DE69217539T2

DE69217539T2 - Biaxial-gestreckte zweischichtige Kunststoffolie

Info

Publication number: DE69217539T2
Application number: DE69217539T
Authority: DE
Inventors: Marc Billion; Michel Gueguen
Original assignee: Bollore Technologies SA
Current assignee: Bollore Technologies SA
Priority date: 1991-12-03
Filing date: 1992-12-02
Publication date: 1997-09-18
Anticipated expiration: 2012-12-03
Also published as: ES2100320T3; FR2684333A1; EP0545812A1; EP0545812B1; DE69217539D1; FR2684333B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet von biaxial gestreckten Kunststoffolien.
Die Erfindung betrifft insbesondere, jedoch nicht ausschließlich, eine dielektrische Folie für Kondensatoren.
Die Erfindung betrifft gleichfalls eine Kunststoffolie für die Umhüllung von Gegenständen.
Auf dem Gebiet der dielektrischen Folien für Kondensatoren wurde vorgeschlagen, Kondensatoren herzustellen, welche aus einer Wicklung oder Schichtung von Blättchen aus einer Polypropylenfolie bestehen, welche an einer ihrer Seiten metallisiert ist. Es ist dem Fachmann wohlbekannt, daß diese Konfiguration dem Kondensator interessante Selbstheilungseigenschaften (autocitatrisation) verleiht. Das aufgebrachte Metall ist typischerweise Zink oder Aluminium.
Weiterhin wurde vorgeschlagen, die Folie mit einem isolierenden Öl zu imprägnieren, um das Arbeiten des Kondensators bei hohen Spannungen zu ermöglichen. Dieses Öl kann mineralisch oder organisch sein. Je nach der Natur des Öls zersetzt dieses mehr oder weniger teilweise das Polypropylen und ändert die Hafteigenschaften des Metalls an der Oberfläche der Folie. Von der Anmelderin wurde eine nicht zufriedenstellende Metallisierungsbeständigkeit für bestimmte Paare Natur des aufgebrachten Metalls/Natur des Öls festgestellt.
Das Imprägnieren der Folien wird typischerweise nach dem Wikkeln oder dem Zusammenbau durchgeführt.
Damit das Imprägniermittel vordringen kann, sorgt man im allgemeinen dafür, daß ein ausreichender Abstand zwischen den Wicklungen oder den geschichteten Blättchen eingehalten wird, indem man rauhe Folien verwendet.
Es wurden daher Polypropylenfolien mit einer einzigen Schicht vorgeschlagen, welche eine sogenannte "Ellipsenrauheit" aufweisen.
Diese Rauheit erhält man, indem man dem Polypropylen keimbildende Mittel hinzufügt, welche in der Masse der Folie Bereiche mit andersartiger Kristallisation erzeugen, welche auch β-Phase genannt werden. Durch das Erweichen der β-Phase des Polypropylens beim Längsstrecken erhält man eine Folie, deren Oberfläche mit mikroskopischen Kratern übersät ist, die eine im wesentlichen elliptische Form aufweisen.
Eine solche Rauheit ist jedoch nicht vollständig zufriedenstellend, insbesondere da sie schwer zu beherrschen ist.
Die Anmelderin hat aber festgestellt, daß, wenn eine leichte Rauheit es ermöglicht, die Haftfestigkeit der metallischen Beschichtungen zu verbessern, zu stark ausgeprägte Oberflächeunregelmäßigkeiten zu einem Ablösen der Metallisierung von der Spitze der Rauheitszacken führen. Es ist daher wunschenswert, über eine dielektrische Folie zu verfügen, deren Rauheit man vollständig beherrscht.
Man kennt aus der Veröffentlichung EP-A-0 011 796 eine biaxial gestreckte dielektrische Folie für Kondensatoren, welche zwei Schichten mit unterschiedlichen Zusammensetzungen aufweist.
Aus der Veröffentlichung EP-A-0 396 745 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Substanz eines Copolymers aus Ethylen und Propylen und die Anwendung dieser Substanz auf die Herstellung einer dielektrischen Folie für Kondensatoren bekannt.
Aus der Veröffentlichung US-A-3 761 772 ist eine dielektrische Folie für Kondensatoren bekannt, welche zwei Schichten mit unterschiedlichen Zusammensetzungen aufweist, von denen eine durch ein Copolymer aus Ethylen und Propylen gebildet wird. Die Rauheit wird durch Prägen der durch das Copolymer gebildeten Schicht erzeugt.
Die in diesen Veröffentlichungen beschriebenen Folien sind nicht vollständig zufriedenstellend, entweder weil sie, wenn sie metallisiert sind, eine schlechte Metallisierungsbeständigkeit zeigen, oder weil die Rauheit solcher Folien schwer zu beherrschen ist oder weil das Erzeugen der Rauheit einen zusätzlichen Prägeschritt erfordert.
Auf dem Gebiet der Folien für eine Umhüllung strebt man allgemein ein atlasartiges Erscheinungsbild der Oberfläche an, welches dem so verpackten Objekt ein für den Verbraucher besonders attraktives Erscheinungsbild für das Auge oder beim Anfassen verleiht.
Das Hauptziel der Erfindung besteht darin, eine biaxial gestreckte Kunststoffolie vorzuschlagen, welche bessere Hafteigenschaften der Metallisierung und/oder ein besseres Aussehen der Oberfläche aufweist, und insbesondere die vorangehend genannten Nachteile beseitigt.
Die Erfindung erreicht dieses Ziel, indem sie eine biaxial gestreckte Kunststoffolie vorschlägt, welche aus mindestens zwei benachbarten Schichten mit unterschiedlicher Zusammensetzung aufgebaut ist, von denen eine erste Schicht im wesentlichen aus mindestens einem Polymer mindestens eines Olefins besteht, wobei die äußere Seite der zweiten Schicht rauh ist, und dadurch gekennzeichnet ist, daß die zweite Schicht Polyethylen mit hoher Dichte und mindestens ein statistisches Olefin-Copolymer mit einem Erweichungspunkt unterhalb der Erweichungstemperatur der ersten Schicht aufweist.
Die Kontrolle der Rauheit einer erfindungsgemäßen Folie geschieht vorteilhafterweise, indem die entsprechenden Mengenanteile eines statistischen Copolymers und von Polyethylen mit hoher Dichte beim Extrudieren geregelt werden.
Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung weist die erste Schicht ein Polymer oder Copolymer oder Terpolymer oder eine Mischung hiervon auf, welche durch Polymerisieren mindestens eines der folgenden Olefine gewonnen werden: Ethylen, Propylen, Buten, Penten, Methylpenten, Hexen.
Man wird eine erste Schicht vorziehen, welche Polypropylen enthält.
Das Polypropylen weist vorteilhafterweise, insbesondere für Anwendungen, welche dielektrische Folien betreffen, eine Isotaktizität größer oder gleich 95 % auf.
Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung weist die zweite Schicht ein statistisches Copolymer aus Ethylen und Propylen auf.
Man bevorzugt dabei ein statistisches Copolymer aus Ethylen und Propylen, welches zwischen 0,1 Gew.-% und 5 Gew.-% Ethylen enthält.
Vorteilhafterweise weist die zweite Schicht auch Polypropylen auf.
Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung weist die zweite Schicht zwischen 50 Gew.-% und 95 Gew.-% eines statistischen Olefin-Copolymers mit einem Erweichungspunkt unterhalb der Erweichungstemperatur der ersten Schicht auf.
Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung weist die Folie außerdem mindestens eine dritte Schicht mit einer Zusammensetzung auf, die identisch mit derjenigen der zweiten Schicht ist.
Vorteilhafterweise ist die Folie dreilagig, wobei die erste Schicht nach Art eines Sandwiches zwischen der zweiten Schicht und der dritten Schicht eingeschlossen ist.
Vorzugsweise macht die zentrale Schicht mehr als 70 % des Gesamtgewichts der Folie aus.
Vorteilhafterweise entspricht die Rauheit einem Rz, welches größer oder gleich 1 µm ist.
Im Fall einer dreilagigen Folie wird man vorziehen, daß die dritte Schicht eine Rauheit aufweist, welche vergleichbar mit derjenigen der zweiten Schicht an ihrer äußeren Oberfläche ist.
Vorteilhafterweise ist die Folie auf der Außenseite der zweiten Schicht metallisiert.
Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung wird die Folie als dielektrische Folie in Kondensatoren verwendet.
Gemäß einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung wird die Folie zum Umhüllen von Gegenständen verwendet.
Für die Umhüllung wird man vorziehen, daß die Rauheit einem Rz entspricht, welches zwischen 3,5 µm und 5 µm liegt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden beim Lesen der folgenden detallierten Beschreibung, welche mit einer Darstellung der allgemeinen Aspekte der Erfindung beginnt und mit Beispielen von bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung für den Fall der Anwendung der Folie bei der Herstellung von Kondensatoren und der Anwendung der Folie für die Verpackung endet, und angesichts der beigefügten Zeichnung deutlich, in der:
Fig. 1 eine schematische Schnittansicht entlang der Dicke einer erfindungsgemäßen Folie ist,
Fig. 2 eine schematische Schnittansicht entlang der Dicke einer Folie gemäß einer Ausführungsvariante der Erfindung ist, welche eine dielektrische metallisierte Folie betrifft,
Fig. 3 eine Tabelle ist, welche die Ergebnisse einer Vergleichsstudie der Metallisierungsbeständigkeit für eine Folie nach dem Stand der Technik und eine erfindungsgemäße Folie zusammenfaßt,
Fig. 4 eine schematische Schnittansicht entlang der Dicke einer erfindungsgemäßen Folie in einer Ausführungsvariante ist, welche die Realisation von dielektrischen Folien für Kondensatoren betrifft,
Fig. 5 und 6 schematisch die minimale Dicke von zwei metallisierten Schichten in einem Kondensator vergleichen, der mit einer Folie nach dem Stand der Technik bzw. mit einer erfindungsgemäßen Folie realisiert wurde.
In der gesamten Beschreibung sind die Rauheiten entsprechend der DIN-Norm 4768 angegeben. Gemäß dieser Norm bezeichnen insbesondere Rz die mittlere Rauhtiefe und Ra den Mittenrauhwert.
Eine biaxial gestreckte Kunststoffolie gemäß der Erfindung weist mindestens zwei Schichten mit unterschiedlicher Zusammensetzung auf, welche schematisch in einer Schnittansicht entlang der Dicke in der Fig. 1 dargestellt sind.
Die biaxial gestreckte Kunststoffolie ist insgesamt mit dem Bezugszeichen 100 bezeichnet.
Die Folie 100 weist mindestens zwei Schichten mit unterschiedlichen Zusammensetzungen auf, wobei eine erste, mit 110 bezeichnete Schicht an eine zweite, mit 120 bezeichnete Schicht angrenzt.
Der zumindest zweilagige Aufbau der Folie 100 gestattet es, über eine Folie zu verfügen, welche gleichzeitig vorteilhafte mechanische, dielektrische oder optische Eigenschaften, die man durch eine besondere Wahl der Zusammensetzung der ersten Schicht erhält, und vorteilhafte Oberflächeneigenschaften aufweist, die auf eine vorteilhafte Wahl der Zusammensetzung der zweiten Schicht zurückgehen.
Die erste Schicht 110 besteht im wesentlichen aus einem Olefin-Polymer. Der Begriff "Olefin-Polymer" ist in dieser Patentanmeldung sehr allgemein zu verstehen und bezeichnet allgemein eine Mischung von Polymeren und/oder Copolymeren von Olefinen und/oder Olefin-Terpolymeren.
Das Olefin-Polymer, welches die erste Schicht bildet, ist vorteilhafterweise aus Olefin-Polymeren ausgewählt, die typischerweise für die Realisierung von dielektrischen Folien für Kondensatoren oder für die Umhüllung von Gegenständen verwendet werden.
Von diesen seien Polypropylen, Polybuten, Polymethylpenten, Polyethylen, Polypropylen genannt, welche besonders vorteilhafte Polymere sind. Insbesondere ist das Polypropylen ein widerstandsfähiges Material mit einer hohen Erweichungstemperatur (170ºC) und einer geringen Dichte, welches hervorragende dielektrische Eigenschaften aufweist, was es zu einem bevorzugten Material für die Realisierung von Kondensatoren mit geringem Volumen macht.
Gleichfalls vorteilhaft sind Copolymere oder Terpolymere, welche man durch Poylmerisieren eines oder mehrerer der folgenden Olefine erhält: Ethylen, Propylen, Buten, Penten, Methylpenten, Hexen.
Es wurde von der Anmelderin festgestellt, daß allgemein die Metallisierungsbeständigkeit verbessert wird, wenn die zweite Schicht mindestens ein statistisches Olefin-Copolymer enthält, welches einen Erweichungspunkt unterhalb der Erweichungstemperatur der ersten Schicht aufweist.
Vorteilhafterweise besteht die erste Schicht im wesentlichen aus Polypropylen und die zweite Schicht weist ein statistisches Copolymer aus Ethylen und Propylen auf. Man bevorzugt in diesem Fall ein statistisches Copolymer, welches zwischen 0,1 Gew.-% und 5 Gew.-% Ethylen aufweist.
Dieser geringe Anteil von Ethylen ermöglicht es, den Erweichungspunkt des Copolymers herabzusetzen, um diesen unterhalb der Erweichungstemperatur des Polypropylens in der Nähe von 170ºC festzulegen. Bei 3 Gew.-% Ethylen liegt z.B. der Erweichungspunkt des Copolymers in der Nähe von 160ºC.
Das statistische Copolymer, welches einen geringen Anteil an Ethylen enthält, bewahrt vorteilhafterweise mechanische, dielektrische oder optische Eigenschaften nahe bei denen des Polypropylens und daraus entsteht eine besonders vorteilhafte Kompatibilität zwischen den zwei Schichten der Folie.
Die Verwendung eines statistischen Copolymers ist besonders vorteilhaft gegenüber der Verwendung eines sequenzartigen Copolymers, weil allgemein die statistischen Copolymere zu Eigenschaften zwischen denjenigen von zwei Homopolymeren führen, während sequenzartige Polymere zu Materialien führen, welche gleichzeitig die Eigenschaften der zwei Homopolymere aufweisen.
Das statistische Copolymer aus Ethylen und Propylen entspricht daher einem besseren Kompromiß für eine gegebene Anwendung zwischen den jeweiligen Vor- und Nachteilen der einzelnen Polymere.
Insbesondere schadet eine zu große Menge an Polyethylen den dielektrischen Eigenschaften der Folie.
Die vorteilhaften Hafteigenschaften der Metallisierung der Folien gemäß der Erfindung, welche von der Anmelderin festgestellt wurden, lassen sich in sehr allgemeiner Weise durch das Erweichen des statistischen Copolymers mit einem Erweichungspunkt unterhalb der Erweichungstemperatur der ersten Schicht bei dem Erwärmen der Folie mit Hinblick auf ihre Metallisierung erklären.
Es ist insbesondere vorteilhaft, daß die zweite Schicht außer dem statistischen Copolymer ein weiteres Olefin-Polymer aufweist, d.h. ein Polymer oder eine Mischung von Polymeren und/oder Copolymeren und/oder Terpolymeren, welche ausgehend von einer Polymerisation von mindestens einem der folgenden Olefine gewonnen werden: Ethylen, Propylen, Buten, Penten, Methylpenten, Hexen.
Man bevorzugt Polyethylen mit hoher Dichte und einer Erweichungstemperatur in der Nähe von 130ºC. Vorteilhafterweise enthält die zweite Schicht außerdem Polypropylen, welches einen Abstand in der Viskosität gegenüber dem Polyethylen mit hoher Dichte aufweist.
Vorteilhafterweise weisen das hochdichte Polyethylen und das Polypropylen Fließindices im geschmolzenen Zustand (auf englisch melt flow index (MFI)) nach der Norm ASTM D1238 auf, welche sich um mindestens drei Einheiten unterscheiden.
Vorzugsweise hat das Polyethylen einen MFI kleiner als zwei und das Polypropylen einen MFI größer als fünf.
Ebenfalls vorzugsweise weist das Polyethylen einen MFI größer als fünf und das Polypropylen einen MFI kleiner als zwei auf.
Dieses andere Olefin-Polymer ermögicht es beim Strecken, die Unterschiede der Spannungen beim Erweichen der Bestandteile der zweiten Schicht auszunützen, um eine Rauheit auf der äußeren Oberfläche der zweiten Schicht zu erzeugen.
Bevorzugt enthält die zweite Schicht zwischen 50 Gew.-% und 95 Gew.-% eines statistischen Copolymers mit einem Erweichungspunkt unterhalb der Erweichungstemperatur der ersten Schicht.
Vorteilhafterweise und vorzugsweise weist in dem Fall, daß die erste Schicht aus Polypropylen besteht, die zweite Schicht zwischen 50 Gew.-% und 95 Gew.-% eines statistischen Copolymers aus Ethylen und Propylen auf.
Eine erfindungsgemäße Folie wird vorteilhafterweise durch Coextrudieren und nachfolgendes Strecken gewonnen.
In diesem Fall erfolgt die Kontrolle der Rauheit vorteilhafterweise durch einfaches Einstellen der jeweiligen Mengenanteile an statistischem Copolymer und Olefin-Polymer beim Extrudieren.
Genauer nimmt in dem Fall, daß das statistische Copolymer ein statistisches Copolymer aus Propylen und Ethylen und das Olefin-Polymer hochdichtes Polyethylen ist, die Rauheit grundsätzlich mit dem Anteil des hochdichten Polyethylens zu, welches einen Bestandteil der zweiten Schicht bildet.
Es soll nun genauer die Ausführungsvariante der Erfindung beschrieben werden, welche die dielektrischen Folien für Kondensatoren betrifft.
Man erinnere sich, daß man für solche Folien allgemein die folgenden Eigenschaften anstrebt:
- eine hohe dielektrische Festigkeit,
- eine gute Beständigkeit der Metallisierung,
- eine gute Imprägnierbarkeit mit dielektrischen Ölen,
- eine kontrollierte Rauheit.
Vorteilhafterweise besteht die erste Schicht aus Polypropylen, dessen physikalische Haupteigenschaften vorangehend in Erinnerung gerufen wurden.
Alternativ kann die erste Schicht vorteilhafterweise aus Polymethylpenten mit einem Erweichungspunkt oberhalb von 200ºC bestehen, welches ebenfalls gute dielektrische Eigenschaften aufweist.
Um die vorteilhaften Hafteigenschaften der Metallisierung zu illustrieren, welche durch eine erfindungsgemäße Folie verliehen werden, wurde von der Anmelderin ein Verfahren entwickelt, welches es gestattet, das Haftvermögen einer metallisierten Schicht 140 einer Folie 150 zu prüfen, welche auf einer rauhen Fläche metallisiert ist, wie dies in einer schematischen Schnittansicht in Fig. 2 dargestellt ist. Dieses Verfahren besteht im wesentlichen darin, die Folienproben auf flüssiges Polyurethan aufzubringen, wobei die metallisierte Oberfläche in Kontakt mit dem Polyurethan steht. Man führt dann die Polymerisation des Polyurethans herbei.
Nach dem Ende der Polymerisation haftet der Polyurethanfilm fest an der metallischen Schicht an.
Man taucht dann über 20 Stunden die an dem Polyurethan angeklebte Folienprobe in ein typischerweise für das Imprägnieren verwendetes Öl, z.B. Colzaöl, bei einer kontrollierten Temperatur, welches vorher in einem Vakuum entgast worden ist.
Die Bewertung des Haftvermögens erfolgt nach dem Ende dieses Eintauchens qualitativ durch Abziehen der auf der Folie aufgeklebten Polyurethanschicht. Man beobachtet drei Niveaus des Haftvermögens, je nachdem, ob sich das Metall nicht von der Folie ablöst, ob es sich zwar ablöst, aber mit einem erheblichen Widerstand oder ob es sich ohne oder fast ohne Widerstand ablöst.
Diese drei Niveaus entsprechen den Bezeichnungen TB, B bzw. M in der Tabelle der Fig. 3.
In dieser Tabelle sind auch die Widerstandseigenschaften der verschiedenen Folien in Ω/Quadrat angegeben.
Die Metallisierungen wurden mit zwei verschiedenen Metallen, Aluminium und Zink, realisiert.
Die verglichenen Folien sind einerseits eine herkömmliche Polypropylenfolie (1), welche eine Ellipsenrauheit aufweist, und andererseits eine zweilagige Folie gemäß der Erfindung (2) mit einer vergleichbaren Rauheit Rz, welche eine erste Schicht aus Polypropylen und eine zweite Schicht aufweist, welche eine Mischung aus 50 % eines statistischen Copolymers aus Ethylen und Propylen und 50 % Polyethylen mit hoher Dichte aufweist.
Aus dieser Art von Versuchen, die von der Anmelderin durchgeführt worden sind, geht hervor, daß die Beständigkeitseigenschaften der Metallisierung einer erfindungsgemäßen Folie verbessert werden.
Vorteilhafterweise umfaßt die Folie weiterhin eine dritte Schicht, deren Zusammensetzung identisch mit derjenigen der zweiten ist.
Die Fig. 4 illustriert schematisch eine dreilagige Folie 200, welche an einer der Flächen metallisiert ist. Die erste Schicht 210 der Folie 200 ist vorteilhafterweise nach Art eines Sandwiches zwischen der zweiten Schicht 220 und der dritten Schicht 230 eingeschlossen.
Eine solche Folie erhält man vorteilhafterweise mit zwei Extrudern, wobei ein erster Extruder die erste Schicht 210 und ein zweiter Extruder gleichzeitig die zweite und die dritte Schicht extrudiert.
Eine solche dreilagige Struktur ist vorteilhafterweise auf ihren beiden Seiten rauh, wobei die Rauheitspeaks eine Rauhtiefe Rz aufweisen, die der Rauhtiefe einer Folie mit einer einzigen rauhen Fläche, die gleichwertige Imprägniereigenschaften besitzt, vergleichbar und vorteilhafterweise um die Hälfte geringer ist.
Wenn nämlich die Folie gewickelt oder geschichtet wird, ist der gesamte Freiraum zwischen den Wicklungen oder den Blättchen für den Fall einer auf einer einzigen Seite rauhen Folie und für den Fall einer Folie, die auf zwei Seiten rauh ist, jedoch mit einer um die Hälfte geringeren Rauhtiefe, identisch.
Der zweite Fall ist jedoch besonders vorteilhaft, weil die minimale Dicke emin zwischen zwei metallisierten Schichten 240 erhöht wird, wie dies in den Fig. 5 und 6 illustriert ist.
Die erfindungsgemäße Folie gestattet es daher, über eine größere Dicke eines Dielektrikums zwischen zwei Elektroden zu verfügen und gestattet es deshalb vorteilhafterweise, Kondensatoren zu realisieren, die bei höheren Spannungen arbeiten.
Vorteilhafterweise ist die Rauheit Rz größer als 1 µm.
Die Merkmale und Vorteile der Erfindung beschränken sich nicht auf die Realisierung von Folien für Kondensatoren, sondern betreffen in gleicher Weise die Realisierung von Folien für eine Umhüllung.
Es werden dabei Rauheitseigenschaften bevorzugt, welche ein atlasartiges Aussehen verleihen, das für den Benutzer des eingehüllten Gegenstandes besonders attraktiv ist.
Aus Versuchen, die von der Anmelderin durchgeführt worden sind, ergibt sich, daß eine erfindungsgemäße Folie mit einem Ra zwischen 0,6 µm und 0,8 µm, einem Rz zwischen 3 µm und 5 µm mit einer Anzahl von Peaks Pc zwischen 170 und 250 pro cm ein besonders attraktives Oberflächenaussehen besitzt.
Pc entspricht der Anzahl von Peaks oberhalb und unterhalb von bezüglich der Mittellinie symmetrischen Schnittlinien, die von derselben um 0,25 µm entfernt sind.
Aus der vorliegenden Beschreibung ergibt sich, daß eine zumindest zweilagige Folie gemäß der Erfindung mechanische, dielektrische und optische Eigenschaften aufweist, welche gegenüber den Folien nach dem Stand der Technik verbessert sind, die der Anmelderin bekannt sind, und daß eine solche Folie vorteilhafterweise für die Realisierung von Kondensatoren und für das Umhüllen von Gegenständen verwendet wird.

Claims

1. Biaxial gestreckte Kunststoffolie (100, 150, 200), welche aus mindestens zwei benachbarten Schichten (110, 120; 210, 220) mit unterschiedlicher Zusammensetzung aufgebaut ist, von denen eine erste Schicht (110; 210) in wesentlichen aus einem Polymer aus mindestens einem Olefin besteht, wobei die äußere Seite der zweiten Schicht rauh ist, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schicht (120; 220) Polyethylen mit hoher Dichte und mindestens ein statistisches Olefin-Copolymer mit einem Erweichungspunkt kleiner oder gleich dem Erweichungspunkt der ersten Schicht enthält.

2. Kunststoffolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht (110; 210) ein Polymer oder Copolymer oder Terpolymer oder eine Mischung hiervon aufweist, welche durch Polymerisieren mindestens eines der folgenden Olefine gewonnen werden: Ethylen, Propylen, Buten, Penten, Methylpenten, Hexen.

3. Kunststoffolie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht (110; 210) Polypropylen enthält.

4. Kunststoffolie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht (110; 210) Polypropylen mit einer Isotaktizität größer oder gleich 95 % aufweist.

5. Kunststoffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichet, daß die zweite Schicht (120; 220) ein statistisches Copolymer aus Ethylen und Propylen enthält.

6. Kunststoffolie nach Anspruch 51 dadurch gekennzeichnet, daß das statistische Copolymer aus Ethylen und Propylen zwischen 0,1 Gew.-% und 5 Gew.-% Ethylen enthält.

7. Kunststoffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schicht (120; 220) außerdem Polypropylen enthält.

8. Kunststoffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schicht (120; 220) zwischen 50 Gew.-% und 95 Gew.-% eines statistischen Olefin- Copolymers mit einem Erweichungspunkt unterhalb der Erweichungstemperatur der ersten Schicht aufweist.

9. Kunststoffolie (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiterhin mindestens eine dritte Schicht (230) mit einer Zusammensetzung aufweist, die identisch mit derjenigen der zweiten Schicht (220) ist.

10. Kunststoffolie (200) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie dreilagig ist, wobei die erste Schicht (210) in Sandwich-Form zwischen der zweiten Schicht (220) und der dritten Schicht (330) gelegen ist.

11. Kunststoffolie (200) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die zentrale Schicht (210) mehr als 70 % des Gesamtgewichts der Folie ausmacht.

12. Kunststoffolie nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Schicht (230) eine Rauheit in der Nähe derjenigen der zweiten Schicht (220) aufweist.

13. Kunststoffolie nach einen der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauheit ein RZ aufweist, das größer oder gleich 1 µm ist.

14. Kunststoffolie,. nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauheit ein RZ aufweist, das zwischen 3,5 µm und 5µm liegt.

15. Kunststoffolie (150; 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie auf der äußeren Seite der zweiten Schicht (120; 220) metallisiert ist.

16. Kunststoffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (150; 200) als dielektrischer Film in Kondensatoren verwendet wird.

17. Kunststoffolie (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie für die Umhüllung von Gegenständen verwendet wird.