DE2526130A1 - Verfahren zur herstellung von elektrischen stapel- oder schichtkondensatoren - Google Patents
Verfahren zur herstellung von elektrischen stapel- oder schichtkondensatorenInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung von elektrischen Stapeloder
Schichtkondensatoren.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von elektrischen Stapel- oder Schichtkondensatoren
mit Kunststoffschichten als Dielektrika und auf diese aufgebrachten Belägen aus Aluminium, wobei die
Einzelkondensatoren von einem Mutterkondensator durch Sägen abgetrennt werden, wobei durch die Wärmeentwicklung
beim Sägevorgang die im Mutterkondensator gereckt vorliegenden und entreckbaren Kondensatorfolien im Bereich
der Schnittkanten entreckt und die Beläge in diesem Bereich in isolierende Inseln aufgerissen v/erden
und wobei das Sägeblatt während des Sägevorgangs mit einem isolierenden Gleitmittel beschichtet wird.
Ein derartiges Verfahren wurde bereits in der deutschen Patentanmeldung P 24.46.392.1 vorgeschlagen. Das dort
genannte Beschichten des Sägeblatts mit Wachs reicht nicht für alle Kondensatortypen aus.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Sägeverfahren anzugeben, bei dem auch zum Schmieren
neigende Dielektrikumsfolien so geeägt werden können, daß sich einwandfrei isolierende Schnittkanten ergeben
und eine unzulässige Gratbildung vermieden wird.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß auf dem zu zertrennenden Mutterkondensator eine
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schmelzbare Polyolefinfolie angeordnet wird, daß diese zusammen mit dem Kutterkondensator zersägt wird und
daß das Sägeblatt im Bereich seines Eingriffes zunächst die Polyolefinfolie und erst dann den kapazitiv
wirksamen Bereich des Kondensators durchdringt.
Die Polyolefinfolie wird durch den Sägevorgang geschmolzen; sie wird gleichzeitig durch den Sägeschlitz
hindurchgezogen, wobei sie unter Ausnutzung ihrer Schmelzwärme sowohl als Kühlmittel als gleichzeitig
auch als Schmiermittel wirkt und - nach dem Zersäge— Vorgang wieder erstarrt — eine zusätzliche Isolation
im Bereich der Schnittflächen darstellt. Als schmelzbare Polyolefinfolie eignet sich besonders eine Folie
aus Polyäthylen oder Polypropylen. Eine Foliendicke von 200 /um reicht für die üblichen Kondensatorgrößen
von Schichtkondensatoren aus. Die Stärke der zu zertrennenden Mutterkondensatoren beträgt überlicherweise
bis zu 10 mm.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich sehr
hohe Isolationswerte im Bereich der Schnittkanten erreichen. Das Verfahren ermöglicht die Verwendung von
heißsiegelfähigen Lacken, z.B. Polyesterlack, zum Verkleben von Deckfolien aus beispielsweise Polyäthylenterephthalat,
was wegen der guten Klebeeigenschaften eines Polyesterlacks vorteilhaft ist. Mit anderen
Schmiermitteln, z.B. Wachsen, erreicht man beim Zersägen derartiger Mutterkondensatoren keine ausreichende
Spannunpfestigkeit. Das Polyäthylen kann auch als Kleber zum Verkleben der Deckfolien verwendet werden
und bewirkt so beim Zersägen ebenfalls eine Verbesserung der Kantenisolation. Dieses Verfahren ist jedoch
nur begrenzt einsetzbar, da die Klebeeigenschaften des Polyäthylens auf Polyäthyl enter ephthalat in vielen
Fällen nicht ausreichen.
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Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß auf einen Mutterkondensator
mit Dielektrikumsfolien aus Polyäthylenterephthalat vor dem Zersägen eine Polyäthylenfolie aufgebracht wird, daß
zum Zersägen ein feingezahntes Metallkreissägeblatt mit einer Stärke von 0,5 mm und einem Durchmesser von 100 mm
und 160 Zähnen gemäß DIN 1837 mit einer Drehzahl von höchstens 1500 UpM eingesetzt wird, daß das Sägeblatt
vor dem Eineatz vom Grat befreit wird und daß die Sägevorschubgeschwindigkeit
50 mm/Sek. nicht überschreitet.
Mit einem derartig ausgestalteten Verfahren lassen sich beispielsweise an Kondensatoren mit .5 /um starkem Polyäthylenterephthalat
dielektrikum Werte für die Spannungsfestigkeit im Bereich der Schnittflächen von 650 - 700 V
Gleichspannung erreichen. An Kondensatoren mit 8/um starkem Polyäthylenterephthalatdielektrikum läßt sich
eine Spannungsfestigkeit im Bereich der Schnittflächen von 950 - 1000 V Gleichspannung erreichen.
Für Kondensatoren mit einer Sägefläche von mehr als
0,5 ca ist es zweckmäßig, das Sägeblatt zusätzlich mit
Luft anzublasen, um eine Kühlung und somit ein Abschleudern dee dadurch erstarrenden Kunststoffes von den Sägezähnen
zu erreichen.
Die Erfindung wird nun an Hand einer Figur näher erläutert. Die Figur zeigt die Kapazitätsabnahme von regenerierenden
Durchschlägen bzw. Kantenüberschlägen bei Kondensatoren
der beschriebenen Art mit 8/um starkem PoIyäthylenterephthalatdielektrikum
von der Anlegspannung, wobei die Kurve 1 die Werte für Kondensatoren zeigt, die
ohne Beilage einer Polyäthylenforlie gesägt wurden. Die Kurve 2 zeigt die Werte für Kondensatoren, die mit Beilage
einer Polyäthylenfolie gesägt wurden. Man sieht aus
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der Figur, daß die Spannungsfestigkeit durch das Sägen
unter Beilage von Polyäthylenfolie annähernd verdoppelt wird.
unter Beilage von Polyäthylenfolie annähernd verdoppelt wird.
Bei optimaler Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich ein Kondensator mit praktisch vollständig
versiegelten Schnittflächen; d.h., unter einem Mikroskop erscheinen die Schnittflächen frei von Rissen oder
durchgehenden Löchern. Trotzdem erscheint an den Kanten des Kondensators kein störender Grat von beispielsweise
100/um.
5 Patentansprüche,
1 Figur.
1 Figur.
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Claims (5)
- Patentansprüche( lötverfahren zur Herstellung von elektrischen Stapel- oder * Schichtkondensatoren mit Kunststoffschichten als Dielektrikum und auf diese aufgebrachten Belägen aus Aluminium, wobei die Einzelkondensatoren von einem Mutterkondensator durch Sägen abgetrennt werden, wobei durch die VTärmeentwicklung beim Sägevorgang die im Mutterkondensator gereckt vorliegenden und entreckbaren Kondensatorfolien im Bereich der Schnittkanten entreckt und die Beläge in diesem Bereich in isolierende Inseln aufgerissen werden und wobei das Sägeblatt während des Sägevorgangs mit einem isolierenden Gleitmittel beschichtet wird, dadurch gekennzeichnet , daß über dem zu zertrennenden Mutterkondensator eine schmelzbare Polyolefinfolie angeordnet wird, daß diese zusammen mit dem Mutterkondensator ze-rsägt wird und daß das Sägeblatt im Bereich seines Eingriffs zunächst die Polyolefinfolie und erst dann den kapazitiv wirksamen Bereich des Kondensators durchdringt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die schmelzbare Polyolefinfolie aus Polyäthylen oder Polypropylen besteht.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß auf einen Mutterkondensator mit Dielektrikumsfolien aus Polyäthylenterephthalat vor dem Zersägen eine Polyäthylenfolie aufgebracht wird, da3 zum Zersägen ein feingezahntes Metallkreissägeblatt mit einer Stärke von 0,5 mm und einem Durchmesser von 100 mm und 160 Zähnen gemäß DIN 1837 mit einer Drehzahl von höchstens 1500 UpM eingesetzt wird, daß das Sägeblatt vor dem Einsatz vom Grat befreit wird und daß die Sägevorschubgeschwindigkeit 50 mm/Sek. nicht überschreitet.VPA 75 E 1046609851/0618
- 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet , daß das Sägeblatt während des Sägevorgangs mit Luft angeblasen und dadurch gekühlt wird.
- 5. Nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 hergestellter Kondensator, gekennzeichnet durch praktisch vollständig versiegelte Schnittflächen.VPA 75 E 1046609851/0618
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