bekannte Außenkühlung erreichbare
Laufflächentemperatur ist daher oft nicht ausreichend, um einen Schmierfilm genügender Tragfähigkeit zu erhalten. Außerdem
nehmen mit zunehmender Wandstärke auch die thermischen Spannungen zu, so daß bei den bekannten Ausführungen hierdurch
eine Grenze für die Motorbelastung gegeben ist.
Bei großen schlitzgespülten Motoren ist es bereits bekannt, in den senkrechten Stegen zwischen den Ladungswechselschlitzen
in der Wandung der Zylinderbüchse eingegossene Kanäle vorzusehen, die vom Kühlmittel durchströmt werden. Die Kanäle
der bekannten Ausführungen enden jedoch kurz unter- und oberhalb der Schlitze. Hierdurch kann jedoch die Kühlung der an die
Stege anschließenden Teile des Zylinders nicht verbessert werden.
Ferner ist es bekannt, in dem im oberen Bereich des Verbrennungsraums
liegenden Zylinderbüchsenbund eingearbeitete zum Zylinderblock offene Kühlmittehiuten vorzusehen. Der restliche Teil
der Zylinder büchse wird dabei jedoch ausschließlich von der
Außenwand her gekühlt, weshalb die Kühlwirkung infolge der aus Festigkeitsgründen erforderlichen Wandstärke beeinträchtigt ist.
Bei einer anderen bekannten Ausführungsform wiederum wird die Zylinderbüchse durch eine Vielzahl von voneinander getrennten
auf dem Umfang spiralförmig verteilt angeordneten Kühlmittelströmen gekühlt, zu deren Führung im tragenden Teil des Zy-
linders Nuten vorgesehen sind.. Diese Anordnung hat zwar den
Vorteil gegenüber den erstgenannten Ausführungen, daß das Kühlmittel durch die geringere Wandstärke der Zylinderbüchse näher
an die Lauffläche herangeführt werden kann, jedoch ist dabei eine Anzahl von Dichtstellen, insbesondere bei schlitzgesteuerten
Zweitakt-Maschinen, im Schlitzbereich erforderlich, durch welche die Störungsanfälligkeit der Maschine unnötig erhöht wird.
Demgegenüber besteht die Aufgabe der Neuerung darin, die Zylinderkühlung
einer Brennkraftmaschine insbesondere mit Schlitzsteuerung derart auszubilden, daß bei geringstmöglichem Wärmeübergangsweg
eine intensive über die ganze Länge gleichmäßige Kühlung erreicht wird, ohne die Festigkeit der Zylinderbuchse zu
beeinträchtigen.
Nach der Neuerung wird dies bei einer wassergekühlten Brennkraftmaschine
der eingangs erwähnten Art dadurch erreicht, daß in der Wand der Zylinderbüchse eine Vielzahl von über annähernd deren
ganze Länge reichende kühlmitteldurchflossene Rohre vorgesehen
ist, die im Bereich des oberen und unteren Büchsenbundes in einen ' \ Ringraum münden. Durch diese Maßnahme kann mit geringem Auf-
" wand und ohne zusätzliche Bearbeitung die Kühlung gegenüber den
■ bisher bekannten eingangs erwähnten Ausführungen wesentlich ver-
f '. bessert werden. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Zy-
: linderbüchsenkühlung wird darin gesehena daß durch Einsparen
einer Anzahl Dichtstellen zwischer Büchse und Gestell der Ver-
■ÄjSSf
schleiß verringert und die Wartung vereinfacht wird. Außerdem
ist in diesen Kanälen eine gerichtete Strömung mit relativ großer
Geschwindigkeit vorhanden, wodurch der kühlmittelseitige Wärmeübergang verbessert wird. Durch den Wegfall der äußeren Kühlung
liegt die Zylinderbüchse überdies auf der ganzen Länge am Gehäuse an, wie dies von sogenannten trockenen Laufbüchsen her bekannt ist, so daß die Zylinderbüchse von den vom Gasdruck herrührenden Kräften entlastet wird.
ist in diesen Kanälen eine gerichtete Strömung mit relativ großer
Geschwindigkeit vorhanden, wodurch der kühlmittelseitige Wärmeübergang verbessert wird. Durch den Wegfall der äußeren Kühlung
liegt die Zylinderbüchse überdies auf der ganzen Länge am Gehäuse an, wie dies von sogenannten trockenen Laufbüchsen her bekannt ist, so daß die Zylinderbüchse von den vom Gasdruck herrührenden Kräften entlastet wird.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Neuerung dargestellt.
Es zeigen
Fig. 1 ^-iiU-ä.
einen Längsschnitt durch eine Zylinder büchse nach der Neuerung,
Fig. 3
fltihmtt nanh T/JnigJTT - II der Fig. 1,
eine Einzelheit in größerem Maßstab.
Die in das Gestell 1 einer Brennkraftmaschine, wie angedeutet, einsetzbare
Zylinderbuchse 2 weist in bekannter Weise am oberen Rand den Zylinderbüchsenbund 3 auf. Die Schlitze für den Ein- und Auslaß
sind in ebenfalls bekannter Weise angeordnet und mit 4 und 5 bezeichnet. Zur besseren Wärmeabfuhr im Bereich dieser Schlitze
4, 5, die sich je nach der verwendeten Spülart über einem mehr oder weniger großen Umfangsbereich erstrecken, sind in bekannter Weise
4, 5, die sich je nach der verwendeten Spülart über einem mehr oder weniger großen Umfangsbereich erstrecken, sind in bekannter Weise
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in den zwischen den Schlitzen 4, 5 befindlichen Stegen 6 Kühlrohre
in möglichst geringem Abstand von der Zylinderbüchsenlauf fläche 8 vorgesehen.
Gemäß der Neuerung sind nun an Stelle der bisher oberhalb des Schlitzbereiches üblichen Außenmantelkühlung anschließend an di
Kühlrohre 7 in der Zylinderbüchsenwand weitere Kühlrohre 9 bis zum Zylinderbüchsenbund 3 vorgesehen und münden dort in einem
Ringkanal 10. Unterhalb der Kühlrohre 7 ist ein weiterer Ringkanal in der Zylinderbüchsenwand angeordnet, in welchem die Kühlrohre 7,
wie in Fig. 3 angedeutet ist, einmünden. Gegen das Gestell hin ist der Ringkanal 11, z. B. durch einen aufgeschrumpften Ring 12 abgedichtet.
Das Kühlwasser wird über eine Rohrleitung 13 mit Flanschanschluß in den Ringkanal 11 zugeführt, durchströmt die Kühlrohre 7
und 9 und gelangt anschließend in den Ringkanal 10, von wo es gesammelt über eine Rohrleitung 14 mit Flanschanschluß abgeführt
wird.
Die Kühlrohre 7, 9 werden zweckmäßigerweise in die Zylinder büchse
mit eingegossen. Infolge der höheren Festigkeit der Kühlrohre 9 gegenüber dem Zylinderbüchsenmaterial kann durch entsprechende
Dimensionierung der Rohrwandstärke die gleiche Festigkeit der Zylinderbuchsen wand im Bereich der Kühlrohre wie auch zwischen
diesen erreicht werden.
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Um die Zylindrizität der Zylinderbüchse 2 auch bei der im Betrieb
auftretenden Wärmeverformung beizubehalten, verlaufen neuerungsgemäß die Kühlrohre 9 oberhalb der Schlitze 4, 5 geneigt
zur Zylinderachse, wobei die Mündung beispielsweise des Kühlrohres 9 a in den im Zylinderbüchsenbund 3 verlaufenden
Ringkanal 10 mindestens auf derselben Mantellinie 15 liegt wie die Zuflußöffnung des folgenden Kühtrohres 9 b am unteren
Büchsenrand.
Die Neuerung ist nicht auf die Verwendung bei schlitzgesteuerten Brennkraftmaschinen beschränkt.
Claims (6)
1. Wassergekühlte Brennkraftmaschine, insbesondere mit
Ein- und Auslaßschlitzen im Zylinder, deren Zylinderbuchse durch eine Vielzahl von voneinander getrennten,
auf dem Umfang verteilten Kühlmittelströmen gekühlt ■wird, dadurch gekennzeichnet, daß in der Wand jeder
Zylinderbüchse (2) eine Vielzahl von über annähernd deren ganze Länge reichenden Kühlrohren (7, 9) vorgesehen
ist, die im Bereich des oberen und unteren Büchsenbundes in einen Ringkanal (10, 11) münden.
2. Wassergekühlte Brennkraftmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlrohre (7) im Bereich
von Stegen (6) zwischen den Ein- und Auslaßschlitzen achsparallel, d. h. längs einer Mantellinie (15)
im weiteren Verlauf gegen den Zylinderbüchsenbund (3) hin unter einem spitzen Winkel zur Mantellinie (15) angeordnet
sind.
3. Wassergekühlte Brennkraftmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß zum allseits geschlossenen Ringkanal (10) im oberen Zylinderbüchsenbund (3) eine
Rohrleitung (14) vorgesehen ist.
4. Wassergekühlte Brennkraftmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der andere Ringkanal (11) durch einen aufgeschrumpften Ring (12) abgedeckt ist.
5. Wassergekühlte Brennkraftmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkanal (11) mit
einer dem Zufluß des Kühlmiitels dienenden Rohrleitung (13) verbunden ist.
6. Wassergekühlte Brennkraftmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung der
Kühlrohre (9) in der Zylinderbüchse (2) derart bemessen ist, daß die Mündung eines Kühlrohres (9 a) im
Zylinderbüchsenbund (3) mindestens auf derselben Mantellinie (15) liegt wie die Zuflußöffnung des folgenden
Kühlrohres (9 b) am unteren Büchsenrand.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE6931987U DE6931987U (de) | 1969-08-13 | 1969-08-13 | Wassergekuehlte brennkraftmaschine. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE6931987U DE6931987U (de) | 1969-08-13 | 1969-08-13 | Wassergekuehlte brennkraftmaschine. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE6931987U true DE6931987U (de) | 1971-09-09 |
Family
ID=34124138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE6931987U Expired DE6931987U (de) | 1969-08-13 | 1969-08-13 | Wassergekuehlte brennkraftmaschine. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE6931987U (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19930077A1 (de) * | 1999-06-30 | 2001-01-11 | Thomas Koop | Verfahren zum Anbringen von Etiketten an Gummiteilen |
-
1969
- 1969-08-13 DE DE6931987U patent/DE6931987U/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19930077A1 (de) * | 1999-06-30 | 2001-01-11 | Thomas Koop | Verfahren zum Anbringen von Etiketten an Gummiteilen |
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