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Die Erfindung bezieht sich auf eine Langspaltpresse der Bauart,
die in der WO-A-9 117 308 offenbart ist, die die Grundlage für
den Oberbegriff des Patentanspruches 1 bildet.
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Die optimale Form der Druckkurve in einer Langspaltpresse ist
ein Dreieck, d.h. der Druck steigt in einer linearen Weise von 0
bis zu seinem Maximalwert. In den aus dem Stand der Technik
bekannten Schuh-Lösungen für Langspaltpressen ist der
Druckanstieg nicht zufriedenstellend gewesen.
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In der vorliegenden Anmeldung ist eine neue Langspaltpresse
beschrieben, mit deren Hilfe es möglich ist, der optimalen
Dreieckform des Druckanstieges näher zu kommen.
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Erfindungsgemäß hat die neue Langspaltpresse in an sich
bekannter Weise eine erste Fläche in dem Bereich der Ablaufseite
betrachtet in Laufrichtung der Bahn, wobei der Radius der ersten
Fläche dem Krümmungsradius der Gegendruckwalze entspricht. Der
ersten Fläche ist eine zweite Fläche vorgelagert, die auch
gekrümmt ist und die die Form des Bodens der hydrostatischen
Kammer bestimmt. Die zweite Fläche ist mit dem Radius R&sub2;
angefertigt worden. An der Verbindungsstelle zwischen der ersten
Fläche und der zweiten Fläche liegen die Radien R&sub1; und R&sub2; auf
einer gemeinsamen Linie, während der Radius R&sub2; etwas länger ist
als der Radius R&sub1;. In Bezug auf die hydrostatische Kammer hat der
Bereich an der Einlaßseite der Kammer eine dritte Fläche, die
mit dem gleichen Krümmungsradius R&sub1; wie die erste Fläche an dem
Schuh angefertigt worden ist, d.h. die dritte Fläche entspricht
der Krümmungsform der Gegendruckwalze K. In der
erfindungsgemäßen Lösung sind an der Verbindungsstelle zwischen
der ersten Fläche und der zweiten Fläche die Tangenten der
Flächen die gleichen. Mit Hilfe einer erfindungsgemäßen
Anordnung wird ein im wesentlichen linearer dreieckförmiger
Druckkurvenanstieg erreicht.
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Die Herstellung des erfindungsgemäßen Schuhs findet derart
statt, daß zunächst das Bodenteil/die Bodenteile der
hydrostatischen Kammer, d.h. die hydrostatische Tasche, mit dem
Radius R&sub2; und die Trennwände der hydrostatischen Kammer/Kammern
mit dem Radius R&sub1; maschinell bearbeitet, beispielsweise gedreht
werden. Anschließend wird die eigentliche Fläche des Schuhs,
d.h. die erste Fläche und die dritte Fläche, mit dem Radius R&sub1;
maschinell bearbeitet.
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Die erfindungsgemäße Langspaltpresse hat genauer ausgedrückt die
kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1.
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Weitere Merkmale der erfindungsgemäßen Langspaltpresse sind in
den Patentansprüchen 2 bis 7 definiert.
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Die Erfindung wird nachstehend mit Bezugnahme auf einige
bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben, die
in den Figuren der beigefügten Zeichnungen beschrieben sind; die
Erfindungsoll nicht alleine auf diese Ausführungsbeispiele
beschränkt sein. Es zeigen:
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Fig. 1 eine Seitenansicht einer aus dem Stand der Technik
bekannten Langspaltpresse;
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Fig. 2 eine axonometrische Ansicht eines erfindungsgemäßen
Schuhs für eine Langspaltpresse;
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Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie I-I aus Fig. 2;
die erfindungsgemäße Lösung wird basierend auf dieser Figur
beschrieben;
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Figuren 4A und 4B Druckkurven, die sich auf einen in einer
erfindungsgemäßen Langspaltpresse befindlichen Schuh beziehen,
und zwar über die Strecke der Länge des Schuhs, während Fig. 4A
einen Schuh zeigt, dessen Gesamtlänge 250 mm ist, und Fig. 4B
einen Schuh zeigt, dessen Gesamtlänge 150 mm ist;
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Fig. 5 den Aufbau eines in der Erfindung enthaltenen Schuhs;
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Fig. 6 ein auf einen hydrostatischen Schuh bezogenes
Hydraulikdiagramm;
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Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer aus dem Stand der Technik
bekannten Langspaltpresse. Die Filze H&sub1; und H&sub2; werden durch den
Spalt N geleitet, während die Bahn W in der Mitte des Filzzuges
angeordnet ist. Der Spalt N ist zwischen den an dem Rahmen R
montierten Walzen gebildet, nämlich der Gegendruckwalze K&sub1; und
der Riemenmantelwalze K&sub2;. Der erfindungsgemäße Schuh 10 ist in
der Langspaltpresse innerhalb des Riemenmantels S angeordnet,
wobei er gegen die Filzmantelfläche S' gepreßt wird. Somit wird
der Spaltbereich L lang, da der elastische Riemenmantel S über
die gesamte Länge L des Schuhs 10 der Krümmungsform und der
Oberflächenform der Gegendruckwalze K&sub1; folgt.
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Die Figuren 2 und 3 zeigen einen Schuh 10 für eine
erfindungsgemäße Langspaltpresse. Der Schuh 10 hat eine erste
Fläche 11, deren Krümmungsform R&sub1; dem Radius, d.h. der
Krümmungsform der Gegendruckwalze K, entspricht. Ferner hat der
Schuh 10 eine zweite Fläche 12, die die Böden der
hydrostatischen Taschen oder Kammern 12', 12'', 12''' bildet.
Die hydrostatischen Taschen 12', 12'' ... definieren einen
hydrostatischen Raum für Druckflüssigkeit. Die Fläche 12 ist mit
dem Krümmungsradius R&sub2; gebildet worden. An der Verbindungsstelle
C zwischen den Flächen 11 und 12 sind die Tangenten t&sub1; und t&sub2; der
beiden Flächen 11 und 12 die gleichen. Außer durch den
gekrümmten Boden 12 und durch die Endwand 15 sind die
hydrostatischen Kammern 12', 12'' ... in Querrichtung der Bahn
auch durch die Trennwände 13', 13'' ... definiert.
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Die Oberkanten der Trennwände 13', 13'', ... sind mit dem
Krümmungsradius R&sub1; angefertigt worden, der der Krümmungsform der
Gegendruckwalze K&sub1; entspricht. In jede Kammer 12', 12'' ... sind
eine oder mehrere Kanalleitungen 15', 15'', 15''' geöffnet, so
daß in die Kammern 12', 12'', 12''' druckbeaufschlagte
Flüssigkeit geleitet werden kann. Das Krümmungszentrum der
Oberkante der Trennwände 13', 13'', ... ist O&sub1;, d.h. das gleiche
wie das der Flächen 11 und 16.
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Die Funktion der Trennwände 13', 13'', 13''' ... ist es, als
Begrenzungsteile zu wirken, die eine maximal gleichmäßige
Verteilung des hydrostatischen Druckes über die Länge des Schuhs
gestatten, und zwar ohne nachteilhafte Auswirkungen von
Faktoren, die die Außenseite beeinträchtigen, und von Impulsen
auf die Druckbildung. Über die vertikale Endwand 14 ist an der
Fläche 12 die dritte Fläche 16 angeschlossen, die auf
entsprechende Weise mit dem gleichen Krümmungsradius R&sub1;
angefertigt worden ist wie die Gegendruckwalze K&sub1;.
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Fig. 3 ist eine entlang der Linie I-I aus Fig. 2 genommene
Schnittansicht. Auf der Grundlage dieser Figur wird die
erfindungsgemäße Schuh-Lösung ausführlicher beschrieben. Die
erste Fläche 11 schließt am Punkt C sanft an die zweite
gekrümmte Fläche an. An dem Punkt C ist die Tangente t&sub1; der
Fläche 11 die gleiche wie die Tangente t&sub2; der Fläche 12. Wenn
somit die auf den Punkt C bezogenen Radien R&sub1; und R&sub2; betrachtet
werden, sind die Krümmungszentren O&sub1; und O&sub2; der Flächen 11 und 12
auf einer gemeinsamen geraden Linie angeordnet. Der Radius R&sub2; der
Fläche 12 ist etwas größer als der Krümmungsradius R&sub1; der Fläche
11. R&sub2;/R&sub1;, d.h. das Verhältnis der Radien, ist vorzugsweise in
dem Bereich von 1,05 bis 1,5 und noch vorteilhafter in dem
Bereich von 1,1 bis 1,3. Wenn der Schuh 10 entworfen wird, gibt
es als die Variablen die Länge L&sub1; der ersten Fläche 11, die Länge
L&sub2; der zweiten Fläche 12 und in dem Einlaßbereich der Bahn W die
Länge L&sub3; der Fläche 16 und die Länge L&sub4; der Fläche 17 in dem
Seitenbereich. Die Fläche 17 ist vorzugsweise eine gerade
Fläche, die mit dem Radius R&sub1; im wesentlichen tangential
verbunden ist. Ferner hat der Schuh 10 auf die Flächen 11 und 17
bezogene Anfangs- und Endabrundungen 15 und 19. Die Gesamtlänge
des Schuhs beträgt L = L&sub1; + L&sub2; + L&sub3; + L&sub4;.
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Eine vorteilhafte Form der Druckkurve wird mit einer Lösung
erhalten, in der R&sub2;/R&sub1; so gering wie möglich ist, vorzugsweise in
dem Bereich von 1,1 bis 1,3, und in welcher Lösung die Länge L&sub2;
der hydrostatischen Kammer 13 so groß wie möglich ist. Die
Gesamtlänge des Schuhs 10 liegt vorzugsweise in dem Bereich von
120 bis 150 mm.
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Fig. 4A zeigt die Bildung der Druckkurve in einem Fall, in
welchem die Gesamtlänge L des Schuhs 250 mm beträgt. Fig. 4B
zeigt die Bildung der Druckkurve in einem Fall, in welchem die
Gesamtlänge L des Schuhs 150 mm beträgt. Aus der Figur ist
ersichtlich, daß der Anstieg der Druckkurve im wesentlichen
linear ist und auf entsprechende Weise der Abstieg der
Druckkurve so steil wie möglich ist.
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Fig. 5 zeigt eine Aufbau- und Ausbildungsart des Schuhs. Die
Böden 12 der hydrostatischen Taschen 12', 12'', 12''' werden
zunächst mit dem Radius R&sub2; maschinell gedreht, woraufhin die
Trennwände 13', 13'', 13''' mit dem Radius R&sub1; maschinell gedreht
werden. Die Flächen 11 und 16 der Seitenteile 20b und 20c werden
mit dem Radius R&sub1; maschinell gedreht. Die Teile 20a, 20b sind
beispielsweise mit Hilfe von Schrauben an dem Mittelteil 20a der
Konstruktion fixiert, und zwar an seinen Seitenvorsprüngen 20a',
20a'', wobei das Mittelteil 20a die hydrostatischen Kammern 12',
12'', 12''' einschließt.
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Fig. 6 zeigt ein Hydraulikdiagramm eines hydrostatischen
Belastungsschuhs 10 gemäß der Erfindung. Das Schmiermittel,
vorzugsweise Hydraulikflüssigkeit, wird von dem
Flüssigkeitsbehälter 21 mit Hilfe einer Flüssigkeitspumpe P&sub1;
entlang der Kanalleitung 22 in die Kapillarkanalleitung 15/-
leitungen 15', 15'' in den Schuh 10 geleitet. Durch die
Kapillarkanalleitung 15/-leitungen 15', 15'', 15''' ... wird die
Flüssigkeit veranlaßt, durch die Fläche 12 in die Kammern 12',
12'' ... zu strömen.
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Der Schuh 10 wird mittels Zylindervorrichtungen 24a, 24b, und
zwar mittels ihrer Kolben 24a', 24b', hydraulisch belastet, und
zwar in Bezug auf die Länge des hydrostatischen Schuhs 10 von
beiden Enden des Schuhs 10. Die Hydraulikzylinder 24a, 24b
können unabhängig voneinander belastet werden, so daß es auf
diese Weise möglich ist, die Belastung des Schuhs derart zu
variieren, daß die angestrebte Druckkurve erreicht wird.
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Ausgehend von dem Flüssigkeitsbehälter 21 wird der
Flüssigkeitsdruck mit Hilfe einer Regulierpumpe P&sub2; von der
Kanalleitung 25 in die Kanalleitung 26 und weiter in die
Kanalleitungen 26a, 26b geleitet, welche Kanalleitungen 26a, 26b
beispielsweise proportional einstellbare Ventile 27a, 27b
aufweisen, mit deren Hilfe die durch die Kolben 24a, 24b
ausgeübten Belastungen reguliert werden. Die
Rückführkanalleitungen 28a, 28b von dem Zylinder 24a, 24b gehen
in die Kanalleitung 29 über, die ein Ventil 30 aufweist. Wenn
der Block 30a des Ventiles 30 eingeschaltet wird, geht die
Strömung durch das Ventil 30 in den
Hydraulikflüssigkeitsbehälter 21. Wenn der Block 30b des
Regulierventiles 30 eingeschaltet wird, wird die Strömung von
der Pumpe P&sub2; in die Zylinder 24a, 24b geleitet, und zwar in die
an der Kolbenstangenseite befindlichen Zylinderräume. Gemäß Fig.
6 wird der Überlauf der Flüssigkeit von dem Überlaufraum 31
entlang der Kanalleitung 31 in den Flüssigkeitsbehälter 21
geleitet.