DE69202778T2 - Feuerresistenter Verbundfutterstoff für Kleidung. - Google Patents

Feuerresistenter Verbundfutterstoff für Kleidung.

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DE69202778T2
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Futter nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Die Verfahren zur Herstellung von Schutzkleidung, zum Beispiel für Personen, die im Bereich der Brandbekämpfung arbeiten, sind einem schnellen Wandel unterworfen.
  • Die Entwicklung thermostabiler Fasern hat zur Herstellung und Verwendung von Filzen geführt, die luftdurchsetzte Textilschichten darstellen und gleichzeitig gute wärmeisolierende Eigenschaften sowie eine gute Flammendurchlässigkeitsbeständigkeit aufweisen.
  • Darüber hinaus haben sich auch die sogenannten undurchlässig-atmungsaktiven Filme zunehmend entwickelt, die wasserundurchlässig, aber durchlässig für Wasserdampf und Kohlensäure sind.
  • Es hat sich dann herausgestellt, daß sich durch die Verbindung von undurchlässig-atmungsaktiven Filmen und thermostabilen Filzen Kleidungsstücke herstellen lassen, die gleichzeitig angenehm zu tragen sind, ihrem Benutzer große Bewegungsfreiheit lassen, undurchlässig sind und eine sehr gute Feuerbeständigkeit aufweisen.
  • Die Patentanmeldung EP-A-0 364 370 zum Beispiel beschreibt eine undurchlässige und feuerbeständige Verbundtextilware dieser Art.
  • Bei dem in diesem Dokument beschriebenen Verfahren wird die feuerbeständige Verbundtextilware in Form eines Einsatzes in ein Kleidungsstück eingearbeitet, und zwar zwischen Außenseite und Futter. Der Einsatz ist also lose befestigt, wobei zwischen diesem Einsatz und der Außenseite des Kleidungsstücks einerseits und zwischen dem besagten Einsatz und dem Futter andererseits Luftvolumen vorgesehen sind. Diese Luftvolumen wirken isolierend und tragen dazu bei, daß das gesamte Kleidungsstück feuerbeständig ist.
  • Nachteilig bei dieser Anordnung ist, daß die Hersteller bei der Anfertigung des Kleidungsstücks drei Elemente miteinander verbinden müssen: die Außenseite, den Einsatz und das Futter. Dies hat zu relativ kostspieligen Herstellungsverfahren geführt.
  • Ebenso wurde die Herstellung von Einsätzen vorgeschlagen, die aus einem gewebten Stoff und einer nichtgewebten Schicht bestehen; jede dieser Schichten enthält ein Gemisch aus wärmebeständigen Fasern und Wolle, wobei der Wolleanteil in dem gewebten Stoff höher ist als in der nichtgewebten Schicht (US-4 849 280; US-4 937 136). Diese Einsätze sind selbst nicht undurchlässig.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein undurchlässiges und atmungsaktives Futter zu schaffen, das bei seiner Verwendung für die Herstellung von Feuerschutzkleidung einer vergleichbaren Menge thermostabiler Stoffe bessere Eigenschaften verleiht als jene, die mit einem oder mehreren Einsätzen erzielt werden und gleichzeitig eine einfache Herstellung und damit eine entsprechende Kostensenkung ermöglicht. Außerdem soll es gegenüber Abrieb und Noppenbildung unempfindlich sein.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein feuerbeständiges Verbundfutter für ein Kleidungsstück mit einer Außenseite vor, wobei das besagte Futter folgende Elemente aufweist:
  • - eine Textilschicht aus thermostabilen Fasern mit einer ersten und einer zweiten Seite;
  • - einen undurchlässigen und atmungsaktiven Film, wobei der besagte Film punktweise auf die erste Seite der Textilschicht aus thermostabilen Fasern aufgeklebt ist und mit der Außenseite des Kleidungsstücks in Konstakt stehen soll, und
  • - eine zweite Schicht, die mit der zweiten Seite der Textilschicht in Kontakt steht und die Innenseite des Kleidungsstücks bilden soll.
  • Erfindungsgemäß besteht dieses Futter aus einem verstärkten und mit der thermostabilen Textilschicht durch Nadelung verbundenen Vliesstoff.
  • Dabei ist es vorteilhaft, daß der verstärkte Vliesstoff nähgewirkt ist, er kann auch mit einem Strickgewebe verstärkt sein.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Schicht aus thermostabilen Fasern nichtgewebt und genadelt.
  • Vorzugsweise enthält die thermostabile Schicht Aramidfasern.
  • Bei einer anderen Ausgestaltung besteht die thermostabile Schicht aus einem Gemisch aus flammensicher imprägnierten oder nicht imprägnierten Wollfasern und thermostabilen Fasern.
  • Der Film wird vorzugweise auf Polyurethanbasis hergestellt, das durch Beimischung eines Zusatzstoffes aus der Familie der stickstoff- und phosphorhaltigen Substanzen flammenfest imprägniert ist.
  • Vorzugsweise ist der verstärkte Vliesstoff selbst flammenfest.
  • Dabei ist es vorteilhaft, daß der Film punktweise auf die wärmebeständige Faserschicht geklebt wird.
  • Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigt:
  • - Fig. 1 eine Schnittansicht des erfindungsgemäßen Verbundfutters,
  • - Fig. 2 eine teilweise geschnittene Ansicht des erfindungsgemäßen, mit der Außenseite des Kleidungsstücks verbundenen Futters,
  • - Fig. 3 eine Darstellung des Kleidungsstücks mit dem erfindungsgemäßen Futter.
  • Das feuerbeständige Verbundfutter für ein Kleidungsstück besteht aus einer spezifischen Verbundtextilware, die in gleicher Weise und mit den gleichen Methoden wie eine Einzeltextilschicht gehandhabt, geschnitten, genäht, geklebt usw. werden kann.
  • Es besteht aus mindestens drei Schichten.
  • Eine Textilschicht 3 aus thermostabilen Fasern trägt im wesentlichen dazu bei, die Feuerfestigkeit und den Feuerschutz des Verbundfutters zu gewährleisten. Sie besteht vorzugsweise aus einem Filz, einem Tuch oder einem aufgeblähten Vliesstoff, die eine geringe Dichte aufweisen, d.h. für eine gegebene Masse ein großes Luftvolumen einschließen. Es handelt sich vorzugsweise um eine nicht gewebte genadelte Textilschicht.
  • Für die Herstellung dieser Schicht können verschiedene, für ihre thermostabilen oder thermovernetzten Eigenschaften bekannte Faserarten verwendet werden. Gute Ergebnisse wurden mit Fasern aus der Familie der Aramide erzielt, z.B. mit Polyamidimidfasern. Die Ergebnisse mit einem Gemisch aus flammensicher imprägnierten oder nicht imprägnierten Wollfasern und thermostabilen Fasern sind ebenfalls sehr gut. In diesem Fall beträgt der Gewichtsanteil der Wollfasern vorzugweise 30 bis 50 %. Bevorzugt wird ein Anteil von 40 %.
  • Es können auch Fasern aus Meta- oder Paraaramid, Polyamidimid, Polyacrylat, Polybenzimidazol, aromatischem Copolyimid, Polyacrylnitriloxid, Polyacrylat, Phenylenpolysulfid, Polyesteretherketon, Viskose-Fr, Baumwoll-Fr oder aus einer Phenolverbindung verwendet werden, sowie Fluorkohlenstoff- oder Modacrylfasern. Auch eine Mischung dieser thermostabilen oder thermovernetzten Fasern kann verwendet werden.
  • Diese Fasern können entweder von Natur aus thermostabil sein oder nach ihrer Herstellung flammensicher imprägniert werden, zum Beispiel kann Wolle mit Zirpro behandelt werden, d.h. auf der Grundlage von Kaliumhexafluorozirkonat (K&sub2; Zr F&sub6;).
  • In diesem letzteren Fall können auch Chlor-, Viskose-, Polyester- oder Wollfasern verwendet werden.
  • Zum Beispiel kann diese thermostabile Schicht vorteilhafterweise eine nicht gewebte genadelte Schicht aus thermostabilen Polyamidimidfasern sein, wobei die Fasern eine Schnittlänge von 40 bis 60 mm bei einem Denier von 2,2 bis 3 Dezitex aufweisen.
  • Auf diese Weise enthält dieser Filz bei einer Flächenmasse von 200 g/m» und einer Dicke von 4 mm ein zwischen den Fasern eingeschlossenes Luftvolumen von 40 bis 50 % und bietet einen ausgezeichneten Kälteund/oder Feuerschutz.
  • Die zweite Schicht des erfindungsgemäßen Futters bildet ein Film 6, der vorzugweise auf eine der Seiten, beispielsweise auf die sogenannte erste Seite der Textilschicht 3 aus thermostabilen Fasern aufgebracht ist.
  • Dieser Film 6 ist undurchlässig-atmungsaktiv, d.h. er ist undurchlässig für Wasser, läßt aber Wasserdampf und Kohlensäure ungehindert zirkulieren. Er ist undurchlässig bzw. weist gegenüber Kohlenwasserstoffen, Säuren, Basen und Lösungsmitteln einen Abperleffekt auf.
  • Dieser Film 6 läßt sich auf verschiedene Arten herstellen.
  • Es kann ein hydrophiler Film auf Polyesterbasis sein.
  • Es kann sich ebenso um einen mikroporösen Film aus Polyurethan handeln.
  • Es kann auch ein Film aus Polytetrafluorethylen (PTFE) sein.
  • Der besagte Film 6 wird vorzugsweise auf der Grundlage von Polyurethan hergestellt, das durch Beimischung eines stickstoff- und phosphorhaltigen Zusatzstoffes flammenfest imprägniert ist.
  • Der Film 6 wird vorzugsweise durch punktweise Klebung auf die thermostabile Faserschicht 3 aufgebracht, wodurch der Film 6 atmungsaktiv bleibt und der so beschaffenen Gesamtstruktur ein angenehmes Volumen und eine große Geschmeidigkeit verliehen wird.
  • Zahlreiche Klebetechniken ermöglichen diese Art von Haftverbindung. Es können thermoplastische Polymere wie Polyamid, Polyester, Polyurethan oder sich selbst vernetzende Polymere, wie Zweikomponentenpolyurethane, Ethylenacrylsäurekopolymere, Ethylenacrylestermaleinanhydridterpolymere usw. verwendet werden, oder auch dem Klebstoff zugesetzte Vernetzer, wie Melamin-, Harnstoff- und Phenolformaldehydharz, ein Alkalimetallhydroxyl, ein Zink- oder Zirkonkomplex, Polyamine, Epoxidharze, polyfunktionelle Aziridine usw.
  • Vorzugsweise ist das thermoadhäsive Polymer selbst nicht entflammbar. Durch den Zusatz von Chlorantimontrioxyd kann ihm diese Eigenschaft verliehen werden.
  • Die Punkte werden in Form von Paste oder Puder auf die thermostabile Schicht 3 oder den Film 6 aufgetragen oder auch aufgestreut. Die Verbindung der beiden Schichten wird auf herkömmliche Weise mit einer Presse hergestellt.
  • Man kann auf diese Weise eine Beschichtungsstraße für Punktschablonendruck mit wässeriger Paste und eine sich daran anschließende Kalanderstraße verwenden. Im allgemeinen eignet sich jedes unterbrochene Klebeverfahren.
  • Mittels einer auf Siebweite 11 gelochten Walze, d.h. 23 Löcher/cm», wird eine Formulierung aus vernetztem Polymer auf eins der Substrate aufgetragen, und vorzugsweise auf die thermostabile Faserschicht 3.
  • Bei einer Geschwindigkeit von ca. 15 bis 20 m/min werden 30 g feuchte Masse pro m» auf das Substrat aufgebracht, und man erhält nach Verlassen des auf 130ºC eingestellten Ofens ein Trockengewicht von 10 bis 12 g/m», auf das der mikroporöse Film unmittelbar nach Verlassen des Ofens mit Hilfe eines abgekühlten Kalanders aufgetragen wird. Nach einer einminütigen Wärmebehandlung bei einer Temperatur von über 150º erhält man die endgütlige vernetzung der Klebung.
  • Der Verbund thermostabile Textilschicht-Film weist nach 24stündigem Stehenlassen die geforderten Eigenschaften auf.
  • Die Klebung kann auch durch "foaming" erfolgen, indem adhäsiver Schaum zwischen die thermostabile Faserschicht 3 einerseits und den Film 6 andererseits eingebracht wird.
  • Die punktweise hergestellte Klebeschicht 7 kann auch durch Pulverisieren eines flüssigen Klebstoffes wie Polyurethan erfolgen, der sich gegebenenfalls vernetzt. Dabei ist es vorteilhaft, daß auf eine der Unterlagen pulverisiert wird, wobei die zweite durch Kalandrieren auf die erste aufgebracht wird.
  • Weiterhin läßt sich die Klebeschicht 7 durch Pulverisieren von "Hotmelt" herstellen, das bei Feuchtigkeit vernetzbar ist und bei Temperaturen von 80 bis 110ºC aufgetragen wird; es wird auf die thermostabile Schicht 3 oder auf den Film 6 mittels einer herkömmlichen Spritzpistolenbatterie pulverisiert. Danach wird mit Hilfe eines Kaltkalanders die zweite Substanz auf die erste aufgetragen.
  • Der auf diese Weise gemäß einer Flächenmasse von 6 bis 10 g/m» teilweise aufgetragene Klebstoff vernetzt innerhalb von 24 Stunden in feuchter Umgebung und verleiht dem Verbund eine reinigungsunempfindliche Haftfestigkeit und durch die punktweise Klebung eine große Geschmeidigkeit.
  • Zur Herstellung der Punktklebeschicht 7 können auch thermoadhäsive Vliesstoffe, Filme oder Netze herangezogen werden, auf die die thermostabile Schicht 3 einerseits und der Film 6 andererseits mittels einer Presse oder auch nur durch einfaches Kalandrieren aufgebracht wird.
  • Der Verbund aus thermostabilem Faserfilz 3 und Film 6 weist eine gute Undurchlässigkeit sowie eine gute Feuerbeständigkeit auf, aber die Reibungsunempfindlichkeit der thermostabilen Faserschicht ist gering. Deshalb wäre ein solches Futter unangenehm zu tragen und würde zur Noppenbildung neigen.
  • Man ist generell der Auffassung, daß man durch Aufbringen eines herkömmlichen Textilfutters auf diesen Verbund den durch das Futter geschaffenen Komfort sowie seine mechanische Festigkeit erhöht, seine Feuerbeständigkeit jedoch reduziert und die Herstellung des Kleidungsstücks schwieriger gestaltet.
  • Um diesen Nachteilen abzuhelfen, wird erfindungsgemäß ein verstärkter Vliesstoff 8 mit der thermostabilen Textilschicht 3, die mit der zweiten Seite 5 dieser Schicht in Kontakt steht, verbunden. Dieser verstärkte Vliesstoff soll die Innenseite des Kleidungsstücks bilden.
  • Vorzugsweise ist der verstärkte Vliesstoff 8 selbst wärme- und flammenfest (konvektive und strahlende Wärme). Er besteht beispielsweise aus einem Gemisch aus thermostabilen Fasern und Wolle oder Viskose. Dabei ist es vorteilhaft, daß der Wolleanteil zwischen 50 und 80 % liegt. Vorzugsweise beträgt er 60%.
  • Im allgemeinen können alle weiter oben genannten, sich für die Zusammensetzung der Textilschicht 3 eignenden thermostabilen Fasern auch Bestandteil des verstärkten Vliesstoffs 8 sein.
  • Durch die enge Verbindung des verstärkten Vliesstoffs 8 mit der thermostabilen Faserschicht 3 wird dem Verbundfutter seine oben genannte spezifische Eigenschaft verliehen.
  • Der verstärkte Vliesstoff 8 kann nähgewirkt sein, d.h. er kann mit der an sich bekannten Nähwirktechnik hergestellt sein.
  • Bei dieser Technik durchqueren Zungen- oder Kolbennadeln eine Textilwarenbahn und bilden Maschenreihen, entweder mit Faserbündeln der Warenbahn oder mit rapportierten Fäden. Je nach der gewünschten Zug- und Reibungsfestigkeit für den nähgewirkten Vliesstoff 8, werden die Maschen mit oder ohne Verstärkungsfaden gebildet. Wird ein Verstärkungsfaden benutzt, kann er aus Endlosfilamenten oder Netzwaren bestehen. Nach einer vorteilhaften Ausführungsform ist er aus Aramid.
  • Diese Techniken sind beispielsweise unter den Namen "MALIVLIES", "MALIWATT", "ARACHNE", "MALIMO", "SCHUSSPOL", usw. bekannt.
  • Der verstärkte Vliesstoff kann auch aus einem Strickgewebe bestehen, das aus einem nicht gewebten Stoff hergestellt wird. In diesem Fall sind die durch die rapportierten Fäden gebildeten Maschenreihen miteinander verbunden, wodurch ihre Haftfestigkeit und damit die Haftfestigkeit des Futters insgesamt verbessert wird. Diese Verstärkungstechnik ist in sich unter dem Namen "RASCHEL VLIES" bekannt.
  • Dieses Strickgewebe enthält zweckmäßigerweise einen Schußfaden, d.h. der durch die gewirkten Maschenfäden verstärkte Vliesstoff weist auf einer seiner Seiten eine Schicht parallel verlaufender Schußfäden auf, die in die Maschenreihen eingeschossen sind. Dabei ist es vorteilhaft, daß die Schußfäden thermostabil sind, sie können beispielsweise aus Kermelviskose 50/50 zu 40/60 Nm (metrische Nummer) sein.
  • Im allgemeinen werden die Textilschicht 3 aus thermostabilen Fasern und der verstärkte Vliesstoff 8 miteinander verbunden, bevor der undurchlässige und atmungsaktive Film 6 auf die Textilschicht 3 geklebt wird.
  • Man bildet zunächst einen Filz durch Nadelung, um die Textilschicht aus thermostabilen Fasern herzustellen.
  • Man bildet außerdem eine vorgenadelte Stoffbahn, die einer Nähwirkmaschine zugeführt wird, um die nähgewirkte Schicht 8 herzustellen.
  • Die Textilschicht 3 und der verstärkte Vliesstoff 8 werden dann durch Nadelung miteinander verbunden, indem sie über eine einfach schlagende Nadelungsmaschine geführt werden.
  • Bei gleicher Flächenmasse hat dieser Verbund ein größeres Volumen als der aus einem genadelten Filz und einem gewebten Stoff bestehende Verbund und weist daher einen besseren Feuerschutz und eine bessere Feuerfestigkeit auf.
  • Schließlich wird der undurchlässige und atmungsaktive Film 6 punktweise auf die Textilschicht 3 aus thermostabilen Fasern geklebt.
  • Dieses Herstellungsverfahren läßt sich noch verbessern und vereinfachen, indem man den verstärkten Vliesstoff 8 auf einer Nähwirkmaschine herstellt und ihn dann durch Nadelung mit der Textilschicht aus thermostabilen nicht genadelten Fasern verbindet. Die Textilschicht aus thermostabilen Fasern wird dann genadelt und gleichzeitig mit dem verstärkten Vliesstoff verbunden.
  • Der verstärkte Vliesstoff 8 läßt sich angenehm anfühlen und ist unempfindlich gegenüber Abrieb und Noppenbildung, selbst nach Reinigung und Waschen. Er ist also für die Innenseite von Feuerschutzkleidung geeignet und verleiht dem erfindungsgemäßen Futter insgesamt seinen Komfort und seine Abriebfestigkeit.
  • Die gleiche Faserzusammensetzung kann auch für die thermostabile Textilschicht 3 und den verstärkten Vliesstoff 8 verwendet werden.
  • Ein feuerbeständiges Verbundfutter nach der Erfindung hat beispielsweise folgende Eigenschaften:
  • durch seine Undurchlässigkeit kann es einer Wassersäule von ca. 7000 mm standhalten.
  • An Hand der nachstehend aufgeführten wichtigsten Teste kann die Atmungsaktivität des Verbunds und seine Undurchlässigkeit für Wasser und Kohlensäure geprüft werden.
  • Der Wassereingangsdruck (hydrostatische Festigkeit) wird nach dem Federal Standard 191, Methode 5 512 (Mullen-Test) ohne Außengewebe oder Futter gemessen; wir erhalten einen Wert von 650 kpa, obwohl 310 kpa für ausreichend gehalten werden, um eine komplette Undurchlässigkeit unter Allwetterbedingungen zu gewährleisten.
  • Die Atmungsaktivität eines undurchlässigen Verbunds wird durch die Messung des Widerstands gegen die Durchlässigkeit von feuchtem Dampf nach der Norm DIN 54 101, Teil 1 bestimmt, die einen Wasserdampfdurchlässigkeitswiderstand von 0,185m».mbar/w vorgibt. Nach dieser Norm muß der Wert unter 0,200 liegen, um eine gute Atmungsaktivität des Verbunds sicherzustellen.
  • Die chemische Festigkeit wird nach der Norm NFS 74 302 gemessen; die Undurchlässigkeit für Säuren, Basen und Kohlenwasserstoffe liegt bei über 90 %.
  • Der Konvektionsschutztest bei einer 1050ºC heißen Flamme nach der Norm ASTM 4 108 ergibt einen Schutzfaktor (TPP) von 40 Sekunden mit einem Außengewebe aus PBI-Para-Aramid 40/60 von 250 g/m» (60z/yd»), während eine von den Feuerwehrmännern üblicherweise getragene Lederjacke einen Schutzfaktor von 12 Sekunden aufweist und zwei- bis viermal schwerer ist als eine mit der Verbundtextilware hergestellte Jacke.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Futter kann durch vereinfachte Konfektionsverfahren jede Art von Textilware hergestellt werden, wie Jacken, Handschuhe, Kapuzen, Hosen, Overalls usw. Vorzugsweise werden die Nähte der Westen, die bei der Herstellung des Futters solcher Kleidungsstücke unumgänglich sind, wie Schultern, Kragen usw. mit undurchlässigen Folienbändchen abgedeckt. Dadurch wird die Undurchlässigkeit des Kleidungsstücks verbessert.
  • Bei der Konfektion ist es vorteilhaft, das erfindungsgemäße Futter lose und abnehmbar am Außengewebe zu befestigen, wodurch bei der Reinigung einerseits das Futters selbst und andererseits das Außengewebe unterschiedlich behandelt werden können.

Claims (16)

1. Feuerbeständiges Verbundfutter (1) für ein Kleidungsstück, wobei das besagte Kleidungsstück eine Außenseite (2) hat und das besagte Futter folgende Elemente aufweist:
- eine Textilschicht (3) aus thermostabilen Fasern mit einer ersten (4) und einer zweiten (5) Seite;
- einen undurchlässigen und atmungsaktiven Film (6), wobei der besagte Film punktweise (7) auf die erste Seite (4) der Textilschicht aus thermostabilen Fasern geklebt ist und mit der Außenseite (2) des Kleidungsstücks in Kontakt stehen soll, und
- eine zweite Schicht, die mit der zweiten Seite (5) der Textilschicht in Kontakt steht und die Innenseite des Kleidungsstücks bilden soll,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schicht ein verstärkter Vliesstoff (8) ist und mit der thermostabilen Textilschicht (3) durch Nadelung verbunden ist.
2. Feuerbeständiges Verbundfutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der verstärkte Vliesstoff (8) nähgewirkt ist.
3. Feuerbeständiges Verbundfutter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der nähgewirkte Vliesstoff (8) rapportierte Fäden aufweist.
4. Feuerbeständiges Verbundfutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff mit einem Strickgewebe verstärkt (8) ist.
5. Feuerbeständiges Verbundfutter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff mit einem Strickgewebe mit eingearbeitetem Schußfaden verstärkt (8) ist.
6. Feuerbeständiges Verbundfutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus thermostabilen Fasern (3) nichtgewebt und genadelt ist.
7. Feuerbeständiges Verbundfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die thermostabile Schicht (3) Aramidfasern enthält.
8. Feuerbeständiges Verbundfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die thermostabile Schicht (3) ein Gemisch aus Woll- und thermostabilen Fasern enthält.
9. Feuerbeständiges Verbundfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Film (6) hydrophil ist.
10. Feuerbeständiges Verbundfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Film (6) mikroporös ist.
11. Feuerbeständiges Verbundfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Film (6) auf der Grundlage von Polytetrafluorethylen (PTFE) hergestellt ist.
12. Feuerbeständiges Verbundfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dar der Film (6) auf Polyurethanbasis hergestellt ist, das durch Beimischung eines stickstoff- und phosphorhaltigen Zusatzstoffes flammenfest wird.
13. Feuerbeständiges Verbundfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der verstärkte Vliesstoff (8) ein Gemisch aus thermostabilen Fasern und Wolle enthält.
14. Feuerbeständiges Verbundfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der verstärkte Vliesstoff (8) aus flammenfest imprägnierter Baumwolle besteht.
15. Feuerbeständiges Verbundfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der verstärkte Vliesstoff (8) aus Modacryl besteht.
16. Feuerbeständiges Verbundfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die punktweise Klebung des Films (6) auf die thermostabile Schicht mit einem vernetzbaren Klebstoff durchgeführt wird.
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