DE69233357T2 - Vorrichtung zum Messen der Kraft die auf ein Fahrzeugrad wirkt - Google Patents

Vorrichtung zum Messen der Kraft die auf ein Fahrzeugrad wirkt Download PDF

Info

Publication number
DE69233357T2
DE69233357T2 DE1992633357 DE69233357T DE69233357T2 DE 69233357 T2 DE69233357 T2 DE 69233357T2 DE 1992633357 DE1992633357 DE 1992633357 DE 69233357 T DE69233357 T DE 69233357T DE 69233357 T2 DE69233357 T2 DE 69233357T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
voltage detection
detection sensor
voltage
hole
wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE1992633357
Other languages
English (en)
Other versions
DE69233357D1 (de
Inventor
Nagao Ikuno-ku Miyazaki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MIYAZAKI, NAGAO, TONDABAYASHI-SHI, OSAKA, JP
Original Assignee
Japan Electronics Industry Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP3130840A external-priority patent/JP2736395B2/ja
Application filed by Japan Electronics Industry Ltd filed Critical Japan Electronics Industry Ltd
Application granted granted Critical
Publication of DE69233357D1 publication Critical patent/DE69233357D1/de
Publication of DE69233357T2 publication Critical patent/DE69233357T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N19/00Investigating materials by mechanical methods
    • G01N19/02Measuring coefficient of friction between materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T17/00Component parts, details, or accessories of power brake systems not covered by groups B60T8/00, B60T13/00 or B60T15/00, or presenting other characteristic features
    • B60T17/18Safety devices; Monitoring
    • B60T17/22Devices for monitoring or checking brake systems; Signal devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T8/00Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
    • B60T8/17Using electrical or electronic regulation means to control braking
    • B60T8/171Detecting parameters used in the regulation; Measuring values used in the regulation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T8/00Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
    • B60T8/32Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration
    • B60T8/321Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration deceleration
    • B60T8/329Systems characterised by their speed sensor arrangements
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G01L5/0004Force transducers adapted for mounting in a bore of the force receiving structure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2204/00Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
    • B60G2204/10Mounting of suspension elements
    • B60G2204/11Mounting of sensors thereon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2204/00Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
    • B60G2204/10Mounting of suspension elements
    • B60G2204/11Mounting of sensors thereon
    • B60G2204/115Wheel hub bearing sensors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2400/00Indexing codes relating to detected, measured or calculated conditions or factors
    • B60G2400/60Load
    • B60G2400/64Wheel forces, e.g. on hub, spindle or bearing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2401/00Indexing codes relating to the type of sensors based on the principle of their operation
    • B60G2401/12Strain gauge
    • B60G2401/122Wheatstone bridge circuit
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D66/00Arrangements for monitoring working conditions, e.g. wear, temperature
    • F16D2066/005Force, torque, stress or strain

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Regulating Braking Force (AREA)

Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • 1. Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Messung von auf ein Rad wirkenden Kräften zur Bestimmung der Straßenoberflächen-Reibungskraft, des vertikalen Widerstands, des Straßenoberflächen-Reibungskoeffizienten usw. Die Vorrichtung kann Bestandteil eines Bremssystems mit Antiblockierregelung zur Verhinderung einer Blockierung (Festfressen) der Räder eines Fahrzeuges bei einem plötzlichen Halt oder eines Schlupfregelungssystems zur Verhinderung eines übermäßigen Schlupfs der Räder bei Beschleunigung sein; die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Messen der mechanischen Spannung bzw. Beanspruchung einer Konstruktion für die Messung von in beliebigen Konstruktionen erzeugten Spannungen.
  • II. Stand der Technik
  • Das Antiblockiersystem (ABS) eines herkömmlichen Fahrzeugs wie z.B. eines Automobils verwendet im allgemeinen das Prinzip einer automatischen Steuerung der Bremswirkung in Abhängigkeit von der Fahrgestellgeschwindigkeit und der Radgeschwindigkeit auf eine solche Weise, daß das Schlupfverhältnis in einen bestimmen Bereich fällt (vgl. JP-B-59-30585 und JP-A-60-61354). Die Beziehung zwischen dem Straßenoberflächen-Reibungskoeffizienten und dem Schlupfverhältnis ist in Abhängigkeit von dem Zustand der Straßenoberfläche variabel. Bei dem vorstehend genannten System kann deshalb die Bremskraft, abhängig vom Zustand der Straßenoberfläche, nicht das Maximum sein, und ein minimaler Bremsweg kann in einem solchen Fall nicht erreicht werden. Da die Fahrgestellgeschwindigkeit außerdem aus der Radgeschwindigkeit bestimmt wird, mangelt es der Steuerung des Schlupfverhältnisses an Genauigkeit. Eine exakte Bestimmung der Fahrgestellgeschwindigkeit erfordert eine komplizierte Vorrichtung wie z.B. einen Sensor zur Ermittlung der Geschwindigkeit über Grund (vgl. JP-A- 63-64861), einen Fahrgestellverzögerungssensor (vgl. JP-A-63-170157) oder dergleichen.
  • Es wurde daher ein ABS vorgeschlagen, das die Straßenoberflächen-Reibungskraft oder den Straßenoberflächen-Reibungskoeffizienten als Meßwert berücksichtigt. In dem in JP-A-63-25169 beschriebenen System wird das Moment (Radreifenmoment) der auf die Räder wirkenden Straßenoberflächen-Reibungskraft erhalten, indem die Radwinkelbeschleunigungsgeschwindigkeit und der Bremsflüssigkeitsdruck ermittelt werden. Der Beginn des Abfalls im Radreifenmoment bei gleichzeitigem Anstieg des Bremsflüssigkeitsdrucks wird als eines der Kriterien zur Beurteilung der Radzustände kurz vor Blockierung der Räder angenommen. In diesem System wird jedoch das Radreifenmoment indirekt durch einen arithmetischen Vorgang aus der Radwinkelbeschleunigungsgeschwindigkeit und dem Bremsflüssigkeitsdruck bestimmt, und der Radträgheits-Wirkungsgrad und der Bremswirkungsgrad einer Bremse usw. sind unbestimmte Konstanten. Die Genauigkeit der berechneten Werte ist deshalb nicht ausreichend hoch.
  • In bezug auf das Schlupfsteuerungssystem bestimmt die herkömmliche Vorrichtung auch den Radschlupf zum Zeitpunkt der Beschleunigung durch Messen der Radgeschwindigkeit ebenso wie beim ABS. In diesem Fall existiert jedoch das gleiche Problem wie beim ABS, wo die Steuervorgänge auf der Basis der Radgeschwindigkeit durchgeführt werden.
  • Deshalb besteht für Bestandteile dieser neuen ABS- oder Schlupfsteuerungssysteme ein Bedarf für eine Vorrichtung zur Messung dynamischer Größen, die in Beziehung stehen zur Wechselwirkung zwischen der Straßenoberfläche und den Rädern, wie z.B. die Straßenoberflächen-Reibungskraft, der vertikale Widerstand und der Straßenoberflächen-Reibungskoeffizient.
  • EP-A-0 154 728 betrifft einen Lastdetektor, der imstande ist, ein ausreichendes Maß an Detektierempfindlichkeit, Festigkeit und Steifigkeit aufrechtzuerhalten und der auch dann keine Detektierfehler entwickelt, wenn die Wirkpunkte von Belastungen sich von einem Punkt zu einem anderen ändern.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, dem oben angegebenen Bedarf gerecht zu werden und eine Vorrichtung zum Messen einer auf Räder wirkenden Kraft anzugeben, um die Straßenoberflächen-Reibungskraft, den vertikalen Widerstand und den Straßenoberflächen-Reibungskoeffizienten zu messen, und eine Konstruktionsspannungs-Meßvorrichtung zum Messen der in Konstruktionen erzeugten Spannungen anzugeben.
  • Die vorliegende Erfindung stellt eine Vorrichtung zum Messen der auf Räder wirkenden Kraft bereit, die einen Spannungsdetektiersensor, der in einem in einer Fahrzeugachse vorgesehenen Loch sicher angebracht ist, und eine Signalverarbeitungsschaltung aufweist, die dazu ausgebildet ist, die Detektiersignale von dem Spannungsdetektiersensor zu verarbeiten.
  • Bei einer solchen Vorrichtung wird die Spannung der Achse, die auf die auf das Rad wirkende Kraft zurückgeht, von dem Spannungsdetektiersensor detektiert. Die Spannung ist proportional zu der auf das Rad wirkenden Kraft, und somit detektiert der Spannungsdetektiersensor die auf das Rad wirkende Kraft durch die Spannung bzw. Belastung. Da der Spannungsdetektiersensor in die Achse eingebettet ist, können Störungen von Sensorausgangssignalen aufgrund von auf das Rad wirkenden Kräften, die von der Zielkraft verschieden sind, verringert werden, und außerdem kann der Sensor gegenüber der äußeren Umgebung geschützt werden. Da außerdem das Detektiersignal von dem Spannungsdetektiersensor durch die Signalverarbeitungsschaltung verarbeitet wird, können Beeinflussungen durch auf das Rad wirkende Kräfte, die nicht die spezielle auf das Rad wirkende Kraft sind, die der Messung unterliegt, weiter verringert werden.
  • Bei der vorstehenden Vorrichtung zum Messen der auf ein Rad wirkenden Kraft kann das Loch in der Achse in Ausfluchtung mit der spannungsneutralen Linie der Achse angeordnet sein. Bei einer solchen Ausfluchtung können die Beeinflussungen der Sensorausgangssignale durch das Bremsmoment, die Querkraft usw., die auf das Rad wirken, effektiv verringert werden.
  • Bei der obigen Vorrichtung zum Messen der auf ein Rad wirkenden Kraft kann der Spannungsdetektiersensor in der Mittellinie der Achse angeordnet sein, wodurch die Beeinflussungen des Sensorausgangssignals durch das Bremsmoment, die Querkraft usw., die auf das Rad wirken, verringert werden können.
  • Außerdem sieht die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zum Messen der auf ein Rad wirkenden Kraft vor, die folgendes aufweist: eine Vielzahl von Spannungsdetektiersensoren, die jeweils unabhängig in eine Vielzahl von Löchern in einer Fahrzeugachse sicher eingebettet sind, und eine Signalverarbeitungsschaltung, die dazu ausgebildet ist, Detektiersignale von jedem der Spannungsdetektiersensoren zu verarbeiten, um eine bestimmte Spannung zu extrahieren. Bei der vorgenannten Anordnung kann eine bestimmte Wirkkraft unter verschiedenen auf ein Rad wirkenden Kräften wie etwa eine Straßenoberflächen-Reibungskraft, einen vertikalen Widerstand, ein Bremsmoment, eine Querkraft usw. gemessen werden, wobei Einflüsse der anderen Wirkkräfte verringert sind.
  • Bei jeder von den vorgenannten Radwirkkraft-Meßvorrichtungen können der Detektiersensor und die Signalverarbeitungsschaltung gemeinsam sicher in dem Loch in der Achse angebracht sein. Daher kann in dem Ausgangssignal der Signalverarbeitungsschaltung ein großes Signal-/Rausch-Verhältnis erreicht werden.
  • Ferner sieht die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zum Messen der auf ein Rad wirkenden Kraft vor, die folgendes aufweist: Spannungsdetektiersensoren, die in jedem der Löcher sicher installiert sind, die in horizontaler und vertikaler Richtung in der Achse ausgebildet sind, und eine Signalverarbeitungsschaltung, die dazu ausgebildet ist, ein Detektiersignal von jedem der Spannungsdetektiersensoren zu verarbeiten. Bei dieser Anordnung können die Straßenoberflächen-Reibungskraft und der vertikale Widerstand, die auf das Rad wirken, durch die Spannungsdetektiersensoren gemessen werden, und das Detektiersignal von jedem der Spannungsdetektiersensoren kann in der Signalverarbeitungsschaltung verarbeitet werden, um den Straßenoberflächen-Reibungskoeffizienten zu messen, der als Verhältnis der Straßenoberflächen-Reibungskraft und des vertikalen Widerstands definiert ist.
  • Bei jeder der vorstehend genannten Vorrichtungen zum Messen der auf ein Rad wirkenden Kraft kann der Spannungsdetektiersensor als integrale Einheit konstruiert sein und weist Dehnungsmesser auf, die an einer kubischen Kunststoffbasis angebracht sind. Bei dieser Anordnung können die Spannungsdetektiersensoren die Straßenoberflächen-Reibungskraft und den vertikalen Widerstand, die auf das Rad wirken, an im wesentlichen der gleichen Position in der Achse messen. Die Spannungsdetektiersensoren können deshalb in einer Position in der Achse installiert sein, wodurch eine Beeinflussung der zwei gemessenen Werte durch die auf das Rad wirkenden Kräfte, die von den zu bestimmenden auf das Rad wirkenden Kräften verschieden sind, gleichzeitig verringert wird.
  • Bei jeder der oben angegebenen Vorrichtungen zum Messen von auf ein Rad wirkenden Kräften kann der Spannungsdetektiersensor als eine integrale Einheit ausgebildet sein, die Dehnungsmesser aufweist, die an einem planaren Teil angebracht sind, der an einem Ende einer stabförmigen Konstruktion vorgesehen sind. Bei dieser Anordnung kann der Spannungsdetektiersensor ohne weiteres in einer vorbestimmten Position und einer vorbestimmten Orientierung in dem Loch eingebettet sein.
  • Bei jeder der oben angegebenen Vorrichtungen zum Messen der auf ein Rad wirkenden Kraft kann der Spannungsdetektiersensor als eine integrale Einheit aufgebaut sein, der an einem Keramiksubstrat angebrachte Dehnungsmesser hat und mit einer Oxidschicht bedeckt ist. Bei dieser Anordnung kann ein Spannungsdetektiersensor mit hoher Wärmebeständigkeit gebildet werden.
  • Bei jeder der oben angegebenen Vorrichtungen zum Messen der auf ein Rad wirkenden Kraft können die Dehnungsmesser von jedem der Spannungsdetektiersensoren in dem Loch in der Achse sicher in einer Orientierung von ungefähr 45° in bezug auf die horizontale und die vertikale Spannungsmittelachse der Achse angebracht sein. Daher können die jeweiligen Sensoren die Straßenoberflächen-Reibungskraft und den vertikalen Widerstand, die auf das Rad wirken, messen, wobei Beeinflussungen durch andere auf das Rad wirkende Kräfte verringert sind.
  • Außerdem sieht die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zum Messen der auf ein Rad wirkenden Kraft vor, die folgendes aufweist: einen zusätzlichen Spannungsdetektiersensor zum Detektieren eines Bremsdrehmoments usw., wobei der zusätzliche Spannungsdetektiersensor in der Nähe eines Haupt-Spannungsdetektiersensors in dem in der Fahrzeugachse gebildeten Loch angeordnet ist, sowie die Signalverarbeitungsschaltung zum Verarbeiten des Spannungsdetektiersignals von diesen Sensoren, wodurch das Bremsdrehmomentsignal und andere Spannungssignale eliminiert oder verringert werden.
  • Durch die vorliegende Erfindung wird ferner eine Vorrichtung zum Messen der Spannung einer Konstruktion bereitgestellt, wobei die Vorrichtung folgendes aufweist: einen Spannungsdetektiersensor, der sicher in einem Loch angebracht ist, das in einer Konstruktion gebildet ist, deren Spannung zu messen ist, und eine Signalverarbeitungsschaltung zum Verarbeiten der Detektiersignale von dem Spannungsdetektiersensor. Durch diese Anordnung können Spannungen in jeder gewünschten Position einschließlich des Inneren der Konstruktion gemessen werden.
  • Bei jeder der angegebenen Vorrichtungen zum Messen von auf ein Rad wirkenden Kräften kann die Signalverarbeitungsschaltung aus einer Sensorbrückenschaltung für die Spannungsdetektierung und einer Verstärkerschaltung bestehen. Bei dieser Anordnung können Einflüsse von Kräften, die auf das Rad wirken und von der spezifischen auf das Rad wirkenden Kraft verschieden sind, wirksam eliminiert werden, und außerdem kann die Empfindlichkeit des Spannungsdetektiersensors erhöht werden, so daß ein ausreichend großes Ausgangssignal der gemessenen aif das Rad wirkenden Kraft erhalten werden kann.
  • Bei jeder der oben angegebenen Vorrichtungen zum Messen der auf ein Rad wirkenden Kraft kann die Signalverarbeitungsschaltung aus einer Sensorbrückenschaltung für die Spannungsdetektierung, einer Verstärkerschaltung und einer Operationsschaltung bestehen. Bei dieser Anordnung können Einflüsse von auf das Rad wirkenden Kräften, die von der spezifischen auf das Rad wirkenden Kraft verschieden sind, wirksam eliminiert werden, und die Empfindlichkeit des Spannungsdetektiersensors kann erhöht werden mit dem Ergebnis, daß es nicht nur möglich ist, einen Meßwert der gewünschten auf das Rad wirkenden Kraft als ein hinreichend großes Ausgangssignal zu erhalten, sondern auch möglich ist, den Straßenoberflächen-Reibungskoeffizienten zu bestimmen, der als das Verhältnis der Straßenoberflächen-Reibungskraft und des vertikalen Widerstands definiert ist.
  • Bei jeder der vorstehend genannten Vorrichtungen, die die auf das Rad wirkende Kraft messen, kann die Signalverarbeitungsschaltung aus einer Sensorbrückenschaltung für die Spannungsdetektierung bestehen.
  • Mit der vorliegenden Erfindung lassen sich die folgenden Ergebnisse erzielen.
  • Mit der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung können die Straßenoberflächen-Reibungskraft, der vertikale Widerstand, der Straßenoberflächen-Reibungskoeffizient, die Querkraft, das Bremsmoment, das Antriebsmoment usw. leicht gemessen werden. Wenn die Vorrichtung in einem Antiblockiersystem verwendet wird, kann der Bremsweg unabhängig von der Beschaffenheit der Straßenoberfläche so weit wie möglich verringert und gleichzeitig der Zweck des Antiblockierens erreicht werden. Darüber hinaus besteht keine Notwendigkeit für eine komplizierte Vorrichtung zur Messung der Fahrgestellgeschwindigkeit. In einer Schlupfsteuerungsvorrichtung kann die Beschleunigungsdistanz unabhängig von der Beschaffenheit der Straßenoberfläche so weit wie möglich verringert werden. Die vorliegende Erfindung ergibt somit bemerkenswerte Verbesserungen in der Wirkungsweise eines Fahrzeug-Antiblockiersystems und einer Schlupfsteuerungsvorrichtung.
  • Außerdem kann mit der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung die Spannung bzw. Belastung einer Konstruktion ohne weiteres gemessen werden. Außerdem kann jede Last, jedes Drehmoment oder dergleichen ebenfalls auf einfache Weise gemessen werden.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung bietet die Technologie zur Messung von Spannungen bzw. Beanspruchungen, Belastungen oder dergleichen mit einem Spannungsdetektiersensor mit Dehnungsmessern, die in eine beliebige Konstruktion eingebettet sind, die Auswirkungen, daß durch Positionieren des Spannungsdetektiersensors in einer geeigneten Orientierung in einem Loch in Abhängigkeit von einer Ziel-Spannung oder Ziel-Last jede gewünschte Spannung, Last oder dergleichen gemessen werden kann. Ferner können durch Anordnen einer Vielzahl von Spannungsdetektiersensoren in geeigneten Positionen und Orientierungen überlappende Spannungen oder Belastungen eliminiert oder verringert werden, und die gewünschte Spannung oder Last kann extrahiert und gemessen werden. Ferner bietet die Spannungsmeßvorrichtung den zusätzlichen Vorteil, daß die im Inneren einer Objektkonstruktion erzeugten Spannungen ohne weiteres gemessen werden können.
  • Die vorliegende Erfindung ist durch die Ansprüche 1 bis 14 definiert und betrifft eine Vorrichtung zum Messen der Kraft, die auf ein Fahrzeugrad wirkt, das an einer Fahrzeugachse angebracht ist, wobei die Vorrichtung folgendes aufweist: einen Spannungsdetektiersensor, der eine Basis hat, an der Dehnungsmesser angeordnet sind, wobei der Sensor in einem Loch angeordnet ist, das in einer Fahrzeugachse vorgesehen ist, und eine Signalverarbeitungsschaltung, die so ausgebildet ist, daß sie ein Detektiersignal von dem Spannungsdetektiersensor verarbeitet. Der Spannungsdetektiersensor ist in dem Loch durch eine Abstandseinrichtung installiert und befestigt, wobei die Abstandseinrichtung ein Material ist, das den gesamten Raum zwischen dem Spannungsdetektiersensor und Wänden des Lochs ausfüllt.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 ist eine perspektivische Teilansicht, die eine Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zur Messung der auf ein Rad wirkenden Kräfte zeigt;
  • 2 ist eine perspektivische Teilansicht, die eine Ausführungsform eines Spannungsdetektiersensors einer Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zur Messung der auf ein Rad wirkenden Kraft zeigt;
  • 3 ist eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Signalverarbeitungsschaltung einer Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zur Messung der auf ein Rad wirkenden Kraft;
  • 4 ist eine perspektivische Teilansicht einer anderen Ausführungsform eines Spannungsdetektiersensors einer Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zur Messung der auf ein Rad wirkenden Kraft;
  • 5 ist eine schematische Darstellung einer anderen Ausführungsform einer Signalverarbeitungsschaltung einer Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zur Messung einer auf ein Rad wirkenden Kraft;
  • 6 ist eine perspektivische Teilansicht noch einer anderen Ausführungsform eines Spannungsdetektiersensors einer Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zur Messung einer auf ein Rad wirkenden Kraft;
  • 7 ist eine perspektivische Teilansicht eines Spannungsdetektiersensors, der eine andere Ausführungsform einer Vorrichtung zur Messung einer auf ein Rad wirkenden Kraft bildet;
  • 8 ist eine perspektivische Teilansicht einer anderen Ausführungsform eines Spannungsdetektiersensors, der noch eine andere Ausführungsform einer Vorrichtung zur Messung einer auf ein Rad wirkenden Kraft ist;
  • 9 ist eine perspektivische Innenansicht einer Ausführungsform, bei der eine Vielzahl von Spannungsdetektiersensoren in einer Vorrichtung verwendet wird, um die Straßenoberflächen-Reibungskraft und das Bremsmoment oder Antriebsmoment als auf ein Rad wirkende Kräfte zu messen;
  • 10 ist eine perspektivische Innenansicht einer Ausführungsform, bei der in einer Vorrichtung zur Messung der Straßenoberflächen-Reibungskraft als eine auf ein Rad wirkende Kraft eine Signalverarbeitungsschaltung und ein Spannungsdetektiersensor in demselben Loch sicher angebracht sind;
  • 11 ist eine perspektivische Innenansicht einer Ausführungsform, bei der bei einer Vorrichtung zur Messung der Straßenoberflächen-Reibungskraft als eine auf ein Rad wirkende Kraft eine Signalverarbeitungsschaltung und ein Spannungsdetektiersensor in demselben horizontalen Loch sicher angebracht sind;
  • 12 ist eine perspektivische Innenansicht einer Ausführungsform, bei der bei einer Vorrichtung zur Messung der Straßenoberflächen-Reibungskraft und des Bremsmoments oder des Antriebsmoments als auf ein Rad wirkende Kräfte eine Vielzahl von Spannungsdetektiersensoren und eine Signalverarbeitungsschaltung in ein und demselben Loch sicher angebracht sind;
  • 13 ist eine perspektivische Innenansicht einer Ausführungsform eines Spannungsdetektiersensors einer Vorrichtung zur Messung des Bremsmoments oder des Antriebsmoments als eine auf ein Rad wirkende Kraft;
  • 14 ist eine perspektivische Teilansicht einer Ausführungsform eines Lochs zur Halterung eines Spannungsdetektiersensors zur Messung der auf ein Rad wirkenden Kraft gemäß der vorliegenden Erfindung; und
  • 15 ist eine Perspektivansicht einer anderen Ausführungsform eines Spannungsdetektiersensors, der mit Dehnungsmessern ausgestattet ist.
  • BEVORZUGTE AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
  • Es folgen bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, die in keiner Weise als den Umfang der Erfindung, wie er in den Ansprüchen definiert ist, einschränkend anzusehen sind.
  • Ausführungsformen einer Vorrichtung zum Messen der auf ein Rad wirkenden Kraft zur Bestimmung des Straßenoberflächen-Reibungskoeffizienten sind in den 1, 2 und 3 gezeigt. 1 zeigt den Einbauzustand eines Spannungsdetektiersensors. 2 zeigt den Spannungsdetektiersensor, und 3 zeigt eine Signalverarbeitungsschaltung. Als Beispiel wird ein Fall gezeigt, bei dem der Spannungsdetektiersensor in einer Achse eines Antriebsrads eines Fahrzeugs montiert ist, das eine Federbeinaufhängung hat, die häufig bei Automobilen verwendet wird. Von der Oberseite zur Unterseite einer Achse 1 (in diesem Beispiel einer Lenkspurstange) ist entlang einer Richtung 11, die senkrecht zur Straßenoberfläche ist, ein Loch 2 ausgebildet, das die Achsenmittellinie (eine spannungsneutrale Linie) der Achse schneidet. Der Durchmesser des Lochs 2 kann z.B. ca. 5 mm bis ca. 10 mm betragen. Die Achsenmittellinie (eine spannungsneutrale Linie) bedeutet hier die Mittellinie der Biegedeformation, die in der Achse 1 durch die Straßenoberflächen-Reibungskraft, den vertikalen Widerstand und Querkräfte, die auf das Rad wirken, das um eine Achse (die Linie, auf die weder eine Zugspannung noch eine Druckspannung aufgrund von Biegedeformation wirkt) rotiert, erzeugt wird, oder die Mittellinie der Torsionsdeformation, die in der Achse 1 beim Betätigen der Bremse durch das Bremsmoment ausgebildet wird (die Linie, an der durch Torsionsdeformation keine Scherung erzeugt wird). Diese Mittellinien fallen ungefähr mit der Mittellinie einer Achse (eine Mittelachse 5 der Achse) zusammen. In das Loch 2 ist ein Spannungsdetektiersensor 3 eingefügt. Wie in 2 dargestellt, weist der Spannungsdetektiersensor eine kubische Basis 20 und darauf montierte Spannungsmeßeinrichtungen auf. Die Spannungsmeßeinrichtungen können beispielsweise Dehnungsmesser sein. Die Dehnungsmesser 21 bis 24 und 31 bis 34 sind durch Linien auf entsprechenden Ebenen der Basis 20 dargestellt. Die Basis 20 kann z.B. aus einem Kunststoffmaterial wie z.B. Epoxidharz bestehen. Die Dehnungsmesser 21 bis 24 und 31 bis 34 sind an der Basis 20 angebracht, indem man sie an den entsprechenden Oberflächen der Basis 20 mit einem Klebstoff festmacht, oder sie sind in die Oberflächenbereiche der Basis 20 eingebettet. Jeder der Dehnungsstreifen 21 bis 24 und 31 bis 34 ist vorzugsweise in einem Winkel von 45° in bezug auf die Y-Achse angebracht. Der Spannungsdetektiersensor 3 wird in das Loch 2 eingeführt und an der Achsen-Mittellinie (der Mittelachse 5 der Achse) installiert. Die X-, Y- und Z-Achsen sind in Übereinstimmung mit der Bewegungsrichtung 9 des Fahrzeugs, der Richtung 10 einer Achse bzw. einer vertikalen Richtung 11 festgelegt. Eine obere Oberfläche des Spannungsdetektiersensors (eine Seite, deren Normalrichtung die Z-Richtung ist) befindet sich vorzugsweise oberhalb der Mittellinie der Achse, eine untere Oberfläche des Sensors (eine andere Seite, dessen Normalrichtung die Z-Richtung ist) befindet sich vorzugsweise unterhalb der Mittellinie der Achse. Die Größe der Zug- oder Druckspannung aufgrund der durch die Straßenoberflächen-Reibungskraft, den vertikalen Widerstand und die Querkraft, die auf das Rad wirken, erzeugten Biegedeformation ist auf beiden Oberflächen des Spannungsdetektiersensors vorzugsweise gleich, und die Größe der Scherung, die mit der durch das beim Betätigen der Bremse wirkende Bremsmoment ausgebildeten Torsionsdeformation in Verbindung steht, ist an beiden Oberflächen vorzugsweise gleich. Dies ist dann von besonderer Bedeutung, wenn der Abstand zwischen den oberen und unteren Oberflächen groß ist. Bevorzugt wird auch, daß eine Vorderseiten-Oberfläche (eine Seite, dessen Normalrichtung die X-Richtung ist) und eine Hinterseiten-Oberfläche (eine andere Seite, deren Normalrichtung die X-Richtung ist) des Spannungsdetektiersensors an jeder Seite der Achsenmittellinie angeordnet sind und die Spannung aufgrund der Biegedeformation oder Torsionsdeformation an beiden Oberflächen die gleiche ist. Das Loch 2 wird mit einem Füllstoff 4 (als Beispiel für einen Abstandshalter) ausgefüllt. Vorzugsweise ist der Füllstoff 4 aus dem gleichen Material wie der Spannungsdetektiersensor 3. Der Füllstoff 4 füllt die Lücke um den Spannungsdetektiersensor 3 herum aus, um den Sensor in dem Loch 2 sicher festzuhalten. Durch das vorstehend genannte Verfahren werden die Dehnungsstreifen 21 bis 24 und 31 bis 34 sicher in der vorbestimmten Position und in der vorbestimmten Orientierung in dem Loch 2 eingebettet.
  • Ebenso wie eine in 3 dargestellte Signalverarbeitungsschaltung ist die Gruppe 21, 22, 23 und 24 und die Gruppe 31, 32, 33 und 34 der Dehnungsmesser des Spannungsdetektiersensors 3 jeweils zu einer Brückenschaltung verbunden, und diese Brücken sind elektrisch mit einem Verstärkerkreis 41, der aus einer Gleichstromquelle 42 und einem Verstärker 43 besteht, und einem Verstärkerkreis 44, der aus einer Gleichstromquelle 45 und einem Verstärker 46 besteht, über eine elektrische Signalleitung 8 verbunden. Als Reaktion auf die auf das Rad wirkende Straßenoberflächen-Reibungskraft wird in den Ebenen der oberen und unteren Oberflächen des Spannungsdetektiersensors eine Scherbeanspruchung erzeugt. Die Dehnungsstreifen 21 bis 24 detektieren diese Scherbeanspruchung. Der Verstärkerkreis 41 gibt ein Spannungssignal aus, das proportional zu dieser Scherbeanspruchung, d.h., zur Straßenoberflächen-Reibungskraft ist. Teilweise aufgrund der Tatsache, daß die Dehnungsmesser 21 bis 24 eine Brücke bilden, und teilweise aufgrund der Tatsache, daß die Scherung in der Nachbarschaft der Achsenmittellinie detektiert wird, können die gegenseitigen Beeinflussungen des Ausgangssignals aufgrund der Biegedeformation und der Torsionsdeformation auf einem Minimum gehalten werden. Auf diese Weise kann eine Vorrichtung zum Messen der Kraft, die auf ein Fahrzeugrad wirkt, für die Messung der Straßenoberflächen-Reibungskraft mit hoher Präzision implementiert werden. Auf ähnliche Weise wird in den Ebenen der Vorder- und Rückseiten des Spannungsdetektiersensors als Reaktion auf den auf das Rad wirkenden vertikalen Widerstand eine Scherbeanspruchung ausgebildet. Die Dehnungsmesser 31 bis 34 detektieren diese Scherbeanspruchung. Der Verstärkerkreis 44 gibt ein Spannungssignal aus, das proportional zu dieser Scherbeanspruchung, d.h. zum vertikalen Widerstand ist. Teilweise aufgrund der Tatsache, daß die Dehnungsmesser 31 bis 34 eine Brücke bilden, und teilweise aufgrund der Tatsache, daß die Scherbeanspruchung in der Nachbarschaft der Achsenmittelinie detektiert wird, kann die gegenseitige Beeinflussung des Ausgangssignals aufgrund der Biegedeformation und Torsionsdeformation minimiert werden. Auf diese Weise wird eine Vorrichtung zur Messung der auf ein Rad wirkenden Kraft ausgebildet, mit der die Messung des vertikalen Widerstands mit hoher Genauigkeit möglich ist. Der Straßenoberflächen-Reibungskoeffizient kann bestimmt werden, indem man die Ausgangssignale von den Verstärkerkreisen 41 und 44 in eine Operationsschaltung 47 eingibt. In der Operationsschaltung 47 wird der Wert der Straßenoberflächen-Reibungskraft durch den vertikalen Widerstand dividiert, und der Straßenoberflächen-Reibungskoeffizient wird erhalten.
  • Da bei dieser Ausführungsform die Lücke um den Spannungsdetektiersensor 3 im Loch 2 mit Kunstharz, z.B. Epoxidharz oder anderen Abstandshaltern, ausgefüllt ist, wird ein weiterer Vorteil erreicht, weil die Dehnungsstreifen 21 bis 24 und 31 bis 34 gegen die äußere Umgebung geschützt sind.
  • Um entweder die Straßenoberflächen-Reibungskraft oder den vertikalen Widerstand zu messen, kann der in 4 dargestellte Spannungsdetektiersensor 3 anstelle des Spannungsdetektiersensors 3 der 2 verwendet werden. Dabei ist jeder der Dehnungsmesser 21 bis 24 vorzugsweise unter einem Winkel von 45° in bezug auf die Y-Achse angeordnet.
  • Zum Zweck der Messung der Straßenoberflächen-Reibungskraft liegen die X-, Y- und Z-Achsen in 4 vorzugsweise in Übereinstimmung mit einer vertikalen Richtung 11, einer Richtung 9 der Vorwärtsbewegung des Rads bzw. einer Achsenrichtung 10. Zum Zweck der Messung des vertikalen Widerstandes sind die X-, Y- und Z-Achsen in 4 vorzugsweise in Übereinstimmung mit der Richtung 9 der Vorwärtsbewegung des Rads, der Achsenrichtung 10 und der vertikalen Richtung 11. Das Verhältnis der Sensoreinbauposition zur Achsenmittellinie ist das gleiche wie bei dem in 2 dargestellten Spannungsdetektiersensor. Die Dehnungsmesser 21 bis 24 sind mit der in 5 dargestellten Signalverarbeitungsschaltung verbunden. Sie bilden also eine Brücke, die ihrerseits mit einem Verstärkerkreis 41 verbunden ist. Dieser Verstärkerkreis 41 gibt ein Signal aus, das der Straßenoberflächen-Reibungskraft oder dem vertikalen Widerstand entspricht.
  • Zum Zweck der Messung der auf ein Rad wirkenden Querkräfte wird ein in 6 dargestellter Spannungsdetektiersensor verwendet, und die entsprechenden Dehnungsstreifen 21 bis 24 sind so vorgesehen, daß sie, wie dargestellt, entlang der Y-Achse oder Z-Achse orientiert sind. Dabei liegen die X-, Y- und Z-Achsen in Übereinstimmung mit einer Richtung 9 der Vorwärtsbewegung des Rads, einer Achsenrichtung 10 bzw. einer vertikalen Richtung 11, und die Signalverarbeitungsschaltung ist auf die gleiche Weise wie in 5 dargestellt angeschlossen. Auf diese Weise kann eine Vorrichtung zum Messen einer auf ein Rad wirkenden Kraft implementiert werden, welche die auf das Rad wirkende Querkraft detektiert.
  • Andere Ausführungsformen eines Spannungsdetektiersensors sind in den 7 und 8 gezeigt. Bei diesen Ausführungsformen weist der Spannungsdetektiersensor Dehnungsstreifen 21 bis 24 auf, die an einem planaren Teil 52 angebracht sind, der an einem Ende einer stabförmigen Konstruktion 51 vorgesehen ist. Auch dabei werden Widerstands-Dehnungsmesser als die Dehnungsmesser verwendet. Die stabförmige Konstruktion 51 kann aus einem Kunststoff oder aus dem gleichen Material wie die Achse 1 bestehen, in die der Sensor eingebettet ist. Die Dehnungsmesser 21, 22, 23 und 24 sind so installiert, daß ihre jeweiligen Achsen einen Winkel von 45° in bezug auf eine Mittelachse 50 bilden, und sind in dem in der Achse 1 gebildeten Loch 2 fest angebracht. Daher können sie durch leichtes Einklopfen, mit Klebstoff, durch Hartlöten, Schweißen, Schrumpf-Einpressen oder dergleichen angebracht werden. Durch die stabförmige Konstruktion ergibt sich der Vorteil, daß die Dehnungsmesser ohne weiteres in vorbestimmten Positionen und in vorbestimmten Orientierungen angebracht werden können, wenn der Spannungsdetektiersensor 3 eingebaut und in dem Loch 2 festgelegt wird.
  • Speziell in dem in 8 gezeigten Fall ist die Breite des planaren Teils 52 geringer als der Durchmesser der stabförmigen Konstruktion 51. Daher kann beim Einbau und bei der Festlegung des Spannungsdetektiersensors 3 in dem Loch 2 das Auftreten von Verdrehen oder einer anderen Deformation und einer daraus resultierenden übermäßigen Beanspruchung oder Beschädigung des planaren Teils 52 infolge einer Rotation oder dergleichen wirkungsvoll verhindert werden.
  • 9 ist eine vergrößerte schematische Ansicht, die das in der Achse gebildete Loch 2 zeigt. Bei dieser Ausführungsform werden zwei in 4 gezeigte Spannungsdetektiersensoren 3 verwendet. Die X-, Y- und Z-Achse werden in Ubereinstimmung mit einer Vertikalrichtung 11, einer Richtung 9 der Radvorwärtsbewegung und einer Achsenrichtung 10 ausgebildet. Die Gruppen von Dehnungsmessern 21 bis 24 und 21 bis 24 jedes Spannungsdetektiersensors 3 sind auf die gleiche Weise wie bei der in 3 gezeigten Signalverarbeitungsschaltung verschaltet, so daß die Straßenoberflächen-Reibungskraft und entweder das auf das Rad wirkende Antriebsmoment oder das Bremsmoment bei Betätigung des Bremsensystems ausgegeben werden kann. Unter Nutzung der Ausgangssignale von zwei Verstärkerschaltungen 41 und 44 kann eine Operationsschaltung 47 die Straßenoberflächen-Reibungskraft durch Addition und das Drehmoment durch Subtraktion ausgeben. Bei dieser Ausführungsform ist einer der Spannungsdetektiersensoren 3 auf der Mittelachse 5 der Achse angeordnet, aber das gleiche Ergebnis wird erzielt, wenn die beiden Sensoren in Bezug auf die Mittelachse 5 versetzt sind.
  • 10 ist eine Ausführungsform zum Messen der Straßenoberflächen-Reibungskraft, wobei eine Verstärkerschaltung 41 und ein Spannungsdetektiersensor 3 gemeinsam in einem Loch 2 sicher angebracht sind. Der Einbau der Verstärkerschaltung 41 in das Loch 2 kann mittels der modernen Schaltungsintegrations-Technologie erfolgen. Durch Anordnen der Verstärkerschaltung 41 in unmittelbarer Nähe des Spannungsdetektiersensors 3 kann ein rauscharmes Ausgangssignal auf der Signalleitung 53 verfügbar gemacht werden.
  • 11 zeigt eine Ausführungsform zur Messung der Straßenoberflächen-Reibungskraft mit einem System, bei dem die Achse mit einem horizontalen Loch ausgebildet ist und die Verstärkerschaltung 41 und der Spannungsdetektiersensor 3 ebenso wie bei der Ausführungsform von 10 gemeinsam in dem Loch vorgesehen sind.
  • 12 zeigt eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Messung der Straßenoberflächen-Reibungskraft und entweder des Antriebsmoments oder des Bremsmoments, die sämtlich auf das Rad wirken, mit Hilfe von zwei Spannungsdetektiersensoren 3, wobei eine Signalverarbeitungsschaltung 54, die Verstärkerkreise 41 und 44 und eine Operationsschaltung 47 aufweist, gemeinsam mit dem Spannungsdetektiersensor 3 in dem Loch angeordnet ist. 55 bezeichnet eine Ausgangssignalleitung der Signalverarbeitungsschaltung 54.
  • 13 zeigt eine Ausführungsform zur Messung des Bremsmoments oder des Antriebsmoments mit einem einzigen Spannungsdetektiersensor 3. Die Dehnungsmesser 21, 22, 23 und 24 sind auf die gleiche Weise wie in 5 verschaltet mit der Ausnahme, daß 22 und 23 vertauscht sind, d. h. in der Reihenfolge 21, 23, 22 und 24 vorgesehen sind, so daß eine Vorrichtung zur Messung des oben genannten Moments implementiert ist.
  • 1 zeigt eine Ausführungsform, bei der das Loch 2 zur Aufnahme des Spannungsdetektiersensors 3 entlang der Vertikalrichtung 11 ausgebildet ist. Die Orientierung des Lochs 2 ist aber selbstverständlich beliebig. Beispielsweise kann das Loch 2 in der Horizontalrichtung ausgebildet sein, etwa entlang der Vorwärtsbewegungsrichtung 9 des Rads. Die 1 und 9 bis 13 zeigen Ausführungsformen, bei denen der Spannungsdetektiersensor 3 in dem Loch 2 mit Hilfe des Füllmaterials 4 fest in das Loch 2 eingebettet ist.
  • 14 zeigt eine Ausführungsform, bei der das Loch in der Achsenrichtung 10 vorgesehen ist. Ferner ist die Position des Lochs nicht auf die Position des Lenkspurhebels beschränkt, sondern kann eine vordere Position der Achse, d. h. an dem Drehzapfen 56, sein. Die in 14 gezeigte Ausführungsform ist insofern vorteilhaft, als sie einfach durch den Einbau des gleichen Typs von Spannungsdetektiersensor, wie er in den 7 oder 8 gezeigt ist, in der geänderten Orientierung nicht nur als Vorrichtung zur Messung der Straßenoberflächen-Reibungskraft, sondern auch als Vorrichtung zur Messung des vertikalen Widerstands dienen kann.
  • Bei der in 1 gezeigten Vorrichtung zur Messung einer auf ein Fahrzeugrad wirkenden Kraft kann der in 15 gezeigte Spannungsdetektiersensor 3 verwendet werden. Durch Anwendung der bekannten Technik unter Verwendung eines Rosetten-Meßinstruments kann die in dem Lenkspurhebel erzeugte Spannung bzw. Beanspruchung entsprechend der Straßenoberflächen-Reibungskraft, des vertikalen Widerstands und anderer auf ein Rad wirkenden Kräfte gemessen werden. Das heißt mit anderen Worten, daß alle gewünschten auf ein Rad wirkenden Kräfte gemessen werden können.

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Messen der Kraft die auf ein Fahrzeugrad wirkt, das an einer Fahrzeugachse (1) angebracht ist, wobei die Vorrichtung folgendes aufweist: einen Spannungsdetektiersensor (3), der eine Basis (20) hat, an der Dehnungsmesser (21, 22; 23, 24) angeordnet sind, wobei der Sensor (3) in einem Loch (2) angeordnet ist, das in einer Fahrzeugachse (1) vorgesehen ist, eine Signalverarbeitungsschaltung (41, 44), die so ausgebildet ist, daß sie ein Detektiersignal von dem Spannungsdetektiersensor (3) verarbeitet, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannungsdetektiersensor (3) in dem Loch (2) durch eine Abstandseinrichtung (4) installiert und befestigt ist, wobei die Abstandseinrichtung (4) ein Material ist, das den gesamten Raum zwischen dem Spannungsdetektiersensor (3) und den Wänden des Lochs (2) ausfüllt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Material der Abstandseinrichtung (4) das gleiche Material ist wie die Sensorbasis (20) des Spannungsdetektiersensors (3).
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Loch (2) in Bezug auf eine Spannungs-Nullinie (10) der Achse (1) so angeordnet ist, daß es mindestens einen Bereich der Spannungs-Nullinie (10) einschließt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei der Spannungsdetektiersensor (3) in dem Loch (2) so angebracht ist, daß mindestens zwei von den Dehnungsmessern (21, 22; 23, 24) an gegenüberliegenden Seiten der Spannungs-Nullinie (10) liegen.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Loch (2) senkrecht zu der Spannungs-Nullinie (10) der Achse (1) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Spannungsdetektiersensor (3) einen Kunststoffkubus (2) als die Basis (20) aufweist und die Dehnungsmesser (71, 72, 73; 74, 75, 76; 77, 78, 79) an drei Oberflächen des Kubus (2) angebracht sind, wobei jede einzelne Oberfläche zu den beiden anderen senkrecht ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der (die) Spannungsdetektiersensor(en) (3) und die Signalverarbeitungsschaltung (41, 44) durch die Abstandseinrichtung (4) in dem gleichen Loch (2), das in der Achse (1) ausgebildet ist, installiert und befestigt sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei der Spannungsdetektiersensor (3) eine integrale Einheit ist, die Dehnungsmesser (21, 22, 23, 24, 31, 32, 33, 34) aufweist, die an Oberflächen einer kubischen Kunststoffbasis (20) angebracht sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei der Spannungsdetektiersensor (3) Dehnungsmesser (21, 22, 23, 24) aufweist, die an einem Keramiksubstrat angebracht und mit einer Oxidschicht beschichtet sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2, 3, 4 oder 7, wobei der Spannungsdetektiersensor (3) eine integrale Einheit ist, die Dehnungsmesser (21, 22, 23, 24) aufweist, die an einem planaren Element (52) angebracht sind, das sich von einem Ende einer stabförmigen Konstruktion (51) erstreckt.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Dehnungsmesser (21, 22, 3, 24) des Spannungsdetektiersensors (3) in dem Loch (2) in der Achse (1) in einer Orientierung von ungefähr 45° in bezug auf eine ho rizontale Spannungsmittelachse und eine vertikale Spannungsmittelachse eines Fahrzeugs angeordnet sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei ein zusätzlicher Spannungsdetektiersensor (3) zum Detektieren eines Bremsdrehmoments nahe einem Haupt-Spannungsdetektiersensor (3) installiert ist, und entsprechende Spannungsdetektiersignale in der Signalverarbeitungsschaltung (41, 44) verarbeitet werden, um Dehnungssignale, die dem Bremsdrehmoment entsprechen, zu eliminieren oder zu verringern.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Signalverarbeitungsschaltung aus Brückenschaltungen des Spannungsdetektiersensors (3) und einer Verstärkungsschaltung (41, 44) besteht.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, wobei die Signalverarbeitungsschaltung ferner eine Operationsschaltung (47) aufweist.
DE1992633357 1991-03-19 1992-03-11 Vorrichtung zum Messen der Kraft die auf ein Fahrzeugrad wirkt Expired - Fee Related DE69233357T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13084091 1991-03-19
JP3130840A JP2736395B2 (ja) 1990-03-19 1991-03-19 車輪作用力測定装置及び構造体の応力測定装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69233357D1 DE69233357D1 (de) 2004-07-01
DE69233357T2 true DE69233357T2 (de) 2005-06-02

Family

ID=15043931

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1992630416 Expired - Fee Related DE69230416T2 (de) 1991-03-19 1992-03-11 Vorrichtung zur Messung von Kräften auf ein Rad
DE1992633357 Expired - Fee Related DE69233357T2 (de) 1991-03-19 1992-03-11 Vorrichtung zum Messen der Kraft die auf ein Fahrzeugrad wirkt

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1992630416 Expired - Fee Related DE69230416T2 (de) 1991-03-19 1992-03-11 Vorrichtung zur Messung von Kräften auf ein Rad

Country Status (2)

Country Link
EP (2) EP0814329B1 (de)
DE (2) DE69230416T2 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9037352B2 (en) 2012-03-21 2015-05-19 GM Global Technology Operations LLC Steering device with electrical steering gear and method for controlling of same
DE102021103139A1 (de) 2021-02-10 2022-08-11 Minebea Intec GmbH Bockrolle oder Lenkrolle mit Gewichtsmessfunktion

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2791452B2 (ja) * 1993-02-15 1998-08-27 日本電子工業株式会社 車輪作用力測定装置
JP2628444B2 (ja) * 1993-02-15 1997-07-09 日本電子工業株式会社 車輪作用力測定装置
US6006597A (en) 1993-02-15 1999-12-28 Japan Electronics Industry, Limited Wheel-acting force measuring device
GB9305841D0 (en) * 1993-03-20 1993-05-05 Lucas Ind Plc Vehicle force transducer system
DE19608064C2 (de) * 1996-03-02 1998-02-19 Daimler Benz Ag Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung der Bodenhaftung von Laufrädern bei Kraftfahrzeugen
EP0976943A1 (de) * 1998-07-29 2000-02-02 Inventio Ag Bremse
JP2000198683A (ja) 1998-07-29 2000-07-18 Inventio Ag ブレ―キ
US7073874B1 (en) 2000-07-24 2006-07-11 Gkn Technology Limited Vehicle drive
WO2007021856A2 (en) * 2005-08-11 2007-02-22 The Timken Company Load sensing wheel support knuckle assembly and method for use
DE102008001006A1 (de) * 2008-04-04 2009-11-12 Zf Friedrichshafen Ag Radaufhängung für ein Fahrzeug
CN104280174B (zh) * 2013-07-12 2016-10-05 上海仪电电子股份有限公司 一种车辆表面压力检测系统及检测方法
CN103728073B (zh) * 2013-12-17 2016-01-06 宁波舜利高压开关科技有限公司 操动机构分闸半轴扣接力检测系统及其检测方法
CN105651686B (zh) * 2016-02-03 2018-10-30 华东交通大学 一种车载式铁路列车摩擦系数检测方法
DE102017103610A1 (de) * 2017-02-22 2018-08-23 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Radträger zur Erfassung von Kräften
DE102019004953B4 (de) * 2019-07-17 2021-10-28 Günther Zimmer Brems- und/oder Klemmvorrichtung mit einteiligem Spaltgehäuse und Sensormodul
CN111272315A (zh) * 2020-03-20 2020-06-12 广东华兰海电测科技股份有限公司 一种车辆轮轴应力收集装置及收集方法
DE102021120185A1 (de) * 2021-08-03 2023-02-09 Zf Cv Systems Global Gmbh Verfahren zur Bestimmung der Bremskraft an Fahrzeugen

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5928848B2 (ja) * 1978-06-26 1984-07-16 株式会社東洋ボ−ルドウイン 高精度剪断型ロ−ドセル
SU828811A1 (ru) * 1979-06-11 1984-07-07 Горьковский политехнический институт им.А.А.Жданова Способ определени внутренних напр жений
US4429579A (en) * 1981-10-26 1984-02-07 Helm Instrument Co., Inc. Tie rod tension sensor
JPS59174726A (ja) * 1983-03-25 1984-10-03 Kyowa Dengiyou:Kk ひずみゲ−ジ式荷重変換器
JPS6055237A (ja) * 1983-09-06 1985-03-30 Yotaro Hatamura 荷重検出装置
DE3475001D1 (en) * 1984-03-13 1988-12-08 Yotaro Hatamura Load detector
DE3434843A1 (de) * 1984-09-22 1986-04-03 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Kraftmesser
JPS61145427A (ja) * 1984-12-19 1986-07-03 Hitachi Constr Mach Co Ltd 荷重検出装置
US4858475A (en) * 1987-05-26 1989-08-22 Revere Corporation Of America Apparatus and method for measuring strain
SU1486756A1 (ru) * 1987-07-17 1989-06-15 Go Polt Inst Способ определения напряженнодеформированного состояния'внутри объекта 2
DE68925713T2 (de) * 1988-10-13 1996-10-10 Japan Electronics Industry Ltd Strassenoberflächen-Reibungsaufnehmer und Strassenoberflächen-Reibungskoeffizienten-Aufnehmer und Fahrzeug-Blockierschutz-Bremsanlage

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9037352B2 (en) 2012-03-21 2015-05-19 GM Global Technology Operations LLC Steering device with electrical steering gear and method for controlling of same
DE102021103139A1 (de) 2021-02-10 2022-08-11 Minebea Intec GmbH Bockrolle oder Lenkrolle mit Gewichtsmessfunktion

Also Published As

Publication number Publication date
DE69230416T2 (de) 2000-05-31
EP0504731A3 (en) 1993-12-08
EP0504731B1 (de) 1999-12-15
EP0814329A2 (de) 1997-12-29
EP0814329A3 (de) 1998-03-11
EP0814329B1 (de) 2004-05-26
EP0504731A2 (de) 1992-09-23
DE69230416D1 (de) 2000-01-20
DE69233357D1 (de) 2004-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69233357T2 (de) Vorrichtung zum Messen der Kraft die auf ein Fahrzeugrad wirkt
DE1698108C3 (de) KrattmeBvorrichtung
DE68925713T2 (de) Strassenoberflächen-Reibungsaufnehmer und Strassenoberflächen-Reibungskoeffizienten-Aufnehmer und Fahrzeug-Blockierschutz-Bremsanlage
DE2714250C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Messen von Fahr- und Bremseigenschaften einer Flugplatz-Startbahn
DE3151254C2 (de) Prüfvorrichtung für den Reifenluftdruck von Rädern an Fahrzeugen und Verfahren für eine derartige Vorrichtung
DE69432541T2 (de) Ausgesuchte Trägerstelle für einen Belastungssensor einer Vorrichtung zur Messung der Krafteinwirkung auf ein Rad
DE9411072U1 (de) Aufnehmer-Anordnung zum Einbau in Fahrbahnen
DE10146725A1 (de) Lenkradbasierte Feststellung einer Radabhebung bei einem Kraftfahrzeug
DE102009002188A1 (de) Kraftaufnehmer zur Messung von Stützkräften in einem Abstützelement
DE69429589T2 (de) Elektrische Schaltung für eine Vorrichtung zur Messung der Krafteinwirkung auf ein Rad
DE102009012593A1 (de) Last-Sensorvorrichtung und Lenkvorrichtung für ein Fahrzeug, welches diese aufweist
EP0866323A2 (de) Messplattform für Gewichts- und Bremssystem-Monitoring Anlagen
EP0500971A1 (de) Wägeverfahren
DE69531656T2 (de) Verfahren zur Messung von mechanischen Spannungen in Fahrzeugen
EP0438660B1 (de) Kraftmesseinrichtung für auskragende Lasten
EP0505839B1 (de) Verfahren zur Kalibrierung von paarweise an belasteten Bauteilen angebrachten Sensoren
DE4319080A1 (de) Ladegewichtsmeßvorrichtung für ein Fahrzeug
DE3701372C2 (de)
DE2510913A1 (de) Lagerung von zur papierbahnzugmessung dienenden walzen in rotationsdruckmaschinen
DE3873901T3 (de) Vorrichtung zur Messung des Gewichts.
EP1147383B1 (de) Wägevorrichtung für schienenfahrzeuge
DE3531245A1 (de) Vorrichtung zum messen der achslast von fahrzeugen
DE4243246A1 (de) Kraftmeßeinrichtung
DE3512969C2 (de)
DE3100949C2 (de) Vorrichtung zum Wägen von Transportfahrzeugen während der Fahrt

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: MIYAZAKI, NAGAO, TONDABAYASHI-SHI, OSAKA, JP

8339 Ceased/non-payment of the annual fee