DE69202394T2

DE69202394T2 - Ink supply device for an offset printing press.

Info

Publication number: DE69202394T2
Application number: DE1992602394
Authority: DE
Inventors: Tomoyuki Kadota; Osamu Oda
Original assignee: Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1991-05-29
Filing date: 1992-05-26
Publication date: 1995-09-14
Anticipated expiration: 2012-05-27
Also published as: EP0516041A1; EP0516041B1; DE69202394D1; JPH04351554A; JP2772163B2

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein eine Druckfarbenzuführvorrichtung. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Druckfarbenzuführvorrichtung bei einer Flachbett-Offsetdruckmaschine, die Plattentische aufweist, auf die eine Druckplatte aufgebracht ist, einen Papiertisch, auf den das Druckpapier aufgebracht ist und einen Einfärb- und Druckschlitten, der entlang den Plattentischen und dem Papiertisch beweglich ist.The present invention relates generally to an ink supply device. More particularly, the invention relates to an ink supply device in a flatbed offset printing machine, which comprises plate tables on which a printing plate is mounted, a paper table on which the printing paper is mounted, and an inking and printing carriage movable along the plate tables and the paper table.

Eine Flachbett-Offsetdruckmaschine, wie sie in der japanischen Offenlegungsschrift Nr. 312 146/1988 beschrieben ist, weist ein Densitometer auf einem Schlitten auf, der entlang Druckplattentischen und einem Druckpapiertisch geführt werden kann. Das Densitometer mißt die Dichte auf einem Bezugsdichtebild, das auf ein Druckpapier aufgedruckt wird, wenn der Schlitten über den Papiertisch, auf dem das Papier aufgelegt ist, geführt wird. Der derart ausgebildete Schlitten bestimmt die Menge der Druckfarbe, die von dem Schlitten Zugeführt wird, entsprechend der Messung des Densitometers. Um die Menge der Zufuhr der Druckfarbe zu steuern, sind Dichtemessungen, die von den Dichtemarkierungen auf dem Druckpapier gewonnen werden, nicht geeignet. Es ist bevorzugt, daß nicht nur Dichtedaten, die von dem Bezugsdichtebild hergeleitet werden, sondern auch Messungen auf dem lichtgeätzten Bildbereich auf den Druckplatten als Steuerparameter zum Steuern der Menge der Zufuhr der Druckfarbe verwendet werden.A flatbed offset printing machine as described in Japanese Patent Laid-Open No. 312 146/1988 has a densitometer on a carriage which can be guided along printing plate tables and a printing paper table. The densitometer measures the density on a reference density image printed on a printing paper as the carriage is guided over the paper table on which the paper is placed. The carriage thus constructed determines the amount of printing ink supplied by the carriage according to the measurement of the densitometer. In order to control the amount of supply of printing ink, density measurements taken from the density marks on the printing paper are not suitable. It is preferred that not only density data derived from the reference density image but also measurements on the photoetched image area on the printing plates are used as control parameters for controlling the amount of supply of the printing ink.

Die japanische Offenlegungsschrift Nr. 174 159/1987 offenbart eine Vorrichtung zum Messen des Bereichs eines Bildes auf einer Druckplatte. Die gewonnenen Daten werden während der Druckfarbenzuführung zu dem Schlitten als ein Steuerparameter verwendet. Die Einrichtung belegt jedoch zusätzlich Raum, der zusätzlich zu dem der Flachbet-Offsetdruckmaschine selbst benötigt wird, was den Aufbau des Gesamtsystems kompliziert und die Herstellungskosten erhöht.Japanese Laid-Open Patent Application No. 174159/1987 discloses an apparatus for measuring the area of an image on a printing plate. The obtained data is used as a control parameter during ink supply to the carriage. However, the apparatus occupies additional space in addition to that of the flatbed offset printing machine itself, which complicates the structure of the overall system and increases manufacturing costs.

SUMMARY OF THE INVENTION -

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Druckfarbenzuführung optimal zu bestimmen unter Verwendung sowohl einer Bezugsdichtekarte auf dem Druckpapier als auch einer Messung des Bildbereichs, der auf die Druckplatte aufgeätzt ist, als Steuerparameter, wobei die Einfachheit des Aufbaus erhalten bleibt.It is an object of the present invention to optimally determine the ink supply using both a reference density map on the printing paper and a measurement of the image area etched on the printing plate as control parameters while maintaining the simplicity of the structure.

Eine Vorrichtung zur automatischen Druckfarbenzuführung nach der vorliegenden Erfindung dient zur Verwendung bei einer Flachbett-Offsetdruckmaschine, die Plattentische, auf die Druckplatten aufgebracht sind, einen Papiertisch, auf dem ein Druckpapier angeordnet ist und einen Einfärb- und Druckschlitten, der dazu in der Lage ist, entlang der Plattentische und des Papiertisches geführt zu werden, aufweist.An automatic ink supply device according to the present invention is for use with a flatbed offset printing machine which has plate tables on which printing plates are mounted, a paper table on which a printing paper is arranged, and an inking and printing carriage capable of being guided along the plate tables and the paper table.

Die Vorrichtung weist Mittel, die in dem Schlitten vorgesehen sind, um quantitativ die Intensität von Quellenlicht zu bestimmen, das von dem Mittel während des Verlaufs der Führung des Schlittens ausgesandt und von dem Material, das auf die Tische aufgebracht ist, reflektiert wird, Mittel zum Herleiten von Druckdichtedaten von einem Bezugsdichtebild, das auf ein auf den Papiertisch aufgebrachtes Druckpapier gedruckt ist, Mittel zum Messen des Bildbereichs der auf dem Plattentisch aufliegenden Druckplatten und Mittel zum Steuern der Menge der Druckfarbenzuführung zu dem Schlitten auf. Die Mittel zum Herleiten der Druckdichte ermitteln die Druckdichte in Übereinstimmung mit Informationen, die von den Mitteln zum Messen der Intensität des reflektierten Lichtes gewonnen werden. Die Mittel zum Messen des Bildbereichs messen den Bereich des Bildes, das auf die Druckplatten aufgeätzt ist, in Übereinstimmung mit einer Information, die durch dieselben Mittel gewonnen sind. Sodann bestimmen die Druckfarbzuführmittel entsprechend die Menge der Druckfarbzuführung zu dem Schlitten basierend auf der Druckdichte und den Bildbereichsdaten.The apparatus comprises means provided in the carriage for quantitatively determining the intensity of source light emitted by the means during the course of carriage travel and reflected from the material applied to the tables, means for deriving print density data from a reference density image printed on printing paper applied to the paper table, means for measuring the image area of the printing plates resting on the plate table, and means for controlling the amount of ink supplied to the carriage. The means for deriving print density determines the print density in accordance with information obtained from the means for measuring the intensity of reflected light. The means for measuring image area measures the area of the image etched on the printing plates in accordance with information obtained by the same means. Then, the ink supplying means appropriately determines the amount of ink supply to the carriage based on the print density and the image area data.

Das Mittel zum Messen der Intensität des reflektierten Lichts wird so verwendet, um Daten zu finden, die sowohl die Druckintensität als auch die Messung des Bildbereichs beinhalten, wodurch die Druckfarbe optimal mittels eines Aufbaus, der nicht notwendigerweise komplexer ist, optimal zugeführt werden kann.The means of measuring the intensity of reflected light is thus used to find data that includes both the print intensity and the measurement of the image area, whereby the ink can be optimally supplied by means of a structure that is not necessarily more complex.

Die vorangehenden und anderen Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden eingehenden Beschreibung.The foregoing and other objects and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description.

BRIEF EXPLANATION OF THE DRAWINGS

Fig. 1 ist eine Draufsicht, die eine Flachbett- Offsetdruckmaschine zeigt, bei der ein Ausführungsbeispiel nach der vorliegenden Erfindung angewendet wird;Fig. 1 is a plan view showing a flatbed offset printing machine to which an embodiment of the present invention is applied;

Fig. 2 ist eine Seitenansicht der Maschine von Fig. 1;Fig. 2 is a side view of the machine of Fig. 1;

Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Druckfarbschlitten zeigt, wobei ein Teil weggeschnitten ist;Fig. 3 is a perspective view showing an ink carriage with a portion cut away;

Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht, die schematisch eine Druckfarbzuführeinrichtung wiedergibt;Fig. 4 is a perspective view schematically showing an ink supply device;

Fig. 5 ist eine teilweise perspektivische Ansicht, die eine Meßeinheit zeigt;Fig. 5 is a partial perspective view showing a measuring unit;

Fig. 6 ist ein schematisches Diagramm einer Farbflecksensoreinheit;Fig. 6 is a schematic diagram of a color patch sensor unit;

Fig. 7 ist eine schematische Darstellung einer lichtoptischen Rückkopplungssensoreinheit;Fig. 7 is a schematic diagram of a light-optical feedback sensor unit;

Fig. 8 ist ein schematisches Diagramm einer Weiß referenzsensoreinheit;Fig. 8 is a schematic diagram of a white reference sensor unit;

Fig. 9 ist eine schematische Blockdarstellung einer Meßeinheit nach Fig. 5;Fig. 9 is a schematic block diagram of a measuring unit according to Fig. 5;

Fig. 10 ist ein schematisches Blockdiagramm von Steuereinheiten für die Maschine;Fig. 10 is a schematic block diagram of control units for the machine;

Fig. 11 ist eine beispielhafte Draufsicht auf eine Druckplatte;Fig. 11 is an exemplary plan view of a printing plate;

Fig. 12 stellt ein Beispiel eines Drucks dar;Fig. 12 shows an example of a print;

Fig. 13 bis 15 sind Flußdiagramme für das Steuerverfahren für die Hauptsteuereinheit und eine Steuereinheit des Hauptkörpers; undFig. 13 to 15 are flow charts for the control process for the main control unit and a control unit of the main body; and

Fig. 16 bis 19 sind Flußdarstellungen des Steuerverfahrens für die Farbdrucksteuerung.Figs. 16 to 19 are flow charts of the control method for color printing control.

DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

Die Flach-Offstpresse, die in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist, besteht grundsätzlich aus einem sich horizontal erstreckenden Rahmen 1, einem horizontal verfahrbaren Schlitten 2, der auf dem Rahmen 1 angeordnet ist, einer Befeuchtungseinrichtung 4, die an einem Ende (in den Figuren 1 und 2 an dem linken Ende) des Rahmens 1 angeordnet ist, und ersten bis vierten festen Druckfarbwalzen 14a, 15a, 16a und 17a, die an dem gegenüberliegenden Ende des Rahmens 1 angeordnet sind. Ein Papiertisch 5 und erste, zweite, dritte und vierte Farbplattentische 6, 7, 8 und 9 sind entlang des mittleren Abschnitts des Rahmens 1 in dieser Reihenfolge angeordnet, sich der Befeuchtungseinrichtung 4 annähernd. Benachbart der Befeuchtungseinrichtung 4 ist eine Registriereinrichtung 3 angeordnet, die entlang der Plattentische 6 bis 9 wandert, in der Registrierdruckplatten angeordnet sind. Der Schlitten 2 weist Wasserbe Druckfarbwalzen 14, 15 und 16 und erste bis vierte Gummizylinder 10, 11 und 13 auf. Die Feuchtwalzen 91 wirken mit der Befeuchtungseinrichtung 24 zusammen, wenn der Schlitten 2 das linke Ende seines Wegs erreicht und führt sodann Befeuchtungswasser auf die Druckplatten, die auf den Plattentischen 6 bis 9 aufliegen, wenn der Schlitten 2 entlang dieser wandert. Die ersten bis vierten Druckfarbwalzen 14 bis 17 berühren feste Druckfarbwalzen 14a bis 17a, wenn der Schlitten 2 in seiner Ausgangsposition an dem rechten Ende ist und führen Zufuhrdruckfarbe auf die Druckplatten, wenn der Schlitten 2 entlang der Plattentische 6 bis 9 geführt wird. Die ersten bis vierten Farbgummizylinder 10 bis 13 übertragen Bilder, die von den Druckplatten gewonnen sind, auf ein Druckpapier, das auf dem Drucktisch 5 aufliegt, wenn der Schlitten 2 entlang der Plattentische 6 bis 9 und dem Papiertisch 5 wandert. Der Schlitten 2 trägt weiter an der Seite, die der Befeuchtungseinrichtung 4 bei dem Betrieb am nächsten kommt, eine Meßeinheit 18. In Figur 3 ist gezeigt, daß der Schlitteri 2 weiter einen Codierer 19 zum Erkennen des Ortes des Schlittens 2 sowie eine Steuertafel 21 mit einem Display 20 und einer (später beschriebenen) Tastatur und Druckfarbzufuhreinrichtungen 22 zum Zuführen von Farbe zu den Farbwalzen 14 bis 17, aufweist.The flat offset press shown in Figures 1 and 2 basically consists of a horizontally extending frame 1, a horizontally movable carriage 2 disposed on the frame 1, a dampening device 4 disposed at one end (in Figures 1 and 2, at the left end) of the frame 1, and first to fourth fixed ink rollers 14a, 15a, 16a and 17a disposed at the opposite end of the frame 1. A paper table 5 and first, second, third and fourth ink plate tables 6, 7, 8 and 9 are disposed along the central portion of the frame 1 in this order, approaching the dampening device 4. Adjacent to the dampening device 4 is disposed a registration device 3 which travels along the plate tables 6 to 9, in which registration printing plates are disposed. The carriage 2 has water-based ink rollers 14, 15 and 16 and first to fourth rubber cylinders 10, 11 and 13. The dampening rollers 91 cooperate with the dampening device 24 when the carriage 2 reaches the left end of its travel and then supplies dampening water to the printing plates resting on the plate tables 6 to 9 as the carriage 2 travels along them. The first to fourth ink rollers 14 to 17 contact fixed ink rollers 14a to 17a when the carriage 2 is in its home position at the right end and supply supply ink to the printing plates as the carriage 2 is guided along the plate tables 6 to 9. The first to fourth ink rubber cylinders 10 to 13 transfer images obtained from the printing plates to a printing paper resting on the printing table 5 as the carriage 2 travels along the plate tables 6 to 9 and the paper table 5. The carriage 2 further carries a measuring unit 18 on the side which comes closest to the moistening device 4 during operation. In Figure 3 it is shown that the carriage 2 further comprises an encoder 19 for detecting the location of the carriage 2 as well as a control panel 21 with a display 20 and a keyboard (described later) and ink supply devices 22 for supplying ink to the ink rollers 14 to 17.

Die Druckfarbzufuhreinrichtungen 22 weisen eine Druckfarbabgabeeinheit 23 auf, die eine Düse beinhalten, wie in Figur 4 gezeigt. Jede Druckfarbabgabeeinheit 23 ist so eingerichtet, daß seine Bewegung mittels einer Spindelstange 24 parallel zu der entsprechenden Farbdruckwalze 14 (15, 16 und 17) ist. Die Spindelstange 24 ist mit einem Motor 26 über eine Übergabeanordnung 25 verbunden, die aus Scheiben und einem Gurt besteht.The ink supply devices 22 comprise an ink dispenser 23 including a nozzle as shown in Figure 4. Each ink dispenser 23 is arranged so that its movement is parallel to the corresponding ink roller 14 (15, 16 and 17) by means of a spindle rod 24. The spindle rod 24 is connected to a motor 26 via a transfer assembly 25 consisting of pulleys and a belt.

Zwischen jeder der Farbwalzen 14, 15, 16 und 17 und der entsprechenden Druckfarbabgabeeinheit 23 ist eine Druckfarbzufuhrwalze 27 angeordnet, die über eine Schwenkstange 28 von der einen zu der anderen der Einrichtungen mittels eines Kolbens 29 verschwenkt wird. Die Farbwalzen 14, 15, 16 und 17 werden mit den jeweiligen festen Walzen 14a, 15a 16a und 17a über einen (nicht gezeigten) Antriebsmotor, der in dem Rahmen 1 vorgesehen ist und sich gemeinsam mit diesem dreht, in Berührung gebracht, wodurch die Druckfarbe über die Walzen verteilt wird. Es versteht sich, daß die Druckfarbabgabeeinheit 23 Druckfarbe direkt auf die Farbwalzen 14, 15, 16 und 17 abgeben könnten, wodurch auf die Druckfarbzufuhrwalzen 27 verzichtet werden könnte.Between each of the ink rollers 14, 15, 16 and 17 and the corresponding ink delivery unit 23, a Ink supply roller 27 is arranged which is pivoted from one to the other of the devices via a pivot rod 28 by means of a piston 29. The ink rollers 14, 15, 16 and 17 are brought into contact with the respective fixed rollers 14a, 15a, 16a and 17a by a drive motor (not shown) provided in the frame 1 and rotating therewith, whereby the ink is distributed over the rollers. It is to be understood that the ink dispensing unit 23 could dispense ink directly onto the ink rollers 14, 15, 16 and 17, thereby eliminating the need for the ink supply rollers 27.

Die Meßeinheit 18 ist, wie in Figur 5 gezeigt, aus einem Gehäuse 30 und einer Meßanordnung 31 zusammengesetzt, die darin angeordnet ist. Die Meßanordnung 31 weißt eine Sensoreinheit 32 mit einem äußeren Zugang durch einen Schlitz 33, der entlang der Unterseite des Gehäuses 30 ausgebildet ist, auf. Die Meßanordnung 31 weist optische Fasern 34 benachbart der Sensoreinheit 32 auf, wobei in der Anordnung reflektiertes Licht, das von den optischen Fasern 34 ausgesandt wird, von der Sensoreinheit 32 erkannt wird. Eine (nicht gezeigte) Halogenlampe ist an der Basis der optischen Fasern 34 vorgesehen, so daß die Enden der optischen Fasern 34 benachbart der Sensoreinheit 32 beleuchten. Die Spitzen der optischen Fasern 34 sind mit einem Abstand von 10 Millimetern angeordnet.The measuring unit 18 is, as shown in Figure 5, composed of a housing 30 and a measuring assembly 31 disposed therein. The measuring assembly 31 includes a sensor unit 32 with external access through a slot 33 formed along the bottom of the housing 30. The measuring assembly 31 includes optical fibers 34 adjacent the sensor unit 32, with reflected light emitted by the optical fibers 34 in the assembly being detected by the sensor unit 32. A halogen lamp (not shown) is provided at the base of the optical fibers 34 so that the ends of the optical fibers 34 illuminate adjacent the sensor unit 32. The tips of the optical fibers 34 are spaced 10 millimeters apart.

In Figur 9 ist gezeigt, daß die Sensoreinheit 32 eine Grundplatte 35 aufweist, die mit einer Druckfarbsteuereinheit 50 (diese wird sogleich beschrieben) verbunden ist. Die Sensoreinheit 32 weist weiter einen Weißbezugssensor 36 einen ersten Lichtrückführsensor 37, einen zweiten Lichtrückführsensor 38 und eine Mehrzahl von Farbflecksensoren 39 auf. Die Sensoren 36 bis 39 sind mit der Grundplatte 35 über AMP-Platten 40 und A/D-Wandlerplatten 41 verbunden.In Figure 9 it is shown that the sensor unit 32 has a base plate 35 which is connected to a printing ink control unit 50 (this will be described immediately). The sensor unit 32 further has a white reference sensor 36, a first light return sensor 37, a second light return sensor 38 and a plurality of color spot sensors 39. The sensors 36 to 39 are connected to the base plate 35 via AMP plates 40 and A/D converter plates 41.

In Figur 6 ist dargestellt, daß jede der Farbflecksensoren 39 Photodioden 43 aufweist, die auf einer Verbindungsplatte 42 aufgebracht sind. Diese messen die Druckfarbdichte jeder der Farben gelb (Y) magenta (M) cyan (C) und schwarz (BK). Komplementärfarbfilter 44 entsprechend dieser vier Farben sind jeweils an den lichtaufnehmenden Enden der Photodioden 43 vorgesehen. Die beiden Lichtrückführungssensoreinheiten 37 und 38, die im einzelnen in Figur 7 dargestellt sind, weisen Photodioden 43a auf, die eine Rückführung bewirken, um die Lichtintensität der Lichtquelle konstant zu halten, während der restliche Aufbau derselbe ist, wie bei dem Sensor 39. Die Weißreferenzsensoreinheit 36 weist, wie in Figur 8 gezeigt, eine Weißreferenzphotodiode 43b auf, die eine Meßsignalmarkierung (diese wird später beschrieben) entweder auf der Druckplatte oder dem Druckpapier erkennt und die Lichtreflektanz des Hintergrunds des Druckpapiers mißt. Diese Photodioden 43, 43a und 43b sind jeweils mit einer jeweiligen AMP-Platte 40 verbunden (Fig. 9). Die Photodioden 43, 43a und 43b sind mit einem Abstand von 10 Millimetern angeordnet, wie dies die Spitzen der optischen Fasern 34 sind.In Figure 6 it is shown that each of the color spot sensors 39 has photodiodes 43 which are mounted on a connecting plate 42. These measure the ink density of each of the colors yellow (Y), magenta (M), cyan (C) and black (BK). Complementary color filters 44 corresponding to these four colors are provided at the light-receiving ends of the photodiodes 43. The two light feedback sensor units 37 and 38, shown in detail in Figure 7, have photodiodes 43a which provide feedback to keep the light intensity of the light source constant, while the rest of the structure is the same as that of the sensor 39. The white reference sensor unit 36, as shown in Figure 8, has a white reference photodiode 43b which detects a measurement signal mark (this will be described later) on either the printing plate or the printing paper and measures the light reflectance of the background of the printing paper. These photodiodes 43, 43a and 43b are each connected to a respective AMP plate 40 (Fig. 9). The photodiodes 43, 43a and 43b are arranged at a distance of 10 millimeters, as are the tips of the optical fibers 34.

Die Flachbett-Offsetpresse ist sowohl mit einer Hauptsteuereinheit 60, wie diese in Figur 10 dargestellt ist, welche den Gesamtbetrieb der Flachbett-Offsetpresse steuert, als auch mit der oben genannten Druckfarbsteuereinheit 50 versehen. Die beiden Steuereinheiten 50 und 60 beinhalten einen Mikrocomputer mit einem CPU, einem ROM, einem RAM usw. Verschiedene Arten von Information werden zwischen den Steuereinheiten 50 und 60 ausgetauscht, um ihre Betriebsweisen zu koordinieren.The flatbed offset press is provided with both a main control unit 60 as shown in Figure 10 which controls the overall operation of the flatbed offset press and the above-mentioned ink control unit 50. The two control units 50 and 60 include a microcomputer having a CPU, a ROM, a RAM, etc. Various types of information are exchanged between the control units 50 and 60 to coordinate their operations.

Die Druckfarbsteuereinheit 50 steuert die Farbzuführung und ist mit der vorerwähnten Meßeinheit 18, dem Display 20 und den Farbzuführeinrichtungen 22 verbunden. Die Farbsteuereinheit 50 ist weiter mit einer Steuertafel 51 verbunden, die auf der Betriebstafel 21 vorgesehen ist, um Befehle an einen Dateneingabe-FD-Antrieb 52 zuzuführen, in den eine Floppy-Disk eingesetzt werden, welche Grunddaten speichern, als auch mit anderen Eingabe/Ausgabe-Einrichtungen.The ink control unit 50 controls the ink supply and is connected to the above-mentioned measuring unit 18, the display 20 and the ink supply devices 22. The ink control unit 50 is further connected to a control panel 51 provided on the operation panel 21 for supplying commands to a data input FD drive 52 into which a floppy disk storing basic data is inserted, as well as to other input/output devices.

Die Hauptsteuereinheit 60 ist mit dem Codierer 19 verbunden und steuert derartige Betriebsweisen des Hauptkörpers der Flachbett-Offsetpresse, wie die Führung des Schlittens 2. Eine Tastatur 61, die auch auf dem Steuerbrett 21 zur Eingabe von Befehlen durch einen Operator vorgesehen ist, eine Schlittenantriebseinrichtung 62 mit einem Motor, der den Schlitten 2 hin und her bewegt und eine Druckfarbwalzeneinrichtung 63 mit einem Motor, der die festen Druckfarbwalzen 14a bis 17a in Drehung versetzt, als auch andere Eingabe/Ausgabe- Einrichtungen sind mit der Hauptsteuereinheit 60 verbunden.The main control unit 60 is connected to the encoder 19 and controls such operations of the main body of the flatbed offset press as the guidance of the carriage 2. A keyboard 61 also provided on the control board 21 for input of commands by an operator, a carriage drive device 62 having a motor that reciprocates the carriage 2 and an ink roller device 63 having a motor that rotates the fixed ink rollers 14a to 17a, as well as other input/output devices are connected to the main control unit 60.

Es wird jetzt auf Figur 11 Bezug genommen, die eine Druckplatte bei Verwendung der Flachbett-Offsetpresse zeigt, und auf Figur 12, die ein Beispiel eines dadurch bedruckten Druckmaterials zeigt. Die Druckplatte A von Figur 11 wird auf einen Platztisch 6 einer ersten Farbe BK neben einem Bild 71 aufgesetzt, Verarbeitungsflecken 72, bestehend aus einer Anzahl von rechteckigen Mustern und eine Meßsignalmarkierung 72, werden auf der Druckplatte A photogeätzt. Die Verarbeitungsflecken 72 werden zum Drucken von festen Flecken 82 zur Dichteverarbeitung verwendet und bilden so zusammengenommen den die Druckfarbe aufnehmenden Bereich zusätzlich zu dem Bildbereich. Das Druckpapier B von Figur 12 wird auf den Papiertisch 5 aufgebraucht. Die vier Druckfarben sind bereits auf das Druckpapier B aufgedruckt, wodurch ein Bild 81, feste Flecken 82 für die Dichteverarbeitung in jeder der vier Farben und eine Ausgangsmeßmarkierung 84 auf diesem auftreten. Die Ausgangsmeßmarkierung 84 wird durch die Meßsignalmarkierung 84 gedruckt, die auf die Druckplatte A aufgeätzt ist. Die festen Flecken 82, die der Farbe BK entsprechen, werden durch die Verarbeitungsflecken 72 (Fig. 11) auf die Druckplatte A geätzt und feste Flecken 82 entsprechend den anderen drei Farben Y, M und C werden durch die Verarbeitungsflecken 72 gedruckt, die auf die jeweiligen Druckplatten A aufgeätzt sind. Der Bereich, der durch das Bezugszeichen 83 in Figur 12 angegeben ist, ist ein Weißreferenzbereich, der durch den Weißreferenzsensor 36 gemessen wird, um die Lichtreflektanz des Druckpapiers B zu berechnen. Ein Bereich 73 (Fig. 11) auf der Druckplatte A entsprechend den Weißreferenzbereich 83 beinhaltet kein Bild. Eine leere Fläche 75 entlang des ergriffenen Randes der Druckplatte A in Figur 11 dient zur Kalibration, wenn der Bildbereich 71 zu messen ist. Der Bereich 75 wird weggelassen, wenn die Druckplatte zu ätzen sind und beinhaltet so kein Bild.Reference is now made to Figure 11 which shows a printing plate using the flatbed offset press and to Figure 12 which shows an example of a printing material printed thereby. The printing plate A of Figure 11 is placed on a place table 6 of a first color BK next to an image 71, processing patches 72 consisting of a number of rectangular patterns and a measurement signal mark 72 are photoetched on the printing plate A. The processing patches 72 are used to print solid patches 82 for density processing and thus together form the ink receiving area in addition to the Image area. The printing paper B of Fig. 12 is fed onto the paper table 5. The four printing colors are already printed on the printing paper B, whereby an image 81, solid spots 82 for density processing in each of the four colors, and an initial measurement mark 84 appear thereon. The initial measurement mark 84 is printed by the measurement signal mark 84 etched on the printing plate A. The solid spots 82 corresponding to the color BK are etched on the printing plate A by the processing spots 72 (Fig. 11), and solid spots 82 corresponding to the other three colors Y, M, and C are printed by the processing spots 72 etched on the respective printing plates A. The area indicated by reference numeral 83 in Fig. 12 is a white reference area measured by the white reference sensor 36 to calculate the light reflectance of the printing paper B. An area 73 (Fig. 11) on the printing plate A corresponding to the white reference area 83 contains no image. A blank area 75 along the gripped edge of the printing plate A in Fig. 11 is used for calibration when the image area 71 is to be measured. The area 75 is omitted when the printing plate is to be etched and thus contains no image.

Der Betrieb dieses Ausführungsbeispiels wird im folgenden anhand der Flußdiagramme der Figuren 13 bis 15 erläutert, die den Steuervorgang der Hauptsteuereinheit 60 zeigen und derjenigen der Figuren 16 bis 19, die den Steuervorgang der Druckfarbsteuereinheit 50 wiedergeben.The operation of this embodiment will be explained below using the flow charts of Figures 13 to 15, which show the control process of the main control unit 60, and those of Figures 16 to 19, which show the control process of the ink control unit 50.

General procedure

Wenn das Programm in der Hauptsteuereinheit 60 beginnt, wird in dem Schritt S1 von Figur 13 eine Itialisierung durchgeführt, bei der unter anderem der Schlitten 2 entlang des Rahmens 1 in die Ausgangsposition gebracht wird. Nach der Initialisierung schreitet das Programm zu dem Schritt S2 fort. Bei dem Schritt S2 wird bestimmt, ob eine Initialdruckfarbzufuhr durch Eingabe an der Tastatur 1 befohlen ist oder nicht. Falls nicht, schreitet das Programm zu dem Schritt S3 voran. Bei dem Schritt S3 wird bestimmt, ob eine zusätzliche Druckfarbzufuhr durch Eingabe an der Tastatur 61 befohlen worden ist oder nicht. Falls nicht, schreitet das Programm zu Schritt S4 fort. Bei dem Schritt S4 wird bestimmt, ob ein Druckstartbefehl über die Tastatur 61 eingegeben worden ist oder nicht. Wenn der Befehl nicht empfangen worden ist, kehrt das Programm zu Schritt S2 zurück. Das heißt, das Programm wartet bei den Befehlen S2 bis S4 auf einen Befehl über die Tastatur 61. Wenn das Programm in der Farbsteuereinheit 50 startet, wird bei dem Schritt P1 von Figur 16 eine Initialisierung ausgeführt, bei der, unter anderem, die Druckfarbzufuhreinrichtungen 22 in ihre Ausgangspositionen gebracht werden. Nach der Initialisierung schreitet das Programm zu Schritt P2 voran, bei der bestimmt wird, ob über die Tastatur 51 neue Farbzufuhrgutbedingungen eingegeben worden sind. Falls derartige Bedingungen eingegeben worden sind, schreitet das Programm zu Schritt P3 voran, bei dem bestimmt wird, ob der Druckfarbinitialzufuhrbetrieb durch die Hauptsteuereinheit 60 befohlen worden ist oder nicht. Falls das Ergebnis "Nein" ist, schreitet das Programm zu dem Schritt P4 fort. Bei dem Schritt P4 wird bestimmt, ob der zusätzliche Druckfarbzufuhrbetrieb durch die Hauptsteuereinheit 60 befohlen worden ist. Wenn die Bestimmung "Nein" ergibt, schreitet das Programm zu dem Schritt P5 fort, bei dem bestimmt wird, ob ein Befehl für eine automatische Druckfarbzufuhr durch die Hauptsteuereinheit 60 gegeben worden ist oder nicht. In dem Schritt P5 kehrt das programm zu dem Schritt P2 zurück, falls die Angabe "Nein" ist. Das heißt, das Programm wartet bei den Schritten P2 bis P5 die Ausgabe von verschiedenen Befehlen ab.When the program starts in the main control unit 60, in step S1 of Figure 13 an initialization is carried out in which, among other things, the carriage 2 is brought along the frame 1 to the home position. After initialization, the program proceeds to step S2. In step S2 it is determined whether or not an initial ink supply has been commanded by input on the keyboard 1. If not, the program proceeds to step S3. In step S3 it is determined whether or not an additional ink supply has been commanded by input on the keyboard 61. If not, the program proceeds to step S4. In step S4 it is determined whether or not a print start command has been input via the keyboard 61. If the command has not been received, the program returns to step S2. That is, the program waits for a command from the keyboard 61 at commands S2 to S4. When the program starts in the ink control unit 50, an initialization is carried out at step P1 of Figure 16, in which, among other things, the ink supply devices 22 are brought to their home positions. After the initialization, the program proceeds to step P2, in which it is determined whether new ink supply conditions have been entered via the keyboard 51. If such conditions have been entered, the program proceeds to step P3, in which it is determined whether or not the ink initial supply operation has been commanded by the main control unit 60. If the result is "No", the program proceeds to step P4. In step P4, it is determined whether the additional ink supply operation has been commanded by the main control unit 60. If the determination is "No", the program proceeds to step P5, where it is determined whether or not an automatic ink supply command has been issued by the main control unit 60. In step P5, if the determination is "No", the program returns to step P2. That is, the program waits for the issuance of various commands at steps P2 to P5.

Bei einer Eingabe von Information von einem Operator über die Tastatur 51 zu der Druckfarbsteuereinheit 50, die die Farbqualität, die den Typ der Druckplatte, den Typ der Druckfarbe, die gewünschte Dichte und die Farbbestimmungsangaben beinhalten, schreitet das Programm von dem Schritt P2 zu dem Schritt P6 von Figur 16 voran. Bei dem Schritt P6 speichert die Druckfarbstoffeinheit 50 die Eingabebedingungen, woraufhin das Programm zu der Hauptroutine zurückkehrt.Upon input of information from an operator via the keyboard 51 to the ink control unit 50, including the color quality, the type of printing plate, the type of ink, the desired density and the color designation information, the program proceeds from step P2 to step P6 of Figure 16. At step P6, the ink unit 50 stores the input conditions, after which the program returns to the main routine.

Initial supply

Wenn der Operator den Befehl für eine anfängliche Druckfarbzufuhr in die Hauptsteuereinheit 60 über die Tastatur 61 eingegeben hat, schreitet das Programm von dem Schritt S2 zu dem Schritt S5 von Figur 13 voran. Bei dem Schritt S5 sendet die Hauptsteuereinheit 60 den Befehl für eine anfängliche Druckfarbzufuhr zu der Druckfarbsteuereinheit 50. Bei dem Schritt S6 wird eine Subroutine zum Aufwalzen von Druckfarbe ausgeführt, wie in Figur 14 gezeigt.When the operator has entered the initial ink supply command into the main control unit 60 via the keyboard 61, the program proceeds from step S2 to step S5 of Figure 13. At step S5, the main control unit 60 sends the initial ink supply command to the ink control unit 50. At step S6, an ink roll subroutine is executed as shown in Figure 14.

Bei dem Schritt S7 von Figur 14 wird der Schlitten 7 in Richtung auf die Befeuchtungseinrichtung 4 angetrieben. Sodann wartet das Programm bei dem Schritt S8 den Befehl des Schlittens 2 ab bei der Grenze seines Weges.In step S7 of Figure 14, the carriage 7 is driven in the direction of the moistening device 4. Then, in step S8, the program waits for the command of the carriage 2 at the limit of its path.

Wenn der Schlitten 2 das Ausmaß seines Weges zu der Befeuchtungseinrichtung 4 erreicht hat, wird er umgekehrt durch die Richtung bei dem Schritt S9 angetrieben.When the carriage 2 has reached the extent of its travel to the humidifier 4, it is driven reversely by the direction at step S9.

Bei dem Schritt S10 wird bestimmt, ob eine Warteperiode vor dem Anschalten der Lichtquelle (Halogenlampe), die für die Messung, die von der Meßeinheit 18 benötigt wird, verstrichen ist. Bei Schritt S11 wird bestimmt, ob eine Pause verstrichen ist, bis die Meßeinheit 18 beginnt, die Messung zu starten. Die Bestimmung bei dem Schritt S10 und bei dem Schritt S11 werden entsprechend dem jeweiligen Ort des Schlittens 2 ausgeführt, der von dem Grundierer 19 erkannt wird. Bei dem Schritt S12 wird bestimmt, ob ein (später beschriebener) Walzenantriebsbefehl von der Druckfarbsteuereinheit 50 gegeben worden ist. Wenn die Angabe "Nein" ist, schreitet das Programm zu dem Schritt S13 voran, bei dem Fehlerverarbeitungen ausgeführt werden können. Sodann kehrt er zu Schritt S10 zurück.At step S10, it is determined whether a waiting period before turning on the light source (halogen lamp) required for the measurement required by the measuring unit 18 has elapsed. At step S11, it is determined whether a pause has elapsed until the measuring unit 18 starts to start the measurement. The determination at step S10 and step S11 are made according to the respective location of the carriage 2 detected by the primer 19. At step S12, it is determined whether a roller drive command (described later) has been given from the ink control unit 50. If the indication is "No", the program proceeds to step S13 where error processing can be carried out. Then, it returns to step S10.

Wenn die Wartezeit bei dem Schritt S10 verstrichen ist, wird die Bestimmung dort "Ja" und das Programm schreitet zu dem Schritt S14 zurück. Bei dem Schritt S14 sendet die Hauptsteuereinheit 60 einen Befehl zum Einschalten der Belichtungslampe an die Farbsteuereinheit 50. Bei der Ausführung des Prozesses bei dem Schritt S14 kehrt das Programm zu dem Schritt S11 zurück. Wenn die Zeit, während der der Start der Messung erwartet wird, verstrichen ist, wird die Bestimmung bei dem Schritt S11 "Ja" und das Programm schreitet zu dem Schritt S15 voran, bei dem die Hauptsteuereinheit 60 einen Startmeßbefehl an die Druckfarbsteuereinheit 50 abgibt. Wenn die Farbsteuereinheit 50 den Initialzufuhrbefehl (Schritt S5) von der Hauptsteuereinheit 60 erhält, schreitet das Programm von dem Schritt P3 zu dem Schritt P7 von Figur 16 voran, wodurch die Initialzufuhrsubroutine von Figur 17 ausgeführt wird. Bei dem Schritt P8 von Figur 17 wartet das Programm in der Druckfarbsteuereinheit 50 den Befehl zum Einschalten der Belichtungslampe ab, die von der Steuereinheit 60 ausgegeben wird. Bei dessen Empfang wird die Lichtbelichtungsquelle in der Meßeinheit 16 bei Schritt P9 betrieben. Sodann wird bei dem Schritt P10 bestimmt, ob der Startmeßbefehl von der Hauptsteuereinheit 60 ausgegeben worden ist oder nicht und bei Schritt P11 wird bestimmt, ob ein Intervall vor dem Ausschalten der Belichtungslampe verstrichen ist.When the waiting time at step S10 has elapsed, the determination there becomes "Yes" and the program proceeds to step S14. At step S14, the main control unit 60 sends a command to turn on the exposure lamp to the color control unit 50. Upon execution of the process at step S14, the program returns to step S11. When the time during which the start of measurement is expected has elapsed, the determination at step S11 becomes "Yes" and the program proceeds to step S15, at which the main control unit 60 issues a start measurement command to the ink control unit 50. When the color control unit 50 receives the initial feed command (step S5) from the main control unit 60, the program proceeds from step P3 to step P7 of Fig. 16, thereby executing the initial feed subroutine. of Figure 17 is executed. At step P8 of Figure 17, the program in the ink control unit 50 waits for the command to turn on the exposure lamp issued from the control unit 60. Upon receipt of the command, the light exposure source in the measuring unit 16 is operated at step P9. Then, at step P10, it is determined whether or not the start measurement command has been issued from the main control unit 60, and at step P11, it is determined whether an interval has elapsed before turning off the exposure lamp.

Wenn der Startmeßbefehl (Schritt S15) durch die Hauptsteuereinheit 60 ausgesandt ist, schreitet das Programm von dem Schritt P10 zu dem Schritt P12 voran. Bei dem Schritt P12 wird ein Nullprozeß ausgeführt, um die Meßscala zu kalibrieren, da jede der Photodioden 43 der Farbflecksensoren 39 die Intensität des Lichts, das durch den leeren Bereich 75 reflektiert wird. Nach dem Nullungsvorgang schreitet das Programm zu dem Schritt P13 voran. Bei dem Schritt P13 wird der Bereich des Bildes 71, der auf der Druckplatte A mit Druckfarbe versehen ist, gemessen. Die Farbflecksensoren 39 werden auch verwendet, um diese Messung auszuführen. Die Photodioden 43 messen die Intensität des von der Druckplatte A reflektierten Lichts bei einem Abstand von 10 Millimetern, während die Meßeinheit 18 die Fläche der Druckplatte A abtastet, wenn der Schlitten 2 über dieser verläuft. Infolgedessen werden die Spannungsdaten, die von jeder der Photodioden 43 gemessen sind, in der Druckfarbsteuereinheit 50 gespeichert. Bei dem Schritt P14 erkennt der Weißreferenzsensor 36 die Meßsignalmarkierung 74, wodurch der Abschluß des Abtastens des Bildes angegeben wird. Daraufhin wird die Bestimmung bei dem Schritt P14 "Ja" und das Programm schreitet zu dem Schritt P15 voran. Bei dem Schritt P15 erwartet das Programm das Ankommen der Meßeinheit 18 an den Verarbeitungsflecken 72 auf der Druckplatte A unter einer Zeitbestimmung der Verzögerung nach der Erkennung der Meßsignalmarkierung 74, woraufhin das Programm zu dem Schritt P16 voranschreitet, bei dem ein Wert von 100 % für die Kalibration der Meßskala gewonnen wird, wenn die Photodioden 43 entsprechend der jeweiligen Farbe auf der jeweilig abgetasteten Druckplatten A die Intensität des Lichts, das durch die Verarbeitungsflecken 72 gemessen wird. Die Meßsignalmarkierung 74 wird verwendet, um die Grenze des Bildes 71 relativ zu dem Ort der Verarbeitungsflecken 72 zu bestimmen, da diese Positionen entsprechend der Größe der Druckplatten A variieren.When the start measurement command (step S15) is sent by the main control unit 60, the program proceeds from step P10 to step P12. At step P12, a zeroing process is carried out to calibrate the measuring scale as each of the photodiodes 43 of the ink spot sensors 39 measures the intensity of light reflected by the blank area 75. After the zeroing process, the program proceeds to step P13. At step P13, the area of the image 71 which is inked on the printing plate A is measured. The ink spot sensors 39 are also used to carry out this measurement. The photodiodes 43 measure the intensity of light reflected from the printing plate A at a distance of 10 millimeters while the measuring unit 18 scans the surface of the printing plate A as the carriage 2 passes over it. As a result, the voltage data measured by each of the photodiodes 43 is stored in the ink control unit 50. At step P14, the white reference sensor 36 detects the measurement signal mark 74, thereby indicating the completion of scanning of the image. Thereafter, the determination at step P14 becomes "Yes" and the program proceeds to step P15. At step P15, the Program the arrival of the measuring unit 18 at the processing spots 72 on the printing plate A under a time determination of the delay after the detection of the measuring signal mark 74, whereupon the program proceeds to the step P16 in which a value of 100% is obtained for the calibration of the measuring scale when the photodiodes 43 corresponding to the respective color on the respective scanned printing plates A measure the intensity of the light passing through the processing spots 72. The measuring signal mark 74 is used to determine the boundary of the image 71 relative to the location of the processing spots 72, since these positions vary according to the size of the printing plates A.

Bei Schritt P17 wird bestimmt, ob eine nächste Druckplatte vorhanden ist oder nicht. Das Programm kehrt von dem Schritt P17 zu dem Schritt P12 zurück unter Wiederholung desselben Meßbetriebs, bis die Messung aller vier Druckfarbplatten abgeschlossen ist. Nach der Beendigung aller Messungen wird die Bestimmung an dem Schritt P17 "Nein" und das Programm kehrt zu dem Schritt P10 zurück.At step P17, it is determined whether or not a next printing plate is present. The program returns from step P17 to step P12, repeating the same measuring operation until the measurement of all four printing ink plates is completed. After the completion of all measurements, the determination at step P17 becomes "No" and the program returns to step P10.

Wenn danach ein gegebenes Intervall verstrichen ist, wird geschlußfolgert, daß die Zeit, bis zu der die Belichtungslampe ausgeschaltet sein kann, verstrichen ist und das Programm schreitet von dem Schritt P11 zu dem Schritt P18 voran. An dem Schritt P18 werden Kalibrationen in Übereinstimmung mit Daten, die von dem Nullungsvorgang bei dem Schritt P12 und dem Wert von 100 %, der in dem Schritt P16 für jede der Druckplatten A (Y, M, C und BK) gemessen worden sind, ausgeführt. Sodann werden die Bildbereiche auf jeder der vier Druckplatten, basierend auf den jeweiligen kalibrierten Meßscalen, berechnet.After that, when a given interval has elapsed, it is concluded that the time until which the exposure lamp can be turned off has elapsed and the program proceeds from the step P11 to the step P18. At the step P18, calibrations are carried out in accordance with data obtained from the zeroing process at the step P12 and the value of 100% measured at the step P16 for each of the printing plates A (Y, M, C and BK). Then, the image areas on each of the four printing plates are calculated based on the respective calibrated measuring scales.

Bei dem Berechnen der Bildbereiche wird das Ausmaß des Bildes, das auf den Druckplatten vorhanden ist, entsprechend den Änderungen, die in den Spannungen, die von den Sensoren gemessen worden sind, erkannt worden sind, bestimmt.When calculating the image areas, the extent of the image present on the printing plates is determined according to the changes detected in the voltages measured by the sensors.

Die so von jedem Sensor entlang seiner Abtastlinie gemessenen Spannungen werden gespeichert und integriert. Jeder der integrierten Mengen wird in einen Bildbereich pro Sensorabtastzeile gewandelt. Der Bildbereich wird relativ zu den Spannungswerten, die in einem gegebenen Fall einer Messung bezüglich der kalibrierten Meßscala 0 % bis 100 % gewonnen worden sind, berechnet.The voltages thus measured by each sensor along its scan line are stored and integrated. Each of the integrated quantities is converted into an image area per sensor scan line. The image area is calculated relative to the voltage values obtained in a given instance of measurement with respect to the calibrated measuring scale 0% to 100%.

Die Kalibrationen der Meßskala für die Abtastzeile werden ausgeführt, um solche Differenzen in den Spannungen zu kompensieren, die von der Intensität des reflektierten Lichts an den verschiedenen Photodioden 43 gewandelt sind, das sich aus solchen Nichtbildfaktoren wie die Verteilung der Intensität der Belichtung an den Luminanzenden der optischen Fasern und der Variationen der Ausführungseigenschaften der Photodioden 43, als auch von der Tatsache, daß unterschiedliche Farbkomplementärfilter 44 an den Photodioden 43 vorgesehen sind, um die Dichte der jeweiligen festen Flächen 82 zu messen, ergeben. Diese Kalibrationen müssen in Übereinstimmung mit der Intensität des reflektierten Lichtes sowohl einer Fläche, wo kein Bild vorhanden ist, als auch einem Bereich, wo 100 % Bild auf der jeweiligen Druckplatte, durch die das Drucken erfolgt, vorhanden ist, ausgeführt werden, da jede gegebene Druckplatte A eine unterschiedliche Lichtreflektanz hat, die auf Unterschieden zwischen der Druckplatten und Änderungen der Empfindlichkeit, die sich aus der Verwendung bei dem Ätzen ergibt, beruht. er leere Bereich 75, der verwendet wird, um die Kalibration für 0 % zu bestimmen, ist für jede Druckplatte A für jede der Farben Y, M, C und BK als ein nichtgeätzter Bereich auf der Griffseite der Druckplatte vorgesehen, so daß der Nullungsvorgang durch jede der Photodioden 43 bei einer Ausrichtung mit einem Abstand von 10 Millimetern auf jeder der Druckplatten A ausgeführt werden kann. Die Verarbeitungsflecken sind in einem Abstand von 40 Millimetern geätzt bei einer solchen Abweichung auf den jeweiligen Druckplatten A mit einem Abstand, daß die festen Flecken 82 auf dem Druckpapier B an gesonderten Orten entsprechend der jeweiligen Farben aufgedruckt werden. In dem Fall der Druckplatte A für die Farbe BK, wie in Figur 11 gezeigt, können die Photodioden 43 zum Messen der Dichte der festen BK- Flecken 82 Messungen ausführen sowohl für die Kalibration von 0 % als auch für die Kalibration von 100 %, die anderen Photodioden 43 für die Farben Y, M, C können jedoch ihre jeweilgen Messungen für die 100 % -Kalibration nicht ausführen.The calibrations of the scanning line measuring scale are carried out to compensate for such differences in the voltages resulting from the intensity of reflected light at the various photodiodes 43 resulting from such non-image factors as the distribution of the intensity of exposure at the luminance ends of the optical fibers and the variations in the performance characteristics of the photodiodes 43, as well as the fact that different color complementary filters 44 are provided on the photodiodes 43 to measure the density of the respective solid areas 82. These calibrations must be carried out in accordance with the intensity of reflected light of both an area where no image is present and an area where 100% image is present on the particular printing plate through which printing is made, since any given printing plate A has a different light reflectance due to differences between the printing plates and changes in sensitivity resulting from use in etching. Blank area 75 used to determine the calibration for 0% is provided for each printing plate A for each of the colors Y, M, C and BK as a non-etched area on the handle side of the printing plate so that the zeroing operation can be carried out by each of the photodiodes 43 in alignment with a pitch of 10 millimeters on each of the printing plates A. The processing spots are etched at a pitch of 40 millimeters with such a deviation on the respective printing plates A with a pitch that the solid spots 82 are printed on the printing paper B at separate locations corresponding to the respective colors. In the case of the printing plate A for the color BK, as shown in Figure 11, the photodiodes 43 for measuring the density of the solid BK spots 82 can perform measurements for both the 0% calibration and the 100% calibration, but the other photodiodes 43 for the colors Y, M, C cannot perform their respective measurements for the 100% calibration.

Es ist daher erforderlich, angenommene 100 %-Meßwerte entsprechend der verbleibenden Photodioden 43 herzuleiten. Der virtuelle 100 %-Meßwert V für jeden der von den Sensoren Y, M und C gemessenen Bereiche wird wie folgt entsprechend dem 0 %-Meßwert V&sub0;, der von den Sensoren für einen gegebene Farbe gewonnen worden ist, berechnet, und der 0 %-Meßwert V0B und der 100 %-Meßwert V1B, der von den BK-Sensoren gewonnen wird:It is therefore necessary to derive assumed 100% readings corresponding to the remaining photodiodes 43. The virtual 100% reading V for each of the areas measured by the sensors Y, M and C is calculated as follows according to the 0% reading V₀ obtained from the sensors for a given color, and the 0% reading V0B and the 100% reading V1B obtained from the BK sensors:

V = (V&sub0; / V0g) X V1B.V = (V0 / V0g) X V1B.

Es ist daher kein besonderer 100 %-Referenzbereich erforderlich, um die Meßskalen für die Abtastzeilen, an denen Verarbeitungsflecken 72 nicht vorhanden sind, zu kalibrieren. Insbesondere werden die Bildbereiche so genau mit einem Abstand von 10 Millimetern ohne das zusätzliche Erfordernis der besonderen Druckplatten gemessen.Therefore, no special 100% reference range is required to determine the measuring scales for the scanning lines where processing spots 72 are not present. calibrate. In particular, the image areas are measured precisely at a distance of 10 millimeters without the additional requirement of special printing plates.

Sich an den Vorgang bei dem Schritt P18 anschließend schreitet das Programm zu dem Schritt P9 voran, bei dem Mengen einer anfänglichen Druckfarbzufuhr für jede der Farben in Übereinstimmung mit den Bildbereichen, die in dem Schritt P18 berechnet worden sind, berechnet. Die Mengen des Bildbereichs auf jeder der Druckplatten A, die in dem Schritt P18 berechnet worden sind, werden in die Druckfarbzufuhrmengen für jeder der jeweiligen Farben entsprechend einer Funktion, dessen Parameter Farbe, Papierqualität, die Art der Druckfarbe, die Solldichte, den Plattentyp usw. sind, gewandelt. Die Mengen der Druckfarbzufuhr werden so eingestellt, daß sie dem Bildbereich entsprechen - größer für solche Bereiche, in denen das Bild prävalent und geringer in den Bereichen, in denen es jeweils ist.Following the process at step P18, the program proceeds to step P9, where amounts of initial ink supply for each of the colors are calculated in accordance with the image areas calculated at step P18. The amounts of the image area on each of the printing plates A calculated at step P18 are converted into the ink supply amounts for each of the respective colors according to a function whose parameters are color, paper quality, the type of ink, the target density, the plate type, etc. The amounts of ink supply are adjusted to correspond to the image area - larger for those areas where the image is prevalent and smaller in the areas where it is respectively.

Die Daten von den Bildbereichen, wie sie entlang der Abtastzeilen bei jedem Absatz von 10 Millimetern, an denen die Sensoren angeordnet sind, sind vorhanden, die Druckfarbe wird jedoch mit einem Abstand von 40 Millimetern zugeführt, was dem Abstand der festen Flecken 82 für die Dichtemessung (hier im nachfolgenden beschrieben) entspricht. An dem ersten Zufuhrpunkt der Druckfarbabgabeeinheit 23 wird daher der Durchschnitt zwischen den Zufuhrmengen von den BK und den C-Abtastzeilen entlang einem Ende berechnet, der als die Druckfarbzufuhrquantität definiert ist; an dem letzten Zufuhrpunkt der Farbabgabeeinheit 23 ist die Zufuhrmenge gemittelt aus den Werten, die von den M- und Y-Abtastzeilen entlang dem anderen Ende berechnet sind, als die Druckfarbzufuhrmenge definiert; und schließlich ist an jedem der Zufuhrpunkte mit einem Abstand von 40 Millimetern zwischen den Endzufuhrpunkten die definierte Zufuhrmenge aus den Werten gemittelt, berechnet entlang der Abtastzeilen für alle Farben Y, M, C und BK durch jede der entsprechenden Photodioden 43.The data from the image areas as they are along the scanning lines at every 10 millimeters pitch where the sensors are located are present, but the ink is supplied at a pitch of 40 millimeters, which corresponds to the pitch of the solid spots 82 for density measurement (described hereinafter). Therefore, at the first supply point of the ink dispensing unit 23, the average between the supply amounts from the BK and C scanning lines along one end is calculated, which is defined as the ink supply quantity; at the last supply point of the ink dispensing unit 23, the supply amount averaged from the values calculated from the M and Y scanning lines along the other end is defined as the ink supply amount; and finally at each of the feed points with a distance of 40 millimeters between the final feed points, the defined feed quantity is averaged from the values calculated along the scanning lines for all colors Y, M, C and BK by each of the corresponding photodiodes 43.

Nach der Berechnung der Druckfarbzufuhrmengen werden bei dem Schritt P20 die Aufwalzdaten der anfänglichen Druckfarbe für jede Farbe auf dem Display 20 dargestellt. Sodann gibt die Druckfarbsteuereinheit 50 an die Hauptsteuereinheit 60 den Befehl, die ortsfesten Druckfarbwalzen 14a und 17a anzutreiben. In der Hauptsteuereinheit 60 wird das Ergebnis in dem Schritt S12 in Figur 14 "Ja" und das Programm schreitet zu dem Schritt S16 voran. An dem Schritt 16 werden die ortsfesten Druckfarbwalzen 14a bis 17a und die Druckfarbwalzen 14 bis 17 synchron angetrieben. In dem Schritt S17 erwartet die Hauptsteuereinheit 60 von der Druckfarbsteuereinheit 50 ein Signal des Abschlusses des Vorgangs des Aufwalzens der DruckfarbeAfter calculating the ink supply amounts, at step P20, the rolling data of the initial ink for each color is displayed on the display 20. Then, the ink control unit 50 gives the command to the main control unit 60 to drive the fixed ink rollers 14a and 17a. In the main control unit 60, the result in step S12 in Figure 14 becomes "Yes" and the program proceeds to step S16. At step S16, the fixed ink rollers 14a to 17a and the ink rollers 14 to 17 are driven synchronously. At step S17, the main control unit 60 awaits a signal of completion of the ink rolling process from the ink control unit 50.

Die Druckfarbsteuereinheit 50 steuert in dem Schritt P22 von Figur 17 den Betrieb der Druckfarbzufuhr 22 in Übereinstimmung mit dem Ergebnis der Berechnung bei dem Schritt P19 und führt den Vorgang des anfänglichen Aufwalzens der Farbe aus. Die Druckfarbabgabeeinheit 23 wird, wie in Figur 4 gezeigt, in der Längsrichtung der Druckwalzen 14 (15, 16 und 17) angetrieben und bringt entsprechend die richtige, ausreichende Menge von Farbe auf die jeweiligen Punkte entlang der Druckfarbzufuhrwalze 27. Sodann wird die Druckfarbzufuhrwa1ze 27 in Richtung auf die Druckfarbwalzen 14 (15, 16 und 17) seitlich mittels des Kolbens 29 angetrieben, wodurch Druckfarbe zu den Druckfarbwalzen 14 (15, 16 und 17) von der Druckfarbwalze 27 aufgebracht wird.The ink control unit 50, in step P22 of Figure 17, controls the operation of the ink supply 22 in accordance with the result of the calculation in step P19 and carries out the initial ink rolling operation. The ink delivery unit 23 is driven in the longitudinal direction of the printing rollers 14 (15, 16 and 17) as shown in Figure 4 and accordingly applies the correct, sufficient amount of ink to the respective points along the ink supply roller 27. Then, the ink supply roller 27 is driven toward the ink rollers 14 (15, 16 and 17) laterally by means of the piston 29, whereby ink is applied to the ink rollers 14 (15, 16 and 17) from the ink roller 27.

Nach dem anfänglichen Vorgang des Aufwalzens der Druckfarbe bei dem Schritt P23 teilt die Druckfarbsteuereinheit 50 der Hauptsteuereinheit 60 die Beendigung dieses Vorgangs mit. Infolgedessen kehrt das Programm zu der Hauptroutine von Figur 16 zurück. Zwischenzeitlich wird die Bestimmung bei dem Schritt 17 von Figur 13 in der Hauptsteuereinheit 60 "Ja" und das Programm kehrt sodann zu der Hauptroutine in dieser zurück.After the initial process of rolling the ink at step P23, the ink control unit 50 notifies the main control unit 60 of the completion of this process. As a result, the program returns to the main routine of Fig. 16. Meanwhile, the determination at step 17 of Fig. 13 in the main control unit 60 becomes "Yes" and the program then returns to the main routine therein.

Additional supply

Wenn eine frische Druckplatte anschließend an eine zuvor mit Farbe versehene Platte mit Farbe zu versehen ist, wird, falls erforderlich, die zusätzliche Zufuhr von Druckfarbe befohlen. Wenn die Hauptsteuereinheit 60 den Befehl für eine zusätzliche Zufuhr von einem Operator über die Tastatur 21 empfangen hat, schreitet das Programm von dem Schritt S3 in Figur 13 zu dem Schritt S26. Bei dem Schritt S26 instruiert die Hauptsteuereinheit 60 die Druckfarbsteuereinheit 60 dazu, zusätzliche Druckfarbe zuzuführen. In dem Schritt S27 wird die Subroutine von Figur 14 zum Aufwalzen von Farbe ausgeführt. Der Vorgang der Subroutine des Aufwalzens von Druckfarbe ist dieselbe wie während des Vorgangs der anfänglichen Druckfarbzufuhr, sie muß daher nicht weiter erläutert werden.When a fresh printing plate is to be inked subsequent to a previously inked plate, additional ink supply is commanded if necessary. When the main control unit 60 has received the additional supply command from an operator via the keyboard 21, the program proceeds from step S3 in Figure 13 to step S26. At step S26, the main control unit 60 instructs the ink control unit 60 to supply additional ink. At step S27, the ink roll subroutine of Figure 14 is executed. The operation of the ink roll subroutine is the same as during the initial ink supply operation, so it need not be explained further.

Wenn die Druckfarbsteuereinheit 50 den Befehl zur zusätzlichen Druckfarbzufuhr von der Hauptsteuereinheit 60 in dem Schritt S26 aufnimmt, wird die Bestimmung an dem Schritt P4 von Figur 15 "Ja" und das Programm schreitet zu der Subroutine für die zusätzliche Zufuhr an dem Schritt 27 voran. Bei der Subroutine für die zusätzliche Druckfarbzufuhr, wie sie in Figur 8 dargestellt ist, werden die Verfahren bei dem Schritt P28 und bei dem Schritt P38 dieselben wie bei dem Schritt P8 zu dem Schritt P18 der anfänglichen Druckfarbsubroutine (Fig. 17) und ist daher nicht weiter Gegenstand der Beschreibung.When the ink control unit 50 receives the additional ink supply command from the main control unit 60 in step S26, the determination at step P4 of Fig. 15 becomes "Yes" and the program proceeds to the additional supply subroutine at step P27. In the additional ink supply subroutine as shown in Fig. 8, the processes at step P28 and at step P38 the same as at step P8 to step P18 of the initial ink subroutine (Fig. 17) and is therefore not further described.

Bei dem Schritt P39 wird die zusätzliche Druckfarbzufuhrmenge in Übereinstimmung mit dem Ergebnis der Berechnungen des Bildbereichs an dem Schritt P38 berechnet. Bei dem Ausführen dieser Berechnung wird weiter eine Abschätzung der Menge der Druckfarbe, die nicht bei dem vorangehenden Druckvorgang verbraucht worden ist, berücksichtigt. Das heißt die Menge der Druckfarbe, die während des vorangehenden Vorgangs aufgewalzt ist und von der angenommen wird, daß diese an den Druckwalzen verblieben ist, wird von dem Ergebnis entsprechend subtrahiert wie derjenige für die Berechnung der anfänglichen Druckfarbzufuhr (basierend auf dem Abtasten der Bildbereiche der Druckplatte), um die Menge der zusätzlichen Druckfarbe zu bestimmen.At step P39, the additional ink supply amount is calculated in accordance with the result of the image area calculations at step P38. In performing this calculation, an estimate of the amount of ink not consumed in the previous printing operation is further taken into account. That is, the amount of ink rolled during the previous operation and assumed to have remained on the printing rollers is subtracted from the result in the same way as that for calculating the initial ink supply (based on scanning the image areas of the printing plate) to determine the amount of additional ink.

Anschließend an den Vorgang bei dem Schritt P39 werden die Schritte P40 bis P43 ausgeführt, die dieselben sind, wie die entsprechenden Vorgänge während der anfänglichen Druckfarbzufuhr bei den Schritten P20 bis P23 (Fig. 17)Following the process at step P39, steps P40 to P43 are executed, which are the same as the corresponding processes during the initial ink supply at steps P20 to P23 (Fig. 17)

Printing (automatic ink feed)

Wenn die Hauptsteuereinheit 60 einen Befehl zum Starten eines Druckvorgangs durch die Tastatur 61 erhält, schreitet das Programm in diesem von dem Schritt S4 zu dem Schritt S36 von Figur 13 voran. In dem Schritt S36 wird die in Figur 15 dargestellte Subroutine ausgeführt.When the main control unit 60 receives a command to start a printing operation through the keyboard 61, the program therein proceeds from step S4 to step S36 of Figure 13. In step S36, the subroutine shown in Figure 15 is executed.

In dem Schritt S37 von Figur 15 sendet die Hauptsteuereinheit 60 einen Befehl zur automatischen Druckfarbzufuhr zu der Druckfarbsteuereinheit 50 und in dem Schritt S38 sendet sie einen Befehl zum Starten des Druckvorgangs. Entsprechend wird mit dem Druckvorgang auf dem Druckpapier B, das auf dem Papiertisch 5 aufliegt, begonnen, unter Verwendung der Druckplatten A, die auf jedem der Plattentische 6 bis 9 aufliegt und dem Leerzylinder 10 bis 13 in dem Schlitten 2. Während des Druckvorgangs empfängt jede der Druckplatten A Befeuchtungswasser und seine entsprechende Druckfarbe von den Befeuchtungswasserwalzen 91 bzw. den Druckfarbwalzen 14 bis 17. Sodann übertragen die Gummizylinder 10 bis 13 wiederum die Druckfarbe von den Druckplatten A auf das Papier B. In dem Schritt S39 wird bestimmt, ob das Warteintervall vor dem Schalten der Belichtungslampe in der Meßeinheit 18 verstrichen ist oder nicht. In dem Schritt S40 wird bestimmt, ob das Intervall bis der Start der Messung durch die Meßeinheit 18 verstrichen ist oder nicht. In dem Schritt S41 wird bestimmt, ob der Druckvorgang abgeschlossen worden ist oder nicht. In dem Schritt S40 werden zusätzliche Schritte bezüglich des Druckvorgangs ausgeführt, beispielsweise das Beenden der Führung des Schlittens 2 in die Ausgangsposition auf dem Rahmen 1.In step S37 of Fig. 15, the main control unit 60 sends an automatic ink supply command to the ink control unit 50, and in step S38, it sends a printing start command. Accordingly, printing is started on the printing paper B resting on the paper table 5 using the printing plates A resting on each of the plate tables 6 to 9 and the blank cylinder 10 to 13 in the carriage 2. During the printing, each of the printing plates A receives dampening water and its corresponding printing ink from the dampening water rollers 91 and the ink rollers 14 to 17, respectively. Then, the blanket cylinders 10 to 13 again transfer the printing ink from the printing plates A to the paper B. In step S39, it is determined whether or not the waiting interval before the switching of the exposure lamp in the measuring unit 18 has elapsed. In step S40, it is determined whether or not the interval until the start of measurement by the measuring unit 18 has elapsed. In step S41, it is determined whether or not the printing process has been completed. In step S40, additional steps related to the printing process are carried out, for example, stopping the guidance of the carriage 2 to the home position on the frame 1.

Wenn die Wartezeit vor dem Einschalten der Belichtungslampe in der Meßeinheit 18 verstrichen ist, schreitet das Programm von dem Schritt S39 zu dem Schritt S43 und sendet den Befehl zum Einschalten an die Druckfarbsteuereinheit 50. Wenn die Pause bis zum Start der Messung durch die Meßeinheit 18 vorüber ist, schreitet das Programm S40 zu dem Schritt S44 und sendet den Befehl zum Starten der Messung an die Druckfarbsteuereinheit 50.When the waiting time before turning on the exposure lamp in the measuring unit 18 has elapsed, the program proceeds from step S39 to step S43 and sends the command to turn on to the ink control unit 50. When the pause until the start of the measurement by the measuring unit 18 has elapsed, the program S40 proceeds to step S44 and sends the command to start the measurement to the ink control unit 50.

Zwischenzeitlich empfängt die Druckfarbsteuereinheit 50 den Befehl für die automatische Druckfarbzufuhr (Schritt S37) von der Hauptsteuereinheit 60, das Programm schaltet von dem Schritt P5 zu dem Schritt P47 von Figur 16 voran und führt die Subroutine für die automatische Zufuhr aus, die in Figur 19 dargestellt ist. Dabei erwartet das Programm in dem Schritt P48 den Einschaltbefehl für die Belichtungslampe von der Hauptsteuereinheit 60. Nachdem der Befehl empfangen worden ist, wird in dem Schritt P49 die Belichtungslichtquelle in der Meßeinheit 18 aktiviert. In dem Schritt P50 erwartet das Programm den Befehl zum Starten der Messung (Schritt S44) von der Hauptsteuereinheit 60 und das Programm schreitet nach der Aufnahme zu dem Schritt P51 voran.Meanwhile, the ink control unit 50 receives the automatic ink supply command (step S37) from the main control unit 60, the program advances from step P5 to step P47 of Figure 16 and executes the automatic supply subroutine shown in Figure 19. At this time, the program awaits the exposure lamp turn-on command from the main control unit 60 in step P48. After the command is received, the exposure light source in the measuring unit 18 is activated in step P49. In step P50, the program awaits the measurement start command (step S44) from the main control unit 60, and the program advances to step P51 after recording.

Bei dem Schritt P51 erwartet das Programm das Erkennen der Startmeßmarkierung 84 auf dem Druckpapier B (Fig. 12). Nachdem die Startmarkierung 84 erkannt worden ist, schreitet das Programm zu dem Schritt P52 nach einer vorgegebenen Zeitverzögerung voran. In dem Schritt P52 messen die Photodioden 43 innerhalb jedes der Farbflecksensoren 39 (Fig. 9) die Dichte jeder der festen Flecken 82. Nachfolgend schreitet das Programm zu dem Schritt P53 voran und macht vor dem Ausschreiten der Belichtungslichtquelle eine Pause. Die Lichtquelle wird in dem Schritt P54 abgeschaltet, das Programm schaltet zu dem Schritt P55 voran.At step P51, the program awaits detection of the start measurement mark 84 on the printing paper B (Fig. 12). After the start mark 84 is detected, the program proceeds to step P52 after a predetermined time delay. At step P52, the photodiodes 43 within each of the color spot sensors 39 (Fig. 9) measure the density of each of the solid spots 82. Subsequently, the program proceeds to step P53 and pauses before turning off the exposure light source. The light source is turned off at step P54, the program proceeds to step P55.

In dem Schritt P55 werden die Dichten jeder Farbe Y, M, C und BK in dem Bild basierend auf den durch die Messung der festen Flecken 82 gewonnenen Werten, die in dem Schritt P52 gewonnen worden sind, berechnet und die berechneten Dichtedaten werden auf dem Display 20 in dem Schritt P56 dargestellt. In dem Schritt P57 werden Ergänzungsmengen von Druckfarbe für jede der Farben (Y, M, C und BK) basierend auf den Bildfarbdichten, die in dem Schritt P55 bestimmt sind, berechnet. Da die Spannungen, die von dem Licht gleichförmiger Intensität, das auf jeden der Sensoren reflektiert worden ist, gewandelt worden ist, für eine Schwankung aufgrund solcher Faktoren, die der Verteilung der Intensität des Belichtungslichts an den lichtemittierenden Abschnitten der optischen Fasern 34 und den Unterschieden der Eigenschaften der Photodioden 43 anfällig ist, ist es erforderlich, die Meßeinheit 18 zu kalibrieren, um diese variablen Faktoren zu kompensieren, wenn die Farbdichtewerte von den Spannungen, die von den reflektierten Lichtintensitäten gewandelt worden sind, gewandelt werden. Die Kalibration unterscheidet sich in diesem Fall von derjenigen, die dem vorangehenden Vorgang der Messung der Bildbereiche ausgeführt worden sind, da es der Zweck der Kalibration hier es ist, Unterschiedlichkeiten des Materials unter den Photodioden 43 zu kompensieren, die in den komplementären Farbfiltern 44 derselben Farbe installiert sind.In step P55, the densities of each color Y, M, C and BK in the image are calculated based on the values obtained by measuring the solid patches 82 obtained in step P52, and the calculated density data are displayed on the display 20 in step P56. In step P57, supplementary amounts of ink for each of the colors (Y, M, C and BK) are calculated based on the image color densities determined in the step P55. Since the voltages converted from the light of uniform intensity reflected on each of the sensors are susceptible to variation due to such factors as the distribution of the intensity of the exposure light at the light-emitting portions of the optical fibers 34 and the differences in the characteristics of the photodiodes 43, it is necessary to calibrate the measuring unit 18 to compensate for these variable factors when converting the color density values from the voltages converted from the reflected light intensities. The calibration in this case is different from that carried out in the preceding process of measuring the image areas, since the purpose of the calibration here is to compensate for differences in material among the photodiodes 43 installed in the complementary color filters 44 of the same color.

Bei der Ausführung dieser Kalibration können die festen Flecken 82, die auf das Druckpapier B aufgedruckt sind, nicht als Bezug für die Kalibrationen verwendet werden, da die Dichten sich unterscheiden in Abhängigkeit von ihren gegebenen Mengen an Druckfarbe. Bezugsspannungen für die gewünschten Dichten und für weiß werden daher gemessen und zuvor durch Verwendung von Druckpapieren aufgezeichnet, auf denen die festen Flecken aufgedruckt sind als Bezug, gemeinsam mit einem weißen Basispapier. Die Kalibration wird sodann unter Bezugnahme auf die Bezugsspannungen ausgeführt und das Ergebnis wird verwendet, um die effektiven Dichten aus den tatsächlich gemessenen Daten zu berechnen.In carrying out this calibration, the solid spots 82 printed on the printing paper B cannot be used as a reference for the calibrations, since the densities differ depending on their given amounts of ink. Reference voltages for the desired densities and for white are therefore measured and recorded in advance by using printing papers on which the solid spots are printed as a reference, together with a white base paper. Calibration is then carried out with reference to the reference voltages and the result is used to calculate the effective densities from the actually measured data.

Die Intensität des Lichts, das von den festen Flecken 82 reflektiert wird, welches auf das Druckpapier B aufgedruckt ist, variiert in Abhängigkeit von der Lichtreflektanz des Papiers selbst. Es ist daher erforderlich, daß in dem Schritt P52 gemessene Ergebnis zu korrigieren in Übereinstimmung mit dem Wert der Dichte des Lichts, das von dem Weißreferenzabschnitt 83 reflektiert ist, welches von dem Weißsensor 36 gemessen ist, wenn die Menge des Druckfarbersatzes berechnet ist. Es ist alternativ möglich, die reflektierten Lichtintensitäten an dem Nicht-Bildbereich 84 auf der Greifseite zu messen, wie dies in Figur 12 gezeigt ist durch Verwenden jeder der Farbflecksensoreinheiten 39 statt der hier beschriebenen Messung, die gewonnen wird von dem Weißreferenzbereich 83 durch den Weißreferenzsensor 36.The intensity of the light reflected from the solid spots 82 printed on the printing paper B varies depending on the light reflectance of the paper itself. It is therefore necessary to correct the result measured in step P52 in accordance with the value of the density of the light reflected from the white reference portion 83 measured by the white sensor 36 when calculating the amount of ink replacement. It is alternatively possible to measure the reflected light intensities at the non-image area 84 on the gripping side as shown in Figure 12 by using each of the color spot sensor units 39 instead of the measurement described here obtained from the white reference area 83 by the white reference sensor 36.

In dem Schritt P58 wird bestimmt, ob die Druckfarbe, die während des Druckvorgangs verbraucht worden ist, in Übereinstimmung mit dem Ergebnis der Berechnung in dem Schritt P57 erneuert werden sollte. Wenn keine Auffrischung erforderlich ist, schreitet das Programm zu dem Schritt P59 voran, in dem die Druckfarbsteuereinheit 50 ein Signal der Beendigung des Vorgangs an die Hauptsteuereinheit 60 sendet. Zwischenzeitlich wird in dem Schritt P58 dann, wenn sich ergibt, daß eine Auffrischung der Druckfarbe erforderlich ist, das Programm zu dem Schritt P60 voranschreiten. In dem Schritt P60 gibt die Druckfarbsteuereinheit 50 einen Befehl zum Antreiben der Walze an die Hauptsteuereinheit 60.In step P58, it is determined whether the ink consumed during the printing operation should be renewed in accordance with the result of calculation in step P57. If no refreshment is required, the program proceeds to step P59, in which the ink control unit 50 sends a signal of completion of the operation to the main control unit 60. Meanwhile, in step P58, if it is determined that refreshment of the ink is required, the program proceeds to step P60. In step P60, the ink control unit 50 issues a command to drive the roller to the main control unit 60.

Anschließend an einen Druckvorgang erwartet das Programm in der Hauptsteuereinheit 60 den Befehl für den Walzenantrieb bei dem Schritt S45 und erwartet das Signal der Beendigung des Vorgangs an dem Schritt S46 von Figur 15. Wenn die Hauptsteuereinheit 60 das Signal des Abschlusses des Vorgangs vor dem Befehl zum Walzenantrieb erhält, wird das Ergebnis in dem Schritt S46 "Ja" und das Programm kehrt zu der Hauptroutine zurück. Wenn die Druckfarbsteuereinheit 50 den Befehl zum Walzenantrieb in dem Schritt P60 aussendet (Fig. 19), wird das Ergebnis bei dem Schritt S45 in der Hauptsteuereinheit 60 "Ja" und das Programm schreitet zu dem Schritt S47 voran. In dem Schritt S47 werden die ortsfesten Druckfarbwalzen 14a bis 17a synchron mit den Druckfarbwalzen 14 bis 17 in dem Schlitten 2 angetrieben.Following a printing operation, the program in the main control unit 60 awaits the roller drive command at step S45 and awaits the process completion signal at step S46 of Figure 15. If the main control unit 60 receives the process completion signal before the roller drive command , the result in step S46 becomes "Yes" and the program returns to the main routine. When the ink control unit 50 sends the roller drive command in step P60 (Fig. 19), the result in step S45 in the main control unit 60 becomes "Yes" and the program proceeds to step S47. In step S47, the fixed ink rollers 14a to 17a are driven in synchronism with the ink rollers 14 to 17 in the carriage 2.

Wenn die Druckwalzen 14 bis 17 angetrieben werden, wird der Schritt P61 in der Druckfarbsteuereinheit 50 ausgeführt, bei dem die Druckfarbzuführeinrichtung 22 entsprechend dem Ergebnis der Berechnung in dem Schritt P57 gesteuert wird und jede der Druckfarbabgabeabschnitte 23 führt Farbe in gesteuerten Mengen zu bestimmten Orten entlang der Druckfarbwalzen 14 bis 17 zu. Im Anschluß an den Verfahrensschritt des Schritts P61 schreitet das Programm zu dem Schritt P59 voran und sendet das Signal des Abschlusses des Vorgangs an die Hauptsteuereinheit 60. Bei Empfang dieses Signals in der Hauptsteuereinheit 60 wird die Entscheidung bei dem Schritt S46 "Ja" (Fig. 15) und das Programm kehrt zu der Hauptroutine zurück.When the printing rollers 14 to 17 are driven, the step P61 is executed in the ink control unit 50, in which the ink supply device 22 is controlled in accordance with the result of the calculation in the step P57, and each of the ink discharge sections 23 supplies ink in controlled amounts to specific locations along the ink rollers 14 to 17. Following the process step of the step P61, the program proceeds to the step P59 and sends the signal of completion of the process to the main control unit 60. Upon receipt of this signal in the main control unit 60, the decision in the step S46 becomes "Yes" (Fig. 15) and the program returns to the main routine.

Der vorangehend beschriebene Vorgang der automatischen Zufuhr von Druckfarbe während des Druckvorgangs kann mehreren Bedruckungen des Papiers folgend ausgeführt werden.The process of automatically supplying ink during printing described above can be carried out following several prints on the paper.

Obwohl die vorliegende Erfindung für den Fall einer Flachbett-Offsetpresse für vier Farben bei vier Farben in einem Schritt ausgeführt wird, kann die vorliegende Erfindung bei einer einfarbigen Flachbett-Offsetpresse ausgeführt werden, die eine Farbe bei jedem Schritt ausführt oder aber bei einer zweifarbigen Druckpresse, die zwei Farben in einem Schritt ausführt.Although the present invention is embodied in the case of a four-color flatbed offset press with four colors in one step, the present invention can be embodied in a single-color flatbed offset press which embodies one color in each step or a two-color printing press that produces two colors in one step.

Verschiedene Einzelheiten der vorliegenden Erfindung können ohne Loslösung eines Grundgedankens geändert werden. Die vorangehende Beschreibung der Ausführungsbeispiele entsprechend der vorliegenden Erfindung dient lediglich der Beschreibung und nicht dem Zweck der Einschränkung, wie sie sich aus den beiliegenden Ansprüchen ergibt.Various details of the present invention may be changed without departing from the spirit of the invention. The foregoing description of the embodiments according to the present invention is for descriptive purposes only and not for the purpose of limitation as set forth in the appended claims.

Claims

1. An ink supply device which is in a proof printing machine which comprises a plate table (6) on which a printing plate (A) is placed, a paper table (5) on which a printing paper (B) is placed, a carriage which can be guided along the plate table and the paper table, the device comprising means (18) installed in the carriage (2) for measuring the reflected light intensity, means (50) for measuring the color density on a reference density image (82) printed on the printing paper (B) placed on the paper table (5) by means (18) for measuring the intensity of the reflected light while the carriage (2) is moved, and means (22) for supplying ink to the carriage (2) in accordance with the measurement carried out by the measuring means (50) for the density of the reference image, the device is characterized in that:

the apparatus further comprises means (50) for measuring an image area (71) etched on the printing plate (A) placed on the plate table (6) by the reflected light intensity means (18) while the carriage (2) is being moved; wherein the ink supply means (22) supplies ink in accordance with with the measurement by the measuring means (50) for the density of the reference image and the measuring means (50) for the image area.

2. An apparatus according to claim 1, wherein the ink supply means (22) comprises an ink dispensing unit (23) having a nozzle and means (50) for controlling the amount of ink dispensed from the ink dispensing unit (23).

3. An apparatus according to claim 1 or 2, wherein the ink supply means (22) varies the amount of ink supply in accordance with the image area data obtained by the image area measuring means (50) so as to supply ink in a larger amount when an image of a larger size is present and a smaller amount when an image of a smaller size is present.

4. An apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the reflected light intensity measuring means (18) comprises sensors (43) for measuring the pressure of each ink density of yellow (Y), magenta (M), cyan (C) and black (BK).

5. An apparatus according to claim 4, wherein the reflected light intensity measuring means (18) further comprises a feedback measuring means (43a) for maintaining a constant intensity of the light source and a Background reference sensor for measuring the light reflectance of the printing paper (B).

6. An apparatus according to any one of claims 1 to 5, further comprising means (60) for instructing the ink supply means (22) to perform an initial ink supply operation, an additional ink supply operation and an automatic ink supply operation.

7. An apparatus according to any one of claims 4 to 6, wherein the image area measuring means (50) determines the extent and location of the image area in accordance with voltage changes generated in the color density measuring sensors (43).

8. An apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein the image area measuring means (50) is calibrated based on zero percent and one hundred percent measurement data derived from each of the colors yellow (Y), magenta (M), cyan (C) and black (BK) by the reflected light intensity measuring means (18) and calculated area values corresponding to the extent and location of the image etched onto the printing plates for each of the colors yellow (Y), magenta (M), cyan (C) and black (BK) scaled according to the calibration.

9. An apparatus according to claim 8, wherein the image area measuring means (50) provides a zero percent reference measurement and a one hundred percent reference measurement by using one of the measuring sensors (43) for the ink density and performs a zero percent measurement and calculates assumed one hundred percent measurement data corresponding to the other measuring sensors (43) for the ink density (43) using data obtained from the other sensors in the zero percent measurement and the zero percent reference measurement and the one hundred percent reference measurement.

10. An apparatus according to claim 9, wherein the image area measuring means (50) calculates the assumed one hundred percent measurement data (V) based on the corresponding zero percent data (V0), the measured zero percent reference data (V0B) and the measured one hundred percent reference data (V1B-) according to the following equation:

V = (V0 / V0B) x V1B.